JPH0510592Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は圃場に散在する牧草や藁などの藁草を
ピツクアツプ部で拾い上げてベール部でロール状
のベールに形成すると共に、このベール外周を結
束装置より供給されるトワインによつて結束する
ようにしたロールベーラに関する。

「従来の技術」 従来、特願昭60−111746号明細書に示す如く、
結束装置からトワインを送出してベールに巻着さ
せる技術を開発した。

「考案が解決しようとする問題点」 前記従来技術は、結束装置からトワインを送出
終了時、カツターでトワインを切断していたが、
トワインの送出方向に対し略直角にカツターの刃
先部を向けていたので、カツターによつて扱かれ
るようにトワインが移動するので、カツターの刃
先部が摩耗し易く、カツターの刃先を短期間で研
摩する必要がある等取扱いが面倒であると共に、
トワインの切断部が解れ易い等の操作上の問題が
あつた。

「問題点を解決するための手段」 然るに、本考案は、ベールを形成するベーラ部
と、そのベーラ部前方に装設するピツクアツプ部
と、前記ベールにトワインを巻装させる結束装置
とを備え、ロール状のベールを形成してこの外周
にトワインを巻着させるロールベーラにおいて、
前記トワインの送出方向に対し略直交する方向に
回転自在に回動支点軸を介してカツターを取付け
ると共に、前記トワインの送出方向に対し略平行
でこの上手側に向けて前記カツターの刃先部を設
けたことを特徴とするものである。

「作用」 従つて、前記トワインに対し直交する方向にカ
ツターを回転させるから、トワインの往動により
カツターを簡便に回避させ得ると共に、前記トワ
インに略平行でこの送出し方向にカツターの刃先
部を対向させることにより、カツターによる扱き
を防いでトワインを鋭利に切断し得、カツターの
刃先部の摩耗を従来よりも少なくして耐久性を容
易に向上し得、またトワインの切断部が解れるの
を防いでこの係止など取扱い操作の簡略化なども
容易に図り得るものである。

「実施例」 以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図は結束装置の部分説明図、第２図は全体
側面図、第３図は同平面図であり、図中１は走行
クローラ２を有する機台、３は前記機台１に搭載
するベーラ部、４は前記ベーラ部前方に昇降可能
に装設してピツクアツプガイド板５を有するピツ
クアツプ部、６は前記機台１後方に装設してエン
ジン７を内設するエンジン部、８は前記エンジン
部６後方の機体左右中央に配設して操作パネル９
を有する運転操作部、１０は前記ベーラ部３前側
に内設する結束装置、１１は前記運転操作部８左
側に配設する作業クラツチレバー、１２は前記ピ
ツクアツプ部４の支持高さを調節するピツクアツ
プ昇降調節ハンドル、１３は前記操作パネル９に
備える走行クラツチレバー、１４，１４は左右サ
イドクラツチレバー、１５は副変速レバーであ
る。

第４図に示す如く、前記ベーラ部３には彎曲形
状の主及び副整形パイプコンベア１６，１７を対
向状に配設させてベール形成室１８を形成するも
ので、第５図にも示す如く、前記副整形パイプコ
ンベア１７は駆動スプロケツト１９とアイドラ２
０間にチエンガイド２１を介し左右エンドレスチ
エン２２，２２を張架させ、これらチエン２２，
２２間に等間隔に複数のベール形成パイプ２３…
…を横架させている。また前記主整形パイプコン
ベア１６は前記ベーラ部３に設ける駆動スプロケ
ツト２４と前記ピツクアツプ部４に設けるアイド
ルスプロケツト２５との間にチエンガイド２６，
２７及びテンシヨンローラ２８などを介し左右の
エンドレスチエン２９，２９を張架させ、これら
チエン２９，２９間に等間隔に複数のベール形成
パイプ３０……を横架させている。

