JPH0562199B2 - - Google Patents
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- JPH0562199B2 JPH0562199B2 JP61142363A JP14236386A JPH0562199B2 JP H0562199 B2 JPH0562199 B2 JP H0562199B2 JP 61142363 A JP61142363 A JP 61142363A JP 14236386 A JP14236386 A JP 14236386A JP H0562199 B2 JPH0562199 B2 JP H0562199B2
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- reaction force
- concrete
- formwork
- shield machine
- shield
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
セグメントを用いないで掘削した坑を覆工しな
がらトンネルの建設を行うノン・セグメント・シ
ールド工法において、シールド機のジヤツキ反力
を伝達する方法に関する。[Detailed Description of the Invention] "Industrial Application Field" A method for transmitting the jacking reaction force of a shield machine in a non-segment shield construction method in which a tunnel is constructed while lining a shaft excavated without using segments. Regarding.
「従来の技術」
先に、本出願人はノン・セグメント・シールド
工法（特願昭60−295378号〔特開昭62−153498号
公報〕）を提供した。"Prior Art" Previously, the present applicant provided a non-segment shield construction method (Japanese Patent Application No. 60-295378 [Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-153498]).
この工法は、シールド機を用いて掘進すること
により地中に穴を掘削し、このシールド機の後部
に形成された穴の壁面に沿つて、複数に分割され
た所定幅を有する内型枠と外型枠を連結部材で一
体化しつつ筒状に組み立て、次いで、この内・外
型枠が穴の掘削方向に沿つて所定数だけ連設され
た後、前記内型枠と外型枠との間にコンクリート
を打設してコンクリートライニングを施し、この
コンクリートライニングが固化した部分が所定の
長さに達した際、このコンクリートライニングの
内側に連設された内型枠のうち後方の内型枠を外
型枠から分離させて解体した後、新たに掘削した
壁面に組み立てる内型枠として転用し、以下前記
工程を順次繰り返すことにより地中にトンネルを
建設するものである。 In this construction method, a hole is excavated underground using a shield machine, and an inner formwork with a predetermined width divided into multiple parts is created along the wall of the hole formed at the rear of the shield machine. The outer formwork is assembled into a cylindrical shape by integrating it with a connecting member, and then, after a predetermined number of inner and outer formworks are installed in series along the drilling direction of the hole, the inner formwork and the outer formwork are connected. Concrete is poured in between and a concrete lining is applied, and when the solidified part of this concrete lining reaches a predetermined length, the rear inner formwork of the inner formwork installed continuously inside this concrete lining is After separating it from the outer formwork and dismantling it, it is used as an inner formwork to be assembled on a newly excavated wall surface, and the above steps are repeated sequentially to construct an underground tunnel.
したがつて、この工法においては、一次覆工で
コンクリートライニングを施してトンネルを完成
させ、そのコンクリートライニングによつて土水
圧等の長期荷重やジヤツキ推力等の短期荷重を受
け持つものであるので、コンクリート内に埋設さ
れる外型枠は安価なものとなり、覆工材としての
高価なセグメントを不要とするとともに、二次覆
工としてのコンクリートライニングをも不要と
し、工期の短縮や、工費の大幅な削減を実現する
ことができるものである。 Therefore, in this construction method, the tunnel is completed by applying a concrete lining as a primary lining, and the concrete lining takes care of long-term loads such as soil water pressure and short-term loads such as jacking thrust. The external formwork buried inside the interior is inexpensive, eliminating the need for expensive segments as lining materials, and eliminating the need for concrete lining as a secondary lining, shortening the construction period and significantly reducing construction costs. It is possible to achieve reductions.
