JP2002096968A - 折畳みウエブ積層体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 折畳みウエブの折り線部を折りロールの外周
面に保持させるのに空気吸引式のものを採用した折畳み
ウエブ積層体製造装置において、従来では、ウエブ切断
装置とウエブ折畳み装置間にトランスファーロールが必
要であった。 【解決手段】 一方の刃物ロール２３の刃物２４と他方
の刃物ロール２３の凹溝２５とが順次出合う状態で両刃
物ロール２３，２３を近接配置し、且つ一方の刃物ロー
ル２３の刃物が一方の折りロール４１の凹溝４４に順次
出合う状態で該両ロール２３，４１を近接配置し、さら
に一方の折りロール４１の凸条４３が他方の折りロール
４１の凹溝４４に順次出合う状態で両折りロール４１，
４１を近接配置していることにより、刃物ロール２３と
折りロール４１との間のトランスファーロールを省略で
きるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ティッシュペー
パーのようなウエブ片を連続してジグザグ状に折畳んで
積層させた折畳みウエブ積層体を製造するための折畳み
ウエブ積層体製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】箱入りティッシュペーパーに使用される
折畳みウエブ積層体は、一般に２系統のウエブ片を交互
にジグザグ状に折畳み、且つその各側のウエブ片で相手
側の２枚のウエブ片を１／２長さづつ包み込んだ状態で
積層して製造される。

【０００３】ところで、この種の折畳みウエブ積層体製
造装置として、従来から図６〜図８に示すようなものが
知られている（例えば特開平７−２９１５２７号公
報）。この公知の折畳みウエブ積層体製造装置は、図６
〜図８に示すように、２つの原反ロールＲ，Ｒからそれ
ぞれウエブ繰出装置１，１によって連続ウエブＷ，Ｗを
繰出させ、その各連続ウエブＷ，Ｗの先端側をそれぞれ
ウエブ切断装置２，２で順次所定長さのウエブ片Ｓ，Ｓ
（図８）づつ切断し、該各側のウエブ片Ｓ，Ｓをそれぞ
れトランスファーロール３，３を介してウエブ折畳み装
置４側へ移送し、該ウエブ折畳み装置４の各折りロール
４１，４１間の折り部４０において各側のウエブ片Ｓ，
Ｓを相互に１／２長さづつ重合させた状態で順次交互に
ジグザグ状に折畳んで折畳みウエブ積層体Ｘ（図７）を
製造し得るようになっている。尚、ウエブ折畳み装置４
の折り部４０で折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テ
ーブル１１上に積層され、その昇降テーブル１１上に一
定量の折畳みウエブが積層されると、その定量折畳みウ
エブ積層体をウエブ積層体分離装置１３により後続の折
畳みウエブから分離して、該定量ウエブ積層体を昇降テ
ーブル１１ごと下動させ（図６に鎖線図示する符号１
１′の状態）、該昇降テーブル１１′上の定量ウエブ積
層体Ｙを排出装置（プッシャーシリンダ）１５により搬
送コンベア１６側へ排出させる（図６の符号Ｙ′）。そ
の後、空の昇降テーブル１１′が上動して、上方位置に
おいて仮受装置１４で仮受けされている折畳みウエブ積
層体を上動した昇降テーブル１１で受け取って次の積層
作業が行われる。従って、この公知の折畳みウエブ積層
体製造装置では、昇降テーブル１１上に連続して積層さ
れる折畳みウエブ積層体Ｘ（図７）を順次定量づつ自動
取り出しできるようになっている。

【０００４】ところで、図６〜図８に示す公知の折畳み
ウエブ積層体製造装置において、各ウエブ切断装置２，
２は、外周面にブレードナイフ２２を設けたナイフロー
ル２１と、外周面にアンビルナイフ２４を設けたアンビ
ルロール２３とで構成されている。アンビルナイフ２４
は、アンビルロール２３の外周４箇所に設けられてい
る。尚、各アンビルナイフ２４の刃先は、アンビルロー
ル２３の外周面より僅かに（例えば２〜３mm程度）突出
している。

【０００５】トランスファーロール３の外周面には、ア
ンビルロール２３の各アンビルナイフ２４，２４・・に
出合う４つの位置にそれぞれ凹溝３１，３１・・が形成
されている。

【０００６】他方、この公知例のものでは、ウエブ折畳
み装置４として、各側のウエブ片Ｓ，Ｓを折畳むのに、
一方の折りロール４１の外周面に設けた凸条４３（４箇
所）を他方の折りロール４１の外周面に設けた凹溝４４
（４箇所）内に嵌入させることにより、一方のウエブ片
Ｓの中間部に他方の２つのウエブ片Ｓ，Ｓの各突き合わ
せ端部を包み込んだ状態で該ウエブ片の１／２長さ位置
にウエブ折り線部を形成するようにしている。又、この
ウエブ折畳み装置４では、ウエブ折り線部を折りロール
４１の外周面に保持させるのに空気吸引による吸着式の
もの（バキューム式移送手段４６）を採用している。各
折りロール４１，４１の凸条４３，４３・・は、それぞ
れトランスファーロール３，３の凹溝３１，３１・・に
順次出合うようにようになっている。

