JPH0560037B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、シールド機械を用いて地中にトンネ
ルの建設を行うシールド工法に使用される装置で
あつて、同工法における型枠の組立・解体作業に
好適な型枠組立解体装置に関する。

「従来の技術」 一般に、トンネル工事におけるシールド工法と
は、地山に対する殻となり、掘削作業空間を土
圧、地下水圧から保護する設備を用いて行うトン
ネル築造工法であり、従来のこの種のシールド工
法としては、次のような工法が知られている。

まず、シールド機械、掘削土砂や資材等を搬入
出するための発進立坑を掘る。次に、この立坑か
らシールド機と呼ばれる鋼鉄製の円筒枠を地盤中
に押し込み、前部で地山を掘削しながらシールド
機を推進させ、後部に掘削されてできた穴に覆工
を行いながらトンネルを作つて行く。

覆工には、セグメントを用いた一次覆工と、コ
ンクリートライニングによる二次覆工とがあり、
まず、所定幅の円弧状に何分割かに分割されたセ
グメントを、シールド機の後部に設置されたエレ
クタ等を用いて、掘削された穴の壁面に沿つて筒
上に組み立てて一次覆工を行う。このセグメント
は、長期的にはトンネル周囲の土圧、水圧等の荷
重を受け持ち、短期的にはシールド機の大きなジ
ヤツキ推力に耐え得るような強度を有していなけ
ればならない。

掘削した穴にセグメントの組立てが全て完了す
ると、その内側に円筒状の隙間を形成するように
スチールフオームを組立て（コンクリートが硬化
した後には解体する）、次いで、その隙間にコン
クリートを打設して、コンクリートライニングに
よる二次覆工を行う。このコンクリートライニン
グは、止水と、外観上の仕上げの役目を有するも
のである。

しかし、このような従来のシールド工法におい
ては、セグメントが土水圧等の長期荷重やシール
ド機のジヤツキ推力を受け持ち、永久的な覆工構
造を有するための諸条件を満足し得るように設計
されたものであるために高価なものとなり、それ
を埋殺しにしなければならず、コストアツプの原
因となること、止水や仕上げ等のためにコンクリ
ートライニングの二次覆工が必要であり、工期が
長期化する原因となること、コンクリートライニ
ングのためのスチールフオームが必要であり、コ
ストアツプの一因であるとともに、その組み立
て、解体作業は工程を複雑化し工期遅延の一因と
なること等の欠点があつた。

そこで、本出願人は、それらの欠点を解決する
ために、先にノン・セグメント・シールド工法を
考案した。この工法は、シールド機によつて掘削
した穴の壁面に沿つて複数に分割された所定幅を
有する内型枠と外型枠を連結部材で一体化しつつ
筒状に組み立て、次いで、この内・外型枠がトン
ネルの掘進方向に沿つて所定数だけ連設された
後、前記内型枠と外型枠との間にコンクリートを
打設してコンクリートライニングを施し、このコ
ンクリートライニングが固化した部分が所定の長
さに達した際、このコンクリートライニングの内
側に連接された内型枠のうち後方の内型枠を外型
枠から分離させて解体した後、新たに掘削した穴
の壁面に組み立てる内型枠として転用することに
より地中にトンネルを構築するものである。

「発明が解決しようとする問題点」 ここで、前記ノン・セグメント・シールド工法
においては、内型枠を新たに掘削した穴の壁面の
内型枠として転用するため、コンクリートライニ
ングが完成した部分の内型枠を解体する必要性が
生じてきた。

