JPH0638357B2 - 内燃機関の点火装置用定電圧放電管 - Google Patents
内燃機関の点火装置用定電圧放電管Info
- Publication number
- JPH0638357B2 JPH0638357B2 JP24302388A JP24302388A JPH0638357B2 JP H0638357 B2 JPH0638357 B2 JP H0638357B2 JP 24302388 A JP24302388 A JP 24302388A JP 24302388 A JP24302388 A JP 24302388A JP H0638357 B2 JPH0638357 B2 JP H0638357B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- hollow cylindrical
- cylindrical envelope
- discharge tube
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内燃機関の点火装置における点火プラグと直
列に接続されて使用される底電圧放電管に関するもので
ある。
列に接続されて使用される底電圧放電管に関するもので
ある。
従来の技術 内燃機関の点火装置における点火プラグの絶縁磁器体表
面に、カーボンや鉛化合物等が付着することにより、必
要な電圧が点火プラグ電極のところで得られなくなるこ
とを防止するために、点火プラグと点火コイルとの間に
放電管を設けることがすでに知られており、その放電管
が特開昭50-139237号公報に示されている。
面に、カーボンや鉛化合物等が付着することにより、必
要な電圧が点火プラグ電極のところで得られなくなるこ
とを防止するために、点火プラグと点火コイルとの間に
放電管を設けることがすでに知られており、その放電管
が特開昭50-139237号公報に示されている。
これは、第5図に示すようにセラミックの筒状絶縁体9
の両端をコップ状の金属電極10,11で封止し、筒状
絶縁体の内部12を不活性ガスで充填して構成されてい
る。
の両端をコップ状の金属電極10,11で封止し、筒状
絶縁体の内部12を不活性ガスで充填して構成されてい
る。
発明が解決しようとする課題 内燃機関の点火装置に使用される放電管には、機械的強
度が要求され、中でもその金属電極とセラミック絶縁体
との封着強度については特に強く要求される。
度が要求され、中でもその金属電極とセラミック絶縁体
との封着強度については特に強く要求される。
従来の放電管の金属電極によるセラミック絶縁体への封
着については、上記公報には具体的に述べられていない
が、封着ガラスを介して封着するかまたはセラミック絶
縁体の表面にメタライジング技術により金属層を形成
し、この金属層と金属電極の付着部分をろう材を介して
接合するのが、一般的である。
着については、上記公報には具体的に述べられていない
が、封着ガラスを介して封着するかまたはセラミック絶
縁体の表面にメタライジング技術により金属層を形成
し、この金属層と金属電極の付着部分をろう材を介して
接合するのが、一般的である。
上記従来品は、金属電極とセラミック絶縁体との封着を
このような方法でなされている推測されるが、その封着
部分をみると、金属電極の封着面は片側面部13だけで
あり、偶発的な衝撃や、長期にわたる連続的もしくは断
続的な機械的振動に対して十分な封着強度を有している
とはいえず、封着部にクラックを生じ、最悪を場合には
不活性ガスのリークにより使用できなくなる。
このような方法でなされている推測されるが、その封着
部分をみると、金属電極の封着面は片側面部13だけで
あり、偶発的な衝撃や、長期にわたる連続的もしくは断
続的な機械的振動に対して十分な封着強度を有している
とはいえず、封着部にクラックを生じ、最悪を場合には
不活性ガスのリークにより使用できなくなる。
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、
封着強度が高く、偶発的に加わる衝撃や、長期にわたる
連続的もしくは断続的な機械的振動に対して十分に耐え
