JPS59220227A - 薄板の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は薄板の成形方法に関し、特に成形品の寸法精
度の向上を目的としたものである。

一般に材料を変形させて成形する加工は、材料の塑性変
形を利用するものであるが、完全な塑性体としての材料
はなく、程度の差こそあれ必ず弾性を有し、成形後にも
弾性が残存することから外力を除いたときにいわゆるス
プリングバック現象が起き、これが成形品の寸法精度の
悪化、形状不良等の原因になっている このスプリングバック現象は、板厚が薄い程、又変形抵
抗が大きく、弾性係数が小さい材料程大きく、例えば薄
板の角筒絞り加工による成形品は第１図に示すように、
部分的にスプリングバックを起こし所定の形状・寸法が
得られない。つまり同図（イ）に示すように直辺部にお
いて所定の位１６から角度（のだけスプリングバックを
生じ、角部はスプリングバックが発生していない。こＩ
／Ｊように角筒絞り加工においては、通常直辺部（イ）
の付近は単純な曲げによる引張り応力が主であり、加工
度が小さいために弾性の残存割合が多く、逆に脚部（ロ
）の付近は圧縮応力と引帰り応力が入り交って生ずる大
きな加工度となり、弾性の残存割合が少ない。

したがって成形品のスプリングバックは加工度に依存す
るといえる。

このようにスプリングバックを防止する従来法の一例と
して、第２図に示すような角筒絞りの成形方法があった
。すなわち同図において、（１）は成形型、（Ｌａ）は
成形型］１）の中央部に設けた四角状の孔、（１ｂ）は
孔（Ｉａ）の底面、（Ｌｃ）は上記成形型１１）の上面
に形成された平面、（２）は成形型（１）の平面（ｌｏ
）に支持される被成形薄板、（２ａ）は成形品、（８）
は被成形薄板（２）の周縁部を押圧するしわ押え具１．
（８ａ）はしわ押え具（３）の中央部に設けられた四角
状の貫通孔、（４）は上記しわ押え具（８）の貫通孔（
８ａ）に案内される四角状の成形ポンチ、（４１）は成
形ポンチ（４）の下端面の角部に形成した凸状のビード
、（５）は上記成形ポンチ（４）を昇降及び押圧させる
図示しない他の加圧装置によって作動される主加圧ラム
、（６）は上記しわ押え具ｌ１１）を昇降及び押圧させ
る図示しない他の加圧ｇ置によって作動される副加圧ラ
ム、（γ）は成形型ｆ１）の支持台である。

以上のように構成された第２図において、被成形薄板（
２）の周縁は、成形型（１）の平向部（ｌｅ）としわ押
え具（８）を介して副加圧ラム（６）によってしわが生
じないような適度なしわ押え圧力が加えられる。

次いで成形ポンチ（４）を介した主加圧ラム（６）によ
って成形型（１）の孔（１ａ）の下方向に向って絞り込
まれる。そして加工終期においては第２図（ｂ）に示す
ように、成形品（２ａ）の底部内面は成形ポンチ（４）
のビード（４ｔＬ）と成形型（１）の内底部（Ｌｂ）と
の間で圧印される。したがって成形品（２ａ）の底部内
面は局部的に大きな加工度となり、成形品（２ａ）を取
り出した後のスプリングバックが少なくなるものである
。

しかし被成形材料が極く薄い板材であったり、又変形抵
抗の大きな板材である場合には圧印加工が不可能になる
ことと、仮に圧印できたとしても成形品（２ａ）の底部
内面の一部が圧印加工のため薄くなることから、成形品
の強度及び意匠的な面で問題を残す等の欠点をもってい
る。

この発明は上記のような従来の加工法の欠点を除去する
ものである。すなわちこの発明は、角筒絞り加工の終期
において成形品のスプリングバックの起こる直辺部のみ
を側方がら押圧して内側へ向って曲げておき、成形品を
取り出した後スプリングバックにより所定の形状に戻す
ことを特徴とするものであり、以下その一実施例を示す
第８図〜第５図について説明する。

