JPH0441367A - シート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、シート搬送装置に係り、詳しくは両面及び多
重に画像形成をする画像形成装置における中間トレイか
らの再給紙機構に関する。

（ロ）従来の技術 従来、両面画像形成装置においては、一般に第１面画像
形成済のシートを収納する中間トレイを備え、第１面へ
の画像形成終了後中間トレイ内に積載されたシートをそ
こから１枚１枚分離して送り出し、再び画像形成部へ搬
送して第２面への画像形成を行ワていた。かかる両面画
像形成を行うにあたり重要な点は、シートの搬送を適正
に行い得るか否かというシート搬送の信頼性である。特
に第１面画像形成済のシートを中間トレイ内から１枚１
枚分離して送り出す再給紙動作における信頼性が問題で
ある。

第１１図に、従来の両面・多重画像形成装置の一例を示
す０図においてｌは画像形成装置本体、２は原稿を載置
する原稿台、３は原稿の像を担持する感光ドラム、４，
５，６．７は原稿の像を感光ドラム３上に結んで静電潜
像を形成するためのミラー　８は結像レンズである。

また、９は感光ドラム３に形成されたトナー像をシート
Ｐに転写させる転写電極である。

カセット１０内に収容されたシートＰは給紙ローラ１１
により取り出され、レジストローラ１２により感光ドラ
ム３の画像と同期した所定のタイミングで送り出され、
転写電極９により第１面にトナー像が形成された後定着
器１３によりトナー像は定着される。第１面に画像か形
成されたシートＰの同し面に再度画像を重ね合せて形成
する場合は切換ガイド１４によってシートＰを搬送路１
５に導き、中間トレイ１６に収納させる。また第１面の
反対側の第２面に画像を形成する場合は切換ガイド１４
によってシートＰを搬送路１７に導き、排出ローラ１８
によりシートＰを途中まで排出した後排出ローラ１８を
逆転させ切換ガイド１９によりシート後端を搬送路２０
に導き、中間トレイ１６に収納させる。

次に、再度、第１面又は第２面複写時には、この中間ト
レイ１６内から第１面複写済のシートＰが１枚づつ再給
紙されて、画像形成部へ搬送され、その第２面に複写が
行われる。ここで、第１面に複写が行われた後中間トレ
イ１６内に積載されたシートＰは、その複写されたトナ
ー像の定着のために定着器１３を通過することにより、
その被複写面（第１面）にシリコンオイルが付着してい
たり、定着に際し加えられた熱や圧力により端部笠に反
り（カール）が発生していたりする場合かある。このた
めに、中間トレイ内からの再給紙に際して、重送やジャ
ムの発生するおそれかある。

第１２図はかかる信頼性を高めるように構成された両面
画像形成装置の一例を示す０本従来例は、中間トレイ１
６内に用紙を１枚載置する毎に中間トレイ１６に載置さ
れたシートＰの束全体を少しづつ搬送ローラ対２１で搬
送し、シートＰを１枚ごとに少しづつずれた階段状に積
載するように構成されたちのである。

このように階段状に積載されたシート群は第１面の画像
形成動作終了後にローラ対２２の方向へまとめて搬送さ
れ、最下部のシートＰが、ローラ対２１を離れると同時
にローラ対２１を停止することにより、このときローラ
対２２にくわえ込まれている最下部のシートＰのみを、
ローラ対２２によって搬送し、第２面目の動作を行うも
のである０本従来例に尖ると、最給紙時における重送防
止性能を向上させることか可能となる。

なお、両面に画像を形成するために、片面に画像の形成
されたシートＰを階段状に積載して再給紙する技術は特
開昭５８−１７８３７３号公報、特公昭５３−１８７４
４号公報等に記載されている。

しかし、上記従来例において再給紙する最下位のシート
Ｐのみがローラ対２２によって挟持され、かつローラ対
２１から離れ、他のシートＰの束はローラ対２１のみに
よって挟持されているという状態を作らなければならな
い、そのためにはローラ対２１と２２との間の距離をシ
ートＰの長さよりもわずかに短い長さに設定する必要が
ある。

