JPH056303Y2 - - Google Patents

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JPH056303Y2
JPH056303Y2 JP1984025147U JP2514784U JPH056303Y2 JP H056303 Y2 JPH056303 Y2 JP H056303Y2 JP 1984025147 U JP1984025147 U JP 1984025147U JP 2514784 U JP2514784 U JP 2514784U JP H056303 Y2 JPH056303 Y2 JP H056303Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 技術課題 この考案は相互が連なつた状態で搬入されるベ
ニヤ単板（以下、単板という）相互間に間隔を設
けて搬送する単板の分離搬送装置に関する。
従来技術 例えば定尺切断装置により定尺切断され、相互
に連なつた状態の定尺単板を堆積する連続工法に
あつては、堆積装置に搬入するに当つて定尺単板
相互間に堆積装置の作動時間に応じた間隔を設け
る必要を有していた。このため、従来は複数の搬
送装置を多段状に配置すると共に各搬送装置に応
じて揺動され、搬送路が切換わる振分装置を配置
し、この振分装置の揺動により相互が連なつた状
態で搬入される定尺単板を各搬送装置へ順次移載
させることにより定尺単板相互間に間隔を形成し
ていた。然し乍、この種の分離搬送装置にあつて
は定尺単板の後端側が所定の搬送装置上に完全に
移載されていない状態で振分装置を次位の搬送装
置へ揺動させ、次位の定尺単板における先端側を
揺動された搬送装置へ移載しなければならず、振
分装置の揺動タイミングと定尺単板の前端側或い
は後端側の移載タイミングが一致しない場合、定
尺単板の前端側或いは後端側が振分装置と搬送装
置とにより挟まれて破断する虞れを有していた。
またこの種の装置は分離搬送速度が振分装置の揺
動タイミングに大きく依存するため、分離搬送速
度の高速度化には限界があり、その高速化が困難
つであつた。更に特公昭56−12485号公報に示す
定寸積算集積装置は、刺着搬送装置により単板相
互が連なつた状態で多段状に配置された各搬送装
置の搬送方向上主側へ刺着搬送した後、移載され
る搬送装置に応じた抜釘機構の剥離バーを単板の
先端に押当てて刺着状態を解除し、搬送装置上へ
順次移載させると共に単板相互間に間隔を設けて
いたが、この種の装置も上述した装置と同様な欠
点を有していた。即ち、相互が連なつた単板が所
定の搬送装置に刺着搬送された際に剥離バーを押
当ててその刺着を解除させるため、単板の前端側
或いは後端側が破断され易かつた。特に一部に割
れを有する単板にあつては、剥離バーの押当に伴
つて割れが更に助長される傾向を有していた。
考案の目的 本考案の目的は上記した従来の欠点を鑑み、簡
易な構成により単板の前端側或いは後端側を破断
することなく、相互が連なつた状態で搬入される
単板相互間に間隔を設けながら高速度で分離搬送
し得るベニヤ単板の分離搬送装置を提供すること
にある。
実施例 以下、本考案をワンピース状の単板を所定長毎
に定尺切断した後、相互に連続する定尺単板の相
互に間隔を設けて分離搬送する装置の一実施例に
従つて説明する。
第１実施例 第１図において、ロータリ形式の定尺切断装置
１におけるフレーム（図示せず）には対向する刃
物ロール２及びアンビルロール３が回転可能に支
持されている。前記アンビルロール３の搬入側に
はワンピース状の単板Ｓをその軸線直交方向へ搬
入する搬入コンベヤ４が、また搬出側には定尺切
断された定尺単板Saを搬送する中間コンベヤ５
が夫々配置されている。前記搬入コンベヤ４の搬
