CN105290289A - 内六角套筒制造模具及其制造方法 - Google Patents

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张建国
黄卫忠
仲几奎
王明亮
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Abstract

本发明提供一种内六角套筒制造模具及其制造方法，涉及机械部件制备，能够使内六角套筒的冷镦一次成型，减少了加工程序，保证了同心度和精度。本发明内六角套筒制造方法包括：将原材料切成预定长度的柱形工件；第一模具正挤压柱形工件，形成柱形的工件一，柱形的工件一具有杆部和头部；第二模具反挤压工件一的头部，形成工件二，工件二在头部上远离杆部的一端形成台阶，在头部预定形成圆锥状结构；第三模具正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，形成工件三；第四模具挤压工件三，形成拉六方，形成工件四；第五模具挤压工件四，形成正六角和反六角，形成成型工件。

Description

内六角套筒制造模具及其制造方法
技术领域
本发明涉及机械部件制备领域，特别是指一种内六角套筒制造模具及其制造方法。
背景技术
传统的内六角套筒结构简单，成本低廉，但在使用过程中，这种内六角套筒不牢固，使用也不灵活，同心度、产品精度也达不到要求。
为了制造高精度、结构稳定的内六角套筒，现有技术提供的内六角套筒的制造工艺为机械加工，在加工中心生产，其工艺流程为：将切好的原材料送至加工中心进行车削、铣削仪表加工，最后进行产品包装。然而这种机械加工制造方法存在如下问题：机械加工设备价格昂贵；加工效率低下；同心度无法保证；产品精度达不到要求，并且，由于采用仪表加工，会产生较多废料，其金属流线也因此被破坏，产品疲劳强度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种内六角套筒制造模具及其制造方法，克服现有的内六角套筒制造工艺方法加工设备昂贵、加工效率低以及精度不达标的问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种内六角套筒制造模具，用于通过冷镦制造具有一次成型的内六方和外六方的内六角套筒，所述内六角套筒制造模具包括：依次排列的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，其中，
所述第一模具用于正挤压第一柱形工件，形成柱形的工件一，柱形的工件一具有杆部和头部；
所述第二模具用于反挤压工件一的头部，形成工件二，工件二在头部上远离杆部的一端形成台阶，在头部预定形成圆锥状结构；
所述第三模具用于正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，形成工件三；
所述第四模具用于挤压工件三，形成拉六方，形成工件四；
所述第五模具用于挤压工件四，形成正六角和反六角，形成成型工件。
一种内六角套筒制造方法，所述内六角套筒具有通过冷镦一次成型的内六方和外六方，该方法包括以下步骤：
步骤S100、将原材料切成预定长度的柱形工件；
步骤S101、第一模具正挤压柱形工件，形成柱形的工件一，柱形的工件一具有杆部和头部；
步骤S102、第二模具反挤压工件一的头部，形成工件二，工件二在头部上远离杆部的一端形成台阶，在头部预定形成圆锥状结构；
步骤S103、第三模具正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，形成工件三；
步骤S104、第四模具挤压工件三，形成拉六方，形成工件四；
步骤S105、第五模具挤压工件四，形成正六角和反六角，形成成型工件。
在所述步骤S105之后还包括对所述成型工件进行表面处理的步骤。
所述步骤S101中形成的所述杆部的直径小于所述头部的直径。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过改进模具的工艺设计方法，特别是对第四模具和第五模具的改进，使内六角套筒的冷镦一次成型，从而减少了仪表加工的程序，保证了同心度，也提高了内六角套筒的精度，避免了产生较多的废料，节省人力、物力、财力等。
附图说明
图1为本发明实施例中内六角套筒制造模具的机构示意图；
图2为本发明实施例中内六角套筒制造方法的流程图；
图3为本发明实施例中经过步骤100的成形示意图；
图4为本发明实施例中经过步骤101的成形示意图；
图5为本发明实施例中经过步骤102的成形示意图；
图6为本发明实施例中经过步骤103的成形示意图；
图7为本发明实施例中经过步骤104的成形示意图；
图8为本发明实施例中经过步骤105的成形示意图；
图9为本发明实施例中一体成型的内六角套筒的结构示意图。
附图标记说明：
100—柱形工件；101—工件一；102—工件二；103—工件三；
104—工件四；105—成型工件；
1—杆部；2—头部；3—圆锥状结构；4—台阶；5—杆部；
6—整形导向台阶盲孔；7—杆部；8—缩小杆；9—拉六方；
10—正六角；11—反六角。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的内六角套筒制造工艺方法加工设备昂贵、加工效率低以及精度不达标的问题，提供一种内六角套筒制造模具及其制造方法。
如图1所示，本发明实施例的内六角套筒制造模具，用于通过冷镦制造具有一次成型的内六方和外六方的内六角套筒，所述内六角套筒制造模具包括：依次排列的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，其中，
所述第一模具用于正挤压第一柱形工件，形成柱形的工件一，柱形的工件一具有杆部和头部；
所述第二模具用于反挤压工件一的头部，形成工件二，工件二在头部上远离杆部的一端形成台阶，在头部预定形成圆锥状结构；
所述第三模具用于正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，形成工件三；
所述第四模具用于挤压工件三，形成拉六方，形成工件四；
所述第五模具用于挤压工件四，形成正六角和反六角，形成成型工件。
如图2所示，本发明实施例还提供一种内六角套筒制造方法，所述内六角套筒具有通过冷镦一次成型的内六方和外六方，该方法包括以下步骤：
步骤S100、如图3所示，将原材料切成预定长度的柱形工件100；
将原材料正挤压切成预定长度的柱形工件100，在本实施例中，优选的柱形工件100为圆柱体，长度预设为55.92mm。
步骤S101、如图4所示，第一模具正挤压柱形工件101，形成柱形的工件一101，柱形的工件一101具有杆部1和头部2；
其中，杆部1的直径小于头部2的直径。
步骤S102、如图5所示，第二模具反挤压工件一的头部，形成工件二102，工件二102在头部上远离杆部5的一端形成台阶4，在头部预定形成圆锥状结构3；
步骤S103、如图6所示，第三模具正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔6，杆部7正挤压形成缩小杆8，形成工件三103；
步骤S104、如图7所示，第四模具挤压工件三，形成拉六方9，形成工件四104；
步骤S105、如图8所示，第五模具挤压工件四，形成正六角10和反六角11，形成成型工件105。
在本步骤中，最终在同一个模腔里，正六角10和反六角11一步整形到位，形成成型工件105。
进一步地，在所述步骤S105之后还包括对所述成型工件进行表面处理的步骤。
内六角套筒的最终结构如图9所示，生产完成后，还包括厂外运输、成品检验、外观分选、包装以及发货等过程。
本发明实施例提供的内六角套筒制造模具及其制造方法，通过冷镦制造具有一次成型的内六方和外六方的内六角套筒，能够解决现有机械加工中心加工内六角套筒时需要昂贵的加工费、以及疲劳强度低等问题，本发明的方案加工效率高，产品制造成本低；无切削产生，材料无损耗；锻造模具磨损缓慢，产品尺寸精度易于保证；产品金属流线连续，疲劳强度高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种内六角套筒制造模具，用于通过冷镦制造具有一次成型的内六方和外六方的内六角套筒，其特征在于，所述内六角套筒制造模具包括：依次排列的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具和第五模具，其中，
所述第一模具用于正挤压第一柱形工件，形成柱形的工件一，柱形的工件一具有杆部和头部；
所述第二模具用于反挤压工件一的头部，形成工件二，工件二在头部上远离杆部的一端形成台阶，在头部预定形成圆锥状结构；
所述第三模具用于正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，形成工件三；
所述第四模具用于挤压工件三，形成拉六方，形成工件四；
所述第五模具用于挤压工件四，形成正六角和反六角，形成成型工件。
2.一种内六角套筒制造方法，所述内六角套筒具有通过冷镦一次成型的内六方和外六方，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤S100、将原材料切成预定长度的柱形工件；
步骤S101、第一模具正挤压柱形工件，形成柱形的工件一，柱形的工件一具有杆部和头部；
步骤S102、第二模具反挤压工件一的头部，形成工件二，工件二在头部上远离杆部的一端形成台阶，在头部预定形成圆锥状结构；
步骤S103、第三模具正挤压工件二，图形初步形成整形导向台阶盲孔，杆部正挤压形成缩小杆，形成工件三；
步骤S104、第四模具挤压工件三，形成拉六方，形成工件四；
步骤S105、第五模具挤压工件四，形成正六角和反六角，形成成型工件。
3.根据权利要求2所述的内六角套筒制造方法，其特征在于，在所述步骤S105之后还包括对所述成型工件进行表面处理的步骤。
4.根据权利要求2所述的内六角套筒制造方法，其特征在于，所述步骤S101中形成的所述杆部的直径小于所述头部的直径。
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