JP3798104B2

JP3798104B2 - 複式麺線切出し装置

Info

Publication number: JP3798104B2
Application number: JP05093097A
Authority: JP
Inventors: 雄二岡原
Original assignee: さぬき麺機株式会社
Priority date: 1997-02-18
Filing date: 1997-02-18
Publication date: 2006-07-19
Anticipated expiration: 2017-02-18
Also published as: JPH10229808A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複式麺線切出し装置に関する。さらに詳しくは、製麺装置によって帯状に圧延された麺帯から、麺線を切り出す装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製麺装置によって得られた帯状の麺帯を、多数本の麺線に切断するための従来装置には、これを大別すると次の２通りの装置がある。
その一つは、例えば特公昭５３−４１２２５号公報の第１〜２図または特開昭５２−１５１７８１号公報の第４〜５図等に示されているような、麺帯の全巾にほぼ等しい長さのロール状の一対の回転刃を回転させて、麺帯をその間に通して麺帯の長さ方向に沿って多数の麺線を同時に切り出す、いわゆる機械切りの切出し装置であり、他の一つは、例えば特開昭５２−１５１７８１号公報の第１〜３図、特開昭５２−１４０７５号公報の第１・２図または実公昭６３−４５９０２号公報等に示されているような、包丁を上下動させて麺体の端縁から切っていき麺線を一本ずつ切り出すいわゆる包丁切りの切出し装置である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前者の機械切り装置は、ロール状の回転刃を回転させて麺体に喰い込ませ、麺線を切り出すようになっているので、回転刃の回転数を上げることにより自在に麺線切出し量を増大させるといった長所をもっている。しかし、このロール状の回転刃による麺線切り出し装置は、多数の切刃が麺帯の巾方向の全巾にわたって一斉に切り込むもので、手打ち風の麺生地の場合のように、麺生地における加水率が高いと、つまり麺が軟らかいと、麺生地が切刃によって押し潰されるため、麺線を一本ずつ包丁切りした手打ち麺のように、角が立った形の麺線を得ることができない、といった問題があった。
【０００４】
後者の包丁切り装置では、包丁を上下動あるいは周回運動させて麺線を一本ずつ切り出すようになっているので、上記のような問題は無いが、包丁の動作速度が往復運動であるため、その速度に限界があるので、切出し能力に劣るという問題があり、大量生産には不適であった。
【０００５】
そこで、包丁切り装置で麺線切出し能力の向上を図った従来例として、特開平７−３１３０４３号公報に記載された装置がある。
この従来例は図１２に示すように、麺体切出機101 にバッファーコンベヤ102 を付設し、さらに同方向にエンドレスのチェーンコンベヤ106 を付設している。チェーンコンベヤ106 には複数台のベルトコンベヤ105 が取付けられ、このベルトコンベヤ105 の走行方向は、バッファーコンベヤ102 およびチェーンコンベヤ106 の走行方向に対し直交している。前記ベルトコンベヤ105 から麺体120 を受取る位置に２台の挿入コンベヤ108 が設けられ、各挿入コンベヤ108 の先端に麺線カッター109 が配置されている。
【０００６】
この装置では、麺体がバッファーコンベヤ102 からベルトコンベヤ105 に受け渡すと、チェーンコンベヤ106 が作動して、数台のベルトコンベヤ105 のうちの２台のベルトコンベヤ105 を挿入コンベヤ108 に対応する位置に来たとき停止し、ベルトコンベヤ105 と挿入コンベヤ108 を同時に駆動して、麺体を直交方向に送り、そのうえで麺線カッター109 で多数の麺線に切断していく。
【０００７】
