JPH0560037B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、シールド機械を用いて地中にトンネ
ルの建設を行うシールド工法に使用される装置で
あつて、同工法における型枠の組立・解体作業に
好適な型枠組立解体装置に関する。Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" The present invention is a device used in the shield construction method for constructing underground tunnels using a shield machine, and is used for assembling and forming formwork in the method. The present invention relates to a formwork assembly and disassembly device suitable for dismantling work.

「従来の技術」 一般に、トンネル工事におけるシールド工法と
は、地山に対する殻となり、掘削作業空間を土
圧、地下水圧から保護する設備を用いて行うトン
ネル築造工法であり、従来のこの種のシールド工
法としては、次のような工法が知られている。"Conventional technology" In general, the shield method in tunnel construction is a tunnel construction method that uses equipment that forms a shell against the ground and protects the excavation work space from earth pressure and underground water pressure. The following construction methods are known.

まず、シールド機械、掘削土砂や資材等を搬入
出するための発進立坑を掘る。次に、この立坑か
らシールド機と呼ばれる鋼鉄製の円筒枠を地盤中
に押し込み、前部で地山を掘削しながらシールド
機を推進させ、後部に掘削されてできた穴に覆工
を行いながらトンネルを作つて行く。 First, a starting shaft will be dug to transport the shield machine, excavated soil, materials, etc. Next, a steel cylindrical frame called a shield machine is pushed into the ground from this shaft, the front part excavates the ground while the shield machine is propelled, and the rear part excavates the hole while lining it. Build a tunnel.

覆工には、セグメントを用いた一次覆工と、コ
ンクリートライニングによる二次覆工とがあり、
まず、所定幅の円弧状に何分割かに分割されたセ
グメントを、シールド機の後部に設置されたエレ
クタ等を用いて、掘削された穴の壁面に沿つて筒
上に組み立てて一次覆工を行う。このセグメント
は、長期的にはトンネル周囲の土圧、水圧等の荷
重を受け持ち、短期的にはシールド機の大きなジ
ヤツキ推力に耐え得るような強度を有していなけ
ればならない。 There are two types of lining: primary lining using segments and secondary lining using concrete lining.
First, the segments, which are divided into arcs of a predetermined width, are assembled into a cylinder along the wall of the excavated hole using an erector installed at the rear of the shield machine to perform the primary lining. conduct. In the long term, this segment must bear the loads of earth pressure, water pressure, etc. around the tunnel, and in the short term, it must have the strength to withstand the large jacking thrust of the shield machine.

掘削した穴にセグメントの組立てが全て完了す
ると、その内側に円筒状の隙間を形成するように
スチールフオームを組立て（コンクリートが硬化
した後には解体する）、次いで、その隙間にコン
クリートを打設して、コンクリートライニングに
よる二次覆工を行う。このコンクリートライニン
グは、止水と、外観上の仕上げの役目を有するも
のである。 Once all the segments have been assembled in the excavated hole, a steel form is assembled to form a cylindrical gap inside it (dismantled after the concrete has hardened), and then concrete is poured into the gap. , perform secondary lining with concrete lining. This concrete lining serves as a water stopper and as a finishing touch.

しかし、このような従来のシールド工法におい
ては、セグメントが土水圧等の長期荷重やシール
ド機のジヤツキ推力を受け持ち、永久的な覆工構
造を有するための諸条件を満足し得るように設計
されたものであるために高価なものとなり、それ
を埋殺しにしなければならず、コストアツプの原
因となること、止水や仕上げ等のためにコンクリ
ートライニングの二次覆工が必要であり、工期が
長期化する原因となること、コンクリートライニ
ングのためのスチールフオームが必要であり、コ
ストアツプの一因であるとともに、その組み立
て、解体作業は工程を複雑化し工期遅延の一因と
なること等の欠点があつた。 However, in such conventional shield construction methods, the segments are designed to handle long-term loads such as soil water pressure and the jerking thrust of the shield machine, and to satisfy the various conditions for having a permanent lining structure. Because it is a concrete lining, it is expensive, and it has to be buried, which causes an increase in costs.Secondary concrete lining is required to stop water and finish, and the construction period is long. Steel foam is required for the concrete lining, which contributes to increased costs, and the assembly and disassembly work complicates the process and causes delays in the construction period. Ta.

そこで、本出願人は、それらの欠点を解決する
ために、先にノン・セグメント・シールド工法を
考案した。この工法は、シールド機によつて掘削
した穴の壁面に沿つて複数に分割された所定幅を
有する内型枠と外型枠を連結部材で一体化しつつ
筒状に組み立て、次いで、この内・外型枠がトン
ネルの掘進方向に沿つて所定数だけ連設された
後、前記内型枠と外型枠との間にコンクリートを
打設してコンクリートライニングを施し、このコ
ンクリートライニングが固化した部分が所定の長
さに達した際、このコンクリートライニングの内
側に連接された内型枠のうち後方の内型枠を外型
枠から分離させて解体した後、新たに掘削した穴
の壁面に組み立てる内型枠として転用することに
より地中にトンネルを構築するものである。 Therefore, the present applicant first devised a non-segment shield construction method in order to solve these drawbacks. In this construction method, an inner formwork and an outer formwork each having a predetermined width are divided into a plurality of parts along the wall surface of a hole excavated by a shield machine, and are assembled into a cylindrical shape by integrating them with connecting members. After a predetermined number of outer forms are installed in a row along the tunnel excavation direction, concrete is poured between the inner form and outer form and a concrete lining is applied, and the part where this concrete lining has hardened. When the concrete lining reaches a predetermined length, the rear inner formwork connected to the inside of this concrete lining is separated from the outer formwork and dismantled, and then assembled on the wall of the newly excavated hole. It is used to construct underground tunnels by reusing it as the inner formwork.

「発明が解決しようとする問題点」 ここで、前記ノン・セグメント・シールド工法
においては、内型枠を新たに掘削した穴の壁面の
内型枠として転用するため、コンクリートライニ
ングが完成した部分の内型枠を解体する必要性が
生じてきた。"Problems to be Solved by the Invention" Here, in the non-segment shield construction method, since the inner formwork is used as the inner formwork for the wall surface of the newly excavated hole, It became necessary to dismantle the inner formwork.

