JPH0525319A - プラスチツク用防黴剤組成物 - Google Patents
プラスチツク用防黴剤組成物Info
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- JPH0525319A JPH0525319A JP20113391A JP20113391A JPH0525319A JP H0525319 A JPH0525319 A JP H0525319A JP 20113391 A JP20113391 A JP 20113391A JP 20113391 A JP20113391 A JP 20113391A JP H0525319 A JPH0525319 A JP H0525319A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 抗菌、防黴剤２−ｎ−オクチル−４−イソチ
アゾリン−３−オンをプラスチックへの練り込みに応用
するときの加工温度が高温であるために起こる分解、お
よびそれに伴う変色を防止する目的で、酸化亜鉛を併用
してなるプラスチック用防黴剤組成物を提供する。 【構成】 下記式の２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾ
リン−３−オンに酸化亜鉛を加えてなることを特徴とす
るプラスチック用防黴剤組成物。
アゾリン−３−オンをプラスチックへの練り込みに応用
するときの加工温度が高温であるために起こる分解、お
よびそれに伴う変色を防止する目的で、酸化亜鉛を併用
してなるプラスチック用防黴剤組成物を提供する。 【構成】 下記式の２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾ
リン−３−オンに酸化亜鉛を加えてなることを特徴とす
るプラスチック用防黴剤組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抗菌、防黴剤２−ｎ−
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンをプラスチッ
クへの練り込みに応用するときの加工温度が高温である
ために起こる分解、およびそれに伴う変色を防止する目
的で、酸化亜鉛を併用してなるプラスチック用防黴剤組
成物に関する。
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンをプラスチッ
クへの練り込みに応用するときの加工温度が高温である
ために起こる分解、およびそれに伴う変色を防止する目
的で、酸化亜鉛を併用してなるプラスチック用防黴剤組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】下記化１
【０００３】
【化１】
【０００４】で示される２−ｎ−オクチル−４−イソチ
アゾリン−３−オンは、優れた抗菌、防黴性を有してい
るために、塗料をはじめ一般工業用に広く応用されてい
る。この化合物を抗菌、防黴剤として使用する方法は、
有機溶剤に溶解または界面活性剤の添加により、水中に
乳化分散させるようにした後、塗料、糊料などへの直接
添加、あるいはその稀釈液を繊維製品、プラスチック製
品、木材製品、皮革製品、紙製品、竹製品その他抗菌、
防黴性を必要とするものに対し浸透、塗布またはスプレ
ーなどで表面あるいは内部まで浸透させる方法によって
処理を行っていた。また、処理時に樹脂液などの併用に
より耐水性と耐洗濯性を付与し、長期間の効力持続性を
持たせていた。これらの方法においてプラスチックへの
処理方法として、表面処理では薬剤の吸収が悪く長期間
の効力維持が困難である。そのため内部への練り込みが
考えられる。内部に練り込めば、薬剤の種類によっては
半永久的な効果も望めるわけであるが、プラスチック練
り込み時の温度が２００〜２５０℃あるいはそれ以上と
かなり高温になるので、その温度に耐えなければならな
い。現在、このような高温において使用できる化合物と
しては、銀、銅系の無機化合物が主体で、一部ヒ素系化
合物もあるが、毒性に問題がある。一般の有機化合物
は、熱に対して比較的弱い。特に２００℃以上になると
分解変質するものが多い。また、このような高温で練り
込みを行うときは、熱による化合物の揮散もあって、充
分な効果を期待することができない。
アゾリン−３−オンは、優れた抗菌、防黴性を有してい
るために、塗料をはじめ一般工業用に広く応用されてい
る。この化合物を抗菌、防黴剤として使用する方法は、
有機溶剤に溶解または界面活性剤の添加により、水中に
乳化分散させるようにした後、塗料、糊料などへの直接
添加、あるいはその稀釈液を繊維製品、プラスチック製
品、木材製品、皮革製品、紙製品、竹製品その他抗菌、
防黴性を必要とするものに対し浸透、塗布またはスプレ
ーなどで表面あるいは内部まで浸透させる方法によって
処理を行っていた。また、処理時に樹脂液などの併用に
より耐水性と耐洗濯性を付与し、長期間の効力持続性を
持たせていた。これらの方法においてプラスチックへの
処理方法として、表面処理では薬剤の吸収が悪く長期間
の効力維持が困難である。そのため内部への練り込みが
考えられる。内部に練り込めば、薬剤の種類によっては
半永久的な効果も望めるわけであるが、プラスチック練
り込み時の温度が２００〜２５０℃あるいはそれ以上と
かなり高温になるので、その温度に耐えなければならな
い。現在、このような高温において使用できる化合物と
しては、銀、銅系の無機化合物が主体で、一部ヒ素系化
合物もあるが、毒性に問題がある。一般の有機化合物
は、熱に対して比較的弱い。特に２００℃以上になると
分解変質するものが多い。また、このような高温で練り
込みを行うときは、熱による化合物の揮散もあって、充
分な効果を期待することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】有機化合物は一般的に
酸素、紫外線および熱に対して影響を受けやすいものが
多い。この中で特に熱に対しては、特定な化合物を除い
て着色、分解するものが多い。有機化合物を構造的に見
ると、脂肪族系、芳香族系共に構造中に窒素、硫黄、ハ
ロゲンを含む化合物や、二重結合、三重結合をもつ不飽
和化合物のほか、エステル、アルデヒド、フェノール系
化合物、また、複素環式化合物等は影響を受けやすいも
のである。抗菌防黴剤にはこういう化合物が比較的に多
いので、使用に際しては充分な注意が必要である。
酸素、紫外線および熱に対して影響を受けやすいものが
多い。この中で特に熱に対しては、特定な化合物を除い
て着色、分解するものが多い。有機化合物を構造的に見
ると、脂肪族系、芳香族系共に構造中に窒素、硫黄、ハ
ロゲンを含む化合物や、二重結合、三重結合をもつ不飽
和化合物のほか、エステル、アルデヒド、フェノール系
化合物、また、複素環式化合物等は影響を受けやすいも
のである。抗菌防黴剤にはこういう化合物が比較的に多
いので、使用に際しては充分な注意が必要である。
【０００６】プラスチックへの練り込みに際して分解、
変色が起こると効力の低下は勿論であるが、プラスチッ
クに対して着色あるいは物性の変化が見られるのが通例
である。このほかに、分解ガスのための臭気あるいは刺
激臭と作業環境に大きな影響を与えることがある。
変色が起こると効力の低下は勿論であるが、プラスチッ
クに対して着色あるいは物性の変化が見られるのが通例
である。このほかに、分解ガスのための臭気あるいは刺
激臭と作業環境に大きな影響を与えることがある。
【０００７】２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−
３−オンも単独使用のときには、高温による変色および
悪臭を発生し、効力の低下とプラスチックへの着色のた
めに実用に供することができない。このために、２−ｎ
−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンの熱に対す
る安定剤の併用が望まれるのである。
３−オンも単独使用のときには、高温による変色および
悪臭を発生し、効力の低下とプラスチックへの着色のた
めに実用に供することができない。このために、２−ｎ
−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンの熱に対す
る安定剤の併用が望まれるのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、２−ｎ−
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンの耐熱性改良
剤について研究を進めた結果、酸化亜鉛がプラスチック
への練り込みにおいて、耐熱性改良剤としての効力が大
きく、併せてプラスチック練り込み時における変色およ
び分解を抑制することを発見し、本発明を完成するに至
った。
オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンの耐熱性改良
剤について研究を進めた結果、酸化亜鉛がプラスチック
への練り込みにおいて、耐熱性改良剤としての効力が大
きく、併せてプラスチック練り込み時における変色およ
び分解を抑制することを発見し、本発明を完成するに至
った。
【０００９】すなわち、本発明は、２−ｎ−オクチル−
４−イソチアゾリン−３−オンに酸化亜鉛を加えてなる
ことを特徴とするプラスチック用防黴剤組成物である。
酸化亜鉛は、局所の収れん作用や皮膚の保護作用および
軽度の防腐作用を有するものであり、古くから医薬品、
化粧品の原料として使用されている。この酸化亜鉛は、
食品容器包装等に使用できる物質の表（ポジティブリス
ト）に記載されているが、ほとんどのプラスチックに添
加できる物質であり、酸化亜鉛を併用しないときの２−
ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンの耐熱性
は１４０〜１６０℃であったが、酸化亜鉛を併用すると
きは２００〜２８０℃位まで分解、変質が少なく、プラ
スチックにあまり着色することがなく、抗菌、防黴性に
優れた効果を示した。
４−イソチアゾリン−３−オンに酸化亜鉛を加えてなる
ことを特徴とするプラスチック用防黴剤組成物である。
酸化亜鉛は、局所の収れん作用や皮膚の保護作用および
軽度の防腐作用を有するものであり、古くから医薬品、
化粧品の原料として使用されている。この酸化亜鉛は、
食品容器包装等に使用できる物質の表（ポジティブリス
ト）に記載されているが、ほとんどのプラスチックに添
加できる物質であり、酸化亜鉛を併用しないときの２−
ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンの耐熱性
は１４０〜１６０℃であったが、酸化亜鉛を併用すると
きは２００〜２８０℃位まで分解、変質が少なく、プラ
スチックにあまり着色することがなく、抗菌、防黴性に
優れた効果を示した。
【００１０】２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−
３−オンと酸化亜鉛の配合比率は１：１〜１：２０、好
ましくは１：２〜１：１０である。この比率をもってマ
スターバッチを作り、プラスチックに練り込むときは、
ほとんど着色することもない製品が得られる。本発明化
合物のプラスチックへの練り込みに応用する方法として
は、直接添加あるいはマスターバッチにしてから添加す
る方法いずれでもよい。また、練り込みに際し、可塑
剤、炭酸カルシウムその他天然鉱物質を併用することも
可能である。
３−オンと酸化亜鉛の配合比率は１：１〜１：２０、好
ましくは１：２〜１：１０である。この比率をもってマ
スターバッチを作り、プラスチックに練り込むときは、
ほとんど着色することもない製品が得られる。本発明化
合物のプラスチックへの練り込みに応用する方法として
は、直接添加あるいはマスターバッチにしてから添加す
る方法いずれでもよい。また、練り込みに際し、可塑
剤、炭酸カルシウムその他天然鉱物質を併用することも
可能である。
【００１１】本発明は、この他に防虫剤、殺菌防黴剤、
消臭剤、着香料、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤を
添加することができる。このようにして２−ｎ−オクチ
ル−４−イソチアゾリン−３−オンを配合したプラスチ
ックは、家庭用電化製品および日用品類、衣料品、漁
網、ロープ、天幕、シート、包装用フィルムまたＯＡ機
器、コンピューター関係の部品に使用されるプラスチッ
クが、黴発生で大きな故障の原因ともなっている。この
ほか一般の伝染の被覆用あるいは農業用フィルム、水道
などに使用される塩化ビニル管、地下ケーブルなどのほ
か海底道路、トンネル、地下鉄内部、都会の地下街な
ど、黴の発生し易いところで使用されるプラスチック類
の黴発生防止により、材料の脆化を防ぐことができるな
ど、その応用範囲は計り知れないものがある。また、そ
の効果は細菌、黴類発生防止による衛生的なことに加
え、その耐用年数を延長することにもつながるものであ
る。
消臭剤、着香料、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤を
添加することができる。このようにして２−ｎ−オクチ
ル−４−イソチアゾリン−３−オンを配合したプラスチ
ックは、家庭用電化製品および日用品類、衣料品、漁
網、ロープ、天幕、シート、包装用フィルムまたＯＡ機
器、コンピューター関係の部品に使用されるプラスチッ
クが、黴発生で大きな故障の原因ともなっている。この
ほか一般の伝染の被覆用あるいは農業用フィルム、水道
などに使用される塩化ビニル管、地下ケーブルなどのほ
か海底道路、トンネル、地下鉄内部、都会の地下街な
ど、黴の発生し易いところで使用されるプラスチック類
の黴発生防止により、材料の脆化を防ぐことができるな
ど、その応用範囲は計り知れないものがある。また、そ
の効果は細菌、黴類発生防止による衛生的なことに加
え、その耐用年数を延長することにもつながるものであ
る。
【００１２】
【作用】プラスチックに抗菌、防黴剤として２−ｎ−オ
クチル−４−イソチアゾリン−３−オンを練り込む際
に、プラスチックの溶融温度によって部分的な分解が起
こるために黄変する。これが原因でプラスチックを着色
するのである。さらに分解が進むと、分解によって生じ
た揮発性物質による悪臭、刺激臭によって作業環境が悪
化するほか、プラスチックの着色度も進むことになる。
このような現象は、プラスチックの物性の低下と共に商
品価値が失われる結果となる。また、部分的ではあって
も、分解によって抗菌、防黴性の低下を伴うことは明ら
かである。２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３
−オンのプラスチックへの添加量は０．０１〜０．１重
量％（以下、すべて重量％で示す）で、これに対し５〜
１０倍量の酸化亜鉛を添加してプラスチックに練り込む
ときは、ほとんど着色もなく、物性に影響することもな
い。さらに、酸化亜鉛を併用することによって、抗菌、
防黴性の効力増強効果も期待できるものである。
クチル−４−イソチアゾリン−３−オンを練り込む際
に、プラスチックの溶融温度によって部分的な分解が起
こるために黄変する。これが原因でプラスチックを着色
するのである。さらに分解が進むと、分解によって生じ
た揮発性物質による悪臭、刺激臭によって作業環境が悪
化するほか、プラスチックの着色度も進むことになる。
このような現象は、プラスチックの物性の低下と共に商
品価値が失われる結果となる。また、部分的ではあって
も、分解によって抗菌、防黴性の低下を伴うことは明ら
かである。２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３
−オンのプラスチックへの添加量は０．０１〜０．１重
量％（以下、すべて重量％で示す）で、これに対し５〜
１０倍量の酸化亜鉛を添加してプラスチックに練り込む
ときは、ほとんど着色もなく、物性に影響することもな
い。さらに、酸化亜鉛を併用することによって、抗菌、
防黴性の効力増強効果も期待できるものである。
【００１３】プラスチックとしてはポリエチレン樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂など広範囲に応用すること
ができる。
ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂など広範囲に応用すること
ができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例によって本発明を説明する。
実施例１
２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン １
０部に微粉末酸化亜鉛６０部および炭酸カルシウム３０
部を加えた後、予め良く混合したものを乳鉢で摺りつぶ
しながら良く混合する。この混合物１部を９９部のポリ
プロピレンペレットに添加した後ラボプラストミル
（（株）東洋製機製作所）押出フィルム製造試験機によ
り、温度２００〜２２０℃において、厚さ３０ミクロン
のフィルムを試作した。対象として２−ｎ−オクチル−
４−イソチアゾリン−３−オン １０部に対し酸化亜鉛
３０部、炭酸カルシウム６０部および酸化亜鉛０部のも
のは残り９０部を総て炭酸カルシウムとして同一条件で
フィルムを試作した。上記試作品について、練り込み時
の着色度について調べた結果を示すと、表１のとおりで
ある。
０部に微粉末酸化亜鉛６０部および炭酸カルシウム３０
部を加えた後、予め良く混合したものを乳鉢で摺りつぶ
しながら良く混合する。この混合物１部を９９部のポリ
プロピレンペレットに添加した後ラボプラストミル
（（株）東洋製機製作所）押出フィルム製造試験機によ
り、温度２００〜２２０℃において、厚さ３０ミクロン
のフィルムを試作した。対象として２−ｎ−オクチル−
４−イソチアゾリン−３−オン １０部に対し酸化亜鉛
３０部、炭酸カルシウム６０部および酸化亜鉛０部のも
のは残り９０部を総て炭酸カルシウムとして同一条件で
フィルムを試作した。上記試作品について、練り込み時
の着色度について調べた結果を示すと、表１のとおりで
ある。
【００１５】
【表１】
【００１６】上記試作フィルムを使用して抗菌、防黴性
の比較試験を行った。その試験方法は次のとおりであ
る。 抗菌試験方法：ＪＩＳ Ｌ １９０２ハロー法によ
る。 試験に供した菌種 staphylococcus aureus ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ 防黴試験方法：ＪＩＳ Ｚ ２９１１による。 試験に供した黴 Aspergillus niger ＦＥＲＭ ｓ−１ Penicillum citrinum ＦＥＲＭ ｓ−５ Cladosporinum herbarum ＦＥＲＭ ｓ−８ 上記の試験による抗菌試験結果は表２に示すとおりであ
り、また、防黴試験結果は表３に示すとおりである。
の比較試験を行った。その試験方法は次のとおりであ
る。 抗菌試験方法：ＪＩＳ Ｌ １９０２ハロー法によ
る。 試験に供した菌種 staphylococcus aureus ＡＴＣＣ ６５３８Ｐ 防黴試験方法：ＪＩＳ Ｚ ２９１１による。 試験に供した黴 Aspergillus niger ＦＥＲＭ ｓ−１ Penicillum citrinum ＦＥＲＭ ｓ−５ Cladosporinum herbarum ＦＥＲＭ ｓ−８ 上記の試験による抗菌試験結果は表２に示すとおりであ
り、また、防黴試験結果は表３に示すとおりである。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】上記防黴試験の判定数値は、表４に示す防
黴試験判定の表示方法によるものである。
黴試験判定の表示方法によるものである。
【００２０】
【表４】
（註）黴抵抗性試験（ＪＩＳ Ｚ−２９１１）の表示
方法において、表示３でさらに阻止帯がある場合に、そ
の阻止帯の大きさをmm数で右側に表示する。
方法において、表示３でさらに阻止帯がある場合に、そ
の阻止帯の大きさをmm数で右側に表示する。
【００２１】実施例２
実施例１と同じ条件で、ポリプロピレンペレットの代わ
りに軟質塩化ビニールペレットを使用し、温度１５０〜
１７０℃において、厚さ３０ミクロンのフィルムを試作
した。
りに軟質塩化ビニールペレットを使用し、温度１５０〜
１７０℃において、厚さ３０ミクロンのフィルムを試作
した。
【００２２】上記試作品について、練り込み時の着色度
および抗菌試験結果を示すと、表５のとおりであり、ま
た、防黴試験結果は表６のとおりである。なお、抗菌、
防黴試験方法は実施例１に準じて行った。
および抗菌試験結果を示すと、表５のとおりであり、ま
た、防黴試験結果は表６のとおりである。なお、抗菌、
防黴試験方法は実施例１に準じて行った。
【００２３】
【表５】
【００２４】
【表６】
【００２５】実施例３
実施例１と同じ条件で、ポリプロピレンペレットの代わ
りにポリエチレンペレットを使用し、温度１６０〜１８
０℃において、厚さ３０ミクロンのフィルムを試作し
た。
りにポリエチレンペレットを使用し、温度１６０〜１８
０℃において、厚さ３０ミクロンのフィルムを試作し
た。
【００２６】上記試作品について、練り込み時の着色度
および抗菌試験結果を示すと、表７のとおりであり、ま
た、防黴試験結果は表８のとおりである。抗菌、防黴試
験方法は実施例１に準じて行った。
および抗菌試験結果を示すと、表７のとおりであり、ま
た、防黴試験結果は表８のとおりである。抗菌、防黴試
験方法は実施例１に準じて行った。
【００２７】
【表７】
【００２８】
【表６】
【００２９】実施例４
実施例１で使用した薬剤２０部をポリエチレンペレット
８０部と混合した後、１８０〜２００℃で融解し、均一
にした後、マスターバッチを作った。このマスターバッ
