JPH0536134B2 - - Google Patents
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- JPH0536134B2 JPH0536134B2 JP60171608A JP17160885A JPH0536134B2 JP H0536134 B2 JPH0536134 B2 JP H0536134B2 JP 60171608 A JP60171608 A JP 60171608A JP 17160885 A JP17160885 A JP 17160885A JP H0536134 B2 JPH0536134 B2 JP H0536134B2
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば自動車車体のフロアメンバ
のような断面略コ字形であつて開口部端部に外向
きのフランジ部を有する断面形状を成し且つ屈曲
した形状のワークの成形に利用するプレス成形方
法およびプレス成形装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention is directed to a material having a generally U-shaped cross section, such as a floor member of an automobile body, and having an outward flange portion at the end of the opening. The present invention relates to a press forming method and a press forming apparatus used for forming a workpiece having a bent cross-sectional shape.
（従来の技術）
一般に、上記したような形状のワークを成形す
る場合には、ポンチを固定した下型と前記ポンチ
の両側面に沿つて下降するダイを固定した上型と
を用いており、ポンチの上端面に相対向するパツ
ドと前記ポンチと間でワーク（ブランク）の中間
部分を保持しながら上型を下降させることによ
り、ポンチとダイとの間でワークを成形する。と
ころが、第４図に示すように、一端側の高さ寸法
H1と他端側の高さ寸法H2とが異なり、なお且つ
高さ寸法の変化する部分が上面段差寸法H3とフ
ランジ部Ｆを形成した下端部の下面段差寸法H4
とを有する屈曲形状であるワークＷを成形する場
合に、ワークＷの中間部分だけを保持して成形を
行うと、特に屈曲部分にしわやわれが生じて良好
な成形が不可能に近い。そこで、従来にあつて
は、ダイ・クツシヨンを用いてワークＷの両端部
を保持してから成形を行う方法をとつていた。(Prior Art) Generally, when molding a workpiece having the shape described above, a lower die to which a punch is fixed and an upper die to which a die is fixed that descends along both sides of the punch are used. The workpiece is formed between the punch and the die by lowering the upper mold while holding the intermediate portion of the workpiece (blank) between the punch and a pad facing the upper end surface of the punch. However, as shown in Figure 4, the height dimension on one end side
H 1 is different from the height dimension H 2 on the other end side, and the part where the height dimension changes is the upper surface step dimension H 3 and the lower surface step dimension H 4 of the lower end forming the flange part F.
When molding a workpiece W having a bent shape, if only the middle part of the workpiece W is held and molded, wrinkles and creases will occur especially in the bent part, making it almost impossible to perform good molding. Therefore, in the past, a method was used in which both ends of the workpiece W were held using a die cutter and then molded.
第５図および第６図は、従来のプレス成形方法
に用いる装置を説明する図であつて、この装置は
絞り加工用の型に類似し、第５図は、第４図に示
すワークＷの一端側（図の左側）を成形する部分
の断面図であり、第６図は、前記ワークＷの他端
側（第４図の右側）を成形する部分の断面図であ
る。また、第５図および第６図において、符号１
００はポンチ、１０１は前記ポンチ１００の両側
面に沿つて上下可能であり且つその上面がポンチ
１００の上面よりも上側となるように支持された
ダイ・クツシヨン、１０２は前記ポンチ１００の
上端面に相対向するパツド、そして１０３は、前
記パツド１０２を弾性体１０４で吊下し且つ前記
ダイ・クツシヨン１０１に相対向するダイであ
る。 5 and 6 are diagrams for explaining an apparatus used in the conventional press forming method. This apparatus is similar to a drawing die, and FIG. 5 shows the workpiece W shown in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion forming one end side (left side in the figure), and FIG. 6 is a cross-sectional view of a portion forming the other end side (right side in FIG. 4) of the workpiece W. In addition, in FIGS. 5 and 6, reference numeral 1
00 is a punch; 101 is a die cutter which is movable up and down along both sides of the punch 100 and is supported such that its upper surface is above the upper surface of the punch 100; The pads 103 are opposed to each other, and 103 is a die that suspends the pad 102 by an elastic body 104 and faces the die cushion 101.