ところが、従来のシールド工法においては、シ
ールド機の後部に固定して設けられたエレクタを
用いてセグメントを組み立て、組み立てられたセ
グメントを覆工材として永久的にトンネル内に埋
殺しとするため、特に、セグメントを解体するた
めの装置は必要とされていなかつた。また、セグ
メントを解体する必要が生じた場合には、作業員
が筒状に組まれたセグメントの内側に足場を組
み、セグメントの連結ボルトを外し、クレーンあ
るいはチエーンブロツク等により一つ一つ吊り降
ろす方法が取られていた。したがつて、その解体
作業は、多くの作業員を必要とするとともに非能
率的であり、かつ危険を伴うものとなつている。
また、エレクタがシールド機の後部に設置されて
いるため、シールド機が大型、かつ重量の重たい
ものとなつているとともに、エレクタの他の場所
への転用が出来ない等の問題点があり、ノン・セ
グメント・シールド工法に適用するには不適当で
あり、新たな型枠の組立解体装置の開発が必要で
ある。 However, in the conventional shield construction method, the segments are assembled using an erector fixed to the rear of the shield machine, and the assembled segments are permanently buried in the tunnel as lining material, which is especially difficult. , no equipment was required for disassembling the segments. In addition, if it becomes necessary to dismantle the segments, workers set up scaffolding inside the cylindrical segments, remove the connecting bolts of the segments, and lift them down one by one using a crane or chain block. A method was taken. Therefore, the demolition work requires many workers, is inefficient, and is dangerous.
In addition, since the erector is installed at the rear of the shield machine, the shield machine is large and heavy, and there are problems such as the erector cannot be used in other locations.・It is unsuitable for application to the segment shield method, and it is necessary to develop a new formwork assembly and disassembly device.

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので
あり、安全かつ能率的であるとともに省人化を図
り、他の場所への転用が可能な型枠組立解体装置
を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and aims to provide a formwork assembly and disassembly device that is safe and efficient, saves labor, and can be used in other locations. do.

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記問題点を解決するために、一体
化された内型枠と外型枠とを掘削された穴の壁面
に沿つて筒状に組み立てる組立用エレクタと、コ
ンクリートライニングの形成された部分における
内型枠を解体する解体用エレクタと、これら組立
用エレクタと解体用エレクタとをトンネルの掘進
方向に沿つて移動させるために前記既接の内型枠
に設けられたガイドレールとを備えてなり、前記
組立用エレクタは、既接の内型枠の内側を前記掘
進方向に移動自在に設けられた第１の支持枠部
と、この第１の支持枠部を前記既接の内型枠に着
脱自在に固定する第１の固定手段と、前記第１の
支持枠部を前記ガイドレール上で移動させる第１
の移動手段と、前記一体化された内型枠と外型枠
を保持してこれを前記穴の側面に沿つて設置する
取付部とを具備し、前記解体用エレクタは、既設
の内型枠の内側を掘進方向に移動自在に設けられ
た第２の支持枠部と、この第２の支持枠部を前記
既接の内型枠に着脱自在に固定する第２の固定手
段と、前記第２の支持枠部を前記ガイドレール上
で移動させる第２の移動手段と、前記穴の壁面に
沿つて設置され、その内部にコンクリートライニ
ングが形成された部分の前記内型枠、外型枠のう
ちの内型枠を解体する解体部とを具備してなるこ
とを特徴としたものである。"Means for Solving the Problems" In order to solve the above problems, the present invention provides an assembly in which an integrated inner formwork and an outer formwork are assembled into a cylindrical shape along the wall surface of an excavated hole. a demolition erector for dismantling the inner formwork in the area where the concrete lining has been formed; a guide rail provided on the frame; a first fixing means for removably fixing the support frame to the existing inner formwork; and a first fixing means for moving the first support frame on the guide rail.
and a mounting portion that holds the integrated inner formwork and outer formwork and installs them along the side of the hole, and the demolition erector is equipped with a second support frame portion provided to be movable in the excavation direction on the inside thereof; a second fixing means for removably fixing the second support frame portion to the existing inner formwork; a second moving means for moving the support frame portion of No. 2 on the guide rail; and a second moving means for moving the support frame portion of No. 2 on the guide rail, and a second moving means for moving the support frame portion of No. It is characterized by being equipped with a dismantling section for dismantling the internal formwork.

「実施例」 以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示す
ものであり、第１図は本発明の型枠組立解体装置
の概要を示す図であり、第２図は第１図の−
断面図である。第１図において、符号Ｅはトンネ
ルが構築される付近の地盤、１はその地盤Ｅに穴
を掘削するシールド機、２は推進用のジヤツキ、
３は内型枠（以下、「内枠」と略称する）、４は外
型枠（以下、「外枠」と略称する）である。"Example" The present invention will be described below with reference to the drawings.
1 to 6 show one embodiment of the present invention, FIG. 1 is a diagram showing an outline of the formwork assembly and disassembly apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing the − of FIG.
FIG. In Figure 1, symbol E is the ground near where the tunnel will be constructed, 1 is a shield machine that excavates a hole in the ground E, 2 is a propulsion jack,
3 is an inner frame (hereinafter abbreviated as "inner frame"), and 4 is an outer frame (hereinafter abbreviated as "outer frame").

