JPH0225602Y2 - - Google Patents
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- JPH0225602Y2 JPH0225602Y2 JP15195482U JP15195482U JPH0225602Y2 JP H0225602 Y2 JPH0225602 Y2 JP H0225602Y2 JP 15195482 U JP15195482 U JP 15195482U JP 15195482 U JP15195482 U JP 15195482U JP H0225602 Y2 JPH0225602 Y2 JP H0225602Y2
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- JP
- Japan
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- veneer
- conveyor
- sized
- pricking
- sizing
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Links
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims 1
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 15
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 15
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 8
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はクリツパーにより切断された有寸単
板を堆積山に自動的に積込む装置に係り、特に有
寸切断を行うクリツパーがベニヤレースラインに
直結されて、高速で搬送される有寸単板の積込み
に好適な装置を提供するものである。
板を堆積山に自動的に積込む装置に係り、特に有
寸切断を行うクリツパーがベニヤレースラインに
直結されて、高速で搬送される有寸単板の積込み
に好適な装置を提供するものである。
従来の有寸単板の堆積手段としては、有寸単板
を合板の規定寸法に積算切断して規定寸法の堆積
山に堆積する方法或は一方の端縁を揃えて堆積す
る方法とがあるが、前者は有寸単板が高速で搬送
されて来る場合に、確実で揃つた堆積を行うには
少なくとも2山に堆積する必要があつて、装置が
複雑高価となる欠点があり、後者は、高く積むと
荷崩れを起すので1山に多量の有寸単板を堆積で
きない欠点があつた。
を合板の規定寸法に積算切断して規定寸法の堆積
山に堆積する方法或は一方の端縁を揃えて堆積す
る方法とがあるが、前者は有寸単板が高速で搬送
されて来る場合に、確実で揃つた堆積を行うには
少なくとも2山に堆積する必要があつて、装置が
複雑高価となる欠点があり、後者は、高く積むと
荷崩れを起すので1山に多量の有寸単板を堆積で
きない欠点があつた。
この考案は刺着コンベアによつて有寸単板を刺
着搬送し、刺着から解放する離脱手段を刺着コン
ベアの搬送方向に進退自在に設けるとともに、解
放ごとに離脱手段を進退させる構成であるから、
有寸単板の端縁をずらして台板上に堆積すること
ができ、従つて堆積山はほぼ平らな状態となつて
1山に多量の有寸単板の堆積が可能化され、しか
も離脱手段を進退させるだけであるから、有寸単
板が高速で搬送されて来てもこれを1箇所の堆積
場で確実に処理することができるのである。
着搬送し、刺着から解放する離脱手段を刺着コン
ベアの搬送方向に進退自在に設けるとともに、解
放ごとに離脱手段を進退させる構成であるから、
有寸単板の端縁をずらして台板上に堆積すること
ができ、従つて堆積山はほぼ平らな状態となつて
1山に多量の有寸単板の堆積が可能化され、しか
も離脱手段を進退させるだけであるから、有寸単
板が高速で搬送されて来てもこれを1箇所の堆積
場で確実に処理することができるのである。
この考案を図面に示す実施例により説明すれ
ば、コンベア1は例えばベニヤレースの単板切削
ラインに接続され、単板Aをその繊維と直交する
方向に高速で搬送してクリツパーコンベア2へ給
送するものである。クリツパーコンベア2の部位
には、高速で搬送される単板Aを有寸巾に切断で
きる例えば回転式等の2組のクリツパー3とクリ
ツパー4が配設してあり、クリツパー3により単
板Aの前縁の不良部分と有効部分の境界線の切断
を、クリツパー4により単板Aの後縁の有効部分
と不良部分の境界線の切断を行う。これらのクリ
ツパーの搬入側に配設した単板検知器5は、この
種単板の有寸切断の検出に常用されるもので、通
過する単板Aの前縁と後縁のそれぞれの不良部分
と有効部分の境界線の検出を行い、前縁の境界線
の検出信号はタイマー6を介してクリツパー3の
作動機構7へ、後縁の境界線の検出信号はタイマ
ー8を介してクリツパー4の作動機構9へそれぞ
れ伝え、クリツパー3により前縁の不良部分と有
効部分の境界線の切断を行い、クリツパー4によ
り後端の有効部分と不良部分の境界線の切断を行
う。
ば、コンベア1は例えばベニヤレースの単板切削