上記の装置を用いてプレス成形を行うには、平
板状のワークＷ（ブランク）をダイ・クツシヨン
１０１の上面に載置してからダイ１０３を下降さ
せることにより、ダイ・クツシヨン１０１とダイ
１０３との間でワークＷの両端部分を保持する
（第５図および第６図の状態）。このとき、ワーク
Ｗの一端側においてワークＷとポンチ１００とが
接近し、ワークＷの他端側においてワークＷとパ
ツド１０２とが接近しているのは、前述の高さ寸
法H1，H2、上面段差寸法H3および下面段差寸法
H4を設定するために、ポンチ１００の上端面お
よびパツド１０２の下端面をワークＷの上面に沿
つた形状にし、他方、ダイ・クツシヨン１０１の
上面およびダイ１０３の下面をワークＷの下面
（フランジ部Ｆ）に沿つた形状としたためである。 To perform press forming using the above-mentioned apparatus, a flat workpiece W (blank) is placed on the upper surface of the die/cussion 101, and then the die 103 is lowered, so that the die/cussion 101 and the die 103 are connected to each other. Both end portions of the workpiece W are held between the two ends (states shown in FIGS. 5 and 6). At this time, the workpiece W and the punch 100 are close to each other at one end of the workpiece W, and the workpiece W and the pad 102 are close to each other at the other end of the workpiece W because of the height dimensions H 1 and H 2 described above. , top step dimension H 3 and bottom step dimension
In order to set H 4 , the upper end surface of the punch 100 and the lower end surface of the pad 102 are shaped to follow the upper surface of the workpiece W, and the upper surface of the die cution 101 and the lower surface of the die 103 are shaped to follow the lower surface of the workpiece W (flange). This is because the shape follows part F).
そして、さらにダイ１０３を下降させると、ダ
イ１０３とポンチ１００との間で成形を開始する
のに続いてパツド１０２がワークＷの中央部分を
ポンチ１００の上面に押圧固定し、ダイ１０３で
前記ワークＷの両端部を中央方向へ強制的に引き
寄せ状態にしながら、下死点に達したところで第
４図に示すワークＷを成形する。ここで、ワーク
Ｗにおける断面コ字形状の主体部Ｍがポンチ１０
０とパツド１０２とダイ１０３との間で形成さ
れ、フランジ部Ｆがダイ・クツシヨン１０１とダ
イ１０３との間で形成される。なお、ダイ１０３
は押動されるダイ・クツシヨン１０１のストロー
クＳは、当然全体的に同じである。 Then, when the die 103 is further lowered, forming is started between the die 103 and the punch 100, and then the pad 102 presses and fixes the central part of the workpiece W to the upper surface of the punch 100, and the die 103 The workpiece W shown in FIG. 4 is formed while both ends of the workpiece W are forcibly pulled toward the center when the workpiece W reaches the bottom dead center. Here, the main body M of the workpiece W having a U-shaped cross section is the punch 10.