「発明が解決しようとする問題点」
ところが、前記ノン・セグメント・シールド工
法においては、シールド機のジヤツキ反力を坑の
内部に設置した内型枠を介して後方に伝達し、後
方の固化したコンクリートライニングと内型枠と
の付着力及び内型枠に取り付けられたスパイクと
コンクリートの剪断抵抗力によつてそのジヤツキ
反力を支持している。そのため、シールド機とコ
ンクリートライニングの固化した部分との間のコ
ンクリートを打設してまもない未固結のコンクリ
ートライニング部分においては、コンクリートの
強度が発現されておらず、内型枠がジヤツキ反力
を受けた際にトンネル掘進方向後方へわずかに移
動し、それに伴つて未固結のコンクリートライニ
ングと摺動して、コンクリートライニングを変形
させる等の悪影響を及ぼす恐れがあつた。``Problems to be solved by the invention'' However, in the non-segment shield construction method, the jacking reaction force of the shield machine is transmitted to the rear via the inner formwork installed inside the pit, and the The jacking reaction force is supported by the adhesion between the concrete lining and the inner form and the shear resistance of the concrete and the spikes attached to the inner form. Therefore, in the unconsolidated concrete lining part between the shielding machine and the solidified part of the concrete lining, which has just been poured, the strength of the concrete is not developed and the inner formwork is jittery. When subjected to force, it would move slightly backward in the direction of tunnel excavation, and as a result, it would slide against the unconsolidated concrete lining, causing negative effects such as deforming the concrete lining.
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので
あり、シールド機を推進させる際、そのジヤツキ
反力により未固結コンクリートライニングの部分
に変形を生じさせる等の悪影響を及ぼすことのな
いシールド機のジヤツキ反力の伝達方法を提供す
ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides a shield machine that does not have any adverse effects such as causing deformation of the unconsolidated concrete lining due to the jerking reaction force when the shield machine is propelled. The purpose of this invention is to provide a method of transmitting the jacking reaction force.
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記問題点を解決するために、シー
ルド機の周方向に複数個配設されたシールドジヤ
ツキと対応する位置に設けられるとともに、内型
枠と外型枠との間にトンネル掘進方向に継ぎ足さ
れるシースに被覆された反力伝達棒を、その内の
最初に設置される反力伝達棒が発進立坑に設けた
反力壁に当接された状態で設置していき、次い
で、前記コンクリートライニングが固化した部分
においては前記シース内にモルタルを充填するこ
とにより反力伝達棒をシース内に固定した後、前
記反力伝達棒にジヤツキ反力を取つてシールド機
を推進させることを特徴としている。"Means for Solving the Problems" In order to solve the problems mentioned above, the present invention is provided at positions corresponding to a plurality of shield jacks disposed in the circumferential direction of a shield machine, and is provided in an inner formwork. A reaction force transmission rod covered with a sheath is added between the outer formwork and the tunnel excavation direction, and the reaction force transmission rod installed first is in contact with the reaction wall installed in the starting shaft. Then, in the part where the concrete lining has hardened, mortar is filled into the sheath to fix the reaction force transmission rod in the sheath, and then the reaction force transmission rod is subjected to a jacking reaction force. It is characterized by propelling the shield machine by taking the .
「実施例」
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示す
ものであり、第１図は本発明のノン・セグメン
ト・シールド工法におけるシールド機のジヤツキ
反力の伝達方法の概要を説明するための図であ
り、第２図は覆工される坑の壁面部分の拡大図、
第３図はその断面図である。"Example" The present invention will be described below with reference to the drawings.
Figures 1 to 6 show one embodiment of the present invention, and Figure 1 is for explaining the outline of the method of transmitting the jacking reaction force of the shield machine in the non-segment shield construction method of the present invention. Figure 2 is an enlarged view of the wall part of the pit to be lined;
FIG. 3 is a sectional view thereof.
まず、第１図ないし第３図における構成要素を
説明すると、符号Ｅはトンネルが建設される付近
の地盤、１はその地盤Ｅを掘進するシールド機、
２はシールドジヤツキ、３，４は環状に組み立て
られた内型枠（以下、「内枠」と略称する）と外
型枠（以下、「外枠」と略称する）、５はコンクリ
ート打設機、６は型枠の組立用エレクタ、７は型
枠の解体用エレクタである。また、内枠３と外枠
４とによつて形成される空間にはシース８内に充
填された反力伝達棒９が設けられている。反力伝
達棒９は丸鋼によつて製作され、シールド機１の
シールドジヤツキ２と対応する位置に内枠３及び
外枠４の周方向に所定間隔毎に配設されるように
なつており、内枠３と外枠４を組み立てることに
より、逐次トンネル掘進方向に継ぎ足されるよう
になつている。 First, to explain the components in Figs. 1 to 3, reference numeral E indicates the ground near where the tunnel will be constructed, 1 indicates the shield machine that excavates the ground E,
2 is a shield jack, 3 and 4 are annularly assembled inner formwork (hereinafter referred to as "inner frame") and outer formwork (hereinafter referred to as "outer frame"), and 5 is concrete pouring. 6 is an erector for assembling the formwork, and 7 is an erector for dismantling the formwork. Further, a reaction force transmitting rod 9 filled in a sheath 8 is provided in a space formed by the inner frame 3 and the outer frame 4. The reaction force transmission rods 9 are made of round steel and are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the inner frame 3 and outer frame 4 at positions corresponding to the shield jacks 2 of the shield machine 1. By assembling the inner frame 3 and outer frame 4, they can be successively added in the tunnel excavation direction.
