JPH0536134B2 - - Google Patents
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- JPH0536134B2 JPH0536134B2 JP60171608A JP17160885A JPH0536134B2 JP H0536134 B2 JPH0536134 B2 JP H0536134B2 JP 60171608 A JP60171608 A JP 60171608A JP 17160885 A JP17160885 A JP 17160885A JP H0536134 B2 JPH0536134 B2 JP H0536134B2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば自動車車体のフロアメンバ
のような断面略コ字形であつて開口部端部に外向
きのフランジ部を有する断面形状を成し且つ屈曲
した形状のワークの成形に利用するプレス成形方
法およびプレス成形装置に関するものである。
のような断面略コ字形であつて開口部端部に外向
きのフランジ部を有する断面形状を成し且つ屈曲
した形状のワークの成形に利用するプレス成形方
法およびプレス成形装置に関するものである。
（従来の技術）
一般に、上記したような形状のワークを成形す
る場合には、ポンチを固定した下型と前記ポンチ
の両側面に沿つて下降するダイを固定した上型と
を用いており、ポンチの上端面に相対向するパツ
ドと前記ポンチと間でワーク（ブランク）の中間
部分を保持しながら上型を下降させることによ
り、ポンチとダイとの間でワークを成形する。と
ころが、第４図に示すように、一端側の高さ寸法
H1と他端側の高さ寸法H2とが異なり、なお且つ
高さ寸法の変化する部分が上面段差寸法H3とフ
ランジ部Ｆを形成した下端部の下面段差寸法H4
とを有する屈曲形状であるワークＷを成形する場
合に、ワークＷの中間部分だけを保持して成形を
行うと、特に屈曲部分にしわやわれが生じて良好
な成形が不可能に近い。そこで、従来にあつて
は、ダイ・クツシヨンを用いてワークＷの両端部
を保持してから成形を行う方法をとつていた。
る場合には、ポンチを固定した下型と前記ポンチ
の両側面に沿つて下降するダイを固定した上型と
を用いており、ポンチの上端面に相対向するパツ
ドと前記ポンチと間でワーク（ブランク）の中間
部分を保持しながら上型を下降させることによ
り、ポンチとダイとの間でワークを成形する。と
ころが、第４図に示すように、一端側の高さ寸法
H1と他端側の高さ寸法H2とが異なり、なお且つ
高さ寸法の変化する部分が上面段差寸法H3とフ
ランジ部Ｆを形成した下端部の下面段差寸法H4
とを有する屈曲形状であるワークＷを成形する場
合に、ワークＷの中間部分だけを保持して成形を
行うと、特に屈曲部分にしわやわれが生じて良好
な成形が不可能に近い。そこで、従来にあつて
は、ダイ・クツシヨンを用いてワークＷの両端部
を保持してから成形を行う方法をとつていた。
第５図および第６図は、従来のプレス成形方法
に用いる装置を説明する図であつて、この装置は
絞り加工用の型に類似し、第５図は、第４図に示
すワークＷの一端側（図の左側）を成形する部分
の断面図であり、第６図は、前記ワークＷの他端
側（第４図の右側）を成形する部分の断面図であ
る。また、第５図および第６図において、符号１
００はポンチ、１０１は前記ポンチ１００の両側
面に沿つて上下可能であり且つその上面がポンチ
１００の上面よりも上側となるように支持された
ダイ・クツシヨン、１０２は前記ポンチ１００の
上端面に相対向するパツド、そして１０３は、前
記パツド１０２を弾性体１０４で吊下し且つ前記
ダイ・クツシヨン１０１に相対向するダイであ
る。
に用いる装置を説明する図であつて、この装置は
絞り加工用の型に類似し、第５図は、第４図に示
すワークＷの一端側（図の左側）を成形する部分
の断面図であり、第６図は、前記ワークＷの他端
側（第４図の右側）を成形する部分の断面図であ