前記内枠３および外枠４は、掘削された穴の壁
面に沿つて筒上に組立て得るように、周方向およ
びトンネルの掘進方向に所定の長さに分割されて
いる。外枠４には連結部材であるシーボルト５
と、丸鋼をコ字状に形成したスペーサ６とが、そ
の一端部を外枠４の内周面に固定されて設けられ
ており、内枠３と外枠４との間にコンクリート打
設用の空間部を形成するとともに、外枠４に作用
する土水圧を内枠３に伝達するように構成されて
いる。そして、内枠３に形成した貫通穴（図示せ
ず。）に外枠４に固定された前記シーボルト５を
挿入し、その先端にナット（図示せず。）を螺着
させることにより、これら内枠３と外枠４とが一
体化された二重枠が形成されるようになつてい
る。なお、内枠３に形成されたシーボルト５の貫
通穴は、前記掘進方向に沿つて長穴となつてお
り、内枠３と外枠４とは掘進方向に対して相対移
動が可能とされている。 The inner frame 3 and the outer frame 4 are divided into predetermined lengths in the circumferential direction and in the tunnel excavation direction so that they can be assembled into a cylinder along the wall surface of an excavated hole. The outer frame 4 has a Siebold 5 which is a connecting member.
and a spacer 6 formed of round steel into a U-shape, one end of which is fixed to the inner peripheral surface of the outer frame 4, and concrete is poured between the inner frame 3 and the outer frame 4. It is configured to form a space for use and to transmit earth water pressure acting on the outer frame 4 to the inner frame 3. Then, the Siebold 5 fixed to the outer frame 4 is inserted into a through hole (not shown) formed in the inner frame 3, and a nut (not shown) is screwed onto its tip. A double frame is formed by integrating the frame 3 and the outer frame 4. Note that the through hole of the Siebold 5 formed in the inner frame 3 is a long hole along the excavation direction, and the inner frame 3 and the outer frame 4 can be moved relative to the excavation direction. There is.

また、内枠３の所定箇所には、本巻コンクリー
ト及び裏込グラウト用の注入孔（図示せず）が形
成されており、この注入孔は、外枠４の所定箇所
に設けられた裏込グラウト用の注入孔（図示せ
ず）と連通するように構成されている。裏込グラ
ウト用の注入孔は全ての外枠４に設ける必要はな
く、掘進方向に連接される外枠４の一つおきにあ
ればよい。 In addition, injection holes (not shown) for main concrete and backfill grout are formed at predetermined locations on the inner frame 3, and these injection holes are connected to backfill grout provided at predetermined locations on the outer frame 4. It is configured to communicate with an injection hole for grout (not shown). It is not necessary to provide injection holes for backfilling grout in all the outer frames 4, and it is sufficient if they are provided in every other outer frame 4 connected in the excavation direction.

さらに、外枠４の外周面には、外枠４，４の接
続部を覆うためのゴム製の止水板７が取り付けら
れており、トンネルの掘進方向に連設される内枠
３，３の接続部には、所定間隔おき（本実施例に
おいては４基おき）に妻枠８が取り付けられてい
る。この妻枠８は、内枠３と外枠４との間に形成
される円筒状の空間を、コンクリート打設を可能
とするために掘進方向に所定間隔毎に区画するた
めのものであり、妻枠８の両側部にはＴ型の止水
板９が固定されるとともに、内枠３の外周面と接
する部分には、後にコーキング材を充填する箱抜
き部（図示せず）が設けられている。 Furthermore, a rubber water stop plate 7 is attached to the outer circumferential surface of the outer frame 4 to cover the connecting portion of the outer frames 4, 4, and the inner frames 3, 3 are connected to each other in the tunnel excavation direction. End frames 8 are attached to the connecting portions at predetermined intervals (every fourth in this embodiment). This end frame 8 is for dividing the cylindrical space formed between the inner frame 3 and the outer frame 4 at predetermined intervals in the excavation direction to enable concrete pouring. A T-shaped water stop plate 9 is fixed to both sides of the end frame 8, and a box cutout (not shown) in which caulking material is later filled is provided in a portion that contacts the outer peripheral surface of the inner frame 3. ing.

一方、トンネルの周方向に関しては、第２図に
示すように、掘削された穴の底部から側部にかけ
て設置される内枠３Ａと外枠４Ａからなる３基の
二重型枠と、前記穴の側部から上部にかけて設置
される内枠３Ｂと外枠４Ｂとからなる２基の二重
型枠と、前記穴の頂部に設置される内枠３Ｋと外
枠４Ｋとからなる１基の二重枠型とが筒状に組み
立てられて１基の「筒状体」が形成されている。 On the other hand, regarding the circumferential direction of the tunnel, as shown in Figure 2, three double formworks consisting of an inner frame 3A and an outer frame 4A are installed from the bottom to the side of the excavated hole, and Two double formworks consisting of an inner frame 3B and an outer frame 4B installed from the side to the top, and one double formwork consisting of an inner frame 3K and an outer frame 4K installed at the top of the hole. The molds are assembled into a cylindrical shape to form one "cylindrical body."

前記筒状体の内側には、第１図に示すように、
掘進方向前方（紙面に対して左側）に、前記二重
型枠を穴の壁面に沿つて組み立てるための組立用
エレクタ１０が、掘進方向後方（紙面に対して右
側）に内部にコンクリートライニングの形成され
た二重型枠から内枠３のみを分離解体するための
解体用エレクタ１１が互いに対向するように配設
されている。また、既接の筒状体を構成する内型
枠３の所定の場所（本実施例においては穴の両側
部）には、前記組立用エレクタ１０と解体用エレ
クタ１１とを筒状体の内側で前記掘進方向に沿つ
て移動させるために、ガイドレール１２が設けら
れている。 As shown in FIG. 1, inside the cylindrical body,
An assembly erector 10 for assembling the double formwork along the wall of the hole is located at the front in the excavation direction (on the left side as viewed from the page), and a concrete lining is formed inside at the rear in the excavation direction (on the right side when viewed from the page). Dismantling erectors 11 for separating and dismantling only the inner frame 3 from the double formwork are arranged so as to face each other. In addition, the assembly erector 10 and the disassembly erector 11 are placed inside the cylindrical body at predetermined locations (in this embodiment, on both sides of the hole) of the inner formwork 3 constituting the existing cylindrical body. A guide rail 12 is provided for movement along the excavation direction.