【０００７】尚、折りロール４１の外周面にウエブ片の
折り線部を保持する手段として、従来からバイス式のも
のが知られている（例えば特公平５−８１５１０号公
報）。このバイス式の保持手段では、ロールの軸線方向
に間隔をもって配置した複数のバイスでウエブ折り線部
を掴持するようになっているので、ウエブ折り線部にバ
イスによる掴持痕跡が残り（段差ができる）、製品の見
映えが悪くなるという問題がある。他方、ウエブ折畳み
装置４として、図７及び図８に示すように、各折りロー
ル４１，４１に凸条４３と凹溝４４を形成し、且つ該凹
溝４４部分にバキューム式移送手段４６，４６（吸気
孔）を設けたものでは、ウエブ折り線部にバイス掴持痕
跡は残らないという利点がある。

【０００８】ところで、図６〜図８に示す公知の折畳み
ウエブ積層体製造装置では、図８に示すようにウエブ切
断装置２で切断されたウエブ片Ｓが折りロール４１の外
周面に移送されたときに、該ウエブ片Ｓの端部Ｓａが折
りロール４１の凸条４３部分に位置するようになる。こ
のことは、もしアンビルロール２３と折りロール４１と
を直接近接配置すると、アンビルロール２３のアンビル
ナイフ２４（刃先）と折りロール４１の凸条４３とが突
き当たるようになる。従って、この公知のものでは、ア
ンビルロール２３と折りロール４１との間に凹溝３１付
きのトランスファーロール３を介在させて、アンビルロ
ール２３の各アンビルナイフ２４，２４・・（刃先）が
トランスファーロール３の各凹溝３１，３１・・内に嵌
入し得るようにするとともに、折りロール４１の各凸条
４３，４３・・もトランスファーロール３の各凹溝３
１，３１・・内に嵌入し得るようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このように、図６〜図
８に示す公知の折畳みウエブ積層体製造装置では、各折
りロール４１，４１の外周面にウエブ片Ｓの折り線部を
保持するのにバキューム式の保持手段（バキューム式移
送手段４６）を採用している関係で、一方の折りロール
４１の凸条４３を他方の折りロール４１の凹溝４４内に
嵌入させて、ウエブ片中間部に折り線部を形成するよう
に構成する必要がある。そして、この公知例のもので
は、アンビルロール２３のアンビルナイフ２４と折りロ
ール４１の凸条４３とを突き合わすことができないの
で、該アンビルロール２３と折りロール４１との間にそ
れぞれ凹溝３１付きのトランスファーロール３（合計２
本）を介在させる必要がある。

【００１０】従って、この公知の折畳みウエブ積層体製
造装置では、２本のトランスファーロール３，３が必要
になって、その分、コストが高くなるとともに、構造が
複雑になるいう問題がある。又、トランスファーロール
３が介在されていると、ウエブ切断装置２で切り離され
たウエブ片Ｓがウエブ折畳み装置４の折り部４０まで移
動する距離が長くなり、且つ各側のウエブ片Ｓ，Ｓが各
ロール間に受け渡される回数が多くなって、該各側のウ
エブ片Ｓ，Ｓの位置合わせが微妙に狂うことがあるとい
う問題もあった。

【００１１】尚、ウエブ折畳み装置４部分に、上記した
バイス式のウエブ折り線部保持手段を採用すれば、アン
ビルロール２３と折りロール４１間のトランスファーロ
ール３を省略することが可能であるが、この場合には、
ウエブ折り線部にバイス掴持痕跡が残るので商品価値が
低くなる。

【００１２】本願発明は、上記した従来の折畳みウエブ
積層体製造装置の問題点に鑑み、ウエブ折畳み装置部分
にウエブ折り線部を保持するためのバキューム式保持手
段を採用したもの（各折りロールに凸条と凹溝が形成さ
れたもの）であっても、ウエブ切断装置とウエブ折畳み
装置間のトランスファーロールを省略し得るようにした
折畳みウエブ積層体製造装置を提供することを目的とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。

【００１４】本願発明は、それぞれ連続して繰出され且
つそれぞれ通気性のある２系統の連続ウエブをそれぞれ
ウエブ切断装置で順次所定長さのウエブ片づつ切断した
後、その各側のウエブ片をウエブ折畳み装置側に移送
し、該ウエブ折畳み装置の折り部において各側のウエブ
片を相互に１／２の長さづつ重合させた状態で順次交互
にジグザグ状に折畳んで折畳みウエブ積層体を製造する
ようにした折畳みウエブ積層体製造装置を対象にしてい
る。尚、本願では、処理すべきウエブとして、ティッシ
ュペーパーのような通気性を有する薄葉紙状のものが採
用される。

【００１５】各ウエブ切断装置には、それぞれ外周面に
刃物を設けた刃物ロールを備えている。各刃物ロールの
外周面には、該刃物ロールの刃物に接触する別の刃物
（固定刃あるいは回転刃ロール）が近接配置される。
尚、刃物ロールの刃物の刃先は、刃物ロール外周面より
若干高さ（例えば２〜３mm）だけ突出している。又、各
刃物ロールに設けられる刃物の設置数は、それぞれ１箇
所づつでもよいが、ティッシュペーパーの場合には切断
されるウエブ片の長さ２００mm程度と比較的短いので、
１本の刃物ロールに対して刃物設置箇所を３〜４箇所程
度にするとよい。

【００１６】各刃物ロールの外周面には、ウエブ切断装
置で切断されたウエブ片の移送方向１／２の位置が対応
する位置に刃物ロールの軸線方向に向けてそれぞれ凹溝
を設けている。

【００１７】ウエブ折畳み装置には一対の折りロールを
備えている。この各折りロールの外周面には、ウエブ切
断装置で切断されたウエブ片の移送方向の全長と同間隔
をもって折りロールの軸線方向に向けてそれぞれ凸条を
設けている。又、該各折りロールの外周面における各凸
条間の１／２の位置には、折りロールの軸線方向に向け
てそれぞれ凹溝を設けている。尚、各折りロールの外周
面における隣接する凸条と凹溝間の間隔は、刃物ロール
における刃物（刃先）位置とそれに隣接する凹溝間の間
隔と同じである。

【００１８】そして、両刃物ロールは、その一方の刃物
ロールの刃物と他方の刃物ロールの凹溝とが順次出合う
状態で近接配置している。又、一方の刃物ロールと一方
の折りロールとは、該一方の刃物ロールの刃物が該一方
の折りロールの凹溝に順次出合う状態で近接配置してい
る。さらに、両折りロールは、その一方の折りロールの
凸条が他方の折りロールの凹溝に順次出合う状態で近接
配置している。

【００１９】又、各刃物ロール及び各折りロールには、
切断された各ウエブ片を該各ロールの外周面に沿ってウ
エブ折畳み装置の折り部まで移送するためのバキューム
式移送手段を備えている。このバキューム式移送手段
は、各ロールの外周面に多数の吸気孔を形成し、該各吸
気孔をロール内部から吸引することにより、ロール外周
面にウエブ片を２枚重ね状態で吸着させ得るようになっ
ている。即ち、ウエブ片は通気性を有しているので、吸
気孔からの吸引作用によりロール外周面に接合する内側
ウエブ片を通してその外側ウエブ片も吸引でき、該ウエ
ブ片を２枚重ね状態で吸着させ得るようになっている。
尚、この吸気孔は、折りロール外周面における少なくと
も凹溝の近傍に設ける必要がある。そして、各折りロー
ルのバキューム式移送手段は、各側のウエブ片を相互に
１／２長さづつ重合させた状態で２つ折りする際のウエ
ブ折り線部を保持する機能も有している。

【００２０】本願発明の折畳みウエブ積層体製造装置で
は、各ウエブ切断装置で切断された各側のウエブ片が、
両刃物ロールの近接部分においてウエブ片の移送方向１
／２長さづつ重合した状態で接合される。続いて、その
各側のウエブ片は、刃物ロール及び折りロールに設けた
各バキューム式移送手段により、重合した状態のままで
一方の刃物ロール外周面から一方の折りロール外周面に
受け渡されてウエブ折畳み装置の折り部（両折りロール
の近接部分）まで移送される。そして、該折り部におい
て、一方の折りロールの凸条と他方の折りロールの凹溝
とが出合い、その凹溝側のバキューム式移送手段により
該ウエブ片の１／２長さ位置が吸引されることにより、
該吸引側ウエブ片で相手側の両ウエブ片を１／２長さづ
つ包み込むようにして折畳むようになる。尚、各側の折
りロールの凹溝部分で２つ折り状態に折られた各ウエブ
片は、それぞれ剥離装置で交互に折りロール外周面から
剥離されて、順次ジグザグ折り状態で積層される。

【００２１】このように、本願発明の折畳みウエブ積層
体製造装置では、各ウエブ切断装置の各刃物ロールを相
互に近接配置させ、且つその一方の刃物ロールと一方の
折りロールとを近接配置させて、両刃物ロール間におい
て各側のウエブ片を相互に１／２長さづつ重合させた状
態で、その重合ウエブ片を一方の刃物ロール外周面から
直接折りロールの外周面に受け渡し得るようにしてい
る。従って、本願では、従来のようにウエブ切断装置と
ウエブ折畳み装置との間に設けていたトランスファーロ
ールが不要になる。尚、本願では、刃物ロールと折りロ
ールとを近接配置したものであっても、刃物ロールの刃
物（刃先）と折りロールの凹溝とが出合うので、その両
ロール間のトランスファーロールを省略しても、刃物ロ
ールと折りロールの各凸部（刃先と凸条）同士が衝突す
ることがない。

【００２２】

【発明の効果】本願発明の折畳みウエブ積層体製造装置
は、上記したように、一方の刃物ロールの刃物と他方の
刃物ロールの凹溝とが順次出合う状態で該両刃物ロール
を近接配置し、且つ一方の刃物ロールの刃物が一方の折
りロールの凹溝に順次出合う状態で該両ロールを近接配
置し、さらに一方の折りロールの凸条が他方の折りロー
ルの凹溝に順次出合う状態で該両折りロールを近接配置
している。

【００２３】従って、本願発明では、従来のようにウエ
ブ切断装置の刃物ロールとウエブ折畳み装置の折りロー
ルとの間に設けられていたトランスファーロールを省略
することができ、その省略できるロールのコストが不要
になるとともに、トランスファーロールを使用しない
分、構造が簡単になるという効果がある。又、このよう
に、トランスファーロールを省略できることにより、ウ
エブ切断装置で切り離されたウエブ片がウエブ折畳み装
置の折り部まで移動する距離が短くなり、且つ各側のウ
エブ片が各ロール間に受け渡される回数が少なくなっ
て、該各側のウエブ片の位置合わせが狂いにくくなると
いう効果もある。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を参照して本願
の実施形態を説明すると、この実施形態の折畳みウエブ
積層体製造装置は、例えば箱入りティッシュペーパー用
として使用される折畳みウエブ積層体を製造するための
ものである。尚、ウエブとしては、通気性のある薄葉紙
が採用されている。

【００２５】この実施形態の折畳みウエブ積層体製造装
置は、図１に概略図示するように、２つの原反ロール
Ｒ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗを繰出させる各ウ
エブ繰出装置１，１と、各連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれ
所定長さのウエブ片Ｓ，Ｓ（図４、図５）づつ切断する
２つのウエブ切断装置２，２と、該各側のウエブ片Ｓ，
Ｓを相互に１／２の長さづつ重合させた状態で順次交互
にジグザグ状に折畳むウエブ折畳み装置４と、該ウエブ
折畳み装置４で折畳まれる各側の折畳みウエブを積層状
態で載置する昇降テーブル１１と、該昇降テーブル１１
を昇降させる昇降駆動装置１２と、昇降テーブル１１上
に一定量の折畳みウエブが積層されたときにその定量折
畳みウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させる
ウエブ積層体分離装置１３と、定量ウエブ積層体を昇降
テーブル１１ごと下動させた状態（図１に鎖線図示する
符号１１′の状態）で該昇降テーブル１１′上の定量ウ
エブ積層体Ｙを排出させる排出装置（プッシャーシリン
ダ）１５と、該排出装置１５によって排出された定量ウ
エブ積層体Ｙを符号Ｙ′で示すように後送する搬送コン
ベア１６とを備えている。尚、各ウエブ繰出装置１，
１、各種ウエブ送りロール、各ウエブ切断装置２，２、
ウエブ折畳み装置４等は、単一の駆動源（モータ）１０
で駆動されるようになっている。

【００２６】尚、本願の実施形態の折畳みウエブ積層体
製造装置において、ウエブ繰出装置１、昇降テーブル１
１、昇降駆動装置１２、ウエブ積層体分離装置１３、仮
受装置１４、排出装置１５、搬送コンベア１６等は、図
６に示す公知例のものと同じであり且つ本願の要部では
ないので、それらの装置（１、１１〜１６）の詳細な説
明は省略する。

【００２７】各ウエブ切断装置２，２は、外周面にブレ
ードナイフ２２，２２を設けたナイフロール２１と、同
じく外周面にアンビルナイフ（特許請求範囲中の刃物に
該当する）２４，２４・・を設けたアンビルロール（特
許請求範囲中の刃物ロールに該当する）２３とを有して
いる。図示例のものでは、各ナイフロール２１，２１の
ブレードナイフ２２は、それぞれ角度１８０°間隔をも
って２箇所に設けられており、他方各アンビルロール２
３，２３のアンビルナイフ２４は、それぞれ角度９０°
間隔をもって４箇所に設けれらている。そして、この各
ウエブ切断装置２，２は、ナイフロール２１の回転速度
をアンビルロール２３の回転速度の２倍に設定してお
り、アンビルロール２３が１回転するとナイフロール２
１が２回転し、その間にブレードナイフ２２とアンビル
ナイフ２４とが４回出合う（４回切断される）ようにな
っている。尚、アンビルロール２３の各アンビルナイフ
２４，２４間の周方向間隔は切断すべきウエブ片Ｓの長
さ（例えば２００mm）に設定されており、各側の連続ウ
エブＷ，Ｗをそれぞれ約２００mm長さのウエブ片Ｓ，Ｓ
づつ切断するようになっている。尚、各アンビルロール
２３の直径は約２５５mm（周長約８００mm）である。
又、各側のウエブ切断装置２，２は、図２に示すように
切断タイミングを相互に角度４５°だけずらせている。

【００２８】この各アンビルロール２３，２３の各外周
面には、各アンビルナイフ２４，２４間の１／２の位置
にそれぞれロール軸線方向に向けて凹溝２５，２５・・
（図示例のものでは角度９０°間隔で合計４箇所）を設
けている。そして、各ウエブ切断装置２，２における各
側のアンビルロール２３，２３は、図２〜図４に示すよ
うに、その一方のアンビルロール２３のアンビルナイフ
２４と他方のアンビルロール２３の凹溝２５とが順次出
合う状態で近接配置している。従って、各アンビルロー
ル２３，２３の近接部では、各ウエブ切断装置２，２で
切断されたウエブ片Ｓ，Ｓが相互に１／２長さづつ位置
ずれした状態で順次重合するようになっている。尚、ア
ンビルナイフ２４の刃先は、アンビルロール２３の外周
面より僅かに（例えば２〜３mm程度）突出しているが、
一方のアンビルロール２３のアンビルナイフ（刃先）２
４が他方のアンビルロール２３の凹溝２５に出合うよう
にすると、該刃先を凹溝２５内に嵌入させることがで
き、両アンビルロール２３，２３間の隙間をごく僅かに
できる。又、一方のアンビルロール２３のアンビルナイ
フ（刃先）２４が他方のアンビルロール２３の凹溝２５
に出合うと、重合ウエブ片Ｓ，Ｓにおける凹溝２５側の
ウエブ片Ｓ（ウエブ片長さの１／２の位置）がアンビル
ナイフ２４の刃先によって凹溝２５側に押し込まれ、該
ウエブ片Ｓの１／２長さの位置に折り線用の押し筋が付
与される。

【００２９】各アンビルロール２３，２３には、切断し
たウエブ片Ｓをアンビルロール外周面に沿わせた状態で
移送するためのバキューム式移送手段２６がそれぞれ設
けられている。このバキューム式移送手段２６は、各ア
ンビルロール２３，２３の外周面に多数の吸気孔２７，
２７・・を形成し、該各吸気孔２７，２７・・をロール
内部から吸引することにより、ロール外周面にウエブ片
Ｓを吸着させ得るようになっている。尚、吸気孔２７
は、アンビルロール外周面における各アンビルナイフ２
４，２４・・の前後各近傍及び各凹溝２５，２５・・の
前後各近傍にそれぞれ形成されている。又、各側のバキ
ューム式移送手段２６，２６の吸気範囲は、左側アンビ
ルロール２３側においては符号２８で示すようにナイフ
ロール２１との近接位置から回転方向に約角度９０°の
範囲に形成されており、右側アンビルロール２３側にお
いては符号２９で示すようにナイフロール２１との近接
位置から回転方向に約角度１８０°の範囲に形成されて
いる。そして、図４に示すように、左側のウエブ切断装
置２で切断されたウエブ片Ｓは、左側アンビルロール２
３の外周面に対して、ナイフロール２１が近接する位置
（切断位置）から相手側アンビルロール２３が近接する
位置（重合位置）までの範囲で吸着され、他方右側のウ
エブ切断装置２で切断されたウエブ片Ｓは、右側アンビ
ルロール２３の外周面に対して、ナイフロール２１が近
接する位置（切断位置）から相手側アンビルロール２３
が近接する位置（重合位置）を経て後述の折りロール４
１が近接する位置（受け渡し位置）までの範囲で吸着さ
れるようになっている。又、左側アンビルロール２３の
外周面を移送されるウエブ片Ｓは、右側アンビルロール
２３と近接する位置において該右側アンビルロール２３
側のウエブ片Ｓの外側に重合され、そこで左側アンビル
ロール２３側の吸引作用（吸気範囲２８）が終わるが、
ウエブ片Ｓは通気性を有しているので、その外側に重合
するウエブ片Ｓは右側アンビルロール２３側の吸引作用
（吸気範囲２９）により内側ウエブ片Ｓを通して右側ア
ンビルロール２３の外周面に吸着される。即ち、両アン
ビルロール２３，２３の近接位置以降は、２系統の各ウ
エブ片Ｓ，Ｓが重合した状態で右側アンビルロール２３
の外周面に沿って移送されるようになっている。

【００３０】ウエブ折畳み装置４は、左右一対の折りロ
ール４１，４１を有している。各折りロール４１，４１
は、アンビルロール２３と同じ直径（約２５５mm）のも
のが使用されている。尚、このウエブ折畳み装置４で
は、両折りロール４１，４１間が折り部４０となる。

【００３１】各折りロール４１，４１には、図３に示す
ように、ロール軸線方向に所定間隔（例えば７０〜８０
mm間隔）をもって多数の環状溝４２，４２・・が形成さ
れている。この各環状溝４２，４２・・には、折畳みウ
エブ剥離用のパッカーフィンガー４５（図２、図５）の
先端部を出没させるのに利用される。

【００３２】又、各折りロール４１，４１の外周面に
は、角度９０°間隔をもって４箇所に凸条４３，４３・
・と、該各凸条４３，４３間の１／２の位置（合計４箇
所）に凹溝４４，４４・・とがそれぞれロール軸線方向
に向けて形成されている。尚、各折りロール４１，４１
の外周面における隣接する凸条４３と凹溝４４間の間隔
は、アンビルロール２３の刃物（刃先）２４の位置とそ
れに隣接する凹溝４５間の間隔と同じである。

【００３３】そして、各折りロール４１，４１は、その
左側折りロール４１を右側アンビルロール２３の直下
（左側アンビルロール２３の近接位置に対して角度９０
°の位置）に近接配置するとともに、右側折りロール４
１を左側折りロール４１の真横（右側アンビルロール２
３の近接位置に対して角度９０°の位置）に近接配置し
ている。又、図２及び図３に示すように、左側折りロー
ル４１と右側アンビルロール２３とは、左側折りロール
４１の凸条４３（又は凹溝４４）と右側アンビルロール
２３の凹溝２５（又はアンビルナイフ２４の刃先）とが
相互に出合うように位置決めしており、他方、両折りロ
ール４１，４１は、左側折りロール４１の凸条４３（又
は凹溝４４）と右側折りロール４１の凹溝４４（又は凸
条４３）とが相互に出合うように位置決めしている。

【００３４】各折りロール４１，４１には、ウエブ片
Ｓ，Ｓを重合状態でロール外周面に沿って移送させるた
めのバキューム式移送手段４６がそれぞれ設けられてい
る。このバキューム式移送手段４６は、各折りロール４
１，４１の外周面に多数の吸気孔４７，４７・・を形成
し、該各吸気孔４７，４７・・をロール内部から吸引す
ることにより、ロール外周面にウエブ片Ｓ，Ｓを重合状
態のままて吸着させ得るようになっている。尚、吸気孔
４７は、折りロール外周面における各凸条４３，４３・
・の前後各近傍及び各凹溝４４，４４・・の前後各近傍
にそれぞれ形成されている。又、各側のバキューム式移
送手段４６，４６の吸気範囲は、左側折りロール４１側
においては符号４８で示すように右側アンビルロール２
３との近接位置から回転方向に角度１４０°〜１５０°
の範囲に形成されており、右側折りロール４１側におい
ては符号４９で示すように左側折りロール４１との近接
位置から回転方向に角度５０°〜６０°の範囲に形成さ
れている。

【００３５】折りロール４１に形成した各吸気孔４７，
４７・・において、凹溝４４部分に形成した吸気孔４７
の方が凸条４３部分に形成した吸気孔４７より吸引力が
かなり大きくなるように設定されている。即ち、この実
施形態では、図５に示すように、符号４７Ａの通気穴か
ら分岐している吸気孔４７は凹溝４４部分のみを吸引す
る一方、符号４７Ｂの通気穴から分岐している吸気孔４
７を凸条４３部分の吸引と凹溝４４部分の吸引とに利用
することにより、該凹溝４４部分の吸引力を凸条４３部
分の吸引力よりかなり大きくしている。従って、両折り
ロール４１，４１の近接部分においては、重合ウエブ片
Ｓ，Ｓが両折りロール４１，４１側からそれぞれ吸引さ
れるが、一方の折りロール４１の凹溝４４と他方の折り
ロール４１の凸条４３とが出合ったときには、両折りロ
ール４１，４１間の重合ウエブ片Ｓ，Ｓが凹溝４４側の
折りロール外周面に引き取られるようになる。

【００３６】又、各折りロール４１，４１のバキューム
式移送手段４６，４６は、凹溝４４部分において、各側
のウエブ片Ｓ，Ｓを相互に１／２長さづつ重合させた状
態で２つ折りする際のウエブ折り線部を保持する機能も
有している。そして、各折りロール４１，４１における
凹溝４４部分に吸引・保持された重合ウエブ片Ｓ，Ｓ
は、図５に示すように各折りロール４１，４１の吸気範
囲４８，４９の終端部まで移送された後（このとき重合
ウエブ片Ｓ，Ｓは「く」形に折曲している）、該凹溝４
４部分の吸気孔４７の吸引作用がなくなるとともに、パ
ッカーフィンガー４５の先端部で重合ウエブ片Ｓ，Ｓの
折曲部を折りロール外周面から剥離させて、その下方の
昇降テーブル１１上に積層するようになる。

【００３７】この実施形態の折畳みウエブ積層体製造装
置では、次のようにして折畳みウエブ積層体が製造され
る。即ち、各原反ロールＲ，Ｒからの各連続ウエブＷ，
Ｗを通紙した後、運転を開始すると、図１の駆動源（モ
ータ）１０により、各ウエブ繰出装置１，１、各送りロ
ール、各ウエブ切断装置２，２、ウエブ折畳み装置４等
が同期駆動されるとともに、その他の各種装置もそれぞ
れ所定の作動を開始する。

【００３８】すると、各ウエブ繰出装置１，１により各
原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗが繰出
され、その各連続ウエブＷ，Ｗの先端側がそれぞれウエ
ブ切断装置２，２（ナイフロール２１のブレードナイフ
２２とアンビルロール２３のアンビルナイフ２４）で順
次所定長さのウエブ片Ｓ，Ｓづつ切断される。そして、
切断された各側のウエブ片Ｓ，Ｓは、それぞれバキュー
ム式移送手段２６，２６によって両アンビルロール２
３，２３の近接部分まで移送され、そこで相互に１／２
長さづつ位置ずれさせた状態で各側のウエブ片Ｓ，Ｓが
重合される。尚、このとき、一方のアンビルロール２３
のアンビルナイフ２４（刃先がロール外周面より突出し
ている）と他方のアンビルロール２３の凹溝２５とが順
次出合うので、両アンビルロール２３，２３を近接配置
したものでもアンビルナイフ２４の刃先が相手側アンビ
ルロール２３に衝突することはない。

【００３９】そして、両アンビルロール２３，２３間で
重合された重合ウエブ片Ｓ，Ｓは、右側アンビルロール
２３の外周面に引き取られ、続いて左側折りロール４１
の外周面に受け渡されて、両折りロール４１，４１間の
折り部４０まで移送される。このとき、アンビルロール
２３側のアンビルナイフ２４の刃先（又は凹溝２５）と
左側折りロール４１の凹溝４４（又は凸条４３）とが出
合うので、両ロール２３，４１にそれぞれ凸部（アンビ
ルナイフ２４と凸条４３）を有するものであって且つ該
両ロール２３，４１を連続（近接配置）させたもので
も、該各ロール２３，４１の凸部（２４，４３）が相手
側のロールに衝突することがない。

【００４０】ウエブ折畳み装置４の折り部４０まで移送
された重合ウエブ片Ｓ，Ｓは、各折りロール４１，４１
の凹溝４４部分において、各吸気孔４７により当該凹溝
４４側の折りロール４１に接触する側（内側）のウエブ
片Ｓの１／２長さ位置を吸着・保持するが、このとき、
その外側に重合する両ウエブ片Ｓ，Ｓの各突き合わせ端
部Ｓａ，Ｓａを該内側ウエブ片Ｓで包み込んだ状態でウ
エブ折り線予定部を保持する。そして、重合ウエブ片
Ｓ，Ｓを保持した凹溝４４部分がパッカーフィンガー４
５の先端部位置まで移動したときに、重合ウエブ片Ｓ，
Ｓが「く」形に折曲されて該凹溝４４部分で保持してい
るウエブ片Ｓに折り線を形成し、続いて該ウエブ折り線
部をパッカーフィンガー４５の先端部で折りロール外周
面から剥離させて、折畳みウエブを昇降テーブル１１上
に積層させる。尚、このような重合ウエブ片Ｓ，Ｓの折
畳み動作は、各側の折りロール４１，４１において順次
交互に行われ、折畳みウエブが連続して昇降テーブル１
１上に積層される。

【００４１】そして、昇降テーブル１１上に一定量の折
畳みウエブが積層されると、その定量折畳みウエブ積層
体をウエブ積層体分離装置１３で後続の折畳みウエブか
ら分離し、該定量ウエブ積層体を昇降テーブル１１ごと
下動させ、該昇降テーブル１１′上の定量ウエブ積層体
Ｙを排出装置１５により搬送コンベア１６側へ排出させ
る（図１の符号Ｙ′）。その後、空の昇降テーブル１１
が上動して、上方位置において仮受装置１４で仮受けさ
れている折畳みウエブ積層体を昇降テーブル１１で受け
取って次の積層作業が行われる。従って、この折畳みウ
エブ積層体製造装置では、ウエブ折畳み装置４の折り部
４０において連続して折畳み動作を行わせるとともに、
昇降テーブル１１上に積層される折畳みウエブ積層体Ｘ
（図２）を順次定量づつ自動取り出しできる。