ところが、従来のシールド工法においては、シ
ールド機の後部に固定して設けられたエレクタを
用いてセグメントを組み立て、組み立てられたセ
グメントを覆工材として永久的にトンネル内に埋
殺しとするため、特に、セグメントを解体するた
めの装置は必要とされていなかつた。また、セグ
メントを解体する必要が生じた場合には、作業員
が筒状に組まれたセグメントの内側に足場を組
み、セグメントの連結ボルトを外し、クレーンあ
るいはチエーンブロツク等により一つ一つ吊り降
ろす方法が取られていた。したがつて、その解体
作業は、多くの作業員を必要とするとともに非能
率的であり、かつ危険を伴うものとなつている。
また、エレクタがシールド機の後部に設置されて
いるため、シールド機が大型、かつ重量の重たい
ものとなつているとともに、エレクタの他の場所
への転用が出来ない等の問題点があり、ノン・セ
グメント・シールド工法に適用するには不適当で
あり、新たな型枠の組立解体装置の開発が必要で
ある。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので
あり、安全かつ能率的であるとともに省人化を図
り、他の場所への転用が可能な型枠組立解体装置
を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前記問題点を解決するために、一体
化された内型枠と外型枠とを掘削された穴の壁面
に沿つて筒状に組み立てる組立用エレクタと、コ
ンクリートライニングの形成された部分における
内型枠を解体する解体用エレクタと、これら組立
用エレクタと解体用エレクタとをトンネルの掘進
方向に沿つて移動させるために前記既接の内型枠
に設けられたガイドレールとを備えてなり、前記
組立用エレクタは、既接の内型枠の内側を前記掘
進方向に移動自在に設けられた第１の支持枠部
と、この第１の支持枠部を前記既接の内型枠に着
脱自在に固定する第１の固定手段と、前記第１の
支持枠部を前記ガイドレール上で移動させる第１
の移動手段と、前記一体化された内型枠と外型枠
を保持してこれを前記穴の側面に沿つて設置する
取付部とを具備し、前記解体用エレクタは、既設
の内型枠の内側を掘進方向に移動自在に設けられ
た第２の支持枠部と、この第２の支持枠部を前記
既接の内型枠に着脱自在に固定する第２の固定手
段と、前記第２の支持枠部を前記ガイドレール上
で移動させる第２の移動手段と、前記穴の壁面に
沿つて設置され、その内部にコンクリートライニ
ングが形成された部分の前記内型枠、外型枠のう
ちの内型枠を解体する解体部とを具備してなるこ
とを特徴としたものである。

「実施例」 以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示す
ものであり、第１図は本発明の型枠組立解体装置
の概要を示す図であり、第２図は第１図の−
断面図である。第１図において、符号Ｅはトンネ
ルが構築される付近の地盤、１はその地盤Ｅに穴
を掘削するシールド機、２は推進用のジヤツキ、
３は内型枠（以下、「内枠」と略称する）、４は外
型枠（以下、「外枠」と略称する）である。

前記内枠３および外枠４は、掘削された穴の壁
面に沿つて筒上に組立て得るように、周方向およ
びトンネルの掘進方向に所定の長さに分割されて
いる。外枠４には連結部材であるシーボルト５
と、丸鋼をコ字状に形成したスペーサ６とが、そ
の一端部を外枠４の内周面に固定されて設けられ
ており、内枠３と外枠４との間にコンクリート打
設用の空間部を形成するとともに、外枠４に作用
する土水圧を内枠３に伝達するように構成されて
いる。そして、内枠３に形成した貫通穴（図示せ
ず。）に外枠４に固定された前記シーボルト５を
挿入し、その先端にナット（図示せず。）を螺着
させることにより、これら内枠３と外枠４とが一
体化された二重枠が形成されるようになつてい
る。なお、内枠３に形成されたシーボルト５の貫
通穴は、前記掘進方向に沿つて長穴となつてお
り、内枠３と外枠４とは掘進方向に対して相対移
動が可能とされている。

また、内枠３の所定箇所には、本巻コンクリー
ト及び裏込グラウト用の注入孔（図示せず）が形
成されており、この注入孔は、外枠４の所定箇所
に設けられた裏込グラウト用の注入孔（図示せ
ず）と連通するように構成されている。裏込グラ
ウト用の注入孔は全ての外枠４に設ける必要はな
く、掘進方向に連接される外枠４の一つおきにあ
ればよい。

さらに、外枠４の外周面には、外枠４，４の接
続部を覆うためのゴム製の止水板７が取り付けら
れており、トンネルの掘進方向に連設される内枠
３，３の接続部には、所定間隔おき（本実施例に
おいては４基おき）に妻枠８が取り付けられてい
る。この妻枠８は、内枠３と外枠４との間に形成
される円筒状の空間を、コンクリート打設を可能
とするために掘進方向に所定間隔毎に区画するた
めのものであり、妻枠８の両側部にはＴ型の止水
板９が固定されるとともに、内枠３の外周面と接
する部分には、後にコーキング材を充填する箱抜
き部（図示せず）が設けられている。

一方、トンネルの周方向に関しては、第２図に
示すように、掘削された穴の底部から側部にかけ
て設置される内枠３Ａと外枠４Ａからなる３基の
二重型枠と、前記穴の側部から上部にかけて設置
される内枠３Ｂと外枠４Ｂとからなる２基の二重
型枠と、前記穴の頂部に設置される内枠３Ｋと外
枠４Ｋとからなる１基の二重枠型とが筒状に組み
立てられて１基の「筒状体」が形成されている。

