JPH05330894A - 陶磁器の鋳込み成形方法、及びトラップ部を有する衛生陶器の成形方法 - Google Patents
陶磁器の鋳込み成形方法、及びトラップ部を有する衛生陶器の成形方法Info
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- JPH05330894A JPH05330894A JP4139101A JP13910192A JPH05330894A JP H05330894 A JPH05330894 A JP H05330894A JP 4139101 A JP4139101 A JP 4139101A JP 13910192 A JP13910192 A JP 13910192A JP H05330894 A JPH05330894 A JP H05330894A
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/28—Slip casting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 予め成形しておいた生素地が後の鋳込み成形
において泥漿の着肉体と一体となった成形品を製造する
陶磁器の鋳込み成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 鋳込み成形型の鋳込み空間にあらかじめ成形
しておいた生素地を保持した状態で鋳込み空間に泥漿を
流し込み、この生素地と後から流し込んだ泥漿からの着
肉体とを一体にする。
において泥漿の着肉体と一体となった成形品を製造する
陶磁器の鋳込み成形方法を提供することを目的とする。 【構成】 鋳込み成形型の鋳込み空間にあらかじめ成形
しておいた生素地を保持した状態で鋳込み空間に泥漿を
流し込み、この生素地と後から流し込んだ泥漿からの着
肉体とを一体にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は陶磁器の鋳込み成形方
法、及びトラップ部を有する衛生陶器の製造方法に関す
るものである。
法、及びトラップ部を有する衛生陶器の製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器の鋳込み成形とは粘土等の陶磁器
素地粒子を水等の溶媒（以後、水として記述する）に分
散させた泥漿を多孔質の型内に鋳込み、型に泥漿の水分
を吸収させて着肉させた後、着肉体（成形体）を脱型す
る成形方法である。又、鋳込み成形には、成形品の両側
から型が水を吸収する固形鋳込み成形と、成形品の片側
から型が水を吸収し、所定の厚みがついた後に、余剰の
泥漿を排出する排泥鋳込みがある。なお、固形鋳込みで
成形された部分を２重部、排泥鋳込み成形された部分を
１重部と呼び、衛生陶器の様に１重部と２重部の両方の
部分を備えた場合もある。
素地粒子を水等の溶媒（以後、水として記述する）に分
散させた泥漿を多孔質の型内に鋳込み、型に泥漿の水分
を吸収させて着肉させた後、着肉体（成形体）を脱型す
る成形方法である。又、鋳込み成形には、成形品の両側
から型が水を吸収する固形鋳込み成形と、成形品の片側
から型が水を吸収し、所定の厚みがついた後に、余剰の
泥漿を排出する排泥鋳込みがある。なお、固形鋳込みで
成形された部分を２重部、排泥鋳込み成形された部分を
１重部と呼び、衛生陶器の様に１重部と２重部の両方の
部分を備えた場合もある。
【０００３】鋳込み成形は、簡単な設備で複雑な形状を
創り出すことができる優れた成形方法であるが、泥漿の
着肉速度は、型のどの面においてもほぼ一定であるた
め、形状的な制約が生じる。例えば、１重部の厚みを成
形部の部分によって異ったものとすることは難しい。
又、２重部においても各部分の厚みのバランスがうまく
いってないと、２重部の厚み方向の中央部に未着肉の泥
漿が残ったまま周囲の泥漿がすべて着肉してしまい、結
局中央部の未着肉の泥漿が“巣”となって残るという現
象も生じる。
創り出すことができる優れた成形方法であるが、泥漿の
着肉速度は、型のどの面においてもほぼ一定であるた
め、形状的な制約が生じる。例えば、１重部の厚みを成
形部の部分によって異ったものとすることは難しい。
又、２重部においても各部分の厚みのバランスがうまく
いってないと、２重部の厚み方向の中央部に未着肉の泥
漿が残ったまま周囲の泥漿がすべて着肉してしまい、結
局中央部の未着肉の泥漿が“巣”となって残るという現
象も生じる。
【０００４】また、鋳込み成形における形状的な制約の
もう１つの側面は型割りに関するものであり、複雑な形
状の成形体を作るためには、多数の中子型、割り型を用
いなければならないが、成形品の形状によっては、これ
らの中子型、割り型を成形品を変形させたり、こわした
りしなければ取り除けない場合もあり、型割りを複雑に
することには限度がある。そのため、複雑な形状の成形
品を得るための手法として、あらかじめ成形しておいた
生素地同志を接着用の泥漿を用いて接合する手段もあ
る。しかしながらこの方法の欠点としては、接合手段そ
のものが煩雑で熟練を要することや、接合部から接着用
の泥漿がハミ出して、これを拭き取るのが煩雑であった
り、場所によっては不可能であることや、又接合部から
乾燥時、焼成時にクラックが発生しやすいことがあげら
れる。
もう１つの側面は型割りに関するものであり、複雑な形
状の成形体を作るためには、多数の中子型、割り型を用
いなければならないが、成形品の形状によっては、これ
らの中子型、割り型を成形品を変形させたり、こわした
りしなければ取り除けない場合もあり、型割りを複雑に
することには限度がある。そのため、複雑な形状の成形
品を得るための手法として、あらかじめ成形しておいた
生素地同志を接着用の泥漿を用いて接合する手段もあ
る。しかしながらこの方法の欠点としては、接合手段そ
のものが煩雑で熟練を要することや、接合部から接着用
の泥漿がハミ出して、これを拭き取るのが煩雑であった
り、場所によっては不可能であることや、又接合部から
乾燥時、焼成時にクラックが発生しやすいことがあげら
れる。
【０００５】又、形状的な制約が特に問題となる製品と
しては、トラップ部を備えた衛生陶器があげられる。水
洗腰掛便器や水洗ストール小便器の様な衛生陶器には、
下水管からの臭気や小動物等が入ってこない様に水封構
造になっており、この水封を設けるために曲管路のトラ
ップ部を備えている。この管状のトラップは従来、その
大部分を本体と一体に成形し、その一部分をあらかじめ
成形しておいた生素地の接合によって形成していた。
しては、トラップ部を備えた衛生陶器があげられる。水
洗腰掛便器や水洗ストール小便器の様な衛生陶器には、
下水管からの臭気や小動物等が入ってこない様に水封構
造になっており、この水封を設けるために曲管路のトラ
ップ部を備えている。この管状のトラップは従来、その
大部分を本体と一体に成形し、その一部分をあらかじめ
成形しておいた生素地の接合によって形成していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の様に陶磁器の鋳
込み成形においては、成形品の厚みや形状に制約があ
り、これらの制約から外れた製品は不可能であった。
又、その例としてトラップ部を備えた衛生陶器において
は、トラップ部の大部分を本体と一体に形成するため、
トラップの形状は本体の形状による制約が大きかった。
ところがトラップの形状は衛生陶器の水洗機能に大きな
影響を及ぼすため、水洗機能の確保のためには衛生陶器
の製品形状には大きな制約があった。又、この方法で
は、トラップの一部分をあらかじめ成形しておいた生素
地の接着によって形成するため、接合部から接着用の泥
漿がハミ出してこれを拭き取るのが煩雑であったり、
又、接合部から乾燥時、焼成時にクラックが発生しやす
かった。
込み成形においては、成形品の厚みや形状に制約があ
り、これらの制約から外れた製品は不可能であった。
又、その例としてトラップ部を備えた衛生陶器において
は、トラップ部の大部分を本体と一体に形成するため、
トラップの形状は本体の形状による制約が大きかった。
ところがトラップの形状は衛生陶器の水洗機能に大きな
影響を及ぼすため、水洗機能の確保のためには衛生陶器
の製品形状には大きな制約があった。又、この方法で
は、トラップの一部分をあらかじめ成形しておいた生素
地の接着によって形成するため、接合部から接着用の泥
漿がハミ出してこれを拭き取るのが煩雑であったり、
又、接合部から乾燥時、焼成時にクラックが発生しやす
かった。
【０００７】なお、特開平３−２７２８０４には、トラ
ップ部の大部分をあらかじめ成形しておき、トラップが
ない形状で成形された本体部の生素地とトラップの生素
地を接合する方法が開示されているが、この方法では接
合時のトラップ部の位置決めが難しく、接合の巧拙によ
って水洗機能が変化してしまうし、又、製品形状によっ
ては接合そのものが不可能な場合もある。
ップ部の大部分をあらかじめ成形しておき、トラップが
ない形状で成形された本体部の生素地とトラップの生素
地を接合する方法が開示されているが、この方法では接
合時のトラップ部の位置決めが難しく、接合の巧拙によ
って水洗機能が変化してしまうし、又、製品形状によっ
ては接合そのものが不可能な場合もある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、多
孔質の鋳込み成形型の鋳込み空間内にあらかじめ成形し
ておいた生素地を保持した状態で鋳込み空間に泥漿を流
し込み、この生素地と後から流し込まれた泥漿からの着