送方向下手側には単板検出器６が取付けられ、こ
の単板検出器６は単板Ｓの通過に伴つて単板検出
信号を制御装置１３へ出力する。また前記中間コ
ンベヤ５上には定尺切断位置検出器７が前記刃物
ロール２及びアンビルロール３の軸心から定尺単
板Saの所定長ｌを隔てた位置に取付けられてい
る。この定尺切断位置検出器７は単板Ｓ前端の通
過に伴つて切断位置検出信号を制御装置１３へ出
力し、刃物ロール２を回転駆動させることにより
単板Ｓを定尺切断させる。
前記刃物ロール２外周の四分割位置には切断刃
８が夫々取付けられている。各切断刃８は刃物ロ
ール２の軸線方向に向つて刃を有し、前記アンビ
ルロール３外周と接触可能に配置されている。ま
た刃物ロール２の軸端外周には金属性の被検出体
９が前記切断刃８の相互間に固着されている。そ
してフレームには近接検出器１０が前記被検出体
９と対向的に配置され、この近接検出器１０は刃
物ロール２の回転に伴つて被検出体９が近接した
際に変化する磁束に基づいて回転停止信号を制御
装置１３へ出力し、切断刃８を第１図に示す位置
に停止させる。また前記刃物ロール２にはクラツ
チ・ブレーキ機構（図示せず）を介して電動モー
タ１１が駆動連結され、電動モータ１１は制御装
置１３により単板検出器６が単板検出状態で前記
定尺切断位置検出器７から切断位置検出信号が出
力された際、或いは単板検出器６が単板検出状態
で定尺切断位置検出器７から切断位置検出信号が
出力された後に定尺単板Saの所定長ｌに応じた
中間コンベヤ５の搬送時間毎に回転駆動される一
方、前記近接検出器１０から停止信号が出力され
た際に回転駆動が停止される。これにより刃物ロ
ール２は第１図に示す位置に待機された切断刃８
を図中実線矢印方向へ順次約90度回転させて通過
する単板Ｓを定尺切断する。またアンビルロール
３には電動モータ１２が駆動連結され、電動モー
タ１２は制御装置１３により単板検出器６が単板
検出状態に遷移した際に出力される単板検出信号
に基づいて回転駆動される。尚、制御装置１３は
これら刃物ロール２及びアンビルロール３と搬入
コンベヤ４及び中間コンベヤ５を略等しい速度で
略同期駆動させる。
前記中間コンベヤ５の搬送方向下手には第１の
搬送装置２０が配置され、この搬送装置２０の上
方には第２の搬送装置２１が多段状に配置されて
いる。尚、この第１の搬送装置２０は前記中間コ
ンベヤ５と一体に構成してもよい。また前記中間
コンベヤ５の搬送方向下手と前記第２の搬送装置
２１の搬送方向上手には選択搬送装置を構成する
刺着搬送装置２２が配置されている。これら第１
の搬送装置２０と第２の搬送装置２１及び刺着搬
送装置２２は複数条のコンベヤベルトが張設され
たベルトコンベヤ形式から構成されると共に、制
御装置１３は前記定尺切断位置検出器７から出力
される切断位置検出信号に基づいてこれら第１の
搬送装置２０と第２の搬送装置２１及び刺着搬送
装置２２を搬送駆動させる。そして前記刺着搬送
装置２２はその周長が前記所定長ｌの偶数倍（本
実施例は所定長ｌの４倍）からなり、刺着搬送領
域２２ａと被刺着搬送領域２２ｂとが所定長ｌ毎
に形成されている。前記刺着搬送領域２２ａには
多数の突刺体２３が植設され、この突刺体２３は
中間コンベヤ５の搬送方向下手端における刺着開
始位置ａに搬入された定尺単板Saを刺着し、定
尺単板Saを第２の搬送装置２１へ搬送する。こ
れら刺着搬送領域２２ａと非刺着搬送領域２２ｂ
の幅は定尺単板Saの所定長ｌに応じて設定され
るが、実施する場合には刺着搬送領域２２ａの幅
を前記所定長ｌより若干短めに設定するのが望ま
しい。これにより非刺着搬送領域２２ｂに応じた
定尺単板Saに対する突刺体２３の刺着が確実に
規制されるため、非刺着搬送領域２２ｂに応じて
搬入された定尺単板Saを第１の搬送装置２０へ