る。また、第５図および第６図において、符号１
００はポンチ、１０１は前記ポンチ１００の両側
面に沿つて上下可能であり且つその上面がポンチ
１００の上面よりも上側となるように支持された
ダイ・クツシヨン、１０２は前記ポンチ１００の
上端面に相対向するパツド、そして１０３は、前
記パツド１０２を弾性体１０４で吊下し且つ前記
ダイ・クツシヨン１０１に相対向するダイであ
る。
上記の装置を用いてプレス成形を行うには、平
板状のワークＷ（ブランク）をダイ・クツシヨン
１０１の上面に載置してからダイ１０３を下降さ
せることにより、ダイ・クツシヨン１０１とダイ
１０３との間でワークＷの両端部分を保持する
（第５図および第６図の状態）。このとき、ワーク
Ｗの一端側においてワークＷとポンチ１００とが
接近し、ワークＷの他端側においてワークＷとパ
ツド１０２とが接近しているのは、前述の高さ寸
法H1，H2、上面段差寸法H3および下面段差寸法
H4を設定するために、ポンチ１００の上端面お
よびパツド１０２の下端面をワークＷの上面に沿
つた形状にし、他方、ダイ・クツシヨン１０１の
上面およびダイ１０３の下面をワークＷの下面
（フランジ部Ｆ）に沿つた形状としたためである。
板状のワークＷ（ブランク）をダイ・クツシヨン
１０１の上面に載置してからダイ１０３を下降さ
せることにより、ダイ・クツシヨン１０１とダイ
１０３との間でワークＷの両端部分を保持する
（第５図および第６図の状態）。このとき、ワーク
Ｗの一端側においてワークＷとポンチ１００とが
接近し、ワークＷの他端側においてワークＷとパ
ツド１０２とが接近しているのは、前述の高さ寸
法H1，H2、上面段差寸法H3および下面段差寸法
H4を設定するために、ポンチ１００の上端面お
よびパツド１０２の下端面をワークＷの上面に沿
つた形状にし、他方、ダイ・クツシヨン１０１の
上面およびダイ１０３の下面をワークＷの下面
（フランジ部Ｆ）に沿つた形状としたためである。
そして、さらにダイ１０３を下降させると、ダ
イ１０３とポンチ１００との間で成形を開始する
のに続いてパツド１０２がワークＷの中央部分を
ポンチ１００の上面に押圧固定し、ダイ１０３で
前記ワークＷの両端部を中央方向へ強制的に引き
寄せ状態にしながら、下死点に達したところで第
４図に示すワークＷを成形する。ここで、ワーク
Ｗにおける断面コ字形状の主体部Ｍがポンチ１０
０とパツド１０２とダイ１０３との間で形成さ
れ、フランジ部Ｆがダイ・クツシヨン１０１とダ
イ１０３との間で形成される。なお、ダイ１０３
は押動されるダイ・クツシヨン１０１のストロー
クＳは、当然全体的に同じである。
イ１０３とポンチ１００との間で成形を開始する
のに続いてパツド１０２がワークＷの中央部分を
ポンチ１００の上面に押圧固定し、ダイ１０３で
前記ワークＷの両端部を中央方向へ強制的に引き
寄せ状態にしながら、下死点に達したところで第
４図に示すワークＷを成形する。ここで、ワーク
Ｗにおける断面コ字形状の主体部Ｍがポンチ１０
０とパツド１０２とダイ１０３との間で形成さ
れ、フランジ部Ｆがダイ・クツシヨン１０１とダ
イ１０３との間で形成される。なお、ダイ１０３
は押動されるダイ・クツシヨン１０１のストロー
クＳは、当然全体的に同じである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記したようにワークＷの両端
部分を保持してから成形する方法にあつては、成
形が開始される時点でワークＷがずれることのな
いように当該ワークＷの両端部分を均等な力で保
持し、この保持状態を続けながらダイ１０３の下
降とともにワーク両端部分の摺動をダイ・クツシ
ヨン１０１との間で案内することが必要でとなる
ため、図からも明らかなように、ダイ１０３とこ
のダイ１０３の下面全体に対向する上面を有する
ダイ・クツシヨン１０１とでフランジ部Ｆを形成
する装置を用いることになる。したがつて、従来
のプレス成形方法に基づいて成形を行う場合に
