JPH0559894U - 発熱電子部品の放熱構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 半田部のクラックを抑制するとともに、組立
が容易で組立の自動化を図ることを可能にし、コストも
低くて済む。 【構成】 プリント基板２の上面に複数の発熱電子部品
３を取り付け、そのプリント基板２をケース１Ａの底板
１ａに沿設し、波板状の弾性放熱板５を両側板１ｂに係
止することにより複数の発熱電子部品３のそれぞれの上
面に圧接するようにしている。この弾性放熱板５の両側
板１ｂへの係止方法は、両側板１ｂに設けた穴４ａに弾
性放熱板５の両端の幅狭部５ａを嵌合している。 【効果】 発熱電子部品３がしっかりと固定され、振動
等のストレスに対しても信頼性の向上が図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、放電灯の高周波点灯装置等に用いられる発熱電子部品の放熱構造 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

放電灯の高周波点灯装置等に内蔵された従来の発熱電子部品の放熱構造を図面 に基づいて説明する。 図４は第１の従来例の発熱電子部品の放熱構造を示す側面図である。図４にお いて、１はケース、２はプリント基板、３は発熱電子部品、６は発熱電子部品３ および他の電子部品９が実装されたプリント基板２をケース１と絶縁し保持する 絶縁台、１０は発熱電子部品３をケース１に保持するための取付ばねである。

【０００３】 この発熱電子部品の放熱構造は、取付ばね１０により発熱電子部品３をケース １に押しつけてあり、発熱電子部品３の発熱は主に発熱電子部品３とケース１と の接触部分を通って放熱されるようになっている。 また、図５は第２の従来例の発熱電子部品の放熱構造を示す平面図である。図 ５において、７は押出し成形された放熱板、８は放熱板７に発熱電子部品３を取 り付けるための取付ビスであり、図４に対応するものには同一の符号を付してい る。

【０００４】 この発熱電子部品の放熱構造は、ヒートシンク等の放熱板７に発熱電子部品３ を取付ビス８で取り付けて放熱を行うようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記第１の従来例によれば、発熱電子部品３をプリント基板２に半田付けした 後で、取付ばね１０により発熱電子部品３をケース１に押しつけるため、発熱電 子部品３の半田付けをした部分にストレスがかかりやすく、半田部にクラック等 が生じる恐れがあった。さらに、取付ばね１０の装着に際して発熱電子部品３の 傾き等を考慮すると、組立の自動化も困難である。また、発熱電子部品３が複数 個存在する場合には、組立の作業性が低下するという問題がある。

【０００６】 また、第２の従来例によれば、半田部にクラック等が生じる恐れは小さくなる が、取付ビス８での取付工数が大きいという問題や、放熱板７のコストが高いと いう問題がある。 この考案の目的は、半田部のクラックを抑制するとともに、組立が容易で組立 の自動化を図ることができ、コストも低くて済む発熱電子部品の放熱構造を提供 することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案の発熱電子部品の放熱構造は、底板と両側板を有するケースと、プリ ント基板と、弾性放熱板とを備えている。プリント基板はケースの底板に沿設し 上面に発熱電子部品を取り付けてあり、弾性放熱板はケースの両側板に係止して 発熱電子部品の上面に圧接している。

【０００８】

【作用】

この考案の構成によれば、弾性放熱板をケースの両側板に係止してプリント基 板上面に取り付けられた発熱電子部品の上面に圧接するようにしているため、プ リント基板に発熱電子部品を取り付けるための半田部にかかるストレスが小さく 半田部のクラックを抑制できるとともに、弾性放熱板の取り付けも容易であり、 組立の自動化を図ることもできる。また、用いる弾性放熱板はコストが低くて済 む。さらに、発熱電子部品の上面に弾性放熱板を圧接することにより、発熱電子 部品がしっかりと固定され、振動等のストレスに対しても信頼性の向上が図れる 。

【０００９】

【実施例】

この考案の実施例を図面に基づいて説明する。 〔第１の実施例〕 図１はこの考案の第１の実施例の発熱電子部品の放熱構造を示す斜視図である 。図１において、１Ａは底板１ａと両側板１ｂを有するケース、２はプリント基 板、３はパワートランジスタ等の発熱電子部品、４ａは両側板１ｂに弾性放熱板 ５を係止するための穴、５ａは弾性放熱板５の両端に設けた幅狭部、６はプリン ト基板２をケース１Ａと絶縁し保持する絶縁台である。