ることができ、安定して使用しうる点火装置用定電圧放
電管を提供するものである。
封着強度が高く、偶発的に加わる衝撃や、長期にわたる
連続的もしくは断続的な機械的振動に対して十分に耐え
ることができ、安定して使用しうる点火装置用定電圧放
電管を提供するものである。
課題を解決するための手段 本発明の点火装置用電圧放電管は、セラミック等の絶縁
材の中空円筒外囲器の両端開口部周縁に溝部を設け、底
部に主電極を取り付けた金属封塞体の側壁部を嵌挿し、
前記溝部と前記側壁部の内外面とを封着ガラスを介して
接合することにより、金属封塞体を中空円筒外囲器に封
着しているものである。
材の中空円筒外囲器の両端開口部周縁に溝部を設け、底
部に主電極を取り付けた金属封塞体の側壁部を嵌挿し、
前記溝部と前記側壁部の内外面とを封着ガラスを介して
接合することにより、金属封塞体を中空円筒外囲器に封
着しているものである。
作 用 本発明の定電圧放電管においては、金属封塞体の内外面
と中空円筒外囲器の溝部とを封着ガラスを用いて封着し
たので、従来の放電管のように金属電極の片面部だけで
の封着に比べて封着強度がいちじるしく高くなり、した
がって機械的振動,衝撃に対して強く、安定している。
と中空円筒外囲器の溝部とを封着ガラスを用いて封着し
たので、従来の放電管のように金属電極の片面部だけで
の封着に比べて封着強度がいちじるしく高くなり、した
がって機械的振動,衝撃に対して強く、安定している。
実施例 以下、本発明の点火装置用定電圧放電管の一実施例につ
いて、図面を用いて説明する。
いて、図面を用いて説明する。
第1図は本実施例の断面図である。
図において、1は中空円筒外囲器で、たとえばセラミッ
クの絶縁材で構成され、第2図(イ)に示すように溝部8
を両端開口部周縁に有している。2,3は金属封塞体
で、たとえばコバールの金属材料よりなり、第2図(ロ)
に示すように有底形状をしている。4は金属封塞体2,
3を中空円筒外囲器1の溝部8に溶着する封着ガラス、
5は主電極で、タングステン,タンタルもしくはモリブ
デン等の金属粉末をプレスし焼結した焼結体を金属棒に
取り付け、金属封塞体2の底部に溶着したものである。
6は主電極で、タングステン,タンタルもしくはモリブ
デン等の材料よりなり、金属封塞体3に溶着されてい
る。7は中空部で、アルゴン,ネオン,窒素ならびにキ
セノン等のいずれか一種または適宜数種を混合して必要
な放電開始電圧を得るための圧力とした不活性ガスが封
入されている。
クの絶縁材で構成され、第2図(イ)に示すように溝部8
を両端開口部周縁に有している。2,3は金属封塞体
で、たとえばコバールの金属材料よりなり、第2図(ロ)
に示すように有底形状をしている。4は金属封塞体2,
3を中空円筒外囲器1の溝部8に溶着する封着ガラス、
5は主電極で、タングステン,タンタルもしくはモリブ
デン等の金属粉末をプレスし焼結した焼結体を金属棒に
取り付け、金属封塞体2の底部に溶着したものである。
6は主電極で、タングステン,タンタルもしくはモリブ
デン等の材料よりなり、金属封塞体3に溶着されてい
る。7は中空部で、アルゴン,ネオン,窒素ならびにキ
セノン等のいずれか一種または適宜数種を混合して必要
な放電開始電圧を得るための圧力とした不活性ガスが封
入されている。
本実施例は次のようにして作製される。
まず、たとえばセラミック材料の粉末をプレス成型し、
これを焼成して、第2図(イ)に示すように不活性ガスが
封入される中空部7と管両端の周縁部に溝部8を有する
中空円筒外囲器1とする。
これを焼成して、第2図(イ)に示すように不活性ガスが
封入される中空部7と管両端の周縁部に溝部8を有する
中空円筒外囲器1とする。
次に、この中空円筒外囲器1の溝部8に、第3図(イ)に
示すように、熱膨張係数が中空円筒外囲器1のそれとほ
ぼ等しいガラスフリットを塗布し、大気中または窒素雰
囲気中で加熱溶融させて、あらかじめ封着ガラス4を溶
着しておく。
示すように、熱膨張係数が中空円筒外囲器1のそれとほ
ぼ等しいガラスフリットを塗布し、大気中または窒素雰
囲気中で加熱溶融させて、あらかじめ封着ガラス4を溶
着しておく。
他方、金属封塞体2,3にも熱膨張係数がそれらとほぼ
等しいガラスフリットを塗布し、前述と同様にして第3