は、成形後のダイ１０３の上昇に伴つたダイ・ク
ツシヨン１０１の上昇を弾性体１０４の反発力と
によつてワークＷが変形するのを防ぐため、前記
ダイ・クツシヨン１０１を下死点位置で一旦停め
ておくロツキング装置が必要となるという問題点
があつた。このようにロツキング装置を必要とす
る加工例は、日本塑性加工学会編「プレス加工便
覧」第776頁（丸善発行）に先行技術として記載
されている。また、ロツキング装置を用いずに成
形を行う場合には、成形後のワークＷが変形する
ことのない弱い反発力を有する弾性体１０４を用
いる必要があるため、ポンチ１００の上面に対す
るパツド１０２の押圧力が不充分となり、ワーク
Ｗの上面にしわが発生するなどの問題点があつ
た。
部分を保持してから成形する方法にあつては、成
形が開始される時点でワークＷがずれることのな
いように当該ワークＷの両端部分を均等な力で保
持し、この保持状態を続けながらダイ１０３の下
降とともにワーク両端部分の摺動をダイ・クツシ
ヨン１０１との間で案内することが必要でとなる
ため、図からも明らかなように、ダイ１０３とこ
のダイ１０３の下面全体に対向する上面を有する
ダイ・クツシヨン１０１とでフランジ部Ｆを形成
する装置を用いることになる。したがつて、従来
のプレス成形方法に基づいて成形を行う場合に
は、成形後のダイ１０３の上昇に伴つたダイ・ク
ツシヨン１０１の上昇を弾性体１０４の反発力と
によつてワークＷが変形するのを防ぐため、前記
ダイ・クツシヨン１０１を下死点位置で一旦停め
ておくロツキング装置が必要となるという問題点
があつた。このようにロツキング装置を必要とす
る加工例は、日本塑性加工学会編「プレス加工便
覧」第776頁（丸善発行）に先行技術として記載
されている。また、ロツキング装置を用いずに成
形を行う場合には、成形後のワークＷが変形する
ことのない弱い反発力を有する弾性体１０４を用
いる必要があるため、ポンチ１００の上面に対す
るパツド１０２の押圧力が不充分となり、ワーク
Ｗの上面にしわが発生するなどの問題点があつ
た。
この発明は、このような従来の問題点に着目し
て成されたもので、類似した断面形状を有しなが
ら部分的に高さ寸法等が異なるワークであつて
も、ロツキング装置を用いずに良好な成形するこ
とができるプレス成形方法およびプレス成形装置
を提供することを目的としている。
て成されたもので、類似した断面形状を有しなが
ら部分的に高さ寸法等が異なるワークであつて
も、ロツキング装置を用いずに良好な成形するこ
とができるプレス成形方法およびプレス成形装置
を提供することを目的としている。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明によるプレス成形方法は、一定の方向
にわたつて下向きの開口端部に外向きのフランジ
部を有する断面形状を成し、同一定方向における
両端部の高さ寸法が異なるとともに上面段差を有
する屈曲形状を成すワークをプレスで成形するに
際し、前記ワークの内面形状に対応した形状の雄
型部および前記ワークの内面と連続するフランジ
面の形状に対応した肩部を有し且つ成形後のワー
クよりも幅が広いポンチと、前記ポンチの雄型部
の先端面に相対向するパツドと、前記雄型部との
間でワークを絞るダイと、前記ダイとの間でワー
クを挟むダイ・クツシヨンとを用い、前記ダイを
下降させて前記ポンチの雄型部の先端面とパツド
との間でワークの略中央部分を押圧固定したの
ち、前記ワークの端部とダイとダイ・クツシヨン
との間で保持した状態でダイをさらに下降させる
ことにより、前記ワークの端部をポンチの基端方
向へ移動させながら、前記端部をポンチの中心方
向へ引き寄せ状態にし、最終的に前記フランジ部
をダイとポンチの肩部とで成形して、上記ワーク
をポンチの幅内に成形することを特徴としてい
る。
にわたつて下向きの開口端部に外向きのフランジ
部を有する断面形状を成し、同一定方向における
両端部の高さ寸法が異なるとともに上面段差を有
する屈曲形状を成すワークをプレスで成形するに