また、Ｔはトンネルの掘進方向に連設される内
枠３，３の接続部に所定間隔置きに固定される妻
枠であり、この妻枠Ｔは内枠３と外枠４との間に
形成される円筒状の空間を、コンクリート打設を
可能とするために掘進方向に所定間隔毎に分割す
るためのものである。さらに、符号ａはコンクリ
ート打設区間、ｂは未固結コンクリート区間、ｃ
は固結コンクリート区間であり、Ｒはコンクリー
トライニング、Ｇは裏込めグラウトであり、固結
コンクリート区間ｃの壁面には前記シース８内へ
モルタルを注入するための注入機１０，１０が設
けられている。 In addition, T is a gable frame fixed at predetermined intervals to the connecting part of the inner frames 3, 3 which are arranged in the tunnel excavation direction, and this gable frame T is located between the inner frame 3 and the outer frame 4. This is to divide the formed cylindrical space into predetermined intervals in the excavation direction to enable concrete placement. Furthermore, code a is a concrete placement section, b is an unconsolidated concrete section, and c
is a consolidated concrete section, R is a concrete lining, G is a backfill grout, and injection machines 10, 10 for injecting mortar into the sheath 8 are provided on the wall surface of the consolidated concrete section c. There is.
つぎに、第４図は内枠３と外枠４の周方向の断
面図であり、第５図は第４図の−線視図、第
６図はこの実施例に用いる内枠３の斜視図であ
る。これらの図において、符号１１，１１ａは内
枠３と外枠４とを固定するための連結部材である
シーボルト及びナツト、１２は丸鋼をコ字状に形
成したスペーサである。これらシーボルト１１と
スペーサ１２は一端部が外枠４の内側面に固定さ
れており、内枠３と外枠４との間にコンクリート
打設用の空間部を形成するするとともに、外枠４
に作用する土水圧Ｗを内枠３に伝達するようにさ
れている。また、前記空間部にはシース８とその
内部に装填された反力伝達棒９が配設されてい
る。なお、シース８は外枠４の内周面に固定して
おくようにしてもよい。 Next, FIG. 4 is a circumferential cross-sectional view of the inner frame 3 and outer frame 4, FIG. 5 is a view taken along the - line in FIG. 4, and FIG. It is a diagram. In these figures, numerals 11 and 11a are Siebolds and nuts that are connecting members for fixing the inner frame 3 and the outer frame 4, and 12 is a spacer made of round steel in a U-shape. These Siebolds 11 and spacers 12 have one end fixed to the inner surface of the outer frame 4, and form a space for concrete pouring between the inner frame 3 and the outer frame 4.
The earth water pressure W acting on the inner frame 3 is transmitted to the inner frame 3. Further, a sheath 8 and a reaction force transmitting rod 9 loaded inside the sheath 8 are arranged in the space. Note that the sheath 8 may be fixed to the inner peripheral surface of the outer frame 4.