【００４２】又、本願実施形態の折畳みウエブ積層体製
造装置では、各ウエブ切断装置２，２の各アンビルロー
ル２３，２３を相互に近接配置させ、且つその一方のア
ンビルロール２３と両折りロール４１，４１の一方とを
近接配置させて、両アンビルロール２３，２３間におい
て各側のウエブ片Ｓ，Ｓを相互に１／２長さづつ重合さ
せた状態で、その重合ウエブ片を一方のアンビルロール
２３外周面から直接折りロール４１の外周面に受け渡し
得るようにしている。従って、ウエブ切断装置２（アン
ビルロール２３）とウエブ折畳み装置４（折りロール４
１）との間にトランスファーロールが不要となる。又、
このように、アンビルロール２３と折りロール４１とを
近接配置したもの（トランスファーロールを省略したも
の）であっても、アンビルロール２３の刃物（刃先）と
折りロール４１の凹溝４４とが出合うので、アンビルロ
ール２３と折りロール４１の各凸部（アンビルナイフ２
４と凸条４３）同士が衝突することがない。尚、ウエブ
折畳み装置４部分において、ウエブ折り線部を保持する
手段としてバキューム式移送手段４６を採用し、凹溝４
４部分でウエブ折り線部を吸着して保持するようにした
ものでは、該ウエブ折り線部の見映えが悪くならない。
即ち、従来技術の項で説明したように、バイス式掴持手
段を使用したものでは、折畳みウエブの折り線部にバイ
ス掴持痕跡が残って、見映えが悪くなる（商品価値が低
下する）が、本願のウエブ折り線部保持手段では、バイ
ス式掴持手段のような欠点を改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態の折畳みウエブ積層体製造装置の
概略図である。

【図２】図１の一部拡大図である。

【図３】図２の各ロールの斜視図である。

【図４】図２の一部拡大図である。

【図５】図２の別の一部拡大図である。

【図６】公知の折畳みウエブ積層体製造装置の概略図で
ある。

【図７】図６の一部拡大図である。

【図８】図７の模式図である。

【符号の説明】

１はウエブ繰出装置、２はウエブ切断装置、４はウエブ
折畳み装置、２３は刃物ロール（アンビルロール）、２
４は刃物（アンビルナイフ）、２５は刃物ロールの凹
溝、２６は刃物ロールのバキューム式移送手段、２７は
刃物ロールの吸気孔、４０は折り部、４１は折りロー
ル、４３は折りロールの凸条、４４は折りロールの凹
溝、４６は折りロールのバキューム式移送手段、Ｗは連
続ウエブ、Ｓはウエブ片、Ｘは折畳みウエブ積層体であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ連続して繰出され且つそれぞれ
   通気性のある２系統の連続ウエブ（Ｗ，Ｗ）をそれぞれ
   ウエブ切断装置（２，２）で順次所定長さのウエブ片
   （Ｓ，Ｓ）づつ切断した後、その各側のウエブ片（Ｓ，
   Ｓ）をウエブ折畳み装置（４）側に移送し、該ウエブ折
   畳み装置（４）の折り部（４０）において各側のウエブ
   片（Ｓ，Ｓ）を相互に１／２の長さづつ重合させた状態
   で順次交互にジグザグ状に折畳んで折畳みウエブ積層体
   （Ｘ）を製造するようにした折畳みウエブ積層体製造装
   置であって、 前記各ウエブ切断装置（２，２）にはそれぞれ外周面に
   刃物（２４）を設けた刃物ロール（２３）を備え、 該各刃物ロール（２３，２３）の各外周面には、ウエブ
   切断装置（２）で切断されたウエブ片（Ｓ）の移送方向
   １／２の位置が対応する位置に刃物ロール（２３）の軸
   線方向に向けてそれぞれ凹溝（２５）を設け、 前記ウエブ折畳み装置（４）には一対の折りロール（４
   １，４１）を備え、 該各折りロール（４１，４１）の各外周面には、前記ウ
   エブ片（Ｓ）の移送方向の全長と同間隔をもって折りロ
   ール（４１）の軸線方向に向けてそれぞれ凸条（４３，
   ４３）を設ける一方、該各折りロール（４１，４１）の
   各外周面における各凸条（４３，４３）間の１／２の位
   置に折りロール（４１）の軸線方向に向けてそれぞれ凹
   溝（４４，４４）を設けるとともに、 前記両刃物ロール（２３，２３）は、その一方の刃物ロ
   ール（２３）の刃物（２４）と他方の刃物ロール（２
   ３）の凹溝（２５）とが順次出合う状態で近接配置し、 且つ前記一方の刃物ロール（２３）と前記一方の折りロ
   ール（４１）とを、該一方の刃物ロール（２３）の刃物
   （２４）が該一方の折りロール（４１）の凹溝（４４）
   に順次出合う状態で近接配置し、 さらに前記両折りロール（４１，４１）を、その一方の
   折りロール（４１）の凸条（４３）が他方の折りロール
   （４１）の凹溝（４４）に順次出合う状態で近接配置す
   るとともに、 前記各刃物ロール（２３，２３）及び前記各折りロール
   （４１，４１）に、切断された各ウエブ片（Ｓ，Ｓ）を
   該各ロール（２３，４１）の外周面に沿ってウエブ折畳
   み装置（４）の折り部（４０）まで移送するためのバキ
   ューム式移送手段（２６，４６）を備えた、 ことを特徴とする折畳みウエブ積層体製造装置。