JPS62153499A - Formwork assembling and overhauling device - Google Patents
Formwork assembling and overhauling deviceInfo
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- JPS62153499A JPS62153499A JP60295748A JP29574885A JPS62153499A JP S62153499 A JPS62153499 A JP S62153499A JP 60295748 A JP60295748 A JP 60295748A JP 29574885 A JP29574885 A JP 29574885A JP S62153499 A JPS62153499 A JP S62153499A
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- formwork
- erector
- concrete
- assembly
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- Granted
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野Ｊ
ソールド機械を用いて地中にトンネルの建設を行うシー
ルド工法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field J] This invention relates to a shield construction method for constructing underground tunnels using a soldering machine.
「従来の技術Ｊ
一般に、トンネル工事におけるンールド工法とは、地山
に対する殻となり、掘削作業空間を土庄、地下水圧から
保護する設備を用いて行うトンネル築造工法であり、従
来のこの種のシールド工法としては、次のような工法が
知られている。``Conventional technology J'' In general, the rolled method in tunnel construction is a tunnel construction method that uses equipment that forms a shell against the ground and protects the excavation work space from soil pressure and underground water pressure. The following methods are known.
まず、シールド機賊、掘削土砂や資４４等を搬入出する
ための発進立坑を掘る。次に、この立坑からシールド機
と呼ばれる鋼鉄製の円筒枠を地盤中に押し込み、前部で
他山を掘削しながらシールド機を推進させ、後部に掘削
されてできた穴に覆工を行いながらトンネルを作って行
く。First, a starting shaft will be dug to transport the shield pirates, excavated soil, materials, etc. Next, a steel cylindrical frame called a shield machine is pushed into the ground from this shaft, and the shield machine is propelled while excavating other mountains with the front part, while lining the hole made in the rear part. Build a tunnel.
覆工には、セグメントを用いた一次覆工と、コンクリー
トライニングによる二次覆工とがあり、まず、所定幅の
円弧状に何分割かに分割されたセグメントを、シールド
機の後部に設置されたエレクタ等を用いて、掘削された
穴の壁面にｔｏって環状に組み立てて一次覆工を行う。There are two types of lining: primary lining using segments and secondary lining using concrete lining.First, segments are divided into several arcs of a predetermined width and are installed at the rear of the shielding machine. The primary lining is performed by assembling in a ring shape on the wall of the excavated hole using an erector or the like.
このセグメントは、長期的にはトンネル周囲の土圧、水
圧等の荷重を受は持ち、短期的にはシールド機の大きな
ジヤツキ推力に耐え得るような強度を有していなければ
ならない。In the long term, this segment must bear the loads such as earth pressure and water pressure around the tunnel, and in the short term, it must have enough strength to withstand the large jacking thrust of the shield machine.
掘削した穴にセグメントの組立てが全て完了すると、そ
の内側に円筒状の間隙を形成するようにスチールフオー
ムを組立て（コンクリートが硬化した後には解体する）
、次いで、その間隙にコンクリートを打設して、コンク
リートライニングによる二次覆工を行う。このコンクリ
ートライニングは、止水と、外観上の仕上げの役目を有
するものである。Once all the segments have been assembled in the excavated hole, a steel form is assembled to form a cylindrical gap inside (this will be dismantled after the concrete has hardened).
Next, concrete is placed in the gap to provide a secondary lining with concrete lining. This concrete lining serves as a water stopper and as a finishing touch.
しかし、このような従来のシールド工法においては、セ
グメントが土水圧等の長期荷重やシールド機のジヤツキ
推力を受は持ち、永久的な覆工構造を有するための諸条
件を満足し得るように設計製作されたものであるために
高価なものとなり、それを埋殺しにしなければならず、
コストアップの原因となること、上水や仕上げ等のため
にコンクリートライニングの二次覆工が必要であり、工
期が長期化する原因となること、コンクリートライニン
グのためのスチールフオームが必要であり、コストアッ
プの一因であるとともに、その組み立て、解体作業は工
程を複雑化し工期遅延の一因となること等の欠点があっ
た。However, in such conventional shield construction methods, the segments are designed to bear long-term loads such as soil water pressure and the jerking thrust of the shield machine, and to satisfy various conditions for having a permanent lining structure. Because it was manufactured, it was expensive and had to be buried.
This causes an increase in costs, requires secondary lining of concrete lining for water supply and finishing, etc., which causes a longer construction period, and requires a steel form for concrete lining. In addition to contributing to cost increases, the assembly and disassembly work complicates the process and causes delays in the construction period.
そこで、本出願人は、それらの欠点を解決するために、
先にノン・セグメント・シールド工法を考案した。この
工法は、シールド機によって掘進した穴の壁面に沿って
複数に分割された所定幅を有する内型枠と外型枠を連結
部材で一体化しつつ筒状に組み立て、次いで、この内・
外型枠が穴の掘削方向に沿って所定数だけ連設された後
、前記内型枠と外型枠との間にコンクリートを打設して
コンクリートライニングを施し、このコンクリートライ
ニングが固化した部分が所定の長さに達した際、このコ
ンクリートライニングの内側に連設された内型枠のうち
後方の内型枠を外型枠から分離させて解体した後、新た
に掘削した壁面に組み立てる内型枠として転用すること
により地中にトンネルを構築するものである。Therefore, in order to solve these shortcomings, the applicant has
First, we devised a non-segment shield construction method. In this construction method, an inner formwork and an outer formwork each having a predetermined width are divided into a plurality of parts along the wall surface of a hole excavated by a shielding machine, and are assembled into a cylindrical shape by integrating them with connecting members.