内枠３は、外枠４とともに、掘削された穴の壁
面に沿つて環状に組立て得るように、周方向およ
びトンネル掘進方向に所定の長さに分割されてお
り、所定の外形と曲面を有する内枠本体１３と、
その外周に固定された掘進方向の接続用の主げた
１４と周方向の接続用の継手板１５と、周方向に
平行に設けられた縦リブ１６と、補強リブ１７
と、つり手金具１８とから構成されている。ま
た、この内枠３の所定箇所には、本巻コンクリー
ト及び裏込グラウト用の注入孔１９が形成されて
おり、この注入孔１９は、外枠４の所定箇所に設
けられた裏込グラウト用の注入孔２０と連通する
ように構成されている。裏込グラウト用の注入孔
２０は全ての外枠４に設ける必要はなく、掘進方
向に連設される外枠４の一つおきにあればよい。 The inner frame 3 is divided into predetermined lengths in the circumferential direction and in the tunnel excavation direction, and has a predetermined outer shape and curved surface so that it can be assembled together with the outer frame 4 in an annular shape along the wall surface of the excavated hole. Inner frame body 13;
A main beam 14 for connecting in the excavation direction fixed to the outer periphery, a joint plate 15 for connecting in the circumferential direction, a vertical rib 16 provided parallel to the circumferential direction, and a reinforcing rib 17
and a hanging hand fitting 18. In addition, injection holes 19 for main concrete and back-filling grout are formed at predetermined locations on the inner frame 3, and injection holes 19 for back-filling grout provided at predetermined locations on the outer frame 4 are formed. It is configured to communicate with the injection hole 20 of. It is not necessary to provide injection holes 20 for backfilling grout in all the outer frames 4, and it is sufficient if they are provided in every other outer frame 4 connected in the excavation direction.
つぎに、ノン・セグメント・シールド工法にお
ける本発明のシールド機のジヤツキ反力の伝達方
法について説明する。 Next, a method of transmitting the jacking reaction force of the shield machine of the present invention in the non-segment shield construction method will be explained.
(i) まず、第４図に示すように、内枠３と外枠４
とがその内側に所定の空間を形成して重なり合
うように、シーボルト１１を内枠３のボルト穴
に挿入し、その先端部にナツト１１ａを螺着さ
せることにより、内枠３と外枠４とを一体化す
る。その際、内枠３と外枠４との空間部の所定
の位置（シールドジヤツキ２と対応する位置）
にはシース８に装填された反力伝達棒９を単数
又は複数配設しておく。(i) First, as shown in Figure 4, the inner frame 3 and the outer frame 4
By inserting the Siebold 11 into the bolt hole of the inner frame 3 and screwing the nut 11a onto its tip, the inner frame 3 and the outer frame 4 are overlapped with each other with a predetermined space formed inside. to integrate. At that time, a predetermined position in the space between the inner frame 3 and the outer frame 4 (position corresponding to the shield jack 2)
One or more reaction force transmitting rods 9 loaded in the sheath 8 are disposed in the sheath 8.
(ii) つぎに、第１図に示すように、一体となつた
内枠３・外枠４をエレクタ６を用いて、シール
ド機１の後部において環状に組み立てる（以
下、環状に組み立てた一個分の型枠を「環状
体」と略称する）。また、組み立てられた環状
体は、隣接する内枠３の継手板１５，１５をボ
ルト・ナツトによつて締め付けることにより、
一体に固定する。(ii) Next, as shown in FIG. (The formwork is abbreviated as "annular body"). Moreover, the assembled annular body can be assembled by tightening the joint plates 15, 15 of the adjacent inner frame 3 with bolts and nuts.
be fixed together.
(iii) つぎに、シールド機１のシールドジヤツキ２
を単数又は複数の反力伝達棒９に当接させると
ともに、シールドジヤツキ２を伸張させること
によりシールド機１を一定距離（新たな環状体
を組み立てるスペース分）だけ推進させる。(iii) Next, shield jack 2 of shield machine 1
is brought into contact with one or more reaction force transmitting rods 9, and the shield jack 2 is extended to propel the shield machine 1 a certain distance (a space for assembling a new annular body).
そうすることにより、ジヤツキ反力は後方の
反力伝達棒９に逐次伝達されて固結コンクリー
ト区間ｃ（固結コンクリート区間ｃの施工につ
いては後述する）の反力伝達棒９に伝達され、
その部分において、ジヤツキ反力を支持するよ
うにしている。 By doing so, the jacking reaction force is sequentially transmitted to the rear reaction force transmission rod 9 and is transmitted to the reaction force transmission rod 9 of the consolidated concrete section c (the construction of the consolidated concrete section c will be described later),
The jacking reaction force is supported in that part.
(iv) 前記（）〜（）の工程を繰り返すことに
より、トンネル掘進方向に環状体を数個（本実
施例においては４個）連設する。(iv) By repeating the steps () to () above, several annular bodies (four in this example) are installed in a row in the tunnel excavation direction.