しかるに、上記従来例ではつぎの欠点がある。第１にベルトコンベヤ105 から挿入コンベヤ108 に麺体を受け渡すときは、チェーンコンベヤ106 は停止しなければならない。この停止時間によって、装置全体としての稼働率は低下するので、麺線カッター９を２台備えたほどには、能力が向上していない。第２に、ベルトコンベヤ105 はその駆動源であるモータやチェーンを含めると、相当部品点数が多く、重量も重いものになっているが、これをエンドレスのチェーンコンベヤ106 に複数個取り付けて循回運動させるのは、力学的に無理が多いので故障が多発しやすく、現実には採用し難いものである。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑み、麺線を職人が１本ずつ包丁切りした手打ち麺のように角が立った形の麺線を得ることができる包丁切りタイプでありながら、切出し能力が高く大量生産に適し、故障等が生じにくく、信頼性の高い複式麺線切出し装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の複式麺線切出し装置は、製麺機から送り出された帯状麺帯を一定の長さで切断して板状麺体とする切出機と、前記切出機から送り出された板状麺体を搬送する主搬送コンベヤと、前記主搬送コンベヤから板状麺体を交互に受け取って、同一方向に搬送する第１振分コンベヤおよび反対方向に搬送する第２振分コンベヤと、板状麺体を麺線に切り出すための包丁切りタイプの麺線カッターをそれぞれ備えた２台の切出しコンベヤと、前記第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤがそれぞれ搬送した板状麺体を受取って、前記各切出しコンベヤに板状麺体を積み重ねる２台のシャトルコンベヤと、前記主搬送コンベヤの先端と前記第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤとの間に、板状麺体を主搬送コンベヤから第１振分コンベヤと第２振分コンベヤに交互に受け渡しする麺体ガイド機構を設けたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の複式麺線切出し装置は、前記麺体ガイド機構が、前記主搬送コンベヤの先端と、前記第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤの基端との間に配置されたガイド板と、該ガイド板を前記板状麺体を主搬送コンベヤから第１振分コンベヤへ送るよう案内する第１ガイド位置と、板状麺体を主搬送コンベヤから第２振分コンベヤへ送るよう案内する第２ガイド位置とに、交互に切換える切換機構とからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の複式麺線切出し装置は、前記切換機構が、前記主搬送コンベヤの上方に配置されており、該主搬送コンベヤ上の板状麺体の通過を検出するセンサと、該センサの検知信号のＯＮまたはＯＦＦにより起動し一定の遅延時間経過後に駆動信号を出力するタイマー部と、前記駆動信号に基づき作動して、前記ガイド板を第１ガイド位置と第２ガイド位置とに交互に切換えるように動作させるアクチュエータとからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項１〜３の発明において、板状麺体を主搬送コンベヤや第１・２振分コンベヤの搬送方向に直交する方向に麺線を切り出してもよく、同一方向に麺線を切り出してもよい。前者の場合、各振分コンベヤの先端、あるいは、それに連結した同一搬送方向の切出しコンベヤの先端に包丁切りタイプの麺線カッターを配置すればよいが、後者の場合は請求項４の発明のように構成するのが好ましい。