組立用エレクタ１０は、前記筒状体の内径より
僅かに小さい外形を有する環状の支持枠部１３ａ
（第１の支持枠部）と、この支持枠部１３ａを着
脱自在に筒状体に固定する第１の固定手段であ
り、支持枠部１３ａの周方向に等間隔おきに数台
（本実施例においては４台）設けられた掘削され
た穴の径方向に伸縮自在の支持ジヤツキ１４ａ
と、前記支持枠部１３ａの両側部に取り付けら
れ、支持枠部１３ａを筒状体を構成する内枠３に
設けられたガイドレール１２上で移動させる第１
の移動手段である移動ローラ１５ａ（図示せず）
と、前記支持枠部１３ａの内周部に設けられ、旋
回モータ１６ａによつて支持枠部１３ａに対して
周方向に相対移動する回転リング１７ａと、この
回転リング１７ａに固定され、前記二重型枠を保
持して前記穴の壁面に沿つて設置するグリツプ装
置１８ａ（取付部）およびこのグリツプ装置１８
ａを穴の径方向に伸縮させるジヤツキ部１９ａ
（取付部）とから構成されている。 The assembly erector 10 includes an annular support frame portion 13a having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical body.
(first support frame portion) and this support frame portion 13a are detachably fixed to the cylindrical body. In the example, there are four support jacks 14a that are extendable and retractable in the radial direction of the drilled hole.
and first guide rails 12 that are attached to both sides of the support frame 13a and move the support frame 13a on the guide rails 12 provided on the inner frame 3 constituting the cylindrical body.
A moving roller 15a (not shown) is a moving means for
a rotary ring 17a that is provided on the inner circumferential portion of the support frame portion 13a and moves relative to the support frame portion 13a in the circumferential direction by a rotation motor 16a; A grip device 18a (mounting part) that holds the frame and is installed along the wall of the hole, and this grip device 18
Jack part 19a that expands and contracts a in the radial direction of the hole
(mounting part).

一方、解体用エレクタ１１は、前記組立用エレ
クタ１０とほぼ同様の機能を有する支持枠部１３
ｂ（第２の支持枠部）、支持ジヤツキ１４ｂ（第２
の固定手段）、移動ローラ１５ｂ（第２の移動手
段）、旋回モータ１６ｂ，回転リング１７ｂ，グ
リツプ装置１８ｂ（解体部）、およびジヤツキ部１
９ｂ（解体部）とを具備し、このグリツプ装置１
８ｂによつて、前記穴の壁面に沿つて設置され、
その内部にコンクリートライニングが形成された
二重型枠から内枠３のみを解体するように構成さ
れている。 On the other hand, the erector 11 for disassembly has a support frame portion 13 having almost the same function as the erector 10 for assembly.
b (second support frame part), support jack 14b (second
(fixing means), moving roller 15b (second moving means), swing motor 16b, rotating ring 17b, grip device 18b (disassembly section), and jack section 1
9b (dismantling section), this grip device 1
8b along the wall of the hole,
The structure is such that only the inner frame 3 is dismantled from a double formwork in which a concrete lining is formed.

また、構築中のトンネル内には、解体用エレク
タ１１内を貫通してタイヤ式移動レール２０が敷
設されており、その上部には、内枠３及び外枠４
を搬送する台車２１が設けられている。さらに、
トンネルの天井部には、内枠３及び外枠４を吊し
て移動させるための電動チエーンブロツク２２が
架設された構成とされている。 In addition, a tire-type moving rail 20 is laid inside the tunnel under construction, penetrating the inside of the demolition erector 11, and an inner frame 3 and an outer frame 4 are installed on the upper part of the rail.
A trolley 21 for transporting is provided. moreover,
An electric chain block 22 for suspending and moving the inner frame 3 and outer frame 4 is installed on the ceiling of the tunnel.

第３図ないし第６図は、上記構成の型枠組立解
体装置によつて実際にトンネルを構築していると
ころを説明するための図であり、これらの図にお
いて、符号２３は前記筒状体を構成する二重型枠
内にコンクリートを打設して形成したコンクリー
トライニングであり、２４はコンクリート打設機
である。また、符号ａはコンクリート打設区間、
ｂは未固結コンクリート区間、ｃは固結コンクリ
ート区間、ｄは型枠解体区間を示すものである。 3 to 6 are diagrams for explaining how a tunnel is actually constructed by the formwork assembly and disassembly apparatus having the above configuration, and in these diagrams, reference numeral 23 indicates the cylindrical body. This is a concrete lining formed by pouring concrete into the double formwork that constitutes the concrete lining, and 24 is a concrete pouring machine. In addition, code a is the concrete pouring section,
b indicates an unconsolidated concrete section, c indicates a consolidated concrete section, and d indicates a formwork dismantling section.

つぎに、本発明の型枠組立解体装置を用いたノ
ン・セグメント・シールド工法により地中にトン
ネルを構築する方法を説明する。 Next, a method of constructing an underground tunnel using the non-segment shield construction method using the formwork assembly and dismantling apparatus of the present invention will be explained.

（） まず、内枠３と外枠４とをその内側に所
定の空間を形成して重なり合うように前記シー
ボルト５・ナツトにより一体化させて二重型枠
を作製する。また、外枠４の所定の場所には、
ゴム製の止水板７を取り付けておく。() First, a double formwork is produced by integrating the inner frame 3 and the outer frame 4 with the Siebold 5 and nuts so that they overlap with each other with a predetermined space formed inside them. In addition, at a predetermined location of the outer frame 4,
Attach the rubber water stop plate 7.

（） つぎに、第１図，第３図に示すように、
前記二重型枠を組立用エレクタ１０を用いて、
シールド機１の後部において筒状に組み立てて
筒状体を形成する。() Next, as shown in Figures 1 and 3,
The double formwork is assembled using an erector 10,
A cylindrical body is formed by assembling it into a cylindrical shape at the rear of the shield machine 1.