なお、連設した環状体は、互いに隣接する内
枠３の主げた１４，１４をボルト・ナツトで締
め付けることにより、互いに固定する。 The continuous annular bodies are fixed to each other by tightening the main beams 14, 14 of the inner frame 3 adjacent to each other with bolts and nuts.
(v) つぎに、最後に組み立てた環状体の内枠３
に、妻枠Ｔを取り付けることにより、内枠３と
外枠４との間にコンクリートを打設可能とする
円筒状の密閉空間部を形成する。(v) Next, the inner frame 3 of the annular body assembled last.
By attaching the end frame T to the end frame T, a cylindrical sealed space is formed between the inner frame 3 and the outer frame 4 in which concrete can be poured.
ここでコンクリート打設区間ａが完成する。
このコンクリート打設区間ａにおいて、地盤Ｅ
から受ける土水圧Ｗに対しては、荷重が外枠４
からシーボルト１１やスペーサ１２を介して内
枠３に伝達され、この内枠３によつて受け持つ
ようになつている。 Concrete pouring section a is now completed.
In this concrete placement section a, the ground E
For the earth water pressure W received from the outer frame 4, the load is
It is transmitted from the Siebold 11 and the spacer 12 to the inner frame 3, and is handled by the inner frame 3.
(vi) つぎに、前記の（）〜（）の工程を繰り
返してコンクリート打設区間ａの前方（紙面に
対して左側）に、さらに、一個分の環状体を設
置した後、コンクリート打設区間ａの内枠３と
外枠４との間にコンクリート打設機５により、
コンクリートを打設してコンクリートライニン
グＲを施す。型枠内へのコンクリートの充填
は、内枠３の注入孔１９から行う。(vi) Next, repeat the steps () to () above to install one more annular body in front of concrete pouring section a (on the left side of the page), and then A concrete placing machine 5 is used between the inner frame 3 and outer frame 4 of
Pour concrete and apply concrete lining R. Concrete is filled into the formwork through the injection hole 19 of the inner frame 3.
したがつて、外枠４は永久的に覆工材として
コンクリートに埋設されるとともに妻枠Ｔも埋
殺しとなる。 Therefore, the outer frame 4 is permanently buried in concrete as a lining material, and the end frame T is also buried.
(vii) さらに、前記（）〜（）の工程を順次繰
り返すことにより、掘削した穴に覆工を行う。
このようにして、順次覆工が行なわれるに従
い、コンクリート打設区間ａの後方（紙面に対
して右側）にはコンクリートが硬化していない
状態の未固結コンクリート区間ｂが、さらに、
その後方にはコンクリートが完全に硬化した状
態の固結コンクリート区間ｃが逐次完成してい
く。(vii) Furthermore, by sequentially repeating the steps () to () above, the excavated hole is lined.
In this way, as the lining is carried out sequentially, an unconsolidated concrete section b in which the concrete has not hardened is further formed behind the concrete placement section a (on the right side as viewed from the page).
Behind it, a consolidated concrete section c in which the concrete is completely hardened is gradually completed.
固結コンクリート区間ｃでは、外枠４と掘削
した穴の壁面との間に、裏込めグラウトＧを注
入する。裏込めグラウトＧは、掘進方向に一つ
置きに設けられた裏込めグラウト注入孔２０と
連通する内枠３の注入孔１９から行う。さら
に、固結コンクリート区間ｃにおいては、反力
伝達棒９が装填されたシース８の内部に注入機
１０，１０，……によりモルタルを注入する。 In the consolidated concrete section c, backfill grout G is injected between the outer frame 4 and the wall surface of the excavated hole. Backfilling grouting G is performed through injection holes 19 in the inner frame 3 that communicate with backfilling grouting holes 20 provided every other time in the excavation direction. Further, in the consolidated concrete section c, mortar is injected into the inside of the sheath 8 in which the reaction force transmission rod 9 is loaded by the injectors 10, 10, . . . .
この固結コンクリート区間ｃにおいては、コ
ンクリートライニングＲの強度発現により、コ
ンクリートライニングＲが、地盤Ｅから受ける
長期的な諸荷重を受け持つとともに、反力伝達
棒９からシース８内に注入されたモルタルの付
着力を介してコンクリートライニングに伝達さ
れるジヤツキ反力を受け持つようになつてい
る。 In this consolidated concrete section c, due to the strength development of the concrete lining R, the concrete lining R takes on various long-term loads received from the ground E, and also absorbs the mortar injected into the sheath 8 from the reaction force transmission rod 9. It is designed to take charge of the jacking reaction force transmitted to the concrete lining via adhesive force.