請求項４の複式麺線切出し装置は、前記各振分コンベヤの搬送方向と直交する方向に板状麺体を送る切出しコンベヤと、各振分コンベヤから板状麺体を受け取って前記切出しコンベヤに受け渡すシャトルコンベヤとを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５の複式麺線切出し装置は、前記各振分コンベヤの先端の上方に、通過中の板状麺体を押える押えローラと、振分コンベヤの先端と受取り位置にあるシャトルコンベヤの間に板状麺体の受け渡しを案内する案内板からなる受け渡しガイドが設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の複式麺線切出し装置は、前記切出機が、帯状麺帯を送り込む送りローラと帯状麺帯を板状麺体に切断する麺体カッターとの間に、帯状麺帯を長手方向に細断して多数の麺線を作る機械切りローラを着脱自在に取付けており、前記主搬送コンベヤが前記包丁切り麺線カッターへ板状麺体を送る方向とは反対方向に搬送可能となっており、前記主搬送コンベヤの基端下方に機械切りされた麺線を取り出す取出しコンベヤが配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項７の複式麺線切出し装置は、製麺機から送り出された帯状麺帯を一定の長さで切断して板状麺体とする切出機と、前記切出機から送り出された板状麺体を搬送する主搬送コンベヤと、前記主搬送コンベヤから板状麺体を交互に受け取って、同一方向に搬送する第１振分コンベヤおよび反対方向に搬送する第２振分コンベヤと、前記第１振分コンベヤおよび（または）第２振分コンベヤから交互に受け取った板状麺体を搬送する第３振分コンベヤおよび第４振分コンベヤと、板状麺体を麺線に切り出すための包丁切りタイプの麺線カッターをそれぞれ備えたており、前記第３振分コンベヤおよび前記第４振分コンベヤに対応させて設けた各切出しコンベヤと、前記各切出しコンベヤに対応させて設けた板状麺体を積み重ねるシャトルコンベヤとからなることを特徴とする。
【００１６】
請求項１の発明によれば、主搬送コンベヤで次々と送られてくる板状麺体を２台の振分けコンベヤに交互に供給し、各振分コンベヤに対応付けた２台の麺線カッターで板状麺体を麺線に切り出すので、麺線切出し量を倍増することができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、板状麺体の送り方向を変換するガイド板が切換機構により第１振分コンベヤへの第１ガイド位置と、第２振分コンベヤへの第２ガイド位置の間で切換えられるので、次々と主搬送コンベヤで送られてくる板状麺体を円滑に交互に第１・第２振分コンベヤに受け渡すことができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、板状麺体の通過を検出するセンサとガイド板の作動タイミングを合わすタイマー部によって、ガイド板をタイムリーに作動させうるので、主搬送コンベヤから第１および第２振分コンベヤのそれぞれに確実かつ正確に位置合せして板状麺体を供給することができる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、切出しコンベヤによって板状麺体の送り方向を振分コンベヤの搬送方向に対し直交させたので、麺線カッターにおける切出し方向が製麺機で圧延されてできたグルテン組織（繊維）の長手方向に沿うようになる。この結果、麺体中のグルテン繊維が寸断されないので、茹で上ったときにも角が立ったきれいな麺線が得られ、しかも腰の強い麺線が得られる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、各振分コンベヤから送り出された板状麺体を各シャトルコンベヤの後端部に、案内板によって案内して確実に供給でき、また各振分コンベヤから完全に離れるまで押えローラが板状麺体の後端を押えているので、シャトルコンベヤへの受け渡しの途中から板状麺体の後端部が崩れ落ちることがないので、シャトルコンベヤ上に平坦な状態で載せることができる。
【００２１】
請求項６の発明によれば、切出機に機械切りローラを取付ければ、帯状麺体を多数の麺線に切った上で、主搬送コンベヤに供給でき、主搬送コンベヤを反転駆動すれば、取出しコンベヤ上に機械切りの麺線を取り出すことができる。つまり、機械切りと包丁切りの両方を任意に選択することができる。
【００２２】
