JP2024016659A - 大便器用成形体、大便器および大便器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】設置状態においてがたつきや傾きが生じにくい大便器の製造が可能となり、大便器のがたつきや傾きを抑えることができる大便器用成形体、大便器および大便器の製造方法を提供すること。【解決手段】実施形態に係る大便器用成形体は、汚物を受けるボウル部と、ボウル部の外側に設けられるスカート部とを有する陶器製の大便器を形成するための大便器用成形体であって、スカート部は、大便器の外装を形成する外壁と、外壁の内側に設けられる内壁と、外壁および内壁の間に形成される中空部とを有し、外壁および内壁は、いずれか一方が他方よりも大便器用成形体が載置面に載置される場合に荷重を受ける方向に長く、長い方が載置面に接する。【選択図】図６

Description

開示の実施形態は、大便器用成形体、大便器および大便器の製造方法に関する。

陶器製の大便器は、原料（泥漿）を調製する泥漿調製工程、型に泥漿を注入する注入工程、泥漿の水分を取り除いて着肉させる着肉工程、着肉していない泥漿を排出する排泥工程、型から成形体を取り出す離型工程、各部位を接着し、所望の形状を形成する接合工程、成形体を乾燥させる乾燥工程、成形体に釉薬を塗布する施釉工程、成形体を焼成する焼成工程を経て製造される。

大便器の製造工程のうち、たとえば、焼成工程において発生する反りの発生を抑制するために、大便器の下部を形成する台座部の一部または全部に中空部を有し、台座部を、外壁、内壁、外壁および内壁の間の中空部を有する二重構造とする技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０００－１０４３２０号公報

しかしながら、上記したような従来技術では、乾燥工程および焼成工程において自重を受けやすいスカート部の変形を抑制することが困難であり、意匠性の低下が目立った。また、二重構造によって外壁および内壁の変形の度合いが異なるため、形成された大便器を設置した場合にがたつきや傾きが生じることがあった。

実施形態の一態様は、設置状態においてがたつきや傾きが生じにくい大便器の製造が可能となり、大便器のがたつきや傾きを抑えることができる大便器用成形体、大便器および大便器の製造方法を提供することを目的とする。

実施形態の一態様に係る大便器用成形体は、汚物を受けるボウル部と、前記ボウル部の外側に設けられるスカート部とを有する陶器製の大便器を形成するための大便器用成形体であって、前記スカート部は、前記大便器の外装を形成する外壁と、前記外壁の内側に設けられる内壁と、前記外壁および前記内壁の間に形成される中空部とを有し、前記外壁および前記内壁は、いずれか一方が他方よりも前記大便器用成形体が載置面に載置される場合に荷重を受ける方向に長く、長い方が前記載置面に接する。

このような構成によれば、大便器の製造工程のうち乾燥工程および焼成工程でスカート部が変形したとしても、たとえば、自重により垂れ下がった変形をしたとしても、焼成工程後の大便器においては外壁および内壁の長さが同一となるため、すなわち、外壁および内壁の接地端面が面一となるため、設置状態においてがたつきや傾きが生じにくい大便器の製造が可能となる。これにより、形成された大便器を設置した場合のがたつきや傾きを抑えることができる。また、スカート部の変形による意匠性の低下を抑えることができる。

また、上記した大便器用成形体において、前記外壁は、前記大便器の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて全部に設けられ、前記内壁は、前記大便器の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて一部に設けられる。

このような構成によれば、乾燥工程および焼成工程において内壁が受ける荷重を小さくすることができるため、内壁の収縮（変形）を抑制することができる。

また、上記した大便器用成形体において、前記外壁は、前記大便器の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて全部に設けられ、前記内壁は、前記大便器の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて全部に設けられる。

このような構成によれば、乾燥工程および焼成工程において内壁が受ける荷重を大きくすることができるため、内壁の収縮（変形）を抑制することができる。

実施形態の一態様に係る大便器は、上記した大便器用成形体を焼成することで形成される。

このような大便器によれば、乾燥工程および焼成工程後において外壁および内壁の長さが同一となるため、すなわち、外壁および内壁の接地端面が面一となるため、大便器を設置した場合のがたつきや傾きを抑えることができる。また、スカート部の変形による意匠性の低下を抑えることができる。

実施形態の一態様に係る大便器の製造方法は、上記した大便器用成形体を準備する工程と、前記大便器用成形体を焼成する工程とを含む。

このような製造方法によれば、乾燥工程および焼成工程後において外壁および内壁の長さが同一となるため、すなわち、外壁および内壁の接地端面が面一となるため、大便器を設置した場合のがたつきや傾きを抑えることができる。また、スカート部の変形による意匠性の低下を抑えることができる。

実施形態の一態様に係る大便器用成形体、大便器および大便器の製造方法によれば、設置状態においてがたつきや傾きが生じにくい大便器の製造が可能となり、大便器のがたつきや傾きを抑えることができる。

図１は、大便器の製造工程の手順を示すフローチャートである。 図２は、実施形態に係る大便器の一例を示す概略側面図である。 図３は、図２におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図４は、外壁および内壁の一例を示す概略底面図である。 図５は、外壁および内壁の他の例を示す概略底面図である。 図６は、実施形態に係る大便器用成形体の外壁および内壁の説明図である。 図７は、実施形態に係る大便器の製造工程の説明図である。

以下、添付図面を参照して、本願の開示する大便器用成形体、大便器および大便器の製造方法の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

＜大便器の製造工程（その１）＞
まず、図１を参照して陶器製の大便器の製造工程（その１）について説明する。図１は、大便器の製造工程の手順を示すフローチャートである。

陶器製の大便器は、陶器素地の原料を含む泥漿を調製し、泥漿を用いて鋳込み成形することで大便器用成形体を形成し、大便器用成形体を乾燥させ、乾燥させた大便器用成形体に釉薬を塗布し、釉薬を塗布した大便器用成形体を焼成することによって製造される。

具体的には、図１に示すように、陶器製の大便器の製造工程では、まず、泥漿調製工程において、陶器素地の原料を含む泥漿を調製する（ステップＳ１０１）。この場合、泥漿は、水分を多量に含む粘性の低いものである。また、泥漿として、衛生陶器を製造するために使用可能な公知の泥漿を使用することが可能である。次いで、注入工程において、型に泥漿を注入する（ステップＳ１０２）。この場合、型には、たとえば、樹脂型または石膏型が用いられる。

次いで、着肉工程において、泥漿の水分を取り除いて、型の成形面に泥漿を着肉させる（ステップＳ１０３）。なお、石膏型の場合には、石膏型自体に水分を吸収する力があるため、石膏が含んだ水分を乾燥させる。一方、樹脂型の場合には、加圧して水分を押し出す必要があり、着肉の様子を見ながら着肉時間で調整する。なお、着肉厚さが異なるように作製したい場合は、部位（パーツ）ごとに作製する。

次いで、排泥工程において、着肉していない液状の泥漿を排出する（ステップＳ１０４）。次いで、離型工程において、型から大便器用成形体を取り出す、すなわち、型から大便器用成形体を離脱させる（ステップＳ１０５）。ここで、注入工程であるステップＳ１０２から排泥工程であるステップＳ１０４までを所望の形状の成形体を成形するための成形工程とする（ステップＳ１１０）。次いで、接合工程において、各部位（パーツ）の成形体を接着し、所望の形状を形成する（ステップＳ１０６）。この場合、たとえば、水洗大便器であれば、胴部とリム部とを接着して大便器の便器本体を形成する。

次いで、乾燥工程において、大便器用成形体を乾燥させる（ステップＳ１０７）。乾燥工程では、大便器用成形体は、乾燥することで、３％程度収縮する。次いで、施釉工程において、乾燥させた大便器用成形体に釉薬を塗布する（ステップＳ１０８）。

次いで、焼成工程において、釉薬を塗布した大便器用成形体を、１０００～１３００℃の温度で焼成する（ステップＳ１０９）。焼成工程では、大便器用成形体は、焼成することで、１０％程度収縮する。また、乾燥工程および焼成工程においては、大便器用成形体は、自重によって、乾燥工程および焼成工程における静止状態で重力を受ける方向（上下方向）に大きく収縮する。

このように、乾燥工程および焼成工程において大便器用成形体に収縮や曲がりが発生し、乾燥工程および焼成工程後には大便器用成形体が変形して、形成された大便器１を設置した場合にがたつきや傾きが生じることがある。このため、以下で説明する実施形態は、設置状態においてがたつきや傾きが生じにくい大便器１の製造が可能となり、大便器１のがたつきや傾きを抑制可能な構成を有する。

＜大便器の概略構成＞
次に、図２～５を参照して実施形態に係る大便器１の概略構成について説明する。図２は、実施形態に係る大便器１の一例を示す概略側面図である。図３は、図２におけるＩＩ－ＩＩ線断面図である。図４は、外壁１３１および内壁１３２の一例を示す概略底面図である。図５は、外壁１３１および内壁１３２の他の例を示す概略底面図である。なお、図４および５においては、大便器１の内部構造を省略している。

なお、各図には、鉛直上向き（上方）を正方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を示している場合がある。以下では、説明の便宜上、Ｘ軸の正方向を左方、Ｘ軸の負方向を右方、Ｙ軸の正方向を前方、Ｙ軸の負方向を後方と規定し、Ｘ軸方向を左右方向、Ｙ軸方向を前後方向、Ｚ軸方向を上下方向という。

図２および３に示すように、大便器１は、上記したように、陶器製である。また、大便器１は、後述するボウル部１１へ洗浄水を供給することで洗浄する水洗式であり、また、トイレ室などの床面（設置面）Ｓ１に設置される床置き式である。なお、大便器１が水洗式の場合、洗浄方式は、たとえば、サイホン式でもよいし、洗い落とし（ウォッシュダウン）式でもよいし、他の方式でもよい。

図２および３に示すように、大便器１は、ボウル部１１と、リム部（図示せず）と、導水路（図示せず）と、トラップ部１２と、スカート部１３とを備える。

ボウル部１１は、汚物を受ける部位であり、ボウル状に形成される。なお、ボウル部１１の底部は、所定量の溜水を溜める溜水部（図示せず）となる。ボウル部１１の底部には、後述するトラップ部１２が接続される。

リム部は、ボウル部１１の上縁部に設けられ、ボウル部１１の上縁部において環状に形成される。導水路は、たとえば、大便器１の洗浄水の供給口（図示せず）から前方へと延びており、リム部のリム通水路（図示せず）に接続される。

トラップ部１２は、ボウル部１１が受けた汚物を排出可能なように、ボウル部１１から後方へと延設された管路である。トラップ部１２は、たとえば、上昇管１２１と、下降管１２２とを備える。上昇管１２１は、上流側の端部（前端部）がボウル部１１の底部に接続される。上昇管１２１は、ボウル部１１の底部と連通するとともに、後方へ向かうにつれて上昇するように傾斜した管路である。

下降管１２２は、上流側の端部（前端部）が上昇管１２１の下流側の端部（後端部）に接続される。下降管１２２は、上昇管１２１の後端部と連通するとともに、下方へ向かう管路である。また、下降管１２２は、たとえば、排水ソケット（図示せず）を介して、大便器１の外部の設備配管（図示せず）に接続される。

スカート部１３は、ボウル部１１の外側に設けられ、大便器１の外装（側周面）を形成する。すなわち、スカート部１３は、大便器１の略全周にわたって形成される部位である。図３に示すように、スカート部１３は、外壁１３１と、内壁１３２と、中空部１３３とを備える。

外壁１３１は、スカート部１３のうち、大便器１の外装を形成する部位（壁）である。外壁１３１は、スカート部１３が荷重を受ける方向、すなわち、上下方向へ立ち上がるように設けられる。内壁１３２は、外壁１３１の内側に設けられる。内壁１３２は、外壁１３１と同様、スカート部１３が荷重を受ける方向、すなわち、上下方向へ立ち上がるように設けられる。

中空部１３３は、外壁１３１および内壁１３２の間に形成される空間である。このため、スカート部１３は、中空形状であるとともに、外壁１３１、内壁１３２および中空部１３３による二重構造を有する。

スカート部１３の一例として、図４に示すように、外壁１３１は、大便器１の左右いずれか一方の側部（たとえば、左側部）から、大便器１の前部を経て、大便器１のいずれか他方の側部（たとえば、右側部）へかけて全部に設けられる。このように、外壁１３１は、大便器１の左側部から（前部を経て）右側部までの略全周に延びている。なお、外壁１３１は、左右方向の中心線Ｌに対して線対称である。この「線対称」とは、厳密な線対称ではなく、たとえば、製造上の誤差やずれを許容可能な幅を有する。以下、「線対称」は、同様の意味である。

内壁１３２は、大便器１の左右いずれか一方の側部（たとえば、左側部）から、大便器１の前部を経て、大便器１のいずれか他方の側部（たとえば、右側部）へかけて一部に設けられる。内壁１３２は、たとえば、大便器１の左側部から前部の左方付近まで延びており、また、大便器１の前部の右方付近から右側部まで延びている。なお、内壁１３２は、左右方向の中心線Ｌに対して線対称である。

また、スカート部１３の他の例として、図５に示すように、外壁１３１は、大便器１の左右いずれか一方の側部（たとえば、左側部）から、大便器１の前部を経て、大便器１のいずれか他方の側部（たとえば、右側部）へかけて全部に設けられる。このように、外壁１３１は、大便器１の左側部から（前部を経て）右側部までの略全周に延びている。なお、外壁１３１は、左右方向の中心線Ｌに対して線対称である。

内壁１３２は、外壁１３１と同様、大便器１の左右いずれか一方の側部（たとえば、左側部）から、大便器１の前部を経て、大便器１のいずれか他方の側部（たとえば、右側部）へかけて全部に設けられる。このように、内壁１３２は、大便器１の左側部から（前部を経て）右側部までの略全周に延びている。なお、内壁１３２は、左右方向の中心線Ｌに対して線対称である。

＜大便器用成形体＞
次に、図６を参照して実施形態に係る大便器用成形体１０について説明する。図６は、実施形態に係る大便器用成形体１０の外壁１３１０および内壁１３２０の説明図である。なお、図６には、大便器用成形体１０の外壁１３１０および内壁１３２０の模式的な断面を示している。また、大便器用成形体１０の外壁１３１０および内壁１３２０は、焼成工程を経て形成された大便器１の外壁１３１および内壁１３２と区別するために異なる符号を付している。

大便器用成形体１０は、大便器１の製造工程において大便器１を形成するための成形体であり、焼成工程よりも前（焼成する前）の成形体である。すなわち、大便器用成形体１０は、外壁１３１０、内壁１３２０および中空部１３３０を有するスカート部１３０を備える。なお、このスカート部１３０は、焼成工程を経て、スカート部１３（外壁１３１、内壁１３２、中空部１３３）となる。

大便器用成形体１０においても、大便器１と同様、外壁１３１０は、スカート部１３０のうち、大便器用成形体１０（大便器１）の外装を形成する部位（壁）である。外壁１３１０は、スカート部１３０が乾燥工程および焼成工程において荷重を受ける方向、すなわち、上下方向へ立ち上がるように設けられる。

内壁１３２０は、外壁１３１０の内側に設けられる。内壁１３２０は、外壁１３１０と同様、スカート部１３０が乾燥工程および焼成工程において荷重を受ける方向、すなわち、上下方向へ立ち上がるように設けられる。

中空部１３３０は、外壁１３１０および内壁１３２０の間に形成される空間である。このため、スカート部１３０は、中空形状であるとともに、外壁１３１０、内壁１３２０および中空部１３３０による二重構造を有する。

図６に示すように、外壁１３１０および内壁１３２０は、いずれか一方がいずれか他方よりも、大便器用成形体１０が載置面Ｓ２（図７参照）に載置される場合に荷重を受ける方向に所定差Ｄ分だけ長い。なお、この場合の載置面Ｓ２とは、乾燥工程および焼成工程において大便器用成形体１０が載置される面である。また、図６に示す例では、外壁１３１０が内壁１３２０よりも長いが、外壁１３１０、内壁１３２０のいずれを長くするかは、大便器１やスカート部１３の重量や形成によって決定する事項であるため、内壁１３２０が長い場合もある。

また、図４および５に示すように、内壁１３２０を設ける位置は、大便器１やスカート部１３の重量や形状、または他部材を設ける必要性などによって決定する事項である。

また、大便器用成形体１０は、載置面Ｓ２に載置される場合には、大便器１が床面などの設置面Ｓ１（図２および３参照）に設置される姿勢と略合致する。このため大便器用成形体１０は、載置面Ｓ２に載置される場合には、長い方となる外壁１３１０および内壁１３２０のいずれかが載置面Ｓ２に接する。

＜大便器の製造工程（その２）＞
次に、図７を参照して実施形態に係る大便器１の製造工程（その２）について説明する。図７は、実施形態に係る大便器１の製造工程の説明図である。

大便器１の製造工程では、焼成工程よりも前の工程において大便器用成形体１０を準備する工程を含む。大便器１の製造工程では、接合工程（ステップＳ１０６）（図１参照）において大便器用成形体１０を形成する。

図７に示すように、大便器用成形体１０は、乾燥工程および焼成工程において、載置面Ｓ２に載置される。この場合、乾燥工程および焼成工程前は、図中のＡ部のように、載置面Ｓ２には、外壁１３１０の下端面（接地端面）のみが接している。そして、乾燥工程および焼成工程後には、スカート部１３（１３０）が収縮して、外壁１３１および内壁１３２の長さが同一となる。

このように、大便器用成形体１０において外壁１３１０および内壁１３２０の長さに所定差Ｄがあることで、乾燥工程および焼成工程における荷重のかけ方を変える（荷重を分散する）ことが可能となる。そして、外壁１３１０および内壁１３２０のうちいずれか長い方（たとえば、外壁１３１０）が自重によって収縮しやすいため、焼成工程後の外壁１３１および内壁１３２の長さが略同一となる。

以上説明した実施形態に係る大便器用成形体１０によれば、大便器１の製造工程のうち乾燥工程および焼成工程でスカート部１３０が変形したとしても、たとえば、自重により垂れ下がった変形をしたとしても、焼成工程後の大便器１においては外壁１３１および内壁１３２の長さが同一となるため、すなわち、外壁１３１および内壁１３２の接地端面が面一となるため、設置状態においてがたつきや傾きが生じにくい大便器１の製造が可能となる。これにより、形成された大便器１を設置した場合のがたつきや傾きを抑えることができる。また、スカート部１３０の変形による意匠性の低下を抑えることができる。

また、大便器１の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて全部に設けられる外壁１３１（１３１０）に対して内壁１３２（１３２０）が一部に設けられることで、乾燥工程および焼成工程において内壁１３２０が受ける荷重を小さくすることができるため、内壁１３２０の収縮（変形）を抑制して、外壁１３１０および内壁１３２０の長さを調整することができる。

また、大便器１の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて全部に設けられる外壁１３１（１３１０）と同様に内壁１３２（１３２０）が全部に設けられることで、乾燥工程および焼成工程において内壁１３２０が受ける荷重を大きくすることができるため、外壁１３１０の収縮（変形）を抑制して、外壁１３１０および内壁１３２０の長さを調整することができる。

また、実施形態に係る大便器１によれば、乾燥工程および焼成工程後において外壁１３１および内壁１３２の長さが同一となるため、すなわち、外壁１３１および内壁１３２の接地端面が面一となるため、大便器１を設置した場合のがたつきや傾きを抑えることができる。また、スカート部１３０の変形による意匠性の低下も抑えることができる。

また、実施形態に係る大便器１の製造方法によれば、乾燥工程および焼成工程後において大便器１の外壁１３１および内壁１３２の長さが同一となるため、すなわち、外壁１３１および内壁１３２の接地端面が面一となるため、大便器１を設置した場合のがたつきや傾きを抑えることができる。また、スカート部１３０の変形による意匠性の低下も抑えることができる。

さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。

１ 大便器
１０ 大便器用成形体
１１ ボウル部
１３ スカート部
１３１ 外壁
１３２ 内壁
１３３ 中空部

Claims (5)

1. 汚物を受けるボウル部と、前記ボウル部の外側に設けられるスカート部とを有する陶器製の大便器を形成するための大便器用成形体であって、
   前記スカート部は、前記大便器の外装を形成する外壁と、前記外壁の内側に設けられる内壁と、前記外壁および前記内壁の間に形成される中空部とを有し、
   前記外壁および前記内壁は、いずれか一方が他方よりも前記大便器用成形体が載置面に載置される場合に荷重を受ける方向に長く、長い方が前記載置面に接する
   ことを特徴とする大便器用成形体。
2. 前記外壁は、前記大便器の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて全部に設けられ、
   前記内壁は、前記大便器の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて一部に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の大便器用成形体。
3. 前記外壁は、前記大便器の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて全部に設けられ、
   前記内壁は、前記大便器の左右いずれか一方の側部から前部を経て他方の側部へかけて全部に設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の大便器用成形体。
4. 請求項１～３のいずれか一つに記載の大便器用成形体を焼成することで形成される
   ことを特徴とする大便器。
5. 請求項１～３のいずれか一つに記載の大便器用成形体を準備する工程と、
   前記大便器用成形体を焼成する工程と
   を含む
   ことを特徴とする大便器の製造方法。

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