ここで、上記筒状体の形成について、第１図
および第２図を参照して説明する。まず、第１
図に示すように、既に形成した最前方の筒状体
の内枠３に、組立用エレクタ１０の支持ジヤツ
キ１４ａを伸張することにより支持枠部１３ａ
を固定する。つぎに、前記二重型枠をグリツプ
装置１８ａにピン又はネジ等で締結して保持す
る。そして、旋回モータ１６を駆動させて回転
リング１７ａを周方向に回転させるとともに、
ジヤツキ部１９ａを伸張させることにより、掘
削された穴の底部に内枠３Ａと外枠４Ａからな
る二重型枠を設置する。次いで、同様に回転リ
ング１７ａを所定の場所まで回転させるととも
に、ジヤツキ部１９ａを伸張させることにより
前記穴の両側部にそれぞれ内枠３Ａと外枠４Ａ
からなる二重型枠を、さらにその上部に内枠３
Ｂと外枠４Ｂからなる二重型枠を、最後に前記
穴の頂部に内枠３Ｋと外枠４Ｋからなる二重型
枠を設置する。このようにして形成された筒状
体は、さらに、トンネルの掘進方向に隣接する
内枠３どうしを互いにボルト・ナツトによつて
締め付けて連接することにより、一体に固定さ
れる。 Here, the formation of the cylindrical body will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. First, the first
As shown in the figure, by extending the support jack 14a of the assembly erector 10 onto the inner frame 3 of the frontmost cylindrical body that has already been formed, the support frame portion 13a
to be fixed. Next, the double formwork is held by fastening it to the gripping device 18a with pins, screws, or the like. Then, the rotation motor 16 is driven to rotate the rotation ring 17a in the circumferential direction, and
By extending the jack part 19a, a double formwork consisting of an inner frame 3A and an outer frame 4A is installed at the bottom of the excavated hole. Next, the rotating ring 17a is similarly rotated to a predetermined position, and the jack part 19a is extended to form an inner frame 3A and an outer frame 4A on both sides of the hole.
A double formwork consisting of
Finally, a double formwork consisting of an inner frame 3K and an outer frame 4K is installed at the top of the hole. The thus formed cylindrical body is further fixed integrally by connecting the inner frames 3 adjacent to each other in the tunnel excavation direction by tightening them with bolts and nuts.

ここで、前記穴の両側部に設置する内枠３
Ａ，３Ａには、予め内枠３の幅と同じ長さのガ
イドレール１２を固定しておき、筒状体が完成
した時点で既設の筒状体のガイドレール１２と
接続するようにしておいてもよく、あるいは、
筒状体が数基分連接された後に、筒状体の所定
の場所に、既設の筒状体のガイドレール１２と
連続する所定長さのガイドレール１２を取り付
けるようにしてもよい。 Here, the inner frame 3 installed on both sides of the hole
Guide rails 12 of the same length as the width of the inner frame 3 are fixed in advance to A and 3A, and are connected to the guide rails 12 of the existing cylindrical body when the cylindrical body is completed. or
After several cylindrical bodies are connected, a guide rail 12 of a predetermined length that is continuous with the guide rail 12 of the existing cylindrical body may be attached to a predetermined location of the cylindrical body.

したがつて、この組立用エレクタ１０は、既
設の筒状体内に固定されて、二重型枠を保持し
つつ、穴の壁面に沿つて設置し、新たな筒状体
を形成するものであるので、シールド機１には
エレクタを設ける必要が無く、シールド機１の
小型化、軽量化を図ることが可能となるととも
に、組立用エレクタ１０は支持ジヤツキ１４ａ
のストロークを適当に選定することにより、他
のトンネル建設現場への転用も可能である。 Therefore, this assembly erector 10 is fixed inside the existing cylindrical body and installed along the wall of the hole while holding the double formwork to form a new cylindrical body. , there is no need to provide an erector in the shield machine 1, making it possible to reduce the size and weight of the shield machine 1.
By appropriately selecting the stroke, it is possible to apply it to other tunnel construction sites.

（） つぎに、筒状体の内枠３に反力を取つて
ジヤツキ２を駆動させることにより、シールド
機１を一定距離だけ推進させる。() Next, by applying a reaction force to the inner frame 3 of the cylindrical body and driving the jack 2, the shield machine 1 is propelled a certain distance.

（） 前記（）〜（）の工程を繰り返すこ
とにより、筒状体を数基（本実施例においては
４基）連設する。連設した筒状体は、トンネル
の掘進方向に隣接する内枠３を互いにボルト・
ナツトで締め付けることにより固定する。() By repeating the steps () to () above, several (four in this example) cylindrical bodies are installed in series. The consecutively arranged cylindrical bodies are arranged so that adjacent inner frames 3 are bolted to each other in the tunnel excavation direction.
Secure by tightening the nut.

ここで、組立用エレクタ１０をトンネルの掘
進方向に移動させる場合には、筒状体の内枠３
に固定した支持ジヤツキ１４ａを縮めることに
より、組立用エレクタ１０を筒状体から解放
し、移動ローラ１５ａを介してガイドレール１
２に吊り下がつた状態とし、次いで、人力ある
いはウインチ等で新たに完成した筒状体まで移
動させる。移動が完了すると、再び、支持ジヤ
ツキ１４ａを伸張させて組立用エレクタ１０を
筒状体の内側に固定する。 Here, when moving the assembly erector 10 in the tunnel excavation direction, the inner frame 3 of the cylindrical body
By retracting the support jack 14a fixed to
2, and then moved to the newly completed cylindrical body using human power or a winch. When the movement is completed, the support jack 14a is extended again to fix the assembly erector 10 inside the cylindrical body.

したがつて、容易にかつ安全にエレクタを移
動したり固定したりすることができる。 Therefore, the erector can be easily and safely moved or fixed.

（） つぎに、最後に組み立てた筒状体（本実
施例では４基め）の内枠３に、妻枠８を取り付
けることにより、二重型枠内にコンクリートを
打設可能とする円筒状の密閉空間を形成し、前
記コンクリート打設区間ａを完成する。ここ
で、妻枠８を取り付ける際には、内枠３の外周
面との間に後述するコーキング材を充填するた
めの箱抜き部を設けておく。() Next, by attaching the end frame 8 to the inner frame 3 of the last assembled cylindrical body (fourth in this example), a cylindrical structure that allows concrete to be poured into the double formwork is formed. A sealed space is formed and the concrete casting section a is completed. Here, when attaching the end frame 8, a box cutout is provided between the end frame 8 and the outer circumferential surface of the inner frame 3 for filling with caulking material, which will be described later.

