JPH056304Y2 - - Google Patents

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【考案の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 この考案は、搬送方向が所定の長さからなり、
相互が連続した状態で搬入されるベニヤ単板（以
下、単板という）の相互間に適宜の間隔を設けて
分離搬送する単板の分離搬送装置に関する。

(b) 従来技術 本出願人は、先に実願昭59−25147号考案にお
いて、搬送方向の長さが所定長からなる単板を相
互が連続した状態で搬送する搬入装置と、前記前
記搬入装置の搬送方向下手に配置され、単板を搬
送する少なくとも第１の搬送装置及び第２の搬送
装置と、前記搬入装置の搬送方向下手側と第２の
搬送装置の搬送方向上手側との間に亘つて配置さ
れ、周長が前記所定長の偶数倍からなると共にそ
の周面には多数の突刺体を有する刺着搬送領域と
非刺着搬送領域とが前記所定長毎に形成され、刺
着搬送開始位置に搬入された単板の前端と刺着搬
送領域の先端とが略一致するように駆動される刺
着搬送装置と、前記刺着搬送装置の搬送方向下手
側に配置され、刺着搬送領域における突刺体によ
り刺着保持された単板を刺着解除して第２の搬送
装置へ移載する剥離部材とからなり、前記刺着搬
送装置の搬送駆動に従つて前記非刺着搬送領域に
応じた単板を第１の搬送装置上へ、また前記刺着
搬送領域に応じた単板を第２の搬送装置上におけ
る単板相互間に単板の所定長に応じた間隔を形成
する単板の分離搬送装置を提案した。

(c) 考案が解決しようとする問題点 然し乍、上記した単板の分離搬送装置にあつて
は、分離搬送される単板の搬送方向の長さに応じ
て刺着搬送装置の周長、及び刺着搬送領域と非刺
着搬送領域との配列幅が予め設定されているた
め、搬送方向の長さが単一長さの単板しか分離搬
送出来なかつた。このため、異なる搬送方向の長
さの単板を分離搬送するには、その搬送方向の長
さに応じた周長でかつその刺着搬送領域と非刺着
搬送領域とが搬送方向の長さに応じて配列された
刺着搬送装置に交換しなければならず、搬送方向
の長さが異なる単板を有効に分離搬送出来なかつ
た。

(d) 問題点を解決するための手段 本考案の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、
単一の刺着搬送装置により異なる搬送方向の長さ
の単板を効率的に分離搬送し得る単板の分離搬送
装置を提供することにある。

このため本考案は、搬送方向が所定の長さの単
板を、相互が連続した状態で搬送する搬入装置
と、前記搬入装置の搬送方向下手側に配置され、
前記単板が交互に移載される少なくとも第１及び
第２搬送装置と、前記搬入装置の搬送方向下手側
と第２搬送装置の搬送方向上手側との間に配置さ
れ、各周面の移動方向に多数の突刺体を有する適
宜幅の刺着搬送領域と非刺着搬送領域とが形成さ
れた搬送駆動可能な少なくとも第１及び第２刺着
搬送体が分離搬送される単板の搬送方向の長さに
応じてこれら第１及び第２刺着搬送体により形成
される刺着搬送領域幅を任意に変更し得るように
位置変更可能に取付けられた刺着分離装置と、前
記刺着分離装置の搬送方向下手側に配置され、刺
着搬送領域における突刺体による単板の刺着状態
を解除して第２搬送装置へ移載させる剥離部材と
を備えた単板の分離搬送装置である。

(e) 考案の作用 本考案によれば、周面の移動方向に適宜の幅か
らなる刺着搬送領域と非刺着搬送領域とが形成さ
れた搬送駆動可能な少なくとも第１及び第２刺着
搬送体の取付け位置を変更することにより分離搬
送装置における刺着搬送領域幅を分離搬送される
単板の搬送方向の長さに応じて設定することが出
来る。そして相互が連続した状態で搬入される単
板を前記刺着搬送領域に設けられた突刺体により
刺着保持しながら第２搬送装置へ、また非刺着搬
送領域により搬入される単板を第１搬送装置へ順
次分離搬送する。これにより単一の分離搬送装置
により異なる搬送方向の長さからなる複数種類の
単板を第１及び第２刺着搬送体との取付け位置を
適宜に変更することによつて効率的に分離搬送す
ることが可能である。

(f) 考案の効果 このように本考案は、第１及び第２刺着搬送体
相互の取付け位置を変更してこれら第１及び第２
刺着搬送体における刺着搬送領域を適宜組合せる
ことにより刺着分離装置の刺着搬送領域幅を分離
搬送される単板のの搬送方向の長さに対応させる
ことが出来る。そして組合された刺着搬送領域及
び非刺着搬送領域により搬入された単板を第１及
び第２搬送装置上へ交互に分離搬送することが可
能である。

(g) 実施例 以下、本考案をワンピース状の単板を所要の搬
送方向の長さ毎に切断した後に相互が連続した状
態で搬入される定尺単板の相互間に適宜の間隔を
設けながら分離搬送する第１及び第２実施例に従
つて説明する。

（第１実施例） 単板の分離搬送装置の概略を示す第１図、刺着
分離装置の概略を示す第２図において、ロータリ
ー形式からなる定尺切断装置１の図示しない本体
フレームには対向する刃物ロール３及びアンビル
ロール５とが回転可能に支持され、該刃物ロール
３にはその軸線方向へ刃先を有する切断刃７が取
付けられている。また、該刃物ロール３には電動
モータ９がクラツチ・ブレーキ機構１１を介して
駆動連結され、該刃物ロール３は必要に応じて間
欠駆動される。これにより該刃物ロール４は搬入
されるワンピース状の単板Ｓを所定の長さ毎に定
尺切断する。

前記アンビルロール５の搬入側にはコンベヤ装
置１３が、また搬出側には適宜の搬送長からなる
搬入装置としての中間コンベヤ１５が夫々接続さ
れている。前記コンベヤ装置１３及び中間コンベ
ヤ１５は所要の搬送速度で同方向へ夫々同期駆動
され、コンベヤ装置１３は載置されたワンピース
状の単板Ｓを、また中間コンベヤ１５は前記定尺
切断装置１により定尺切断された定尺単板Saを
第１図に示す実線矢印方向へ搬送する。前記コン
ベヤ装置１３の搬入側にはリミツト・スイツチ、
光電装置等の単板検出器１７が配列されている。
該単板検出器１７はコンベヤ装置１３による搬送
に従つて搬入される単板Ｓの前端が通過した際に
単板検出信号を制御装置１９へ出力する。そして
該制御装置１９は単板検出信号に基づいて内臓さ
れたタイマ２１を起動し、予めセツトされた定尺
単板Saの搬送方向の長さに応じたタイマ２１の
カウント毎に作動信号をクラツチ・ブレーキ機構
１１へ出力し、刃物ロール３を順次１回転駆動さ
せる。これにより搬入された単板Ｓは搬送方向の
長さ毎に定尺切断される。

前記中間コンベヤ１５の搬送方向下手には第１
及び第２の搬送装置２３，２５が二段状に配置さ
れ、これら第１及び第２の搬送装置２３，２５は
前記中間コンベヤ１５と略同期した速度でかつ同
方向へ搬送駆動される。そして第１の搬送装置２
３は前記中間コンベヤ１５と略一致する搬送面を
有し、また第２の搬送装置２５の搬送方向上手と
前記中間コンベヤ１５の搬送方向下手との間には
刺着分離装置２７が接続されている。

該刺着分離装置２７の図示しないフレームには
駆動軸２９が回転可能に軸支され、該駆動軸２９
には駆動モータ３１がクラツチ・ブレーキ機構３
３を介して間欠駆動可能に駆動連結されている。
該刺着分離装置２７は後述するように搬送方向の
長さがｌからなる定尺単板Saを分離搬送する場
合には定速度で連続駆動し、また搬送方向がｌよ
り長い定尺単板Sbを分離搬送する場合には間欠
駆動するように駆動制御される。前記駆動軸２９
には第１及び第２刺着ロール３５，３７が定尺単
板Saの搬送直交方向の両端側付近に夫々配置さ
れ、そのうち前記第１刺着ロール３５は駆動軸２
９に固着されると共に第２刺着ロール３７は駆動
軸２９に遊転可能に取付けられている。そして第
２刺着ロール３７は第１刺着ロール３５のボス３
９の４分割位置に形成された取付孔に対し固定ボ
ルト４０により位置変更可能に固着されている。
そして前記第１及び第２の刺着ロール３５，３７
の各周長は定尺単板Saの搬送方向の長さｌの偶
数倍（第１実施例にあつては2lとする）からなる
と共にその周面には多数の突刺体４１，４２が取
付けられた刺着搬送領域４３，４４と非刺着搬送
領域４５，４６とが前記搬送方向の長さｌ毎に形
成されている。尚、前記第１及び第２の刺着ロー
ル３５，３７は前述した非刺着搬送領域４５，４
６に応じた箇所が切欠かれている。これにより第
２の搬送装置２５に対する定尺単板Saが通過を
許容して移載を確実に行なつている。

なお、前記第２の搬送装置２５の搬送方向上手
側は第１及び第２の刺着ロール３５，３７の刺着
搬送領域４３，４４の先端が前記待機位置検出器
４７に位置したとき、第１及び第２の刺着ロール
３５，３７の非刺着搬送領域４５，４６に位置す
るように設定されている。

前記第１刺着ロール３５の外周面側には待機位
置検出器４７が定尺単板Saとの刺着開始位置ａ
より若干手前に取付けられている。該待機位置検
出器４７は、刺着搬送領域４３の先端が通過した
際に先端検出信号を制御装置１９へ出力する。こ
れにより制御装置１９はクラツチ・ブレーキ機構
３３の作動を中断させて刺着搬送領域４３の先端
を前記刺着開始位置ａより手前側の略一致した待
機位置ｂに停止させる。また、前記中間コンベヤ
１５の搬送面には第１タイミング検出器４９が搬
送される単板の前端と前記待機位置ｂから回転移
動する刺着搬送領域の４３の先端とが前記刺着開
始位置ａにおいて一致するように位置ｃに配置さ
れている。この第１タイミング検出器４９は先頭
に位置する定尺単板前端が通過した際にタイミン
グ信号を制御装置１９へ出力し、刺着分離装置２
７を前記中間コンベヤ１５と略同期した周速で回
転させる。更に、前記第１の搬送装置２３の上方
には第２タイミング検出器５１が前記位置ｃから
距離1.5lを隔てた位置に配置されている。この第
２タイミング検出器５１は搬送方向の長さが1.5l
からなる定尺単板Sbを分離搬送する場合であつ
て該定尺単板Sbの前端が通過した際にタイミン
グ信号を制御装置１９へ出力し、刺着分離装置２
７を前記中間コンベヤ１５と略同期した周速で間
欠回転させる。

前記第２の搬送装置２５の搬送方向上手には剥
離部材５３が前記刺着搬送領域４３，４４による
刺着搬送面と交差可能で、第１および第２刺着ロ
ール３５，３７の刺着搬送領域４３，４４の先端
が待機位置検出器４７の箇所にあるとき、該刺着
搬送領域４３，４４の終端が通過紙終える位置に
配置されている。該剥離部材５３は前記第１及び
第２刺着ロール３５，３７の回転に伴つて刺着搬
送領域４３，４４の突刺体４１，４２により刺着
保持された定尺単板Saと当接して該突刺体４１，
４２による刺着を解除させた後、定尺単板Saを
第２の搬送装置２５上へ移載させる。

尚、前記第１及び第２の搬送装置２３，２５の
搬送方向下手には第１及び第２の堆積装置（図示
せず）が配置されている。これら第１及び第２の
堆積装置は前記第１及び第２の搬送装置２３，２
５により搬入された定尺単板Saの搬送直交方向
の両端側を支持すると共に定尺単板Saの前端が
落下位置検出器を通過した際にその支持面が搬送
直交方向へ押し広げられる開閉コンベヤと定尺単
板Saが堆積されるリフタ（何れも図示せず）と
から構成されている。また、第１及び第２の堆積
装置には単板検出器（図示せず）が落下位置検出
器より搬送方向手前に配置されている。そして開
閉コンベヤは単板検出器により単板検出状態で落
下位置検出器が単板検出状態に遷移した場合にの
み開動作させられる。従つて搬送方向の長さが前
記単板検出器と落下位置検出器との間隔幅以下の
単板にあつては、開閉コンベヤの開動作が規制さ
れるため、開閉コンベヤの搬送に従つて第１及び
第２の堆積装置外へ排出される。

上記構成からなる単板の分離搬送装置の作用を
第３図及び第４図に従つて説明する。

先ず、搬送方向の長さがｌからなる定尺単板
Saを分離搬送するには、第１刺着ロール３５に
対し、夫々の刺着搬送領域４３，４４の回転方向
先端が一致するように取付孔を選択して第２刺着
ロール３７を固定ボルト４０により固定する。こ
れにより第１及び第２刺着ロール３５，３７とに
より形成される刺着分離装置２７の刺着搬送方向
の長さを定尺単板Saの搬送方向の長さに応じた
ｌに設定する。

そしてコンベヤ装置１３の駆動に伴つて単板Ｓ
の前端が単板検出器１７を通過すると、該単板検
出器１７は単板検出信号を制御装置１９へ出力し
てタイマ２１を起動させる。そして制御装置１９
は定尺切断される定尺単板Saの搬送方向の長さ
ｌに応じたタイマ２１のタイマカウント毎に作動
信号をクラツチ・ブレーキ機構１１へ出力して刃
物ロール３を順次１回転させる。これによりワン
ピース状の単板Ｓが所定の搬送方向の長さｌ毎に
定尺切断され、この定尺単板Saは中間コンベヤ
１５の搬送駆動に伴つて第１及び第２の搬送装置
２３，２５側へ搬送される。

中間コンベヤ１５上に移載された定尺単板Sa
の前端が第１タイミング検出器４９を通過した際
に、該第１タイミング検出器４９から出力される
タイミング信号に基づいて制御装置１９はクラツ
チ・ブレーキ機構３３へ作動信号を出力して刺着
分離装置２７を前記中間コンベヤ１５と同期した
速度で連続駆動させる。これにより刺着開始位置
ａへ搬送された定尺単板Saは第１及び第２刺着
ロール３５，３７の刺着搬送領域４３，４４に設
けられた突刺体４１，４２により刺着保持されな
がら第２の搬送装置２５側へ刺着搬送される。そ
して第２の搬送装置２５側へ搬送された定尺単板
Saは第１及び第２刺着ロール３５，３７の回転
に伴つて剥離部材５３に当接して突刺体４１，４
２による刺着が解除されながら第２の搬送装置２
５上へ移載され、第２の搬送装置２５により第２
の堆積装置側へ搬送される。また、次位の定尺単
板Saは非刺着搬送領域４５，４６に対応位置し
ているため、そのまま第１の搬送装置２３上へ移
載され、該第１の搬送装置２３の搬送駆動に従つ
て第１の堆積装置側へ搬送される。その際、第１
及び第２の搬送装置２３，２５上に移載された定
尺単板Saは前記中間コンベヤ１５と刺着分離装
置２７と第１及び第２の搬送装置２３，２５とが
略同速度で夫々駆動されるため、相互間に該定尺
単板Saの搬送方向の長さｌに応じた間隔を設け
ながら第１及び第２の堆積装置側へ搬送される。

次に搬送方向の長さが1.5lからなる定尺単板Sb
を分離搬送する場合について説明する。

先ず、第４図に示すように、第１刺着ロール３
５に対し、第２刺着ロール３７を90°ずらした位
置の取付孔を選択して固定ボルト４０により第２
刺着ロール３７を一体的に固定する。これにより
第１刺着ロール３５における刺着搬送領域４３の
先端に対し第２刺着ロール３７における刺着搬送
領域４４の先端が反回転方向へ90°ずれているた
め、これら第１及び第２刺着ロール３５，３７と
により形成され刺着分離装置２７の刺着搬送領域
幅が1.5lに設定変更される。

そして、制御装置１９はワンピース状の単板Ｓ
の前端が単板検出器１７を通過したタイミングで
タイマ２１を起動し、定尺単板Sbの搬送方向の
長さ1.5lに応じたタイマ２１のカウント毎に切断
装置１を駆動して単板Ｓを上記長さ1.5l毎に定尺
切断させる。

そして上記と同様に中間コンベヤ１５上に載置
された定尺単板Sbの前端が第１タイミング検出
器４９を通過した際に第１タイミング検出器４９
から出力されるタイミング信号に基づいて制御装
置１９はクラツチ・ブレーキ機構３３へ作動信号
を出力して刺着分離装置２７を中間コンベヤ１５
と同速度で駆動させる。これにより刺着開始位置
ａに搬送された定尺単板Sbを刺着搬送領域幅が
1.5lからなる第１及び第２の刺着ロール３５，３
７により第２の搬送装置２５側へ刺着搬送させ
る。そして定尺単板Sbは剥離部材５３との当接
により突刺体４１，４２による刺着が解除されて
第２の搬送装置２５上へ移載される。上記動作
後、第１及び第２刺着ロール３５，３７の回転に
伴つて刺着搬送領域４３の先端が待機位置検出装
置４７を通過した際に制御装置１９はクラツチ・
ブレーキ機構３３へ停止信号を出力して刺着分離
装置２７の搬送駆動を中断させる。このとき、剥
離部材５３は刺着搬送領域４３，４４の終端が通
過し終える位置に備えてあり、刺着搬送領域４
３，４４に刺着保持された定尺単板Saは剥離部
材５３によりその刺着状態が解除されて第２の搬
送装置２５上への移載が完了している。これによ
り刺着搬送領域４３の先端が待機位置ｂに位置す
るように第１及び第２の刺着ロール３５，３７が
停止保持される。この状態において非刺着搬送領
域４５，４６が刺着開始位置ａに位置するため、
次位に搬入される定尺単板Sbは突刺体４１，４
２により刺着保持されることなく第１の搬送装置
２３上へ移載される。

そして第１の搬送装置２３の駆動に伴つて定尺
単板Sbの前端が第２タイミング検出器５１を通
過した際に該第２タイミング検出器５１から出力
されるタイミング信号に基づいて制御装置１９は
クラツチ・ブレーキ機構３３へ作動信号を出力し
て刺着分離装置２７を再び駆動させる。これによ
り第１の搬送装置２３上へ移載された定尺単板
Sbの次に位置する定尺単板Sbは前述動作と同様
に刺着分離装置２７の駆動に伴つて第２の搬送装
置２５上へ移載される。

このように刺着分離装置２７の間欠駆動により
搬送方向の長さ1.5lからなる定尺単板Sbは第１及
び第２の搬送装置２３，２５上へ順次分離搬送さ
れる。その際、第１及び第２の搬送装置２３，２
５上へ移載された定尺単板Sbの相互間には該定
尺単板Sbの搬送方向の長さ1.5l応じた間隔が設け
られる。そしてこれら定尺単板Sbは第１及び第
２の搬送装置２３，２５の駆動に伴つて第１及び
第２の堆積装置上に堆積される。

上記説明においては、第１及び第２の搬送装置
２３，２５上に移載された定尺単板Sa，Sb相互
間に設けられる間隔をその搬送方向の長さに応じ
たｌ或いは1.5lとしたが、中間コンベヤ１５及び
刺着分離装置２７の搬送速度に対し第１及び第２
の搬送装置２３，２５の搬送速度を速くすること
により上記間隔をｌ或いは1.5l以上にしても良
い。この場合、剥離部材５３を、刺着分離装置２
７の待機状態において刺着搬送領域４３，４４の
終端が通過し終える位置に配置すればよい。

また搬送方向の長さが1.5lの定尺単板Sbを分離
搬送する場合に、刺着分離装置２７の停止タイミ
ングを待機位置検出器４７により、また刺着分離
装置２７の駆動タイミングを第２タイミング検出
器５１により検出するものとしたが、搬送方向の
長さ1.5lに応じたタイマ２１のタイマカウント毎
に刺着分離装置２７を開ループ制御して間欠駆動
させる構成、若しくは駆動モータ３１にトランス
デユーサ、ロータリエンコーダ等の検出装置を取
付け、この検出装置からの検出信号に基づいて刺
着分離装置２７を閉ループ制御して間欠駆動させ
る構成であつても良い。

更に、上記説明は第１及び第２刺着ロール３
５，３７の各周長を定尺単板Saの搬送方向の長
さｌの２倍とし、その周面に刺着搬送領域４３，
４４及び非刺着搬送領域を上記長さｌ毎に設ける
ものとしたが、基本的には各第１及び第２刺着ロ
ール３５，３７の周長及び刺着搬送領域の移動方
向幅は適宜の幅でこれら第１及び第２刺着ロール
３５，３７の刺着搬送領域を組合せた際に分離搬
送される定尺単板の搬送方向の長さに対応し得る
と共に非刺着搬送領域を残すことが可能な幅であ
れば良い。

また、一対の第１及び第２刺着ロール３５，３
７により刺着分離装置２７を構成したが、３以上
の刺着搬送体を位置変更可能に取付け、各刺着搬
送体における刺着搬送領域を組合せることにより
分離搬送装置の刺着搬送領域幅を分離搬送される
定尺単板の搬送方向の長さに対応させるものであ
つてもよい。そして少なくとも第１及び第２刺着
搬送体からなる分離搬送装置を定尺単板の搬送方
向と直交する方向へ少なくとも２台以上配置する
ことにより定尺単板を安定的に分離搬送すること
が可能である。又、定尺単板Sa，Sbの搬送方向
の長さに応じて第１刺着ロール３５に対する第２
刺着ロール３７の固定位置を90°毎に変更するも
のとしたが、第１刺着ロール３５に形成される取
付孔を例えば10°毎、30°毎、若しくは60°毎に設
け、第１刺着ロール３５に対し第２刺着ロール３
７の取付け位置をその回転方向或いは反回転方向
へ適宜変更することにより刺着分離装置２７の実
質的な刺着搬送領域幅を定尺単板Sa，Sbの搬送
方向の長さに対応させても良い。また、第１刺着
ロール３５のボス外周面に外歯を、また第２刺着
ロール３７の内周面に内歯を夫々形成し、第１刺
着ロール３５に対する第２刺着ロール３７の噛合
せ位置を適宜変更させても良い。

（第２実施例） 第２実施例は、刺着分離装置２７を搬送ベルト
により構成するものであり、他の構成は同様であ
るため、同一の図番を付してその詳細な説明を省
略する。

分離搬送装置の概略を示す第５図、刺着分離装
置の概略を示す第６図において、中間コンベヤ１
５の搬送方向下手と第２の搬送装置２５の搬送方
向上手との間には刺着分離装置６０が配置されて
いる。該刺着分離装置６０の図示しないフレーム
には駆動軸６２が駆動モータ３１及びクラツチ・
ブレーキ機構３３を介して第２の搬送装置２５側
に、また従動軸６４が第１の搬送装置２３側に
夫々軸支されている。そして前記駆動軸６２及び
従動軸６４には固定プーリ６６，６８が分離搬送
される定尺単板Saの搬送直交方向の両端付近に
夫々固着されている。また、駆動軸６２及び従動
軸６４には遊転プーリ７０，７２が遊転可能に取
付けられ、これら固定プーリ６６，６８のボスに
は取付孔が例えば定尺単板Saの搬送方向の長さ
ｌの1/2に応じた角度毎に形成され、該固定プー
リ６６，６８に対し遊転プーリ７０，７２が固定
ねじ７８，８０により位置変更可能に固着されて
いる。そして前記プーリ６６とプーリ６８及びプ
ーリ７０とプーリ７２には刺着ベルト８２，８４
が夫々張設されている。この刺着ベルト８２，８
４はその周長が分離搬送される定尺単板Saの搬
送方向の長さｌの偶数倍（本実施例においては4l
とする）からなり、その周面には領域幅が前記搬
送方向の長さｌからなり、多数の突刺体８６，８
８が突設された刺着搬送領域９０，９２と非刺着
搬送領域９４，９６とが交互に形成されている。

上記のように構成された刺着分離装置による分
離搬送動作を第７図及び第８図に従つて説明す
る。

先ず、搬送方向の長さが長さｌの定尺単板Sa
を分離搬送する場合を説明すると、第７図に示す
ように各刺着ベルト８２，８４における刺着搬送
領域９０，９２の先端が一致するように取付孔を
選択し、プーリ６６とプーリ７０及びプーリ６８
とプーリ７２とを固定ねじ７８，８０により夫々
固定する。これにより刺着搬送領域９０，９２に
より形成される刺着ベルト８２，８４の刺着搬送
領域幅が分離搬送される定尺単板Saの搬送方向
の長さｌに設定される。そして前述した第１実施
例の動作と同様に中間コンベヤ１５により搬送さ
れる搬送方向の長さがｌ毎に定尺切断された定尺
単板Saの先端が第１タイミング検出器４９を通
過した際に、刺着分離装置６０は前記中間コンベ
ヤ１５と同期した速度で連続駆動され、刺着開始
位置ａに搬送された定尺単板Saを刺着搬送領域
９０，９２における突刺体８６，８８により保持
しながら第２の搬送装置２５側へ搬送する。第２
の搬送装置２５側へ搬送された定尺単板Saは刺
着分離装置６０の駆動に伴つて剥離部材５３と当
接し、前記突刺体８６，８８による刺着状態が解
除されながら第２の搬送装置２５上へ移載され
る。一方、次位の定尺単板Saは刺着ベルト８２，
８４における非刺着搬送領域９４，９６に対応位
置しているため、突刺体８６，８８により刺着さ
れることなく、第１の搬送装置２３上へ移載され
る。

このように相互が連続した状態で搬入される定
尺単板Saを相互に該定尺単板Saの搬送方向の長
さｌに応じた間隔を設けながら第１及び第２の搬
送装置２３，２５上へ分離搬送する。

次に搬送方向の長さが1.5lからなる定尺単板Sb
を分離搬送する作用を説明する。

第８図に示すように、固定ねじ７８，８０を取
外して駆動軸６２及び従動軸６４に対し遊転プー
リ７０・プーリ７２を遊転可能とした後、これら
プーリ７０及びプーリ７２を反回転方向へ回転さ
せて刺着搬送領域９０及び９２により形成される
刺着分離装置６０の刺着搬送領域幅を分離搬送さ
れる定尺単板Sbの搬送方向の長さ1.5lに設定す
る。そして該位置において固定プーリ６６・プー
リ６８と遊転プーリ７０・プーリ７２とを固定ね
じ７８，８０により固定する。

そして第１タイミング検出器４９から出力され
るタイミング信号に基づいて刺着分離装置６０を
駆動させて定尺単板Sbを刺着搬送領域９０及び
９２により第８図に示すように刺着保持した後、
待機位置検出器４７からのタイミング信号に基づ
いて刺着分離装置６０を停止させることにより次
位の定尺単板Sbを非刺着搬送領域９４，９６を
介して第１の搬送装置２３上へ移載させる。そし
て第１の搬送装置２３上に移載された定尺単板
Saがその搬送に従つて第２タイミング検出器５
１を通過した際に出力されるタイミング信号に基
づいて刺着分離装置６０を再び駆動させ、前記定
尺単板Sbの次位に位置する定尺単板Sbを前述し
た動作と同様に刺着搬送領域９０，９２により刺
着保持させる。その際、第８図に示すように前記
動作により刺着保持された定尺単板Sbは刺着分
離装置６０の駆動に伴つて第２の搬送装置２５へ
移動し、剥離部材５３との当接に従つて第２の搬
送装置２５上へ移載される。上記動作に従つて間
欠駆動される刺着分離装置６０により定尺単板
Saを相互間に該定尺単板Saの搬送方向の長さ1.5l
に応じた間隔を設けながら第１及び第２の搬送装
置２３，２５上へ分離搬送させる。

次に本発明に係る単板の分離搬送装置を使用
し、削成された単板を所定の搬送方向の長さに切
断して堆積するシステム例を第９図に従つて説明
する。

図中１００はベニヤレースであり、装着された
原木から単板（図示せず）を削成する。そして削
成された単板は切断装置１０４によりその前端縁
及び後端縁における不揃部分が切断排除される。
この切断装置１０４は例えば特公昭53−8387号公
報に示す切断装置が使用され、単板の搬送直交方
向へ適宜の間隔をおいて多数配列された単板検出
器１０６からの検出信号に基づいて搬送方向と逆
方向へ刃先を向けた切断刃１０８を片道回動させ
ることにより単板の搬送に従つてその搬送方向前
後端縁をスカーフカツト状に切断してその不揃部
分を排除する。

前記切断装置１０４の搬送方向下手側には２台
の定尺切断装置１１０，１１２、及び本発明に係
る２台の分離搬送装置１１４，１１６が単板の搬
送方向に向つて順次配置されている。この定尺切
断装置１１０，１１２は搬送方向上手側に配置さ
れた単板検出器１１８からの検出信号に基づいて
搬入された単板をその搬送方向の長さが所定の長
さ毎に定尺切断する。即ち、単板検出器１１８か
ら検出信号が入力されると、制御装置１２０は内
臓されたタイマ１２２を起動させる。そしてこの
タイマ１２２のタイマカウントに基づいて検出さ
れる単板の搬送方向の長さが所定の長さ以上の場
合には、先ずこの単板の先端部を前記定尺切断装
置１１２の回動により切断した後、定尺切断装置
１１０を単板の所定長さに応じたタイマカウント
毎の信号に基づいて回転駆動して搬入される単板
を所定の長さ毎に定尺切断する。尚、制御装置１
２０は上記切断動作を実行した後、カウンタ手段
をリセツトして再びタイマカウントする。これに
よりワンピース状の単板を所定の長さ毎に順次定
尺切断する。これら定尺切断装置１１０，１１２
及び分離搬送装置１１４，１１６は前記単板検出
器１１８による単板検出状態がタイマ１１２によ
る所定のカウント数に達する毎にのみ駆動され
る。従つて搬送方向の長さが所定の長さに未たな
い単板はそのまま後述する単板処理装置１２８へ
搬送される。

そして前述動作により定尺切断された単板は本
発明の説明において詳述したように先ず、前記単
板検出器１１８からの信号に基づいて分離搬送装
置１１４により第１コンベヤ１２４上へ、また分
離搬送装置１１４を通過した次位の単板は分離搬
送装置１１６により第２コンベヤ１２６上へ夫々
移載され、これら第１及び第２のコンベヤ１２
４，１２６を単板を図示しない第１及び第２堆積
装置へ移載する。このように２台の分離搬送装置
１１４，１１６を使用することにより、搬送方向
の長さが所定の長さからなる単板を単板処理装置
１２８以外の堆積装置へ取出すと共に搬送方向の
長さが所定の長さに未たない単板を単板処理装置
１２８へ搬送することが可能である。

また、搬送方向の長さが所定の長さに未たない
単板は単板処理装置１２８により有寸切断された
後、相互が密接した状態に配列される。そしてこ
れら有寸単板群は搬送方向の長さが前述した所定
の長さ毎に定尺切断された後、図示しない堆積装
置上に堆積される。即ち、単板処理装置１２８と
しては特公昭59−23527号公報に示す単板の連続
処理装置が使用され、第１切断装置１３０は単板
検出器１３２からの検出信号に基づいて搬送方向
と逆方向へ刃先を有する切断刃１３４を片道回動
をさせ、前記定尺切断装置１１２により切断され
た単板の前端縁における厚みが不揃いなスカーフ
カツト状の屑を排除する。そして多数の有寸単板
は相互が密接した状態で次位の切断装置１３６へ
搬入される。この切断装置１３６は該切断装置１
３６から搬送方向下手へ所定の搬送方向の長さを
隔てた箇所に配置された定尺検出器１３８からの
定尺信号に基づいて駆動され、搬入される有寸単
板群を所定の搬送方向の長さ毎に定尺切断する。
尚、この切断装置１３６は前記第１切断装置１３
０と同種の構造からなるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例に係わる分離搬送装置の概
略を示す説明図、第２図は刺着分離装置の構造を
示す斜視図、第３図及び第４図は作用を示す説明
図、第５図は第２実施例に係わる分離搬送装置の
概略を示す説明図、第６図は刺着分離装置の構造
を示す斜視図、第７図及び第８図は作用を示す説
明図、第９図は本考案に係わる分離搬送装置を使
用した単板の集積システムを示す説明図である。 図中、１５は搬入装置としての中間コンベヤ、
２３は第１搬送装置、２５は第２搬送装置、２７
は刺着分離装置、３５は第１刺着搬送体としての
第１刺着ロール、３７は第２刺着搬送体としての
第２刺着ロール、４１，４２は突刺体、４３，４
４は刺着搬送領域、４５，４６は非刺着搬送領
域、５３は剥離部材、Ｓは単板、Sa，Sbは定尺
単板である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 搬送方向が所定の長さのベニヤ単板を、相互が
   連続した状態で搬送する搬入装置と、 前記搬入装置の搬送方向下手側に配置され、前
   記ベニヤ単板が交互に移載される少なくとも第１
   及び第２搬送装置と、 前記搬入装置の搬送方向下手側と第２搬送装置
   の搬送方向上手側との間に配置され、各周面の移
   動方向に多数の突刺体を有する適宜幅の刺着搬送
   領域と非刺着搬送領域とが形成された搬送駆動可
   能な少なくとも第１及び第２刺着搬送体が分離搬
   送されるベニヤ単板の搬送方向の長さに応じてこ
   れら第１及び第２刺着搬送体により形成される刺
   着搬送領域幅を任意に変更し得るように位置変更
   可能に取付けられた刺着分離装置と、 前記刺着分離装置の搬送方向下手側に配置さ
   れ、刺着搬送領域における突刺体によるベニヤ単
   板の着状態を解除して第２搬送装置へ移載させる
   剥離部材と、 を備えたことを特徴とするベニヤ単板の分離搬送
   装置。