図(ロ)に示すように封着ガラス4をあらかじめ溶着さ
せ、主電極5,6をこの金属封塞体2,3の底部に第1
図に示すようにそれぞれ溶着させる。
等しいガラスフリットを塗布し、前述と同様にして第3
図(ロ)に示すように封着ガラス4をあらかじめ溶着さ
せ、主電極5,6をこの金属封塞体2,3の底部に第1
図に示すようにそれぞれ溶着させる。
なお、中空円筒外囲器1および金属封塞体2,3の封着
ガラスは、熱膨張係数がそれぞれ互いに近似していなけ
ればならないことから、中空円筒外囲器1と金属封塞体
2,3とはその熱膨張係数がほぼ実質的に等しいものが
使用される。
ガラスは、熱膨張係数がそれぞれ互いに近似していなけ
ればならないことから、中空円筒外囲器1と金属封塞体
2,3とはその熱膨張係数がほぼ実質的に等しいものが
使用される。
次いで、金属封塞体のいずれか一方、たとえば金属封塞
体3を主電極6が中空部7に向くように中空円筒外囲器
1の溝部8に上方から載置し、これを窒素ガス中または
不活性ガス雰囲気中で加熱して、溝部8および金属封塞
体3の封着ガラスを再度溶融させ、金属封塞体3の重み
でその側壁部先端が溝部8の底部に当接するまで加熱を
続けて、第1図に示すように、金属封塞体3を中空円筒
外囲器1に溝部8のところで封着ガラス4により溶着さ
せる。
体3を主電極6が中空部7に向くように中空円筒外囲器
1の溝部8に上方から載置し、これを窒素ガス中または
不活性ガス雰囲気中で加熱して、溝部8および金属封塞
体3の封着ガラスを再度溶融させ、金属封塞体3の重み
でその側壁部先端が溝部8の底部に当接するまで加熱を
続けて、第1図に示すように、金属封塞体3を中空円筒
外囲器1に溝部8のところで封着ガラス4により溶着さ
せる。
しかる後、金属封塞体2を溝部8に載置した中空円筒外
囲器1を密閉容器内に載置し、密閉容器内を排気すると
ともに中空円筒外囲器の中空部7をも排気した後、アル
ゴン,ネオン,窒素ならびにキセノン等の一種もしくは
それを混合した不活性ガスを所定圧力で封入し、最後に
密閉容器の外部より高周波加熱装置で金属封塞体2の近
傍を加熱して、金属封塞体2および中空円筒外囲器1の
溝部8にあらかじめ溶着しておいた封着ガラスを溶融さ
せ、第1図に示すように封着ガラス4で金属封塞体2を
中空円筒外囲器1に封着して、第4図に示すように完成
する。
囲器1を密閉容器内に載置し、密閉容器内を排気すると
ともに中空円筒外囲器の中空部7をも排気した後、アル
ゴン,ネオン,窒素ならびにキセノン等の一種もしくは
それを混合した不活性ガスを所定圧力で封入し、最後に
密閉容器の外部より高周波加熱装置で金属封塞体2の近
傍を加熱して、金属封塞体2および中空円筒外囲器1の
溝部8にあらかじめ溶着しておいた封着ガラスを溶融さ
せ、第1図に示すように封着ガラス4で金属封塞体2を
中空円筒外囲器1に封着して、第4図に示すように完成
する。
なお、この排気,不活性ガス封入については、たとえば
特開昭63-175315号公報にも示されるように公知の方法
によればよいが、金属封塞体の封着については、これに
よらずに、たとえばレーザ光を照射するなどして行って
もよい。
特開昭63-175315号公報にも示されるように公知の方法
によればよいが、金属封塞体の封着については、これに
よらずに、たとえばレーザ光を照射するなどして行って
もよい。
また、本実施例においては、ガラスフリットを塗布,加
熱して、封着ガラスをあらかじめ金属封塞体2,3およ
び中空円筒外囲器1の溝部8に形成したが、ガラスフリ
ットを塗布した金属封塞体を中空円筒外囲器に封着する
ときには加熱し溶融して溶着してもよい。
熱して、封着ガラスをあらかじめ金属封塞体2,3およ
び中空円筒外囲器1の溝部8に形成したが、ガラスフリ
ットを塗布した金属封塞体を中空円筒外囲器に封着する
ときには加熱し溶融して溶着してもよい。
さらに、金属封塞体の側壁部先端を溝部の底部に当接さ
せなくとも、封着ガラスで金属封塞体の側壁部内外面と
中空円筒外囲器の溝部とが溶着していれば十分である。
せなくとも、封着ガラスで金属封塞体の側壁部内外面と
中空円筒外囲器の溝部とが溶着していれば十分である。
本実施例の点火装置用定電圧放電管の封着強度を確認す