このコンクリート打設区間ａにおいて、地盤
Ｅから受ける土水圧に対しては、荷重が外枠４
からシーボルト５やスペーサ６を介して内枠３
に伝達され、この内枠３によつて受け持つよう
になつている。 In this concrete casting section a, the load is applied to the outer frame 4 against the soil water pressure received from the ground E.
from the inner frame 3 via the Siebold 5 and spacer 6.
The inner frame 3 is responsible for the transmission.

（） つぎに、第４図に示すように、前記の
（）〜（）の工程を繰り返してコンクリー
ト打設区間ａの前方に、さらに、一基の筒状体
を設置した後、コンクリート打設区間ａの二重
型枠内にコンクリート打設機２４により、コン
クリートを打設してコンクリートライニング２
３を形成するとともに、外枠４と掘削した穴の
壁面との間に、裏込めグラウトを注入する。() Next, as shown in Fig. 4, the steps () to () above are repeated to install one more cylindrical body in front of the concrete pouring section a, and then the concrete pouring Concrete is poured into the double formwork of section a by concrete placing machine 24 to form concrete lining 2.
3, and backfill grout is injected between the outer frame 4 and the wall surface of the excavated hole.

したがつて、外枠４は永久的に覆工材として
コンクリートに埋設されるとともに妻枠８も埋
殺しとなる。この妻枠８に固定されたＴ型の止
水板９は、止水効果を高めるとともにコンクリ
ート打継面の荷重の伝達をも行う。 Therefore, the outer frame 4 is permanently buried in concrete as a lining material, and the end frame 8 is also buried. The T-shaped water stop plate 9 fixed to the end frame 8 not only enhances the water stop effect but also transmits the load on the concrete joint surface.

（） さらに、第５図に示すように、前記
（）〜（）の工程を順次繰り返すことによ
り、掘削した穴にコンクリート覆工を行う。こ
のようにして、順次コンクリート覆工が行なわ
れるに従い、コンクリート打設区間ａの後方に
はコンクリートが硬化していない状態の未固結
コンクリート区間ｂが、さらに、その後方には
コンクリートが完全に硬化した状態の固結コン
クリート区間ｃが逐次完成していく。() Further, as shown in FIG. 5, the excavated hole is lined with concrete by sequentially repeating the steps () to (). In this way, as concrete lining is carried out sequentially, there is an unconsolidated concrete section b where the concrete has not hardened behind the concrete placement section a, and further behind that the unconsolidated concrete section b where the concrete has completely hardened. Consolidated concrete section c in this state is gradually completed.

この固結コンクリート区間ｃにおいては、コ
ンクリートライニング２３の強度発現により、
コンクリートライニング２３が、地盤Ｅから受
ける長期的な諸荷重を受け持つとともに、内枠
３との間に働く摩擦力により、シールド機１の
推進時に作用する短期的なジヤツキ推力を受け
持つことになる。 In this consolidated concrete section c, due to the strength development of the concrete lining 23,
The concrete lining 23 takes charge of various long-term loads received from the ground E, and also takes charge of the short-term jacking thrust that acts when the shield machine 1 is propelled due to the frictional force acting between it and the inner frame 3.

（） つぎに、前記のようにして完成した固結
コンクリート区間ｃが所定の長さ（本実施例に
おいては、連設された筒状体の少なくとも８基
分に相当する長さ）に達したことを確認した
後、第６図に示すように、固結コンクリート区
間ｃより後方の型枠解体区間ｄの筒状体を構成
する内枠３を解体用エレクタ１１を用いること
により、最後部から逐次解体していく。() Next, when the consolidated concrete section c completed as described above has reached a predetermined length (in this example, a length corresponding to at least eight consecutively installed cylindrical bodies). After confirming that, as shown in Fig. 6, the inner frame 3 constituting the cylindrical body of the formwork dismantling section d, which is behind the consolidated concrete section c, is removed from the rear end using the dismantling erector 11. It will be dismantled one by one.

内枠３の解体手順については、まず、解体用
エレクタ１１をガイドレール１２に沿つて解体
しようとする内枠３の一つ前方の筒状体まで移
動させた後、支持ジヤツキ１４ｂを伸張させる
ことにより、支持枠部１３ｂを内枠３に固定す
る。つぎに、旋回モータ１６ｂを駆動させて回
転リング１７ｂを周方向に回転させるととも
に、ジヤツキ部１９ｂを伸張させることによ
り、グリツプ装置１８ｂを内枠３Ｋに合わせて
ピンまたはネジ等で締結する。そして、内枠３
Ｋをグリツプ装置１８ｂに締結したことを確認
した後、内枠３Ｋと外枠４Ｋとを連結するシー
ボルト５からナツトを外すとともに、周方向に
隣接する内枠３Ｂ，３Ｂ及びトンネルの掘進方
向に隣接する内枠３を互いに連結するボルトを
外し、次いでジヤツキ部１８ｂを縮めることに
より内枠３Ｋを外す。同様の操作を前記組み立
て時とは逆の手順で行い、内枠３Ｂ，内枠３Ａ
をそれぞれ外枠４Ａから分離解体する。 Regarding the disassembly procedure of the inner frame 3, first, move the disassembly erector 11 along the guide rail 12 to the cylindrical body one position ahead of the inner frame 3 to be dismantled, and then extend the support jack 14b. Thus, the support frame portion 13b is fixed to the inner frame 3. Next, the rotation motor 16b is driven to rotate the rotary ring 17b in the circumferential direction, and the jack portion 19b is expanded to fit the grip device 18b to the inner frame 3K and fasten it with a pin or screw. And inner frame 3
After confirming that K is fastened to the grip device 18b, remove the nut from the Siebold 5 that connects the inner frame 3K and the outer frame 4K, and remove the nuts from the Siebold 5 that connects the inner frame 3K and the outer frame 4K, as well as the inner frames 3B and 3B that are adjacent in the circumferential direction and the nuts that are adjacent to each other in the tunnel excavation direction. The bolts connecting the inner frames 3 to each other are removed, and then the inner frame 3K is removed by retracting the jack portions 18b. Perform the same operation in the reverse order to the above-mentioned assembly, and then
are separated from the outer frame 4A and dismantled.