際し、前記ワークの内面形状に対応した形状の雄
型部および前記ワークの内面と連続するフランジ
面の形状に対応した肩部を有し且つ成形後のワー
クよりも幅が広いポンチと、前記ポンチの雄型部
の先端面に相対向するパツドと、前記雄型部との
間でワークを絞るダイと、前記ダイとの間でワー
クを挟むダイ・クツシヨンとを用い、前記ダイを
下降させて前記ポンチの雄型部の先端面とパツド
との間でワークの略中央部分を押圧固定したの
ち、前記ワークの端部とダイとダイ・クツシヨン
との間で保持した状態でダイをさらに下降させる
ことにより、前記ワークの端部をポンチの基端方
向へ移動させながら、前記端部をポンチの中心方
向へ引き寄せ状態にし、最終的に前記フランジ部
をダイとポンチの肩部とで成形して、上記ワーク
をポンチの幅内に成形することを特徴としてい
る。
また、この発明によるプレス成形装置は、一定
の方向にわたつて下向きの開口端部に外向きのフ
ランジ部を有する断面形状を成し、同一定方向に
おける両端部の高さ寸法が異なるとともに上面段
差を有する屈曲形状を成すワークをプレスで成形
する装置であつて、下側に、前記ワークの内面形
状に対応した形状の雄型部および前記ワークの内
面と連続するフランジ面の形状に対応した肩部を
有し且つ成形後のワークよりも幅が広いポンチを
備えると共に、上側に、前記ポンチの雄型部の先
端面に相対向するパツドと、前記雄型部との間で
ワークを絞るダイを備え、下側に、前記ダイとの
間でワークを挟むダイ・クツシヨンを備えたこと
を特徴としている。
の方向にわたつて下向きの開口端部に外向きのフ
ランジ部を有する断面形状を成し、同一定方向に
おける両端部の高さ寸法が異なるとともに上面段
差を有する屈曲形状を成すワークをプレスで成形
する装置であつて、下側に、前記ワークの内面形
状に対応した形状の雄型部および前記ワークの内
面と連続するフランジ面の形状に対応した肩部を
有し且つ成形後のワークよりも幅が広いポンチを
備えると共に、上側に、前記ポンチの雄型部の先
端面に相対向するパツドと、前記雄型部との間で
ワークを絞るダイを備え、下側に、前記ダイとの
間でワークを挟むダイ・クツシヨンを備えたこと
を特徴としている。
（実施例）
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
成形後のワークＷは、第４図に示す従来例と同
様であつて、長手方向にわたつて下向きに開口す
る断面コ字形状を成す主体部Ｍの開口端部に、外
向きのフランジ部Ｆ，Ｆを形成した断面形状を成
しており、長手方向における一端側（第４図の左
側）の高さ寸法H1に比べて他端側（第４図の右
側）の高さ寸法H2が小さくなつている。また、
高さ寸法が変化する部分は、上面段差寸法H3と
前記上面段差寸法H3より小さい下面段差寸法H4
とを有する屈曲形状になつている。このワークＷ
は、平板（ブランク）の状態から上記の形状に成
形される。
様であつて、長手方向にわたつて下向きに開口す
る断面コ字形状を成す主体部Ｍの開口端部に、外
向きのフランジ部Ｆ，Ｆを形成した断面形状を成
しており、長手方向における一端側（第４図の左
側）の高さ寸法H1に比べて他端側（第４図の右
側）の高さ寸法H2が小さくなつている。また、
高さ寸法が変化する部分は、上面段差寸法H3と
前記上面段差寸法H3より小さい下面段差寸法H4
とを有する屈曲形状になつている。このワークＷ
は、平板（ブランク）の状態から上記の形状に成
形される。
第１図および第２図は、この発明の一実施例に
用いるプレス成形装置を説明する図であつて、第
１図は、第４図に示すワークＷの一端側を成形す
る部分を説明する断面図であり、第２図は、前記
ワークＷの他端側を成形する部分を説明する断面
図である。また、第１図および第２図中におい
て、符号１はポンチ、２は前記ポンチ１の両側面
に沿つて上下動可能なダイ・クツシヨン、３はパ
ツド、そして符号４は、弾性体５を介して前記パ
ツド３を吊下したダイである。なお、ポンチ１お