即ち、第１３図（ａ）のような場合には、ローラ対２２
に最先のシートＰ工と２枚目のシートＰ２とが押圧され
て互に摺擦することはない、しかし、シート長さの長い
シートＰを分離する場合、第１３図（ｂ）のように、ロ
ーラ対２２に複数のシートＰが挟持される状態になる。

従って最先のシートＰ１を搬出し、２枚目のシー５２２
以上のシート束をローラ対２１により挟持して、停止し
ている場合には、第１４図（ａ）に示すように、最先の
シートＰ１は搬出し、２枚目のシー５２２以上のシート
束が停止している。また、２枚目のシー５２２以上のシ
ート束を逆送する場合には第１４図（ｂ）に示すように
、互に最先のシートＰ１と２番目のシートＰ２とが互に
逆方向に移動しながら摺擦する。そして、例えば多重複
写で、第１４図（ａ）の場合には、第１５図（ａ）に示
すように、図中斜線で示す範囲のシートＰ１の上面に二
枚口のシートＰ２のニップ部下面のトナーか付着すると
共に、二枚口のシートＰ２から剥離する。また、第１４
図（ｂ）の場合には、第１５図（ｂ）の示すように、第
２枚目のシートＰ２の斜線を付した部分の下面のトナー
が剥離され、最先のシートＰ、の上面にトナーが付着す
ることにより汚れが発生する。

この画像の剥離やシートの汚れを防止するために、第１
６図に示すように、シート搬送路１６のローラ対２１と
２２との間に出没するフラッパ２３を設け、破線で示す
シート束退避位置ににおいて、最先のシートＰ１を除い
たシート束を退避路２４へ退避させることにより、シー
トＰの長さにかかわらず、最先のシートＰ１は独立して
、ローラ対２２により、シート間が摺擦することなく、
搬出する提案がなされている。

しかし、この提案では、特にシートＰ　１．　Ｐ　２の
厚さが薄い場合、最先のシートＰ１のみを通して、２枚
目のシートＰ２以外をフラッパ２３の先端で分離するこ
とか難しく、フラッパ２３の先端に引掛ってジャムを起
す場合がある。即ち、シートＰの先端の状態やシートＰ
のカール等に左右されることがあり、分離の確実性を期
すことが難しいという問題がある。

そこで、フラッパ２３の分離位置に位置するタイミング
を制御し、更に、フラッパ２３の分離位１の近傍のシー
ト搬送路に第１７図に示すように凹部３３ａを設けるこ
とにより、最先のシートＰ１を押し下げることにより、
確実に分離して、安定したシート搬送性を有するシート
搬送装置の提案があった。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記提案例では、シートＰの束を搬送す
る速度（複写機に適用した場合においては画像形成のた
めの速度）か速い場合に、シートＰの束から最先のシー
トＰ、を分離する分離性能か不安定となる欠点かあった
。

そこて、本発明は、最先のシートとその他のシートの束
とを分離して、その他のシートの束を退避路へ導く切換
手段へ搬送されるシートの束の搬送速度を遅くする、も
しくは切換手段に最先のシートと２番目のシートの間か
到達したときに、シートの束の搬送を一時停止すること
により、シートの分離を確実に安定させると共に、階段
状積載するシート間のずれ量を少なくしてシート積載量
を増大できるシート搬送装置を提供することを目的とす
るものである。

（：）課題を解決するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第１図、第２図及び第５図を参照して示すと、シ
ート（Ｐ）を搬入するシート搬入手段（２７）と、搬入
された前記シート（Ｐ）を正逆方向に所要量搬送し、所
定量（Ｉ２）づつずらして積載すると共に、積載された
シート（Ｐ）の束を搬送するシート搬送手段（３０ａ、
３０ｂ）と、搬送された該シート（Ｐ）の束の最先のシ
ート（ＰＩ）を搬出するシート搬出手段（３４ａ。

