JPH0451265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば、車両等のエアブレーキ回路
に用いられる弁装置の弁部材に関する。

〔従来の技術〕

車両等のエアーブレーキ回路を構成する機器に
用いられる弁装置として、例えば、実公昭60−
10233号公報に記載されているような弁装置（過
剰ストローク検出装置）がある。この弁装置は、
空圧作動装置（ブレーキ・ブースタ）に取着され
て該空圧作動装置内の可動体の過剰ストロークを
検出する装置として用いられており、上記可動体
が過剰ストロークになると、弁部材が、供給弁座
から離座して開弁し、圧縮空気源から圧縮空気を
導入する入口と、警報装置に連絡される出口とを
連通する通路を開き、上記警報装置を作動させる
構成となつている。

ここに用いられている上記弁部材は、ピストン
を案内する案内ロツドの一端側に円板状のプレー
トを嵌合し、該プレートと上記一端側を含んでモ
ールドしてなるゴム製のＴ字形をなす弁体を有す
る構造を有している。

第４図は、この種の弁部材を用いた弁装置の一
例を示したもので、同図において、１は弁本体で
あつて、本体部２と該本体部２の一端側に螺合さ
れた蓋部３からなり、内部には他端に開口（入口
４となる）する段付き孔５が形成され、側部には
出口６が形成されている。この孔５は段付き孔で
あつて、開口端部側が上記入口４に連通する弁室
７となつており、該弁室７と弁孔８で区画された
部分にピストン９が挿入されている。このピスト
ン９は一方端が大径で、他方端が弁孔８の径より
小さい細径部９Ｃである段付きピストンであつ
て、筒状の大径部９Ａを孔５の大径部５Ａに、中
径部９Ｂを孔５の出口６に連通する中径部５Ｂに
位置して、上記大径部９Ａの底と孔５の底との間
に張設されたばね１０により弁室７側へ付勢され
て孔５に挿入されており、この状態で、細径部９
Ｃが弁室７内に突出しており、中径部９Ｂには孔
９ｂが形成され、該孔９ｂに連通する孔９ｃが細
径部９Ｃに貫設されている。ピストン９の中径部
９Ｂと孔５の中径部５Ｂとの間に流体通路１１が
形成されている。１２は弁部材であつて、案内ロ
ツド１３の一端側に円板状のプレート１４を嵌合
し、該プレート１４と上記一端側を含んでモール
ドしてなるゴム製のＴ字形をなす弁体１５を有す
る構造を有し、案内ロツド１３はピストン９の孔
９ｃを摺動可能に貫通して孔９ｂ内に伸び、弁体
１５は弁ばね１６で弁孔８側へ付勢されてピスト
ン９の細径部９Ｃの端面に係合している。１６は
弁ばね、１７はシール部材である。

この弁装置においては、入口４から流体が供給
されると、該流体は弁室７から弁孔８を経由し、
流体通路１１を通つて出口６に流出する。ピスト
ン９及び弁部材１２の弁体１５の下面に加わる流
体圧が所定圧力を超えると、ピストン９が戻しば
ね１０のばね力に抗して上方に移動し、弁体１５
が弁孔８の周部の弁材に着座し、弁室７と流体通
路１１との間の連通が遮断される。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、上記弁体１５は、第５図に示すよう
に、金型２０の成形空間２１内に案内ロツド１３
の上記一端側とプレート１４を位置決めした状態
で、注入口２２から溶融ゴムを注入して作るの
で、大きい受圧面積を持つ弁体１５を得るために
プレート１４を大きくすると、成形空間２１に噴
出する溶融ゴムから受ける噴出圧が均等でなくな
り、モールド前は、案内ロツド１３のストツパ１
３Ａ及び１３Ｂに係合しているだけで（案内ロツ
ド１３の所定位置に一方のストツパ１３Ａをロツ
ドの肉厚をかえるようにプレス成形し、このスト
ツパ１３Ａに係合するようロツド１３にプレート
１４を挿通し、この後ストツパ１３Ａとストツパ
１３Ｂとでプレート１４の位置を決めるようスト
ツパ１３Ｂをプレス成形にて形成しており、プレ
ート１４と各ストツパ１３Ａ及び１３Ｂとをかし
めているのではない）、固定されていないプレー
ト１４の姿勢が傾斜する場合があり、このままゴ
ムが固定すると、この弁部材１２は不良品とな
り、生産性が低下する。

本考案は上記問題を解消するためになされたも
ので、モールド時の溶融ゴム噴射圧力でプレート
の姿勢が変化する恐れが無く、従来に比し、生産
性を高めることができる弁部材を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は上記目的を達成するため、プレートの
一面側にプレートに向つて拡がる円錐状のバツク
アツププレートを設けるようにしたものである。

〔作用〕 本考案では、プレートが溶融ゴムの噴射圧力を
受けた場合、受圧面と反対面の中央部より周部側
に当接するバツクアツププレートがプレートを介
して上記噴出圧力を受け止めるので、上記噴射圧
力によるプレートの傾斜は阻止される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第１図において、符号３０は弁部材の全体を示
している。３１は、金属製の軸状をなす案内ロツ
ドであつて、その一端から短い所定長さを隔てた
位置に２つの突部３１Ａ，３１Ｂがプレス成形に
て形成されており、この突部３１Ａと３１Ｂ間に
金属製の円板状のプレート３２が予め組込んであ
る。３３はバツクアツププレートであつて、第２
図及び第３図に示すように、中央には、案内ロツ
ド３１の外径とほぼ同じ径の孔３３Ａを有し、該
孔３３Ａの周辺には孔３３Ａの中心に向つて伸び
る切れ目３３ａが形成されており、案内ロツド３
１の他端側から該案内ロツド３１に嵌合され、プ
レート３２側に大きくなつてゆく円錐形もしくは
傘形をなし、案内ロツド３１の上記他端側から、
下端周縁部がプレート３２の面に接するまで該案
内ロツド３１に通した状態となつている。孔３３
Ａは案内ロツド３１に密に係合する径を有してい
る。３４はゴム製の弁体であつて、案内ロツド３
１の一端側部分と、プレート３２の全体及びバツ
クアツププレート３３の全体を包み込んでモール
ドされたゴムモールド体であり、大径の板部３４
Ａと該板部３４Ａの下面から突出する突出部３４
ＢからなるＴ字形となつている。この弁部材３０
の弁体３４は、金型２０の成形空間２１内に、案
内ロツド３１に、上記バツクアツププレート３３
と上記プレート３２とを組み付けた組体の案内ロ
ツド３１の一端部を位置決めし、注入口２２から
溶融したゴム４０を成形空間２１内に注入して作
る。このモールド時、溶融ゴム４０の噴射圧力が
プレート３２に作用した場合、プレート３２は、
その中央の孔３２Ａで、案内ロツド３１の突部３
１Ａと３１Ｂとが作る溝に嵌合しているので、中
央部分は案内ロツド３１の軸方向の移動が阻止さ
れ、また、周辺部分は、溶融ゴム４０の噴射圧力
を受ける面とは反対側の面にバツクアツププレー
ト３３が係合していて上記噴射圧力をプレート３
２を介して受け止めるので、プレート３２の姿勢
変化は阻止され、プレート３２が不良姿勢のまま
でモールドされる確率は著しく少なくなる。これ
は、バツクアツププレート３３は円錐形であつ
て、孔３３Ａの内周が案内ロツド３１にくさび状
に係合しているので、プレート３２を介して上記
他端側に向く押力を受けても、孔３３Ａの周縁が
案内ロツド３１に対して、より強く係合するよう
になり、案内ロツド３１の上記他端側への移動が
阻止されるからである。

〔考案の効果〕

本考案は以上説明した通り、ゴムモールドする
プレートの一面側に向つて拡がる円錐状のバツク
アツププレートが、モールド時の溶融ゴムの噴射
圧力を受け止めて上記プレートの姿勢が変化する
のを防止するので、プレートが不良姿勢になつた
ままでモールドするようなことがなくなり、従来
に比し、歩留りを低減して生産性を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部断面側面
図、第２図は上記実施例にけおるプレートの斜視
図、第３図は上記実施例におけるバツクアツププ
レートの斜視図、第４図は従来の弁部材を用いた
弁装置の断面部、第５図は従来の弁部材の問題点
を説明するための図である。 ３１……案内ロツド、３２……プレート、３３
……バツクアツププレート、３４……弁体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸状の案内ロツドと、この案内ロツドの一端側
   に組付けた円板状プレートと、前記案内ロツドの
   一端側及びプレートをおおうように一体成形した
   ゴム製弁体とを有する弁部材において、前記プレ
   ートの一面側にプレートに向つて拡がる円錐状の
   バツクアツププレートを設けるようにした弁部
   材。