JPH0441367A - Sheet conveyance device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To ensure stabilized separation of sheets and to enable increase of loaded quantity of sheets, by making the speed of sheet conveying means slower than usual sheet conveyance speed when a bundle of sheets is conveyed to an evacuation conveyance route. CONSTITUTION:Sheets carried in are conveyed by a predetermined quantity by sheet conveying means 30a and 30b in normal and reverse directions, are loaded with a predetermined shift between each sheet, and a bundle of sheets is formed. Then the bundle of sheets is conveyed by the sheet conveying means 30a and 30b to sheet carrying out means 34a and 34b. At this time, when the front edge of a first sheet P1 of the bundle of sheets has arrived and a second sheet has not arrived yet, change-over means 23 is moved to a first position to evacuate the bundle of sheets, except the first sheet P1, to an evacuation conveyance route 24. The first sheet P1 is then carried out by the carrying out means 34a and 34b. In this case, the speed of conveying a bundle of sheets by the sheet conveying means 30a and 30b to the change-over means 23 is made slower than usual sheet conveyance speed.

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、シート搬送装置に係り、詳しくは両面及び多
重に画像形成をする画像形成装置における中間トレイか
らの再給紙機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Field of Industrial Application The present invention relates to a sheet conveying device, and more particularly to a sheet refeeding mechanism from an intermediate tray in an image forming apparatus that forms images on both sides and multiple times.

（ロ）従来の技術 従来、両面画像形成装置においては、一般に第１面画像
形成済のシートを収納する中間トレイを備え、第１面へ
の画像形成終了後中間トレイ内に積載されたシートをそ
こから１枚１枚分離して送り出し、再び画像形成部へ搬
送して第２面への画像形成を行ワていた。かかる両面画
像形成を行うにあたり重要な点は、シートの搬送を適正
に行い得るか否かというシート搬送の信頼性である。特
に第１面画像形成済のシートを中間トレイ内から１枚１
枚分離して送り出す再給紙動作における信頼性が問題で
ある。(B) Conventional technology Conventionally, double-sided image forming apparatuses generally include an intermediate tray for storing sheets on which an image has been formed on the first side, and after the image formation on the first side is completed, the sheets stacked in the intermediate tray are removed. From there, the sheets were separated one by one and sent out, and then conveyed to the image forming section again to form an image on the second side. An important point in performing such double-sided image formation is the reliability of sheet conveyance, that is, whether or not the sheet can be conveyed appropriately. In particular, take one sheet from the intermediate tray with an image formed on the first side.
Reliability in the refeeding operation of separating and feeding sheets is a problem.

第１１図に、従来の両面・多重画像形成装置の一例を示
す０図においてｌは画像形成装置本体、２は原稿を載置
する原稿台、３は原稿の像を担持する感光ドラム、４，
５，６．７は原稿の像を感光ドラム３上に結んで静電潜
像を形成するためのミラー　８は結像レンズである。FIG. 11 shows an example of a conventional double-sided/multiplex image forming apparatus. In FIG.
Reference numerals 5, 6 and 7 are mirrors for forming an electrostatic latent image by forming an image of the original on the photosensitive drum 3. Reference numeral 8 is an imaging lens.

また、９は感光ドラム３に形成されたトナー像をシート
Ｐに転写させる転写電極である。Further, reference numeral 9 denotes a transfer electrode that transfers the toner image formed on the photosensitive drum 3 onto the sheet P.

カセット１０内に収容されたシートＰは給紙ローラ１１
により取り出され、レジストローラ１２により感光ドラ
ム３の画像と同期した所定のタイミングで送り出され、
転写電極９により第１面にトナー像が形成された後定着
器１３によりトナー像は定着される。第１面に画像か形
成されたシートＰの同し面に再度画像を重ね合せて形成
する場合は切換ガイド１４によってシートＰを搬送路１
５に導き、中間トレイ１６に収納させる。また第１面の
反対側の第２面に画像を形成する場合は切換ガイド１４
によってシートＰを搬送路１７に導き、排出ローラ１８
によりシートＰを途中まで排出した後排出ローラ１８を
逆転させ切換ガイド１９によりシート後端を搬送路２０
に導き、中間トレイ１６に収納させる。The sheet P stored in the cassette 10 is fed to the paper feed roller 11
is taken out by the registration roller 12 at a predetermined timing synchronized with the image on the photosensitive drum 3,
After a toner image is formed on the first surface by the transfer electrode 9, the toner image is fixed by the fixing device 13. When overlapping and forming an image again on the same side of the sheet P on which an image has been formed on the first side, the sheet P is moved to the conveyance path 1 by the switching guide 14.
5 and stored in the intermediate tray 16. In addition, when forming an image on the second side opposite to the first side, the switching guide 14
guides the sheet P to the conveyance path 17, and guides the sheet P to the conveyance path 17.
After the sheet P is discharged halfway, the discharge roller 18 is reversed and the rear end of the sheet is moved to the conveyance path 20 by the switching guide 19.
and stored in the intermediate tray 16.

次に、再度、第１面又は第２面複写時には、この中間ト
レイ１６内から第１面複写済のシートＰが１枚づつ再給
紙されて、画像形成部へ搬送され、その第２面に複写が
行われる。ここで、第１面に複写が行われた後中間トレ
イ１６内に積載されたシートＰは、その複写されたトナ
ー像の定着のために定着器１３を通過することにより、
その被複写面（第１面）にシリコンオイルが付着してい
たり、定着に際し加えられた熱や圧力により端部笠に反
り（カール）が発生していたりする場合かある。このた
めに、中間トレイ内からの再給紙に際して、重送やジャ
ムの発生するおそれかある。Next, when copying the first side or the second side again, the sheets P on which the first side has been copied are re-fed one by one from the intermediate tray 16 and conveyed to the image forming section, where the second side Copying is performed. Here, after copying has been performed on the first side, the sheet P stacked in the intermediate tray 16 passes through the fixing device 13 in order to fix the copied toner image.
Silicone oil may be attached to the surface to be copied (first surface), or the end cap may be curled due to the heat and pressure applied during fixing. For this reason, there is a risk that double feeding or jamming may occur when refeeding paper from the intermediate tray.

第１２図はかかる信頼性を高めるように構成された両面
画像形成装置の一例を示す０本従来例は、中間トレイ１
６内に用紙を１枚載置する毎に中間トレイ１６に載置さ
れたシートＰの束全体を少しづつ搬送ローラ対２１で搬
送し、シートＰを１枚ごとに少しづつずれた階段状に積
載するように構成されたちのである。FIG. 12 shows an example of a double-sided image forming apparatus configured to improve reliability. In the conventional example, the intermediate tray 1
Each time one sheet of paper is placed in the intermediate tray 16, the entire bundle of sheets P placed on the intermediate tray 16 is conveyed little by little by the pair of conveying rollers 21, and the sheets P are arranged in a stair-step pattern that is slightly shifted one by one. It is configured to be loaded.

このように階段状に積載されたシート群は第１面の画像
形成動作終了後にローラ対２２の方向へまとめて搬送さ
れ、最下部のシートＰが、ローラ対２１を離れると同時
にローラ対２１を停止することにより、このときローラ
対２２にくわえ込まれている最下部のシートＰのみを、
ローラ対２２によって搬送し、第２面目の動作を行うも
のである０本従来例に尖ると、最給紙時における重送防
止性能を向上させることか可能となる。After the image forming operation on the first side is completed, the sheets stacked in a stepwise manner are conveyed all together in the direction of the roller pair 22, and the lowest sheet P leaves the roller pair 21 at the same time. By stopping, only the lowest sheet P held by the pair of rollers 22 at this time is removed.
If the paper sheet is conveyed by the pair of rollers 22 and is sharpened to the conventional example, which performs the operation for the second side, it is possible to improve the performance of preventing double feeding when the paper is fed the most.

なお、両面に画像を形成するために、片面に画像の形成
されたシートＰを階段状に積載して再給紙する技術は特
開昭５８−１７８３７３号公報、特公昭５３−１８７４
４号公報等に記載されている。Note that, in order to form images on both sides, a technique of stacking sheets P with an image formed on one side in a stepwise manner and refeeding the sheets is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-178373 and Japanese Patent Publication No. 53-1874.
It is described in Publication No. 4, etc.

しかし、上記従来例において再給紙する最下位のシート
Ｐのみがローラ対２２によって挟持され、かつローラ対
２１から離れ、他のシートＰの束はローラ対２１のみに
よって挟持されているという状態を作らなければならな
い、そのためにはローラ対２１と２２との間の距離をシ
ートＰの長さよりもわずかに短い長さに設定する必要が
ある。However, in the conventional example described above, only the lowest sheet P to be re-fed is held between the pair of rollers 22 and separated from the pair of rollers 21, and the other bundles of sheets P are held only between the pairs of rollers 21. For this purpose, it is necessary to set the distance between the pair of rollers 21 and 22 to a length slightly shorter than the length of the sheet P.

即ち、第１３図（ａ）のような場合には、ローラ対２２
に最先のシートＰ工と２枚目のシートＰ２とが押圧され
て互に摺擦することはない、しかし、シート長さの長い
シートＰを分離する場合、第１３図（ｂ）のように、ロ
ーラ対２２に複数のシートＰが挟持される状態になる。That is, in the case shown in FIG. 13(a), the roller pair 22
However, when separating a long sheet P, the first sheet P and the second sheet P2 are pressed and do not rub against each other, as shown in Fig. 13(b). Then, a plurality of sheets P are held between the roller pair 22.

従って最先のシートＰ１を搬出し、２枚目のシー５２２
以上のシート束をローラ対２１により挟持して、停止し
ている場合には、第１４図（ａ）に示すように、最先の
シートＰ１は搬出し、２枚目のシー５２２以上のシート
束が停止している。また、２枚目のシー５２２以上のシ
ート束を逆送する場合には第１４図（ｂ）に示すように
、互に最先のシートＰ１と２番目のシートＰ２とが互に
逆方向に移動しながら摺擦する。そして、例えば多重複
写で、第１４図（ａ）の場合には、第１５図（ａ）に示
すように、図中斜線で示す範囲のシートＰ１の上面に二
枚口のシートＰ２のニップ部下面のトナーか付着すると
共に、二枚口のシートＰ２から剥離する。また、第１４
図（ｂ）の場合には、第１５図（ｂ）の示すように、第
２枚目のシートＰ２の斜線を付した部分の下面のトナー
が剥離され、最先のシートＰ、の上面にトナーが付着す
ることにより汚れが発生する。Therefore, the first sheet P1 is carried out, and the second sheet 522
When the above-mentioned sheet bundle is held between the pair of rollers 21 and stopped, the first sheet P1 is carried out, and the sheets from the second sheet 522 onwards are carried out, as shown in FIG. 14(a). The bundle is stopped. In addition, when a sheet bundle of the second sheet 522 or more is fed backwards, the first sheet P1 and the second sheet P2 are fed in opposite directions, as shown in FIG. 14(b). Rub while moving. For example, in the case of multiple copying and in the case of FIG. 14(a), as shown in FIG. 15(a), the nip portion of the two-sheet sheet P2 is placed on the upper surface of the sheet P1 in the shaded area in the figure. The toner on the lower surface adheres and is peeled off from the second sheet P2. Also, the 14th
In the case of FIG. 15(b), as shown in FIG. 15(b), the toner on the lower surface of the diagonally shaded portion of the second sheet P2 is peeled off and is transferred to the upper surface of the first sheet P. Staining occurs due to toner adhesion.

この画像の剥離やシートの汚れを防止するために、第１
６図に示すように、シート搬送路１６のローラ対２１と
２２との間に出没するフラッパ２３を設け、破線で示す
シート束退避位置ににおいて、最先のシートＰ１を除い
たシート束を退避路２４へ退避させることにより、シー
トＰの長さにかかわらず、最先のシートＰ１は独立して
、ローラ対２２により、シート間が摺擦することなく、
搬出する提案がなされている。In order to prevent this image from peeling off and the sheet from becoming dirty, the first
As shown in FIG. 6, a flapper 23 that appears and retracts between the pair of rollers 21 and 22 in the sheet conveyance path 16 is provided, and the sheet bundle except the first sheet P1 is evacuated at the sheet bundle retraction position shown by the broken line. By retreating to the path 24, the first sheet P1 is independently moved by the roller pair 22 without rubbing between the sheets, regardless of the length of the sheet P.
A proposal has been made to remove it.

しかし、この提案では、特にシートＰ　１．　Ｐ　２の
厚さが薄い場合、最先のシートＰ１のみを通して、２枚
目のシートＰ２以外をフラッパ２３の先端で分離するこ
とか難しく、フラッパ２３の先端に引掛ってジャムを起
す場合がある。即ち、シートＰの先端の状態やシートＰ
のカール等に左右されることがあり、分離の確実性を期
すことが難しいという問題がある。However, in this proposal, especially sheet P1. If the thickness of P2 is thin, it is difficult to pass only the first sheet P1 and separate the sheets other than the second sheet P2 at the tip of the flapper 23, which may cause jamming if they get caught on the tip of the flapper 23. . In other words, the state of the leading edge of the sheet P and the state of the sheet P
There is a problem in that it is difficult to ensure reliable separation because the separation may be affected by curls, etc.

そこで、フラッパ２３の分離位置に位置するタイミング
を制御し、更に、フラッパ２３の分離位１の近傍のシー
ト搬送路に第１７図に示すように凹部３３ａを設けるこ
とにより、最先のシートＰ１を押し下げることにより、
確実に分離して、安定したシート搬送性を有するシート
搬送装置の提案があった。Therefore, by controlling the timing at which the flapper 23 is located at the separation position and further providing a recess 33a in the sheet conveying path near the separation position 1 of the flapper 23 as shown in FIG. By pressing down,
There has been a proposal for a sheet conveying device that reliably separates sheets and has stable sheet conveying properties.

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記提案例では、シートＰの束を搬送す
る速度（複写機に適用した場合においては画像形成のた
めの速度）か速い場合に、シートＰの束から最先のシー
トＰ、を分離する分離性能か不安定となる欠点かあった
。(C) Problems to be Solved by the Invention However, in the above proposed example, when the speed at which the bundle of sheets P is conveyed (the speed for image formation when applied to a copying machine) is high, the bundle of sheets P is There was a drawback that the separation performance of separating the first sheet P from the sheet P was unstable.

そこて、本発明は、最先のシートとその他のシートの束
とを分離して、その他のシートの束を退避路へ導く切換
手段へ搬送されるシートの束の搬送速度を遅くする、も
しくは切換手段に最先のシートと２番目のシートの間か
到達したときに、シートの束の搬送を一時停止すること
により、シートの分離を確実に安定させると共に、階段
状積載するシート間のずれ量を少なくしてシート積載量
を増大できるシート搬送装置を提供することを目的とす
るものである。Therefore, the present invention separates the first sheet from the other bundles of sheets and slows down the conveyance speed of the bundle of sheets that is conveyed to the switching means that guides the other bundles of sheets to the evacuation path. By temporarily stopping the conveyance of a bundle of sheets when the switching means reaches a position between the first sheet and the second sheet, separation of sheets is reliably stabilized and misalignment between sheets stacked in a stepped manner is prevented. It is an object of the present invention to provide a sheet conveying device that can increase the amount of sheets loaded by reducing the amount of sheets loaded.

（：）課題を解決するための手段 本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第１図、第２図及び第５図を参照して示すと、シ
ート（Ｐ）を搬入するシート搬入手段（２７）と、搬入
された前記シート（Ｐ）を正逆方向に所要量搬送し、所
定量（Ｉ２）づつずらして積載すると共に、積載された
シート（Ｐ）の束を搬送するシート搬送手段（３０ａ、
３０ｂ）と、搬送された該シート（Ｐ）の束の最先のシ
ート（ＰＩ）を搬出するシート搬出手段（３４ａ。(:) Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above circumstances, and includes:
For example, referring to FIG. 1, FIG. 2, and FIG. Sheet conveying means (30a,
30b), and a sheet carrying-out means (34a) for carrying out the first sheet (PI) of the bundle of sheets (P) that has been conveyed.

３４ｂ）と、該シート搬出手段（３４ａ、３４ｂ）と前
記シート搬送手段（３０ａ、３０ｂ）との間に位置して
順方向に搬送されているシート（Ｐ）の束を退避させる
退避搬送路（２４）と、該退避搬送路（２４）へシート
（Ｐ）の束を導く第１の位置と該シートの束を退避させ
ない第２の位置とをとることが可能な切換手段（２３）
と、前記シート（Ｐ）の束の最先のシート（Ｐ８）の先
端が該切換手段（２３）の先端に到達してから２番目の
シート（Ｐ２）か到着するまでの間に前記第２の位置か
ら第１の位置へ前記切換手段（２３）を移動させるよう
に制御する制御手段（３９）と、を有するシート搬送装
置において、前記退避搬送路（２４）へ前記シート（Ｐ
）の束を搬送するときの前記シート搬送手段（３０ａ、
３０ｂ）の速度を通常のシート搬送速度よりも遅くした
ことを特徴とする。34b), and an evacuation conveyance path (34a, 34b) located between the sheet conveyance means (34a, 34b) and the sheet conveyance means (30a, 30b) for retracting the bundle of sheets (P) being conveyed in the forward direction. 24), and a switching means (23) capable of taking a first position in which the bundle of sheets (P) is guided to the evacuation conveyance path (24) and a second position in which the bundle of sheets is not evacuated.
The second sheet (P8) of the bundle of sheets (P) reaches the tip of the switching means (23) until the second sheet (P2) arrives. a control means (39) for controlling the switching means (23) to move from a position to a first position, the sheet conveyance device having a control means (39) for controlling the switching means (23) to move the sheet (P
) when conveying a bundle of sheets (30a,
30b) is characterized in that the speed is slower than the normal sheet conveyance speed.

また、前記シート（Ｐ）の束の最先のシート（Ｐｌ）の
先端と２番目のシート（Ｐ２）との間が前記切換手段の
位置に到達したときに、前記切換手段（２４）が第２の
位置から第１の位置へ移動するまでの間、前記シート搬
送手段（３０ａ。Further, when the distance between the leading edge of the first sheet (Pl) of the bundle of sheets (P) and the second sheet (P2) reaches the position of the switching means, the switching means (24) Until the sheet is moved from the second position to the first position, the sheet conveying means (30a.

３０ｂ）が−時停止するようにしたことを特徴とする。30b) is characterized in that it stops at -.

（ネ）作用 以上の構成に基づき、シート（Ｐ）をシート搬入手段（
２７）により搬入し、搬入されたシートをシート搬送手
段（３０ａ、３０ｂ）により正逆方向に所定量搬送し、
所定量（Ｉ２）づつずらして積載し、シートＣＰ）の束
を形成した後に、シート（Ｐ）の束をシート搬送手段（
３０ａ、３０ｂ）によりシート拳出手段（３４ａ、３４
ｂ）へ搬送する。ここで、制御手段（３９）の指示によ
り、搬送されているシート（Ｐ）の束の最先のシート（
Ｐ、）の先端が到着し、２枚目のシート（Ｐ２）が到着
していない時点に、切換手段（２３）が第１の位置に移
動して、シート（Ｐ）の束の最先のシート（Ｐ、）を除
く他のシート（Ｐ）の束を退避搬送路（２４）へ退避さ
せ、最先のシー）−（ＰＬ　’）をシート搬出手段（３
４ａ、３４ｂ）により搬出する。前記シート搬送手段（
３０ａ、３０ｂ）によりシート（Ｐ）の束を前記切換手
段（２３）へ搬送する速度を通常のシート搬送速度より
も遅くする。(n) Based on the structure described above, the sheet (P) is transported by the sheet carrying means (
27), and the transported sheet is transported by a predetermined amount in the forward and reverse directions by the sheet transport means (30a, 30b),
After stacking the sheets by shifting them by a predetermined amount (I2) to form a bundle of sheets CP), the bundle of sheets (P) is transferred to the sheet conveying means (
30a, 30b), the seat ejecting means (34a, 34
Transport to b). Here, according to instructions from the control means (39), the first sheet (P) of the bundle of sheets (P) being conveyed is
When the leading edge of the sheet (P,) has arrived and the second sheet (P2) has not yet arrived, the switching means (23) moves to the first position and switches the leading edge of the bundle of sheets (P) to the first position. The bundle of sheets (P) other than the sheet (P, ) is evacuated to the evacuation conveyance path (24), and the first sheet (P, )-(PL') is transferred to the sheet delivery means (3).
4a, 34b). The sheet conveying means (
30a, 30b), the speed at which the bundle of sheets (P) is conveyed to the switching means (23) is made slower than the normal sheet conveyance speed.

また、前記シート（Ｐ）の束の最先のシート（Ｐ□）の
先端と２番目のシート（Ｐ、）の間が前記切換手段（２
３）の位置に到着したときに、前記切換手段（２３）が
第２の位置から第１の位置へ移動するまでの間、前記シ
ート搬送手段（３０ａ、３０ｂ）を−時停止する。Further, the switching means (2) is arranged between the leading edge of the foremost sheet (P
When reaching the position 3), the sheet conveying means (30a, 30b) is stopped at - hours until the switching means (23) moves from the second position to the first position.

なお、前記カッコ内の符号は例示であって、何等構成を
限定するものではない。Note that the symbols in parentheses are just examples and do not limit the configuration in any way.

（へ）実施例 以下、本発明の実施例を図面に沿って説明する。(f) Example Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は、本発明を適用した画像形成装置であり、異な
る色による両面及び多重複写をする複写装置を示す。FIG. 1 is an image forming apparatus to which the present invention is applied, and shows a copying apparatus that performs duplex and multiple copying in different colors.

第１図において、第１２図に示す従来例と共通の構成、
作用をする部材については同符号を付して説明を省略す
る。In FIG. 1, the configuration is common to the conventional example shown in FIG.
The same reference numerals are given to the members that act, and the description thereof will be omitted.

従って、搬送路１５．２０の合流する搬送路２５からレ
ジストローラ１２まての部分を第１図及び第２図を参照
して説明する。Therefore, the portion from the conveyance path 25 where the conveyance paths 15 and 20 merge to the registration roller 12 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

前記搬送路２５の下流端にシートＰの先端を検知するセ
ンサ２６が設けられ、このセンサ２６の少し上流側に搬
送ローラ対２７か設けられている。また、搬送路２５の
上ガイド２８が斜下方に延設されると共に、この上ガイ
ド２８の下方にほぼ水平な下ガイド２９が対向して設け
られ、この下ガイド２９の上面とほぼ同一面上にニップ
部を有するゴム製の駆勲ローラ３０ａが設けられ、摩擦
係数が小さい樹脂性の従動ローラ３０ｂが駆動ローラ３
０ａの上方に対向して、上下移動可能に設けられて、板
ばね３１により下方に付勢されている。A sensor 26 for detecting the leading edge of the sheet P is provided at the downstream end of the transport path 25, and a pair of transport rollers 27 is provided slightly upstream of this sensor 26. Further, the upper guide 28 of the conveyance path 25 extends obliquely downward, and a substantially horizontal lower guide 29 is provided below the upper guide 28 to face the upper guide 28, and is substantially flush with the upper surface of the lower guide 29. A driving roller 30a made of rubber and having a nip portion is provided on the drive roller 3, and a driven roller 30b made of resin with a small friction coefficient
It is provided facing above 0a so as to be movable up and down, and is biased downward by a leaf spring 31.

また、ローラ対３０ａ、３０ｂの右側に上下ガイド２８
．２９と同様な上ガイド３２、下ガイド３３が設けられ
、この両ガイド３２．３３の右側にほぼ下ガイド３３の
上面と同一面にニップ部を有するローラ対３４ａ、３４
ｂが設けられ、ローラ３４ａは固設された軸に軸支され
、ローラ３４ｂは上下動自在に板ばね３７により下方に
付勢され、ローラ３４ａに圧接するようになっている。Also, a vertical guide 28 is provided on the right side of the roller pair 30a, 30b.
．． An upper guide 32 and a lower guide 33 similar to those shown in FIG.
The roller 34a is pivotally supported by a fixed shaft, and the roller 34b is biased downward by a leaf spring 37 so as to be able to move up and down, and is brought into pressure contact with the roller 34a.

そして、このローラ対３４ａ、３４ｂの右側に平坦面か
ら上方に湾曲した上下ガイド３５．３６が、下ガイド３
６の上面がローラ対３４ａ、３４ｂのニップ部とほぼ同
一面になるように設けられている。On the right side of the pair of rollers 34a and 34b, upper and lower guides 35 and 36 curved upward from the flat surface are arranged on the lower guide 3.
6 is provided so that the upper surface thereof is substantially flush with the nip portion of the roller pair 34a, 34b.

また、前記上ガイド３２のローラ対３４ａ、３４ｂ寄り
に分岐ガイド２４が斜め上方に設けられ、この分岐ガイ
ド２４の基端部にフラッパ２３が軸２３ａに枢支されて
いる。Further, a branch guide 24 is provided obliquely upward near the roller pair 34a, 34b of the upper guide 32, and a flapper 23 is pivotally supported on a shaft 23a at the base end of the branch guide 24.

そして、下ガイド３３にはフラッパ２３が下降した位置
の近傍に凹部３３ａが形成されている。A recess 33a is formed in the lower guide 33 near the position where the flapper 23 is lowered.

そして、第２図（ｂ）に示すように、フラッパ２３の底
面２３ａは凹部３３ａの底面から高さｈの間隙があり、
かつ下ガイド板３３の表面よりも少しの高さｈｌだけ下
方に位置するようになっている。As shown in FIG. 2(b), the bottom surface 23a of the flapper 23 has a gap of height h from the bottom surface of the recess 33a.
Moreover, it is located below the surface of the lower guide plate 33 by a slight height hl.

また、下ガイド３３の凹部３３ａの上流側にシートＰを
検知するセンサ３８が取付けられている。Further, a sensor 38 for detecting the sheet P is attached to the upstream side of the recess 33a of the lower guide 33.

そして、前記ローラ対２７の駆動ローラ、ローラ３０ａ
、３４ａが夫々ステッピングモータ２７ｍ、３０ｍ、３
４ｍにギヤ列等を介して連結されており、これ等モータ
２７　ｍ　、　３０　ｍ　、　３４　ｍの信号回路が制
御部３９に接続され、更に制御部３９に複写枚数、両面
モード、多重モート、コピースタート等を指示するキー
ボード４０と、シートサイズ検出装置４１とが夫々接続
されている。The driving roller of the roller pair 27 is the roller 30a.
, 34a are stepping motors 27m, 30m, 3, respectively.
The signal circuits of these motors 27 m, 30 m, and 34 m are connected to the control unit 39, and the control unit 39 also controls the number of copies, duplex mode, multiple mode, copy mode, etc. A keyboard 40 for instructing start etc. and a sheet size detection device 41 are connected to each other.

なお、フラッパ２３はソレノイド２３ｓに連結されてお
り、ソレノイド２３ｓの信号回路が制御部３９に接続さ
れている。Note that the flapper 23 is connected to a solenoid 23s, and a signal circuit of the solenoid 23s is connected to a control section 39.

また、ローラ３０ａ、３４ａは摩擦係数の大きいゴム等
よりなり、ローラ３０ｂ、３４ｂは摩擦係数が小さい樹
脂等よりなる。Further, the rollers 30a and 34a are made of rubber or the like with a large coefficient of friction, and the rollers 30b and 34b are made of resin or the like with a small coefficient of friction.

次に本実施例の作用を説明する。Next, the operation of this embodiment will be explained.

先ず、下ガイド２９．３３　（再給紙通路）に複数のシ
ートＰの束を収納する動作を第３図のフローチャードを
参照して説明する。First, the operation of storing a bundle of a plurality of sheets P in the lower guide 29, 33 (sheet refeeding path) will be explained with reference to the flowchart of FIG.

キーボード４０により両面又は多重の複写モードが設定
され、コピースタートが指示されると、前述した通りカ
セット１０よりシートＰが取り出され、感光ドラム３に
より片面に画像が形成されたシートＰかステップＳ１で
回転を開始したローラ２７まて送られて来る。第３図の
ステップＳ２にてセンサ２６によりシートＰの先端が検
知されてからシート先端がローラ３０ａ、３０ｂのニッ
プに達してループを形成し、先端を揃えるまでに必要な
所定時間ｔ、経過後（ステップＳ３）、モータ３０ｍを
スタートさせる（ステップＳ４）。When the double-sided or multiple copy mode is set using the keyboard 40 and a copy start is instructed, the sheet P is taken out from the cassette 10 as described above, and the photosensitive drum 3 selects the sheet P with an image formed on one side or the other in step S1. The roller 27 that has started rotating is then sent. After a predetermined time t has elapsed from when the leading edge of the sheet P is detected by the sensor 26 in step S2 in FIG. (Step S3), and starts the motor 30m (Step S4).

そしてシートの後端をローラ対２７およびガイド２５か
ら抜くためにシートＰがローラ対３０ａ。Then, in order to pull out the rear end of the sheet from the roller pair 27 and the guide 25, the sheet P is moved to the roller pair 30a.

３０ｂに挟持されてからあらかしめ設定された所定距離
搬送する必要な所定時間ｔまたけモータ３０ｍを回転さ
せ（ステップＳ５．第４図）、ｔ２経過後モータ３０ｍ
を逆転させ（ステップＳｅ）、ｔｉよりも短い所定時間
ｔ２−△ｔだけ逆転させた後にモータ３０ｍを停止する
（ステップＳ７，８）。モータ３０ｍの逆転によりシー
トＰはローラ対３０ａ、３０ｂによって逆方向に搬送さ
れ、シートＰの先端はローラ対３０ａ、３０ｂのニップ
部から所定距離ρたけ下流側に位置する（第５図）。シ
ートの後端はガイド２９上を案内されてローラ対２７の
下側に入り込む。The motor 30m is rotated for the necessary predetermined time t to convey the predetermined distance after being clamped by the 30b (step S5, Fig. 4), and after t2 elapses, the motor 30m is rotated.
is reversed (step Se), and after being reversed for a predetermined time t2-Δt shorter than ti, the motor 30m is stopped (steps S7, 8). Due to the reverse rotation of the motor 30m, the sheet P is conveyed in the opposite direction by the pair of rollers 30a and 30b, and the leading edge of the sheet P is located a predetermined distance ρ downstream from the nip between the pair of rollers 30a and 30b (FIG. 5). The rear end of the sheet is guided on a guide 29 and enters below the roller pair 27.

なお、ローラ対の回転は制御部３９からモータ３０ｍに
送るパルスの数によっても制御できる。Note that the rotation of the roller pair can also be controlled by the number of pulses sent from the control section 39 to the motor 30m.

すなわちシートＰ先端がローラ対３０ａ、３０ｂのニッ
プに達してからシートＰを所定距離たけ搬送するのに必
要なモータ３０ｍの回転角に対応する数だけのパルスを
送ることによっても同様にローラ対３０ａ、３０ｂを制
御できる。That is, by sending the number of pulses corresponding to the rotation angle of the motor 30m necessary to convey the sheet P a predetermined distance after the leading edge of the sheet P reaches the nip between the roller pair 30a and 30b, the roller pair 30a can be , 30b.

次にステップＳ９に８いて設定枚数の積載が終了したか
否かを判断し、終了していない場合はステップＳ２にも
どる。そして次のシートＰが搬送され、ローラ対３０ａ
、３０ｂに到達すると、ローラ対３０ａ、３０ｂは１枚
目のシートＰを挟持したまま前回と全く同じ作動をし、
２枚目のシートＰの先端なローラ３０ａ、３０ｂのニッ
プ部より１２だけ下流側に位置させる。この際、１枚目
のシートＰは２枚目のシートＰといっしょに搬送され、
１枚目のシートＰ、の先端は２枚目のシートＰ２の先端
よりさらにｆ２だけ下流側に位置する。Next, in step S9, it is determined whether or not the set number of sheets has been loaded, and if not, the process returns to step S2. Then, the next sheet P is conveyed, and the roller pair 30a
, 30b, the roller pair 30a, 30b operates exactly the same as the previous time while holding the first sheet P.
The tip of the second sheet P is located 12 points downstream from the nip portion of the rollers 30a and 30b. At this time, the first sheet P is conveyed together with the second sheet P,
The leading edge of the first sheet P is located further downstream by f2 than the leading edge of the second sheet P2.

これにより２枚のシートＰ２は距離Ｉ２だけずれた状態
で重ねられる。この動作を設定枚数のシートＰに対し行
うことで、第６図の如く順次シートを距離ρだけずらし
た状態で積み重ねることができる。そして、モータ２７
ｍは停止する（ステップ５ＩＯ）。As a result, the two sheets P2 are stacked with a distance I2 shifted from each other. By performing this operation on a set number of sheets P, the sheets can be stacked one after another with the sheets shifted by a distance ρ as shown in FIG. And motor 27
m stops (step 5IO).

これらの過程において、ローラ対３０ａ、３０ｂにシー
トＰを突き当てる際に、搬送路中に突出しているのはす
べり性のよい樹脂性のローラ３０ｂであるため、シート
Ｐの先端はスムーズにローラ対３０ａ、３０ｂのニップ
に入り込むことが可能である。In these processes, when the sheet P hits the roller pair 30a, 30b, since the resin roller 30b with good sliding properties protrudes into the conveyance path, the leading edge of the sheet P smoothly hits the roller pair. It is possible to enter the nip between 30a and 30b.

次に積載されたシートＰを両面または多重複写の２回目
の画像形成のために再給紙する場合の作動について第７
図（ａ）に示すフローチャートに基づいて説明する。Section 7 regarding the operation when refeeding the next stacked sheet P for the second image formation of duplex or multiple copying.
This will be explained based on the flowchart shown in FIG.

キーボード４０によりスタートが指示されるとモータ３
０ｍ、３４ｍの回転が開始される。但し、モータ３０ｍ
は通常の画像形成速度よりも遅速度で回転し、積載され
たシートＰの束がローラ対３４ａ、３４ｂへ送られる（
ステップＳ１１゜１２）。モータ３０ｍの回転が開始さ
れてから、最先のシートＰ１の先端がセンサ３８に検知
され（ステップ５１３）、第６図に示す凹部３３ａの底
部３３ｂに到達するのに必要な所定時間ｔ、経過後、フ
ラッパ２３が作動する（この底部３３ｂはフラッパ２３
が最先のシートＰ８のみに係合する位置とする）（ステ
ップ８１４．１５）。When a start is instructed by the keyboard 40, the motor 3
Rotation of 0m and 34m is started. However, motor 30m
rotates at a speed slower than the normal image forming speed, and the bundle of stacked sheets P is sent to a pair of rollers 34a, 34b (
Step S11°12). After the rotation of the motor 30m is started, the leading edge of the first sheet P1 is detected by the sensor 38 (step 513), and a predetermined time t required for the leading edge of the sheet P1 to reach the bottom 33b of the recess 33a shown in FIG. 6 has elapsed. After that, the flapper 23 operates (this bottom part 33b
(step 814.15).

そして、第８図に示すように、フラッパ２３が最先のシ
ートＰ０を凹部３３ａの方向に押し下げて、導き、フラ
ッパ２３は第２図（ｂ）に示すように下ガイド３３より
も高さり、たけ低いために、２枚目のシートＰ、及びそ
れより上方のシートＰはコシの力で直進し、フラッパ２
３に掬い上げられ分離される。なお、最先のシートＰＩ
もフラッパ２３と凹部３３ａとの間の充分な隙間を自分
のコシの力で前進する。Then, as shown in FIG. 8, the flapper 23 pushes down and guides the first sheet P0 toward the recess 33a, and the flapper 23 becomes higher than the lower guide 33 as shown in FIG. 2(b). Because the height is low, the second sheet P and the sheets P above it move straight due to the stiffness, and the flapper 2
3. It is scooped up and separated. In addition, the first sheet PI
The robot also moves forward through a sufficient gap between the flapper 23 and the recess 33a using its own stiffness.

フラッパ２３が作動した後、モータ３０ｍを通常の画像
形成速度に戻し、シートＰの束を搬送する（ステップ８
１６）。After the flapper 23 is activated, the motor 30m is returned to the normal image forming speed and the bundle of sheets P is conveyed (step 8
16).

最先のシートＰ１の後端が第９図に示すように、ローラ
対３０ａ、３０ｂを離れるに必要なｔ４時間が経過する
と、モータ３０ｍが逆転する（ステップＳＬ７．１８）
、最先のシートＰ、はローラ対３４ａ、３４ｂにより下
流に搬出され、１、時間か経過すると、第２枚目のシー
トＰ２及び上方のシートＰの束はローラ対３０ａ、３０
ｂにより逆送されて元の位置に戻り、モータ３０ｍは停
止と共にフラッパ２３は第６図に示す位置に戻る（ステ
ップＳ１９，２０）。When the time t4 necessary for the rear end of the first sheet P1 to leave the roller pair 30a, 30b as shown in FIG. 9 has elapsed, the motor 30m is reversed (step SL7.18).
, the first sheet P, is conveyed downstream by the pair of rollers 34a, 34b, and after one hour, the second sheet P2 and the bundle of upper sheets P are conveyed downstream by the pair of rollers 30a, 30.
The motor 30m is stopped and the flapper 23 returns to the position shown in FIG. 6 (steps S19 and 20).

更に、時間ｔ６か経過後に、モータ３４ｍは停止され、
最先のシートＰ１はレジストローラ１２に搬送され、次
の画像形成か行なわれる（ステップＳ２１．２２）。Furthermore, after the elapse of time t6, the motor 34m is stopped,
The first sheet P1 is conveyed to the registration rollers 12, and the next image formation is performed (steps S21 and 22).

そして、設定枚数の再給紙か終了したか否かを（ステッ
プ５２３）により判断して、終了していない場合には（
ステップ５１１）に戻る。Then, it is determined whether or not refeeding of the set number of sheets has been completed (step 523), and if it has not been completed, (
Return to step 511).

かかる構成においては、ローラ対３０ａ、３０ｂと３４
ａ、３４ｂとの間の間隔をシートＰの長さに応じて変化
させなくても、異なったサイズのシートＰを階段状に積
載し、確実に分離して給送できると共に、シートＰ、、
Ｐ、間の摺擦を起すこともなく、汚れることもない。即
ち、シートＰを階段的に積載する場合、第３図のフロー
チャート（ステップＳ５）の時間ｔ、と（ステップＳ７
）の時間ｔ２−△ｔをシートＰの搬送方向の長さに応じ
て変えればよい。シートＰの後端をローラ対２７とガイ
ド？５から抜くためには、長いシートＰはどｔ、を長く
すればよい。同様に１．−ΔｔもシートＰの長さに応じ
て設定すれば異なったサイズのシートＰを長さρづつず
らして積載てきる。第７図（ａ）のフローチャートのｔ
４ｔ　ｓ　　ｔ　ｓをシートＰの長さに応じて変える。In such a configuration, roller pairs 30a, 30b and 34
It is possible to stack sheets P of different sizes in a stepwise manner, reliably separate and feed them without changing the distance between the sheets P, 34b, and the length of the sheets P, 34b, and 34b.
P. There is no rubbing between the parts and no staining. That is, when stacking the sheets P in a stepwise manner, the time t in the flowchart of FIG. 3 (step S5) and (step S7
) may be changed depending on the length of the sheet P in the conveying direction. Guide the rear end of the sheet P with the roller pair 27? In order to remove it from 5, it is sufficient to lengthen the long sheet P. Similarly 1. If -Δt is also set according to the length of the sheet P, sheets P of different sizes can be stacked while being shifted by the length ρ. t in the flowchart of FIG. 7(a)
4t s t s is changed according to the length of the sheet P.

ｔ４は最先のシートＰ１の後端かローラ対３０ａ、３０
ｂから抜くための時間であるから長いシートＰはど長く
設定する。時間１．は最先のシー）Ｐｔ以外のシートＰ
を元に戻す時間であり、長いシートＰはど長くなる。t4 is the rear end of the first sheet P1 or the roller pair 30a, 30
Since this is the time required to pull out from b, the longer sheet P is set. Time 1. is the sheet P other than the first sheet) Pt
It is the time to return to the original position, and the longer sheet P becomes longer.

シートＰのサイズはシートサイズ検出装置４１で検知し
、検知したサイズに応じて、１゜ｔａ、ｔａ−△ｔ、ｔ
４．ｔｓ時間を制御部３９で算出する。シートサイズ検
出装置４１は、例えば公知のカセットからサイズを検出
するタイプでもよい。センサをシートＰか通過する時間
により検出するものでもよい。The size of the sheet P is detected by a sheet size detection device 41, and depending on the detected size, 1°ta, ta-△t, t
4. The control unit 39 calculates the ts time. The sheet size detection device 41 may be of a type that detects the size from a known cassette, for example. The detection may be performed based on the time the sheet P passes through the sensor.

次に、他の実施例を第７図（ｂ）に示すフローチャート
を参照して説明する。Next, another embodiment will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 7(b).

第７図（ａ）のフローチャートに基づいた前記実施例の
ステップＳ１４、即ちｔ３時間が経過したときに、モー
タ３０ｍを一時停止し、シートの束を止め（ステップａ
）、フラッパ２３て最先のシー）’　Ｐ　ｒの先端を押
し下げた（ステップｂ）後に、モータ３０ｍを駆動させ
る。In step S14 of the embodiment based on the flowchart of FIG.
), the flapper 23 is used to push down the tip of the first seat (step b), and then the motor 30m is driven.

即ち、シートＰの束を止めて、最先のシートＰｔを分離
するので、分離の確実さが大幅に増大する。That is, since the bundle of sheets P is stopped and the first sheet Pt is separated, the reliability of separation is greatly increased.

次に、更に他の実施例を第１０図を参照して説明する。Next, still another embodiment will be described with reference to FIG.

上記実施例においては、階段状にシートＰを積載する場
合に最下位のシートＰを最先のシートＰ、としたが、第
５図に示す長さβを−βになるようにすると、最上のシ
ートＰが最先のシートＰＩとなる。そのためには、第１
０図に示すように、下ガイド２９の左側にローラ対４２
を設けて、ローラ対３０ａ、３０ｂが搬送できない長さ
−Ωを搬送する。そして、上ガイド３２に凹部３２ａを
設け、分岐ガイド２４、フラッパ２３を下方に配設する
。In the above embodiment, when sheets P are stacked in a stairway, the lowest sheet P is the first sheet P. However, if the length β shown in FIG. The sheet P becomes the first sheet PI. For that purpose, the first
As shown in Figure 0, a pair of rollers 42 is installed on the left side of the lower guide 29.
is provided to convey a length -Ω that cannot be conveyed by the pair of rollers 30a and 30b. A recess 32a is provided in the upper guide 32, and the branch guide 24 and flapper 23 are disposed below.

かくすることに、積載したシートＰを逆順に再給紙して
画像形成することかできる。In this way, images can be formed by refeeding the stacked sheets P in reverse order.

また、効果については前記実施例と同様である。Further, the effects are similar to those of the above embodiment.

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、シート搬送路に退
避搬送路を設け、シートの束の最先のシートか該退避搬
送路に到着したときに、切換手段により最先のシートを
除く他のシートの束を該退避搬送路に退避させるときに
、前記シートの束の搬送速度を通常の速度より遅くする
または一時停止させるのて、最先のシートと他のシート
の束との分離を確実にして、安定したシートの搬送性を
得ることがてきる。また、分離を確実にできるため、シ
ートの束の階段状積載のズレ量を少なくすることかでき
、この結果、同一のシート搬送路の長さに対して、シー
トの積載量を増加することができる。(G) As described in detail, according to the present invention, a retreat conveyance path is provided in the sheet conveyance path, and when the first sheet of a bundle of sheets arrives at the retreat conveyance path, the switching means is activated. When retracting a bundle of sheets other than the first sheet to the evacuation conveyance path, the conveyance speed of the bundle of sheets is made slower than the normal speed or temporarily stopped, and the conveyance speed of the sheet bundle other than the first sheet is Separation from the sheet bundle is ensured, and stable sheet conveyance can be obtained. In addition, since separation can be ensured, the amount of deviation in stacked stacks of sheets can be reduced, and as a result, the amount of sheets loaded can be increased for the same length of sheet conveyance path. can.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明のシート搬送装置を実施した複写機の縦
断正面図、第２図（ａ）はそのシート搬送装置の縦断正
面図、第２図（ｂ）はフラッパと搬送路との関係を示す
拡大正面図、第３図はそのシート積載時のフローチャー
ト、第４図、第５図、第６図はその中間段階の状態を示
す縦断正面図、第７図（ａ）はそのシート搬出のフロー
チャート、第７図（ｂ）は他の実施例のシート搬出のフ
ローチャート、第８図、第９図はシート搬送の中間段階
を示す縦断正面図、第１０図は更に、他の実施例を示す
縦断正面図、第１１図、第１２図は夫々異なる従来の複
写機の縦断正面図、第１３図（ａ）は短いシートに対す
る搬送ローラの正しい配置を示す正面図、第１３区（ｂ
）は第１３図（ａ）と同じローラ配室に対して、長いシ
ートに対し不具合が起ることを示す正面図、第１４図（
ａ）　、　（ｂ）はシートが摺擦する状態を示す正面図
、第１５図（ａ）（ｂ）は第１４図（ａ）　、　（ｂ）
の夫々対応するシート汚れ発生の状態を示す正面図、第
１６図、第１７図は退避搬送路に関する従来の異る提案
例を夫々示す正面図である。 ２３・・・切換手段（フラッパ）　　　２４・・・退避
搬送路（分岐ガイド）　　　２７・・・シート搬入手段
（ローラ対）、　　　３０ａ、３０ｂ−シート搬送手段
（ローラ対）　　　　　３４ａ、３４ｂ・・・シート搬
出手段（ローラ対）、３９・・・制御手段（制御部）ｆ
２・・・所定量　　　Ｐ・・・シート、Ｐｃ”・・最先
のシート　　　Ｐｔ・・・２番目のシートFIG. 1 is a vertical sectional front view of a copying machine incorporating the sheet conveying device of the present invention, FIG. 2(a) is a vertical sectional front view of the sheet conveying device, and FIG. 2(b) is the relationship between the flapper and the conveying path. FIG. 3 is a flowchart during sheet loading, FIGS. 4, 5, and 6 are longitudinal sectional front views showing intermediate stages, and FIG. 7(a) is a flowchart for sheet loading. FIG. 7(b) is a flowchart of sheet conveyance according to another embodiment, FIGS. 8 and 9 are longitudinal sectional front views showing an intermediate stage of sheet conveyance, and FIG. 10 is a flowchart of another embodiment. 11 and 12 are longitudinal sectional front views of different conventional copying machines, and FIG. 13(a) is a front view showing the correct arrangement of conveyance rollers for short sheets.
) is a front view of the same roller arrangement as in Fig. 13(a), showing that a problem occurs with long sheets, and Fig. 14(
a) and (b) are front views showing the state in which the sheet is rubbing, and Fig. 15 (a) and (b) are Fig. 14 (a) and (b).
FIGS. 16 and 17 are front views showing different examples of conventional proposals regarding the evacuation conveyance path, respectively. 23... Switching means (flapper) 24... Evacuation conveyance path (branch guide) 27... Sheet carrying means (roller pair), 30a, 30b - Sheet conveying means (roller pair) 34a, 34b... Sheet Unloading means (roller pair), 39...control means (control unit) f
2...Predetermined amount P...Sheet, Pc''...First sheet Pt...Second sheet

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、シートを搬入するシート搬入手段と、 搬入された前記シートを正逆方向に所要量 搬送し、所定量づつずらして積載すると共 に、積載されたシートの束を搬送するシート搬送手段と
、 搬送された該シートの束の最先のシートを 搬出するシート搬出手段と、 該シート搬出手段と前記シート搬送手段と の間に位置して順方向に搬送されているシートの束を退
避させる退避搬送路と、 該退避搬送路へシートの束を導く第１の位 置と該シートの束を退避させない第２の位置とをとるこ
とが可能な切換手段と、 前記シートの束の最先のシートの先端が該 切換手段の先端に到達してから２番目のシートが到着す
るまでの間に前記第２の位置から第１の位置へ前記切換
手段を移動させるように制御する制御手段と、 を有するシート搬送装置において、 前記退避搬送路へ前記シートの束を搬送す るときの前記シート搬送手段の速度を通常のシート搬送
速度よりも遅くしたことを特徴とするシート搬送装置。 ２、シートを搬入するシート搬入手段と、 搬入された前記シートを正逆方向に所要量 搬送し、所定量づつずらして積載すると共 に、積載されたシートの束を搬送するシート搬送手段と
、搬送された該シートの束の最先のシートを搬出するシ
ート搬出手段と、 該シート搬出手段と前記シート搬送手段と の間に位置して順方向に搬送されているシートの束を退
避させる退避搬送路と、 該退避搬送路へシートの束を導く第１の位 置と該シートの束を退避させない第２の位置とをとるこ
とが可能な切換手段と、 前記シートの束の最先のシートの先端が該 切換手段の先端に到達してから２番目のシートが到着す
るまでの間に前記第２の位置から第１の位置へ前記切換
手段を移動させるように制御する制御手段と、 を有するシート搬送装置において、 前記シートの束の最先のシートの先端と２ 番目のシートとの間が前記切換手段の位置に到達したと
きに、前記切換手段が第２の位置から第１の位置へ移動
するまでの間、前記シート搬送手段が一時停止するよう
にしたことを特徴とするシート搬送装置。[Scope of Claims] 1. A sheet carrying means for carrying in sheets, which carries the carried sheets by a required amount in forward and reverse directions, shifts them by a predetermined amount and stacks them, and also conveys a bundle of stacked sheets. a sheet conveying means, a sheet conveying means for conveying out the first sheet of the bundle of sheets, and a sheet conveying means located between the sheet conveying means and the sheet conveying means and conveying the sheet in the forward direction. an evacuation conveyance path for evacuating the bundle of sheets; a switching means capable of taking a first position that guides the bundle of sheets to the evacuation conveyance path and a second position that does not evacuate the bundle of sheets; and the bundle of sheets. The switching means is controlled to be moved from the second position to the first position after the leading edge of the first sheet reaches the leading edge of the switching means until the second sheet arrives. A sheet conveying apparatus comprising: a control means; wherein the speed of the sheet conveying means when conveying the bundle of sheets to the evacuation conveyance path is slower than a normal sheet conveyance speed. 2. Sheet carrying means for carrying in sheets; Sheet carrying means for carrying the carried sheets by a required amount in forward and reverse directions, shifting them by a predetermined amount and stacking them, and conveying a bundle of stacked sheets; a sheet carry-out means for carrying out the foremost sheet of the bundle of sheets; and an evacuation conveyance located between the sheet carry-out means and the sheet conveyance means to evacuate the bundle of sheets being conveyed in the forward direction. a switching means capable of taking a first position in which the bundle of sheets is guided to the evacuation conveyance path and a second position in which the bundle of sheets is not evacuated; control means for controlling the switching means to move from the second position to the first position between the time when the leading end reaches the leading end of the switching means and the time when the second sheet arrives; In the sheet conveying device, when the distance between the leading edge of the first sheet and the second sheet of the bundle of sheets reaches the position of the switching means, the switching means changes from the second position to the first position. A sheet conveying device, characterized in that the sheet conveying means temporarily stops before moving.