After a predetermined number of outer forms are installed in a row along the excavation direction of the hole, concrete is poured between the inner form and the outer form and a concrete lining is applied, and the part where this concrete lining has hardened. When the concrete lining reaches a predetermined length, the rear inner formwork installed continuously inside this concrete lining is separated from the outer formwork and dismantled, and then the inner formwork is assembled on the newly excavated wall surface. It is used to construct tunnels underground by reusing it as formwork.
「発明が解決しようとする問題点」
ここで、前記ノン・セグメント・シールド工法において
は、内型枠を新たに掘削した穴の壁面に組み立てる型枠
として転用するため、コンクリートライニングが完成し
た部分の内型枠を解体する必要性が生じてきた。"Problems to be Solved by the Invention" Here, in the non-segment shield construction method, since the inner formwork is used as a formwork to be assembled on the wall of a newly excavated hole, the area where the concrete lining has been completed is It became necessary to dismantle the inner formwork.
ところが、従来のシールド工法においては、シールド機
の後部に固定して設けられたエレクタを用いてセグメン
トを組み立て、組み立てられたセグメントを覆工材とし
て永久的にトンネル内に埋殺しとするため、特に、セグ
メントを解体するための装置は必要とされていなかった
二また、セグメントを解体する必要が生じた場合には、
作業員が筒状に組まれたセグメントの内側に足場を組み
、セグメントの連結ボルトを外し、クレーンあるいはチ
ェーンブロック等により一つ一つ吊り降ろす方法が取ら
れていた。したがって、その解体作業は、多くの作業員
を必要とするとともに非能率的であり、かつ危険を伴う
ものとなっている。また、エレクタがシールド機の後部
に設置されているため、シールド機か大型、かつ重量の
重たいものとなっているとともに、エレクタの他の場所
への転用が出来ない等の問題点があり、ノン・セグメン
ト・シールド工法に適用するには不適当であり、新たな
型枠の組立解体装置の開発が必要である。However, in the conventional shield construction method, the segments are assembled using an erector fixed to the rear of the shield machine, and the assembled segments are permanently buried in the tunnel as lining material, which is especially difficult. , no equipment for dismantling the segment was required; second, in the event of a need to dismantle the segment;
The method used was for workers to set up scaffolding inside the cylindrical segments, remove the connecting bolts of the segments, and lift them down one by one using a crane or chain block. Therefore, the demolition work requires many workers, is inefficient, and is dangerous. In addition, since the erector is installed at the rear of the shield machine, the shield machine is large and heavy, and there are other problems such as the erector cannot be used in other locations.・It is unsuitable for application to the segment shield method, and it is necessary to develop a new formwork assembly and disassembly device.
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、安
全かつ能率的であるとともに省人化を図り、他の場所へ
の転用が可能な型枠組立解体装置を提供することを目的
とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and aims to provide a formwork assembly and disassembly device that is safe and efficient, saves labor, and can be used in other locations. do.
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記問題点を解決するために、一体化された
内型枠と外型枠とを穴の壁面に沿って組み立てる組立用
エレクタと、掘進方向後方の内型枠を解体する解体用エ
レクタと、これら組立用エレクタと解体用エレクタとを
トンネルの掘進方向に沿って移動させるために前記内型
枠に設けられたガイドレールとを備えてなり、前記組立
用エレクタと解体用エレクタとは、既設の筒状の内型枠
の内側を掘進方向に移動自在に設けられた支持枠部と、
この支持枠部を前記内型枠に着脱自在に固定する固定手
段と、前記支持枠部を前記ガイドレール上で移動させる
移動手段と、前記内型枠を締結して内・外型枠の組立解
体を行う取付部とを具価してなることを特徴としたもの
である。"Means for Solving the Problems" In order to solve the problems described above, the present invention provides an assembly erector for assembling an integrated inner formwork and an outer formwork along the wall surface of a hole, and It comprises a dismantling erector for dismantling the rear inner form, and a guide rail provided on the inner form for moving the assembly erector and the dismantling erector along the excavation direction of the tunnel, The assembly erector and the disassembly erector include a support frame portion provided movably in the excavation direction inside the existing cylindrical inner form;
A fixing means for removably fixing the support frame to the inner form; a moving means for moving the support frame on the guide rail; and assembly of the inner and outer forms by fastening the inner form. The device is characterized in that it includes a mounting section for disassembly.
「実施例」 以下、本発明を図面を参照しながら説明する。"Example" Hereinafter, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示すもので
あり、第１図は本発明の型枠組立解体装置の概要を示す
図であり、第２図は第１図の■−■断面図である。 第
１図において、符号Ｅはトンネルが構築される付近の地
盤、１はその地盤Ｅに穴を掘削するシールド機、２は推
進用のジヤツキ、３は内型枠（以下、「内枠」と略称す
る）、４は外型枠（以下、「外枠」と略称する）である
。1 to 6 show one embodiment of the present invention. FIG. 1 is a diagram showing an outline of the formwork assembly and disassembly apparatus of the present invention, and FIG. −■ It is a sectional view. In Figure 1, symbol E is the ground near where the tunnel will be constructed, 1 is the shield machine that excavates a hole in the ground E, 2 is the propulsion jack, and 3 is the inner formwork (hereinafter referred to as the "inner frame"). 4 is an outer frame (hereinafter abbreviated as "outer frame").
内枠３および外枠４は、掘削された穴の壁面に沿って環
状に組立て得るように、周方向およびトンネル掘進方向
に所定の長さに分割されている。The inner frame 3 and the outer frame 4 are divided into predetermined lengths in the circumferential direction and in the tunnel excavation direction so that they can be assembled in an annular shape along the wall surface of the excavated hole.