請求項７の発明によれば、第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤのそれぞれに第３振分コンベヤと第４振分コンベヤを配置した場合は４台の麺線カッターで麺線を切り出していくので、従来の４倍の麺線切出し能力が得られ、第１振分コンベヤまたは第２振分コンベヤのいずれか一方に第３振分コンベヤと第４振分コンベヤを接続した場合は、３倍の麺線切出し能力が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る複式麺線切出し装置の側面図、図２は同複式麺線切出し装置の平面図、図３は同複式麺線切出し装置における切出しコンベヤまわりの拡大正面図である。
【００２４】
図１〜３において、１は切出機であり、図示しない製麺機で製造された帯状麺帯Ａを受け入れ、送りをかける送りローラ２と、帯状麺帯Ａを所定長さ（例えば、２０〜６０cm）に切断して板状麺体Ｂにする麺体切断刃３を備えている。
【００２５】
上記切出機１の下面には主搬送コンベヤ４が配置されている。通常このコンベヤは前後一対のローラと、それに掛け廻わされたベルトから構成されている。この主搬送コンベヤ４の先端付近には板状麺体Ｂの送り方向を交互に切り替える麺体ガイド機構５が設けられている。このガイド機構５はセンサ６、ガイド板７、エアーシリンダ８等で構成されるが、その詳細は後述する。
【００２６】
前記主搬送コンベヤの先端下方には第１振分コンベヤ１０と第２振分コンベヤ２０の２台のコンベヤが配置されている。また、各振分コンベヤ１０、２０の基端は、いずれも主搬送コンベヤ４の先端下方に配置され、各振分コンベヤ１０、２０の先端は互いに反対方向に向けられている。
【００２７】
前記各振分コンベヤ１０、２０の先端には板状麺体Ｂの受け渡しガイド１１が取付けられている。この受け渡しガイド１１は、押えローラ１２と案内板１３から構成されるが、その詳細は後述する。
【００２８】
前記各振分コンベヤ１０、２０の下方には、それぞれシャトルコンベヤ３０、３０が配置され、さらにその下方に搬送方向が直交した切出し用コンベヤ４０、４０が配置されている。前記シャトルコンベヤ３０、３０は前記切出しコンベヤ４０、４０上に位置する前進位置（受渡し位置）と、そこから避退した後退位置（受取り位置）との間で往復動作するコンベヤであり、振分コンベヤ１０、２０から受け取った板状麺体Ｂを切出し用コンベヤ４０、４０上に積み重ねていく役割をおっている。
【００２９】
切出し用コンベヤ４０、４０は前記振分けコンベヤ１０、２０やシャトルコンベヤ３０、３０に対し送り方向が直交し、かつ送り速度が微速である点に特徴があり、各切出し用コンベヤ４０、４０の先端には２台の麺線カッター５０、５０がそれぞれ付設されている。この２台の麺線カッター５０、５０はいずれも包丁切りタイプのカッターであり、図３に示すように受けロール５１と包丁５２と送りロール５３から構成されている。なお、６０は取り出しコンベヤで、一対のロール６１、６２とそれらに巻き掛けられたベルト６３から構成されている。麺線カッター５０で切り出された麺線Ｃはこの取り出しコンベヤ６０で取り出される。
【００３０】
つぎに、各部の詳細を説明する。
図４は麺体ガイド機構５の側面図、図５は麺体ガイド機構５の作動説明図、図６は麺体ガイド機構５の作動説明図である。
【００３１】
図４において、６は光センサ等を用いた麺体検出センサで、板状麺体Ｂがその下方を通過するときＯＮ信号を出し、通過してないときＯＦＦ信号を出力するものである。ガイド板７は主搬送コンベヤ４とほぼ同じ幅をもつ平板状の部材で、支軸７ａに固定され、支軸７ａはその両端を図示しないブラケットで回転自在に支持されている。また支軸７ａの一端にはリンク７ｂが取付けられ、そのリンク７ｂの端部と本体フレームとの間にはエアーシリンダ８（特許請求の範囲にいうアクチュエータに該当する）が連結されている。このためエアーシリンダ８を伸縮させるとガイド板を想像線図示の第１ガイド位置と実線図示の第２ガイド位置との間で切り替えるようになっている。なお、図示の例では、アクチュエータとしてエアーシリンダを用いたが、この代りに油圧シリンダや揺動モータ、ソレノイドなど任意のアクチュエータを用いてもよい。なお、固定の案内板９を設けるか否かは任意である。
【００３２】
