JPH064984Y2 - 絞り型装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、金属板から打抜いて絞り成形するブランクが
しわ押え用のブランクホルダーから過大な押圧力を受け
ないようにして、該ブランクをフランジを残さずに完全
に絞り切ることができるように改善した絞り型装置に関
する。

（従来の技術） 金属板を絞り成形する場合、一般に、その金属板をブラ
ンクホルダーにより押えて、絞り過程で金属板に「し
わ」が発生することのないようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、しわ押えのためにブランクホルダーから
金属板に加えられる押圧力は、かなり大きいため（例え
ば20〜40kg／cm²）、第３図（ａ）に示す絞り加工開始
当初のように金属板１のうち、ブランクホルダー２によ
って押圧されている部分１ａ（以下フランジという）の
面積が大きいときは良いが、絞りが進んで第３図（ｂ）
に示すようにフランジ１ａの面積が小さくなると、該フ
ランジ１ａに加わる単位面積当りの押圧力が非常に大き
くなる。すると、フランジ１ａが潰されて薄くなり、そ
のフランジ１ａがダイス３内に引き込まれて行く際に亀
裂が生じたり、またブランクホルダー２が過大な力を受
けて圧痕が付いたりする。従って、従来の絞り成形型で
は、金属板を最後まで絞り切ることができず、フランジ
１ａが或る程度の大きさを有する段階で絞りを停止する
ようにしなければならない。このことは絞り成形する径
及び深さの割には大きな金属板を必要とすることを意味
し、材料を無駄に使用することとなる。

本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、ブランクホルダーの押圧力により金属板から打抜か
れたブランクのフランジが薄くなったり、ブランクホル
ダーに圧痕が付いたりするといった不具合を生ずること
なく、ブランクを最後まで絞り切ることが可能となる絞
り型装置を提供するにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案の絞り型装置は、絞り成形用のダイス孔を有し、
ブランク打抜用ポンチを兼用する絞り成形用ダイスを備
えた絞りダイス型と、前記絞り成形用ダイスの外周が嵌
合するブランク打抜用のダイス孔を有したブランク打抜
用ダイス及びこれのブランク打抜用のダイス孔内に位置
して絞り成形用のダイス孔内に嵌合する絞り成形用ポン
チを備え、前記絞りダイス型との相対的な移動により、
ブランク打抜用のダイス孔と絞り成形用ダイスとの協働
作用で金属板からブランクを打抜くと共に、その打抜か
れたブランクを絞り成形用のダイス孔と絞り成形用ポン
チとの協働作用で絞り成形する絞りポンチ型と、前記ブ
ランク打抜用ダイスが固定された前記絞りポンチ型の取
付基板の裏面側に配設され、押圧力付与手段により前記
絞りダイス型方向へ押圧される可動部材と、前記絞りポ
ンチ型の前記ブランク打抜用のダイス孔内に前記絞り成
形用ポンチの外側に位置して軸方向に移動可能に設けら
れ、前記可動部材に連結部材を介して連結され該可動部
材に付与された押圧力を受けて前記ブランクを前記絞り
成形用ダイスとの間に挟み付けると共に絞り成形された
成形品を前記絞り成形用ポンチから抜き出すブランクホ
ルダーと、前記絞りダイス型に前記ブランク打抜用ダイ
スの外側に対応位置するように設けられた第１の当接部
と、前記絞りポンチ型に前記第１の当接部と対向するよ
うに前記ブランク打抜用ダイスの外側に位置して設けら
れ、基端部が可動部材に取り付けられて前記ブランクホ
ルダーと一体的に移動し前記ブランクの絞り成形時に前
記第１の当接部に当接される第２の当接部とを具備し、
前記第１及び第２の当接部の当接により前記ブランクホ
ルダーと絞り成形用ダイスとの間隔を一定寸法に保持す
る構成にしてなるものである。

（作用） 絞りダイス型と絞りポンチ型とが相対的に接近する方向
に移動すると、絞り成形用ダイスとブランク打抜用のダ
イス孔との協働作用により、金属板からブランクが打抜
かれ、次いで該ブランクが絞り成形用のダイス孔と絞り
成形用ポンチとの協働作用により絞り成形される。

絞り成形時には、第１及び第２の当接部が互いに当接し
ていることにより、ダイスとブランクホルダーとの間の
間隔が一定に保持される。このため、絞りの進行につれ
てブランクのフランジ面の面積が小さくなっても、その
フランジ面がブランクホルダーから受ける押圧力が増大
するようなことはない。

絞り成形が終了すると、絞りダイス型と絞りポンチ型と
が相対的に離反する方向に移動し、絞り成形された成形
品がブランクホルダーにより絞り成形用ポンチから抜き
出される。

（実施例） 以下本考案の一実施例を第１図及び第２図に基づいて説
明する。

まず、本実施例では、金属板例えば金属帯板Ａから円形
のブランクを打抜き、その円形ブランクを絞り加工する
構成のもので、第１図において、１１はプレスのベッド
１２に配設された絞りポンチ型、１３はプレスのラム１
４に配設された絞りダイス型であり、この絞りダイス型
１３が絞りポンチ型１１に対して上下方向に移動するよ
うになっている。

上記絞りポンチ型１１において、１５はベッド１２にス
ペーサ１６を介して固定された取付基板で、これには円
形のブランク打抜用のダイス孔１７ａを有したブランク
打抜用ダイス１７が固定されていると共に、ブランク打
抜用のダイス孔１７ａ内における中央に位置するように
して絞り成形用ポンチ１８が固定されている。尚、絞り
成形用ポンチ１８の上面の高さレベルは、ブランク打抜
き用ダイス１７の上面よりも、金属帯板Ａの板厚ｔ分だ
け低くなるように設定されている。１９は絞り成形時に
おけるしわ押え用及び絞り成形品の抜出し用のブランク
ホルダーで、これはブランク打抜き用のダイス孔１７ａ
内で且つ絞り成形用ポンチ１８の外側に位置して上下動
可能に嵌合配設されている。このブランクホルダー１９
は、取付基板１５の裏側すなわちベッド１２と取付基板
１５との間に上下動可能に配設された可動部材としての
可動板２０に連結部材としての複数個のピン２１（１個
のみ図示）を介して連結され、更にこの可動板２０は、
連結棒２２を介してプレスのダイクッション２３に連結
されている。このダイクッション２３は押圧力付与手段
として機能するもので、通常は油圧シリンダなどから構
成されており、ブランクホルダー１９を常時上方に付勢
している。そして、ブランクホルダー１９は、常にはブ
ランク打抜用ダイス１７の上面と面一となる位置まで押
し上げられた状態にある。

一方、前記絞りダイス型１３において、２４はラム１４
に固定された取付基板で、これには絞り成形用のダイス
孔２５ａを有した絞り成形用ダイス２５が固定されてい
る。この絞り成形用ダイス２５は前記ブランク打抜用ダ
イス１７と協働して金属帯板Ａからブランクを打抜くた
めのブランク打抜用ポンチとしても機能する。２６は金
属帯板Ａをブランク打抜用ダイス１７の上面に押圧する
ストリッパプレートで、これは絞り成形用ダイス２５の
外側に上下可能に嵌合されている。そして、このストリ
ッパプレート２６は、取付基板２４との間に設けられた
圧縮コイルばね２７により下方に付勢されて、常には下
面が絞り成形用ダイス２５の下面よりもやや下方となる
位置に押し下げられている。２８は絞り成形品を絞り成
形用のダイス孔２５ａから抜出すためのノックアウト部
材で、これは絞り成形用ダイス２５のダイス孔２５ａ内
に上下動可能に配設され、取付基板２４との間に設けら
れた圧縮コイルばね２９により下方に付勢されて常には
下面が絞り成形用ダイス２５の下面と面一となる位置に
押し下げられている。

さて、３０は絞りダイス型１３側の取付基板２４にブラ
ンク打抜用ダイス１７の外側に対応位置して固定された
第１の当接部としての第１の当接棒、３１は絞りポンチ
型１１側の可動板２０上面に第１の当接棒３０と対向す
るようにブランク打抜用ダイス１７の外側に位置して基
端部たる下端部が固定された第２の当接部としての第２
の当接棒であり、この第２の当接棒３１は、可動板２０
及びピン２１を介してブランクホルダー１９に連結され
た状態となっていて、該ブランクホルダー１９と一体的
に上下動するようになっている。そして、これら第１の
当接棒３０の長さ寸法Ｌ₁と第２の当接棒３１の長さ寸
法Ｌ₂との和が、ピン２１の長さ寸法Ｌ₃、ブランクホル
ダー１９の板厚寸法Ｔ及び絞り成形用ダイス２５の高さ
寸法Ｈの和よりも、ブランク（金属帯板Ａ）の板厚寸法
ｔだけ大となるように設定している。

次に上記構成の作用を説明する。第１図に示すようにポ
ンチ型１１が上昇した状態において、金属帯板Ａがブラ
ンク打抜用ダイス１７及びブランクホルダー１９上に送
られると、ラム１４により絞りダイス型１３が下方に移
動される。すると、先ず、ストリッパプレート２６が金
属帯板Ａに当接してこれをブランク打抜用ダイス１７及
びブランクホルダー１９の上面に押圧固定する。この後
ラム１４が若干下降すると、絞り成形用ダイス２５が金
属帯板Ａに当接する。この絞り成形用ダイス２５の金属
帯板Ａへの当接と同時に、第１の当接棒３０が第２の当
接棒３１に当接し、従って以後はラム１４が下降する
と、その下降量と同じ量だけブランクホルダー１９が下
降するようになる。

さて、絞り成形用ダイス２５が金属帯板Ａに当接すると
共に第１の当接棒３０が第２の当接棒３１に当接した状
態から、ラム１４が更に下降すると、絞り成形用ダイス
２５がブランク打抜き用のダイス孔１７ａ内に侵入し、
それらダイス孔１７ａ及びダイス２５の協働作用によっ
て金属帯板Ａから絞り成形用の金属板たる円形のブラン
ク（図示せず）が打抜かれる。この打抜かれたブランク
は、絞り成形用ダイス２５とブランクホルダー１９との
間に挟み付けられた状態となり、この状態で更にラム１
４が下降して絞り成形用ポンチ１８が絞り成形用のダイ
ス孔２５ａ内に侵入するようになると、そのブランクが
それらダイス孔２５ａとポンチ１８との協働作用によっ
て絞られ始める。そして、第２図に示すように更なるラ
ム１４の下降により、ブランクの絞りは更に進行され
る。

斯かるブランクの絞り成形時にあって、ラム１４が下降
すると、第１の当接棒３０により第２の当接棒３１が押
し下げられるため、ブランクホルダー１９はラム１４ひ
いては絞り成形用ダイス２５の下降量と同じ量ずつ下降
する。従って、ブランクホルダー１９と絞り成形用ダイ
ス２５との間でフランジＢにしわが発生する余地はな
く、ブランクホルダー１９がしわ押えとして有効に機能
することは勿論、ブランクホルダー１９と絞り成形用ダ
イス２５との間隔は常に一定（ブランクの板厚ｔ）に保
たれる。それ故、絞りの進行に伴って、ブランクのフラ
ンジＢが次第に小さくなっていくという事情があって
も、そのフランジＢに作用する押圧力が増大することは
ない。従って、フランジＢが小さくなっても、該フラン
ジＢが薄くなったり、絞り成形用ダイス２５のダイス孔
２５ａ内への引き込みが阻害されたりすることがなく、
ブランクを最後まで完全に絞り切ることができ、またブ
ランクホルダー１９に圧痕ができたりするようなことは
ない。

ブランクの絞りが完了すると、ラム１４が上昇するた
め、ブランクホルダー１９がダイクッション２３により
押し上げられて絞られた成形品を絞り成形用ポンチ１８
から抜き出すと共に、ノックアウト部材２８が絞り成形
品を絞り成形用のダイス孔２５ａから押出す。また、ス
トリッパプレート２６が金属帯板Ａを押圧していること
により、絞り成形用ダイス２５がその金属帯板Ａから抜
け出し、斯くして全てが第１図の状態に復帰する。

このように本実施例によれば、絞りポンチ型１１側にブ
ランク打抜用ダイス１７を設けると共にこれのブランク
打抜用のダイス孔１７ａ内に絞り成形用ポンチ１８を設
け、絞りダイス型１３側にブランク打抜用ポンチを兼用
する絞り成形用ダイス２５を設けたので、ラム１４の一
回の下降動作で金属帯板Ａから絞り成形用のブランクを
打抜く加工と、該ブランクを絞り成形する加工とを連続
して行うことができる。このため、生産性が向上すると
共に、ブランク打抜きのために別の打抜型装置を設けず
とも済み、設備費の低減化を図ることができる。

また、絞り成形時に第１の当接棒３０と第２の当接棒３
１との当接により、絞り成形用ダイス２５とブランクホ
ルダー１９との間隔を一定に保持できるので、ブランク
が過大な押圧力を受ける虞がなく、該ブランクを完全に
絞り切ることができる。

この場合、絞り成形用ダイス２５とブランクホルダー１
９との間隔を一定に保持するには、その間隔保持用の部
材をブランクホルダー１９と一体的に移動するように構
成せねばならない。このような間隔保持用の部材は、ブ
ランクを絞り成形する加工だけを行うものでは、単純に
ブランクホルダー１９にブランクの板厚と同じ高さの突
部を設けることによって構成できるが、本実施例のよう
に金属帯板Ａからブランクを打抜く加工と該ブランクを
絞り成形する加工を連続して行うものでは、ブランクホ
ルダー１９にそのような突部を設けることはできない。
そこで、本実施例では、取付基板１５の裏側にダイクッ
ション２３により絞りダイス型１３方向へ押圧される可
動板２０を設け、この可動板２０にブランクホルダー１
９を連結すると共に第２の当接棒３１を連結するように
したので、絞り成形用ダイス２５とブランクホルダー１
９との間隔を一定に保持するには、第２の当接棒３１を
ブランクホルダー１９と一体的に移動するようにしなけ
ればならないという要請に容易に対処できる。

更に、ブランクホルダー１９はブランクを絞り成形用ダ
イス２５に挟み付ける作用と、絞り成形品を絞り成形用
ポンチ１８から抜き出す作用とを果たすので、１個のダ
イクッション２３をブランクのしわ押えと絞り成形品の
抜き出しの双方に利用でき、構成上頗る簡単化できる。

尚、上記実施例では、絞りダイス型１３側を上下動する
ように構成したが、逆に絞りポンチ型１１側が絞りダイ
ス型１３側に対して上下動するように構成しても良い。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案の絞り型装置によれば、絞り
ダイス型にブランク打抜用ポンチを兼用する絞り成形用
ダイスを設け、絞りポンチ型に打抜用ダイス及び絞り成
形用ポンチを設けたので、金属板からブランクを打抜く
加工と該ブランクを絞り成形する加工とを連続して行う
ことができる。また、絞りダイス型に第１の当接部を設
けると共に、絞りポンチ型にブランクホルダーと一体的
に移動するように第２の当接部を設け、これら両当接部
の当接により、ブランクホルダーと絞り成形用ダイスと
の間隔を一定寸法に保持する構成としたので、ブランク
がブランクホルダーから過大な押圧力を受ける虞がな
く、該ブランクを完全に絞り切ることができる。しか
も、第２の当接部をブランクホルダーと一体的に移動す
るように構成せねばならないという事情があっても、こ
れを可動部材にブランクホルダーと第２の当接部とを連
結するという簡単な構成で達成でき、更には１個の押圧
力付与手段によりブランクのしわ押えと絞り成形品の抜
出しとの双方に利用することができ、一層の構成の簡単
化を図ることができるというという優れた効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示すもので、第
１図は絞りダイス型を上昇させた状態で示す縦断面図、
第２図は絞り成形時の状態で示す縦断面図であり、第３
図は一般的絞り加工において絞りの進行に伴ってフラン
ジの大きさが変わることを説明するための断面図であ
る。 図中、１１は絞りポンチ型、１３は絞りダイス型、１５
は取付基板、１７はブランク打抜用ダイス、１７ａはブ
ランク打抜用のダイス孔、１８は絞り成形用ポンチ、１
９はブランクホルダー、２０は可動板（可動部材）、２
１はピン（連結部材）、２３はダイクッション（押圧力
付与手段）、２５は絞り成形用ダイス、２５ａは絞り成
形用のダイス孔、３０は第１の当接棒（第１の当接
部）、３１は第２の当接棒（第２の当接部）である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】絞り成形用のダイス孔を有し、ブランク打
   抜用ポンチを兼用する絞り成形用ダイスを備えた絞りダ
   イス型と、 前記絞り成形用ダイスの外周が嵌合するブランク打抜用
   のダイス孔を有したブランク打抜用ダイス及びこれのブ
   ランク打抜用のダイス孔内に位置して絞り成形用のダイ
   ス孔内に嵌合する絞り成形用ポンチを備え、前記絞りダ
   イス型との相対的な移動により、ブランク打抜用のダイ
   ス孔と絞り成形用ダイスとの協働作用で金属板からブラ
   ンクを打抜くと共に、その打抜かれたブランクを絞り成
   形用のダイス孔と絞り成形用ポンチとの協働作用で絞り
   成形する絞りポンチ型と、 前記ブランク打抜用ダイスが固定された前記絞りポンチ
   型の取付基板の裏面側に配設され、押圧力付与手段によ
   り前記絞りダイス型方向へ押圧される可動部材と、 前記絞りポンチ型の前記ブランク打抜用のダイス孔内に
   前記絞り成形用ポンチの外側に位置して軸方向に移動可
   能に設けられ、前記可動部材に連結部材を介して連結さ
   れ該可動部材に付与された押圧力を受けて前記ブランク
   を前記絞り成形用ダイスとの間に挟み付けると共に絞り
   成形された成形品を前記絞り成形用ポンチから抜き出す
   ブランクホルダーと、 前記絞りダイス型に前記ブランク打抜用ダイスの外側に
   対応位置するように設けられた第１の当接部と、 前記絞りポンチ型に前記第１の当接部と対向するように
   前記ブランク打抜用ダイスの外側に位置して設けられ、
   基端部が可動部材に取り付けられて前記ブランクホルダ
   ーと一体的に移動し前記ブランクの絞り成形時に前記第
   １の当接部に当接される第２の当接部とを具備し、 前記第１及び第２の当接部の当接により前記ブランクホ
   ルダーと絞り成形用ダイスとの間隔を一定寸法に保持す
   る構成にしてなる絞り型装置。