JPH0434947B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本発明は数値制御パンチプレスによる印字方法
に係り、更に詳細には数値制御パンチプレスで加
工される被加工材に製品番号や日付等の印字を刻
印する方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] a. Field of Industrial Application The present invention relates to a printing method using a numerically controlled punch press, and more specifically, to a method for printing product numbers, dates, etc. on workpieces processed by a numerically controlled punch press. It concerns a method of engraving.

ｂ 従来技術 従来、数値制御パンチプレスによつて被加工材
に印字するには、第３図および第４図に示すよう
にパンチチツプの下面或いはダイの上面に所望の
字形の裏字突起を活字のように形成して設け、他
方をめくらに形成して設け、被加工材をパンチと
ダイの間に位置決めしてパンチの頭部を打圧して
印字していた。すなわち、第３図Ａに示したパン
チ２３は、パンチチツプ４１の下端面の数字２の
裏文字が突設してあつて、第３図Ｂの上面は単純
な平面となつている。第３図のパンチ２３とダイ
２５とにより、被加工材の表に数字が凹んだ陰字
として刻印される。また、第４図Ａに示したダイ
２５は上面に数字２の裏文字が突設してあつて、
第４図Ｂのパンチ23のパンチチツプ４１の下端面
は単純な平面となつている。第４図のパンチ２３
とダイ２５とによつて被加工材の裏に数字が凹ん
だ陰字として刻印される。b. Prior Art Conventionally, in order to print on a workpiece using a numerically controlled punch press, as shown in FIGS. The other side was formed into a blind shape, the workpiece was positioned between the punch and the die, and the head of the punch was pressed to print. That is, in the punch 23 shown in FIG. 3A, the back of the number 2 on the lower end surface of the punch tip 41 is protruded, and the upper surface of FIG. 3B is a simple flat surface. The punch 23 and die 25 shown in FIG. 3 are used to stamp numbers as concave negative characters on the surface of the workpiece. Furthermore, the die 25 shown in FIG.
The lower end surface of the punch tip 41 of the punch 23 in FIG. 4B is a simple plane. Punch 23 in Figure 4
and die 25, numbers are engraved on the back of the workpiece as recessed negative characters.

Ｃ 発明が解決しようとする問題点 上述した従来における数値制御のパンチプレス
の場合には、例えばタレツトパンチプレスなどの
ように多数のパンチとダイの対を備えたとしても
数字では０から９までの10本、英字ではＡからＺ
までの26本が必要で、これらの本数分だけの工具
貯蔵位置を占めてしまう不都合があつた。C Problems to be Solved by the Invention In the case of the conventional numerically controlled punch press mentioned above, even if it is equipped with a large number of pairs of punches and dies, such as a turret punch press, the numbers range from 0 to 9. 10 letters, from A to Z
The problem was that 26 tools were required, and the tool storage space was taken up by the number of tools.

本発明の目的は上記事情に鑑み問題を解決する
ために提案されたものであつて、パンチとダイの
対からなる少数の金型で大小さまざまな文字の刻
印ができることを可能にした数値制御パンチプレ
スによる印字方法を提供するものである。 The object of the present invention was proposed in order to solve the problem in view of the above circumstances, and the purpose of the present invention is to provide a numerically controlled punch that makes it possible to engrave characters of various sizes with a small number of molds consisting of a pair of punch and die. This provides a printing method using a press.

ｄ 問題を解決するための手段と作用 本発明は、パンチチツプの下端面或いはダイの
上面の一方に棒状突起を形成し、他方に平面を形
成して設け、パンチとダイの間に位置させる被加
工材を数値制御により一打圧毎に移動位置決めす
るとともに必要に応じて棒状突起を所望の方向に
回動位置決めして文字を形成打出すことを特徴と
するものである。d Means and Effects for Solving the Problems The present invention provides a workpiece in which a rod-shaped protrusion is formed on one of the lower end surface of the punch tip or the upper surface of the die, and a flat surface is formed on the other side, and the workpiece is positioned between the punch and the die. It is characterized by moving and positioning the material with each stroke pressure by numerical control, and rotating and positioning the rod-like projections in a desired direction as necessary to form and punch out characters.

而して、本発明は１本の棒状突起を備えた一対
のパンチとダイにより、例えば数字と英字のすべ
てを印字自在であるから、工具貯蔵位置の一ケ所
だけを充当しておけば足りる。 According to the present invention, for example, all numbers and letters can be printed using a pair of punch and die provided with one rod-like projection, so it is sufficient to use only one tool storage position.

すなわち、コスト安の装置でコスト安に印字出
来る作用を得たのである。 In other words, it has achieved the effect of being able to print at a low cost using a low cost device.

ｅ 実施例 第１図は本発明を実施した例機としての数値制
御のタレツチパンチプレス１の側面図である。e Example FIG. 1 is a side view of a numerically controlled taller punch press 1 as an example machine in which the present invention is implemented.

このタレツトパンチプレス１は、ギヤツプ部３
をとりりまく左右コラム部５，７と上下機枠９，
１１とで門型構造に作られていて、ギヤツプ部３
の第１図での左端にタレツト上盤１３とタレツト
下盤１５とが設けてある。 This turret punch press 1 has a gap part 3.
The left and right column parts 5, 7 surrounding the upper and lower machine frames 9,
11 and is made into a gate-shaped structure, and the gap part 3
An upper turret plate 13 and a lower turret plate 15 are provided at the left end in FIG.

タレツト上盤１３は上機枠９から垂下し、タレ
ツト下盤１５は下機枠１１に上向きに支えられ、
図示を省略したチエンなどで同時に同方向に同量
回動し、第２図に示したシヨツトピン装置１７に
よつて位置決めされる。 The upper turret plate 13 hangs down from the upper machine frame 9, and the lower turret plate 15 is supported upward by the lower machine frame 11.
They are simultaneously rotated in the same direction and by the same amount by a chain (not shown), and positioned by the shot pin device 17 shown in FIG.

上機枠９にはクランク軸１９が設けてあつて、
ラム２１が昇降駆動され、ラム２１の直下に位置
するパンチ２３が打圧されて対応するダイ２５と
の間でパンチング加工する。 A crankshaft 19 is provided on the upper machine frame 9,
The ram 21 is driven up and down, and the punch 23 located directly below the ram 21 is pressed and punched between it and the corresponding die 25.

ギヤツプ部３の右端には数値制御の被加工材Ｗ
の把持移動決め装置２７が設けてあり、第２図に
示すように例えばタレツト上盤１３に設けた多数
のパンチ２３の中の一直径上の２つの回動パンチ
２３Ｔ、２３Ｔはサーボモータ２９によつて回動
駆動される。 At the right end of the gap part 3, there is a numerically controlled workpiece W.
For example, as shown in FIG. Therefore, it is rotationally driven.

サーボモータ２９と回動パンチ２３Ｔとの間に
は例えばユニバーサルジヨイント３１、タイミン
グベルト３３、サーボモータ２９の回動をウオー
ムギヤ３７に伝えるべく流体圧シリンダ３５、ウ
オームギヤ３７およびウオームホイール３９など
が設けてある。而して、サーボモータ２９を作動
させることによりウオームホイール３９と同軸に
軸承された回動パンチ２３Ｔが適宜に回動され
る。なお、一直径上の他方の回動パンチ２３Ｔの
同軸にはウオームホイール３９が軸承され、該ウ
オームホイール３９にはウオームギヤ３７が噛み
合つており、前述のウオームギヤ３７と他方のウ
オームギヤ３７とは各ユニバーサルジヨイント３
１により連結されている。図示を省略してあるが
タレツト下盤１５にもタイミングベルト３３によ
つて同時に同方向に同量回動される回動ダイ２５
Ｔ、２５Ｔが設けてあるのである。 For example, a universal joint 31, a timing belt 33, a fluid pressure cylinder 35, a worm gear 37, a worm wheel 39, etc. are provided between the servo motor 29 and the rotating punch 23T to transmit the rotation of the servo motor 29 to the worm gear 37. be. By operating the servo motor 29, the rotary punch 23T coaxially supported with the worm wheel 39 is appropriately rotated. A worm wheel 39 is coaxially supported on the other rotary punch 23T on one diameter, and a worm gear 37 is engaged with the worm wheel 39. Joint 3
1. Although not shown, a rotary die 25 is also rotated by the timing belt 33 at the same time in the same direction and by the same amount on the lower turret plate 15.
T, 25T are provided.

第５図は本発明を実施した例のパンチ２３Ｔと
ダイ２５Ｔである。第５図Ａがパンチ２３Ｔで、
パンチチツプ４１の下端面に棒状突起４１Ｂが形
成されており、第５図Ｂはダイ２５Ｔで、その上
面はめくらとなつている。被加工材の裏に文字を
印字したい場合は第５図Ａ、Ｂに示したものと反
対で、パンチチツプ４１の下端面をめくらにし、
ダイ２５Ｔの上面に棒状突起４１Ｂを形成するの
である。なお、第５図Ａ，Ｂに示したパンチ２３
Ｔおよびダイ２５Ｔ以外の金型構造は従来の第３
図Ａ，Ｂに示すものと同じである。 FIG. 5 shows a punch 23T and a die 25T according to an example of the present invention. Figure 5 A is a punch 23T,
A rod-shaped protrusion 41B is formed on the lower end surface of the punch tip 41, and FIG. 5B shows a die 25T whose upper surface is blind. If you want to print characters on the back of the workpiece, contrary to what is shown in FIGS. 5A and 5B, make the lower end of the punch tip 41 blind,
A rod-shaped protrusion 41B is formed on the upper surface of the die 25T. Note that the punch 23 shown in FIGS. 5A and 5B
The mold structure other than T and die 25T is the conventional 3rd die structure.
This is the same as shown in Figures A and B.

唯２３Ｔも２５Ｔもサーボモータ２９で駆動さ
れて数値制御的に回動させられるが、この場合の
ダイ２５Ｔは上面が平面であるから回動される効
果はない。 Both die 23T and 25T are driven by a servo motor 29 and rotated by numerical control, but in this case die 25T has a flat upper surface, so there is no effect of rotation.

第５図に示した回動パンチ２３Ｔと回動ダイ２
５Ｔを用いて、第６図に示すような数字と英字を
数値制御で刻印するのである。 Rotating punch 23T and rotating die 2 shown in Fig. 5
Using 5T, numbers and letters as shown in Figure 6 are engraved using numerical control.

本実施例の具体的に印字する方法を第７図およ
び第８図により説明する。第７図のような被加工
材Ｗに数字１と２を印字する場合、すなわち被加
工材のＷの左下端を加工プログラム原点（０、
０）とし、座標（50、30）の位置に数字１を、座
標（80、30）の位置に数字２を印字する場合に
は、夫々第８図Ａ、第８図Ｂに示す手段で行なわ
れる。なお、NCタレツトパンチプレスの材料セ
ツト基準位置である機械原点から加工位置である
加工プログラム原点までの距離は例えばＸ方向
1830mm、Ｙ方向1270mmである。 The specific printing method of this embodiment will be explained with reference to FIGS. 7 and 8. When printing numbers 1 and 2 on a workpiece W as shown in Fig. 7, in other words, the lower left end of W on the workpiece is the machining program origin (0,
0) and print the number 1 at the coordinates (50, 30) and the number 2 at the coordinates (80, 30), use the means shown in Figure 8A and Figure 8B, respectively. It will be done. The distance from the machine origin, which is the material setting reference position of the NC turret punch press, to the machining program origin, which is the machining position, is, for example, in the X direction.
It is 1830mm and 1270mm in the Y direction.

数字１を印字する方法は第８図Ａに示すよう
に、まず数字１の上半分の刻印を行なうのであ
る。すなわち、座標（51.15、31.99）は第５図Ａ
の棒状突起４１Ｂの中心座標で、第５図Ａに示す
ような棒状突起４１Ｂが水平になつた状態の基準
からこの中心座標を中心にして反時計方向へ60度
回動させた状態で刻印する。同様に数字１の下半
分の刻印は、座標（48.85、28.01）を棒状突起４
１Ｂの中心座標として、棒状突起４１Ｂが水平状
態の基準から、この中心座標を中心にして反時計
方向へ60度に回転させた状態で行なわれるのであ
る。 The method for printing the number 1 is to first stamp the upper half of the number 1, as shown in FIG. 8A. In other words, the coordinates (51.15, 31.99) are shown in Figure 5A.
At the center coordinates of the bar-like protrusion 41B, the bar-like protrusion 41B is rotated 60 degrees counterclockwise about the center coordinates from the reference state in which the bar-like protrusion 41B is horizontal as shown in Fig. 5A. . Similarly, the lower half of the number 1 is engraved with the coordinates (48.85, 28.01) at the bar-shaped protrusion 4.
This is done with the bar-shaped protrusion 41B rotated 60 degrees counterclockwise about the center coordinates of the rod-like projection 41B from the horizontal reference position.

数字２を印字する方法は第８図Ｂに示すよう
に、まず第５図に示す棒状突起４１Ｂの中心座標
を（82.3、33.98）とし、この棒状突起４１Ｂを
水平状態のまま（回転角度０度）で刻印する。棒
状突起の中心座標を（83.45、31.99）とし、棒状
突起４１Ｂを水平状態から反時計方向へ中心座標
を中心にして60度回転させた状態で刻印する。 The method for printing the number 2 is as shown in FIG. 8B. First, set the center coordinates of the bar-shaped projection 41B shown in FIG. ). The center coordinates of the rod-like projection are (83.45, 31.99), and the rod-like projection 41B is stamped with the rod-like projection 41B rotated 60 degrees counterclockwise from a horizontal state about the center coordinate.

次に、棒状突起の中心を座標（80、30）とし、
棒状突起４１Ｂを水平状態のままで刻印する。棒
状突起の中心を座標（76.55、28.01）とし、棒状
突起４１Ｂを水平状態から反時計方向へ中心座標
を中心にして60度回転させた状態で刻印る。さら
に、棒状突起４１Ｂの中心を座標（77.7、26.02）
とし、棒状突起４１Ｂを水平な状態のままで刻印
することによつて数字２の刻印が行なわれるので
ある。棒状突起４１Ｂの中心を夫々の座標に位置
させる手段は数値制御で被加工材Ｗを移動するこ
とによつて行なわれる。 Next, let the center of the rod-like protrusion be the coordinates (80, 30),
The bar-shaped protrusion 41B is stamped in a horizontal state. The center of the rod-like projection is set as the coordinates (76.55, 28.01), and the rod-like projection 41B is stamped with the rod-like projection 41B rotated 60 degrees from a horizontal state in a counterclockwise direction about the center coordinate. Furthermore, the coordinates of the center of the rod-shaped projection 41B are (77.7, 26.02)
The number 2 is stamped by stamping the rod-like projection 41B in a horizontal state. The center of the bar-like projection 41B is positioned at each coordinate by moving the workpiece W under numerical control.

なお、上述した数字１あるいは２などの文字構
成のプログラムはサブルーチンに指定しておくこ
とでプログラムを簡略化することもできる。 It should be noted that the program having a character structure such as the number 1 or 2 mentioned above can be specified as a subroutine to simplify the program.

ｆ 発明の効果 以上のごとき実施例の説明により理解されるよ
うに、本発明の印字方法では印字用のパンチとダ
イをセツトとして一対のパンチ保持部とダイ保持
部を占めるだけですむから、金型数も大巾に少な
くて済む。本発明は加工コストの安い印字方法を
実現し得るものである。f. Effects of the Invention As can be understood from the explanation of the embodiments described above, in the printing method of the present invention, the punch and die for printing only need to occupy a pair of punch holding parts and die holding parts, so that it is possible to The number of models can also be significantly reduced. The present invention can realize a printing method with low processing cost.

本発明の印字方法は棒状突起の長さを適宜変え
れば、文字の大きさの変更も容易である。 In the printing method of the present invention, the size of the characters can be easily changed by appropriately changing the length of the bar-like protrusions.

なお、本発明の技術思想を逸脱することなく、
設計変更が容易であることも明らかである。 Note that without departing from the technical idea of the present invention,
It is also clear that design changes are easy.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明を実施した数値制御タレツトパ
ンチプレスの側面図である。第２図はタレツト上
盤と近傍の平面図である。第３図ＡおよびＢは従
来の印字用パンチと平面ダイの説明図である。第
４図ＡおよびＢは従来の印字用ダイと平面ダイの
説明図である。第５図ＡおよびＢは本発明の印字
用パンチと平面ダイの説明図である。第６図は本
発明の方法による数字と英字の刻印字の説明図で
ある。第７図は本発明の方法で文字を被加工材に
印字する説明図である。第８図は本発明の方法に
よる刻印プログラムの説明図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明）、１……
数値制御のタレツトパンチプレス、１３……タレ
ツト上盤、２３……パンチ、２３Ｔ……回動パン
チ、２５……ダイ、２５Ｔ……回動ダイ、４１…
…パンチチツプ、４１Ｂ……棒状突起。 FIG. 1 is a side view of a numerically controlled turret punch press embodying the present invention. FIG. 2 is a plan view of the upper turret board and its vicinity. FIGS. 3A and 3B are explanatory diagrams of a conventional printing punch and flat die. FIGS. 4A and 4B are explanatory diagrams of a conventional printing die and a flat die. FIGS. 5A and 5B are explanatory diagrams of a printing punch and a flat die of the present invention. FIG. 6 is an explanatory diagram of the marking of numbers and alphabetic characters by the method of the present invention. FIG. 7 is an explanatory diagram of printing characters on a workpiece by the method of the present invention. FIG. 8 is an explanatory diagram of a marking program according to the method of the present invention. (Explanation of symbols representing main parts of drawings), 1...
Numerically controlled turret punch press, 13...turret upper plate, 23...punch, 23T...rotating punch, 25...die, 25T...rotating die, 41...
...Punch tip, 41B... Rod-shaped projection.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ パンチチツプの下端面或いはダイの上面の一
方に棒状突起を形成し、他方に平面を形成して設
け、パンチとダイの間に位置させる被加工材を数
値制御により一打圧毎に移動位置決めするととも
に必要に応じて棒状突起を所望の方向に回動位置
決めして文字を形成打出すことを特徴とする数値
制御パンチプレスによる印字方法。1. A rod-shaped protrusion is formed on one of the lower end surface of the punch tip or the upper surface of the die, and a flat surface is formed on the other, and the workpiece to be positioned between the punch and the die is moved and positioned for each stroke by numerical control. A printing method using a numerically controlled punch press, which is characterized in that the bar-like protrusions are rotated and positioned in a desired direction as necessary to form and punch out characters.