肉体が一体となった形成品を製造する陶磁器の鋳込み成
形方法を見出し、陶磁器の鋳込み成形における形成品の
厚みや形状の制約を解消し、自由な形状の製品設計がで
きる様にした。
孔質の鋳込み成形型の鋳込み空間内にあらかじめ成形し
ておいた生素地を保持した状態で鋳込み空間に泥漿を流
し込み、この生素地と後から流し込まれた泥漿からの着
肉体が一体となった形成品を製造する陶磁器の鋳込み成
形方法を見出し、陶磁器の鋳込み成形における形成品の
厚みや形状の制約を解消し、自由な形状の製品設計がで
きる様にした。
【０００９】又、ボール部とこのボール部に連続するト
ラップ部を備えた衛生陶器の鋳込み成形において、あら
かじめ成形しておいたトラップの生素地を多孔質の鋳込
み成形型の鋳込み空間内に保持した状態で、鋳込み空間
に泥漿を流し込み、適宜着肉させた後に排泥して、トラ
ップ部と後から流し込まれた泥漿からの着肉体が一体と
なった成形品を得ることを特徴とするトラップ部を有す
る衛生陶器の成形方法を見出し、成形工程の簡略化をは
かると共に、自由な形状の製品設計を行うことを可能に
した。又、従来は製品のモデルチェンジのたびにトラッ
プ部の形状を見直し、その水洗機能試験には膨大な手間
がかかっていたが、本発明により、あらかじめ水洗機能
を充分にテストされた形状のトラップを複数のモデルに
共通に使える様になり、製品開発期間が著しく短縮し
た。
ラップ部を備えた衛生陶器の鋳込み成形において、あら
かじめ成形しておいたトラップの生素地を多孔質の鋳込
み成形型の鋳込み空間内に保持した状態で、鋳込み空間
に泥漿を流し込み、適宜着肉させた後に排泥して、トラ
ップ部と後から流し込まれた泥漿からの着肉体が一体と
なった成形品を得ることを特徴とするトラップ部を有す
る衛生陶器の成形方法を見出し、成形工程の簡略化をは
かると共に、自由な形状の製品設計を行うことを可能に
した。又、従来は製品のモデルチェンジのたびにトラッ
プ部の形状を見直し、その水洗機能試験には膨大な手間
がかかっていたが、本発明により、あらかじめ水洗機能
を充分にテストされた形状のトラップを複数のモデルに
共通に使える様になり、製品開発期間が著しく短縮し
た。
【００１０】本発明においては、あらかじめ成形してお
いた生素地と後から流し込まれた泥漿からの着肉体を一
体として成形し、この両者が乾燥時、焼成時を通じて分
離せず一体のままである必要があるため、両者にはほぼ
同じ素地組成のものを用いることが好ましい。なお、鋳
込み成形には、石コウ型等の自己吸水性の型を用いる常
圧鋳込み成形と、樹脂型、セラミック型等を用いて、泥
漿に圧力をかけて型に吸水させる加圧鋳込み成形がある
が、本発明はいずれの方式にも適用することができる。
いた生素地と後から流し込まれた泥漿からの着肉体を一
体として成形し、この両者が乾燥時、焼成時を通じて分
離せず一体のままである必要があるため、両者にはほぼ
同じ素地組成のものを用いることが好ましい。なお、鋳
込み成形には、石コウ型等の自己吸水性の型を用いる常
圧鋳込み成形と、樹脂型、セラミック型等を用いて、泥
漿に圧力をかけて型に吸水させる加圧鋳込み成形がある
が、本発明はいずれの方式にも適用することができる。
【００１１】これらの型は複数個組み合わされて鋳込み
空間を形成するが、この鋳込み空間内にあらかじめ成形
しておいた生素地を保持する必要がある。その保持方法
として、鋳込み空間内に完全に宙吊りにする方法として
は、生素地を、鋼線等の線材で吊下保持し、脱型後、成
形品から線材を引き抜く方法がある。しかしながらこの
方法は、衛生陶器のトラップ部の様な、複雑な形状をし
た生素地や、大型の生素地を保持するには位置決めが難
しいため、好ましい生素地の保持方法は鋳込み成形型の
成形品に載置することである。
空間を形成するが、この鋳込み空間内にあらかじめ成形
しておいた生素地を保持する必要がある。その保持方法
として、鋳込み空間内に完全に宙吊りにする方法として
は、生素地を、鋼線等の線材で吊下保持し、脱型後、成
形品から線材を引き抜く方法がある。しかしながらこの
方法は、衛生陶器のトラップ部の様な、複雑な形状をし
た生素地や、大型の生素地を保持するには位置決めが難
しいため、好ましい生素地の保持方法は鋳込み成形型の
成形品に載置することである。
【００１２】
【実施例】鋳込み成形型の成形面に生素地を載置した場
合の成形工程の概念図を図１に示す。図中、１、１′は
成形面４、４′を有する鋳込み成形型であり、鋳込み成
形型１と１′の間に鋳込み空間を形成している。２はあ
らかじめ成形した生素地であり、型１′の上に置かれ
る。生素地２はあらかじめ鋳込み成形型１′の成形面
４′に形状を合わせて成形しておくが、完全に形状を合
せる必要はとなく、５の様なスキマがあってもさしつか
えなく、又、泥漿を流し込んだ時に、泥漿が成形面４′
と生素地２の間に入り込むため、結果的に５の部分がで
きてもさしつかえなく、又、泥漿を流し込む際に載置し
ていた生素地が大きく移動さえしなければ、成形面４′
と生素地２の間に全面的にスキマ５があってもさしつか
えない。
合の成形工程の概念図を図１に示す。図中、１、１′は
成形面４、４′を有する鋳込み成形型であり、鋳込み成
形型１と１′の間に鋳込み空間を形成している。２はあ
らかじめ成形した生素地であり、型１′の上に置かれ
る。生素地２はあらかじめ鋳込み成形型１′の成形面
４′に形状を合わせて成形しておくが、完全に形状を合
せる必要はとなく、５の様なスキマがあってもさしつか
えなく、又、泥漿を流し込んだ時に、泥漿が成形面４′
と生素地２の間に入り込むため、結果的に５の部分がで
きてもさしつかえなく、又、泥漿を流し込む際に載置し
ていた生素地が大きく移動さえしなければ、成形面４′
と生素地２の間に全面的にスキマ５があってもさしつか
えない。
【００１３】流し込まれた泥漿は型１に吸水されて、着
肉体３を構成して、あらかじめ保持された生素地２と一
体になる。所定の厚みａがついた後に、６の部分を占め
ていた余剰の泥漿は排出される。なお、この場合、成形
面４と生素地２の隙間の厚さｂはａより小さいことが要
求される。２と４′のスキマ５の部分には泥漿が入り込
んで着肉する。
肉体３を構成して、あらかじめ保持された生素地２と一
体になる。所定の厚みａがついた後に、６の部分を占め
ていた余剰の泥漿は排出される。なお、この場合、成形
面４と生素地２の隙間の厚さｂはａより小さいことが要
求される。２と４′のスキマ５の部分には泥漿が入り込
んで着肉する。
【００１４】又、生素地２の排泥面に接している部分に
は、その表面に仮着肉部分７が薄く着肉する。これは生
素地２が膨潤して吸水するために一種の着肉現象が発生
した部分である。図２は衛生陶器のトラップ部の様な管
状の生素地２を成形面４を有する鋳込み成形型１の上に
載置した例であり、概念的には図１と全く同様である。
この場合には、排泥面は管状部の外壁面と内壁面の両方
にあるため、仮着肉部分７、７′も管状部の両側にあ
る。
は、その表面に仮着肉部分７が薄く着肉する。これは生
素地２が膨潤して吸水するために一種の着肉現象が発生
した部分である。図２は衛生陶器のトラップ部の様な管
状の生素地２を成形面４を有する鋳込み成形型１の上に
載置した例であり、概念的には図１と全く同様である。
この場合には、排泥面は管状部の外壁面と内壁面の両方
にあるため、仮着肉部分７、７′も管状部の両側にあ
る。
【００１５】この様な仮着肉部分の厚みがあまりにも厚
いと、仮着肉部分は通常の着肉体に比べて柔らかく、
又、仮着肉部分が生じるということは、あらかじめ保持
しておく生素地が吸水膨潤して柔らかくなるということ
でもあるため、該生素地と後から流し込んだ泥漿からの
着肉体が一体となった成形品の該生素地の部分だけが柔
らかいことになり変形を起し易い。特に衛生陶器のトラ
ップ部分の様な管状の生素地は変形し易く、トラップ部
が変形すれば衛生陶器の洗浄機能は致命的である。又、
仮着肉部分があまりにも厚いと、乾燥又は焼成工程にお
いて仮着肉部分にクラックが発生する危険性もある。従
って仮着肉部分をなるべく薄くし、又、成形終了後の仮
着肉部分を含むあらかじめ保持していた生素地の含水率
をなるべく小さく（従ってなるべく固く）する必要があ
る。
いと、仮着肉部分は通常の着肉体に比べて柔らかく、
又、仮着肉部分が生じるということは、あらかじめ保持
しておく生素地が吸水膨潤して柔らかくなるということ
でもあるため、該生素地と後から流し込んだ泥漿からの
着肉体が一体となった成形品の該生素地の部分だけが柔
らかいことになり変形を起し易い。特に衛生陶器のトラ
ップ部分の様な管状の生素地は変形し易く、トラップ部
が変形すれば衛生陶器の洗浄機能は致命的である。又、
仮着肉部分があまりにも厚いと、乾燥又は焼成工程にお
いて仮着肉部分にクラックが発生する危険性もある。従
って仮着肉部分をなるべく薄くし、又、成形終了後の仮
着肉部分を含むあらかじめ保持していた生素地の含水率
をなるべく小さく（従ってなるべく固く）する必要があ
る。
【００１６】この様な仮着肉部分に起因するトラブルを
防止するための手段の１つとして、あらかじめ保持して
おく生素地の含水率をコントロールする方法があげられ
る。表１は、図２に示す管状の生素地を用いて、生素地
の含水率（ドライベース以下同様）を様々に変えたもの
を石コウ型の鋳込み空間内に保持しておきａ＝９mm着肉
させた後に排泥し、排泥直後に脱型して、あらかじめ保
持しておいた生素地の部分を切り取り、仮着肉部分を含
む生素地の含水率と仮着肉部分の厚み（管の外壁の部
分）を測定したものである。なお、実際に製品を製造す
る場合においては、多くの場合、排泥終了後、しばらく
放置するか又は加圧空気を吹き込むかし 表１ ────────────────────────────────── 型上に載置した時の 着肉・排泥終了後の 仮着肉部分の厚み 生素地の含水率 仮着肉部分を含む 生素地の含水率 （wt％） （wt％） （mm） ────────────────────────────────── ２6.１ ２6.４ 0.３ ２4.９ ２5.６ 0.５ ２4.０ ２5.４ 0.７ ２2.０ ２5.３ 1.０ ２0.１ ２5.１ 1.４ １9.１ ２5.２ 1.６ １8.１ ２5.０ 1.８ １7.０ ２5.０ 2.１ １6.０ ２5.１ 2.５ ────────────────────────────────── て、成形品の含水率をある程度下げてから（即ち成形品
がある程度固くなってから）脱型する場合が多いのであ
るが、この試験では条件を均一にするため、排泥後すぐ
脱型して含水率を測定した。又、生素地及び後から流し
込む泥漿は共に衛生陶器用のビトレアスチャイナ素地で
あり、あらかじめ保持しておく生素地も同様に石コウ型
を用いた常圧鋳込み成形で成形した。又、後から流し込
まれた泥漿からの着肉体の脱型直後の含水率もあわせて
測定したところ、表１のいずれの場合においても２5.０
％であった。
防止するための手段の１つとして、あらかじめ保持して
おく生素地の含水率をコントロールする方法があげられ
る。表１は、図２に示す管状の生素地を用いて、生素地
の含水率（ドライベース以下同様）を様々に変えたもの
を石コウ型の鋳込み空間内に保持しておきａ＝９mm着肉
させた後に排泥し、排泥直後に脱型して、あらかじめ保
持しておいた生素地の部分を切り取り、仮着肉部分を含
む生素地の含水率と仮着肉部分の厚み（管の外壁の部
分）を測定したものである。なお、実際に製品を製造す
る場合においては、多くの場合、排泥終了後、しばらく
放置するか又は加圧空気を吹き込むかし 表１ ────────────────────────────────── 型上に載置した時の 着肉・排泥終了後の 仮着肉部分の厚み 生素地の含水率 仮着肉部分を含む 生素地の含水率 （wt％） （wt％） （mm） ────────────────────────────────── ２6.１ ２6.４ 0.３ ２4.９ ２5.６ 0.５ ２4.０ ２5.４ 0.７ ２2.０ ２5.３ 1.０ ２0.１ ２5.１ 1.４ １9.１ ２5.２ 1.６ １8.１ ２5.０ 1.８ １7.０ ２5.０ 2.１ １6.０ ２5.１ 2.５ ────────────────────────────────── て、成形品の含水率をある程度下げてから（即ち成形品
がある程度固くなってから）脱型する場合が多いのであ
るが、この試験では条件を均一にするため、排泥後すぐ
脱型して含水率を測定した。又、生素地及び後から流し
込む泥漿は共に衛生陶器用のビトレアスチャイナ素地で
あり、あらかじめ保持しておく生素地も同様に石コウ型
を用いた常圧鋳込み成形で成形した。又、後から流し込
まれた泥漿からの着肉体の脱型直後の含水率もあわせて
測定したところ、表１のいずれの場合においても２5.０
％であった。
【００１７】なお、この素地の限界含水率は１8.０％で
あるが、限界含水率に関しては図３により理解できる。
図３は固形分（素地粒子）と水又は空気との体積分率が
泥漿から完全乾燥時の成形品に至るまでどの様に変化す
るかを示した概念図である。（Ｉ）は流し込み時の泥漿
の状態であり、泥漿中の水分が型に吸水されて着肉し
（II）の状態の成形品となる。（II）の状態から乾燥収
縮が始まり、（III)の状態の含水率（限界含水率）にな
った時、乾燥収縮は止り、以後は水と空気が置換して
（IV）の状態の完全乾燥品に至る。
あるが、限界含水率に関しては図３により理解できる。
図３は固形分（素地粒子）と水又は空気との体積分率が
泥漿から完全乾燥時の成形品に至るまでどの様に変化す
るかを示した概念図である。（Ｉ）は流し込み時の泥漿
の状態であり、泥漿中の水分が型に吸水されて着肉し
（II）の状態の成形品となる。（II）の状態から乾燥収
縮が始まり、（III)の状態の含水率（限界含水率）にな
った時、乾燥収縮は止り、以後は水と空気が置換して
（IV）の状態の完全乾燥品に至る。
【００１８】従ってこの素地においては、（II）の状態
の石コウ型を用いた常圧成形における着肉終了時の含水
率が２5.０％であり、（III)の状態の限界含水率が１8.
０％ということになる。なお、これらの含水率は素地の
種類によって全く異っており、例えば衛生陶器用のビト
レアスチャイナ素地では石コウ型での常圧成形における
着肉終了時の含水率は２１〜２８％程度、限界含水率は
１４〜２１％程度である。
の石コウ型を用いた常圧成形における着肉終了時の含水
率が２5.０％であり、（III)の状態の限界含水率が１8.
０％ということになる。なお、これらの含水率は素地の
種類によって全く異っており、例えば衛生陶器用のビト
レアスチャイナ素地では石コウ型での常圧成形における
着肉終了時の含水率は２１〜２８％程度、限界含水率は
１４〜２１％程度である。
【００１９】あらかじめ保持しておく生素地の好ましい
含水率を表１より考えると、なるべく着肉・排泥終了後
の仮着肉部分を含む生素地の含水率が小さく、かつ仮着
肉部分の厚みが小さい条件が優れている。表１より判る
様に、着肉・排泥終了後の仮着肉部分を含む生素地の含
水率は、あらかじめ保持しておいた生素地の含水率が小
さいほど小さいが、限界含水率以下ではほとんど差がな
い。これは限界含水率以下の生素地を用いると、生素地
内には気孔があるために吸水作用が生じるためだと思わ
れる。又、仮着肉部分の厚みは、あらかじめ保持してお
いた生素地の含水率が大きいほど小さいが、後から流し
込まれた泥漿からの着肉体の着肉直後の含水率よりも大
きくなるとあらかじめ保持された生素地部分の含水率が
後から流し込まれた泥漿からの着肉体の含水率より大き
くなり過ぎて、脱型時にあらかじめ保持された生素地部
分が柔くなって好ましくない。
含水率を表１より考えると、なるべく着肉・排泥終了後
の仮着肉部分を含む生素地の含水率が小さく、かつ仮着
肉部分の厚みが小さい条件が優れている。表１より判る
様に、着肉・排泥終了後の仮着肉部分を含む生素地の含
水率は、あらかじめ保持しておいた生素地の含水率が小
さいほど小さいが、限界含水率以下ではほとんど差がな
い。これは限界含水率以下の生素地を用いると、生素地
内には気孔があるために吸水作用が生じるためだと思わ
れる。又、仮着肉部分の厚みは、あらかじめ保持してお
いた生素地の含水率が大きいほど小さいが、後から流し
込まれた泥漿からの着肉体の着肉直後の含水率よりも大
きくなるとあらかじめ保持された生素地部分の含水率が
後から流し込まれた泥漿からの着肉体の含水率より大き
くなり過ぎて、脱型時にあらかじめ保持された生素地部
分が柔くなって好ましくない。
【００２０】従ってあらかじめ保持しておく生素地の好
ましい含水率は、その限界含水率より大きく、後から流
し込む泥漿からの着肉体の着肉終了時の含水率より小さ
い値である。又、仮着肉部分に起因するトラブルを防止
するもう１つの手段として、あらかじめ保持しておく生
素地の組成をバインダーを含むものとして、生素地の強
度を向上させ、生素地が膨潤するのを防ぐ手法がある。
ましい含水率は、その限界含水率より大きく、後から流
し込む泥漿からの着肉体の着肉終了時の含水率より小さ
い値である。又、仮着肉部分に起因するトラブルを防止
するもう１つの手段として、あらかじめ保持しておく生
素地の組成をバインダーを含むものとして、生素地の強
度を向上させ、生素地が膨潤するのを防ぐ手法がある。
【００２１】この場合の好ましいバインダーは有機高分
子系のものであり、例としてはカルボキシルメチルセル
ロースナトリウム、トラガガントゴム、アラビアゴム、
ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、カゼイ
ン、酢酸セルロース、デキストリン、メチルセルロー
ス、ペプトン、溶性デンプン、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ゼラチン、各種ニグニン抽出物、各種エマルジ
ョン系バインダー等をあげることができる。これらのバ
インダーは素地乾重に対し、0.０５〜５％程度加えるの
が好ましい。
子系のものであり、例としてはカルボキシルメチルセル
ロースナトリウム、トラガガントゴム、アラビアゴム、
ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、カゼイ
ン、酢酸セルロース、デキストリン、メチルセルロー
ス、ペプトン、溶性デンプン、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ゼラチン、各種ニグニン抽出物、各種エマルジ
ョン系バインダー等をあげることができる。これらのバ
インダーは素地乾重に対し、0.０５〜５％程度加えるの
が好ましい。
【００２２】又、あらかじめ保持しておく生素地の成形
方法としては、鋳込み成形、押し出し成形、湿式加圧成
形等を採用することができるが、衛生陶器トラップ部の
様な複雑形状品を成形する場合には、鋳込み成形を採用
するのが好ましい。あらかじめ保持しておく生素地の成
形方法として鋳込み成形を採用する場合、仮着肉部分に
起因するトラブルを防止するもう１つの手段として、あ
らかじめ保持しておく生素地の鋳込み成形圧を後から流
し込む泥漿の鋳込み成形圧より大きくする手法がある。
なお、ここでいう鋳込み成形圧とは、型の毛管吸引力、
泥漿を加圧する場合の加圧力、型を減圧吸引する場合の
吸引力の合計である。
方法としては、鋳込み成形、押し出し成形、湿式加圧成
形等を採用することができるが、衛生陶器トラップ部の
様な複雑形状品を成形する場合には、鋳込み成形を採用
するのが好ましい。あらかじめ保持しておく生素地の成
形方法として鋳込み成形を採用する場合、仮着肉部分に
起因するトラブルを防止するもう１つの手段として、あ
らかじめ保持しておく生素地の鋳込み成形圧を後から流
し込む泥漿の鋳込み成形圧より大きくする手法がある。
なお、ここでいう鋳込み成形圧とは、型の毛管吸引力、
泥漿を加圧する場合の加圧力、型を減圧吸引する場合の
吸引力の合計である。
【００２３】この手法はあらかじめ保持しておく生素地
を高圧で成形することにより、その素地粒子の充填度の
高いものとし、生素地の強度を向上させて、生素地が膨
潤するのを防ぐものである。なお、この手法により、生
素地の素地粒子の充填度を向上させる場合には、その限
界含水率を小さくする様な鋳込み成形圧をかけることが
好ましい。鋳込みは成形体の限界含水率は、通常、鋳込
み成形圧が小さい間は一定であり、鋳込み成形圧がある
値を超えると鋳込み成形圧が大きくなるに従い小さくな
る。この鋳込み成形体の含水率が変化を始める鋳込み成
形圧の大きさは、陶石、粘土、長石等を主成分とする衛
生陶器、食器等のクラシックセラミック素地では１０〜
５０kgｆ／cm2 程度であり、アルミナ、ジルコニア、サ
イアロン、炭化珪素、窒化珪素等のファインセラミック
素地では、石コウ型を用いた常圧鋳込み成形における鋳
込み成形圧（これは石コウの毛管吸引力にほぼ等しい）
である１〜２kgｆ／cm2以下である場合が多い。
を高圧で成形することにより、その素地粒子の充填度の
高いものとし、生素地の強度を向上させて、生素地が膨
潤するのを防ぐものである。なお、この手法により、生
素地の素地粒子の充填度を向上させる場合には、その限
界含水率を小さくする様な鋳込み成形圧をかけることが
好ましい。鋳込みは成形体の限界含水率は、通常、鋳込
み成形圧が小さい間は一定であり、鋳込み成形圧がある
値を超えると鋳込み成形圧が大きくなるに従い小さくな
る。この鋳込み成形体の含水率が変化を始める鋳込み成
形圧の大きさは、陶石、粘土、長石等を主成分とする衛
生陶器、食器等のクラシックセラミック素地では１０〜
５０kgｆ／cm2 程度であり、アルミナ、ジルコニア、サ
イアロン、炭化珪素、窒化珪素等のファインセラミック
素地では、石コウ型を用いた常圧鋳込み成形における鋳
込み成形圧（これは石コウの毛管吸引力にほぼ等しい）
である１〜２kgｆ／cm2以下である場合が多い。
【００２４】ただし、生素地の鋳込み成形圧が、この鋳
込み成形体の含水率が変化を始める鋳込み成形圧以下で
あっても、生産技術上は効果的な場合がある。これを表
１を例に説明すると、あらかじめ保持しておく生素地を
鋳込み成形で作る場合、これを石コウ型で成形すると、
その脱型時の含水率が２5.０％であった。ここで、表１
の型上に載置した時の生素地の含水率２4.０％を目標に
する場合、生素地を含水率２5.０％から含水率２４％ま
で乾燥させる必要がある。ところがこの様に含水率が常
に一定になる様に乾燥状態をコントロールすることは、
生産技術的に非常に難しい。ところがこの生素地を鋳込
み成形圧６kg／cm2 の加圧成形で作ると、その脱型時の
含水率は２４％であった。この場合、鋳込み成形圧６kg
／cm2 程度ではその限界含水率には変化はないものの、
この鋳込み成形圧のコントロールは容易であるため、結
果的に含水率２４％の生素地を安定した条件で生産でき
ることになる。
込み成形体の含水率が変化を始める鋳込み成形圧以下で
あっても、生産技術上は効果的な場合がある。これを表
１を例に説明すると、あらかじめ保持しておく生素地を
鋳込み成形で作る場合、これを石コウ型で成形すると、
その脱型時の含水率が２5.０％であった。ここで、表１
の型上に載置した時の生素地の含水率２4.０％を目標に
する場合、生素地を含水率２5.０％から含水率２４％ま
で乾燥させる必要がある。ところがこの様に含水率が常
に一定になる様に乾燥状態をコントロールすることは、
生産技術的に非常に難しい。ところがこの生素地を鋳込
み成形圧６kg／cm2 の加圧成形で作ると、その脱型時の
含水率は２４％であった。この場合、鋳込み成形圧６kg
／cm2 程度ではその限界含水率には変化はないものの、
この鋳込み成形圧のコントロールは容易であるため、結
果的に含水率２４％の生素地を安定した条件で生産でき
ることになる。
【００２５】又、仮着肉部分に起因するトラブルを防止
するもう１つの手段として、あらかじめ保持しておく生
素地の表面に撥水剤を塗布して、生素地が膨潤するのを
防ぐ手法がある。この場合の好ましい撥水剤としては、
ワックス、ロウ、パラフィン等があげられ、生素地表面
への塗布方法としては、ドブ漬け、スプレー、ハケ塗り
等があげられる。
するもう１つの手段として、あらかじめ保持しておく生
素地の表面に撥水剤を塗布して、生素地が膨潤するのを
防ぐ手法がある。この場合の好ましい撥水剤としては、
ワックス、ロウ、パラフィン等があげられ、生素地表面
への塗布方法としては、ドブ漬け、スプレー、ハケ塗り
等があげられる。
【００２６】又、仮着肉部分に起因するトラブルを防止
するもう１つの手段として、あらかじめ保持しておく生
素地の含水率を後から流し込む泥漿の含水率に近いもの
として、生素地が膨潤するのを防ぐ手法がある。この手
法は例えばあらかじめ保持しておく生素地の素地組成
と、後から流し込む泥漿の素地組成が全く同じ場合に
は、後から流し込む泥漿に凝集剤と水を加えて低濃度で
凝集した状態の泥漿を作り、この泥漿を鋳込み成形して
あらかじめ保持しておく生素地を成形することにより実
行することができる。
するもう１つの手段として、あらかじめ保持しておく生
素地の含水率を後から流し込む泥漿の含水率に近いもの
として、生素地が膨潤するのを防ぐ手法がある。この手
法は例えばあらかじめ保持しておく生素地の素地組成
と、後から流し込む泥漿の素地組成が全く同じ場合に
は、後から流し込む泥漿に凝集剤と水を加えて低濃度で
凝集した状態の泥漿を作り、この泥漿を鋳込み成形して
あらかじめ保持しておく生素地を成形することにより実
行することができる。
【００２７】又、仮着肉部分に起因するトラブルを防止
するもう１つの手段として、あらかじめ保持しておく生
素地の素地粒度を後から流し込む泥漿の素地粒度より細
かくして生素地の強度を向上させ、生素地が膨潤するの
を防ぐ手法がある。この場合、素地粒度を粒度分布全域
にわたって細かくするよりも、素地の微粒部分をさらに
細かくする方が効果的な場合が多く、例えば衛生陶器、
食器等のクラシックセラミック素地では粘土分として細
かいものを用いる手法が有力である。
するもう１つの手段として、あらかじめ保持しておく生
素地の素地粒度を後から流し込む泥漿の素地粒度より細
かくして生素地の強度を向上させ、生素地が膨潤するの
を防ぐ手法がある。この場合、素地粒度を粒度分布全域
にわたって細かくするよりも、素地の微粒部分をさらに
細かくする方が効果的な場合が多く、例えば衛生陶器、
食器等のクラシックセラミック素地では粘土分として細
かいものを用いる手法が有力である。
【００２８】さて、これまで仮着肉部分に起因するトラ
ブルを防止するいくつかの手段を述べてきたが、これら
の手段を表１で述べた内容と同じ試験方法で試験して、
その結果を表２に示す。比とは表１の、型上に載置した
時の生素地の含水率が２2.０％の時の値である。
ブルを防止するいくつかの手段を述べてきたが、これら
の手段を表１で述べた内容と同じ試験方法で試験して、
その結果を表２に示す。比とは表１の、型上に載置した
時の生素地の含水率が２2.０％の時の値である。
【００２９】Ｉは比のあらかじめ保持しておく生素地の
鋳込み泥漿に、カルボキシルメチルセルロースナトリウ
ムを乾重比で0.５％加えた後に２４に攪拌した泥漿を用
いて生素地を石コウ型により常圧鋳込み成形し、脱型時
の含水率２5.５％から乾燥させて、型上に載置した時の
生素地の含水率を２2.０％に調節したものである。IIは
比のあらかじめ保持しておく生素地の鋳込み泥漿を鋳込
み圧力４０kgｆ／cm2 の加圧鋳込み成形で成形すると、
脱型時の生素地の含水率が２2.０％になったので、この
生素地をそのまる型上に載置したものである。なお、こ
の場合の生素地の限界含水率は１6.８％であった。
鋳込み泥漿に、カルボキシルメチルセルロースナトリウ
ムを乾重比で0.５％加えた後に２４に攪拌した泥漿を用
いて生素地を石コウ型により常圧鋳込み成形し、脱型時
の含水率２5.５％から乾燥させて、型上に載置した時の
生素地の含水率を２2.０％に調節したものである。IIは
比のあらかじめ保持しておく生素地の鋳込み泥漿を鋳込
み圧力４０kgｆ／cm2 の加圧鋳込み成形で成形すると、
脱型時の生素地の含水率が２2.０％になったので、この
生素地をそのまる型上に載置したものである。なお、こ
の場合の生素地の限界含水率は１6.８％であった。
【００３０】III は比と同じ方法で作った含水率２2.０
％の生素地の表面に流動パラフィンを塗布したものを型
上に載置したものである。IVは比のあらかじめ保持して
おく生素地の鋳込み泥漿（含水率３7.５％）に凝集剤と
して塩化マグネシウムを乾重比で0.５％と水を加えて含
水率６０％にした泥漿を石コウ型を用いて常圧鋳込み成
形すると、脱型時の生素地の含水率が３５％となったた
め、その生素地をそのまま型上に載置したものである。
なお、比とIVのあらかじめ保持しておく生素地の鋳込み
泥漿の粘性は、ブルックフィールド粘度計で測定したと
ころ、共に８００cpであった。
％の生素地の表面に流動パラフィンを塗布したものを型
上に載置したものである。IVは比のあらかじめ保持して
おく生素地の鋳込み泥漿（含水率３7.５％）に凝集剤と
して塩化マグネシウムを乾重比で0.５％と水を加えて含
水率６０％にした泥漿を石コウ型を用いて常圧鋳込み成
形すると、脱型時の生素地の含水率が３５％となったた
め、その生素地をそのまま型上に載置したものである。
なお、比とIVのあらかじめ保持しておく生素地の鋳込み
泥漿の粘性は、ブルックフィールド粘度計で測定したと
ころ、共に８００cpであった。
【００３１】 表２ ────────────────────────────────── 型上に載置した時の 着肉・排泥終了後の 仮着肉部分 No. 生素地の含水率 仮着肉部分を含む の厚み 生素地の含水率 （wt％） （wt％） （mm） ─────────────────────────────────── 比 ２2.０ ２5.３ 1.０ Ｉ ２2.０ ２3.０ 0.３ II ２2.０ ２3.７ 0.５ III ２2.０ ２3.９ 0.６ IV ３5.０ ２9.０ ０ Ｖ ２2.０ ２3.７ 0.５ ────────────────────────────────── Ｖは比のあらかじめ保持しておく生素地の鋳込み泥漿の
素地組成（石英２５wt％、長石２５wt％、粘土５０wt
％）のうち、粘土分を平均粒径１μのものから平均粒径
0.５μのものとに代替した泥漿を用いて、生素地を石コ
ウ型により常圧鋳込み成形し、脱型時の含水率２4.７％
から乾燥させて、型上に載置した時の生素地の含水率を
２2.０％に調節したものである。
素地組成（石英２５wt％、長石２５wt％、粘土５０wt
％）のうち、粘土分を平均粒径１μのものから平均粒径
0.５μのものとに代替した泥漿を用いて、生素地を石コ
ウ型により常圧鋳込み成形し、脱型時の含水率２4.７％
から乾燥させて、型上に載置した時の生素地の含水率を
２2.０％に調節したものである。
【００３２】表２より明らかな様に、Ｉ、II、III 、Ｖ
ではあらかじめ保持する生素地として、比と同じ含水率
のものを用いた場合に、いずれも比よりも着肉・排泥終
了後の仮着肉部分を含む生素地の含水率が低く、仮着肉
部分の厚みが小さい結果が得られており、これらの手段
は仮着肉部分に起因するトラブルを防止する上で有効で
あることが判る。
ではあらかじめ保持する生素地として、比と同じ含水率
のものを用いた場合に、いずれも比よりも着肉・排泥終
了後の仮着肉部分を含む生素地の含水率が低く、仮着肉
部分の厚みが小さい結果が得られており、これらの手段
は仮着肉部分に起因するトラブルを防止する上で有効で
あることが判る。
【００３３】又、IVでは、着肉・排泥終了後の生素地の
含水率は比より高いものの、仮着肉部分が全く無いとい
う特徴があり、形状的にあらかじめ保持しておく生素地
部分の強度はあまり必要ないが、素地の性状として、わ
ずかでも仮着肉部分があると乾燥・焼成時にクラックが
入り易い場合に有効である。
含水率は比より高いものの、仮着肉部分が全く無いとい
う特徴があり、形状的にあらかじめ保持しておく生素地
部分の強度はあまり必要ないが、素地の性状として、わ
ずかでも仮着肉部分があると乾燥・焼成時にクラックが
入り易い場合に有効である。
【００３４】
【実施例】図４、図５及び図６は水洗式大便器の縦断面
図、平面図および断面を斜視図を夫々示す。水洗式大便
器はリム部１０と胴部１２からなり、リム部１０と胴部
１２は別々に成形された後接合されて製造されている。
胴部１２はボール部１３とそれにつながるトラップ部１
４とを備えており、このトラップ部１４の形成方法に本
発明の手法を応用した。
図、平面図および断面を斜視図を夫々示す。水洗式大便
器はリム部１０と胴部１２からなり、リム部１０と胴部
１２は別々に成形された後接合されて製造されている。
胴部１２はボール部１３とそれにつながるトラップ部１
４とを備えており、このトラップ部１４の形成方法に本
発明の手法を応用した。
【００３５】図７は従来技術における胴部の成形方法を
示したものである。胴部は、中型Ｍ 1 、底型Ｍ2 、左右
の側型Ｍ3 、Ｍ4 の４つ割りの型構造になっており、こ
の型割りにて、トラップ部の中央部分を本体と一体に成
形する。その後、あらかじめ成形しておいたトラップ部
の上部を構成する部分１４ａ、１４ｂとトラップ部の下
部（排水口部）を形成する部分１４ｃと、ボール面の前
面１３ａの生素地を本体の生素地と接合泥漿を用いて接
着していた。
示したものである。胴部は、中型Ｍ 1 、底型Ｍ2 、左右
の側型Ｍ3 、Ｍ4 の４つ割りの型構造になっており、こ
の型割りにて、トラップ部の中央部分を本体と一体に成
形する。その後、あらかじめ成形しておいたトラップ部
の上部を構成する部分１４ａ、１４ｂとトラップ部の下
部（排水口部）を形成する部分１４ｃと、ボール面の前
面１３ａの生素地を本体の生素地と接合泥漿を用いて接
着していた。
【００３６】図８は本発明における胴部の成形方法を示
したものである。胴部は、中型Ｍ1、底型Ｍ2 、左右の
側型Ｍ3 、Ｍ4 の４つ割り構造になっている点は従来技
術と同じであるが、トラップ部１４はあらかじめ成形し
ておいた生素地を型内にセットしておき、本体部分を形
成する泥漿を流し込んで着肉させることにより、本体部
と一体の成形品となる。なお、ボール面の前面１３ａの
生素地を本体部と接着する点は従来技術と同じである。
したものである。胴部は、中型Ｍ1、底型Ｍ2 、左右の
側型Ｍ3 、Ｍ4 の４つ割り構造になっている点は従来技
術と同じであるが、トラップ部１４はあらかじめ成形し
ておいた生素地を型内にセットしておき、本体部分を形
成する泥漿を流し込んで着肉させることにより、本体部
と一体の成形品となる。なお、ボール面の前面１３ａの
生素地を本体部と接着する点は従来技術と同じである。
【００３７】なお、本実施例においてはトラップ部１４
の全体をあらかじめ成形しておく例を示したが、トラッ
プ部の一部（例えば中央部）のみをあらかじめ成形して
おき、トラップ部の残りの部分は本体部と一体に成形す
ることもできる。図９は胴部の型割りの斜視図であり、
中型Ｍ1 、側型Ｍ3 、Ｍ4 、底型Ｍ2 を組み合わせて、
鋳込み空間を形成する。
の全体をあらかじめ成形しておく例を示したが、トラッ
プ部の一部（例えば中央部）のみをあらかじめ成形して
おき、トラップ部の残りの部分は本体部と一体に成形す
ることもできる。図９は胴部の型割りの斜視図であり、
中型Ｍ1 、側型Ｍ3 、Ｍ4 、底型Ｍ2 を組み合わせて、
鋳込み空間を形成する。
【００３８】鋳込み空間内にあらかじめ成形しておいた
トラップ部１４を保持する方法としては、底型Ｍ2 の上
にこれを載置するだけで良い。図１０は底型Ｍ2 上にト
ラップ部１４（斜線部分）を載置した時の斜視図であ
る。図１１はトラップ部１４の成形方法を示したもので
あり、トラップ部１４はＴＭ1 〜ＴＭ4 の型割りよりな
る鋳込み成形型を用いて排泥鋳込み成形にて成形され
る。
トラップ部１４を保持する方法としては、底型Ｍ2 の上
にこれを載置するだけで良い。図１０は底型Ｍ2 上にト
ラップ部１４（斜線部分）を載置した時の斜視図であ
る。図１１はトラップ部１４の成形方法を示したもので
あり、トラップ部１４はＴＭ1 〜ＴＭ4 の型割りよりな
る鋳込み成形型を用いて排泥鋳込み成形にて成形され
る。
【００３９】本発明の成形方法を用いたの製造結果を以
下に述べる。本体成形用の泥漿は、従来技術と同様の陶
石６０wt％、長石２０wt％、粘土２０wt％からなるビト
レアスチャイナ素地であり、トラップ部成形用の泥漿は
本体成形用の泥漿にカルボキシルメチルセルロースナト
リウムを乾重比で0.３wt％加えたものである。成形方法
は両者共、石コウ型を用いた常圧鋳込み成形である。ト
ラップ部は脱型時の含水率が２６％あったため、乾燥に
よって含水率を２２％にしてから底型上に載置した。本
体成形用の泥漿を流し込み、着肉、排泥、土締した後に
脱型し、さらに乾燥・施釉・焼成して衛生陶器製品を得
た。
下に述べる。本体成形用の泥漿は、従来技術と同様の陶
石６０wt％、長石２０wt％、粘土２０wt％からなるビト
レアスチャイナ素地であり、トラップ部成形用の泥漿は
本体成形用の泥漿にカルボキシルメチルセルロースナト
リウムを乾重比で0.３wt％加えたものである。成形方法
は両者共、石コウ型を用いた常圧鋳込み成形である。ト
ラップ部は脱型時の含水率が２６％あったため、乾燥に
よって含水率を２２％にしてから底型上に載置した。本
体成形用の泥漿を流し込み、着肉、排泥、土締した後に
脱型し、さらに乾燥・施釉・焼成して衛生陶器製品を得
た。
【００４０】本発明の方法を従来技術の方法と比較する
と、成形工程の生産性は２０％向上した。又、従来技術
の方法では、トラップ部の接着工程に起因する不良率が
0.９％発生していたが、本発明の方法では、もちろんこ
の種の不良は発生しなかった。又、本発明におけるトラ
ップの成形体は、別のモデルのトラップ部にも応用可能
であり、複数のモデルに共通したトラップ部を用いるこ
とができた。
と、成形工程の生産性は２０％向上した。又、従来技術
の方法では、トラップ部の接着工程に起因する不良率が
0.９％発生していたが、本発明の方法では、もちろんこ
の種の不良は発生しなかった。又、本発明におけるトラ
ップの成形体は、別のモデルのトラップ部にも応用可能
であり、複数のモデルに共通したトラップ部を用いるこ
とができた。
【００４１】図１２、図１３はそれぞれ水洗式ストール
小便器の縦断面図、平面図であり、水洗式大便器と同様
にリム部１１０、ボール部１１３、トラップ部１１４を
備えている。この製品の従来技術におけるトラップ形成
方法を図１４に示す。図中、１１４ａ、１１４ｂは、あ
らかじめ成形しておいた生素地であり、この生素地と本
体部分を形成する生素地を接合泥漿を用いて接着してい
た。従ってトラップ部の壁面は、本体部分と一体に成形
される部分と別に成形され接着される部分からなるが、
本体部分と一体に成形される部分は（図示しない）底型
上に組み合わせた（図示しない）割り型を用いて形成さ
れていた。
小便器の縦断面図、平面図であり、水洗式大便器と同様
にリム部１１０、ボール部１１３、トラップ部１１４を
備えている。この製品の従来技術におけるトラップ形成
方法を図１４に示す。図中、１１４ａ、１１４ｂは、あ
らかじめ成形しておいた生素地であり、この生素地と本
体部分を形成する生素地を接合泥漿を用いて接着してい
た。従ってトラップ部の壁面は、本体部分と一体に成形
される部分と別に成形され接着される部分からなるが、
本体部分と一体に成形される部分は（図示しない）底型
上に組み合わせた（図示しない）割り型を用いて形成さ
れていた。
【００４２】これに対して本発明の手法によるトラップ
形成方法を図１５に示す。図中１１４はあらかじめ成形
しておいたトラップ部であり、このトラップ部を（図示
していない）底型上に載置した後、（図示していない）
中型、側型を型組して本体成形用の泥漿を流し込み、ト
ラップ部と一体に成形する。この方法では、従来技術の
様にトラップ部を形成するための割り型は必要ではな
い。
形成方法を図１５に示す。図中１１４はあらかじめ成形
しておいたトラップ部であり、このトラップ部を（図示
していない）底型上に載置した後、（図示していない）
中型、側型を型組して本体成形用の泥漿を流し込み、ト
ラップ部と一体に成形する。この方法では、従来技術の
様にトラップ部を形成するための割り型は必要ではな
い。
【００４３】本発明の成形方法を用いたストール小便器
の製造結果を以下に述べる。本体成形様の泥漿及びトラ
ップ部成形用の泥漿は共に従来技術と同様の陶石６０wt
％、長石２０wt％、粘土２０wt％からなるビトレアスチ
ャイナ素地である。成形方法は、本体の成形が１０kgｆ
／cm2 の加圧鋳込み成形であり、トラップ部の成形は４
０kgｆ／cm2 の加圧鋳込み成形である。トラップ部は脱
型時の含水率が２1.５％であり、そのまま底型上に載置
した。本体成形用の泥漿を流し込み、着肉・排泥、土締
した後に脱型し、さらに乾燥・施釉・焼成して衛生陶器
製品を得た。
の製造結果を以下に述べる。本体成形様の泥漿及びトラ
ップ部成形用の泥漿は共に従来技術と同様の陶石６０wt
％、長石２０wt％、粘土２０wt％からなるビトレアスチ
ャイナ素地である。成形方法は、本体の成形が１０kgｆ
／cm2 の加圧鋳込み成形であり、トラップ部の成形は４
０kgｆ／cm2 の加圧鋳込み成形である。トラップ部は脱
型時の含水率が２1.５％であり、そのまま底型上に載置
した。本体成形用の泥漿を流し込み、着肉・排泥、土締
した後に脱型し、さらに乾燥・施釉・焼成して衛生陶器
製品を得た。
【００４４】本発明の方法を従来技術の方法と比較する
と、成形工程の生産性は１０％向上した。又、従来技術
の方法では、トラップ部の接着工程や割り型の脱型・型
合不良に起因する不良率が0.６％発生していたが、本発
明の方法ではもちろんこの種の不良は発生しなかった。
又、本発明におけるトラップの成形体は、別のモデルの
トラップ部にも応用可能であり、複数のモデルを共通し
たトラップ部を用いることができた。
と、成形工程の生産性は１０％向上した。又、従来技術
の方法では、トラップ部の接着工程や割り型の脱型・型
合不良に起因する不良率が0.６％発生していたが、本発
明の方法ではもちろんこの種の不良は発生しなかった。
又、本発明におけるトラップの成形体は、別のモデルの
トラップ部にも応用可能であり、複数のモデルを共通し
たトラップ部を用いることができた。
【図１】本発明による成形工程の概略断面図である。
【図２】図１と同様な断面図であるが、管状の生素地を
鋳込み成形型内に配した例を示す。
鋳込み成形型内に配した例を示す。
【図３】泥漿から成形品に至るまでの固形分と水又は空
気との体積分率の変化を示す概念図である。
気との体積分率の変化を示す概念図である。
【図４】水洗式大便器の縦断面図である。
【図５】水洗式大便器の平面図である。
【図６】水洗式大便器の断面斜視図である。
【図７】水洗式大便器の従来の技術による鋳込み成形工
程および、成形後接着されるべき部品を示す断面図であ
る。
程および、成形後接着されるべき部品を示す断面図であ
る。
【図８】本発明による鋳込み成形工程を示す断面図であ
る。
る。
【図９】図８に示す鋳込み成形工程において用いられる
型の型割り斜視図である。
型の型割り斜視図である。
【図１０】本発明による鋳込み成形工程に用いられる型
のうち底型にトラップ部を載置した状態の斜視図であ
る。
のうち底型にトラップ部を載置した状態の斜視図であ
る。
【図１１】本発明による鋳込み成形工程に用いられるト
ラップ部を鋳込み成形する型の型割り斜視図である。
ラップ部を鋳込み成形する型の型割り斜視図である。
【図１２】水洗式ストール小便器の縦断面図である。
【図１３】水洗式ストール小便器の平面図である。
【図１４】水洗式ストール小便器の従来の形式方法を示
す断面斜視図である。
す断面斜視図である。
【図１５】本発明による鋳込み成形工程によって作られ
た水洗式ストール小便器の断面斜視図である。
た水洗式ストール小便器の断面斜視図である。
１ 鋳込み成形型 １′ 〃 ２ 生素地 ４ 成形面 ４′ 〃 １３ ボール部 １４ トラップ部 Ｍ1 中型 Ｍ2 底型 Ｍ3 側型 Ｍ4 〃 １１３ ボール部 １１４ トラップ部
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、多
孔質の鋳込み成形型の鋳込み空間内にあらかじめ成形し
ておいた生素地を保持した状態で鋳込み空間に泥漿を流
し込み、この生素地と後から流し込まれた泥漿からの着
肉体が一体となった成形品を製造する陶磁器の鋳込み成
形方法を見出し、陶磁器の鋳込み成形における成形品の
厚みや形状の制約を解消し、自由な形状の製品設計がで
きる様にした。
孔質の鋳込み成形型の鋳込み空間内にあらかじめ成形し
ておいた生素地を保持した状態で鋳込み空間に泥漿を流
し込み、この生素地と後から流し込まれた泥漿からの着
肉体が一体となった成形品を製造する陶磁器の鋳込み成
形方法を見出し、陶磁器の鋳込み成形における成形品の
厚みや形状の制約を解消し、自由な形状の製品設計がで
きる様にした。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】これらの型は複数個組み合わされて鋳込み
空間を形成するが、この鋳込み空間内にあらかじめ成形
しておいた生素地を保持する必要がある。その保持方法
として、鋳込み空間内に完全に宙吊りにする方法として
は、生素地を、鋼線等の線材で吊下保持し、脱型後、成
形品から線材を引き抜く方法がある。しかしながらこの
方法は、衛生陶器のトラップ部の様な、複雑な形状をし
た生素地や、大型の生素地を保持するには位置決めが難
しいため、好ましい生素地の保持方法は鋳込み成形型の
成形面に載置することである。
空間を形成するが、この鋳込み空間内にあらかじめ成形
しておいた生素地を保持する必要がある。その保持方法
として、鋳込み空間内に完全に宙吊りにする方法として
は、生素地を、鋼線等の線材で吊下保持し、脱型後、成
形品から線材を引き抜く方法がある。しかしながらこの
方法は、衛生陶器のトラップ部の様な、複雑な形状をし
た生素地や、大型の生素地を保持するには位置決めが難
しいため、好ましい生素地の保持方法は鋳込み成形型の
成形面に載置することである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】流し込まれた泥漿は型１に吸水されて、着
肉体３を構成して、あらかじめ保持された生素地２と一
体になる。所定の厚みａがついた後に、６の部分を占め
ていた余剰の泥漿は排出される。なお、この場合、成形
面４と生素地２の隙間の厚さｂはａより小さいことが要
求される。生素地２と成形面４′のスキマ５の部分には
泥漿が入り込んで着肉する。
肉体３を構成して、あらかじめ保持された生素地２と一
体になる。所定の厚みａがついた後に、６の部分を占め
ていた余剰の泥漿は排出される。なお、この場合、成形
面４と生素地２の隙間の厚さｂはａより小さいことが要
求される。生素地２と成形面４′のスキマ５の部分には
泥漿が入り込んで着肉する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】この場合の好ましいバインダーは有機高分
子系のものであり、例としてはカルボキシルメチルセル
ロースナトリウム、トラガガントゴム、アラビアゴム、
ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、カゼイ
ン、酢酸セルロース、デキストリン、メチルセルロー
ス、ペプトン、溶性デンプン、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ゼラチン、各種リグニン抽出物、各種エマルジ
ョン系バインダー等をあげることができる。これらのバ
インダーは素地乾重に対し、０．０５〜５％程度加える
のが好ましい。
子系のものであり、例としてはカルボキシルメチルセル
ロースナトリウム、トラガガントゴム、アラビアゴム、
ポリビニルアルコール、アルギン酸ナトリウム、カゼイ
ン、酢酸セルロース、デキストリン、メチルセルロー
ス、ペプトン、溶性デンプン、ヒドロキシプロピルセル
ロース、ゼラチン、各種リグニン抽出物、各種エマルジ
ョン系バインダー等をあげることができる。これらのバ
インダーは素地乾重に対し、０．０５〜５％程度加える
のが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】この手法はあらかじめ保持しておく生素地
を高圧で成形することにより、その素地粒子の充填度の
高いものとし、生素地の強度を向上させて、生素地が膨
潤するのを防ぐものである。なお、この手法により、生
素地の素地粒子の充填度を向上させる場合には、その限
界含水率を小さくする様な鋳込み成形圧をかけることが
好ましい。鋳込み成形体の限界含水率は、通常、鋳込み
成形圧が小さい間は一定であり、鋳込み成形圧がある値
を超えると鋳込み成形圧が大きくなるに従い小さくな
る。この鋳込み成形体の含水率が変化を始める鋳込み成
形圧の大きさは、陶石、粘土、長石等を主成分とする衛
生陶器、食器等のクラシックセラミック素地では１０〜
５０ｋｇｆ／ｃｍ２程度であり、アルミナ、ジルコニ
ア、サイアロン、炭化珪素、窒化珪素等のファインセラ
ミック素地では、石コウ型を用いた常圧鋳込み成形にお
ける鋳込み成形圧（これは石コウの毛管吸引力にほぼ等
しい）である１〜２ｋｇｆ／ｃｍ２以下である場合が多
い。
を高圧で成形することにより、その素地粒子の充填度の
高いものとし、生素地の強度を向上させて、生素地が膨
潤するのを防ぐものである。なお、この手法により、生
素地の素地粒子の充填度を向上させる場合には、その限
界含水率を小さくする様な鋳込み成形圧をかけることが
好ましい。鋳込み成形体の限界含水率は、通常、鋳込み
成形圧が小さい間は一定であり、鋳込み成形圧がある値
を超えると鋳込み成形圧が大きくなるに従い小さくな
る。この鋳込み成形体の含水率が変化を始める鋳込み成
形圧の大きさは、陶石、粘土、長石等を主成分とする衛
生陶器、食器等のクラシックセラミック素地では１０〜
５０ｋｇｆ／ｃｍ２程度であり、アルミナ、ジルコニ
ア、サイアロン、炭化珪素、窒化珪素等のファインセラ
ミック素地では、石コウ型を用いた常圧鋳込み成形にお
ける鋳込み成形圧（これは石コウの毛管吸引力にほぼ等
しい）である１〜２ｋｇｆ／ｃｍ２以下である場合が多
い。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】Ｉは比のあらかじめ保持しておく生素地の
鋳込み泥漿に、カルボキシルメチルセルロースナトリウ
ムを乾重比で０．５％加えた後に２４時間に攪拌した泥
漿を用いて生素地を石コウ型により常圧鋳込み成形し、
脱型時の含水率２５．５％から乾燥させて、型上に載置
した時の生素地の含水率を２２．０％に調節したもので
ある。ＩＩは比のあらかじめ保持しておく生素地の鋳込
み泥漿を鋳込み圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧鋳込み成
形で成形すると、脱型時の生素地の含水率が２２．０％
になったので、この生素地をそのまま型上に載置したも
のである。なお、この場合の生素地の限界含水率は１
６．８％であった。
鋳込み泥漿に、カルボキシルメチルセルロースナトリウ
ムを乾重比で０．５％加えた後に２４時間に攪拌した泥
漿を用いて生素地を石コウ型により常圧鋳込み成形し、
脱型時の含水率２５．５％から乾燥させて、型上に載置
した時の生素地の含水率を２２．０％に調節したもので
ある。ＩＩは比のあらかじめ保持しておく生素地の鋳込
み泥漿を鋳込み圧力４０ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧鋳込み成
形で成形すると、脱型時の生素地の含水率が２２．０％
になったので、この生素地をそのまま型上に載置したも
のである。なお、この場合の生素地の限界含水率は１
６．８％であった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】
【実施例】図４、図５及び図６に水洗式大便器の縦断面
図、平面図および断面の斜視図を夫々示す。水洗式大便
器はリム部１０と胴部１２からなり、リム部１０と胴部
１２は別々に成形された後接合されて製造されている。
胴部１２はボール部１３とそれにつながるトラップ部１
４とを備えており、このトラップ部１４の形成方法に本
発明の手法を応用した。
図、平面図および断面の斜視図を夫々示す。水洗式大便
器はリム部１０と胴部１２からなり、リム部１０と胴部
１２は別々に成形された後接合されて製造されている。
胴部１２はボール部１３とそれにつながるトラップ部１
４とを備えており、このトラップ部１４の形成方法に本
発明の手法を応用した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】本発明の成形方法を用いた水洗式大便器の
製造結果を以下に述べる。本体成形用の泥漿は、従来技
術と同様の陶石６０ｗｔ％、長石２０ｗｔ％、粘土２０
ｗｔ％からなるビトレアスチャイナ素地であり、トラッ
プ部成形用の泥漿は本体成形用の泥漿にカルボキシルメ
チルセルロースナトリウムを乾重比で０．３ｗｔ％加え
たものである。成形方法は両者共、石コウ型を用いた常
圧鋳込み成形である。トラップ部は脱型時の含水率が２
６％あったため、乾燥によって含水率を２２％にしてか
ら底型上に載置した。本体成形用の泥漿を流し込み、着
肉、排泥、土締した後に脱型し、さらに乾燥・施釉・焼
成して衛生陶器製品を得た。
製造結果を以下に述べる。本体成形用の泥漿は、従来技
術と同様の陶石６０ｗｔ％、長石２０ｗｔ％、粘土２０
ｗｔ％からなるビトレアスチャイナ素地であり、トラッ
プ部成形用の泥漿は本体成形用の泥漿にカルボキシルメ
チルセルロースナトリウムを乾重比で０．３ｗｔ％加え
たものである。成形方法は両者共、石コウ型を用いた常
圧鋳込み成形である。トラップ部は脱型時の含水率が２
６％あったため、乾燥によって含水率を２２％にしてか
ら底型上に載置した。本体成形用の泥漿を流し込み、着
肉、排泥、土締した後に脱型し、さらに乾燥・施釉・焼
成して衛生陶器製品を得た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 彰夫 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 井上 稔 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 野上 俊明 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 直塚 尚二 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 山崎 政男 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 鈴木 裕之 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内
Claims (20)
- 【請求項１】 多孔質の鋳込み成形型の鋳込み空間内に
あらかじめ成形しておいた生素地を保持した状態で、鋳
込み空間に泥漿を流し込み、この生素地と後から流し込
まれた泥漿からの着肉体が一体となった成形品を製造す
る陶磁器の鋳込み成形方法。 - 【請求項２】 生素地と泥漿がほぼ同じ素地組成からな
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 生素地を鋳込み空間内に保持する方法が
鋳込み型の着肉面に載置することである請求項１に記載
の方法。 - 【請求項４】 鋳込み成形体が排泥鋳込み成形部分を含
むものであり、あらかじめ成形しておいた生素地の表面
の一部が後から流し込まれた泥漿からの着肉体の排泥面
に相当する請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 あらかじめ保持しておく生素地の含水率
がその限界含水率より大きく、後から流し込む泥漿から
の着肉体の着肉終了時の含水率より小さい請求項１に記
載の方法。 - 【請求項６】 あらかじめ保持しておく生素地の組成が
バインダーを含むものである請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 バインダーが有機高分子である請求項６
に記載の方法。 - 【請求項８】 あらかじめ保持しておく生素地の成形方
法が鋳込み成形であり、生素地の鋳込み成形圧を後から
流し込む泥漿の鋳込み成形圧より大きくする請求項１に
記載の方法。 - 【請求項９】 あらかじめ保持しておく生素地の表面に
撥水剤を塗布する請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 あらかじめ保持しておく生素地の含水
率が後から流し込む泥漿の含水率に近いものとする請求
項１又は２項に記載の方法。 - 【請求項１１】 あらかじめ保持しておく生素地の素地
粒度を後から流し込む泥漿の素地粒度より細かくする請
求項１に記載の方法。 - 【請求項１２】 ボール部と、このボール部に連通する
トラップ部を備えた衛生陶器の鋳込み成形において、あ
らかじめ成形しておいたトラップ部の生素地を多孔質の
鋳込み成形型の鋳込み空間内に保持した状態で、鋳込み
空間に泥漿を流し込み、適宜着肉させた後に排泥して、
トラップ部と後から流し込まれた泥漿からの着肉体が一
体となった成形品を得ることを特徴とするトラップ部を
有する衛生陶器の成形方法。 - 【請求項１３】 トラップ部と泥漿がほぼ同じ素地組成
からなる請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 トラップ部を鋳込み空間内に保持する
方法が鋳込み型の着肉面に載置することである請求項１
２に記載の方法。 - 【請求項１５】 トラップ部の生素地の含水率がその限
界含水率より大きく、後から流し込む泥漿からの着肉体
の着肉終了時の含水率より小さい請求項１２に記載の方
法。 - 【請求項１６】 トラップ部の生素地の組成がバインダ
ーを含むものである請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１７】 トラップ部の生素地の成形方法が鋳込
み成形であり、生素地の鋳込み成形圧を後から流し込む
泥漿の鋳込み成形圧より大きくする請求項１２に記載の
方法。 - 【請求項１８】 トラップ部の生素地の表面に撥水剤を
塗布する請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１９】 トラップ部の生素地の含水率が後から
流し込む泥漿の含水率に近いものとする請求項１２に記
載の方法。 - 【請求項２０】 トラップ部の生素地の素地粒度を後か
ら流し込む泥漿の素地粒度より細かくする請求項１２に
記載の方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139101A JP2649630B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 陶磁器の鋳込み成形方法 |
| TW082104170A TW274533B (ja) | 1992-05-29 | 1993-05-26 | |
| EP93304191A EP0572280B1 (en) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Slip casting method for manufacturing ceramic articles |
| DE69306306T DE69306306D1 (de) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Schlickergiessverfahren zur Herstellung von keramischen Gegenständen |
| US08/068,701 US5514316A (en) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Slip casting method for manufacturing ceramic articles |
| AT93304191T ATE145849T1 (de) | 1992-05-29 | 1993-05-28 | Schlickergiessverfahren zur herstellung von keramischen gegenständen |
| CN93107643A CN1086164A (zh) | 1992-05-29 | 1993-05-29 | 陶瓷器的浇注成型方法及带有存水弯部的卫生陶瓷具的成型方法 |
| KR1019930009433A KR960007371B1 (ko) | 1992-05-29 | 1993-05-29 | 도자기의 주입성형방법 및 트랩부를 가진 위생도기의 성형방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139101A JP2649630B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 陶磁器の鋳込み成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330894A true JPH05330894A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2649630B2 JP2649630B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=15237513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139101A Expired - Lifetime JP2649630B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 陶磁器の鋳込み成形方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5514316A (ja) |
| EP (1) | EP0572280B1 (ja) |
| JP (1) | JP2649630B2 (ja) |
| KR (1) | KR960007371B1 (ja) |
| CN (1) | CN1086164A (ja) |
| AT (1) | ATE145849T1 (ja) |
| DE (1) | DE69306306D1 (ja) |
| TW (1) | TW274533B (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6333290B1 (en) | 1998-02-11 | 2001-12-25 | Akzo Nobel Nv | Process for producing anionic clays using magnesium acetate |
| US6440887B1 (en) | 1998-02-11 | 2002-08-27 | Akzo Nobel Nv | Continuous process for producing anionic clay |
| US6376405B1 (en) | 1998-02-11 | 2002-04-23 | Akzo Nobel N.V. | Process for producing anionic clay using two types of alumina compounds |
| US6171991B1 (en) | 1998-02-11 | 2001-01-09 | Akzo Nobel Nv | Process for producing an anionic clay-containing composition |
| US6800578B2 (en) | 1999-01-29 | 2004-10-05 | Akzo Nobel Nv | Process for producing anionic clay using boehmite which has been peptized with an acid |
| DE19955629A1 (de) * | 1999-11-19 | 2001-05-23 | Sama Maschb Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Gießen von Sanitärartikel |
| ITRE20010021A1 (it) * | 2001-03-09 | 2002-09-09 | Sacmi | Metodo per la smaltatura di articoli ceramici ottenuti per colaggio di barbottina |
| US7052541B2 (en) * | 2002-06-19 | 2006-05-30 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Color compositions |
| US20060057846A1 (en) * | 2002-09-27 | 2006-03-16 | Toto Ltd. | Composition for use as sanitary earthenware material, method for production thereof, method for manufacturing sanitary earthenware using said composition |
| US7263758B2 (en) * | 2003-12-02 | 2007-09-04 | American Standard Intl. Inc. | System and method for casting toilet bowls |
| US7425235B2 (en) * | 2005-02-11 | 2008-09-16 | The Board Of Regents Of The University Of Texas System | Color compositions and methods of manufacture |
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