ラインに接続され、単板Aをその繊維と直交する
方向に高速で搬送してクリツパーコンベア2へ給
送するものである。クリツパーコンベア2の部位
には、高速で搬送される単板Aを有寸巾に切断で
きる例えば回転式等の2組のクリツパー3とクリ
ツパー4が配設してあり、クリツパー3により単
板Aの前縁の不良部分と有効部分の境界線の切断
を、クリツパー4により単板Aの後縁の有効部分
と不良部分の境界線の切断を行う。これらのクリ
ツパーの搬入側に配設した単板検知器5は、この
種単板の有寸切断の検出に常用されるもので、通
過する単板Aの前縁と後縁のそれぞれの不良部分
と有効部分の境界線の検出を行い、前縁の境界線
の検出信号はタイマー6を介してクリツパー3の
作動機構7へ、後縁の境界線の検出信号はタイマ
ー8を介してクリツパー4の作動機構9へそれぞ
れ伝え、クリツパー3により前縁の不良部分と有
効部分の境界線の切断を行い、クリツパー4によ
り後端の有効部分と不良部分の境界線の切断を行
う。
刺着コンベア10は複数条(実施例は2条)の
無端帯の表面に多数の針状体Nを付設して形成し
たもので、不良部分が切断分離された有効部分の
有寸単板A′に針状体Nを刺着してこれを吊持搬
送するものである。刺着コンベア10はクリツパ
ーコンベア2の末端部の上方に末端部から後方に
伸びてその下方走路を刺着搬送路とし、駆動機構
11によつてクリツパーコンベア2とほぼ同速で
走行させる。刺着コンベア10による有寸単板
A′の刺着は、その前端部付近に設けられて無端
帯の背面を加圧する押圧体12によつて行い、押
圧体12は例えばローラーを用いて作動機構13
により第1図の実線で示す待機位置と点線で示す
作用位置との間を昇降できるように設ける。そし
て単板検知器5による単板Aの前縁の不良部分と
有効部分の境界線の検出信号をタイマー14を介
して作動機構13に伝え、押圧体12を下降させ
て境界線より有効部分に寄つた有寸単板A′の前
端部付近に針状体Nを刺着し、刺着コンベア10
による有寸単板A′の吊持搬送を行う。なお、刺
着コンベア10に刺着されない単板Aの前縁と後
縁の不良部分はクリツパーコンベア2の末端部か
ら搬送路外に排除される。
無端帯の表面に多数の針状体Nを付設して形成し
たもので、不良部分が切断分離された有効部分の
有寸単板A′に針状体Nを刺着してこれを吊持搬
送するものである。刺着コンベア10はクリツパ
ーコンベア2の末端部の上方に末端部から後方に
伸びてその下方走路を刺着搬送路とし、駆動機構
11によつてクリツパーコンベア2とほぼ同速で
走行させる。刺着コンベア10による有寸単板
A′の刺着は、その前端部付近に設けられて無端
帯の背面を加圧する押圧体12によつて行い、押
圧体12は例えばローラーを用いて作動機構13
により第1図の実線で示す待機位置と点線で示す
作用位置との間を昇降できるように設ける。そし
て単板検知器5による単板Aの前縁の不良部分と
有効部分の境界線の検出信号をタイマー14を介
して作動機構13に伝え、押圧体12を下降させ
て境界線より有効部分に寄つた有寸単板A′の前
端部付近に針状体Nを刺着し、刺着コンベア10
による有寸単板A′の吊持搬送を行う。なお、刺
着コンベア10に刺着されない単板Aの前縁と後
縁の不良部分はクリツパーコンベア2の末端部か
ら搬送路外に排除される。
離脱手段15は刺着コンベア10の吊持搬送路
を斜めによぎつて針状体Nにより刺着搬送される
有寸単板A′を解放し、その下方に配置した台板
16上に落下させる堆積するものである。離脱手
段15は例えば実施例のようにバー状体等によつ
て形成し、また離脱手段15を刺着コンベア10
の搬送方向の前後方向に進退させる移動手段17
を備えて、解放した有寸単板A′を台板16上に
ほぼ平らな状態に堆積できるように構成する。こ
の移動手段17は、例えば離脱手段15を取り付
ける横杆18、横杆18をブラケツト19を介し
て支持するコロ20、コロ20を案内するレール
21、横杆18にその両端を付したチエン22、
チエン22を張設する鎖車23,23′、鎖車2
3を正逆転させる可逆モーター24、鎖車23と
可逆モーター24を結ぶベルト25、可逆モータ
ー24の制御器26等により構成し、可逆モータ
ー24の正転及び逆転により、離脱手段15を第
1図の実線と点線で示すように刺着コンベア10
の搬送方向の前後方向に進退させる。
を斜めによぎつて針状体Nにより刺着搬送される
有寸単板A′を解放し、その下方に配置した台板
16上に落下させる堆積するものである。離脱手
段15は例えば実施例のようにバー状体等によつ
て形成し、また離脱手段15を刺着コンベア10
の搬送方向の前後方向に進退させる移動手段17
を備えて、解放した有寸単板A′を台板16上に
ほぼ平らな状態に堆積できるように構成する。こ
の移動手段17は、例えば離脱手段15を取り付
ける横杆18、横杆18をブラケツト19を介し
て支持するコロ20、コロ20を案内するレール
21、横杆18にその両端を付したチエン22、
チエン22を張設する鎖車23,23′、鎖車2
3を正逆転させる可逆モーター24、鎖車23と
可逆モーター24を結ぶベルト25、可逆モータ
ー24の制御器26等により構成し、可逆モータ
ー24の正転及び逆転により、離脱手段15を第
1図の実線と点線で示すように刺着コンベア10
の搬送方向の前後方向に進退させる。
この離脱手段15の進退は、例えば単板検知器
5による単板Aの前縁と後縁の不良部分と有効部
分の境界線の検出信号をタイマー27を介して制
御器26に伝え、前縁の境界線の検出信号により
可逆モーター24を正転駆動して、離脱手段15
を刺着コンベア10の搬送方向に対して後退方向
へ移動させ、後縁の境界線の検出信号により可逆
モーター24を止めて離脱手段15を停止させ
る。また離脱手段15が第1図の点線で示す最も
後退する位置には横杆18によつて作動する検知
器28を配置し、検知器28の信号を制御器26
に伝えて可逆モーター24を逆転駆動し、離脱手
段15を刺着コンベア10の搬送方向に対して前
進方向へ移動させ、実線で示す位置で停止させ
る。この停止は横杆18によつて作動する検知器
29を配置し、その信号を制御器26に伝えて行
う。
5による単板Aの前縁と後縁の不良部分と有効部
分の境界線の検出信号をタイマー27を介して制
御器26に伝え、前縁の境界線の検出信号により
可逆モーター24を正転駆動して、離脱手段15
を刺着コンベア10の搬送方向に対して後退方向
へ移動させ、後縁の境界線の検出信号により可逆
モーター24を止めて離脱手段15を停止させ
る。また離脱手段15が第1図の点線で示す最も
後退する位置には横杆18によつて作動する検知
器28を配置し、検知器28の信号を制御器26
に伝えて可逆モーター24を逆転駆動し、離脱手
段15を刺着コンベア10の搬送方向に対して前
進方向へ移動させ、実線で示す位置で停止させ
る。この停止は横杆18によつて作動する検知器
29を配置し、その信号を制御器26に伝えて行
う。
前記前縁の境界線の検出信号による可逆モータ
ー24の正転駆動は、離脱手段15によつて有寸
単板A′が刺着コンベア10の刺着から解放され
た後に開始されるようにタイマー27の時限を設
定する。そして離脱手段15の後退速度を刺着コ
ンベア10の搬送速度とほぼ等しく設定すれば、
離脱手段15は有寸単板A′の巾とほぼ等しい距
離移動することになり、台板16上には前位の有
寸単板A′の後縁と次位の有寸単板A′の前縁とが
互に近接した状態で積込まれることになるが、可
逆モーター24の駆動停止には時間的なずれを生
じ、また離脱手段15の移動によつて離脱の時期
に差を生ずるから、相前後する有寸単板A′の前
後縁は僅かに重なるか又は僅かな間隔が生ずるよ
うに積込まれ、有寸単板A′の互の端縁を近接し
て台板16上に積込むことにより平らな状態の堆
積山Bとして堆積を行うことができるのである。
また台板16上に有寸単板A′を平らな状態で堆
積する手段としては、有寸単板A′の前縁の検出
信号だけを用いて、離脱手段15を有寸単板
A′が刺着から解枚されるごとに何段階かに分け
て所定の距離移動するように構成しても同様に平
らな状態の堆積を行うことができるものである。
なお、離脱手段15の最も後退する位置の設定は
有寸に切断される最大巾によつて決め、また刺着
コンベア10の搬入端付近に検知器を設け、その
検知器による有寸単板A′の検出信号に基づいて
離脱手段15の進退移動を行つても同様に実施で
きるものである。図中、30は堆積山Bの高さを
調節する昇降器、31は台板16を走行させるロ
ーラーコンベアである。
ー24の正転駆動は、離脱手段15によつて有寸
単板A′が刺着コンベア10の刺着から解放され
た後に開始されるようにタイマー27の時限を設
定する。そして離脱手段15の後退速度を刺着コ
ンベア10の搬送速度とほぼ等しく設定すれば、
離脱手段15は有寸単板A′の巾とほぼ等しい距
離移動することになり、台板16上には前位の有
寸単板A′の後縁と次位の有寸単板A′の前縁とが
互に近接した状態で積込まれることになるが、可
逆モーター24の駆動停止には時間的なずれを生
じ、また離脱手段15の移動によつて離脱の時期
に差を生ずるから、相前後する有寸単板A′の前
後縁は僅かに重なるか又は僅かな間隔が生ずるよ
うに積込まれ、有寸単板A′の互の端縁を近接し
て台板16上に積込むことにより平らな状態の堆
積山Bとして堆積を行うことができるのである。
また台板16上に有寸単板A′を平らな状態で堆
積する手段としては、有寸単板A′の前縁の検出
信号だけを用いて、離脱手段15を有寸単板
A′が刺着から解枚されるごとに何段階かに分け
て所定の距離移動するように構成しても同様に平
らな状態の堆積を行うことができるものである。
なお、離脱手段15の最も後退する位置の設定は
有寸に切断される最大巾によつて決め、また刺着
コンベア10の搬入端付近に検知器を設け、その
検知器による有寸単板A′の検出信号に基づいて
離脱手段15の進退移動を行つても同様に実施で
きるものである。図中、30は堆積山Bの高さを
調節する昇降器、31は台板16を走行させるロ
ーラーコンベアである。
以上のようにこの考案は、刺着コンベアによつ
て有寸単板を刺着して吊持搬送し、この吊持搬送
路をよぎつて有寸単板を刺着から解放する離脱手
段を設け、離脱手段を刺着の解放が行われるごと
に刺着コンベアの搬送方向の前後方向に移動させ
る構成であるから、有寸単板を台板上にその端縁
をずらして積込むことができ、有寸単板を台板上
に平らな状態で堆積できて、多量の有寸単板の荷
崩れのない台板上への堆積が可能化され、また離
脱手段を進退させるだけで離脱位置を厳密に規制
する必要がないから、有寸単板が高速でまた連続
的に搬送されて来てもこれを確実に処理できる等
の効果を有し、合板産業に貢献するところ大なる
ものがある。
て有寸単板を刺着して吊持搬送し、この吊持搬送
路をよぎつて有寸単板を刺着から解放する離脱手
段を設け、離脱手段を刺着の解放が行われるごと
に刺着コンベアの搬送方向の前後方向に移動させ
る構成であるから、有寸単板を台板上にその端縁
をずらして積込むことができ、有寸単板を台板上
に平らな状態で堆積できて、多量の有寸単板の荷
崩れのない台板上への堆積が可能化され、また離
脱手段を進退させるだけで離脱位置を厳密に規制
する必要がないから、有寸単板が高速でまた連続
的に搬送されて来てもこれを確実に処理できる等
の効果を有し、合板産業に貢献するところ大なる
ものがある。
図面は本考案の実施例を示し、第1図は側面
図、第2図は第1図の平面図である。 3,4……クリツパー、5……単板検知器、1
0……刺着コンベア、12……押圧体、15……
離脱手段、16……台板、17……移動手段、A
……単板、A′……有寸単板、B……堆積山、N
……針状体。
図、第2図は第1図の平面図である。 3,4……クリツパー、5……単板検知器、1
0……刺着コンベア、12……押圧体、15……
離脱手段、16……台板、17……移動手段、A
……単板、A′……有寸単板、B……堆積山、N
……針状体。
Claims (1)
- 有寸単板をその繊維と直交する方向に刺着して
吊持搬送する刺着コンベアと、該刺着コンベアの
吊持搬送路をよぎつて有寸単板を刺着から解放し
て下方へ落下させる離脱手段と、該離脱手段を刺
着コンベアの前後方向に進退させる移動手段と、
前記離脱手段の下方に配置した台板とからなり、
前記離脱手段が有寸単板を解放するごとにこれを
前記移動手段により進退させて有寸単板を台板上
にほぼ平らな状態で堆積するように構成した有寸
単板の積込み装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15195482U JPS5956005U (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 有寸単板の積込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15195482U JPS5956005U (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 有寸単板の積込み装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5956005U JPS5956005U (ja) | 1984-04-12 |
JPH0225602Y2 true JPH0225602Y2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=30336587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15195482U Granted JPS5956005U (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 有寸単板の積込み装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5956005U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007203488A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Meinan Mach Works Inc | 定尺ベニヤ単板群の堆積処理方法及び堆積処理装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5274051B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2013-08-28 | 株式会社名南製作所 | 定尺単板群の堆積方法 |
JP5576515B2 (ja) * | 2013-01-18 | 2014-08-20 | 株式会社名南製作所 | 定尺単板群の堆積方法 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP15195482U patent/JPS5956005U/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007203488A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Meinan Mach Works Inc | 定尺ベニヤ単板群の堆積処理方法及び堆積処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5956005U (ja) | 1984-04-12 |
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