外枠４には連結部材であるシーボルト５と、丸鋼をコ字
状に形成したスペーサ６とが、その一端部を外枠４の内
周面に固定されて設けられており、内枠３と外枠４との
間にコンクリート打設用の空間部を形成するするととも
に、外枠４に作用する土水圧を内枠３に伝達するように
構成されている。The outer frame 4 is provided with a Siebold 5, which is a connecting member, and a spacer 6, which is made of round steel and formed into a U-shape, with one end fixed to the inner circumferential surface of the outer frame 4. A space for concrete pouring is formed between the outer frame 4 and the outer frame 4, and the soil water pressure acting on the outer frame 4 is transmitted to the inner frame 3.
そして、内枠３と外枠４とは、内枠３に形成された貫通
穴（図示せず）に、外枠４に固定されたシーボルト５を
挿入し、その先端部にナツト（図示せず）を螺着させる
ことにより互いに一体化されている。内枠３に形成され
たシーボルト５の貫通穴は掘進入間に沿って長穴となっ
ており、内枠３と外枠４とは掘進方向に対して相対移動
が可能にされている。The inner frame 3 and the outer frame 4 are connected by inserting a Siebold 5 fixed to the outer frame 4 into a through hole (not shown) formed in the inner frame 3, and attaching a nut (not shown) to the tip of the Siebold 5 fixed to the outer frame 4. ) are integrated with each other by screwing them together. The through hole of the Siebold 5 formed in the inner frame 3 is a long hole along the excavation interval, and the inner frame 3 and the outer frame 4 are allowed to move relative to each other in the excavation direction.
また、内枠３の所定箇所には、本巻コンクリート及び裏
込グラウト用の注入孔（図示せず）が形成されており、
この注入孔は、外枠４の所定箇所に設けられた裏込グラ
ウト用の注入孔（図示せず）と連通ずるように構成され
ている。裏込グラウト用の注入孔は全ての外枠４に設け
る必要はなく、掘進方向に連設される外枠４の一つおき
にあればよい。In addition, injection holes (not shown) for main concrete and backfill grout are formed at predetermined locations on the inner frame 3.
This injection hole is configured to communicate with an injection hole (not shown) for backfill grout provided at a predetermined location of the outer frame 4. It is not necessary to provide injection holes for backfilling grout in all the outer frames 4, and it is sufficient to provide injection holes in every other outer frame 4 that are successively arranged in the excavation direction.
さらに、外枠４の外周面には、外枠４，４の接続部を覆
うためのゴム製の止水板７が取り付けられており、トン
ネルの掘進方向に連設される内枠３．３の接続部には、
所定間隔おき（本実施例においては４個おき）に妻枠８
が取り付けられている。Furthermore, a water stop plate 7 made of rubber is attached to the outer circumferential surface of the outer frame 4 to cover the connecting portion between the outer frames 4, 4, and the inner frames 3, 3, which are connected in the tunnel excavation direction. At the connection part of
Gable frames 8 are placed at predetermined intervals (every 4 in this example).
is installed.
この妻枠８は、内枠３と外枠４との間に形成される円筒
状の空間を、コンクリート打設を可能とするために掘進
方向に所定間隔毎に区画するためのものであり、妻枠７
の両側部にはＴ型の止水板９が固定されるとともに、内
枠３の外周面と接する部分には、後にコーキング材を充
填する箱抜き部（図示さず）が設けられている。This end frame 8 is for dividing the cylindrical space formed between the inner frame 3 and the outer frame 4 at predetermined intervals in the excavation direction to enable concrete pouring. Wife frame 7
A T-shaped water stop plate 9 is fixed to both sides of the inner frame 3, and a box cutout (not shown) in which a caulking material is later filled is provided in a portion that contacts the outer circumferential surface of the inner frame 3.
本実施例においては、第２図に示すように、内枠３と外
枠４とが周方向にそれぞれ６分割されており、底部から
側部にかけて設置される３個のＡ型枠３Ａ及び４Ａと、
側部から上部にかけて設置される２個のＢ型枠３Ｂ及び
４Ｂと、頂部に設置される１個のに型枠３Ｋ及び４にと
を、環状に組み立てることにより１個の「環状体」を形
成している。In this embodiment, as shown in FIG. 2, the inner frame 3 and the outer frame 4 are each divided into six parts in the circumferential direction, and three A-form frames 3A and 4A are installed from the bottom to the side. and,
By assembling two B formworks 3B and 4B installed from the side to the top and one B formwork 3K and 4 installed at the top in a ring shape, one "annular body" is made. is forming.
環状体の内側には、第１図に示すように、掘進方向前方
（紙面に対して左側）に、一体化された内枠３と外枠４
とを組み立てるための組立用エレクタ１０が、掘進方向
後方（紙面に対して右側）に、内枠３を外枠４から分離
解体するための解体用エレクタ１１が配設されている。Inside the annular body, as shown in Fig. 1, there are an integrated inner frame 3 and outer frame 4 at the front in the excavation direction (left side with respect to the page).
An assembly erector 10 for assembling the parts is provided, and a disassembly erector 11 for separating and dismantling the inner frame 3 from the outer frame 4 is disposed at the rear in the excavation direction (on the right side with respect to the paper).
また、前記内枠３の所定の場所（本実施例においてはト
ンネルの両側部）には、前記組立用エレクタ１０と解体
用エレクタ１１とを内枠３の内側で掘進方向に沿って移
動させるために、ガイドレール１２が設けられている。Further, at a predetermined location of the inner frame 3 (in this embodiment, on both sides of the tunnel), the assembly erector 10 and the disassembly erector 11 are placed in a predetermined position for moving the assembly erector 10 and the disassembly erector 11 inside the inner frame 3 along the excavation direction. A guide rail 12 is provided.
組立用エレクタＩＯは、環状体の内径より僅かに小さい
外形を何する環状の支持枠部１３ａと、この支持枠部１
３ａを着脱自在に環状体に固定する固定手段であり、支
持枠部１３ａの周方向に等間隔おきに数台（本実施例に
おいては４台）設けられた径方向に伸縮自在の支持ジヤ
ツキ１４ａと、前記支持枠部１３ａの両側部に取り付け
られ、支持枠部を内枠３に設けられたガイドレール１２
上で移動させる移動手段である（多動ローラ１５ａ（図
示せず）と、前記支持枠部１３ａの内周部に設けられ、
旋回モータ１６ａによって支持枠部に対して周方向に相
対移動する回転リング１７ａと、この回転リング１７ａ
に固定され、型枠の組立を行う取付部であり、内枠３を
締結するグリップ装置Ｉ８ａ及びグリップ装置を径方向
に伸縮させるジヤツキ部１９ａとからなっている。一方
、解体用エレクタ１１は、組立用エレクタＩＯとほぼ同
様の構成とされており、支持枠部１３ｂ、支持ジヤツキ
１４、ｂ、移動ローラ１５ｂ、旋回モータ１６ｂ、回転
リング１７ｂ、グリップ装置ｉｓｂ、ジヤツキ部１９ｂ
等からなっている。The assembly erector IO includes an annular support frame portion 13a having an outer shape slightly smaller than the inner diameter of the annular body, and this support frame portion 1.
3a to the annular body in a detachable manner, and several (four in this embodiment) support jacks 14a are provided at equal intervals in the circumferential direction of the support frame portion 13a and are expandable and retractable in the radial direction. and guide rails 12 attached to both sides of the support frame portion 13a and provided with the support frame portion on the inner frame 3.
A moving means (a multi-moving roller 15a (not shown) and a moving means provided on the inner peripheral part of the support frame part 13a,
A rotating ring 17a that moves relative to the support frame in the circumferential direction by a rotating motor 16a, and this rotating ring 17a.
It is a mounting part that is fixed to and assembles the formwork, and consists of a grip device I8a that fastens the inner frame 3 and a jack part 19a that expands and contracts the grip device in the radial direction. On the other hand, the dismantling erector 11 has almost the same configuration as the assembly erector IO, including a support frame portion 13b, support jacks 14, b, moving rollers 15b, swing motor 16b, rotation ring 17b, grip device ISB, and jacks. Part 19b
It consists of etc.
また、構築中のトンネル内には、解体用エレクタ１１内
を貫通してタイヤ式移動レール２０が敷設されており、
その上部には、内枠３及び外枠・１を搬送する台車２１
が設けられている。さらに、トンネルの天井部には、内
枠３及び外枠４を吊して移動させるための電動チェーン
ブロック２２が架設された構成とされている。In addition, a tire-type moving rail 20 is installed inside the tunnel under construction, penetrating the interior of the demolition erector 11.
At the top, there is a trolley 21 for transporting the inner frame 3 and the outer frame 1.
is provided. Furthermore, an electric chain hoist 22 for suspending and moving the inner frame 3 and outer frame 4 is installed on the ceiling of the tunnel.
第３図ないし第６図は、型枠を組み立てたり解体したり
しながら、実際にトンネルを構築しているところを説明
するための図であり、これらの図において、符号２３は
型枠内にコンクリートを打設して製作したコンクリート
ライニングであり、２４はコンクリート打設機である。Figures 3 to 6 are diagrams for explaining the actual construction of a tunnel while assembling and dismantling the formwork. This is a concrete lining manufactured by pouring concrete, and 24 is a concrete pouring machine.
また、符号ａはコンクリート打設区間、ｂは未固結コン
クリート区間、Ｃは固結コンクリート区間、ｄは型枠解
体区間を示すものである。Further, the symbol a indicates a concrete placement section, b indicates an unconsolidated concrete section, C indicates a consolidated concrete section, and d indicates a formwork dismantling section.
つぎに、本発明の型枠組立解体装置を用いたノン・セグ
メント・シールド工法により地中にトンネルを構築する
方法を説明する。Next, a method of constructing an underground tunnel using the non-segment shield construction method using the formwork assembly and dismantling apparatus of the present invention will be explained.
（ｉ） まず、内枠３と外枠４とがその内側に所定の
空間を形成して重なり合うように一体化する。(i) First, the inner frame 3 and the outer frame 4 are integrated so as to form a predetermined space inside and overlap with each other.
また、外枠４の所定の場所には、ゴム製の止水板７を取
り付けておく。Further, a water stop plate 7 made of rubber is attached to a predetermined location of the outer frame 4.
（１１）つぎに、第１図、第３図に示すように、一体と
なった内枠３・外枠４を組立用エレクタＩＯを用いて、
シールド機ｌの後部において環状に組み立てて環状体を
形成する。(11) Next, as shown in FIGS. 1 and 3, the integrated inner frame 3 and outer frame 4 are assembled using the assembly erector IO.
It is assembled into an annular shape at the rear of the shield machine 1 to form an annular body.
型枠を組み立てるには、まず、トンネルの最前方に既に
形成された環状体の内枠３に、組立用エレクタＩＯの支
持ジヤツキ１４ａを伸張すことにより支持枠部１３ａを
固定する。つぎに、新たに組み立てるために一体化され
た内枠３と外枠４とをグリップ装置１８ａにピン又はネ
ジ等で締結する。つぎに、旋回モータ１６ａを駆動さＵ
゛て回転リング１７ａを周方向に回転させるとと乙にジ
ヤツキ部１９ａを伸張させることにより、トンネルの底
部に型枠３Ａ、４Ａを設置する。次いで、同様に回転リ
ング１７ａを所定の場所まで回転さＵ″るとともにジヤ
ツキ部１９ａを伸張さ仕ることにより両側部に型枠３
Ａ、４ Ａを、さらにその上部に型枠３Ｂ、４Ｂを、最
後に頂部に型枠３に、４Ｋを設置する。組み立てられた
環状体は、隣接する内枠３を互いにボルト・ナツトによ
って締め付けることにより、一体に固定する。To assemble the formwork, first, the support frame portion 13a is fixed to the inner frame 3 of the annular body already formed at the forefront of the tunnel by extending the support jack 14a of the assembly erector IO. Next, for new assembly, the integrated inner frame 3 and outer frame 4 are fastened to the grip device 18a with pins, screws, or the like. Next, the swing motor 16a is driven
By first rotating the rotary ring 17a in the circumferential direction and then extending the jack part 19a, the formworks 3A and 4A are installed at the bottom of the tunnel. Next, in the same way, the rotating ring 17a is rotated to a predetermined position U'', and the jacking portions 19a are extended to form the formwork 3 on both sides.
A, 4 A is installed, then formworks 3B and 4B are installed on top of A, and finally 4K is installed on formwork 3 at the top. The assembled annular body is fixed together by tightening adjacent inner frames 3 together with bolts and nuts.
ここで、両側部に設置する内枠３ Ａ 、、３ Ａには
、予め内枠３の幅と同じ長さのガイドレール１２を固定
しておき、環状体が完成した時点で既設の環状体のガイ
ドレール１２と接続するようにしておいてもよく、ある
いは、環状体が数個分連設された後に、環状体の所定の
場所に、既設の環状体のガイドレールＩ２と連続する所
定長さのガイドレール１２を取り付けるようにしてもよ
い。Here, guide rails 12 having the same length as the width of the inner frame 3 are fixed in advance to the inner frames 3A, 3A installed on both sides, and when the annular body is completed, the existing annular body Alternatively, after several annular bodies are installed in a row, a predetermined length that is continuous with the guide rail I2 of the existing annular body may be connected to a predetermined location of the annular body. A guide rail 12 may also be attached.
したがって、この組立用エレクタＩＯは、型枠内に固定
されて、新たな型枠を組み立てるものであるので、シー
ルド機ｌにはエレクタを設ける必要が無く、シールド機
１の小型化、軽量化を図ることが可能となるとともに、
組立用エレクタ１０は支持ジヤツキ１４ａのストローク
を適当に選定することにより、他のトンネル建設現場へ
の転用も可能である。Therefore, since this assembly erector IO is fixed within the formwork to assemble a new formwork, there is no need to provide an erector in the shielding machine 1, and the shielding machine 1 can be made smaller and lighter. At the same time, it becomes possible to
The assembly erector 10 can be used for other tunnel construction sites by appropriately selecting the stroke of the support jack 14a.
（ｉｉｉ） つぎに、環状体の内枠３に反力を取って
ジヤツキ２を駆動させることにより、シールド機１を一
定距離たけ推進させる。(iii) Next, the shield machine 1 is propelled a certain distance by driving the jack 2 by taking a reaction force in the inner frame 3 of the annular body.
（１ｖ）前記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程を繰り返すこと
により、環状体を数個（本実施例においては４個）連設
する。連設した環状体は、隣接する内枠３を互いにボル
ト・ナツトで締め付けることにより固定する。(1v) By repeating the steps (i) to (iii) above, several annular bodies (four in this example) are arranged in a row. The continuous annular bodies are fixed by tightening adjacent inner frames 3 to each other with bolts and nuts.
ここで、組立用エレクタ１０を掘進方向に移動させる場
合には、環状体の内枠３に固定した支持ジヤツキ１４ａ
を縮めることにより、組立用エレクタ１０を環状体から
解放し、移動ローラ１５ａを介してガイドレール１２に
吊下がった状態とし、次いで、人力あるいはウィンチ等
で新たに完成した環状体まで移動させる。移動が完了す
ると、再び、支持ジヤツキ１４ａを伸張させて組立用エ
レクタ１０を環状体の内側に固定する。Here, when moving the assembly erector 10 in the digging direction, a support jack 14a fixed to the inner frame 3 of the annular body is used.
By contracting, the assembly erector 10 is released from the annular body, suspended from the guide rail 12 via the moving rollers 15a, and then moved to the newly completed annular body by hand or by a winch or the like. When the movement is completed, the support jack 14a is extended again to fix the assembly erector 10 inside the annular body.
したがって、容易にかつ安全にエレクタを（多動したり
固定したりすることができる。Therefore, the erector can be easily and safely moved or fixed.
（ｖ）つぎに、最後に組み立てた環状体の内枠３に、妻
枠８を取り付けることにより、内枠３と外枠４との間に
コンクリートを打設可能とする円筒状の密閉空間部を形
成する。妻枠８を取り付ける際、内枠３の外周面との間
に後述するコーキング材を充填するための箱抜き部を設
けておく。(v) Next, by attaching the end frame 8 to the inner frame 3 of the annular body assembled last, a cylindrical sealed space is created in which concrete can be poured between the inner frame 3 and the outer frame 4. form. When attaching the end frame 8, a box cutout is provided between the end frame 8 and the outer circumferential surface of the inner frame 3 for filling with caulking material, which will be described later.
ここでコンクリート打設区間ａか完成する。このコンク
リート打設区間ａにおいて、地盤Ｅから受ける土水圧に
対しては、荷重が外枠４からシーボルト５やスペーサ６
を介して内枠３に伝達され、この内枠３によって受は持
つようになっている。At this point, concrete pouring section a is completed. In this concrete casting section a, the load from the outer frame 4 to the Siebold 5 and spacer 6 is
It is transmitted to the inner frame 3 via the inner frame 3, and the receiver is held by this inner frame 3.
（ｖｌ）つぎに、第４図に示すように、前記の（１）〜
（ｉｉｉ）の工程を操り返してコンクリート打設区間ａ
の前方に、さらに、−個分の環状体を設置した後、コン
クリート打設区間ａの内枠３と外枠４との間にコンクリ
ート打設機２４により、コンクリートを打設してコンク
リートライニング２３を施すとともに、外枠４と掘削し
た穴の壁面との間に、裏込めグラウトを注入する。(vl) Next, as shown in FIG.
Repeating the process of (iii), concrete pouring section a
After further installing - annular bodies in front of the concrete casting section a, concrete is poured by the concrete placing machine 24 between the inner frame 3 and the outer frame 4 of the concrete placing section a to form a concrete lining 23. At the same time, backfill grout is injected between the outer frame 4 and the wall of the excavated hole.
したがって、外枠４は永久的に覆工材としてコンクリー
トに埋設されるとともに妻枠８も埋殺しとなる。この妻
枠８に固定されたＴ型の止水板９は、止水効果を高める
とともにコンクリート打継面の荷重の伝達をも行う。Therefore, the outer frame 4 is permanently buried in concrete as a lining material, and the end frame 8 is also buried. The T-shaped water stop plate 9 fixed to the end frame 8 not only enhances the water stop effect but also transmits the load on the concrete joint surface.
（ｖｉｉ） さらに、第５図に示すように、前記（１
）〜（ｖｌ）の工程を順次繰り返すことにより、掘削し
た穴に覆工を行う。このようにして、順次覆工が行なわ
れるに従い、コンクリート打設区間ａの後方にはコンク
リートが便化していない状態の未固結コンクリート区間
すが、さらに、その後方にはコンクリートが完全に硬化
した状態の固結コンクリート区間Ｃが逐次完成していく
。(vii) Furthermore, as shown in FIG.
) to (vl) are sequentially repeated to line the excavated hole. In this way, as the lining is carried out sequentially, there is an unconsolidated concrete section behind the concrete placement section a where the concrete has not yet solidified, but further behind it there is an unconsolidated concrete section where the concrete has completely hardened. Consolidated concrete section C is being completed one by one.
この固結コンクリート区間Ｃにおいては、コンクリート
ライニング２３の強度発現により、コンクリートライニ
ング２３が、地盤Ｅから受ける長期的な諸荷重を受は持
つとともに、内枠３との間に働く摩擦力により、ンール
ドＥｉ Ｉの推進時に作用する短期的なジヤツキ推力を
受（」持つことになる。In this consolidated concrete section C, due to the strength of the concrete lining 23, the concrete lining 23 can bear various long-term loads received from the ground E, and due to the frictional force acting between it and the inner frame 3, it can be unrolled. It will receive the short-term jerking thrust that acts during Ei I's propulsion.
（ｖｉｉ） つぎに、前記のようにして完成した固結
コンクリート区間Ｃが所定の長さく本実施例においては
、連設された環状体の少な（とも８個分に相当する長さ
）に達したことを確認した後、第６図に示すように、固
結コンクリート区間Ｃより後方の型枠解体区間ｄの内枠
３を解体用エレクタ１１を用いることにより、最後部か
ら逐次解体していく。(vii) Next, the consolidated concrete section C completed as described above has a predetermined length, and in this example, the length of the consolidated concrete section C, which has been completed as described above, is as long as the number of continuous annular bodies (equivalent to eight). After confirming that this has been done, as shown in Fig. 6, the inner frame 3 of the formwork dismantling section d located behind the consolidated concrete section C is dismantled one by one starting from the rear end using the dismantling erector 11. .
内枠３を解体するには、まず、解体用エレクタ１１をガ
イドレール１２に沿って解体しようとする内枠３の一つ
前方の環状体まで移動さけた後、支持ジヤツキ１４ｂを
伸張させることにより、支持枠部１３ｂを内枠３に固定
する。つぎに、第２図に示すように、旋回モータ１６ｂ
を駆動させて回転リング１７ｂを周方向に回転させると
とらにジヤツキ部＋９ｂを伸張させることにより、グリ
ップ装置＋８ｂを内枠３Ｋに合わせてビンまたはネジ等
で締結する。内枠３Ｋをグリップ装置１８ｂに締結した
ことを確認した後、内枠３と外枠４とを連結するノーボ
ルト５からナツトを外すとともに、周方向及び掘進方向
に隣接する内枠３を互いに連結するボルトを外し、次い
でジヤツキ部１８ｂを縮めることにより内枠３Ｋを外す
。さらに、同様の操作を行うことにより、前記組み立て
時とは逆の手順で、内枠３Ｂ、内枠３Ａを外枠４から分
離解体する。To dismantle the inner frame 3, first move the dismantling erector 11 along the guide rail 12 to the annular body one position ahead of the inner frame 3 to be dismantled, and then extend the support jack 14b. , the support frame portion 13b is fixed to the inner frame 3. Next, as shown in FIG.
When the rotary ring 17b is rotated in the circumferential direction by driving, the jack portion +9b is extended, and the grip device +8b is fastened with a pin or screw or the like in alignment with the inner frame 3K. After confirming that the inner frame 3K is fastened to the grip device 18b, remove the nuts from the bolts 5 that connect the inner frame 3 and the outer frame 4, and connect the inner frames 3 adjacent to each other in the circumferential direction and the excavation direction. The inner frame 3K is removed by removing the bolts and then retracting the jack portions 18b. Furthermore, by performing the same operation, the inner frame 3B and the inner frame 3A are separated and dismantled from the outer frame 4 in the reverse procedure to the above-mentioned assembly.
解体した内枠３は、シールド機Ｉの後部において、新た
に組み立てる環状体の内枠として転用するために外枠４
と一体化した後、タイヤ式移動レール２０上を台車２１
に乗せて前方へ搬送し、次いで、電動チェーンブロック
２２で吊下げて組立用エレクタＩＯのグリップ装置１８
ａ付近まで運ぶ。The disassembled inner frame 3 is attached to the outer frame 4 at the rear of the shield machine I in order to be used as the inner frame of a newly assembled annular body.
After being integrated with the tire type moving rail 20, the trolley
The grip device 18 of the erector IO for assembly is then suspended by the electric chain hoist 22 and transported forward.
Carry it to near a.
したがって、この型枠組立解体装置においては、型枠内
に足場を組む必要がなく、クレーン等を使用することな
く、安全かつ容易に型枠の組立・解体を行うことができ
るとともに、省人化（本実施例においては２人の作業員
で十分である）を図ることが可能である。Therefore, with this formwork assembly and disassembly equipment, there is no need to erect scaffolding inside the formwork, and the formwork can be assembled and dismantled safely and easily without the use of cranes, etc., and it is labor-saving. (In this embodiment, two workers are sufficient).
ここで、固結コンクリート区間Ｃは、内枠３とコンクリ
ートライニング２３との間に、ジヤツキ推力を支持する
だけの摩擦力を発生し得るのに必要な長さであればよい
。Here, the length of the consolidated concrete section C is sufficient as long as it can generate a frictional force sufficient to support the jacking thrust between the inner frame 3 and the concrete lining 23.
（ｉｘ’） 最後に、内枠３を解体した型枠解体区間
ｄにおいて、コンクリートライニング２３の表面から突
出している妻枠８の内周部を切断するとともに、箱抜き
部にコーキング材を充填してトンネルを完成させる。(ix') Finally, in the formwork dismantling section d where the inner frame 3 has been dismantled, the inner peripheral part of the end frame 8 protruding from the surface of the concrete lining 23 is cut, and the cutout part is filled with caulking material. to complete the tunnel.
したがって、このノン・セグメント・シールド工法にお
いては、−法覆工において、コンクリートライニング２
３を施してトンネルを完成させ、そのコンクリートライ
ニング２３によって土水圧等の長期荷重やジヤツキ推力
等の短期荷重を受は持つものであるので、コンクリート
内に埋設される外枠４は安価なちとなり、覆工材として
の高価なセグメントを不要とするとともに、二次覆工と
してのコンクリートライニングをも不要とする。Therefore, in this non-segment shield construction method, concrete lining 2
3 to complete the tunnel, and the concrete lining 23 can withstand long-term loads such as soil water pressure and short-term loads such as jacking thrust, so the outer frame 4 buried in concrete is inexpensive. This eliminates the need for expensive segments as lining materials, and also eliminates the need for concrete lining as a secondary lining.
「発明の効果」
以上説明したように本発明の型枠組立解体装置は、一体
化された内型枠と外型枠とを穴の壁面に沿って組み立て
る組立用エレクタと、掘進方向後方の内型枠を解体する
解体用エレクタと、これら組立用エレクタと解体用エレ
クタとをトンネルの掘進方向に沿って移動させるために
前記内型枠に設けられたガイドレールとを備えてなり、
前記組立用エレクタと解体用エレクタとは、既設の筒状
の内型枠の内側を掘進方向に移動自在に設けられた支持
枠部と、この支持枠部を前記内型枠に着脱自在に固定す
る固定手段と、前記支持枠部を前記ガイドレール上で移
動させる移動手段と、前記内型枠を締結して内・外型枠
の組立解体を行う取付部とを具備したものであるので、
安全かつ能率的に型枠の組立及び解体ができるとと乙に
省人、ヒを図ることができる。また、この型枠組立型枠
装置は、シールド機に固定されておらず、型枠内を自立
して移動することにより型枠の組立・解体を行うらので
あるので、シールド機の軽量化及び小型化を実現するこ
とができるとともに、固定手段である支持ジヤツキのス
トロークを適当に選定することにより、他のトンネル建
設現場への転用ら可能である。"Effects of the Invention" As explained above, the formwork assembly and disassembly apparatus of the present invention has an assembly erector for assembling the integrated inner formwork and outer formwork along the wall surface of the hole, and an inner formwork at the rear in the excavation direction. comprising a dismantling erector for dismantling the formwork, and a guide rail provided on the inner formwork for moving the assembly erector and the dismantling erector along the excavation direction of the tunnel,
The assembly erector and the disassembly erector include a support frame portion that is movable in the excavation direction inside an existing cylindrical inner formwork, and a support frame portion that is removably fixed to the inner formwork. A fixing means for moving the support frame portion on the guide rail, and a mounting portion for fastening the inner formwork and assembling and dismantling the inner and outer formworks,
By being able to assemble and dismantle formwork safely and efficiently, Party B can save on manpower and energy. In addition, this formwork assembly and formwork device is not fixed to the shielding machine and assembles and disassembles the formwork by moving independently within the formwork, so it can reduce the weight of the shielding machine and Not only can it be made smaller, but it can also be used at other tunnel construction sites by appropriately selecting the stroke of the support jack, which is the fixing means.
第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示すもので
、第１図は本発明の型枠組立解体装置の概要を示すもの
であり構築時のトンネルの断面図、第２図は第１図のＩ
Ｉ−ＩＩ断面図、第３図ないし第６図は本発明の型枠組
立解体装置を用いたノン・セグメント・シールド工法に
よりトンネルを構築するところを説明するための図であ
り、第３図はコンクリート打設区間の型枠を組み立てて
いるところを示すトンネルの断面図、第４図はコンクリ
ート打設区間にコンクリートを打設しているところを示
すトンネルの断面図、第５図はさらに掘進して型枠を組
み立てているところを示すトンネルの断面図、第６図は
型枠解体区間の内型枠を解体しているところを示すトン
ネルの断面図である。
Ｅ・・・・・・地盤、ｌ・・・・・・シールド機、３・
・・・・・内枠（内型枠）、４・・・・・・外枠（外型
枠）、５・・・・・・シーボルト（連結部材）、１０・
・・・・・組立用エレクタ、ＩＩ ・・・・・解体用エ
レクタ、１２・・・・ガイドレール、１３ａ、１３ｂ・
・・・・・支持枠部、１４ａ、１．４ｂ・・・・・・支
持ジヤツキ（固定手段）、１５ａ、１５ｂ・・・・・移
動ローラ（移動手段）、１８ａ、１８ｂ・・・・・・グ
リップ装置（取付部）、１９ａ、１９ｂ・・・・・・ジ
ヤツキ部（取付部）、２３・・・・コンクリートライニ
ング
ｂＣ
第４図
ａ ｂ ｃ８
ｄ ｄ
第５図
第６図1 to 6 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows an outline of the formwork assembly and disassembly apparatus of the present invention, and shows a sectional view of a tunnel during construction, and FIG. is I in Figure 1
The I-II sectional view and FIGS. 3 to 6 are diagrams for explaining the construction of a tunnel by the non-segment shield construction method using the formwork assembly and disassembly apparatus of the present invention. Figure 4 is a cross-sectional view of the tunnel showing where formwork is being assembled for the concrete pouring section, Figure 4 is a cross-sectional view of the tunnel showing concrete being poured in the concrete pouring zone, and Figure 5 is a cross-sectional view of the tunnel showing where the formwork for the concrete pouring section is being assembled. FIG. 6 is a cross-sectional view of the tunnel showing a state in which the formwork is being assembled. FIG. 6 is a cross-sectional view of the tunnel showing the inner formwork being dismantled in the formwork dismantling section. E...Ground, l...Shield machine, 3.
...Inner frame (inner formwork), 4...Outer frame (outer formwork), 5...Siebold (connecting member), 10.
...Erector for assembly, II ...Erector for disassembly, 12...Guide rail, 13a, 13b.
...Support frame portion, 14a, 1.4b...Support jack (fixing means), 15a, 15b...Moving roller (moving means), 18a, 18b...・Grip device (attachment part), 19a, 19b...Jacket part (attachment part), 23...Concrete lining bC Fig. 4 a b c8
d d Figure 5 Figure 6
Claims (1)
て、複数に分割された所定幅を有する内型枠と外型枠を
連結部材で一体化しつつ筒状に組み立て、次いで、この
内型枠と外型枠との間にコンクリートを打設してコンク
リートライニングを施した後、前記各内型枠のうち掘進
方向後方の内型枠を外型枠から分離解体してこれを新た
に掘削した壁面に組み立てる内型枠として転用すること
により地中にトンネルを構築するノン・セグメント・シ
ールド工法の型枠組立解体装置であって、前記一体化さ
れた内型枠と外型枠とを穴の壁面に沿って組み立てる組
立用エレクタと、前記掘進方向後方の内型枠を解体する
解体用エレクタと、これら組立用エレクタと解体用エレ
クタとをトンネルの掘進方向に沿って移動させるために
前記内型枠に設けられたガイドレールとを備えてなり、
前記組立用エレクタと解体用エレクタとは、既設の筒状
の内型枠の内側を掘進方向に移動自在に設けられた支持
枠部と、この支持枠部を前記内型枠に着脱自在に固定す
る固定手段と、前記支持枠部を前記ガイドレール上で移
動させる移動手段と、前記内型枠を締結して内・外型枠
の組立解体を行う取付部とを具備してなることを特徴と
する型枠組立解体装置。Along the wall of the hole formed at the rear of the shield machine to be excavated, an inner formwork and an outer formwork each having a predetermined width are divided into a plurality of parts and are assembled into a cylinder by integrating them with connecting members. After concrete is poured between the frame and the outer formwork and a concrete lining is applied, the inner formwork at the rear of each inner formwork in the excavation direction is separated and dismantled from the outer formwork and newly excavated. This is a formwork assembly and dismantling device for the non-segment shield construction method, which constructs underground tunnels by reusing the inner formwork as an inner formwork to be assembled on a wall surface, which is assembled into a hole. an assembly erector for assembling along the wall surface; a disassembly erector for dismantling the inner formwork behind the tunnel in the tunnel excavation direction; It is equipped with a guide rail provided in the formwork,
The assembly erector and the disassembly erector include a support frame portion that is movable in the excavation direction inside an existing cylindrical inner formwork, and a support frame portion that is removably fixed to the inner formwork. a fixing means for moving the support frame portion on the guide rail, and a mounting portion for fastening the inner formwork and assembling and disassembling the inner and outer formworks. Formwork assembly and disassembly equipment.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP60295748A JPS62153499A (en) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | Formwork assembling and overhauling device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153499A true JPS62153499A (en) | 1987-07-08 |
| JPH0560037B2 JPH0560037B2 (en) | 1993-09-01 |
Family
ID=17824650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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1985
- 1985-12-26 JP JP60295748A patent/JPS62153499A/en active Granted
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| JPH0560037B2 (en) | 1993-09-01 |
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