さらに、前記アイドルスプロケツト２５と同軸
上にピツクアツプ回動支点軸３１を備え、該支点
軸３１に前記ピツクアツプ部４のピツクアツプケ
ース３２基端を上下動自在に支持させると共に、
該ケース３２前端に偏心軸３４を介しピツクアツ
プフインガー３５を支持させ、主整形パイプコン
ベア１６を駆動時、前記ピツクアツプフインガー
３５を同時に回転させて圃場の乾草を拾い上げ前
記ベール形成室１８内に送り込むように構成して
いる。そしてベール形成室１８内に送り込まれた
乾草は前記コンベア１６，１７の回転でもつてロ
ール状のベールＡに形成されると共に、前記結束
装置１０によつてベールＡ外周に結束が施され
て、ベール形成室１８左側のベール取出し用ドア
３６より機外に取出されるように構成したもので
ある。

第５図に示す如く、前記エンジン７の出力軸３
７に走行ミツシヨン３３の入力軸３８をプーリ３
９ａ，３９ｂ及び４０ａ，４０ｂと及びベルト４
１ａ，４１ｂ並びにテンシヨンローラである低速
及び高速用走行クラツチ４２ａ，４２ｂを介し連
動連結させている。また前記出力軸３７にカウン
タ軸４３をプーリ４４ａ，４４ｂ及び４５ａ，４
５ｂと及びベルト４６ａ，４６ｂ並びにテンシヨ
ンローラである低速及び高速用作業クラツチ４７
ａ，４７ｂを介し連動連結させている。

また前記ベール形成室１８からベールＡを取出
すときに主整形パイプコンベア１６を後方に開作
動させる回動支点軸４８を備え、スプロケツト４
９，５０及びチエン５１を介して前記カウンタ軸
４３にその支点軸４８を連結させる。

さらに前記支点軸４８に主整形パイプコンベア
１６の駆動スプロケツト５２をスプロケツト５
３，５４及びチエン５５を介し連動連結すると共
に、前記支点軸４８に副整形パイプコンベア１７
の駆動スプロケツト軸５６をスプロケツト５７，
５８及びチエン５９を介して前記支点軸４８に連
結させ、また前記結束装置１０の駆動入力軸６０
を低速プーリ６１，６２又は高速プーリ６３，６
４並びに掛け換えベルト６５を介し連動連結さ
せ、前記作業クラツチ４７ａ，４７ｂの入操作に
よつてパイプコンベア１６，１７及び結束装置１
０を低速又は高速で駆動すると共に、ベルト６５
の掛け換えにより結束装置１０を低速（低い切
藁）又は高速（長藁）で駆動するように構成して
いる。

一方、前記主整形パイプコンベア１６の従動ス
プロケツト軸６６にスプロケツト６７，６８及び
チエン６９並びにピツクアツプクラツチ７０を介
してピツクアツプドラム７１の回転軸７２を連結
させ、前記コンベア１６を介してドラム７１を回
転駆動させ、ピツクアツプフインガー３５により
草藁を拾い上げるように構成している。

第６図乃至第９図に示す如く、前記結束装置１
０はベール形成室１８内前部の前記駆動スプロケ
ツト軸５６の斜上方位置に設けたもので、前記ベ
ーラ部３の側板３ａ，３ａ間に連結固定する結束
ケース７３と、前記ケース７３に各スプロケツト
軸７４，７５を介し軸支する駆動及び従動スプロ
ケツト７６，７７と、これらスプロケツト７６，
７７間に張架するランナ駆動部材であるランナ移
動チエン８０と、前記結束ケース７３に設ける入
力ケース８１に内設してこの入力用のプーリ６
２，６４からの回転を一対のウオームギヤ８２，
８３を介し前記駆動スプロケツト７６に継断自在
に伝達する結束クラツチ８４と、前記入力ケース
８１に受筒８５を介し支持し入力軸６０に一体連
結するロール駆動軸８６と、該軸８６に一方向ク
ラツチ（図示省略）を介して軸支して入力軸６０
に連動連結させる主トワイン繰出しロール８７
と、前記受筒８５先端のロールケース８８に揺動
支点軸８９及び揺動板９０を介し支持してバネ９
１力に抗して前記ロール８７に圧接させその回転
時圧接力でもつてトワイン９２をベールＡ前側に
繰出す副トワイン繰出しロール９３と、前記ロー
ル８７，９３間下方に位置させてトワイン９２を
左右横方向に自在に案内するトワイン繰出し案内
用輪状体９４と、前記揺動板９０に連結してバネ
９１力に抗しロール９３を押し付けるロール閉動
用トワイン供給クラツチワイヤ９５と、前記結束
ケース７３下方でこれに略平行に設けるトワイン
ガイドシヤフト９６と、前記シヤフト９６の案内
板９７に回動支点軸９８を介して機体左側方に揺
動自在に設けて結束完了時トワイン９２を切断す
るカツター９９と、前記結束ケース７３に摺動部
材１００を介して支持して前記チエン８０に一体
取付ける８個の係止ピン１０１に四角形状の係合
孔１０２を介し係合連結させるトワイン横送り用
ランナ１０３と、該ランナ１０３に設けるランナ
用トワインガイド１０４とを備え、前記トワイン
９２の送出方向に対し略直交する方向に回転自在
に回動支点軸９８を介してカツター９９を取付け
る。

また第３図のように前記エンジン部６左側に小
巻２個又は大巻１個のトワインロールを内蔵する
ロールボツクス１０５を載せ、前記ロールボツク
ス１０５からのトワイン９２を結束装置１０部に
導入すると共に、第６図のようにロールケース８
８の案内孔１０６を介し、前記各ロール８７，９
３間下方の輪状体９４にトワイン９２先端を挿入
し、トワイン９２を作業状態に装着する。

さらに前記結束クラツチ８４を入切操作するシ
フトフオーク１０７にクラツチアーム１０８を連
結すると共に、そのクラツチアーム１０８に前記
トワインガイドシヤフト９６の一端を固設させ、
そのシヤフト９６他端を結束ケース７３に支持さ
せ、ベールＡが形成されたとき、一方向クラツチ
を介してトワイン９２繰出し方向に回転駆動して
いる主トワイン繰出しロール８７に副トワイン繰
出しロール９３を圧接させ、各ロール８７，９３
によりこの下方にトワイン９２を繰出すもので、
第７図のように副整形パイプコンベア１７の先端
側前方でカツタ９９下方のトワインガイドシヤフ
ト９６に対向させるべく、ベーラ部３の前部カバ
ー３ｂ下方に延長状にトワイン送込み部材である
送込み板１０９を支軸１１０を介して前後に揺動
自在に取付け、前記ローラ８７，９３から繰出す
トワイン９２をベールＡに近いパイプコンベア１
６上に押出し案内し、コンベア１６とベールＡの
間にトワイン９２先端を差し入れるように構成し
ている。

また前記支軸１１０にアーム１１０ａ及びリン
ク１１１を介して前記揺動板９０を連結させ、ト
ワイン供給クラツチである前記ワイヤ９５を引張
つて各ロール８７，９３を圧着操作したとき、こ
のトワイン供給クラツチ動作と連動して送込み板
１０９下端側をベール形成室１８方向に揺動変位
させ、各ロール８７，９３から下方に繰出される
トワイン９２先端部をその送込み板１０９により
ベールＡ側に押出すもので、結束装置１０のトワ
イン９２送出側でトワイン９２を挾んでベールＡ
に対向させて送込み板１０９を配設し、従来に比
べてベールＡに一層近いコンベア１６上面にトワ
イン９２先端を落下させ、ベールＡへのトワイン
９２巻付開始を早め得る一方、第６図及び第８図
から明らかなように、前記カツター９９並びに停
止位置のトワインガイド１０４前方下方を送込み
板１０９で遮閉し、保守点検時、作業者の手をカ
ツター９９から守ると共に、送込み板１０９を押
し込んでこの下方側空間を拡大し、作業を行い易
いように構成している。

また第６図の示すように、機体右側に設けたド
ア３６側からトワイン９をベールＡに巻付き開始
させるべく、結束装置１０の各ロール８７，９３
などのトワイン９２落し位置をドア３６の近くに
設けたもので、前記ベールＡにトワイン９２先端
が巻付いて、ベールＡの回転によりトワイン９２
が引出されることにより、前記ロール８７がこの
駆動速度よりも高速で空転されると共に、前記ト
ワイン９２を引出す張力によりトワインガイドシ
ヤフト９６を押上げ、クラツチアーム１０８及び
シフトフオーク１０７を介して結束クラツチ８４
を入操作し、トワイン移動チエン８０を駆動して
ランナ１０３を機体右側のドア３６側に若干移動
させ、次いで機体左側にランナ１０３を移動さ
せ、機体中央にランナ１０３を戻してトワイン９
２をカツター９９で切断し、ランナ１０３を停止
位置に復動させるもので、トワイン９２をドア３
６からの取出し側であるベールＡ右側に巻付けた
後、ベールＡ左側にトワイン９２を巻き、ベール
Ａ左側から中央付近までトワイン９２を巻付け戻
してベールＡの結束を完了するように構成してい
る。

第９図の如く、前記ランナ１０３が左右移動端
に到達したとき、チエン８０に設けた８個の係止
ピン１０１……がランナ１０３の係合孔８９，１
０２の左右内側口縁１０２ａ，１０２ｂに連続し
て当接し、ランナ１０３をこの左右移動端に一時
的に停止保持し、ベールＡ左右端にトワイン９２
を重複巻装するように構成している。

また第６図の如く、前記カツター９９の背部を
このストツパ１１２に当接させ、ランナ１０３の
往動時、トワイン９２がカツター９９の背部に摺
接し、このトワイン９２によりカツター９９を退
入させる一方、ランナ１０３の復動時、カツター
９９の刃部にトワイン９２が引掛つて切断される
ように構成すると共に、前記トワイン繰出ロール
８７，９３下側の輪状体９４とトワインガイド１
０４との間にトワイン戻し部材である戻しバネ１
１３を配設し、前記バネ１１３上端をロールケー
ス８８に固定支持させ、また第８図のように前記
バネ１１３中間を側面視Ｌ形に折曲げる一方、前
記バネ１１３の下半部を略水平に結束ケース７３
に向けて延設させ、第７図のようにトワイン繰出
ロール８７，９３側が凹むように前記バネ１１３
の水平部を平面視で円弧状に彎曲させるもので、
前記ランナ１０３の往動時に前記バネ１１３の水
平凹部にトワイン９２が引掛り、トワイン９２引
出し力により前記バネ１１３をこの弾性に抗して
変形させると共に、前記カツター９９でトワイン
９２を切断したとき、前記バネ１１３の復元力に
よりトワインガイド１０４に係止されていたトワ
イン９２繰出し先端部をトワインガイド１０４か
ら離脱させ、前記輪体状９４を介してこの下方に
トワイン９２繰出し先端を垂下させて待機させる
ように構成している。

また第６図の如く、前記回動支点軸９８を多段
的に係入させる支点溝９９ａを前記カツター９９
に形成し、案内板９７に固定させた支点軸９８を
前記支点溝９９ａに貫挿させスナツプリング９８
ａにより回転自在にカツター９９を支持させると
共に、その支点軸９８を支点溝９９ａの異なる位
置に係入させてカツター９９を進退させ、トワイ
ン９２が当るカツター９９の刃先部９９ｂを位置
ずれ調節し、カツター９９の刃先部９９ｂ全域を
使用してこの耐久性を向上し得るように構成して
いる。

さらに第１図に示す如く、前記トワイン９２の
送出方向に対し略平行でこの上手側に向けて前記
カツター９９の刃先部９９ｂを設け、トワイン９
２に対しカツター９９の刃先部９９ｂを斜交さ
せ、トワイン９２を切断時、トワイン９２がカツ
ター９９によつて扱かれるのを防止し、トワイン
９２へのカツター９９の切込みを良好に行え、カ
ツター９９の摩耗並びにトワイン９２切断部の解
れなどを少なくし、カツター９９の耐久性並びに
トワイン９２の取扱い性を向上し得るように構成
している。

一方、第１０図及び第１１図に示す如く、ベー
ラ部３を低速駆動する低速作業クラツチ４７ａの
クラツチワイヤ１１４と、ピツクアツプ部４を作
動制御するピツクアツプクラツチ７０のクラツチ
ワイヤ１１５とを、アーム１１６を介して作業ク
ラツチレバー１１に連結させると共に、ベーラ部
３を高速駆動する高速作業クラツチ４７ｂのクラ
ツチワイヤ１１７と、前記トワイン供給クラツチ
ワイヤ９５とを、アーム１１８を介して作業クラ
ツチレバー１１に連結させる。またピツクアツプ
部４から取入れる草藁によりパイプコンベア１
６，１７間のベール形成室１８でベールＡを形成
するベールＡ成形作業を行う低速作業位置１１９
と、前記コンベア１６，１７間のベールＡを回転
させてこのベールＡ外周にトワイン９２を巻付け
る高速作業位置１２０と、トワイン繰出しロール
８７，９３からトワイン９２を繰出す結束装置１
２１とをレバーガイド溝１２２に形成し、そのレ
バーガイド溝１２２の低速作業位置１１９に前記
作業クラツチレバー１１を係止させることによ
り、低速作業クラツチ４７ａ及びピツクアツプク
ラツチ７０を継続させ、パイプコンベア１６，１
７及びピツクアツプフインガー３５を駆動してベ
ールＡ成形作業を行わせる一方、前記作業クラツ
チレバー１１を高速作業位置１２０に係止させる
ことにより、ピツクアツプ部４を停止させ、高速
作業クラツチ４７ｂを継続させ、パイプコンベア
１６，１７を高速駆動してベールＡを高速回転さ
せ、また前記レバー１１を結束位置１２１に移行
させることにより、繰出しロール８７，９３から
トワイン９２が送出され、高速回転しているベー
ルＡにトワイン９２を巻着させるもので、ベール
Ａ成形作業時のベーラ部３駆動速度に比べ、ベー
ルＡにトワイン９２を巻付ける結束作業時のベー
ラ部３駆動速度を高速にし、同一速度で各作業を
行つていた従来に比べて結束時間を短縮させると
共に、前記ベーラ部３の駆動力を断続制御する作
業クラツチレバー１１に結束装置１０の副トワイ
ン繰出ロール９３を連結させ、その作業クラツチ
レバー１１によりトワイン９２を送出し操作する
ように構成している。なお、結束位置１２１のレ
バー１１はバネ１３７より高速作業位置１２０に
復帰させるように構成している。

本実施例は上記の如く構成するものにして、ピ
ツクアツプ部４によつて拾い上げられた乾草は主
整形パイプコンベア１６によつてベール形成室１
８内に搬入され、主副整形パイプコンベア１６，
１７でもつてロール状のベールＡに形成される。
そしてベールＡの成形圧が設定以上になつたと
き、走行クラツチレバー１３を切操作し、クロー
ラ２を停止させると共に、作業クラツチレバー１
１を低速作業から高速作業に切換え、形成室１８
内のベールＡをこの成形作業時に比べて高速で回
転させる。また前記レバー１１の結束操作により
トワイン９２を繰出しロール８７，９３から送出
開始すると共に、そのトワイン９２先端を送込み
板１０８によりベールＡ方向に押出し、下方のコ
ンベア１６上面にトワイン９２を落下させ、トワ
イン９２をベールＡ側に送出す。さらにトワイン
９２先端がベールＡに巻付いて引張られることに
より結束クラツチ８４が入となつてトワイン９２
による結束が開始するもので、結束ケース７３の
ドア３６側に位置している前記ランナ１０３がチ
エン８０の駆動によつて第６図の矢印Ｌに示す如
く、機体右側より右側端に、右側端より左側端
に、左側端より中央に一往復する間にベールＡ外
周にロール８７，９３より繰出されるトワイン９
２をガイド１０４を介し第１２図の１〜５に示す
如く螺旋状に巻き付けていくもので、ランナ１０
３が左右移動端に至つて折り返すとき、第９図に
示す如くチエン８０に連結する８個の係止ピン１
０１……が係合孔１０２の一端縁１０２ａ或いは
１０２ｂに接当している間ランナ１０３の移動を
停止させ、ベールＡの両端部のトワイン９２の巻
き付けを多重とさせベールＡの形状崩れの防止を
図るものである。

また作業クラツチレバー１１操作により、ベー
ルＡ成形時はベール部３を低速で駆動し、ベール
Ａ結束時はベール部３を高速で駆動すると共に、
前記レバー１１によりトワイン９２を送出し操作
するもので、ベール部３を高速駆動しているとき
はピツクアツプ部４を停止させる。

さらに前記レバー１１操作により送出されるト
ワイン９２は、送込み板１０９によりベールＡ方
向に押出され、ベールＡ前方でこの近くの主整形
パイプコンベア１６上に落下すると共に、ドア３
６近くの機体右側部に前記トワイン９２が送出さ
れ、ベールＡ右側部にトワイン９２始端が巻付い
た後、ベールＡ右側端を結束し、次いでベールＡ
左側を結束し、中央付近に戻つてトワイン９２が
切断され、結束を完了するもので、前記トワイン
９２がカツター９９によつて切断されたとき、ト
ワイン９２引出し力により変形していた戻しバネ
１１３が復元し、トワインガイド１０４に係止さ
れていたトワイン９２繰出し先端部を前記バネ１
１３によつてトワインガイド１０４から強制的に
離脱させ、トワイン繰出ロール８７，９３下方に
トワイン９２繰出し先端を垂下させた状態で次回
の結束作業まで待機させるものである。

「考案の効果」 以上実施例から明らかなように本考案は、ベー
ルＡを形成するベーラ部３と、そのベーラ部３前
方に装設するピツクアツプ部４と、前記ベールＡ
にトワイン９２を巻装させる結束装置１０とを備
え、ロール状のベールＡを形成してこの外周にト
ワイン９２を巻着させるロールベーラにおいて、
前記トワイン９２の送出方向に対し略直交する方
向に回転自在に回動支点軸９８を介してカツター
９９を取付けると共に、前記トワイン９２の送出
方向に対し略平行でこの上手側に向けて前記カツ
ター９９の刃先部９９ｂを設けたもので、前記ト
ワイン９２に対し直交する方向にカツター９９を
回転させるから、トワイン９２の往動によりカツ
ター９９を簡便に回避させることができると共
に、前記トワイン９２に略平行でこの送出し方向
にカツター９９の刃先部９９ｂを対向させること
により、カツター９９による扱きを防いでトワイ
ン９２を鋭利に切断でき、カツター９９の刃先部
９９ｂの摩耗を従来よりも少なくして耐久性を容
易に向上させることができ、またトワイン９２の
切断部が解れるのを防いでこの係止など取扱い操
作の簡略化なども容易に図ることができる等の実
用的な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は結束装置の部分説明図、第２図は全体
の側面図、第３図は同平面説明図、第４図はベー
ル形成部の側面図、第５図は駆動系統を示す説明
図、第６図は結束装置の正面説明図、第７図は平
面説明図、第８図は同側面説明図、第９図は同背
面説明図、第１０図及び第１１図は作業クラツチ
レバーの説明図、第１２図はベール結束説明図で
ある。 Ａ……ベール、３……ベーラ部、４……ピツク
アツプ部、１０……結束装置、９２……トワイ
ン、９８……回動支点軸、９９……カツター、９
９ｂ……刃先部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベールを形成するベーラ部と、そのベーラ部前
   方に装設するピツクアツプ部と、前記ベールにト
   ワインを巻装させる結束装置とを備え、ロール状
   のベールを形成してこの外周にトワインを巻着さ
   せるロールベーラにおいて、前記トワインの送出
   方向に対し略直交する方向に回転自在に回動支点
   軸を介してカツターを取付けると共に、前記トワ
   インの送出方向に対し略平行でこの上手側に向け
   て前記カツターの刃先部を設けたことを特徴とす
   るロールベーラ。