A flange portion F is formed between the die cushion 101 and the die 103. In addition, die 103
Naturally, the stroke S of the die cut 101 that is pushed is the same throughout.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記したようにワークＷの両端
部分を保持してから成形する方法にあつては、成
形が開始される時点でワークＷがずれることのな
いように当該ワークＷの両端部分を均等な力で保
持し、この保持状態を続けながらダイ１０３の下
降とともにワーク両端部分の摺動をダイ・クツシ
ヨン１０１との間で案内することが必要でとなる
ため、図からも明らかなように、ダイ１０３とこ
のダイ１０３の下面全体に対向する上面を有する
ダイ・クツシヨン１０１とでフランジ部Ｆを形成
する装置を用いることになる。したがつて、従来
のプレス成形方法に基づいて成形を行う場合に
は、成形後のダイ１０３の上昇に伴つたダイ・ク
ツシヨン１０１の上昇を弾性体１０４の反発力と
によつてワークＷが変形するのを防ぐため、前記
ダイ・クツシヨン１０１を下死点位置で一旦停め
ておくロツキング装置が必要となるという問題点
があつた。このようにロツキング装置を必要とす
る加工例は、日本塑性加工学会編「プレス加工便
覧」第776頁（丸善発行）に先行技術として記載
されている。また、ロツキング装置を用いずに成
形を行う場合には、成形後のワークＷが変形する
ことのない弱い反発力を有する弾性体１０４を用
いる必要があるため、ポンチ１００の上面に対す
るパツド１０２の押圧力が不充分となり、ワーク
Ｗの上面にしわが発生するなどの問題点があつ
た。(Problem to be Solved by the Invention) However, as described above, in the method of holding both end portions of the workpiece W and then forming the workpiece, it is necessary to prevent the workpiece W from shifting when forming starts. It is necessary to hold both end portions of the workpiece W with an even force, and while continuing this holding state, guide the sliding movement of both end portions of the workpiece between the die and the die cutting 101 as the die 103 descends. As is clear from the figure, an apparatus is used in which a flange portion F is formed by a die 103 and a die cution 101 having an upper surface that opposes the entire lower surface of this die 103. Therefore, when forming based on the conventional press forming method, the workpiece W is deformed due to the rise of the die cushion 101 as the die 103 rises after forming and the repulsive force of the elastic body 104. In order to prevent this, a locking device is required to temporarily stop the die cution 101 at the bottom dead center position. An example of processing that requires a locking device in this way is described as prior art in "Press Working Handbook" edited by the Japan Society for Plastic Processing, page 776 (published by Maruzen). In addition, when forming without using a locking device, it is necessary to use an elastic body 104 that has a weak repulsive force that does not deform the workpiece W after forming. Problems such as the generation of wrinkles on the upper surface of the workpiece W occurred due to insufficient pressure.
この発明は、このような従来の問題点に着目し
て成されたもので、類似した断面形状を有しなが
ら部分的に高さ寸法等が異なるワークであつて
も、ロツキング装置を用いずに良好な成形するこ
とができるプレス成形方法およびプレス成形装置
を提供することを目的としている。 This invention was made by focusing on such conventional problems, and even if the workpieces have similar cross-sectional shapes but differ partially in height etc., it is possible to do so without using a locking device. It is an object of the present invention to provide a press molding method and a press molding apparatus that can perform good molding.
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明によるプレス成形方法は、一定の方向
にわたつて下向きの開口端部に外向きのフランジ
部を有する断面形状を成し、同一定方向における
両端部の高さ寸法が異なるとともに上面段差を有
する屈曲形状を成すワークをプレスで成形するに
際し、前記ワークの内面形状に対応した形状の雄
型部および前記ワークの内面と連続するフランジ
面の形状に対応した肩部を有し且つ成形後のワー
クよりも幅が広いポンチと、前記ポンチの雄型部
の先端面に相対向するパツドと、前記雄型部との
間でワークを絞るダイと、前記ダイとの間でワー
クを挟むダイ・クツシヨンとを用い、前記ダイを
下降させて前記ポンチの雄型部の先端面とパツド
との間でワークの略中央部分を押圧固定したの
ち、前記ワークの端部とダイとダイ・クツシヨン
との間で保持した状態でダイをさらに下降させる
ことにより、前記ワークの端部をポンチの基端方
向へ移動させながら、前記端部をポンチの中心方
向へ引き寄せ状態にし、最終的に前記フランジ部
をダイとポンチの肩部とで成形して、上記ワーク
をポンチの幅内に成形することを特徴としてい
る。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The press forming method according to the present invention has a cross-sectional shape having an outward flange portion at the downward opening end in a certain direction, and When a workpiece having a bent shape having different heights at both ends in different directions and a step on the top surface is formed by a press, a male part having a shape corresponding to the inner surface shape of the workpiece and a flange surface continuous with the inner surface of the workpiece are used. The workpiece is squeezed between a punch having a shoulder corresponding to the shape of the molded workpiece and having a width wider than the molded workpiece, a pad facing the tip of the male part of the punch, and the male part. Using a die and a die cushion that holds the workpiece between the die and the die, the die is lowered to press and fix the substantially central part of the workpiece between the tip end surface of the male part of the punch and the pad. , by further lowering the die while being held between the end of the workpiece, the die, and the die-cushion, the end portion of the workpiece is moved toward the proximal end of the punch, and the end portion of the workpiece is moved toward the proximal end of the punch. The workpiece is drawn toward the center, and the flange portion is finally formed by a die and the shoulder of the punch, thereby forming the workpiece within the width of the punch.
