JPH0454767Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は圃場に散在する牧草や藁など藁草をピ
ツクアツプ部で拾い上げてベール形成室のベール
形成用上部及び下部コンベアでロール状のベール
に形成するようにしたロールベーラに関する。

「従来の技術」 従来、実開昭58−139046号公報に示す如く、平
ベルトコンベアでベールを形成する技術があると
共に、実開昭59−166639号公報に示す如く、上下
部パイプコンベアでベールを形成する技術があつ
た。

「考案が解決しようとする問題点」 前記従来技術は、コンベアの張力を所定以上に
保つテンシヨンローラを設けると共に、ベールに
よつて彎曲するコンベアの変形量に基づいてベー
ル圧を検出していたから、ベール形成時にコンベ
アが波動し、ベール圧を誤検出し易く、形成され
るベールの硬さ（重量）及び大きさが不均一にな
る等の機能上の問題があつた。

「問題点を解決するための手段」 然るに、本考案は、下部パイプコンベア前部の
ピツクアツプ部で拾上げた藁草を上下部パイプコ
ンベアの間でロール状に集束してベールを形成す
るロールベーラにおいて、上部パイプコンベアの
エンドレスチエンを張設支持させるチエンガイド
を設け、このチエンガイドの前部を支点にしてチ
エンガイドの後部をベール形成圧によつて上方移
動自在に設けると共に、前記チエンガイド後部の
上方移動量に基づき上下部パイプコンベア間のベ
ール圧を検出するベール圧検出装置を設けたこと
を特徴とするものである。

「作用」 従つて、チエンガイドをセンサとして兼用して
ベール圧検出装置により上下部パイプコンベア間
のベール圧を検出させるから、ベール形成時にコ
ンベアが波動してもベール圧が誤検出されるのを
容易に防止し得、略均一した硬さ及び大きさのベ
ールを容易に得られると共に、前記ベール圧検出
装置の簡略化及び機能向上などを容易に図り得る
ものである。

「実施例」 以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図はベール形成部の説明図、第２図は全体
側面図、第３図は同平面図であり、図中１は走行
クローラ２を有する機台、３は前記機台１に搭載
するベーラ部、４は前記ベーラ部前方に昇降可能
に装設して取付位置変更可能なピツクアツプガイ
ド板５を有するピツクアツプ部、６は前記機台１
後方に装設してエンジン７を内設するエンジン
部、８は前記エンジン部６後方の機体左右中央に
連設する操作パネル９を有する運転操作部であ
り、前記ベーラ部３に結束装置１０及び作業クラ
ツチレバー１１を有すると共に、前記操作パネル
９の走行クラツチレバー１２及び左右サイドクラ
ツチレバー１３，１３並びに変速クラツチレバー
１４を有する。

前記ベーラ部３のベール形成室１５内には上部
パイプコンベア１６及び下部パイプコンベア１７
を対向状に配設するもので、第４図にも示す如く
上部パイプコンベア１６は駆動スプロケツト１８
とアイドラ１９間にチエンガイド２０を介し左右
の上部エンドレスチエン２１，２１を張架させ、
これらチエン２１，２１間にボルト２２を介し等
間隔に複数のベール形成上部パイプ２３…を横架
させている。また第５図乃至第８図にも示す如
く、前記下部パイプコンベア１７は前記ベール形
成室１５に設ける駆動スプロケツト２４と前記ピ
ツクアツプ部４に設けるアイドルスプロケツト２
５との間にチエンガイド２６，２７及びテンシヨ
ンローラ２８を介し左右の下部エンドレスチエン
２９，２９を張架させ、これらチエン２９，２９
間にボルト３０を介し等間隔に複数のベール形成
下部パイプ３１…を横架させている。

さらに、前記チエンガイド２７の前端にピツク
アツプ回動支点軸３２を備え、該支点軸３２に前
記ピツクアツプ部４のピツクアツプケース３３基
端を上下動自在に支持させている。前記アイドル
スプロケツト２５はピツクアツプケース３３前端
に固設する支軸３４に遊転軸支させると共に、前
記支軸３４に一体固設する偏心軸３５に各ピツク
アツプフインガー３６の基端を枢支させ、且つ各
フインガー３６の先端を前記スプロケツト２５に
一体連設するフインガー胴３７の各開口３８より
外側に突出させて、前記胴３７の回転によるフイ
ンガー３６の回動時その突出長さを適宜可変させ
て圃場の乾草を拾い上げ前記下部パイプコンベア
１７により直接的にベール形成室１５内に取入
れ、上下部パイプコンベア１６，１７の回転でも
つてこの形成室１５内の乾草をロール状のベール
Ａに形成するように構成している。なお、第１図
中５ａは前端を前記ピツクアツプガイド板５に弾
圧支持する櫛状のガイド杆である。

第９図乃至第１２図に示す如く、前記ピツクア
ツプケース３３は支持ホルダ３９及びワイヤ４０
を介しピツクアツプ昇降装置４１に連結させるも
ので、前記昇降装置４１はピツクアツプ操作ボツ
クス４２にピツクアツプ高さ調節用操作ハンドル
４３と、該ハンドル４３に一体連結する回転ネジ
軸４４と、これらハンドル４３及びネジ軸４４を
支持する受台４５と、該受台４５を回動軸４６及
び受金具４７を介し前記ボツクス４２に支持する
支軸４８と、前記ネジ軸４４に結合連続する摺動
体４９と、該摺動体４９に揺動ピン５０を介し一
端を連結させ他端を前記ワイヤ４０に連結するワ
イヤリンク５１と、前記軸４６を中心にハンドル
４３に反時計方向の持上げ力を付勢するバネ５２
とを備え、前記ハンドル４３による摺動体４９の
スライド操作でもつて前記ピツクアツプ部４の昇
降量調節を行う一方、第９図及び第１２図のピツ
クアツプ部４の上げ及び下げ位置よりボツクス４
２のガイド溝５３に沿わせ前記軸４６を中心にハ
ンドル４３を反時計方向に回動させ同図仮想線状
態に収納したとき、前記ワイヤリンク５１を介し
てワイヤ４０を引張りピツクアツプ部４を最上昇
位置に持上げるように構成している。またこの際
第９図の上げ調節位置或いは第１２図の下げ調節
位置より最上昇位置に持上げた状態のとき前記ワ
イヤ４０のアウタ受け金具５４のボツクス枢支軸
５５とワイヤ４０とリンク５１の連結ピン５６間
の距離₁、₂を略同等₁≒₂とさせ、ピツク
アツプ部４の何れの調節位置にあつても前記ハン
ドル４３を同図仮想線状態に収納状態とさせたと
き常に略同一最上昇高さ位置にピツクアツプ部４
を持上げ保持するように構成している。

第１３図乃至第１４図に示す如く、前記上部パ
イプコンベア１６を支持するチエンガイド２０は
前端を前記駆動スプロケツト１８の駆動軸５７に
揺動自在に支持させ、ベーラ部３側板３ａに回動
支点ピン５８を介し揺動可能に枢支する支点越え
リンク５９に、前記ガイド２０後端をピン６０，
６１及び位置保持機構である支点越えバネ６２を
介し支持させている。また前記側板３ａにはベー
ルＡの形成直径が一定以上大となつたときその外
周圧力を検出するベール圧検出装置である検出ス
イツチ６３と、該スイツチ６３を操作するスイツ
チ操作板６４とを備えるもので、前記操作板６４
を支点軸６５を介し側板３ａに支持させ、前記操
作板６４と側板３ａ間に張架する支点越えバネ６
６によつて操作板６４の調節ボルト６７を前記チ
エンガイド２０の固定ピン６８に常時は当接保持
させ、ベールＡ径が一定以上となりその接触圧に
よつて前記チエンガイド２０が軸５７を中心に一
定角度α上方に開いたとき、前記ピン６８及びボ
ルト６７を介し操作板６４を支点軸６５を中心に
バネ６６力でもつて支点越えさせ前記スイツチ６
３をオン作動させて警報装置を駆動し作業者にベ
ール形成完了を報知せしめるように構成してい
る。また前記操作板６４とチエンガイド２０の固
定ピン６１間に復帰用板バネ６９を張設してい
て、チエンガイド２０が元の常態位置に戻つたと
き操作板６４も復帰させスイツチ６３の作動解除
を行うように構成している。さらに前記側板３ａ
には前記ピン６１の移動範囲を規制するガイド規
制板７０を設けていて、前記軸５７を中心にチエ
ンガイド２０が定常位置より一定角度β上方に開
いた状態のとき軸５７及びピン５８を結ぶライン
ｂよりバネ６２を支点越えさせて規制板７０の一
端側に前記ピン６１をを当接係止させ、これらガ
イド２０及びリンク５９を第１３図仮想線状態に
位置保持させ上部パイプコンベア１６を開状態と
させるように構成している。またさらに左右側板
３ａ，３ａに枢支する左右の支点越えリンク５
９，５９には長孔７１，７１を介し左右のロツド
７２，７２を連結していて、前記ベール形成室１
５の左側を開放する側方ドア７３の連結リンク７
４に左側の前記ロツド７２他端を直接的に、また
右側の前記ロツド７２他端をリンク７５，７６を
介し連結させて、上部パイプコンベア１６と側方
ドア７３とを連動させて開放状態とするように構
成している。

上記から明らかなように、下部パイプコンベア
１７前部のピツクアツプ部４で拾上げた藁草を上
下部パイプコンベア１６，１７の間でロール状に
集束してベールＡを形成するロールベーラにおい
て、上部パイプコンベア１６のエンドレスチエン
２１を張設支持させるチエンガイド２０を設け、
このチエンガイド２０の前部を支点にしてチエン
ガイド２０の後部をベールＡ形成圧によつて上方
移動自在に設けると共に、前記チエンガイド２０
後部の上方移動量に基づき上下部パイプコンベア
１６，１７間のベールＡ圧を検出するベール圧検
出装置である検出スイツチ６３を設けたものであ
る。

第１５図乃至第２１図に示す如く、前記結束装
置１０はベール形成室１５内後部の上部パイプコ
ンベア１６のアイドラ１９と下部パイプコンベア
１７の駆動スプロケツト２４の略中間位置に設け
ていて、前記側板３ａに駆動入力ケース７７を介
し連結固定する結束ケース７８と、前記ケース７
８に各スプロケツト軸７９，８０を介し軸支する
駆動及び従動スプロケツト８１，８２と、これら
スプロケツト８１，８２間に張架するチエン８３
と、前記入力ケース７７に内設してこの入力スプ
ロケツト８４からの回転を一対のウオームギヤ８
５を介し前記駆動スプロケツト８１に縦断自在に
伝達する結束クラツチ８６と、前記チエン８３に
スプロケツト８７及び回転軸８８を介し連動連結
する繰出体であるトワイン繰出し用主回転体８９
と、該回転体８９に引張バネ９０を介し圧接させ
その回転圧接力でもつてトワイン９１を順次前方
の送出し口９２より繰出す繰出体であるトワイン
繰出し用副回転体９３と、前記チエン８３に一体
取付けする係止ピン９４に四角形状の係合孔９５
を介し連結し回転子７８ａを介するその左右移動
時前記送出し口９２より繰出されるトワイン９１
をガイド金具９６より前方に送出させベールＡ外
周に左及び右方向より螺旋状に巻き付けていくト
ワイン案内体であるランナ９７と、巻き付け始め
時トワイン９１を前記ガイド金具９６の斜面部９
６ａを滑らせてガイド孔部９６ｂに案内導入させ
るトワイン案内板９８とを備え、前記結束クラツ
チ８６の入動作によるランナ９７の左右移動時前
記送出し口９２より繰出されるトワイン供給部９
１ａ（第２図に図示）からのトワイン９１をガイ
ド金具９６の案内により形成されるベールＡ外周
部に螺旋状に巻き付けていくように構成してい
る。なお前記主回転体８９の駆動スプロケツト８
７には一方向クラツチ８７ａが内設されていてベ
ールＡにトワイン９１が巻き付いて以後トワイン
９１の繰出し速度が一定以上増大したとき主回転
体８９をフリー回転させるように構成している。

また、前記回転体８９，９３前方の結束ケース
７８前面にトワイン切断用のカツタ９９を回動支
点軸１００及びバネ座１００ａを介し取付けてい
て、ベールＡに対するトワイン９１の１回の巻き
付け完了の都度前記ランナ９７に植設するピン１
０１をカツタ９９のカム状突起部９９ａに当接さ
せカツタ９９の切断部を上下動作させることによ
り、前記ガイド金具９８に保持するトワイン９１
を切断するように構成している。なお１０１ａは
前記カツタ９９の上動規制ピンである。

さらに、前記結束クラツチ８６は走行クラツチ
に連動させるもので、結束クラツチ８６のクラツ
チアーム１０２に一端を連結するクラツチ操作板
１０３と、該操作板１０３にピン１０４ａ，１０
４ｂを介し常時クラツチ入方向側のバネ力を付勢
するクラツチバネ１０４と、前記ランナ９７に支
点ピン１０５を介し中間を支持させて常時は捩り
バネ１０６力でもつて一端側のピン１０７側を起
立させ前記操作板１０３の傾斜クラツチ作用面１
０３ａに当接させてバネ１０４力に抗し操作板１
０３を切状態に保持するクラツチ切換アーム１０
８と、一端をワイヤ１０９を介し走行クラツチレ
バー１２に連結させ走行クラツチ切状態のときピ
ン１１０ａ，１１０ｂ間のバネ１１０力に抗し傾
斜作用面１１１ａを前記アーム１０８の解除ピン
１１２に当接させて前記ピン１０７による操作板
１０３の押圧解除を行う作動開始板１１１と、前
記バネ１０６に対し切換アーム１０８を定常位置
に保持するストツパーピン１１３とを備え、作業
クラツチレバー１１の入状態で走行クラツチレバ
ー１２を切操作したとき前記ワイヤ１０９を介し
開始板１１１を第２０図実線矢印方向に引張つて
前記作用面１１１ａでもつて切換アーム１０８を
ピン１０５を中心に時計方向の同図仮想線状態に
切換えて操作板１０３に対するピン１０７の押圧
解除を行つて操作板１０３を左実線矢印方向にス
ライドさせ前記結束クラツチ８６を入とするよう
に構成している。

第２２図乃至第２３図に示す如く、前記開始板
１１１と走行クラツチレバー１２との間には手動
結束クラツチレバー１１４とカム部材１１５とを
備え、レバーボツクス１１６の固定軸１１７に前
記レバー１１４とカム部材１１５の各基端を軸支
させるもので、前記カム部材１１５は先端を前記
ワイヤ１０９に連結させ前記クラツチレバー１１
４の係合面１１４ａに当接係止させるクラツチピ
ン１１８を中間に備えると共に、前記軸１１７の
固定ピン１１９に係合するカム溝１２０と該部材
１１５をレバー１１４方向に押圧する圧縮バネ１
２１とを基端に備え、前記レバー１１４が走行ク
ラツチレバー１２に連動して或いは単独操作によ
つて第２２図仮想線位置の走行クラツチ切方向側
に回動したとき一定回動範囲は前記ピン１１８と
の係合でもつてカム部材１１５を軸１１７を中心
に反時計方向に回動させると共に、前記カム溝１
２０の案内でバネ１２１に抗しカム部材１１５が
第２３図実線矢印方向に一定以上後退してピン１
１８と係合面１１４ａとの係合解除が行われる一
定回動範囲以上回動するとき前記開始板１１１の
バネ１１０力でもつてカム部材１１５を元の位置
つまり開始板１１１がピン１１０ａに当接しクラ
ツチピン１１８が元の定常位置に戻る状態に復帰
させるように構成している。即ち前記開始板１１
１は前記レバー１２，１１４の切操作のとき操作
直後のみ第２０図仮想線位置までスライドさせ前
記ピン１０７による操作板１０３の押圧解除を行
い、それ以後開始板１１１を元の状態位置に復帰
させるもので、前記操作板１０３の押圧解除によ
つて結束クラツチ８６が入となりランナ９７が一
往復動作して元の位置に戻つたとき前記ピン１０
７によつて操作板１０３を押圧して結束クラツチ
８６を再び切とするように構成したものである。

第２４図乃至第２５図に示す如く、前記側方ド
ア７３はブラケツト１２２及び回動支点軸１２３
を介し側板３ａに開閉自在に取付けたもので、一
側に固定板１２４及び軸１２５を介し把手１２６
を一体付設すると共に、前記軸１２５にバネ１２
７力を付勢するフツク１２８を取付けて、前記側
板３ａに一体固設するロツク部材１２９に前記フ
ツク１２８を適宜係合させてドア７３のロツクを
行う一方、前記軸１２５を中心に把手１２６を回
動させロツク部材１２９とフツク１２８の係合解
除を行つたときドア７３を開放するように構成し
ている。

第２６図に示す如く、前記エンジン７の出力軸
１３０に走行ミツシヨン部の入力軸１３１をプー
リ１３２，１３３及びベルト１３４並びにテンシ
ヨンローラである走行クラツチ１３５を介し連動
連結させている。また前記出力軸１３０にカウン
タ軸１３６をプーリ１３２，１３７及びベルト１
３８並びにテンシヨンローラである作業クラツチ
１３９を介し連動連結させている。さらに前記カ
ウンタ軸１３６に下部パイプコンベア１７の駆動
スプロケツト軸１４０をスプロケツト１４１，１
４２及びチエン１４３を介し連動連結すると共
に、前記スプロケツト軸１４０に上部パイプコン
ベア１６の前記駆動軸５７及び結束装置１０の駆
動入力軸１４４をスプロケツト１４５，１４６，
８４及びチエン１４７並びにテンシヨンスプロケ
ツト１４８を介し連動連結させ、前記作業クラツ
チ１３９の入操作によつて上下部パイプコンベア
１６，１７及び結束装置１０を駆動するように構
成している。

第２７図乃至第２８図に示す如く、前記ベール
形成室１５内にベールＡの外部取出し装置１４９
を内設するもので、前記側板３ａのベール形成右
側壁１５０に形成する凹部溝１５１にベール横送
り装置であるベール引出し板１５２を埋設させ、
該板１５２をロツド１５３及びロツドガイド１５
４を介し左側板３ａ外側の引出し用ハンドル１５
５に連結させ、前記ドア７３の開放時ハンドル１
５５を引出し操作することによりベールＡの右側
面を前記引出し板１５２で押圧してベール形成室
１５左外側にベールＡ左側部を突出させるように
構成している。

また、第１６図乃至乃至第１７図及び第２９図
に示す如く、前記ランナ９７が中央位置に位置す
るときこれを検知する常閉の中央検出スイツチ１
５６と、前記作業クラツチ１３９の入を検知する
常開の作業クラツチスイツチ１５７とを備え、手
動スイツチ１５８及び常開の前記ベール圧検出ス
イツチ６３並びにこれら各スイツチ１５６，１５
７を介してバツテリ１５９に警報装置である警報
ブザー１６０を直列接続させ、ベール圧一定以上
となつたとき前記警報ブザー１６０を作動させる
ように構成している。

本実施例は上記の如く構成するものにして、ピ
ツクアツプ部４によつて拾い上げられた乾草は下
部パイプコンベア１７によつてベール形成室１５
内に搬入され、上下部パイプコンベア１６，１７
でもつてロール状のベールＡに形成される。そし
て今ベールＡの直径が設定の一定直径以上に形成
される状態のとき、そのベールＡ圧によつて上部
パイプコンベア１６の前記チエンガイド２０が支
点越えバネ６２に抗し軸５７を中心に一定角度α
上方に押し上げられて前記スイツチ６３をオン作
動させ警報ブザー１６０を駆動しベールＡ形成完
了を作業者に報知する。

而して前記走行クラツチレバー１２を介して走
行クラツチ１３４を切操作するとき前記開始板１
１１、切換アーム１０８並びに操作板１０３を介
し結束クラツチ８８が入状態となつてトワイン９
１による結束が開始する。即ち結束ケース７８の
略中央位置にある前記ランナ９７がチエン８３の
駆動によつて第１６図の矢印方向に示す如く、中
央より右側に、右側より左側に、左側より中央に
一往復する間にベールＡ外周に送出し口９２より
繰出されるトワイン９１をガイド金具９６を介し
第３０図の１〜５に示す如く螺旋状に巻き付けて
いくもので、ランナ９７が左右移動端に至つて折
り返すとき、第１８図仮想線に示す如くチエン８
３に連結する係止ピン９４が係合孔９５の一端縁
９５ａより他端縁９５ｂに接当する迄の間ランナ
９７の移動を停止させ、ベールＡの両端部のトワ
イン９１の巻き付けを多重とさせベールＡの形状
崩れの防止を図るものである。そしてランナ９７
が再び中央位置に戻るトワイン９１の巻き付け完
了時にあつては、ランナ９７に植設する前記ピン
１０１がカツタ９９のカム状突起部９９ａに当接
してカツタ９９の切断部を上下動させトワイン９
１を切断する。

つまり今走行クラツチレバー１２が切状態に切
換わると、前記クラツチレバー１１４が第２２図
仮想線位置に揺動変位し前記係合面１１４ａに係
合するクラツチピン１１８を介しカム部材１１５
が軸１１７を中心に反時計方向に回動してワイヤ
１０９が引張られ前記開始板１１１が入方向にス
ライドするもので、この途中カム部材１１５が一
定範囲以上回動するとき前記ピン１１９に対する
カム溝１２０の案内によつてカム部材１１５が後
退しクラツチピン１１８とクラツチレバー１１４
との係合解除が行われて前記開始板１１１がバネ
１１０力で元の切状態位置に戻る。このように前
記開始板１１１は走行クラツチレバー１２が切操
作された直後の一動作だけ第２０図仮想線位置ま
でスライドするもので常時は同図実線位置に位置
保持されるもので、このスライド操作時その作用
面１１１ａでもつて解除ピン１１２を押し上げて
切換アーム１０８を切換え、前記操作板１０３に
対するピン１０７の押圧解除を行つて結束クラツ
チ８６を入とする。そしてこのクラツチ８６の入
によつてランナ９７が切換アーム１０８とともに
中央より右側に、右側より左側に、左側より中央
に一往復移動するもので、このランナ９７の移動
中にあつては前記切換アーム１０８は捩りバネ１
０６力でもつて定常姿勢を維持させ再びランナ９
７が左側より中央位置に戻る状態のとき前記クラ
ツチピン１０７を操作板１０３の作用面１０３ａ
に当接させて操作板１０３をスライドさせ結束ク
ラツチ８６を切とすると共にランナ９７の移動を
停止させる。また結束クラツチ８６の入時にあつ
ては、主副回転体８９，９３が回転しトワイン９
１が送出し口９２及び前記案内板９８を介し前方
に繰出されるもので、前記案内板９８上に繰出さ
れたトワイン９１はランナ９７の右移動時（第１
９図においては左）前記ガイド金具９６の斜面部
９６ａを滑つてガイド孔部９６ｂに導入され、以
後該孔部９６ｂを介しベールＡ外周にトワイン９
１が供給され、前記ランナ９７が左側より中央位
置に戻つてランナ９７のピン１０１がカツタ９９
のカム状突起部９９ａに当接し該カツタ９９を上
下動させたときトワイン９１を切断し結束が完了
する。一方、走行クラツチレバー１２の切状態中
にあつてトワイン９１による結束を行いたいよう
な場合には前記レバー１１４操作を行うもので、
この場合第２２図仮想線位置にレバー１１４はあ
つて結束作業を行う場合一旦同図実線位置にレバ
ー１１４を戻し再び元の仮想線位置に引上げ操作
することにより前述動作同様結束クラツチ８６が
入となつて結束が開始される。

次に前記把手１２６を操作しロツク部材１２９
に対するフツク１２８の係合解除を行つてドア７
３を開放するとき、前記リンク７４，７５，７６
及びロツド７２を介してチエンガイド２０を一定
角度β上動させ、上部パイプコンベア１６とベー
ルＡとの間に隙間を開成させ、ベールＡを横方向
にスライドさせて取出す場合の容易化を図つてい
る。

またこのベールＡの左外側に取出しの際にあつ
ては、第３０図５の左破線矢印方向のベールＡの
取出しに対しトワイン９１の巻き終り方向が右方
向となつているため、取出し時にこのトワイン９
１の巻き終り端に接触抵抗が加わつても締まり方
向なつてトワイン９１が弛むような不都合が防止
される。

一方、作業終了時などにおいて前記操作ハンド
ル４３操作によつてピツクアツプ部４を最上昇位
置に持上げる場合にあつては、ピツクアツプ部４
の何れの調節位置にあつても前記ハンドル４３を
略直立状態の収納位置に位置させることにより常
に略同一の最上昇高さ位置に安定保持させること
ができる。

また、作業中ピツクアツプ部４で拾い上げられ
た乾草はベール形成を兼ねる単一の下部パイプコ
ンベア１７によつてベール形成室１５に搬入され
るため、途中乾草が受継ぎ不良で詰つたりするこ
となくスムーズに搬入される。さらにピツクアツ
プフインガー３６の回転と下部パイプコンベア１
７の回転が同期するため回転差がなく良好に拾い
上げてコンベア１７に受継ぎすることができる。

「考案の効果」 以上実施例から明らかなように本考案は、下部
パイプコンベア１７前部のピツクアツプ部４で拾
上げた藁草を上下部パイプコンベア１６，１７の
間でロール状に集束してベールＡを形成するロー
ルベーラにおいて、上部パイプコンベア１６のエ
ンドレスチエン２１を張設支持させるチエンガイ
ド２０を設け、このチエンガイド２０の前部を支
点にしてチエンガイド２０の後部をベールＡ形成
圧によつて上方移動自在に設けると共に、前記チ
エンガイド２０後部の上方移動量に基づき上下部
パイプコンベア１６，１７間のベールＡ圧を検出
するベール圧検出装置６３を設けたもので、チエ
ンガイド２０をセンサとして兼用してベール圧検
出装置６３により上下部パイプコンベア１６，１
７間のベールＡ圧を検出させるから、ベールＡ形
成時にコンベア１６，１７が波動してもベールＡ
圧が誤検出されるのを容易に防止でき、略均一し
た硬さ及び大きさのベールＡを容易に得ることが
できると共に、前記ベール圧検出装置６３の簡略
化及び機能向上などを容易に図ることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はベール形成部の説明図、第２図は全体
の側面図、第３図は同平面図、第４図は上部パイ
プコンベア部の平面説明図、第５図は第１図の
−線視図、第６図は同−線視図、第７図は
ピツクアツプ部の平面説明図、第８図は同側面説
明図、第９図はピツクアツプ昇降装置部の断面説
明図、第１０図は同縦断面図、第１１図は同部分
平面図、第１２図は第１０図の作動状態説明図、
第１３図は上部パイプコンベア部の説明図、第１
４図は同平面説明図、第１５図は結束装置部の断
面説明図、第１６図は同平面説明図、第１７図は
同部分拡大説明図、第１８図はランナ部の底面説
明図、第１９図は同正面説明図、第２０図は結束
クラツチ部の背面説明図、第２１図は同平面説明
図、第２２図は結束クラツチ操作部の拡大説明
図、第２３図は同平面説明図、第２４図はドア部
の平面説明図、第２５図は同部分拡大説明図、第
２６図は駆動系統説明図、第２７図はベール引出
し装置部の平面説明図、第２８図は同側面説明
図、第２９図は電気回路図、第３０図は結束状態
を示す説明図である。 ４……ピツクアツプ部、１６，１７……（ベー
ル形成用）コンベア、６３……ベール圧検出装置
（スイツチ）、Ａ……ベール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下部パイプコンベア１７前部のピツクアツプ部
   ４で拾上げた藁草を上下部パイプコンベア１６，
   １７の間でロール状に集束してベールＡを形成す
   るロールベーラにおいて、上部パイプコンベア１
   ６のエンドレスチエン２１を張設支持させるチエ
   ンガイド２０を設け、このチエンガイド２０の前
   部を支点にしてチエンガイド２０の後部をベール
   Ａ形成圧によつて上方移動自在に設けると共に、
   前記チエンガイド２０後部の上方移動量に基づき
   上下部パイプコンベア１６，１７間のベールＡ圧
   を検出するベール圧検出装置６３を設けたことを
   特徴とするロールベーラ。