一方、前記未固結コンクリート区間ｂにおい
ては、地盤Ｅから受ける長期的な諸荷重を受け
持つだけである。即ち、シース８内にはモルタ
ルが注入されていないため反力伝達棒９はシー
ス８内の隙間でシース８を拘束することなく自
由に移動することができ、ジヤツキ反力がコン
クリートライニングＲに悪影響を与えることが
ない。 On the other hand, the unconsolidated concrete section b only bears the long-term loads received from the ground E. That is, since no mortar is injected into the sheath 8, the reaction force transmission rod 9 can move freely in the gap within the sheath 8 without restraining the sheath 8, and the jerking reaction force does not have an adverse effect on the concrete lining R. Never give up.
(viii) そして、未固結コンクリート区間ｂのコンク
リートが硬化して固結コンクリート区間ｃへと
変化するに従つて、固結コンクリート区間ｃの
後方の内枠３をエレクタ７を用い、最後部から
逐次解体していく。そして、解体した内枠３は
シールド機１の後部において、新たに組み立て
る環状体の内枠として転用する。(viii) Then, as the concrete in the unconsolidated concrete section b hardens and changes to the consolidated concrete section c, the inner frame 3 at the rear of the consolidated concrete section c is It will be dismantled one by one. Then, the disassembled inner frame 3 is used as an inner frame of a newly assembled annular body at the rear of the shield machine 1.
なお、反力伝達棒９により伝達されるジヤツ
キ反力は、固結コンクリート区間ｃにおけるコ
ンクリートライニングＲと反力伝達棒９との付
着力に依存するとともに、シールド機１を所定
深度の地中に設置する際に用いる発進立坑に反
力壁（図示せず）を設け、それに反力伝達棒９
の他端部を当接させてまかなうようにしてもよ
い。 Note that the jacking reaction force transmitted by the reaction force transmission rod 9 depends on the adhesion force between the concrete lining R and the reaction force transmission rod 9 in the consolidated concrete section c, and also depends on the adhesion force between the concrete lining R and the reaction force transmission rod 9 in the consolidated concrete section c. A reaction wall (not shown) is provided in the starting shaft used for installation, and a reaction force transmission rod 9 is attached to it.
The other end may be brought into contact with the other end.
したがつて、前記ノン・セグメント・シール
ド工法においては、一次覆工において、コンク
リートライニングＲを施してトンネルを完成さ
せ、そのコンクリートライニングＲによつて土
水圧等の長期荷重やジヤツキ推力等の短期荷重
を受け持つものであるので、コンクリート内に
埋設される外枠４は安価なもとなり、覆工材と
しての高価なセグメントを不要とするととも
に、二次覆工としてのコンクリートライニング
をも不要とする。 Therefore, in the non-segment shield construction method, the tunnel is completed by applying a concrete lining R in the primary lining, and the concrete lining R is used to absorb long-term loads such as earth water pressure and short-term loads such as jacking thrust. Therefore, the outer frame 4 buried in concrete becomes inexpensive, eliminates the need for expensive segments as a lining material, and also eliminates the need for a concrete lining as a secondary lining.
さらに、本発明においては、内型枠３と外型枠
４とを筒状に組み立てる際に、内型枠３と外型枠
４との間に反力伝達棒９をトンネル掘進方向に継
ぎ足して設置していき、前記反力伝達棒９にジヤ
ツキ反力を取つてシールド機１を推進させるよう
にしたものであるので、未固結コンクリート区間
ｂのコンクリートライニングＲと内枠３，３，…
…とが摺動することもなく、未固結コンクリート
区間ｂのコンクリートライニングＲが変形する等
の悪影響を与えることがない。 Furthermore, in the present invention, when assembling the inner formwork 3 and the outer formwork 4 into a cylindrical shape, a reaction force transmission rod 9 is added between the inner formwork 3 and the outer formwork 4 in the tunnel excavation direction. As the shield machine 1 is propelled by the jacking reaction force being transferred to the reaction force transmission rod 9, the concrete lining R of the unconsolidated concrete section b and the inner frames 3, 3, . . .