また、この発明によるプレス成形装置は、一定
の方向にわたつて下向きの開口端部に外向きのフ
ランジ部を有する断面形状を成し、同一定方向に
おける両端部の高さ寸法が異なるとともに上面段
差を有する屈曲形状を成すワークをプレスで成形
する装置であつて、下側に、前記ワークの内面形
状に対応した形状の雄型部および前記ワークの内
面と連続するフランジ面の形状に対応した肩部を
有し且つ成形後のワークよりも幅が広いポンチを
備えると共に、上側に、前記ポンチの雄型部の先
端面に相対向するパツドと、前記雄型部との間で
ワークを絞るダイを備え、下側に、前記ダイとの
間でワークを挟むダイ・クツシヨンを備えたこと
を特徴としている。 Further, the press forming apparatus according to the present invention has a cross-sectional shape having an outwardly facing flange at the downwardly facing open end in a certain direction, and has different height dimensions at both ends in the same certain direction and a step on the top surface. An apparatus for forming a workpiece having a bent shape by a press, the lower side having a male part having a shape corresponding to the inner surface shape of the workpiece and a shoulder corresponding to the shape of a flange surface continuous with the inner surface of the workpiece. a punch having a width wider than the molded workpiece, and a pad on the upper side that faces the tip of the male part of the punch, and a die that squeezes the workpiece between the male part and the punch. The present invention is characterized in that it is equipped with a die cushion on the lower side for sandwiching the workpiece between the die and the die.
（実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。(Example) The present invention will be explained below based on the drawings.
成形後のワークＷは、第４図に示す従来例と同
様であつて、長手方向にわたつて下向きに開口す
る断面コ字形状を成す主体部Ｍの開口端部に、外
向きのフランジ部Ｆ，Ｆを形成した断面形状を成
しており、長手方向における一端側（第４図の左
側）の高さ寸法H1に比べて他端側（第４図の右
側）の高さ寸法H2が小さくなつている。また、
高さ寸法が変化する部分は、上面段差寸法H3と
前記上面段差寸法H3より小さい下面段差寸法H4
とを有する屈曲形状になつている。このワークＷ
は、平板（ブランク）の状態から上記の形状に成
形される。 The workpiece W after molding is similar to the conventional example shown in FIG. , F, and the height H 1 at one end (left side in Figure 4 ) in the longitudinal direction is higher than the height H 2 at the other end (right side in Figure 4). is getting smaller. Also,
The part where the height dimension changes is the upper surface step dimension H 3 and the lower surface step dimension H 4 which is smaller than the above upper surface step dimension H 3 .
It has a bent shape. This work W
is formed into the above shape from a flat plate (blank).
第１図および第２図は、この発明の一実施例に
用いるプレス成形装置を説明する図であつて、第
１図は、第４図に示すワークＷの一端側を成形す
る部分を説明する断面図であり、第２図は、前記
ワークＷの他端側を成形する部分を説明する断面
図である。また、第１図および第２図中におい
て、符号１はポンチ、２は前記ポンチ１の両側面
に沿つて上下動可能なダイ・クツシヨン、３はパ
ツド、そして符号４は、弾性体５を介して前記パ
ツド３を吊下したダイである。なお、ポンチ１お
よびダイ・クツシヨン２は、図示しないプレスマ
シンのボルスタ側（下側）に取付けてあり、パッ
ド３およびダイ４は、同じく図示しないプレスマ
シンのスライド側（上側）に取付けてある。 1 and 2 are diagrams for explaining a press forming apparatus used in an embodiment of the present invention, and FIG. 1 illustrates a portion for forming one end side of the workpiece W shown in FIG. 4. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a portion where the other end of the workpiece W is formed. Further, in FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 indicates a punch, 2 a die cution that can move up and down along both sides of the punch 1, 3 a pad, and 4 a die cut through an elastic body 5. This is a die in which the pad 3 is suspended. The punch 1 and the die/cushion 2 are attached to the bolster side (lower side) of a press machine (not shown), and the pad 3 and die 4 are attached to the slide side (upper side) of the press machine (also not shown).