前記筒状体の内側には、第１図に示すように、
掘進方向前方（紙面に対して左側）に、前記二重
型枠を穴の壁面に沿つて組み立てるための組立用
エレクタ１０が、掘進方向後方（紙面に対して右
側）に内部にコンクリートライニングの形成され
た二重型枠から内枠３のみを分離解体するための
解体用エレクタ１１が互いに対向するように配設
されている。また、既接の筒状体を構成する内型
枠３の所定の場所（本実施例においては穴の両側
部）には、前記組立用エレクタ１０と解体用エレ
クタ１１とを筒状体の内側で前記掘進方向に沿つ
て移動させるために、ガイドレール１２が設けら
れている。

組立用エレクタ１０は、前記筒状体の内径より
僅かに小さい外形を有する環状の支持枠部１３ａ
（第１の支持枠部）と、この支持枠部１３ａを着
脱自在に筒状体に固定する第１の固定手段であ
り、支持枠部１３ａの周方向に等間隔おきに数台
（本実施例においては４台）設けられた掘削され
た穴の径方向に伸縮自在の支持ジヤツキ１４ａ
と、前記支持枠部１３ａの両側部に取り付けら
れ、支持枠部１３ａを筒状体を構成する内枠３に
設けられたガイドレール１２上で移動させる第１
の移動手段である移動ローラ１５ａ（図示せず）
と、前記支持枠部１３ａの内周部に設けられ、旋
回モータ１６ａによつて支持枠部１３ａに対して
周方向に相対移動する回転リング１７ａと、この
回転リング１７ａに固定され、前記二重型枠を保
持して前記穴の壁面に沿つて設置するグリツプ装
置１８ａ（取付部）およびこのグリツプ装置１８
ａを穴の径方向に伸縮させるジヤツキ部１９ａ
（取付部）とから構成されている。

一方、解体用エレクタ１１は、前記組立用エレ
クタ１０とほぼ同様の機能を有する支持枠部１３
ｂ（第２の支持枠部）、支持ジヤツキ１４ｂ（第２
の固定手段）、移動ローラ１５ｂ（第２の移動手
段）、旋回モータ１６ｂ，回転リング１７ｂ，グ
リツプ装置１８ｂ（解体部）、およびジヤツキ部１
９ｂ（解体部）とを具備し、このグリツプ装置１
８ｂによつて、前記穴の壁面に沿つて設置され、
その内部にコンクリートライニングが形成された
二重型枠から内枠３のみを解体するように構成さ
れている。

また、構築中のトンネル内には、解体用エレク
タ１１内を貫通してタイヤ式移動レール２０が敷
設されており、その上部には、内枠３及び外枠４
を搬送する台車２１が設けられている。さらに、
トンネルの天井部には、内枠３及び外枠４を吊し
て移動させるための電動チエーンブロツク２２が
架設された構成とされている。

第３図ないし第６図は、上記構成の型枠組立解
体装置によつて実際にトンネルを構築していると
ころを説明するための図であり、これらの図にお
いて、符号２３は前記筒状体を構成する二重型枠
内にコンクリートを打設して形成したコンクリー
トライニングであり、２４はコンクリート打設機
である。また、符号ａはコンクリート打設区間、
ｂは未固結コンクリート区間、ｃは固結コンクリ
ート区間、ｄは型枠解体区間を示すものである。

つぎに、本発明の型枠組立解体装置を用いたノ
ン・セグメント・シールド工法により地中にトン
ネルを構築する方法を説明する。

（） まず、内枠３と外枠４とをその内側に所
定の空間を形成して重なり合うように前記シー
ボルト５・ナツトにより一体化させて二重型枠
を作製する。また、外枠４の所定の場所には、
ゴム製の止水板７を取り付けておく。