るために、金属封塞体を片側だけ封着ガラスで中空円筒
外囲器に封着して、空間部のもう一方の空いた箇所から
水を注入し水圧を加えて、金属封塞体が剥離するときの
圧力を測ったところ、100kg/cm2程度以上の圧力が
必要であった。これに対して、金属封塞体の側壁部内側
面だけを中空円筒外囲器の溝部に封着した冒頭に述べた
従来技術の方法で金属封塞体の一方だけを中空円筒外囲
器に封着し、同様に水圧を加えて金属封塞体の剥離する
水圧を測ったところ、わずか20kg/cm2程度の圧力で
金属封塞体が剥離した。
るために、金属封塞体を片側だけ封着ガラスで中空円筒
外囲器に封着して、空間部のもう一方の空いた箇所から
水を注入し水圧を加えて、金属封塞体が剥離するときの
圧力を測ったところ、100kg/cm2程度以上の圧力が
必要であった。これに対して、金属封塞体の側壁部内側
面だけを中空円筒外囲器の溝部に封着した冒頭に述べた
従来技術の方法で金属封塞体の一方だけを中空円筒外囲
器に封着し、同様に水圧を加えて金属封塞体の剥離する
水圧を測ったところ、わずか20kg/cm2程度の圧力で
金属封塞体が剥離した。
発明の効果 このように、本発明の点火装置用定電圧放電管は、金属
封塞体の側壁部内外面と中空円筒外囲器の溝部との間を
封着ガラスを介在させて封着したので、金属封塞体の封
着強度がいちじるしく大きく、機械的衝撃,振動に対し
て強いものにすることができる。
封塞体の側壁部内外面と中空円筒外囲器の溝部との間を
封着ガラスを介在させて封着したので、金属封塞体の封
着強度がいちじるしく大きく、機械的衝撃,振動に対し
て強いものにすることができる。
第1図は本発明の内燃機関の点火装置用定電圧放電管の
一実施例の断面図、第2図(イ)は一部切断した中空円筒
外囲器の斜視図、第2図(ロ)は金属封塞体の斜視図、第
3図(イ)は溝部に封着ガラスを溶着した中空円筒外囲器
の一部切断した断面図、第3図(ロ)は封着ガラスを溶着
した金属封塞体の断面図、第4図は点火装置用定電圧放
電管の完成斜視図、第5図は従来の点火装置用定電圧放
電管の断面図である。 1……中空円筒外囲器、2,3……金属封塞体、4……
封着ガラス、5,6……主電極、7……中空部、8……
溝部
一実施例の断面図、第2図(イ)は一部切断した中空円筒
外囲器の斜視図、第2図(ロ)は金属封塞体の斜視図、第
3図(イ)は溝部に封着ガラスを溶着した中空円筒外囲器
の一部切断した断面図、第3図(ロ)は封着ガラスを溶着
した金属封塞体の断面図、第4図は点火装置用定電圧放
電管の完成斜視図、第5図は従来の点火装置用定電圧放
電管の断面図である。 1……中空円筒外囲器、2,3……金属封塞体、4……
封着ガラス、5,6……主電極、7……中空部、8……
溝部
Claims (1)
- 【請求項1】セラミック等の絶縁材料よりなり、中空部
を有した中空円筒外囲器と、前記中空円筒外囲器の両端
開口部の周縁部に設けられた溝部と、片側が開口した有
底形状で側壁部分が前記溝部に嵌挿され前記中空円筒外
囲器の前記両端開口部を封塞する金属封塞体と、前記金
属封塞体の底部に取りつけられる主電極と、前記溝部分
で前記金属封塞体を前記中空円筒外囲器に溶着させる封
着ガラスと、前記中空部に封入される不活性ガスとから
なる内燃機関の点火装置用定電圧放電管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24302388A JPH0638357B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 内燃機関の点火装置用定電圧放電管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24302388A JPH0638357B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 内燃機関の点火装置用定電圧放電管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0294278A JPH0294278A (ja) | 1990-04-05 |