３４ｂ）と、該シート搬出手段（３４ａ、３４ｂ）と前
記シート搬送手段（３０ａ、３０ｂ）との間に位置して
順方向に搬送されているシート（Ｐ）の束を退避させる
退避搬送路（２４）と、該退避搬送路（２４）へシート
（Ｐ）の束を導く第１の位置と該シートの束を退避させ
ない第２の位置とをとることが可能な切換手段（２３）
と、前記シート（Ｐ）の束の最先のシート（Ｐ８）の先
端が該切換手段（２３）の先端に到達してから２番目の
シート（Ｐ２）か到着するまでの間に前記第２の位置か
ら第１の位置へ前記切換手段（２３）を移動させるよう
に制御する制御手段（３９）と、を有するシート搬送装
置において、前記退避搬送路（２４）へ前記シート（Ｐ
）の束を搬送するときの前記シート搬送手段（３０ａ、
３０ｂ）の速度を通常のシート搬送速度よりも遅くした
ことを特徴とする。

また、前記シート（Ｐ）の束の最先のシート（Ｐｌ）の
先端と２番目のシート（Ｐ２）との間が前記切換手段の
位置に到達したときに、前記切換手段（２４）が第２の
位置から第１の位置へ移動するまでの間、前記シート搬
送手段（３０ａ。

３０ｂ）が−時停止するようにしたことを特徴とする。

（ネ）作用 以上の構成に基づき、シート（Ｐ）をシート搬入手段（
２７）により搬入し、搬入されたシートをシート搬送手
段（３０ａ、３０ｂ）により正逆方向に所定量搬送し、
所定量（Ｉ２）づつずらして積載し、シートＣＰ）の束
を形成した後に、シート（Ｐ）の束をシート搬送手段（
３０ａ、３０ｂ）によりシート拳出手段（３４ａ、３４
ｂ）へ搬送する。ここで、制御手段（３９）の指示によ
り、搬送されているシート（Ｐ）の束の最先のシート（
Ｐ、）の先端が到着し、２枚目のシート（Ｐ２）が到着
していない時点に、切換手段（２３）が第１の位置に移
動して、シート（Ｐ）の束の最先のシート（Ｐ、）を除
く他のシート（Ｐ）の束を退避搬送路（２４）へ退避さ
せ、最先のシー）−（ＰＬ　’）をシート搬出手段（３
４ａ、３４ｂ）により搬出する。前記シート搬送手段（
３０ａ、３０ｂ）によりシート（Ｐ）の束を前記切換手
段（２３）へ搬送する速度を通常のシート搬送速度より
も遅くする。

また、前記シート（Ｐ）の束の最先のシート（Ｐ□）の
先端と２番目のシート（Ｐ、）の間が前記切換手段（２
３）の位置に到着したときに、前記切換手段（２３）が
第２の位置から第１の位置へ移動するまでの間、前記シ
ート搬送手段（３０ａ、３０ｂ）を−時停止する。

なお、前記カッコ内の符号は例示であって、何等構成を
限定するものではない。

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に沿って説明する。

第１図は、本発明を適用した画像形成装置であり、異な
る色による両面及び多重複写をする複写装置を示す。

第１図において、第１２図に示す従来例と共通の構成、
作用をする部材については同符号を付して説明を省略す
る。

従って、搬送路１５．２０の合流する搬送路２５からレ
ジストローラ１２まての部分を第１図及び第２図を参照
して説明する。

前記搬送路２５の下流端にシートＰの先端を検知するセ
ンサ２６が設けられ、このセンサ２６の少し上流側に搬
送ローラ対２７か設けられている。また、搬送路２５の
上ガイド２８が斜下方に延設されると共に、この上ガイ
ド２８の下方にほぼ水平な下ガイド２９が対向して設け
られ、この下ガイド２９の上面とほぼ同一面上にニップ
部を有するゴム製の駆勲ローラ３０ａが設けられ、摩擦
係数が小さい樹脂性の従動ローラ３０ｂが駆動ローラ３
０ａの上方に対向して、上下移動可能に設けられて、板
ばね３１により下方に付勢されている。

また、ローラ対３０ａ、３０ｂの右側に上下ガイド２８
．２９と同様な上ガイド３２、下ガイド３３が設けられ
、この両ガイド３２．３３の右側にほぼ下ガイド３３の
上面と同一面にニップ部を有するローラ対３４ａ、３４
ｂが設けられ、ローラ３４ａは固設された軸に軸支され
、ローラ３４ｂは上下動自在に板ばね３７により下方に
付勢され、ローラ３４ａに圧接するようになっている。

そして、このローラ対３４ａ、３４ｂの右側に平坦面か
ら上方に湾曲した上下ガイド３５．３６が、下ガイド３
６の上面がローラ対３４ａ、３４ｂのニップ部とほぼ同
一面になるように設けられている。

また、前記上ガイド３２のローラ対３４ａ、３４ｂ寄り
に分岐ガイド２４が斜め上方に設けられ、この分岐ガイ
ド２４の基端部にフラッパ２３が軸２３ａに枢支されて
いる。

そして、下ガイド３３にはフラッパ２３が下降した位置
の近傍に凹部３３ａが形成されている。

そして、第２図（ｂ）に示すように、フラッパ２３の底
面２３ａは凹部３３ａの底面から高さｈの間隙があり、
かつ下ガイド板３３の表面よりも少しの高さｈｌだけ下
方に位置するようになっている。

また、下ガイド３３の凹部３３ａの上流側にシートＰを
検知するセンサ３８が取付けられている。

そして、前記ローラ対２７の駆動ローラ、ローラ３０ａ
、３４ａが夫々ステッピングモータ２７ｍ、３０ｍ、３
４ｍにギヤ列等を介して連結されており、これ等モータ
２７　ｍ　、　３０　ｍ　、　３４　ｍの信号回路が制
御部３９に接続され、更に制御部３９に複写枚数、両面
モード、多重モート、コピースタート等を指示するキー
ボード４０と、シートサイズ検出装置４１とが夫々接続
されている。

なお、フラッパ２３はソレノイド２３ｓに連結されてお
り、ソレノイド２３ｓの信号回路が制御部３９に接続さ
れている。

また、ローラ３０ａ、３４ａは摩擦係数の大きいゴム等
よりなり、ローラ３０ｂ、３４ｂは摩擦係数が小さい樹
脂等よりなる。

次に本実施例の作用を説明する。

先ず、下ガイド２９．３３　（再給紙通路）に複数のシ
ートＰの束を収納する動作を第３図のフローチャードを
参照して説明する。

キーボード４０により両面又は多重の複写モードが設定
され、コピースタートが指示されると、前述した通りカ
セット１０よりシートＰが取り出され、感光ドラム３に
より片面に画像が形成されたシートＰかステップＳ１で
回転を開始したローラ２７まて送られて来る。第３図の
ステップＳ２にてセンサ２６によりシートＰの先端が検
知されてからシート先端がローラ３０ａ、３０ｂのニッ
プに達してループを形成し、先端を揃えるまでに必要な
所定時間ｔ、経過後（ステップＳ３）、モータ３０ｍを
スタートさせる（ステップＳ４）。

そしてシートの後端をローラ対２７およびガイド２５か
ら抜くためにシートＰがローラ対３０ａ。

３０ｂに挟持されてからあらかしめ設定された所定距離
搬送する必要な所定時間ｔまたけモータ３０ｍを回転さ
せ（ステップＳ５．第４図）、ｔ２経過後モータ３０ｍ
を逆転させ（ステップＳｅ）、ｔｉよりも短い所定時間
ｔ２−△ｔだけ逆転させた後にモータ３０ｍを停止する
（ステップＳ７，８）。モータ３０ｍの逆転によりシー
トＰはローラ対３０ａ、３０ｂによって逆方向に搬送さ
れ、シートＰの先端はローラ対３０ａ、３０ｂのニップ
部から所定距離ρたけ下流側に位置する（第５図）。シ
ートの後端はガイド２９上を案内されてローラ対２７の
下側に入り込む。

なお、ローラ対の回転は制御部３９からモータ３０ｍに
送るパルスの数によっても制御できる。

すなわちシートＰ先端がローラ対３０ａ、３０ｂのニッ
プに達してからシートＰを所定距離たけ搬送するのに必
要なモータ３０ｍの回転角に対応する数だけのパルスを
送ることによっても同様にローラ対３０ａ、３０ｂを制
御できる。

次にステップＳ９に８いて設定枚数の積載が終了したか
否かを判断し、終了していない場合はステップＳ２にも
どる。そして次のシートＰが搬送され、ローラ対３０ａ
、３０ｂに到達すると、ローラ対３０ａ、３０ｂは１枚
目のシートＰを挟持したまま前回と全く同じ作動をし、
２枚目のシートＰの先端なローラ３０ａ、３０ｂのニッ
プ部より１２だけ下流側に位置させる。この際、１枚目
のシートＰは２枚目のシートＰといっしょに搬送され、
１枚目のシートＰ、の先端は２枚目のシートＰ２の先端
よりさらにｆ２だけ下流側に位置する。

これにより２枚のシートＰ２は距離Ｉ２だけずれた状態
で重ねられる。この動作を設定枚数のシートＰに対し行
うことで、第６図の如く順次シートを距離ρだけずらし
た状態で積み重ねることができる。そして、モータ２７
ｍは停止する（ステップ５ＩＯ）。

これらの過程において、ローラ対３０ａ、３０ｂにシー
トＰを突き当てる際に、搬送路中に突出しているのはす
べり性のよい樹脂性のローラ３０ｂであるため、シート
Ｐの先端はスムーズにローラ対３０ａ、３０ｂのニップ
に入り込むことが可能である。

次に積載されたシートＰを両面または多重複写の２回目
の画像形成のために再給紙する場合の作動について第７
図（ａ）に示すフローチャートに基づいて説明する。

キーボード４０によりスタートが指示されるとモータ３
０ｍ、３４ｍの回転が開始される。但し、モータ３０ｍ
は通常の画像形成速度よりも遅速度で回転し、積載され
たシートＰの束がローラ対３４ａ、３４ｂへ送られる（
ステップＳ１１゜１２）。モータ３０ｍの回転が開始さ
れてから、最先のシートＰ１の先端がセンサ３８に検知
され（ステップ５１３）、第６図に示す凹部３３ａの底
部３３ｂに到達するのに必要な所定時間ｔ、経過後、フ
ラッパ２３が作動する（この底部３３ｂはフラッパ２３
が最先のシートＰ８のみに係合する位置とする）（ステ
ップ８１４．１５）。

そして、第８図に示すように、フラッパ２３が最先のシ
ートＰ０を凹部３３ａの方向に押し下げて、導き、フラ
ッパ２３は第２図（ｂ）に示すように下ガイド３３より
も高さり、たけ低いために、２枚目のシートＰ、及びそ
れより上方のシートＰはコシの力で直進し、フラッパ２
３に掬い上げられ分離される。なお、最先のシートＰＩ
もフラッパ２３と凹部３３ａとの間の充分な隙間を自分
のコシの力で前進する。

フラッパ２３が作動した後、モータ３０ｍを通常の画像
形成速度に戻し、シートＰの束を搬送する（ステップ８
１６）。

最先のシートＰ１の後端が第９図に示すように、ローラ
対３０ａ、３０ｂを離れるに必要なｔ４時間が経過する
と、モータ３０ｍが逆転する（ステップＳＬ７．１８）
、最先のシートＰ、はローラ対３４ａ、３４ｂにより下
流に搬出され、１、時間か経過すると、第２枚目のシー
トＰ２及び上方のシートＰの束はローラ対３０ａ、３０
ｂにより逆送されて元の位置に戻り、モータ３０ｍは停
止と共にフラッパ２３は第６図に示す位置に戻る（ステ
ップＳ１９，２０）。

更に、時間ｔ６か経過後に、モータ３４ｍは停止され、
最先のシートＰ１はレジストローラ１２に搬送され、次
の画像形成か行なわれる（ステップＳ２１．２２）。

そして、設定枚数の再給紙か終了したか否かを（ステッ
プ５２３）により判断して、終了していない場合には（
ステップ５１１）に戻る。

かかる構成においては、ローラ対３０ａ、３０ｂと３４
ａ、３４ｂとの間の間隔をシートＰの長さに応じて変化
させなくても、異なったサイズのシートＰを階段状に積
載し、確実に分離して給送できると共に、シートＰ、、
Ｐ、間の摺擦を起すこともなく、汚れることもない。即
ち、シートＰを階段的に積載する場合、第３図のフロー
チャート（ステップＳ５）の時間ｔ、と（ステップＳ７
）の時間ｔ２−△ｔをシートＰの搬送方向の長さに応じ
て変えればよい。シートＰの後端をローラ対２７とガイ
ド？５から抜くためには、長いシートＰはどｔ、を長く
すればよい。同様に１．−ΔｔもシートＰの長さに応じ
て設定すれば異なったサイズのシートＰを長さρづつず
らして積載てきる。第７図（ａ）のフローチャートのｔ
４ｔ　ｓ　　ｔ　ｓをシートＰの長さに応じて変える。

ｔ４は最先のシートＰ１の後端かローラ対３０ａ、３０
ｂから抜くための時間であるから長いシートＰはど長く
設定する。時間１．は最先のシー）Ｐｔ以外のシートＰ
を元に戻す時間であり、長いシートＰはど長くなる。

シートＰのサイズはシートサイズ検出装置４１で検知し
、検知したサイズに応じて、１゜ｔａ、ｔａ−△ｔ、ｔ
４．ｔｓ時間を制御部３９で算出する。シートサイズ検
出装置４１は、例えば公知のカセットからサイズを検出
するタイプでもよい。センサをシートＰか通過する時間
により検出するものでもよい。

次に、他の実施例を第７図（ｂ）に示すフローチャート
を参照して説明する。

第７図（ａ）のフローチャートに基づいた前記実施例の
ステップＳ１４、即ちｔ３時間が経過したときに、モー
タ３０ｍを一時停止し、シートの束を止め（ステップａ
）、フラッパ２３て最先のシー）’　Ｐ　ｒの先端を押
し下げた（ステップｂ）後に、モータ３０ｍを駆動させ
る。

即ち、シートＰの束を止めて、最先のシートＰｔを分離
するので、分離の確実さが大幅に増大する。

次に、更に他の実施例を第１０図を参照して説明する。

上記実施例においては、階段状にシートＰを積載する場
合に最下位のシートＰを最先のシートＰ、としたが、第
５図に示す長さβを−βになるようにすると、最上のシ
ートＰが最先のシートＰＩとなる。そのためには、第１
０図に示すように、下ガイド２９の左側にローラ対４２
を設けて、ローラ対３０ａ、３０ｂが搬送できない長さ
−Ωを搬送する。そして、上ガイド３２に凹部３２ａを
設け、分岐ガイド２４、フラッパ２３を下方に配設する
。

かくすることに、積載したシートＰを逆順に再給紙して
画像形成することかできる。

また、効果については前記実施例と同様である。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、シート搬送路に退
避搬送路を設け、シートの束の最先のシートか該退避搬
送路に到着したときに、切換手段により最先のシートを
除く他のシートの束を該退避搬送路に退避させるときに
、前記シートの束の搬送速度を通常の速度より遅くする
または一時停止させるのて、最先のシートと他のシート
の束との分離を確実にして、安定したシートの搬送性を
得ることがてきる。また、分離を確実にできるため、シ
ートの束の階段状積載のズレ量を少なくすることかでき
、この結果、同一のシート搬送路の長さに対して、シー
トの積載量を増加することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシート搬送装置を実施した複写機の縦
断正面図、第２図（ａ）はそのシート搬送装置の縦断正
面図、第２図（ｂ）はフラッパと搬送路との関係を示す
拡大正面図、第３図はそのシート積載時のフローチャー
ト、第４図、第５図、第６図はその中間段階の状態を示
す縦断正面図、第７図（ａ）はそのシート搬出のフロー
チャート、第７図（ｂ）は他の実施例のシート搬出のフ
ローチャート、第８図、第９図はシート搬送の中間段階
を示す縦断正面図、第１０図は更に、他の実施例を示す
縦断正面図、第１１図、第１２図は夫々異なる従来の複
写機の縦断正面図、第１３図（ａ）は短いシートに対す
る搬送ローラの正しい配置を示す正面図、第１３区（ｂ
）は第１３図（ａ）と同じローラ配室に対して、長いシ
ートに対し不具合が起ることを示す正面図、第１４図（
ａ）　、　（ｂ）はシートが摺擦する状態を示す正面図
、第１５図（ａ）（ｂ）は第１４図（ａ）　、　（ｂ）
の夫々対応するシート汚れ発生の状態を示す正面図、第
１６図、第１７図は退避搬送路に関する従来の異る提案
例を夫々示す正面図である。 ２３・・・切換手段（フラッパ）　　　２４・・・退避
搬送路（分岐ガイド）　　　２７・・・シート搬入手段
（ローラ対）、　　　３０ａ、３０ｂ−シート搬送手段
（ローラ対）　　　　　３４ａ、３４ｂ・・・シート搬
出手段（ローラ対）、３９・・・制御手段（制御部）ｆ
２・・・所定量　　　Ｐ・・・シート、Ｐｃ”・・最先
のシート　　　Ｐｔ・・・２番目のシート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シートを搬入するシート搬入手段と、 搬入された前記シートを正逆方向に所要量 搬送し、所定量づつずらして積載すると共 に、積載されたシートの束を搬送するシート搬送手段と
   、 搬送された該シートの束の最先のシートを 搬出するシート搬出手段と、 該シート搬出手段と前記シート搬送手段と の間に位置して順方向に搬送されているシートの束を退
   避させる退避搬送路と、 該退避搬送路へシートの束を導く第１の位 置と該シートの束を退避させない第２の位置とをとるこ
   とが可能な切換手段と、 前記シートの束の最先のシートの先端が該 切換手段の先端に到達してから２番目のシートが到着す
   るまでの間に前記第２の位置から第１の位置へ前記切換
   手段を移動させるように制御する制御手段と、 を有するシート搬送装置において、 前記退避搬送路へ前記シートの束を搬送す るときの前記シート搬送手段の速度を通常のシート搬送
   速度よりも遅くしたことを特徴とするシート搬送装置。 ２、シートを搬入するシート搬入手段と、 搬入された前記シートを正逆方向に所要量 搬送し、所定量づつずらして積載すると共 に、積載されたシートの束を搬送するシート搬送手段と
   、搬送された該シートの束の最先のシートを搬出するシ
   ート搬出手段と、 該シート搬出手段と前記シート搬送手段と の間に位置して順方向に搬送されているシートの束を退
   避させる退避搬送路と、 該退避搬送路へシートの束を導く第１の位 置と該シートの束を退避させない第２の位置とをとるこ
   とが可能な切換手段と、 前記シートの束の最先のシートの先端が該 切換手段の先端に到達してから２番目のシートが到着す
   るまでの間に前記第２の位置から第１の位置へ前記切換
   手段を移動させるように制御する制御手段と、 を有するシート搬送装置において、 前記シートの束の最先のシートの先端と２ 番目のシートとの間が前記切換手段の位置に到達したと
   きに、前記切換手段が第２の位置から第１の位置へ移動
   するまでの間、前記シート搬送手段が一時停止するよう
   にしたことを特徴とするシート搬送装置。