よびダイ・クツシヨン２は、図示しないプレスマ
シンのボルスタ側（下側）に取付けてあり、パッ
ド３およびダイ４は、同じく図示しないプレスマ
シンのスライド側（上側）に取付けてある。
用いるプレス成形装置を説明する図であつて、第
１図は、第４図に示すワークＷの一端側を成形す
る部分を説明する断面図であり、第２図は、前記
ワークＷの他端側を成形する部分を説明する断面
図である。また、第１図および第２図中におい
て、符号１はポンチ、２は前記ポンチ１の両側面
に沿つて上下動可能なダイ・クツシヨン、３はパ
ツド、そして符号４は、弾性体５を介して前記パ
ツド３を吊下したダイである。なお、ポンチ１お
よびダイ・クツシヨン２は、図示しないプレスマ
シンのボルスタ側（下側）に取付けてあり、パッ
ド３およびダイ４は、同じく図示しないプレスマ
シンのスライド側（上側）に取付けてある。
前記ポンチ１は、フランジ部Ｆを含むワークＷ
の内側形状に対応するもので、主体部Ｍを形成す
る雄型部１ａの両側に、フランジ部Ｆを形成する
肩部１ｂ，１ｂを有し、且つ成形後のワークＷの
幅よりも広い幅を有しており、雄型部１ａに載置
したワークＷの上面から肩部１ｂまでの高さが前
述の高さ寸法H1，H2に相当する。また、ワーク
Ｗの一端側および他端側に各々対応する雄型部１
ａの上面高低差が前記上面段差寸法H3に相当し、
同じく肩部１ｂの上面高低差が下面段差寸法H4
に相当する。前記ダイ・クツシヨン２は、図示し
ない下型との間に設けた弾性体およびガイドピン
などによつて保持してあつて、ワークＷの一端側
に対応する位置では、その上面がポンチ１の上端
面よりも低い位置にあり、ワークＷの他端側に対
応する位置では、成形前のワーク位置決め等を容
易にするために、その上面がポンチ１の上端面と
ほぼ同じ位置にある。また、ワークＷの一端側と
他端側とに各々対応するダイ・クツシヨン２の上
面の高低差は、前述の下面段差寸法H4に相当す
る。前記パツド３は、ポンチ１における前記雄型
部１ａの上面に相対向し且つダイ４の下面より下
方向へ突出した状態にあり、前述の弾性体５の他
に図示しないパツドリテーナで保持してある。前
記ダイ４は、パツド３の側面との間に隙間（ポン
チとのクリアランスに相当する隙間）を有し、ポ
ンチ１の肩部１ｂおよびダイ・クツシヨン２の上
面に相対向している。なお、前記弾性体５は、パ
ツド３を介してワークＷを雄型部１ａの上面に充
分押圧固定できる反発力を有している。
の内側形状に対応するもので、主体部Ｍを形成す
る雄型部１ａの両側に、フランジ部Ｆを形成する
肩部１ｂ，１ｂを有し、且つ成形後のワークＷの
幅よりも広い幅を有しており、雄型部１ａに載置
したワークＷの上面から肩部１ｂまでの高さが前
述の高さ寸法H1，H2に相当する。また、ワーク
Ｗの一端側および他端側に各々対応する雄型部１
ａの上面高低差が前記上面段差寸法H3に相当し、
同じく肩部１ｂの上面高低差が下面段差寸法H4
に相当する。前記ダイ・クツシヨン２は、図示し
ない下型との間に設けた弾性体およびガイドピン
などによつて保持してあつて、ワークＷの一端側
に対応する位置では、その上面がポンチ１の上端
面よりも低い位置にあり、ワークＷの他端側に対
応する位置では、成形前のワーク位置決め等を容
易にするために、その上面がポンチ１の上端面と
ほぼ同じ位置にある。また、ワークＷの一端側と
他端側とに各々対応するダイ・クツシヨン２の上
面の高低差は、前述の下面段差寸法H4に相当す
る。前記パツド３は、ポンチ１における前記雄型
部１ａの上面に相対向し且つダイ４の下面より下
方向へ突出した状態にあり、前述の弾性体５の他
に図示しないパツドリテーナで保持してある。前
記ダイ４は、パツド３の側面との間に隙間（ポン
チとのクリアランスに相当する隙間）を有し、ポ
ンチ１の肩部１ｂおよびダイ・クツシヨン２の上
面に相対向している。なお、前記弾性体５は、パ
ツド３を介してワークＷを雄型部１ａの上面に充
分押圧固定できる反発力を有している。
上記のプレス成形装置を用いてプレス成形を行
うには、平板状のワークＷをポンチ１の雄型部１
ａの上端面およびダイ・クツシヨン２の一部の上
面に載置してからダイ４を下降させ、ポンチ１の
雄型部１ａの上端面とパツド３の下面とでワーク
Ｗの中央部分を保持する（第１図および第２図の
状態）。なお、平板状のワークは、載置された時
点でポンチ１の上面段差形状によつて自然に撓ん
だ状態になつている。そして、さらにダイ４を下
降させていくと、弾性体５の圧縮に伴つてパツド
３による押圧力が増加し、ワークＷにおける一端
側から先にダイ４がワークＷに当接し、次いで、
当該ダイ４とダイ・クツシヨン２との間でワーク
Ｗの両端部を保持するのに続いて、ダイ４でワー
クＷの両端部を強制的にポンチ１の中心方向へ引
き寄せながら成形を行う。このとき、前記ダイ４
は、ワークＷの他端側を成形する部分を第３図に
示すように、肩部１ｂとの間でワークＷを挟み込
む状態になるまで下降し、雄型部１ａとの間で断
面コ字形状の主体部Ｍを成形すると共に、肩部１
ｂとの間でフランジ部Ｆを成形して、ワークＷを
ポンチ１の幅内に成形する。
うには、平板状のワークＷをポンチ１の雄型部１
ａの上端面およびダイ・クツシヨン２の一部の上
面に載置してからダイ４を下降させ、ポンチ１の
雄型部１ａの上端面とパツド３の下面とでワーク
Ｗの中央部分を保持する（第１図および第２図の
状態）。なお、平板状のワークは、載置された時
点でポンチ１の上面段差形状によつて自然に撓ん
だ状態になつている。そして、さらにダイ４を下
降させていくと、弾性体５の圧縮に伴つてパツド
３による押圧力が増加し、ワークＷにおける一端
側から先にダイ４がワークＷに当接し、次いで、
当該ダイ４とダイ・クツシヨン２との間でワーク
Ｗの両端部を保持するのに続いて、ダイ４でワー
クＷの両端部を強制的にポンチ１の中心方向へ引
き寄せながら成形を行う。このとき、前記ダイ４
は、ワークＷの他端側を成形する部分を第３図に
示すように、肩部１ｂとの間でワークＷを挟み込
む状態になるまで下降し、雄型部１ａとの間で断
面コ字形状の主体部Ｍを成形すると共に、肩部１
ｂとの間でフランジ部Ｆを成形して、ワークＷを
ポンチ１の幅内に成形する。
次に、成形後にダイ４を上昇させていくと、弾
性体５の反発力によつて再びパツド３がダイ４か
ら突出状態になると共に、ダイ・クツシヨン２が
図示しない弾性体の反発力で元の位置まで上昇す
る。このとき、ワークＷは、ポンチ１にフランジ
部Ｆを成形する肩部１ｂが設けてあり、このポン
チ１の幅内に成形されるため、前記ポンチ１に残
つた状態にあり、その後エジエクトピン等の作動
によつて取外される。したがつて、ダイ・クツシ
ヨン２はロツキング装置を設ける必要は全くな
い。
性体５の反発力によつて再びパツド３がダイ４か
ら突出状態になると共に、ダイ・クツシヨン２が
図示しない弾性体の反発力で元の位置まで上昇す
る。このとき、ワークＷは、ポンチ１にフランジ
部Ｆを成形する肩部１ｂが設けてあり、このポン
チ１の幅内に成形されるため、前記ポンチ１に残
つた状態にあり、その後エジエクトピン等の作動
によつて取外される。したがつて、ダイ・クツシ
ヨン２はロツキング装置を設ける必要は全くな
い。
つまり、上述したように、パツド３を用いてワ
ークＷの中央部分を充分な力で押圧固定し、前記
ワークＷの両端部分を保持しながら、最終的に、
肩部１ｂを有するポンチ１とダイ４との間だけで
ワークＷの全体を成形するようにすれば、ワーク
Ｗの上面にしわ等が生じる心配は全くなく、ダイ
とダイ・クツシヨンとの間でフランジ部Ｆを成形
する場合に比べて、仕上がりの寸法精度を一層向
上させることができる。
ークＷの中央部分を充分な力で押圧固定し、前記
ワークＷの両端部分を保持しながら、最終的に、
肩部１ｂを有するポンチ１とダイ４との間だけで
ワークＷの全体を成形するようにすれば、ワーク
Ｗの上面にしわ等が生じる心配は全くなく、ダイ
とダイ・クツシヨンとの間でフランジ部Ｆを成形
する場合に比べて、仕上がりの寸法精度を一層向
上させることができる。