上記の麺体ガイド機構５において、図５に示すように、ガイド板７が第１ガイド位置にあるときは板状麺体Ｂが第１振分コンベヤ１０に送られる。そして、板状麺体Ｂの後端がセンサ６の下方を通過したとき、センサ６の検知信号はＯＦＦとなって、その時から図示しないタイマー等によって所定の遅延時間経過後に駆動信号がエアーシリンダ８の駆動部に送られ、エアーシリンダ８は伸長する。この結果、図６に示すようにガイド板７が第２ガイド位置に切り替えられ、次に送られてきた板状麺体Ｂは第２振分コンベヤ２０へ送り込まれる。
【００３３】
また、上記板状麺体Ｂがセンサ６下方を通過し終えるとガイド板７は第１ガイド位置に切り替えられ、以後次々と切換動作が行われるので、主搬送コンベヤ４上を送られてきた板状麺体Ｂは交互に第１振分コンベヤ１０と第２振分コンベヤ２０に振り分けて送り込まれることになる。
【００３４】
図７は麺体の受け渡しガイド１１の側面図である。同図に示す受け渡しガイド１１は押えローラ１２と案内板１３とから構成されている。押えローラ１２は、支軸１４に揺動自在に軸支されたアーム１５に支持されており、振分コンベヤ１０の先端側のローラ１０ａの上方に位置している。そして、押えローラ１２はその自重で通過する板状麺体Ｂを押えるようになっている。案内板１３は振分コンベヤ１０とほぼ同じ幅を有する板状部材で、その両端部に長孔１３ａが形成され、ボルト等を通して本体フレームに取付けられている。このため先端側ローラ１０ａに対する上下高さや垂線に対する角度を調整できるようになっている。
【００３５】
第１振分コンベヤ１０の先端から送り出された板状麺体Ｂはまず案内板１３に当って下方へ垂れ下がり、シャトルコンベヤ３０のコンベヤ３１の基端付近に降下する。また、板状麺体Ｂの受け渡しの終り頃になっても、板状麺体Ｂの終端部は押えローラ１２で押えられているので、板状麺体Ｂの後端部分が一気に落下してしまって、シャトルコンベヤ３０上につづら折り状に落下するといった不都合は避けられる。
【００３６】
図８はシャトルコンベヤ３０の部分斜視図である。３１はコンベヤであって、前後一対のローラ３１ａ、３１ｂとこれに掛け廻したベルト３１ｃとから構成されている。このコンベヤ３１のローラ３１ａ、３１ｂの軸端は、左右のシャトルフレーム３２（図８では一方のみ図示し、手前側は省略）に軸支している。またシャトルフレーム３２の図中左端部には、ローラ３１ａ駆動用のモータ３３が取付けられている。ローラ３１ｂとモータ３３とは図示しないチェーン等で連結されている。さらに、シャトルフレーム３２はチェーン３４に連結金具３２ａを介して連結され、このチェーン３４は、前後一対のチェーンホイール３５、３６にエンドレスに掛け廻わされている。チェーンホイール４１、４２は図２に示す本体フレーム１６に軸支されている。また一方のチェーンホイール４１は図示しない駆動モータで正転逆転できるようになっている。このためコンベヤ３１は前後進することができる。
【００３７】
前記コンベヤ３１のやや前方にはローラ３７が左右のシャトルフレーム３２間に取付けられているが、このローラ３７はコンベヤ３１で送られてきた板状麺体Ｂが送り動作的の慣性によって前方へ飛び出さないようにする防止部材である。
【００３８】
図９はシャトルコンベヤ３０と切出しコンベヤ４０の斜視図である。同図において、前記コンベヤ３１の１点鎖線図示の位置は前進位置で、その先端が、下方の送りコンベヤ４０の外端付近上方に位置しており、実線図示の状態は後退位置に向け移動している途中の位置であり、２点鎖線図示の位置は後退位置である。シャトルコンベヤ３０は上記の前進位置と後退位置の間を往復動する。
【００３９】
３８はコンベヤ３１が前進位置に来たことを検知する光センサで、この光センサ３８が検知信号を出力すると、前記チェーンホイール４１は逆転しコンベヤ３１は後退しはじめる。また、後退位置に達すると、リミットスイッチ等で検知して前記チェーンホイール４１を正転させコンベヤ３１を前進させるようになっている。このため、コンベヤ３１は自動的に往復動するようになっている。
【００４０】
前記送りコンベヤ４０は、前後一対のローラ４１、４２とそれらに巻き掛けたベルト４３からなり、その送り方向はシャトルコンベヤ３０の送り方向ならびに前後進方向に対し直交している。
【００４１】
図７以降の説明では、一方の第１振分コンベヤ１０に付設したシャトルコンベヤ３０と切り出しコンベヤ４０について説明したが、図１〜２に示すように、もう一方の第２振分コンベヤ２０にも、同一機構のシャトルコンベヤ３０と切出しコンベヤ４０が設けられている。
【００４２】
つぎに、第１振分コンベヤ１０から切出しコンベヤ４０への板状麺体Ｂの搬送方法を説明する。
図１０は第１振分コンベヤ１０からシャトルコンベヤ３０への板状麺体Ｂの受渡し動作説明図である。図１０（Ｉ）は板状麺体Ｂが第１振分コンベヤ１０で搬送されている状態であり、シャトルコンベヤ３０のコンベヤ３１も同方向に駆動されている。板状麺体Ｂが第１振分コンベヤ１０の先端に来ると、同図（II）に示すように受け渡しガイド１１の押えローラ１２と案内板１３によって、下方に案内されてシャトルコンベヤ３０のコンベヤ３１の基端部上面に載せられる。その間にもコンベヤ３１は駆動されているので、同図（III ）に示すように板状麺体Ｂはコンベヤ３１の先端方向に送られていく。そして、コンベヤ３１が前進位置へ来たことは前記光センサ３８で検出されるので、板状麺体Ｂの先端がコンベヤ３１の先端から降り始めるタイミングに合わせて、同図（IV）に示すようにシャトルコンベヤ３０が後退していく。この間もコンベヤ３１は駆動しているので、板状麺体Ｂは同図（Ｖ）に示すように、切出しコンベヤ４０上に載せられることになる。
【００４３】
上記の手順によって、シャトルコンベヤ３０から切出しコンベヤ４０に板状麺体Ｂを移載していくとき、切出しコンベヤ４０の送り速度を第１振分コンベヤ１０やシャトルコンベヤ３０の送り速度に対し小さくしておけば、図３に示すように、切出しコンベヤ４０上に複数枚の板状麺体Ｂを積み重ねた状態に載せることができ、その積み重ね状態で送りをかけることができる。
【００４４】
このようにして、複数枚の板状麺体Ｂを送りコンベヤ４０の先端に配置した麺線カッター５０で切っていくと、包丁の一度の切断動作で複数本の麺線を切り出すことができる。
【００４５】
本実施形態によれば、切出機１から主搬送コンベヤ４に送られた板状麺体Ｂは、第１振分コンベヤ１０と第２振分コンベヤ２０に、順に振り分けられて、それぞれに付設された麺線カッター５０に送られていくので、常時、２台の麺線カッター５０で麺線を切り出すことができる。しかも、本実施形態の装置では、各部の装置が停止することなく、連続的に動作していくことによって、板状麺体Ｂを順に送れるので、通常の１台の麺線カッターを備えた麺線切出し装置の２倍の麺線切出し能力が得られる。
【００４６】
つぎに、本発明の他の実施形態を説明する。
切出しコンベヤ４０と麺線カッター５０の配置は、第１、第２振分コンベヤ１０、２０に対し右側でも左側でもよい。したがって、図２〜３において、切出しコンベヤ４０と麺線カッター５０を図示と反対向きに配置してもよい。
【００４７】
上記実施形態では、シャトルコンベヤ３０と切出しコンベヤ４０を用いて、板状麺体Ｂの送りを９０度変換したが、９０度変換しない構成も本発明に含まれる。この場合は、第１、第２振分コンベヤ１０、２０の先端に麺線カッター５０を配置するか、あるいは、第１、第２振分コンベヤ１０、２０に対し同一搬送方向に切出しコンベヤ４０、４０を配置し、その切出しコンベヤ４０、４０の先端に麺線カッター５０、５０を取付ければよい。
【００４８】
図１１は本発明の他の実施形態に係る麺線切出し装置の側面図である。
この実施形態では、切出機１の送りローラと麺体カッター３の間に機械切りの麺線カッティングローラ７０を取付けている。この麺線カッティングローラ７０は切出機１に対し着脱自在に取付けられており、機械切りするときにのみ、取付けるようになっている。
主搬送コンベヤ４は正逆両方向への送りが可能となっており、後端側の下方には取出しコンベヤ８０が配置されている。
この実施形態によると、切出機１０のカッティングローラ７０で麺線を切り出しながら主搬送コンベヤ４を逆方向に駆動させると、切り出された大量の麺線Ｃを取り出しコンベヤ８０で取出すことができる。
したがって、本実施形態によると、包丁切りと機械切りの両方を任意に選択することができる。