以上のような手順で解体した各内枠は、シー
ルド機１の後部において、新たに組み立てる筒
状体の内枠として転用するために外枠と一体化
して二重型枠とした後、タイヤ式移動レール２
０上を台車２１に乗せて前方へ搬送し、次い
で、電動チエーンブロツク２２で吊下げて組立
用エレクタ１０のグリツプ装置１８ａ付近まで
運ぶ。 Each inner frame dismantled in the above steps is integrated with the outer frame to form a double formwork at the rear of the shield machine 1 to be used as the inner frame of the newly assembled cylindrical body, and then moved using tires. rail 2
0 is placed on a trolley 21 and transported forward, and then suspended by an electric chain block 22 and transported to the vicinity of the grip device 18a of the assembly erector 10.

したがつて、この型枠組立解体装置において
は、既設の筒状体内に足場を組む必要がなく、
クレーン等を使用することなく、安全かつ容易
に二重型枠の組立、およびコンクリートライニ
ングが形成された部分の二重型枠から内型枠の
みを解体することができるとともに、省人化
（本実施例においては２人の作業員で十分であ
る）を図ることが可能である。 Therefore, in this formwork assembly and disassembly device, there is no need to erect scaffolding inside the existing cylindrical body.
It is possible to safely and easily assemble the double formwork without using a crane or the like, and to dismantle only the inner formwork from the double formwork in the area where the concrete lining has been formed. In some cases, two workers are sufficient).

ここで、固結コンクリート区間ｃは、内枠３
とコンクリートライニング２３との間に、ジヤ
ツキ推力を支持するだけの摩擦力を発生し得る
のに必要な長さであればよい。 Here, the consolidated concrete section c is the inner frame 3
The length may be any length necessary to generate a frictional force sufficient to support the jacking thrust between the concrete lining 23 and the concrete lining 23.

（） 最後に、内枠３を解体した型枠解体区間
ｄにおいて、コンクリートライニング２３の表
面から突出している妻枠８の内周部を切断する
とともに、箱抜き部にコーキング材を充填して
トンネルを完成させる。() Finally, in the formwork dismantling section d where the inner frame 3 has been dismantled, the inner circumference of the end frame 8 protruding from the surface of the concrete lining 23 is cut, and the box cutout is filled with caulking material to create a tunnel. complete.

したがつて、このノン・セグメント・シールド
工法においては、一次覆工において、コンクリー
トライニング２３を施してトンネルを完成させ、
そのコンクリートライニング２３によつて土水圧
等の長期荷重やジヤツキ推力等の短期荷重を受け
持つものであるので、コンクリート内に埋設され
る外枠４は安価なものとなり、覆工材としての高
価なセグメントを不要とするとともに、二次覆工
としてのコンクリートライニングをも不要とす
る。 Therefore, in this non-segment shield construction method, the concrete lining 23 is applied in the primary lining to complete the tunnel,
Since the concrete lining 23 takes care of long-term loads such as soil water pressure and short-term loads such as jacking thrust, the outer frame 4 buried in the concrete becomes inexpensive and replaces expensive segments as lining material. This eliminates the need for concrete lining as a secondary lining.