【００１０】 この発熱電子部品の放熱構造は、プリント基板２の上面に図１のように複数の 発熱電子部品３を取り付け、そのプリント基板２をケース１Ａの底板１ａに沿設 し、波板状の弾性放熱板５を両側板１ｂに係止することにより複数の発熱電子部 品３のそれぞれの上面に圧接するようにしている。この弾性放熱板５の両側板１ ｂへの係止方法は、図２(a) に示すように、両側板１ｂに設けた穴４ａに弾性放 熱板５の両端の幅狭部５ａを嵌合するようにしている。

【００１１】 なお、弾性放熱板５の両側板１ｂへの係止方法は、他の方法でもよい。例えば 図２(b) に示すように、両側板１ｂに突出部１ｃを残して挿入・係止口４ｂを設 けるとともに、弾性放熱板５に穴５ｃを設けて、弾性放熱板５の幅狭部５ａを矢 印方向に挿入・係止口４ｂに挿入し、弾性放熱板５の穴５ｃと両側板１ｂの突出 部１ｃとが嵌合するようにしてもよい。

【００１２】 〔第２の実施例〕 図３はこの考案の第２の実施例の発熱電子部品の放熱構造を示す斜視図である 。図３において、１Ｂは第１の実施例のケース１Ａより幅の狭いケース、３′は 集積化されたパワーモジュール等の発熱電子部品、５′は湾曲状の弾性放熱板で あり、図１に対応するものには同一の符号を付している。

【００１３】 この発熱部品の放熱構造は、基本的には第１の実施例と同じであり、プリント 基板２上面に集積化された発熱電子部品３′を取り付け、そのプリント基板２を 幅の狭いケース１Ｂの底板に沿設し、湾曲状の弾性放熱板５′をケース１Ｂの両 側板に係止して発熱電子部品３′の上面に圧接するようにしている。弾性放熱板 ５′のケース１Ｂの両側板への係止方法も第１の実施例と同様である。

【００１４】 上記第１および第２の実施例によれば、弾性放熱板５，５′をケース１Ａ，１ Ｂの両側板に係止してプリント基板２の上面に取り付けられた発熱電子部品３， ３′の上面に圧接するようにしているため、プリント基板２に発熱電子部品３， ３′を取り付けるための半田部にかかるストレスが小さく半田部のクラックを抑 制できるとともに、弾性放熱板５，５′の取り付けも容易であり、組立の自動化 を図ることもできる。また、用いる弾性放熱板５，５′はコストが低くて済む。 さらに、発熱電子部品３，３′の上面に弾性放熱板５，５′を圧接することによ り、発熱電子部品３，３′がしっかりと固定され、振動等のストレスに対しても 信頼性の向上が図れる。

【００１５】 また、第１の実施例では、波板状の弾性放熱板５を用いているため、複数の発 熱電子部品３を１つの弾性放熱板５で固定，放熱することができる。

【００１６】

【考案の効果】

この考案の発熱電子部品の放熱構造は、弾性放熱板をケースの両側板に係止し てプリント基板上面に取り付けられた発熱電子部品の上面に圧接するようにして いるため、プリント基板に発熱電子部品を取り付けるための半田部にかかるスト レスが小さく半田部のクラックを抑制できるとともに、弾性放熱板の取り付けも 容易であり、組立の自動化を図ることもできる。また、用いる弾性放熱板はコス トが低くて済む。さらに、発熱電子部品の上面に弾性放熱板を圧接することによ り、発熱電子部品がしっかりと固定され、振動等のストレスに対しても信頼性の 向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例の発熱電子部品の放熱
構造を示す斜視図である。

【図２】実施例における弾性放熱板の両側板への係止方
法を示す図である。

【図３】この考案の第２の実施例の発熱電子部品の放熱
構造を示す斜視図である。

【図４】第１の従来例の発熱電子部品の放熱構造を示す
側面図である。

【図５】第２の従来例の発熱電子部品の放熱構造を示す
平面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ ケース １ａ 底板 １ｂ 両側板 ２ プリント基板 ３，３′ 発熱電子部品 ５，５′ 弾性放熱板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板と両側板を有するケースと、このケ
   ースの底板に沿設し上面に発熱電子部品を取り付けたプ
   リント基板と、前記ケースの両側板に係止して前記発熱
   電子部品の上面に圧接する弾性放熱板とを備えた発熱電
   子部品の放熱構造。