...and will not slide, and there will be no adverse effects such as deformation of the concrete lining R in the unconsolidated concrete section b.
また、ジヤツキ反力が、従来のように内型枠と
コンクリートライニングＲとの間に働く付着力に
依存しないため、固結コンクリート区間ｃに設置
しておく内型枠３の数を減らすことができ、シー
ルド機１のテール部から固結コンクリート区間ｂ
に設置された内型枠の最後部までの距離が短くな
り、内型枠を新たに掘削した坑の壁面に転用する
際に、シールド機１のテール部まで搬送するため
の設備を縮小できる。 In addition, since the jacking reaction force does not depend on the adhesion force acting between the inner formwork and the concrete lining R as in the conventional case, it is possible to reduce the number of inner formworks 3 installed in the consolidated concrete section c. Consolidated concrete section b from the tail part of shield machine 1
The distance to the rear end of the inner formwork installed in the shield machine 1 is shortened, and when the inner formwork is used for the wall of a newly excavated pit, the equipment for transporting it to the tail part of the shield machine 1 can be reduced.
なお、前記コンクリートライニングＲは、その
内部に鉄筋を配して鉄筋コンクリートとし、耐力
増強を図ることは任意である。 Note that the concrete lining R may optionally be made of reinforced concrete by arranging reinforcing bars therein to increase its strength.
「発明の効果」
以上説明したように本発明は、シールド機の周
方向に複数個配設されたシールドジヤツキと対応
する位置に設けられるとともに、内型枠と外型枠
との間にトンネル掘進方向に継ぎ足されるシース
に被覆された反力伝達棒を、その内の最初に設置
される反力伝達棒が発進立坑に設けた反力壁に当
接された状態で設置していき、次いで、前記コン
クリートライニングが固化した部分においては前
記シース内にモルタルを充填することにより反力
伝達棒をシース内に固定した後、前記反力伝達棒
にジヤツキ反力を取つてシールド機を推進させる
ようにしたものであるので、ジヤツキ反力は反力
伝達棒を伝つて固結したコンクリートライニング
部分において反力伝達棒とコンクリートの間の付
着力及び発進立坑に設置した反力壁に支持される
ことになり、未固結コンクリートライニング部分
に設置された内型枠にジヤツキ反力が作用するこ
とがなく、内型枠とコンクリートライニングとが
摺動することがなく、コンクリートライニングが
変形する等の悪影響を及ぼすことがない。"Effects of the Invention" As explained above, the present invention is provided at a position corresponding to a plurality of shield jacks arranged in the circumferential direction of a shield machine, and a tunnel is provided between an inner formwork and an outer formwork. The reaction force transmission rods covered with sheaths that are added in the excavation direction are installed with the reaction force transmission rod installed first being in contact with the reaction wall installed in the starting shaft, and then In the part where the concrete lining has hardened, the sheath is filled with mortar to fix the reaction force transmission rod within the sheath, and then the shield machine is propelled by absorbing the jacking reaction force on the reaction force transmission rod. Therefore, the jacking reaction force is transmitted through the reaction force transmission rod and is supported by the adhesion force between the reaction force transmission rod and the concrete at the solidified concrete lining part and the reaction wall installed in the starting shaft. As a result, no jerking reaction force acts on the inner formwork installed in the unconsolidated concrete lining area, and the inner formwork and concrete lining do not slide, preventing negative effects such as deformation of the concrete lining. There will be no adverse effects.
第１図ないし第６図は、本発明の一実施例を示
すもので、第１図は本発明のノン・セグメント・
シールド工法におけるシールド機のジヤツキ反力
の伝達方法の概要を示すトンネルの側断面図、第
２図は覆工される坑の壁面部分の拡大図、第３図
は第１図の−線視図であり坑の壁面部分の横
断面図、第４図は連結された内枠と外枠の側断面
図、第５図は第４図の−線視図、第６図は内
枠の一例を示す斜視図である。
Ｅ……地盤、Ｒ……コンクリートライニング、
ｂ……未固結コンクリート区間、ｃ……固結コン
クリート区間、１……シールド機、２……シール
ドジヤツキ、３……内枠（内型枠）、４……外枠
（外型枠）、８……シース、９……反力伝達棒、１
０……注入機。
1 to 6 show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 shows a non-segment
A side sectional view of a tunnel showing an overview of the method of transmitting the jacking reaction force of the shield machine in the shield construction method, Figure 2 is an enlarged view of the wall part of the tunnel to be lined, and Figure 3 is a - line view of Figure 1. 4 is a side sectional view of the connected inner frame and outer frame, FIG. 5 is a view taken along the - line in FIG. 4, and FIG. 6 is an example of the inner frame. FIG. E...Ground, R...Concrete lining,
b... Unconsolidated concrete section, c... Consolidated concrete section, 1... Shield machine, 2... Shield jack, 3... Inner frame (inner formwork), 4... Outer frame (outer formwork) ), 8...sheath, 9...reaction force transmission rod, 1
0...Injection machine.