前記ポンチ１は、フランジ部Ｆを含むワークＷ
の内側形状に対応するもので、主体部Ｍを形成す
る雄型部１ａの両側に、フランジ部Ｆを形成する
肩部１ｂ，１ｂを有し、且つ成形後のワークＷの
幅よりも広い幅を有しており、雄型部１ａに載置
したワークＷの上面から肩部１ｂまでの高さが前
述の高さ寸法H1，H2に相当する。また、ワーク
Ｗの一端側および他端側に各々対応する雄型部１
ａの上面高低差が前記上面段差寸法H3に相当し、
同じく肩部１ｂの上面高低差が下面段差寸法H4
に相当する。前記ダイ・クツシヨン２は、図示し
ない下型との間に設けた弾性体およびガイドピン
などによつて保持してあつて、ワークＷの一端側
に対応する位置では、その上面がポンチ１の上端
面よりも低い位置にあり、ワークＷの他端側に対
応する位置では、成形前のワーク位置決め等を容
易にするために、その上面がポンチ１の上端面と
ほぼ同じ位置にある。また、ワークＷの一端側と
他端側とに各々対応するダイ・クツシヨン２の上
面の高低差は、前述の下面段差寸法H4に相当す
る。前記パツド３は、ポンチ１における前記雄型
部１ａの上面に相対向し且つダイ４の下面より下
方向へ突出した状態にあり、前述の弾性体５の他
に図示しないパツドリテーナで保持してある。前
記ダイ４は、パツド３の側面との間に隙間（ポン
チとのクリアランスに相当する隙間）を有し、ポ
ンチ１の肩部１ｂおよびダイ・クツシヨン２の上
面に相対向している。なお、前記弾性体５は、パ
ツド３を介してワークＷを雄型部１ａの上面に充
分押圧固定できる反発力を有している。 The punch 1 is a workpiece W including a flange portion F.
It has shoulder parts 1b, 1b forming the flange part F on both sides of the male part 1a forming the main part M, and has a width wider than the width of the workpiece W after molding. The height from the upper surface of the workpiece W placed on the male mold part 1a to the shoulder part 1b corresponds to the above-mentioned height dimensions H 1 and H 2 . In addition, a male mold part 1 corresponding to one end side and the other end side of the work W, respectively.
The top surface height difference of a corresponds to the top surface step dimension H3 ,
Similarly, the height difference on the top surface of shoulder portion 1b is the bottom step dimension H 4
corresponds to The die cution 2 is held by an elastic body and a guide pin provided between it and a lower die (not shown), and its upper surface is above the punch 1 at a position corresponding to one end of the workpiece W. At a position lower than the end face and corresponding to the other end side of the workpiece W, its upper surface is at approximately the same position as the upper end face of the punch 1 in order to facilitate positioning of the workpiece before forming. Further, the difference in height between the upper surface of the die cut- tion 2 corresponding to one end side and the other end side of the workpiece W corresponds to the above-mentioned lower surface step dimension H4 . The pad 3 faces the upper surface of the male part 1a of the punch 1 and protrudes downward from the lower surface of the die 4, and is held by a pad retainer (not shown) in addition to the aforementioned elastic body 5. . The die 4 has a gap (a gap corresponding to the clearance with the punch) between the die 4 and the side surface of the pad 3, and faces the shoulder 1b of the punch 1 and the upper surface of the die cushion 2. The elastic body 5 has a repulsive force that can sufficiently press and fix the work W to the upper surface of the male mold part 1a via the pad 3.