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の型枠組立解体装
置は、一体化された内型枠と外型枠とを掘削した
穴の壁面に沿つて筒状に組み立てる組立用エレク
タと、内部にコンクリートライニングが形成され
た部分の内型枠、外型枠のうちの内型枠を解体す
る解体用エレクタと、これら組立用エレクタと解
体用エレクタとをトンネルの掘進方向に沿つて移
動させるために前記内型枠に設けられたガイドレ
ールとを備えてなり、前記組立用エレクタは、既
設の筒状の内型枠の内側を前記掘進方向に移動自
在に設けられた第１の支持枠部と、この第１の支
持枠部を前記内型枠に着脱自在に固定する第１の
固定手段と、前記第１の支持枠部を前記ガイドレ
ール状で移動させる第１の移動手段と、前記で一
体化された内型枠と外型枠を保持して、これを掘
削された穴の壁面に沿つて設置する取付部とを具
備し、前記解体用エレクタは、既設の筒状の内型
枠の内側を前記掘進方向に移動自在に設けられた
第２の支持枠部と、この第２の支持枠部を前記内
型枠に着脱自在に固定する第２の固定手段と、前
記第２の支持枠部を前記ガイドレール上で移動さ
せる第２の移動手段と、前記穴の壁面に沿って設
置され、その内部にコンクリートライニングが形
成された前記内型枠、外型枠のうちの内型枠を解
体する解体部とを具備したものであるので、安全
かつ能率的に型枠の組立及び解体ができるととも
に省人化を図ることができる。また、この型枠組
立型枠装置は、シールド機に固定されておらず、
筒状に組み立てられた内型枠、外型枠内を自立し
て移動することにより前記一体化された内型枠と
外型枠の組立およびその内部にコンクリートライ
ニングが形成された前記内型枠、外型枠のうちの
内型枠の解体を行うものであるので、シールド機
の軽量化及び小型化を実現することができるとと
もに、第１、第２の固定手段を適宜選定すること
により、他のトンネル建設現場への転用も可能で
ある。"Effects of the Invention" As explained above, the formwork assembly and disassembly apparatus of the present invention has an assembly erector that assembles an integrated inner formwork and an outer formwork into a cylindrical shape along the wall surface of an excavated hole. , a demolition erector for dismantling the inner formwork and the inner formwork of the part where the concrete lining is formed, and these assembly erectors and demolition erectors are moved along the excavation direction of the tunnel. a guide rail provided on the inner formwork in order to allow the assembly to move, and the assembly erector includes a first support provided movably in the excavation direction inside the existing cylindrical inner formwork. a frame portion, a first fixing means for removably fixing the first support frame portion to the inner formwork, and a first moving means for moving the first support frame portion in the shape of the guide rail. , a mounting part for holding the integrated inner formwork and outer formwork and installing it along the wall surface of the excavated hole, and the demolition erector a second support frame portion provided inside the inner formwork so as to be movable in the excavation direction; a second fixing means for removably fixing the second support frame portion to the inner formwork; a second moving means for moving a second support frame portion on the guide rail; and one of the inner formwork and outer formwork installed along the wall surface of the hole and having a concrete lining formed therein. Since the mold is equipped with a dismantling section for dismantling the inner formwork, the formwork can be assembled and dismantled safely and efficiently, and labor can be saved. In addition, this formwork assembly formwork device is not fixed to the shield machine,
An inner formwork assembled into a cylindrical shape, an assembly of the integrated inner formwork and outer formwork by moving independently within the outer formwork, and a concrete lining formed inside the inner formwork. Since the inner formwork of the outer formwork is dismantled, the shield machine can be made lighter and smaller, and by appropriately selecting the first and second fixing means, It is also possible to use it for other tunnel construction sites.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示
すもので、第１図は本発明の型枠組立解体装置の
概要を示すものであり、構築中のトンネル内にお
ける同装置の側面図、第２図は第１図の−正
断面図であり、同装置の背面図、第３図ないし第
６図は本発明の型枠組立解体装置を用いたノン・
セグメント・シールド工法によるトンネルの構築
状況を示すトンネルの側断面図であり、第３図は
コンクリート打設区間において一体化された内型
枠と外型枠との設置状況を示すトンネルの側断面
図、第４図はコンクリート打設区間にコンクリー
トを打設しているところを示す側断面図、第５図
はさらに掘進して一体化された内型枠と外型枠と
を設置しているところを示す側断面図、第６図は
型枠解体区間の内型枠を解体しているところを示
すトンネルの側断面図である。 Ｅ……地盤、１……シールド機、３……内枠
（内型枠）、４……外枠（外型枠）、５……シーボ
ルト（連結部材）、１０……組立用エレクタ、１
１……解体用エレクタ、１２……ガイドレール、
１３ａ……支持枠部（第１の支持枠部）、１３ｂ
……支持枠部（第２の支持枠部）、１４ａ……支
持ジヤツキ（第１の固定手段）、１４ｂ……支持
ジヤツキ（第２の固定手段）、１５ａ……移動ロ
ーラ（第１の移動手段）、１５ｂ……移動ローラ
（第２の移動手段）、１８ａ……グリツプ装置（取
付部）、１８ｂ……グリツプ装置（解体部）、１９
ａ……ジヤツキ部（取付部）、１９ｂ……ジヤツ
キ部（解体部）、２３……コンクリートライニン
グ。 Figures 1 to 6 show one embodiment of the present invention, and Figure 1 shows an outline of the formwork assembly and disassembly device of the present invention, and shows a side view of the device in a tunnel being constructed. Figures 2 and 2 are front cross-sectional views of Figure 1, and rear views of the device, and Figures 3 to 6 are non-constructive models using the formwork assembly and disassembly device of the present invention.
Fig. 3 is a side sectional view of a tunnel showing the construction status of the tunnel using the segment shield construction method, and Fig. 3 is a side sectional view of the tunnel showing the installation status of the integrated inner formwork and outer formwork in the concrete pouring section. , Figure 4 is a side sectional view showing concrete being poured in the concrete pouring section, and Figure 5 is a view showing further excavation and installation of integrated inner formwork and outer formwork. FIG. 6 is a side sectional view of the tunnel showing the inner formwork being dismantled in the formwork dismantling section. E... Ground, 1... Shield machine, 3... Inner frame (inner form), 4... Outer frame (outer form), 5... Siebold (connecting member), 10... Erecta for assembly, 1
1... Erecta for dismantling, 12... Guide rail,
13a...Support frame part (first support frame part), 13b
...Support frame part (second support frame part), 14a...Support jack (first fixing means), 14b...Support jack (second fixing means), 15a...Movement roller (first movement means), 15b... moving roller (second moving means), 18a... grip device (attachment section), 18b... grip device (disassembly section), 19
a...Jacket part (installation part), 19b...Jacket part (disassembly part), 23...Concrete lining.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 一体化された内型枠と外型枠とを掘削された
穴の壁面に沿つて筒状に組み立てる組立用エレク
タと、前記コンクリートライニングの形成された
部分における内型枠を解体する解体用エレクタ
と、これら組立用エレクタと解体用エレクタとを
トンネルの掘進方向に沿つて移動させるために前
記既設の内型枠に設けられたガイドレールとを備
えてなり、前記組立用エレクタは、既設のの内型
枠の内側を前記掘進方向に移動自在に設けられた
第１の支持枠部と、この第１の支持枠部を前記既
設の内型枠に着脱自在に固定する第１の固定手段
と、前記第１の支持枠部を前記ガイドレール上で
移動させる第１の移動手段と、前記一体化された
内型枠と外型枠を保持して、これを前記穴の壁面
に沿つて設置する取付部とを具備し、前記解体用
エレクタは、前記既設の内型枠の内側を前記掘進
方向に移動自在に設けられた第２の支持枠部と、
この第２の支持枠部を前記既設の内型枠に着脱自
在に固定する第２の固定手段と、前記第２の支持
枠部を前記ガイドレール上で移動させる第２の移
動手段と、前記穴の壁面に沿つて設置され、その
内部にコンクリートライニングが形成された部分
の内型枠、外型枠のうちの内型枠を解体する解体
部とを具備してなることを特徴とする型枠組立解
体装置。1. An assembly erector that assembles the integrated inner formwork and outer formwork into a cylindrical shape along the wall surface of the excavated hole, and a dismantling erector that dismantles the inner formwork in the area where the concrete lining is formed. and a guide rail provided in the existing inner formwork for moving the assembly erector and the demolition erector along the excavation direction of the tunnel, and the assembly erector is provided with a guide rail provided in the existing inner formwork. a first support frame provided movably in the excavation direction on the inside of the inner form; a first fixing means for removably fixing the first support frame to the existing inner form; , a first moving means for moving the first support frame portion on the guide rail, and holding the integrated inner formwork and outer formwork and installing them along the wall surface of the hole. The demolition erector includes a second support frame portion movable in the excavation direction inside the existing inner form;
a second fixing means for removably fixing the second support frame to the existing inner form; a second moving means for moving the second support frame on the guide rail; A mold that is installed along the wall surface of a hole and has an inner formwork in which a concrete lining is formed, and a dismantling section for dismantling the inner formwork of the outer formwork. Frame assembly and disassembly equipment.