（） つぎに、第１図，第３図に示すように、
前記二重型枠を組立用エレクタ１０を用いて、
シールド機１の後部において筒状に組み立てて
筒状体を形成する。

ここで、上記筒状体の形成について、第１図
および第２図を参照して説明する。まず、第１
図に示すように、既に形成した最前方の筒状体
の内枠３に、組立用エレクタ１０の支持ジヤツ
キ１４ａを伸張することにより支持枠部１３ａ
を固定する。つぎに、前記二重型枠をグリツプ
装置１８ａにピン又はネジ等で締結して保持す
る。そして、旋回モータ１６を駆動させて回転
リング１７ａを周方向に回転させるとともに、
ジヤツキ部１９ａを伸張させることにより、掘
削された穴の底部に内枠３Ａと外枠４Ａからな
る二重型枠を設置する。次いで、同様に回転リ
ング１７ａを所定の場所まで回転させるととも
に、ジヤツキ部１９ａを伸張させることにより
前記穴の両側部にそれぞれ内枠３Ａと外枠４Ａ
からなる二重型枠を、さらにその上部に内枠３
Ｂと外枠４Ｂからなる二重型枠を、最後に前記
穴の頂部に内枠３Ｋと外枠４Ｋからなる二重型
枠を設置する。このようにして形成された筒状
体は、さらに、トンネルの掘進方向に隣接する
内枠３どうしを互いにボルト・ナツトによつて
締め付けて連接することにより、一体に固定さ
れる。

ここで、前記穴の両側部に設置する内枠３
Ａ，３Ａには、予め内枠３の幅と同じ長さのガ
イドレール１２を固定しておき、筒状体が完成
した時点で既設の筒状体のガイドレール１２と
接続するようにしておいてもよく、あるいは、
筒状体が数基分連接された後に、筒状体の所定
の場所に、既設の筒状体のガイドレール１２と
連続する所定長さのガイドレール１２を取り付
けるようにしてもよい。

したがつて、この組立用エレクタ１０は、既
設の筒状体内に固定されて、二重型枠を保持し
つつ、穴の壁面に沿つて設置し、新たな筒状体
を形成するものであるので、シールド機１には
エレクタを設ける必要が無く、シールド機１の
小型化、軽量化を図ることが可能となるととも
に、組立用エレクタ１０は支持ジヤツキ１４ａ
のストロークを適当に選定することにより、他
のトンネル建設現場への転用も可能である。

（） つぎに、筒状体の内枠３に反力を取つて
ジヤツキ２を駆動させることにより、シールド
機１を一定距離だけ推進させる。

（） 前記（）〜（）の工程を繰り返すこ
とにより、筒状体を数基（本実施例においては
４基）連設する。連設した筒状体は、トンネル
の掘進方向に隣接する内枠３を互いにボルト・
ナツトで締め付けることにより固定する。

ここで、組立用エレクタ１０をトンネルの掘
進方向に移動させる場合には、筒状体の内枠３
に固定した支持ジヤツキ１４ａを縮めることに
より、組立用エレクタ１０を筒状体から解放
し、移動ローラ１５ａを介してガイドレール１
２に吊り下がつた状態とし、次いで、人力ある
いはウインチ等で新たに完成した筒状体まで移
動させる。移動が完了すると、再び、支持ジヤ
ツキ１４ａを伸張させて組立用エレクタ１０を
筒状体の内側に固定する。

したがつて、容易にかつ安全にエレクタを移
動したり固定したりすることができる。

（） つぎに、最後に組み立てた筒状体（本実
施例では４基め）の内枠３に、妻枠８を取り付
けることにより、二重型枠内にコンクリートを
打設可能とする円筒状の密閉空間を形成し、前
記コンクリート打設区間ａを完成する。ここ
で、妻枠８を取り付ける際には、内枠３の外周
面との間に後述するコーキング材を充填するた
めの箱抜き部を設けておく。

このコンクリート打設区間ａにおいて、地盤
Ｅから受ける土水圧に対しては、荷重が外枠４
からシーボルト５やスペーサ６を介して内枠３
に伝達され、この内枠３によつて受け持つよう
になつている。

（） つぎに、第４図に示すように、前記の
（）〜（）の工程を繰り返してコンクリー
ト打設区間ａの前方に、さらに、一基の筒状体
を設置した後、コンクリート打設区間ａの二重
型枠内にコンクリート打設機２４により、コン
クリートを打設してコンクリートライニング２
３を形成するとともに、外枠４と掘削した穴の
壁面との間に、裏込めグラウトを注入する。

したがつて、外枠４は永久的に覆工材として
コンクリートに埋設されるとともに妻枠８も埋
殺しとなる。この妻枠８に固定されたＴ型の止
水板９は、止水効果を高めるとともにコンクリ
ート打継面の荷重の伝達をも行う。

（） さらに、第５図に示すように、前記
（）〜（）の工程を順次繰り返すことによ
り、掘削した穴にコンクリート覆工を行う。こ
のようにして、順次コンクリート覆工が行なわ
れるに従い、コンクリート打設区間ａの後方に
はコンクリートが硬化していない状態の未固結
コンクリート区間ｂが、さらに、その後方には
コンクリートが完全に硬化した状態の固結コン
クリート区間ｃが逐次完成していく。