上記のプレス成形装置を用いてプレス成形を行
うには、平板状のワークＷをポンチ１の雄型部１
ａの上端面およびダイ・クツシヨン２の一部の上
面に載置してからダイ４を下降させ、ポンチ１の
雄型部１ａの上端面とパツド３の下面とでワーク
Ｗの中央部分を保持する（第１図および第２図の
状態）。なお、平板状のワークは、載置された時
点でポンチ１の上面段差形状によつて自然に撓ん
だ状態になつている。そして、さらにダイ４を下
降させていくと、弾性体５の圧縮に伴つてパツド
３による押圧力が増加し、ワークＷにおける一端
側から先にダイ４がワークＷに当接し、次いで、
当該ダイ４とダイ・クツシヨン２との間でワーク
Ｗの両端部を保持するのに続いて、ダイ４でワー
クＷの両端部を強制的にポンチ１の中心方向へ引
き寄せながら成形を行う。このとき、前記ダイ４
は、ワークＷの他端側を成形する部分を第３図に
示すように、肩部１ｂとの間でワークＷを挟み込
む状態になるまで下降し、雄型部１ａとの間で断
面コ字形状の主体部Ｍを成形すると共に、肩部１
ｂとの間でフランジ部Ｆを成形して、ワークＷを
ポンチ１の幅内に成形する。 In order to perform press forming using the above-mentioned press forming apparatus, a flat workpiece W is
The die 4 is placed on the upper end surface of the punch 1 and the upper surface of a part of the die cushion 2, and then the die 4 is lowered, and the center portion of the workpiece W is held between the upper end surface of the male part 1a of the punch 1 and the lower surface of the pad 3. (Status shown in Figures 1 and 2). Note that the flat workpiece is in a naturally bent state due to the stepped shape of the upper surface of the punch 1 when it is placed. Then, as the die 4 is further lowered, the pressing force by the pad 3 increases as the elastic body 5 is compressed, and the die 4 contacts the workpiece W first from one end side of the workpiece W, and then,
After both ends of the work W are held between the die 4 and the die/cushion 2, both ends of the work W are forcibly drawn toward the center of the punch 1 by the die 4 while being shaped. At this time, the die 4
As shown in FIG. 3, the part for forming the other end of the workpiece W descends until the workpiece W is sandwiched between it and the shoulder part 1b, and forms a U-shaped cross section between it and the male mold part 1a. While molding the main body part M of the shape, the shoulder part 1
A flange portion F is formed between the punch 1 and the punch 1, and the work W is formed within the width of the punch 1.
次に、成形後にダイ４を上昇させていくと、弾
性体５の反発力によつて再びパツド３がダイ４か
ら突出状態になると共に、ダイ・クツシヨン２が
図示しない弾性体の反発力で元の位置まで上昇す
る。このとき、ワークＷは、ポンチ１にフランジ
部Ｆを成形する肩部１ｂが設けてあり、このポン
チ１の幅内に成形されるため、前記ポンチ１に残
つた状態にあり、その後エジエクトピン等の作動
によつて取外される。したがつて、ダイ・クツシ
ヨン２はロツキング装置を設ける必要は全くな
い。 Next, when the die 4 is raised after molding, the pad 3 again protrudes from the die 4 due to the repulsive force of the elastic body 5, and the die cushion 2 returns to its original position due to the repulsive force of the elastic body (not shown). rise to the position of At this time, the punch 1 is provided with a shoulder portion 1b for forming the flange portion F, and the workpiece W is formed within the width of the punch 1, so it remains in the punch 1, and then the eject pin etc. Removed by actuation. Therefore, the die cution 2 does not need to be provided with any locking device.
つまり、上述したように、パツド３を用いてワ
ークＷの中央部分を充分な力で押圧固定し、前記
ワークＷの両端部分を保持しながら、最終的に、
肩部１ｂを有するポンチ１とダイ４との間だけで
ワークＷの全体を成形するようにすれば、ワーク
Ｗの上面にしわ等が生じる心配は全くなく、ダイ
とダイ・クツシヨンとの間でフランジ部Ｆを成形
する場合に比べて、仕上がりの寸法精度を一層向
上させることができる。 That is, as described above, the pad 3 is used to press and fix the central part of the workpiece W with sufficient force, and while holding both end parts of the workpiece W, finally,
If the entire workpiece W is formed only between the punch 1 having the shoulder portion 1b and the die 4, there is no worry that wrinkles will form on the upper surface of the workpiece W, and there will be no need to worry about the formation of wrinkles on the upper surface of the workpiece W. Compared to the case where the flange portion F is molded, the finished dimensional accuracy can be further improved.
なお、上記実施例では、主体部Ｍの開口部両端
にフランジ部Ｆを有するワークＷを例示したが、
成形に先立つてワークＷの中央部分を充分な力で
押圧固定することができので、開口部片側フラン
ジ部Ｆを有するワークであつても成形することが
できる。 In addition, in the above embodiment, the workpiece W having the flange portions F at both ends of the opening of the main body portion M was illustrated.
Since the central portion of the workpiece W can be pressed and fixed with sufficient force prior to molding, even a workpiece having a flange portion F on one side of the opening can be molded.
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明のプレス成
形方法およびプレス成形装置によれば、成形後の
ワークをポンチに残すことが可能となるので、類
似する断面形状を有しながら部分的に高さ寸法等
が異なり、しかも上下方向に屈曲した複雑な形状
のワークであつても、ダイ・クツシヨンの動きを
規制するロツキング装置を用いずに成形を行うこ
とができると共に、成形に先立つてワークの中央
部分を充分な力で押圧固定することができ、しわ
等のない良好なワークを成形することができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the press forming method and press forming apparatus of the present invention, it is possible to leave the formed workpiece in the punch, so that parts of the workpiece having similar cross-sectional shapes can be Even if the workpiece has a complicated shape that is curved vertically and has different height dimensions, it can be molded without using a locking device that restricts the movement of the die cut. The central part of the workpiece can be pressed and fixed with sufficient force, and a good workpiece without wrinkles etc. can be formed.
第１図および第２図はこの発明の一実施例に用
いるプレス成形装置においてワークの異なる部位
に対応する成形部分を説明する各々断面図、第３
図は第２図に示す状態からダイが下死点に達した
状態を説明する断面図、第４図はワークの形態の
一例を説明する斜視図、第５図および第６図は従
来の成形方法に用いる装置においてワークの異な
る部位に対応する成形部分を説明する各々断面図
である。
Ｗ……ワーク、Ｆ……フランジ部、１……ポン
チ、１ａ……雄型部、１ｂ……肩部、２……ダ
イ・クツシヨン、３……パツド、４……ダイ。
1 and 2 are sectional views, respectively, illustrating forming parts corresponding to different parts of a workpiece in a press forming apparatus used in an embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a sectional view illustrating the state in which the die has reached the bottom dead center from the state shown in Figure 2, Figure 4 is a perspective view illustrating an example of the form of the workpiece, and Figures 5 and 6 are conventional molding. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating molding portions corresponding to different parts of a workpiece in the apparatus used in the method. W...Work, F...Flange part, 1...Punch, 1a...Male part, 1b...Shoulder part, 2...Die cushion, 3...Putt, 4...Die.
Claims (1)
向きのフランジ部を有する断面形状を成し、同一
定方向における両端部の高さ寸法が異なるととも
に上面段差を有する屈曲形状を成すワークをプレ
スで成形するに際し、前記ワークの内面形状に対
応した形状の雄型部および前記ワークの内面と連
続するフランジ面の形状に対応した肩部を有し且
つ成形後のワークよりも幅が広いポンチと、前記
ポンチの雄型部の先端面に相対向するパツドと、
前記雄型部との間でワークを絞るダイと、前記ダ
イとの間でワークを挟むダイ・クツシヨンとを用
い、前記ダイを下降させて前記ポンチの雄型部の
先端面とパツドとの間でワークの略中央部分を押
圧固定したのち、前記ワークの端部をダイとダ
イ・クツシヨンとの間で保持した状態でダイをさ
らに下降させることにより、前記ワークの端部を
ポンチの基端方向へ移動させながら、前記端部を
ポンチの中心方向へ引き寄せ状態にし、最終的に
前記フランジ部をダイとポンチの肩部とで成形し
て、上記ワークをポンチの幅内に成形することを
特徴とするプレス成形方法。 ２ 一定の方向にわたつて下向きの開口端部に外
向きのフランジ部を有する断面形状を成し、同一
定方向における両端部の高さ寸法が異なるととも
に上面段差を有する屈曲形状を成すワークをプレ
スで成形する装置であつて、下側に、前記ワーク
の内面形状に対応した形状の雄型部および前記ワ
ークの内面と連続するフランジ面の形状に対応し
た肩部を有し且つ成形後のワークよりも幅が広い
ポンチを備えると共に、上側に、前記ポンチの雄
型部の先端面に相対向するパツドと、前記雄型部
との間でワークを絞るダイを備え、下側に、前記
ダイとの間でワークを挟むダイ・クツシヨンを備
えたことを特徴とするプレス成形装置。[Scope of Claims] 1. A curved shape having a cross-sectional shape having an outward-facing flange at the downward opening end in a certain direction, and having different height dimensions at both ends in the same direction and a step on the top surface. When forming a shaped workpiece with a press, a male part with a shape corresponding to the inner surface shape of the workpiece and a shoulder part corresponding to the shape of a flange surface continuous with the inner surface of the said workpiece are formed. a punch with a wide width, and a pad facing the tip of the male part of the punch;
Using a die that squeezes the workpiece between the male part and a die cushion that holds the workpiece between the die and the die, the die is lowered to squeeze the workpiece between the tip surface of the male part of the punch and the pad. After pressing and fixing the approximately central part of the workpiece, the die is further lowered while the end of the workpiece is held between the die and the die/die cushion, thereby moving the end of the workpiece toward the proximal end of the punch. while moving the workpiece to the center of the punch, the end portion is pulled toward the center of the punch, and the flange portion is finally formed by the die and the shoulder portion of the punch to form the workpiece within the width of the punch. Press molding method. 2. Pressing a workpiece that has a cross-sectional shape with an outward-facing flange at the downward opening end in a certain direction, and has a curved shape with different heights at both ends in the same direction and a step on the top surface. The apparatus has a male mold part on the lower side having a shape corresponding to the inner surface shape of the workpiece, and a shoulder part corresponding to the shape of a flange surface continuous with the inner surface of the workpiece, and the workpiece after molding. The punch has a width wider than that of the punch, and has a pad facing the tip of the male part of the punch on the upper side and a die for squeezing the work between the male part, and a die on the lower side that squeezes the workpiece between the pad and the male part. A press molding device characterized by being equipped with a die cutter that sandwiches a workpiece between the two.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171608A JPS6233019A (en) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Press forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60171608A JPS6233019A (en) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Press forming method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233019A JPS6233019A (en) | 1987-02-13 |
| JPH0536134B2 true JPH0536134B2 (en) | 1993-05-28 |
Family
ID=15926321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60171608A Granted JPS6233019A (en) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | Press forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233019A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04191013A (en) * | 1990-11-27 | 1992-07-09 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Manufacture of tire mold |
| JP2825138B2 (en) * | 1991-03-12 | 1998-11-18 | トヨタ自動車株式会社 | Bending type |
| DE10210807A1 (en) * | 2002-03-12 | 2003-10-02 | Kronenberg Profil Gmbh | Profile part, device and method for its production and use of the profile part |
| DE202013012608U1 (en) * | 2013-11-05 | 2017-11-21 | Welser Profile Austria Gmbh | Device for producing a profile with varying cross section and profile with varying cross section |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127930A (en) * | 1983-01-12 | 1984-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | Press die |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP60171608A patent/JPS6233019A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59127930A (en) * | 1983-01-12 | 1984-07-23 | Nissan Motor Co Ltd | Press die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233019A (en) | 1987-02-13 |
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