【００４９】
前記実施形態では、第１振分コンベヤ１０と第２振分コンベヤ２０および２台の麺線カッター５０を備え、麺線切出し能力を従来に比べ倍増したが、同様の振分構造を２段階にすれば麺線切出し能力を３〜４倍にすることができる。すなわち、第１振分コンベヤ１０の下端に第３振分コンベヤと第４振分コンベヤを配置し、麺体ガイド機構５を介して交互に板状麺体を受け渡すようにし、第３振分コンベヤと第４振分コンベヤのそれぞれに対し、受け渡しガイド１１、シャトルコンベヤ３０、切出しコンベヤ４０、麺線カッター５０を配置すれば、従来の３倍の麺線切出し量が得られ、第２振分コンベヤ２０にも同様にすれば、従来の４倍の麺線切出し能力が得られる。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、主搬送コンベヤで次々と送られてくる板状麺体を二つの振分けコンベヤに交互に供給し、各振分コンベヤに対応付けた２台の麺線カッターで板状麺体を麺線に切り出すので、麺線切出し量を倍増することができる。
【００５１】
請求項２の発明によれば、板状麺体の送り方向を変換するガイド板が切換機構により第１振分コンベヤへの第１ガイド位置と、第２振分コンベヤへの第２ガイド位置の間で切換えられるので、次々と主搬送コンベヤで送られてくる板状麺体を交互に第１・第２振分コンベヤに受け渡すことができる。
【００５２】
請求項３の発明によれば、板状麺体の通過を検出するセンサとガイド板の作動タイミングを合わすタイマー部によって、ガイド板をタイムリーに作動させうるので、主搬送コンベヤから第１および第２振分コンベヤのそれぞれに確実かつ正確に位置合せして板状麺体を供給することができる。
【００５３】
請求項４の発明によれば、切出しコンベヤによって板状麺体の送り方向を振分コンベヤの搬送方向に対し直交させたので、麺線カッターにおける切出し方向が製麺機で圧延されてできたグルテン組織（繊維）の長手方向に沿うようになる。この結果、麺体中のグルテン繊維が寸断されないので、茹で上がったときにも角が立ったきれいな麺線が得られ、しかも腰の強い麺線が得られる。
【００５４】
請求項５の発明によれば、各振分コンベヤから送り出された板状麺体を各シャトルコンベヤの後端部に、案内板によって案内して確実に供給でき、また各振分コンベヤから完全に離れるまで押えローラが板状麺体の後端を押えているので、シャトルコンベヤへの受け渡しの途中から板状麺体の後端部が崩れ落ちることがないので、シャトルコンベヤ上に平坦な状態で載せることができる。
【００５５】
請求項６の発明によれば、切出機に機械切りローラを取付ければ、帯状麺体を多数の麺線に切った上で、主搬送コンベヤに供給でき、主搬送コンベヤを反転駆動すれば、取出しコンベヤ上に機械切りの麺線を取り出すことができる。つまり、機械切りと包丁切りの両方を任意に選択することができる。
【００５６】
請求項７の発明によれば、第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤのそれぞれに第３振分コンベヤと第４振分コンベヤを配置した場合は４台の麺線カッターで麺線を切り出していくので、従来の４倍の麺線切出し能力が得られ、第１振分コンベヤまたは第２振分コンベヤのいずれか一方に第３振分コンベヤと第４振分コンベヤを接続した場合は、３倍の麺線切出し能力が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る複式麺線切出し装置の側面図である。
【図２】図１の複式麺線切出し装置の平面図である。
【図３】図１の複式麺線切出し装置における切出しコンベヤまわりの拡大正面図である。
【図４】麺体ガイド機構５の側面図である。
【図５】麺体ガイド機構５の作動説明図である。
【図６】麺体ガイド機構５の作動説明図である。
【図７】受け渡しガイド１１の側面図である。
【図８】シャトルコンベヤ３０の部分斜視図である。
【図９】シャトルコンベヤ３０と切出しコンベヤ４０の斜視図である。
【図１０】第１振分コンベヤ１０からシャトルコンベヤ３０への麺体の受渡し動作説明図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る麺線切出し装置の側面図である。
【図１２】従来の麺線切出し装置の斜視図である。
【符号の説明】
１切出機
４主搬送コンベヤ
５麺体ガイド機構
１０第１振分コンベヤ
１１受け渡しガイド
２０第２振分コンベヤ
３０シャトルコンベヤ
４０切出しコンベヤ
５０麺線カッター

Claims

製麺機から送り出された帯状麺帯を一定の長さで切断して板状麺体とする切出機と、
前記切出機から送り出された板状麺体を搬送する主搬送コンベヤと、
前記主搬送コンベヤから板状麺体を交互に受け取って、同一方向に搬送する第１振分コンベヤおよび反対方向に搬送する第２振分コンベヤと、
板状麺体を麺線に切り出すための包丁切りタイプの麺線カッターをそれぞれ備えた２台の切出しコンベヤと、
前記第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤがそれぞれ搬送した板状麺体を受取って、前記各切出しコンベヤに板状麺体を積み重ねる２台のシャトルコンベヤと、
前記主搬送コンベヤの先端と前記第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤとの間に、板状麺体を主搬送コンベヤから第１振分コンベヤと第２振分コンベヤに交互に受け渡しする麺体ガイド機構を設けた
ことを特徴とする複式麺線切出し装置。
前記麺体ガイド機構が、前記主搬送コンベヤの先端と、前記第１振分コンベヤおよび第２振分コンベヤの基端との間に配置されたガイド板と、
該ガイド板を前記板状麺体を主搬送コンベヤから第１振分コンベヤへ送るよう案内する第１ガイド位置と、板状麺体を主搬送コンベヤから第２振分コンベヤへ送るよう案内する第２ガイド位置とに、交互に切換える切換機構と
からなることを特徴とする請求項１記載の複式麺線切出し装置。
前記切換機構が、
前記主搬送コンベヤの上方に配置されており、該主搬送コンベヤ上の板状麺体の通過を検出するセンサと、
該センサの検知信号のＯＮまたはＯＦＦにより起動し一定の遅延時間経過後に駆動信号を出力するタイマー部と、
前記駆動信号に基づき作動して、前記ガイド板を第１ガイド位置と第２ガイド位置とに交互に切換えるように動作させるアクチュエータと
からなることを特徴とする請求項１記載の複式麺線切出し装置。
前記各振分コンベヤの搬送方向と直交する方向に板状麺体を送る切出しコンベヤと、各振分コンベヤから板状麺体を受け取って前記切出しコンベヤに受け渡すシャトルコンベヤとを設けたことを特徴とする請求項１記載の複式麺線切出し装置。
前記各振分コンベヤの先端の上方に、通過中の板状麺体を押える押えローラと、振分コンベヤの先端と受取り位置にあるシャトルコンベヤの間に板状麺体の受け渡しを案内する案内板からなる受け渡しガイドが設けられていることを特徴とする請求項４記載の複式麺線切出し装置。
前記切出機が、帯状麺帯を送り込む送りローラと帯状麺帯を板状麺体に切断する麺体カッターとの間に、帯状麺帯を長手方向に細断して多数の麺線を作る機械切りローラを着脱自在に取付けており、
前記主搬送コンベヤが前記包丁切り麺線カッターへ板状麺体を送る方向とは反対方向に搬送可能となっており、
前記主搬送コンベヤの基端下方に機械切りされた麺線を取り出す取出しコンベヤが配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の複式麺線切出し装置。
製麺機から送り出された帯状麺帯を一定の長さで切断して板状麺体とする切出機と、
前記切出機から送り出された板状麺体を搬送する主搬送コンベヤと、
前記主搬送コンベヤから板状麺体を交互に受け取って、同一方向に搬送する第１振分コンベヤおよび反対方向に搬送する第２振分コンベヤと、
前記第１振分コンベヤおよび（または）第２振分コンベヤから交互に受け取った板状麺体を搬送する第３振分コンベヤおよび第４振分コンベヤと、
板状麺体を麺線に切り出すための包丁切りタイプの麺線カッターをそれぞれ備えており、前記第３振分コンベヤおよび前記第４振分コンベヤに対応させて設けた各切出しコンベヤと、前記各切出しコンベヤに対応させて設けた板状麺体を積み重ねるシャトルコンベヤとからなる
ことを特徴とする複式麺線切出し装置。