この固結コンクリート区間ｃにおいては、コ
ンクリートライニング２３の強度発現により、
コンクリートライニング２３が、地盤Ｅから受
ける長期的な諸荷重を受け持つとともに、内枠
３との間に働く摩擦力により、シールド機１の
推進時に作用する短期的なジヤツキ推力を受け
持つことになる。

（） つぎに、前記のようにして完成した固結
コンクリート区間ｃが所定の長さ（本実施例に
おいては、連設された筒状体の少なくとも８基
分に相当する長さ）に達したことを確認した
後、第６図に示すように、固結コンクリート区
間ｃより後方の型枠解体区間ｄの筒状体を構成
する内枠３を解体用エレクタ１１を用いること
により、最後部から逐次解体していく。

内枠３の解体手順については、まず、解体用
エレクタ１１をガイドレール１２に沿つて解体
しようとする内枠３の一つ前方の筒状体まで移
動させた後、支持ジヤツキ１４ｂを伸張させる
ことにより、支持枠部１３ｂを内枠３に固定す
る。つぎに、旋回モータ１６ｂを駆動させて回
転リング１７ｂを周方向に回転させるととも
に、ジヤツキ部１９ｂを伸張させることによ
り、グリツプ装置１８ｂを内枠３Ｋに合わせて
ピンまたはネジ等で締結する。そして、内枠３
Ｋをグリツプ装置１８ｂに締結したことを確認
した後、内枠３Ｋと外枠４Ｋとを連結するシー
ボルト５からナツトを外すとともに、周方向に
隣接する内枠３Ｂ，３Ｂ及びトンネルの掘進方
向に隣接する内枠３を互いに連結するボルトを
外し、次いでジヤツキ部１８ｂを縮めることに
より内枠３Ｋを外す。同様の操作を前記組み立
て時とは逆の手順で行い、内枠３Ｂ，内枠３Ａ
をそれぞれ外枠４Ａから分離解体する。

以上のような手順で解体した各内枠は、シー
ルド機１の後部において、新たに組み立てる筒
状体の内枠として転用するために外枠と一体化
して二重型枠とした後、タイヤ式移動レール２
０上を台車２１に乗せて前方へ搬送し、次い
で、電動チエーンブロツク２２で吊下げて組立
用エレクタ１０のグリツプ装置１８ａ付近まで
運ぶ。

したがつて、この型枠組立解体装置において
は、既設の筒状体内に足場を組む必要がなく、
クレーン等を使用することなく、安全かつ容易
に二重型枠の組立、およびコンクリートライニ
ングが形成された部分の二重型枠から内型枠の
みを解体することができるとともに、省人化
（本実施例においては２人の作業員で十分であ
る）を図ることが可能である。

ここで、固結コンクリート区間ｃは、内枠３
とコンクリートライニング２３との間に、ジヤ
ツキ推力を支持するだけの摩擦力を発生し得る
のに必要な長さであればよい。

（） 最後に、内枠３を解体した型枠解体区間
ｄにおいて、コンクリートライニング２３の表
面から突出している妻枠８の内周部を切断する
とともに、箱抜き部にコーキング材を充填して
トンネルを完成させる。