確実に移載することが出来る。また前記刺着搬送
装置２２の搬送方向下手側には剥離バー２４が取
付けられている。この剥離バー２４は前記刺着搬
送領域２２ａの刺着搬送面と交差し、刺着搬送領
域２２ａにより刺着保持された定尺単板Saとの
当接により定尺単板Saを突刺体２３から抜釘さ
せ、第２の搬送装置２１上へ移載させる。また前
記刺着搬送装置２２の非搬送面側には停止位置検
出器２５が取付けられている。この停止位置検出
器２５は刺着開始位置ａより搬送手前側で且つ刺
着開始位置ａから定尺切断位置検出器７に至る距
離に応じた箇所に配置されている。そして停止位
置検出器２５は前記定尺切断位置検出器７が単板
非検出状態へ遂移した後に所定時間が経過した
際、通過する刺着搬送領域２２ａ先頭の突刺体２
３を検出して刺着搬送装置２２を停止するための
検出信号を制御装置１３へ出力する。これにより
制御装置１３は刺着搬送装置２２をその刺着搬送
領域２２ａの先頭が前記刺着開始位置ａから定尺
切断位置検出器７に至る距離に応じた搬送手前位
置に待機させ、刺着開始位置ａに定尺単板Sa前
端が搬入されるタイミングで刺着搬送領域２２ａ
の先頭を刺着開始位置ａに位置させる。
尚、前記第１の搬送装置２０及び第２の搬送装
置２１の搬送方向下手には第１及び第２の堆積装
置（図示せず）が夫々配置されている。この第１
及び第２の堆積装置は前記第１の搬送装置２０及
び第２の搬送装置２１により搬入された定尺単板
Saの搬送直交方向の両端側を支持すると共に定
尺単板Saの前端が落下位置検出器を通過した際
に搬送直交方向へ押し広げられて定尺単板Saの
支持を解除する開閉コンベヤと、定尺単板Saが
堆積されるリフタとから構成されている。また第
１及び第２の堆積装置には落下位置検出器より搬
送方向手前に単板検出器が配置されている。そし
て開閉コンベヤは単板検出器により単板検出状態
で落下位置検出器が単板検出状態に遷移した際に
のみ開動作される。反対に搬送方向の長さが単板
検出器と落下位置検出器との配置距離以下の単板
は開閉コンベヤの開動作が規制されるため開閉コ
ンベヤの搬送に伴つて第１及び第２の堆積装置外
へ排出される。
次に第２図及び第３図に従つて分離搬送動作を
説明する。
アンビルロール３と搬入コンベヤ４及び中間コ
ンベヤ５の搬送駆動に伴つてワンピース状の単板
Ｓの前端が定尺切断位置検出器７を通過した際、
単板Ｓは回転する切断刃８により搬送方向の長さ
が所定長ｌに定尺切断された後、この定尺単板
Saは中間コンベヤ５により刺着開始位置ａへ搬
送される。また定尺切断位置検出器７が単板検出
状態へ遷移した後にタイマが起動され、所定長ｌ
に応じた所定時間毎に切断刃８が回転されるた
め、単板Ｓは所定長ｌ毎に定尺切断される。これ
により定尺単板Saは相互が連なつた状態で刺着
開始位置ａ側へ搬送される。
そして前記定尺切断位置検出器７が単板検出状
態へ遷移すると、第１の搬送装置２０と第２の搬
送装置２１及び刺着搬送装置２２は夫々搬送駆動
される。その際、第２図に示すように刺着搬送装
置２２は定尺単板Sa前端が刺着開始位置ａに搬
送されるタイミングでその刺着搬送領域２２ａの
先頭を刺着開始位置ａに搬送させる。これにより
定尺単板Saは刺着搬送領域２２ａにおける突刺
体２３により刺着保持されながら第２の搬送装置
２１へ搬送される。そして刺着搬送領域２２ａに
より刺着保持された定尺単板Saが第２の搬送装
置２１の搬送方向下手側に搬送されると、定尺単
板Saは剥離バー２５との当接により突刺体２３
から刺着解除され、第２の搬送装置２１上へ移載
させる。そしてこの定尺単板Saは第２の搬送装
置２１の搬送駆動に伴つて第２の堆積装置へ搬送
される。
一方、刺着搬送領域２２ａによる定尺単板Sa
の刺着搬送後、刺着開始位置ａには第３図に示す