なお、上記実施例では、主体部Ｍの開口部両端
にフランジ部Ｆを有するワークＷを例示したが、
成形に先立つてワークＷの中央部分を充分な力で
押圧固定することができので、開口部片側フラン
ジ部Ｆを有するワークであつても成形することが
できる。
にフランジ部Ｆを有するワークＷを例示したが、
成形に先立つてワークＷの中央部分を充分な力で
押圧固定することができので、開口部片側フラン
ジ部Ｆを有するワークであつても成形することが
できる。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明のプレス成
形方法およびプレス成形装置によれば、成形後の
ワークをポンチに残すことが可能となるので、類
似する断面形状を有しながら部分的に高さ寸法等
が異なり、しかも上下方向に屈曲した複雑な形状
のワークであつても、ダイ・クツシヨンの動きを
規制するロツキング装置を用いずに成形を行うこ
とができると共に、成形に先立つてワークの中央
部分を充分な力で押圧固定することができ、しわ
等のない良好なワークを成形することができる。
形方法およびプレス成形装置によれば、成形後の
ワークをポンチに残すことが可能となるので、類
似する断面形状を有しながら部分的に高さ寸法等
が異なり、しかも上下方向に屈曲した複雑な形状
のワークであつても、ダイ・クツシヨンの動きを
規制するロツキング装置を用いずに成形を行うこ
とができると共に、成形に先立つてワークの中央
部分を充分な力で押圧固定することができ、しわ
等のない良好なワークを成形することができる。
第１図および第２図はこの発明の一実施例に用
いるプレス成形装置においてワークの異なる部位
に対応する成形部分を説明する各々断面図、第３
図は第２図に示す状態からダイが下死点に達した
状態を説明する断面図、第４図はワークの形態の
一例を説明する斜視図、第５図および第６図は従
来の成形方法に用いる装置においてワークの異な
る部位に対応する成形部分を説明する各々断面図
である。 Ｗ……ワーク、Ｆ……フランジ部、１……ポン
チ、１ａ……雄型部、１ｂ……肩部、２……ダ
イ・クツシヨン、３……パツド、４……ダイ。
いるプレス成形装置においてワークの異なる部位
に対応する成形部分を説明する各々断面図、第３
図は第２図に示す状態からダイが下死点に達した
状態を説明する断面図、第４図はワークの形態の
一例を説明する斜視図、第５図および第６図は従
来の成形方法に用いる装置においてワークの異な
る部位に対応する成形部分を説明する各々断面図
である。 Ｗ……ワーク、Ｆ……フランジ部、１……ポン
チ、１ａ……雄型部、１ｂ……肩部、２……ダ
イ・クツシヨン、３……パツド、４……ダイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一定の方向にわたつて下向きの開口端部に外
向きのフランジ部を有する断面形状を成し、同一
定方向における両端部の高さ寸法が異なるととも
に上面段差を有する屈曲形状を成すワークをプレ
スで成形するに際し、前記ワークの内面形状に対
応した形状の雄型部および前記ワークの内面と連
続するフランジ面の形状に対応した肩部を有し且
つ成形後のワークよりも幅が広いポンチと、前記
ポンチの雄型部の先端面に相対向するパツドと、
前記雄型部との間でワークを絞るダイと、前記ダ
イとの間でワークを挟むダイ・クツシヨンとを用
い、前記ダイを下降させて前記ポンチの雄型部の
先端面とパツドとの間でワークの略中央部分を押
圧固定したのち、前記ワークの端部をダイとダ
イ・クツシヨンとの間で保持した状態でダイをさ
らに下降させることにより、前記ワークの端部を
ポンチの基端方向へ移動させながら、前記端部を
ポンチの中心方向へ引き寄せ状態にし、最終的に
前記フランジ部をダイとポンチの肩部とで成形し
て、上記ワークをポンチの幅内に成形することを
特徴とするプレス成形方法。 ２ 一定の方向にわたつて下向きの開口端部に外
向きのフランジ部を有する断面形状を成し、同一
定方向における両端部の高さ寸法が異なるととも