図において、（Ｌａ）は成形型（１）の孔（１ａ）の４
面の所定の位置に形成した溝、（４ｂ）は成形ポンチ（
４）の４面の所定の位置に形成した凹欠部、（８）は晟
形型（１）の上記溝（ｌａ）に嵌合した押し具であり、
これは図示していない他の加圧装置によって作動される
加工ラム（９）Ｋそれぞれ直結され、孔（Ｌａ）に対し
て出入動作するようＫなっている。

ところで成形品（２ａ）は第８図に示すように、被成形
薄板（２）の周縁を平面部（（Ｃ）としわ押え具（８）
によって適度なしわ押え圧力が加えられた状態で成形ポ
ンチ（４）によって絞り込まれる。そして上記絞り加工
が終了した時点で第４図に示すように、成形品（２ａ）
の直辺＆ｌ（４面は押し具（８）を介する加圧ラム（９
）によって内側へ曲げ加工される。この曲げ量は、成形
品（２ａ）を取り出した後のスプリングバックによって
所定の形状に戻る分量に応じて決定されるものである。

次いで第５図に示すように、加工ラム（９）を後退させ
押し具（８）を溝（［ｄ）内へ収納した後、しわ押え具
１３）を上昇させ、更に成形ポンチ（４）を主加圧ラム
（６）によって上昇させる。そして成形品（２ａ）の取
り外し工稈に入るが、ここで成形品（２ａ）の直辺部は
スプリングバックによって所定の形状に戻っているので
容易に取り外される。

なお、以上の実施例では成形型を固定して成形ポンチを
移動させる構造を示しているが、成形ポンチを固定し、
成形型としわ押え具を連動して移動させるという形式の
絞り加工装置を採用してもよく、又押し具（８）の作動
は、加圧ラムに代るカムスライド機溝を用いる等の変更
は自由であり、更に角筒絞り加工に限定されない。

以上のようにこの発明によれば、加工終期において成形
品のスプリングバックの起る直辺部を側方から押圧し内
側へ曲げ加工を行ない、成形品取り出し後所ｒ・〕形状
に戻すものであり、被成形材料が極く薄い板材や変形抵
抗の大きな板材であっても簡単な操作によって寸法精度
の良い成形品を提供することができる。更にスプリング
バックの調整は、上記他方からの曲げ加工量によって適
量性なうことができるため、成形品の板厚や材質に変更
があっても同−型で対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は一般的に薄板材を角筒絞り加工した場合
のスプリングバックによる変形を示した平面図、同図（
ｂ）は同図ｂ−ｂ断面図、第２図（ＦＬ）は加工中期の
状態を示す縦断面図、同図中）は加工終期の状態を示す
縦断面図、第３図〜第５図はこの発明の一実施例を示し
、第８図は絞り加工終期の状態を示す縦断面図、第４図
は直辺部側面の曲げｊＪＯ工状工状水す縦断面図、第５
図は成形品を取り出した状態を示す縦断面図である。 図中、（１）は成形型、（Ｌａ）は孔、（Ｌｏ）は平面
、（１ｄ）は溝、（２）は被成形薄板、（２ａ）は成形
品、（８）はしわ押え具、（８ａ）は貫通孔、（４）は
成形ポンチ、（４１））は凹欠部、（８）は押し具であ
る。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代地へ　大　岩　増　雄 第７３１４ 第４図 第５図 手続補正書（自発） ｈ′許庁長官殿 １、事件の表示　　　特願昭５８−９７１８７号２、発
明ノ名称　　　薄板の成形方法 ３、補正をする者 名　称　　（６０１）三菱電機株式会社代表者片山仁八
部 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の樒 ６、補正の内容 明細書第２頁第１０行に「脚部（ロ）」とあるのを「角
部（ロ）」に訂正する。 以　　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 角筒品等の絞り加工の終期工程において、被我形品の直
   辺部を側方から押圧して所定量内側へ曲げておき、成形
   品取出し後スブリンパックにより上記所定の形状に戻す
   ことを特徴とする薄板の成形方法。