ように非刺着搬送領域２２ｂが位置されるため、
この刺着開始位置ａに搬入された次位の定尺単板
Saは突刺体２３による刺着が規制される。これ
により次位の定尺単板Saは第１の搬送装置２０
上へ移載された後、第１の堆積装置へ搬送され
る。
上記動作の繰返しにより相互が連つた状態で搬
入される定尺単板Saを刺着搬送装置２２におけ
る刺着搬送領域２２ａ及び非刺着搬送領域２２ｂ
により第１の搬送装置２０或いは第２の搬送装置
２１へ順次分離搬送する。これにより第１及び第
２の搬送装置２０，２１上に移載された定尺単板
Sa相互間には刺着搬送領域２２ａと非刺着搬送
領域２２ｂとの配置間隔に応じた間隔３０が形成
される。
そして単板Ｓ後端側で所定長ｌに満たない切断
単板（図示せず）の通過に伴つて定尺切断位置検
出器７が単板非検出状態に遷移した後、前記刺着
搬送装置２２はその搬送駆動が所定時間の間、保
続される。これにより刺着搬送装置２２は刺着搬
送領域２２ａ或いは非刺着搬送領域２２ｂにより
切断単板を第１の搬送装置２０若しくは第２の搬
送装置２１上へ移載搬送させる。そして停止位置
検出器２５が刺着搬送領域２２ａの先頭の突刺体
２３の通過により突刺体検出状態に遷移すると、
刺着搬送装置２２は停止制御される。これにより
刺着搬送装置２２における刺着搬送領域の先頭は
相互が連つた状態で搬入される次位の定尺単板
Ssの前端が刺着開始位置ａにおいて一致するよ
うに待機される。
従つて本実施例は相互に連なつた状態で搬入さ
れる定尺単板Saを刺着搬送領域２２ａ及び非刺
着搬送領域２２ｂにより第１及び第２の搬送装置
２０，２１上へ分離搬送することにより定尺単板
Sa相互間に刺着搬送領域２２ａと非刺着搬送領
域２２ｂとの配置間隔に応じた所定長ｌの間隔３
０を設けることが出来る。また刺着搬送領域２２
ａ及び非刺着搬送領域２２ｂの搬送駆動に伴つて
相互に連なつた状態の定尺単板Saを第１及び第
２の搬送装置２０，２１へ振分けるため、定尺単
板Saを高速度で分離搬送することが出来る。
第２実施例 第４図において、定尺切断装置４０のフレーム
には対向する刃物ロール４１と刃受ロール４２と
が回転可能に支持され、この刃物ロール４１の周
長は定尺単板Saの搬送方向の長さの所定長ｌか
らなると共に、その外周には軸線方向へ刃を有す
る刃物４３が取付けられている。そして刃物ロー
ル４１と刃受ロール４２の搬出側には搬送長が前
記所定長ｌの整数倍（０以外の任意整数であり、
本実施例はｌとする）からなる中間コンベヤ４４
が配置されている。この中間コンベヤ４４の搬送
方向下手上方には周長が前記所定長ｌの偶数倍
（本実施例では２倍）からなる刺着ロール４５が
搬送直交方向へ適宜の間隔毎に取付けられてい
る。この刺着ロール４５の周面には所定長ｌ毎に
多数の突刺体４６が植設され、搬入された定尺単
板Saを刺着保持する刺着搬送領域４５ａと非刺
着搬送領域４５ｂとが形成されている。そして刺
着ロール４５は刺着開始位置ａにおいて定尺単板
Saの前端との刺着搬送領域４５ａの先頭とが一
致するように回転駆動される。また前記中間コン
ベヤ４４の搬送方向下手には第１の搬送装置４７
が配置され、この第１の搬送装置４７の上方には
前記刺着ロール４５の搬送面側に第２の搬送装置
４８が多段状に配置されている。尚、この第１の
搬送装置４７は前記中間コンベヤ４４と一体に構
成してもよい。またフレームには剥離部材４９が
取付けられている。この剥離部材４９は前記刺着
ロール４５の搬送面と交差し、刺着搬送領域４５
ａにより刺着保持された定尺単板Saと当接する
ことによりその刺着状態を解除させながら定尺単
板Saを第２搬送装置４８上へ移載させる。尚、
前記定尺切断装置４０の搬入側には搬入コンベヤ
５０が配置され、これら定尺切断装置４０、刺着
ロール４５、中間コンベヤ４４、第１の搬送装置
４７、及び第２の搬送装置４８は例えばチエーン
或いはギヤ等により略同期した速度で回転駆動さ
れる。
搬入コンベヤ５０により搬入されたワンピース
状の単板Ｓは定尺切断装置４０の駆動に伴つて所
定長ｌ毎に順次定尺切断された後、刺着開始位置
ａへ搬送される。刺着ロール４５は刺着開始位置
ａにおいて定尺単板Saの前端と刺着搬送領域４
５ａの先頭とが一致するように同期回転されるた
め、搬入された定尺単板Saはこの刺着搬送領域
４５ａにより刺着保持されながら第２の搬送装置
４８へ搬送される。そして定尺単板Saは剥離部
材４９との当接により突刺体４６により刺着が解
除された後、第２の搬送装置４８上に移載され
る。また次位の定尺単板Saは非刺着搬送領域４
５ｂに対応しているため、突刺体４６による刺着
が規制されると共に第１の搬送装置４７へ移載さ
れる。上記動作の繰返しにより相互に連つた定尺
単板Saは刺着搬送領域４５ａ及び非刺着搬送領
域４５ｂにより第１の搬送装置４７及び第２の搬
送装置４８に順次分離される。そしてこれら第１
の搬送装置４７及び第２の搬送装置４８上に分離
搬入された定尺単板Sa相互間には所定長ｌの間
隔が形成される。
尚、所定長ｌに満たない単板（図示せず）は刺
着ロール４５における刺着搬送領域４５ａ或いは
非刺着搬送領域４５ｂにより第１の搬送装置４７
或いは第２の搬送装置４８上へ移載される。
従つて本実施例は刃物ロール４１の周長、中間
コンベヤ４４の搬送長、刺着ロール４５の周長と
が所定長ｌに応じた関係で同期駆動されるため、
連続する単板Ｓを所定長ｌに切断した後、定尺単
板Saの相互間に所定長ｌの間隔を設けながら定
尺単板Saを第１の搬送装置４７及び第２の搬送
装置４８上分離搬送することが出来る。
尚、前記第１実施例は二段の搬送装置２０，２
１を配置すると共に刺着搬送装置２２の周長を定
尺単板Saの所定長ｌの約４倍として刺着搬送領
域２２ａと非刺着搬送領域２２ｂを交互に設ける
構成としたが、本考案は搬入装置の搬送方向下手
に三段以上の搬送装置を配置すると共に搬入装置
の搬送方向下手と各搬送装置の搬送方向上手に亘
つて刺着搬送可能な刺着搬送装置を配置し、この
刺着搬送装置の周長を単板の搬送方向長と搬送装
置の段数との倍数に設定すると共に刺着搬送領域
と非刺着搬送領域とを単板の搬送方向長毎に交互
に設け、更に各搬送装置の搬送方向上手には刺着
搬送装置の搬送面と交差可能な剥離部材を備える
ことにより、相互が連なつた状態で搬入される単
板を各搬送装置上へ分離すると共に各単板の相互
間に単板の搬送方向長と搬送装置の段数に応じた
間隔を設けることが出来る。
また、本考案は例えば刺着搬送領域における突
刺体の植設状態を単板の前端側或いは後端側には
密とする一方、中間部には粗とすることにより単
板に対する突刺跡の形成状態を少なくすることが
可能であり、必ずしも刺着搬送領域全体に亘つて
突刺体を一様に植設しなくとも実施し得る。
更に、上記第１及び第２実施例は選択搬送装置
を突刺体が植設された刺着搬送領域と非搬送領域
とが設けられた刺着搬送装置としたが、本考案の
選択搬送装置は単板の所定長に応じた吸着保持領
域と非吸着領域とを交互に設けて分離搬送する形
式のものであつてもよい。例えば、第２実施例に
示す装置にあつては刺着搬送領域にのみ多数の孔
を形成することにより搬入された単板を容易に吸
着することが可能である。
考案の効果 以上説明したように本考案の分離搬送装置は、
搬送方向が所定長からなるベニヤ単板を相互が連
続した状態で搬送する搬入装置と、前記搬入装置
に搬送方向下手側に配置され、ベニヤ単板を搬送
する少なくとも第１搬送装置及び第２搬送装置
と、前記搬入装置の搬送方向下手側と前記第２の
搬送装置の搬送方向上手側との間に亘つて配置さ
れ、周長が前記ベニヤ単板の所定長の整数倍から
なるとともにその周面にベニヤ単板の保持が可能
な搬送領域とベニヤ単板の保持が不可能な非搬送
領域とが前記所定長毎に形成され、搬送開始位置
に搬入されたベニヤ単板の前端と前記搬送領域の
先頭とがほぼ一致するように駆動される選択搬送
装置と、前記選択搬送装置の搬送方向下手側に配
置され、前記搬送領域により保持されたベニヤ単
板の保持を解除して前記第２搬送装置に移載させ
る剥離部材とから構成され、前記選択搬送装置の
搬送駆動に伴つて前記非搬送領域に対応するベニ
ヤ単板を前記第１の搬送装置上へ、また前記搬送
領域に対応するベニヤ単板を第２の搬送装置上へ
交互に移載し、これら第１及び第２搬送装置上に
移載されたベニヤ単板相互間に前記ベニヤ単板の
所定長に応じた間隔を形成することが出来る単板
の分離搬送装置である。
【図面の簡単な説明】
第１図は第１実施例の概略構成を示す説明図、
第２図は刺着搬送領域による定尺単板の刺着開始
状態を示す説明図、第３図は非刺着搬送領域によ
る定尺単板の搬送状態を示す説明図、第４図は第
２実施例を示す説明図である。 図中５は搬入装置としての中間コンベヤ、２０
は第１の搬送装置、２１は第２の搬送装置、２２
は刺着搬送装置、２２ａは刺着搬送領域、２２ｂ
は非刺着搬送領域、２３は突刺体、２５は剥離部
材としての剥離バー、３０は間隔、４７は第１の
搬送装置、４８は第２の搬送装置、４５は刺着搬
送装置としての刺着ロール、４５ａは刺着搬送領
域、４５ｂは非刺着搬送領域、４９は剥離部材、
Saは単板としての定尺単板、ｌは所定長である。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 搬送方向が所定長からなるベニヤ単板を相互
    が連続した状態で搬送する搬入装置と、 前記搬入装置に搬送方向下手側に配置され、
    ベニヤ単板を搬送する少なくとも第１の搬送装
    置及び第２の搬送装置と、 前記搬入装置の搬送方向下手側と前記第２の
    搬送装置の搬送方向上手側との間に亘つて配置
    され、周長が前記ベニヤ単板の所定長の整数倍
    からなるとともにその周面にベニヤ単板の保持
    が可能な搬送領域とベニヤ単板の保持が不可能
    な非搬送領域とが前記所定長毎に形成され、搬
    送開始位置に搬入されたベニヤ単板の前端と前
    記搬送領域の先頭とがほぼ一致するように駆動
    される選択搬送装置と、 前記選択搬送装置の搬送方向下手側に配置さ
    れ、前記搬送領域により保持されたベニヤ単板
    の保持を解除して前記第２の搬送装置に移載さ
    せる剥離部材とを備え、 前記選択搬送装置の搬送駆動に伴つて前記非
    搬送領域に対応するベニヤ単板を前記第１の搬
    送装置上へ、また前記搬送領域に対応するベニ
    ヤ単板を第２の搬送装置上へ交互に移載し、こ
    れら第１及び第２の搬送装置上に移載されたベ
    ニヤ単板相互間に前記ベニヤ単板の所定長に応
    じた間隔を形成することを特徴とするベニヤ単
    板の分離搬送装置。 (2) 前記選択搬送装置は多数の突刺体が設けられ
    た刺着搬送領域と非搬送領域とからなる実用新
    案登録請求の範囲第１項記載のベニヤ単板の分
    離搬送装置。 (3) 前記選択搬送装置は吸引部材が設けられた吸
    着搬送領域と非吸着搬送領域とからなる実用新
    案登録請求の範囲第１項記載のベニヤ単板の分
    離搬送装置。
JP1984025147U 1984-02-22 1984-02-22 ベニヤ単板の分離搬送装置 Granted JPS60137748U (ja)

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