したがつて、このノン・セグメント・シールド
工法においては、一次覆工において、コンクリー
トライニング２３を施してトンネルを完成させ、
そのコンクリートライニング２３によつて土水圧
等の長期荷重やジヤツキ推力等の短期荷重を受け
持つものであるので、コンクリート内に埋設され
る外枠４は安価なものとなり、覆工材としての高
価なセグメントを不要とするとともに、二次覆工
としてのコンクリートライニングをも不要とす
る。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明の型枠組立解体装
置は、一体化された内型枠と外型枠とを掘削した
穴の壁面に沿つて筒状に組み立てる組立用エレク
タと、内部にコンクリートライニングが形成され
た部分の内型枠、外型枠のうちの内型枠を解体す
る解体用エレクタと、これら組立用エレクタと解
体用エレクタとをトンネルの掘進方向に沿つて移
動させるために前記内型枠に設けられたガイドレ
ールとを備えてなり、前記組立用エレクタは、既
設の筒状の内型枠の内側を前記掘進方向に移動自
在に設けられた第１の支持枠部と、この第１の支
持枠部を前記内型枠に着脱自在に固定する第１の
固定手段と、前記第１の支持枠部を前記ガイドレ
ール状で移動させる第１の移動手段と、前記で一
体化された内型枠と外型枠を保持して、これを掘
削された穴の壁面に沿つて設置する取付部とを具
備し、前記解体用エレクタは、既設の筒状の内型
枠の内側を前記掘進方向に移動自在に設けられた
第２の支持枠部と、この第２の支持枠部を前記内
型枠に着脱自在に固定する第２の固定手段と、前
記第２の支持枠部を前記ガイドレール上で移動さ
せる第２の移動手段と、前記穴の壁面に沿って設
置され、その内部にコンクリートライニングが形
成された前記内型枠、外型枠のうちの内型枠を解
体する解体部とを具備したものであるので、安全
かつ能率的に型枠の組立及び解体ができるととも
に省人化を図ることができる。また、この型枠組
立型枠装置は、シールド機に固定されておらず、
筒状に組み立てられた内型枠、外型枠内を自立し
て移動することにより前記一体化された内型枠と
外型枠の組立およびその内部にコンクリートライ
ニングが形成された前記内型枠、外型枠のうちの
内型枠の解体を行うものであるので、シールド機
の軽量化及び小型化を実現することができるとと
もに、第１、第２の固定手段を適宜選定すること
により、他のトンネル建設現場への転用も可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示
すもので、第１図は本発明の型枠組立解体装置の
概要を示すものであり、構築中のトンネル内にお
ける同装置の側面図、第２図は第１図の−正
断面図であり、同装置の背面図、第３図ないし第
６図は本発明の型枠組立解体装置を用いたノン・
セグメント・シールド工法によるトンネルの構築
状況を示すトンネルの側断面図であり、第３図は
コンクリート打設区間において一体化された内型
枠と外型枠との設置状況を示すトンネルの側断面
図、第４図はコンクリート打設区間にコンクリー
トを打設しているところを示す側断面図、第５図
はさらに掘進して一体化された内型枠と外型枠と
を設置しているところを示す側断面図、第６図は
型枠解体区間の内型枠を解体しているところを示
すトンネルの側断面図である。 Ｅ……地盤、１……シールド機、３……内枠
（内型枠）、４……外枠（外型枠）、５……シーボ
ルト（連結部材）、１０……組立用エレクタ、１
１……解体用エレクタ、１２……ガイドレール、
１３ａ……支持枠部（第１の支持枠部）、１３ｂ
……支持枠部（第２の支持枠部）、１４ａ……支
持ジヤツキ（第１の固定手段）、１４ｂ……支持
ジヤツキ（第２の固定手段）、１５ａ……移動ロ
ーラ（第１の移動手段）、１５ｂ……移動ローラ
（第２の移動手段）、１８ａ……グリツプ装置（取
付部）、１８ｂ……グリツプ装置（解体部）、１９
ａ……ジヤツキ部（取付部）、１９ｂ……ジヤツ
キ部（解体部）、２３……コンクリートライニン
グ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一体化された内型枠と外型枠とを掘削された
   穴の壁面に沿つて筒状に組み立てる組立用エレク
   タと、前記コンクリートライニングの形成された
   部分における内型枠を解体する解体用エレクタ
   と、これら組立用エレクタと解体用エレクタとを
   トンネルの掘進方向に沿つて移動させるために前
   記既設の内型枠に設けられたガイドレールとを備
   えてなり、前記組立用エレクタは、既設のの内型
   枠の内側を前記掘進方向に移動自在に設けられた
   第１の支持枠部と、この第１の支持枠部を前記既
   設の内型枠に着脱自在に固定する第１の固定手段
   と、前記第１の支持枠部を前記ガイドレール上で
   移動させる第１の移動手段と、前記一体化された
   内型枠と外型枠を保持して、これを前記穴の壁面
   に沿つて設置する取付部とを具備し、前記解体用
   エレクタは、前記既設の内型枠の内側を前記掘進
   方向に移動自在に設けられた第２の支持枠部と、
   この第２の支持枠部を前記既設の内型枠に着脱自
   在に固定する第２の固定手段と、前記第２の支持
   枠部を前記ガイドレール上で移動させる第２の移
   動手段と、前記穴の壁面に沿つて設置され、その
   内部にコンクリートライニングが形成された部分
   の内型枠、外型枠のうちの内型枠を解体する解体
   部とを具備してなることを特徴とする型枠組立解
   体装置。