Claims (1)
を所定深度の地盤中に設置した後、シールド機で
地盤中を掘進し、シールド機の後部に形成された
坑の壁面に沿つて、複数に分割された所定幅を有
する内型枠と外型枠を連結部材で一体化しつつ筒
状に組み立て、次いで、前記内型枠と外型枠との
間にコンクリートを打設してコンクリートライニ
ングを施し、このコンクリートライニングが固化
した後には、このコンクリートライニングの内側
に連設された内型枠のうち後方の内型枠を外型枠
から分離させて解体した後、新たに掘削した壁面
に組み立てる内型枠として転用しながら地中にト
ンネルを建設するノン・セグメント・シールド工
法におけるシールド機のジヤツキ反力の伝達方法
であつて、前記内型枠と外型枠とを筒状に組み立
てる際に、前記シールド機の周方向に複数個配設
されたシールドジヤツキと対応する位置に設けら
れるとともに、内型枠と外型枠との間にトンネル
掘進方向に継ぎ足されるシースに被覆された反力
伝達棒を、その内の最初に設置される反力伝達棒
が前記発進立坑に設けた反力壁に当接された状態
で設置していき、次いで、前記コンクリートライ
ニングが固化した部分においては前記シース内に
モルタルを充填することにより反力伝達棒をシー
ス内に固定した後、前記反力伝達棒にジヤツキ反
力を取つてシールド機を推進させることを特徴と
するシールド機のジヤツキ反力の伝達方法。1. After installing the shield machine into the ground at a predetermined depth from the starting shaft excavated into the ground, the shield machine excavates into the ground and divides it into multiple parts along the wall of the shaft formed at the rear of the shield machine. An inner formwork and an outer formwork having a predetermined width are assembled into a cylindrical shape while being integrated with a connecting member, and then concrete is poured between the inner formwork and the outer formwork to provide a concrete lining, After this concrete lining hardens, the rear inner formwork of the inner formwork installed continuously inside this concrete lining is separated from the outer formwork and dismantled, and then the inner formwork is assembled on the newly excavated wall surface. A method for transmitting the jacking reaction force of a shield machine in a non-segment shield construction method in which a tunnel is constructed underground while being used as a frame, and when assembling the inner formwork and the outer formwork into a cylindrical shape, the above-mentioned A reaction force transmission rod covered by a sheath is installed in a position corresponding to the shield jacks arranged in the circumferential direction of the shield machine, and is added between the inner formwork and the outer formwork in the tunnel excavation direction. are installed with the reaction force transmission rod installed first being in contact with the reaction wall installed in the starting shaft, and then in the part where the concrete lining has solidified, the inside of the sheath is A method for transmitting jacking reaction force of a shield machine, which comprises: fixing a reaction force transmitting rod in a sheath by filling it with mortar, and then transmitting a jacking reaction force to the reaction force transmitting rod to propel the shield machine. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61142363A JPS63599A (en) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Method of transmitting jack reaction of shielding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61142363A JPS63599A (en) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Method of transmitting jack reaction of shielding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63599A JPS63599A (en) | 1988-01-05 |
| JPH0562199B2 true JPH0562199B2 (en) | 1993-09-07 |
Family
ID=15313641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61142363A Granted JPS63599A (en) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | Method of transmitting jack reaction of shielding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63599A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100348963C (en) * | 2003-11-28 | 2007-11-14 | 中兴通讯股份有限公司 | Apparatus and method for integrally simulating environment quantity of tested equipment |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP61142363A patent/JPS63599A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63599A (en) | 1988-01-05 |
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