チをポリエチレンに添加し、実施例１と同様の方法でフ
ィルムを試作した。試作条件は、マスターバッチ添加量
０．５，１．５，３．５，５．０，１０．０各重量％、
温度１６０〜１８０℃で、厚さ３０ミクロンのフィルム
を試作した。
８０部と混合した後、１８０〜２００℃で融解し、均一
にした後、マスターバッチを作った。このマスターバッ
チをポリエチレンに添加し、実施例１と同様の方法でフ
ィルムを試作した。試作条件は、マスターバッチ添加量
０．５，１．５，３．５，５．０，１０．０各重量％、
温度１６０〜１８０℃で、厚さ３０ミクロンのフィルム
を試作した。
【００３０】上記試作品について、練り込み時の着色度
および抗菌試験結果を示すと、表９のとおりであり、ま
た、防黴試験結果は表１０のとおりである。抗菌、防黴
試験方法は実施例１に準じて行った。
および抗菌試験結果を示すと、表９のとおりであり、ま
た、防黴試験結果は表１０のとおりである。抗菌、防黴
試験方法は実施例１に準じて行った。
【００３１】
【表９】
【００３２】
【表１０】
【００３３】実施例５
実施例１で使用した薬剤１部を９９部のポリエチレンテ
レフタレート成型用ペレットに添加した後、２７０〜２
９０℃に加熱融解し、よく攪拌して均一にした後、厚さ
１．０mmのプレートを試作した。
レフタレート成型用ペレットに添加した後、２７０〜２
９０℃に加熱融解し、よく攪拌して均一にした後、厚さ
１．０mmのプレートを試作した。
【００３４】上記試作品について、練り込み時の着色度
および抗菌試験結果を示すと、表１１のとおりであり、
また、防黴試験結果は表１２のとおりである。抗菌、防
黴試験方法は実施例１に準じて行った。
および抗菌試験結果を示すと、表１１のとおりであり、
また、防黴試験結果は表１２のとおりである。抗菌、防
黴試験方法は実施例１に準じて行った。
【００３５】
【表１１】
【００３６】
【表１２】
【００３７】実施例６
実施例１で使用した薬剤１部を９９部のポリスチレン成
型用ペレットに添加した後、２４０〜２６０℃に加熱融
解し、均一になるようによく攪拌した後、厚さ０．５mm
のプレートを試作した。
型用ペレットに添加した後、２４０〜２６０℃に加熱融
解し、均一になるようによく攪拌した後、厚さ０．５mm
のプレートを試作した。
【００３８】上記試作品について、練り込み時の着色度
および抗菌試験結果を示すと、表１３のとおりであり、
また、防黴試験結果は表１４のとおりである。抗菌、防
黴試験方法は実施例１に準じて行った。
および抗菌試験結果を示すと、表１３のとおりであり、
また、防黴試験結果は表１４のとおりである。抗菌、防
黴試験方法は実施例１に準じて行った。
【００３９】
【表１３】
【００４０】
【表１４】
【００４１】実施例７
プラスチックに練り込みに際し、２−ｎ−オクチル−４
−イソチアゾリン−３−オンとＺｎＯの比率を表１５に
示すように１：１〜１：２０に変え、これをポリプロピ
レンに添加し、温度２２０〜２５０℃において実施例１
に示す方法で厚さ３０ミクロンのフィルムを試作した。
−イソチアゾリン−３−オンとＺｎＯの比率を表１５に
示すように１：１〜１：２０に変え、これをポリプロピ
レンに添加し、温度２２０〜２５０℃において実施例１
に示す方法で厚さ３０ミクロンのフィルムを試作した。
【００４２】上記試作品について、抗菌、防黴試験を行
った。試験方法は実施例１に準じて行った。抗菌試験結
果を表１６、防黴試験結果を表１７に示す。
った。試験方法は実施例１に準じて行った。抗菌試験結
果を表１６、防黴試験結果を表１７に示す。
【００４３】
【表１５】
【００４４】
【表１６】
【００４５】
【表１７】
【００４６】
【発明の効果】抗菌防黴剤として優れた効果を有する２
−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンをプラ
スチックに練り込みに応用する場合、プラスチックの溶
融温度で分解、着色の起こることを防止するためのもの
として酸化亜鉛が優れた効力を発揮するが、これによ
り、プラスチック類の黴による総ての被害が防止でき
る。
−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンをプラ
スチックに練り込みに応用する場合、プラスチックの溶
融温度で分解、着色の起こることを防止するためのもの
として酸化亜鉛が優れた効力を発揮するが、これによ
り、プラスチック類の黴による総ての被害が防止でき
る。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年９月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】本発明は、この他に防虫剤、殺菌防黴剤、
消臭剤、着香料、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤を
添加することができる。このようにして２−ｎ−オクチ
ルー４−イソチアゾリン−３−オンを配合したプラスチ
ックは、家庭用電化製品および日用品類、衣料品、漁
網、ロープ、天幕、シート、包装用フィルムまたＯＡ機
器、コンピューター関係の部品に使用されるプラスチッ
クが、黴発生で大きな故障の原因ともなっている。この
ほか一般の電線の被覆用あるいは農業用フィルム、水道
などに使用される塩化ビニル管、地下ケーブルなどのほ
か海底道路、トンネル、地下鉄内部、都会の地下街な
ど、黴の発生し易いところで使用されるプラスチック類
の黴発生防止により、材料の脆化を防ぐことができるな
ど、その応用範囲は計り知れないものがある。また、そ
の効果は細菌、黴類発生防止による衛生的なことに加
え、その耐用年数を延長することにもつながるものであ
る。
消臭剤、着香料、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤を
添加することができる。このようにして２−ｎ−オクチ
ルー４−イソチアゾリン−３−オンを配合したプラスチ
ックは、家庭用電化製品および日用品類、衣料品、漁
網、ロープ、天幕、シート、包装用フィルムまたＯＡ機
器、コンピューター関係の部品に使用されるプラスチッ
クが、黴発生で大きな故障の原因ともなっている。この
ほか一般の電線の被覆用あるいは農業用フィルム、水道
などに使用される塩化ビニル管、地下ケーブルなどのほ
か海底道路、トンネル、地下鉄内部、都会の地下街な
ど、黴の発生し易いところで使用されるプラスチック類
の黴発生防止により、材料の脆化を防ぐことができるな
ど、その応用範囲は計り知れないものがある。また、そ
の効果は細菌、黴類発生防止による衛生的なことに加
え、その耐用年数を延長することにもつながるものであ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】
【表９】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 染谷 典央
東京都千代田区神田小川町１−７ 小川町
ハイツ303
Claims (4)
- 【請求項１】 ２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン
−３−オンに酸化亜鉛を加えてなることを特徴とするプ
ラスチック用防黴剤組成物。 - 【請求項２】 プラスチックがポリエチレン樹脂、ポリ
プロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレン
樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂である請求項１記載のプラス
チック用防黴剤組成物。 - 【請求項３】 プラスチック練り込み時の温度が１６０
〜３００℃である請求項１記載のプラスチック用防黴剤
組成物。 - 【請求項４】 ２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン
−３−オンと酸化亜鉛の配合比率が１：１〜１：２０で
ある請求項１記載のプラスチック用防黴剤組成物。
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| JP3150722B2 JP3150722B2 (ja) | 2001-03-26 |
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- 1991-07-17 JP JP20113391A patent/JP3150722B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP3150722B2 (ja) | 2001-03-26 |
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