に上面段差を有する屈曲形状を成すワークをプレ
スで成形する装置であつて、下側に、前記ワーク
の内面形状に対応した形状の雄型部および前記ワ
ークの内面と連続するフランジ面の形状に対応し
た肩部を有し且つ成形後のワークよりも幅が広い
ポンチを備えると共に、上側に、前記ポンチの雄
型部の先端面に相対向するパツドと、前記雄型部
との間でワークを絞るダイを備え、下側に、前記
ダイとの間でワークを挟むダイ・クツシヨンを備
えたことを特徴とするプレス成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171608A JPS6233019A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171608A JPS6233019A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233019A JPS6233019A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0536134B2 true JPH0536134B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=15926321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171608A Granted JPS6233019A (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233019A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04191013A (ja) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ金型の製法 |
| JP2825138B2 (ja) * | 1991-03-12 | 1998-11-18 | トヨタ自動車株式会社 | 曲げ加工型 |
| DE10210807A1 (de) * | 2002-03-12 | 2003-10-02 | Kronenberg Profil Gmbh | Profilteil, Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung des Profilteils |
| DE202013012608U1 (de) * | 2013-11-05 | 2017-11-21 | Welser Profile Austria Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung eines Profils mit variierendem Querschnitt und Profil mit variierendem Querschnitt |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127930A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | プレス型 |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171608A patent/JPS6233019A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127930A (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | プレス型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233019A (ja) | 1987-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |