JPH04167387A - 点火装置用定電圧放電管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内燃機関の点火装置における点火プラグと直
列に接続されて使用される定電圧放電管およびその製造
方法に関する。

従来の技術 内燃機関の点火装置における点火プラグの絶縁磁器体表
面にカーボン、鉛化合物等が付着して必要な電圧が点火
プラグ電極のところで得られなくなるのを防止するため
に、点火プラグと直列に放電管を接続することが知られ
ており、本出願人も此種放電管を特開平２’−９４２７
８号公報他にて提案している。

第９図は、その特開平２−９４２７８号公報に係る放電
管の断面図を示したものであり、中空円筒外囲器１の両
端開口を、主電極８を取りつけた金属封塞体７と主電極
５を取りつけた金属封塞体１１とで封着ガラス１０の溶
着により封塞し、中空部３内に所定圧の不活性ガスを封
入したものである。

その中空部３への不活性ガスの封入、封鎖は、いずれか
一方の金属封塞体７．１１で封着ガラス１０の溶着によ
り一方の開口を封塞し、中空円筒外囲器１の他方の開口
部にもう一方の金属封塞体を載置して密封容器内にセッ
トし、密封容器を排気し不活性ガスを封入することによ
り中空部３に不活性ガスを封入した後、封着ガラスを加
熱溶融して他方の金属封塞体で中空円筒外囲器の他方の
開口を封塞して行っている。

発明が解決しようとする課題 上記した不活性ガスの封入方法では、密閉容器内で封着
されていない金属封塞体を介して不活性ガスを封入した
後、封着ガラスを加熱溶融してその金属封塞体で開口を
封塞するので封着ガラスの一部分に小さな穴があくこと
があり、製造歩留まりの低下や長期におけるスローリー
ク等の問題を有している。

これは、金属封塞体の全周に亘り封着ガラスで封着する
必要性から封着ガラスを比較的長時間加熱溶融しなけれ
ばならないこと及び封着ガラスと金属封塞体との接触面
積が大きいので、加熱溶着時には密閉容器内の圧力より
も中空部内の圧力が大きくなり、その圧力差により封着
ガラスの一部分にガスの抜は穴ができるものと思われる
。

したがって本発明は、係る問題点を解決した点火装置用
定電圧放電管及びその製造方法を提供するものであるー
。

課題を解決するための手段 本発明の定電圧放電管は、中空円筒外囲器の両端開口を
封塞する金属封塞体のいずれか一方に設けられる小孔と
、この小孔を介して中空部を排気し不活性ガスを封入し
たのち前記小孔を封鎖するガラス封着体を有して成る。

このような本発明の定電圧放電管は、中空部を有した中
空円筒外囲器の両端開口を封着ガラスの溶着により封塞
している金属封塞体の一方に設けられガラス封着体か取
りつけられた小孔を介して前記中空部を排気し、前記小
孔を介して前記中空部に不活性ガスを封入した後、前記
小孔をガラス封着体の加熱溶融により封鎖して作られる
。

本発明の他の定電圧放電管は、金属封塞体により両端開
口が封塞される中空円筒外囲器の中空部に連通した小孔
と、この小孔を介して前記中空部を排気し不活性ガスを
封入したのち前記小孔を封鎖するガラス封着体を有して
成る。

このような本発明の他の定電圧放電管は、中空円筒外囲
器の両端開口を、封着ガラスの溶着により金属封塞体で
封塞し、中空円筒外囲器の中空部に連通した小孔を介し
て前記中空部を排気、前記小孔を介して前記中空部に不
活性ガスを封入した後、前記小孔をガラス封着体の加熱
溶融により封鎖して作られる。

作　　　用 金属封塞体の小孔または中空円筒外囲器の小孔を介して
中空円筒外囲器の中空部を排気し、前記中空部に不活性
ガスを封入した後、前記小孔に取りつけたガラス封着体
を加熱溶融して前記小孔を封鎖するものであり、又前記
ガラス封着体は前記小孔を封鎖するだけの小さな物で良
いので、前記小孔の封鎖のための前記ガラス封着体への
加熱時間は極めて短時間で済み、ガラス封着体に穴があ
くことはなく定電圧放電管の製造歩留まりは良く、さら
に定電圧放電管の長期におけるスローリークの惧れもま
ったくない。

実施例 以下、本発明を実施例図面と共に説明する。

第１図〜第４図は本発明の定電圧放電管の第１の実施例
を示す図面であり、第１図は中空円筒外囲器の外観図で
あり、セラミック等の絶縁材料の粉末をプレス成型して
焼結または同材料の円筒を切削することにより、不活性
ガスが封入される中空部３と、両開口端の周縁に溝２が
設けられて作られる。

第２図（イ）は第１の主電極５が取りつけられ小孔６を
有した第１の金属封塞体４の外観図であり、同図（ロ）
は第２の主電極８が取りつけられた第２の金属封塞体７
の外観図であり、第１の主電極５は、タングステン、タ
ンタル等の棒状金属体の先端にタングステン、モリブデ
ン、タンタル等の一種または混合粉末をプレス成型し焼
結した焼結体が取りつけられて構成され、又第２の主電
極８は、タングステン、タンタル等の棒状金属が用いら
れる。

本発明の定電圧放電管は、まず第３図の縦断面図に示す
ように、第１の金属封塞体４と第２の金属封塞体７とで
封着ガラス１０の溶着により中空円筒外囲器１の両端開
口を封塞する。

次いで、第１の金属封塞体４の小孔６に小孔を塞ぐよう
にガラス封着体９を取りつけ、中空円筒外囲器１を図示
しない密閉容器内にセットし、密閉容器を排気すること
により中空部３内もガラス封着体９が取りつけられた小
孔６を通して排気され、排気後密閉容器内に所定圧の不
活性ガスを封入すれば、中空部３にも小孔６を介して所
定圧の不活性ガスが封入される。

その状態で、密閉容器の外部からたとえば公知の高周波
加熱装置によりガラス封着体９を加熱すると、ガラス封
着体９は極めて短時間に溶融されて、小孔６が第４図（
イ）の部分断面図に示すようにガラス封着体９の溶着に
より封鎖されて定電圧放電管が完成される。

第４図（ロ）は完成された定電圧放電管の上面図である
。

なお、ガラス封着体９が加熱溶融されるときは、先に封
着した封着ガラス１０も加熱されるが、ガラス封着体９
は小孔６を封鎖するだけの小さな物であり、加熱溶融し
て封鎖する時間は極めて短いので封着ガラス１０が溶融
するまでには至らない。

またガラス封着体９への加熱は上記した高周波加熱装置
でも問題はないが、密閉容器外より光ビームでガラス封
着体だけを集中的に加熱して溶融すれば、他の部分への
加熱は殆どなくより効率的に行うことが出来る。

第５図は、本発明の定電圧放電管の第２の実施例を示し
た断面図であり、排気、不活性ガスの封入の為の小孔１
２を中空円筒外囲器１３に設けたものである。

本実施例は、まず第１の主電極５が取りつけられた第１
の金属封塞体１１と第２の主電極８が取りつけられた第
２の金属封塞体７とで封着ガラス１０の溶着により中空
円筒外囲器１３の両開口を封塞した後、小孔１２にガラ
ス封着体９を取りつけ、中空円筒外囲器１３を図示しな
い密閉容器にセットし、密閉容器内を排気し所定圧の不
活性ガスを封入することにより、中空円筒外囲器１３の
中空部３は小孔１２を介して排気され所定圧の不活性ガ
スが封入される。

次いで、小孔１２に取りつけたガラス封着体９を、前実
施例と同様に加熱溶融することにより小孔１２が封鎖さ
れて定電圧放電管が完成される。

なお、小孔６．１２を封鎖するガラス封着体９は、第６
図（イ）に示すように小孔６．１２に挿入される円錐状
の先端部１４と小径の台部１５とで構成してもよいが、
同図（ロ）に示すように先端部１４と台部１５に亘り溝
１６を１ケ所又は数ケ所設けておけば、この溝１６を通
して排気、不活性ガスの封入がよりスムーズに行われる
。

又、これとは逆にガラス封着体９に、突起を１つ以上設
けても排気、不活性ガスの封入を同様にスムーズに行う
ことができる。

第７図は、本発明の第３の実施例を示した部分的な縦断
面図であり、中空円筒外囲器１７の小孔１８に段室１９
を設け、ガラス封着体９をこの段室に嵌入する形状にし
たものであり、製法としては第２の実施例と特に変わる
ところはないが、ガラス封着体９を溶着して小孔１８を
封鎖したとき、中空円筒外囲器の外表面にガラス封着体
が突出することなく中空円筒外囲器の外表面と同一面に
することができる。

第１、第２の実施例では、小孔を封鎖したガラス封着体
が金属封塞体外表面または中空円筒外囲器外表面に露出
した部分は、極めて小さいので使用上問題になることは
ないか、本実施例のように段室１９に完全にガラス封着
体を嵌入させれば、外観上においても好ましく、又使用
上においてもガラス封着体の突出部か邪魔になるような
問題を皆無にできる。

第８図は、中空円筒外囲器２０の小孔２５に溝２１．２
２．２３．２４を設けたものであり、同図（イ）は縦断
面図、同図（ロ）は矢印方向からみた部分正面図である
。

小孔に溝２１．２２．２３．２４を設けることにより、
ガラス封着体が第６図（イ）の形状の場合には、この溝
２１．２２．２３．２４を介して排気、不活性ガスの封
入がスムーズに行われ、また第６図（ロ）の形状の場合
には、溝２１．２２．２３．２４と溝１６との相乗作用
により、より一層スムーズに排気、不活性ガスの封入か
出来る。

なお、小孔２４の溝は、本実施例では、４ケ所設けてい
るが、１ケ所でもよく、溝の大きさと併せて適宜その数
を決定すればよい。

また、溝の代わりに突起を少なくとも１つ以上設けても
良く、この突起の場合にはガラス封着体との隙間を介し
て排気、不活性ガスの封入がスムーズに行える。

発明の効果 以上述べたように、本発明の定電圧放電管は、排気、不
活性ガスの封入、封鎖に際し、中空部を有した中空円筒
外囲器の両端開口を封塞する金属封塞体のどちらか一方
に設けた小孔、又は前記中空円筒外囲器に設けた小孔を
通して前記中空部を排気し不活性ガスを封入した後、前
記小孔に取りつけた小さなガラス封着体を加熱溶融して
前記小孔を封鎖するだけでよいので、封鎖作業は極めて
短時間の加熱で行うことができ、且つ前記ガラス封着体
に穴があく惧れも全く無く、またその作業も極めてスム
ーズに行うことができる。

また、そのようにして製造された定電圧放電管は、小孔
を封鎖したガラス封着体からのスローリークの惧れも全
く無い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の定電圧放電管の第１の実施例
を示す図面であり、第１図は中空円筒外囲器の外観図、
第２図（イ）は第１の主電極か取りつけられて成る第１
の金属封塞体の外観図、第２図（ロ）は第２の主電極か
取りつけられて成る第２の金属封塞体の外観図、第３図
は第１と第２の金属封塞体で中空円筒外囲器の両端開口
を封着した中空円筒外囲器の断面図、第４図（イ）は定
電圧放電管の完成品を部分的に示した断面図、第４図（
ロ）は定電圧放電管の完成品の上面図、第５図は本発明
の定電圧放電管の第２の実施例を示した断面図、第６図
（イ）は本発明の定電圧放電管の金属封塞体又は中空円
筒外囲器に設けた小孔を封鎖するガラス封着体の一実施
例を示す外観図、第６図（ロ）は同ガラス封着体の他の
実施例を示す外観図、第７図は本発明の定電圧放電管の
第３の実施例を示した部分断面図、第８図（イ）は本発
明の定電圧放電管の第４の実施例を示す部分拡大断面図
１、第８図（ロ）は同図（イ）の矢印方向からみた正面
図、第９図は従来の点火装置用定電圧放電管の断面図で
ある。 １．１３．１７．２０・・・中空円筒外囲器、３・・・
中空部、４．１１・・・第１の金属封塞体、５、・・・
第１の主電極、６．１２．１８．２５・・・小孔、７・
・・第２の金属封塞体、８・・・第二の主電極、９・・
・ガラス封着体、１０・・・封着ガラス、１９・・・段
室、２１．２２．２３．２４・・・溝 代理人の氏名　弁理士　小鍜治　明　ほか２名載　　　
　　　　　　　　　　　　枢 ζつ　　　　−

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）セラミック等の絶縁材料からなり中空部を有し両
   端が開口した中空円筒外囲器と、第１の主電極が取りつ
   けられ前記開口の一方を封塞する第１の金属封塞体と、
   前記第１の金属封塞体に設けられる小孔と、第２の主電
   極が取りつけられ前記開口の他方を封塞する第２の金属
   封塞体と、前記中空部に封入される不活性ガスと、前記
   小孔を介して前記中空部に不活性ガスを封入後に前記小
   孔を封鎖するガラス封着体とからなる点火装置用定電圧
   放電管。
2. （２）セラミック等の絶縁材料からなり中空部とこの中
   空部に連通した小孔とを有し両端が開口した中空円筒外
   囲器と、第１の主電極が取りつけられ前記開口の一方を
   封塞する第１の金属封塞体と、第２の主電極が取りつけ
   られ前記開口の他方を封塞する第２の金属封塞体と、前
   記中空部に封入される不活性ガスと、前記小孔を介して
   前記中空部に不活性ガスを封入後に前記小孔を封鎖する
   ガラス封着体とからなる点火装置用定電圧放電管。
3. （３）セラミック等の絶縁材料からなり中空部を有し両
   端が開口した中空円筒外囲器の前記両端開口を、第１の
   主電極が取りつけられ小孔を有した第１の金属封塞体と
   第２の主電極が取りつけられた第２の金属封塞体とで封
   塞し、前記小孔に封着ガラス体を取りつけ、前記小孔を
   介して前記中空部を排気し、前記小孔を介して所定圧の
   不活性ガスを前記中空部に封入した後、前記ガラス封着
   体を加熱溶融して前記小孔を封鎖してなる点火装置用定
   電圧放電管の製造方法。
4. （４）セラミック等の絶縁材料からなり中空部とこの中
   空部に連通した小孔とを有し両端が開口した中空円筒外
   囲器の前記両端開口を、第１の主電極が取りつけられた
   第１の金属封塞体と第２の主電極が取りつけられた第２
   の金属封塞体とで封塞し、前記小孔にガラス封着体を取
   りつけ、前記小孔を介して前記中空部を排気し、前記小
   孔を介して所定圧の不活性ガスを前記中空部に封入した
   後、前記ガラス封着体を加熱溶融して前記小孔を封鎖し
   てなる点火装置用定電圧放電管の製造方法。
5. （５）小孔は、ガラス封着体が嵌入する段穴を有してな
   る請求項２に記載の点火装置用定電圧放電管。
6. （６）小孔の内周に少なくとも１つ以上の溝を設けてな
   る請求項２に記載の点火装置用定電圧放電管。