JPH0638357B2 true JPH0638357B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=17097721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24302388A Expired - Fee Related JPH0638357B2 (ja) | 1988-09-28 | 1988-09-28 | 内燃機関の点火装置用定電圧放電管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0638357B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04349386A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | West Electric Co Ltd | 内燃機関点火装置用の定電圧放電管 |
-
1988
- 1988-09-28 JP JP24302388A patent/JPH0638357B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0294278A (ja) | 1990-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH06318435A (ja) | セラミック部品と金属部品との間の気密結合方法 | |
JPH0542769B2 (ja) | ||
CN101256928A (zh) | 高压放电灯 | |
EP1568066B1 (en) | High-pressure discharge lamp, and method of manufacture thereof | |
US3906273A (en) | Two electrode spark gap apparatus | |
JPH0638357B2 (ja) | 内燃機関の点火装置用定電圧放電管 | |
US6169366B1 (en) | High pressure discharge lamp | |
GB1591150A (en) | Gas discharge surge arresters | |
JPS6157653B2 (ja) | ||
JPH0634372B2 (ja) | 内燃機関の点火装置用定電圧放電管 | |
JPH0638358B2 (ja) | 内燃機関の点火装置用定電圧放電管のガス封入方法 | |
US3930176A (en) | Inner electrode-support seal for a gaseous discharge flashtube | |
MXPA03006513A (es) | Bujia. | |
JPH0711430Y2 (ja) | 点火装置用定電圧放電管 | |
JPS5855112B2 (ja) | セラミツクスとAlとの鑞着構体 | |
JP3199389B2 (ja) | 点火装置用定電圧放電管及びその製造方法 | |
US4739221A (en) | A gas discharge lamp with a sintered cathode member fused to a lead and the method of manufacture | |
JP3192603B2 (ja) | 放電型サージ吸収素子の製造方法 | |
JPH0711429Y2 (ja) | 点火装置用定電圧放電管 | |
JPH0439881A (ja) | 放電管 | |
JP3458756B2 (ja) | 放電ランプ | |
JP2000509895A (ja) | 高圧放電ランプの製造方法 | |
JPH0640508B2 (ja) | 点火装置用定電圧放電管及びその製造方法 | |
JPH03165481A (ja) | 点火装置用定電圧放電管及びその製造方法 | |
EP0507330B1 (en) | A gas-filled discharge tube |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |