JPH04115521U - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JPH04115521U JPH04115521U JP1991027342U JP2734291U JPH04115521U JP H04115521 U JPH04115521 U JP H04115521U JP 1991027342 U JP1991027342 U JP 1991027342U JP 2734291 U JP2734291 U JP 2734291U JP H04115521 U JPH04115521 U JP H04115521U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- rake face
- angle
- rake
- milling tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000316887 Saissetia oleae Species 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
- B23C5/2269—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/205—Discontinuous cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/24—Cross section of the cutting edge
- B23C2200/243—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/281—Negative rake angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/283—Negative cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
- B23C2200/365—Lands, i.e. the outer peripheral section of rake faces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1924—Specified tool shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 主切刃が大きなすくい角を有し、かつ刃先の
最先端の強度が高い転削工具を提供することを目的とす
る。 【構成】 アキシャルレーキ角が+30゜以上の転削工
具において、工具本体2の先端側を向く副切刃25を主切
刃22より第1すくい面21より着座面側23に形成し、第1
すくい面21と副切刃25との間に、この第1すくい面21か
ら外方に延びて副切刃25に連なる第2すくい面26を形成
し、この第2すくい面26と工具本体2の軸線とのなす角
度を+20゜以下に設定し、かつ第1すくい面21と第2
すくい面26との稜線と、副切刃25との第1すくい面21に
直交する方向から視た距離を0.5mm〜1.5mmに
設定したものである。 【効果】 逃げ角を所定量とっても所定角度以上の刃先
角を得ることができ、よって、主切刃22が大きなアキシ
ャルレーキ角(30゜以上)であっても、最も欠損しや
すい副切刃の刃先角を大きくとることができ、刃先の欠
損を防止することができる。
最先端の強度が高い転削工具を提供することを目的とす
る。 【構成】 アキシャルレーキ角が+30゜以上の転削工
具において、工具本体2の先端側を向く副切刃25を主切
刃22より第1すくい面21より着座面側23に形成し、第1
すくい面21と副切刃25との間に、この第1すくい面21か
ら外方に延びて副切刃25に連なる第2すくい面26を形成
し、この第2すくい面26と工具本体2の軸線とのなす角
度を+20゜以下に設定し、かつ第1すくい面21と第2
すくい面26との稜線と、副切刃25との第1すくい面21に
直交する方向から視た距離を0.5mm〜1.5mmに
設定したものである。 【効果】 逃げ角を所定量とっても所定角度以上の刃先
角を得ることができ、よって、主切刃22が大きなアキシ
ャルレーキ角(30゜以上)であっても、最も欠損しや
すい副切刃の刃先角を大きくとることができ、刃先の欠
損を防止することができる。
Description
【0001】
この考案は正面フライスやサイドカツタ等の転削工具に係わり、特に、刃先の
最先端を強化し、大きなすくい角で切削抵抗を大幅に減少させることができるも
のに関する。
【0002】
例えば、転削工具の一つである正面フライスは図8ないし図13に示すような
構成になっている。すなわち、これらの図に示す正面フライス1は、工具本体2
の外周部に、該工具本体2の先端面3および外周面に4に開口する複数の取付溝
5が工具周方向に沿って所定ピッチで形成され、これら取付溝5内の一方の壁面
側にチツプ取付座6が形成され、これらチツプ取付座6に、略正方形平板状をな
す超硬合金製のスローアウエイチツプ(以下、チツプと略称する)7がシート部
材8及びこのシート部材8上に設けられたサポータ9を介して着座せしめられ、
取付溝5内に装着される楔部材10及びサポータ固定楔11によって押圧されて
着脱自在に取り付けられたものである。
【0003】
上記正面フライス1は工具本体2の外周側を向く主切刃12と、工具本体2の
先端側を向く副切刃13とを有しており、これら切刃12,13により被削材を
切削するようになっている。
ところで、上記正面フライス1においては、切削条件に応じてアキシャルレー
キ角を適宜設定しているが、一般にこのアキシャルレーキ角をポジティブ(+)
側に大きくとったほど、切屑形状がつる巻形となり切削抵抗を下げる効果が大き
いことや、特に、耐びびり性には効果的であり剛性のない被削材や動力の低い機
械での使用に適していることが知られている。ところが、アキシャルレーキ角を
大きくとるほど、逃げ角を所定量(5〜6゜)必要とするので、刃先角が小さく
なって刃先強度が弱くなり、黒皮面や硬い被削材の切削には刃先の欠損が生じ易
いという欠点がある。
【0004】
そこで、図10ないし図12に示すように、上記正面フライス1に装着される
チツプ7に切刃12,13に沿って、幅S、すくい面15とのなす角度θの切刃
ホーニング部14を形成することにより、刃先強度を向上させることが知られて
いるが、図13に2点鎖線で示すように、アキシャルレーキ角A1を30゜以上
にすると、刃先角βが非常に小さくなって、特に、副切刃13の刃先角βが55
゜以下と小さくなるために、切刃ホーニング部14を形成したことによる刃先強
度の向上という効果が薄くなって、切刃の欠損が生じてしまう。
【0005】
この考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、刃先の最先端を強化し、大
きなすくい角で切削抵抗を大幅に減少させることができる転削工具を提供するこ
とを目的としている。
【0006】
上記目的を達成するために、この考案の転削工具は、アキシャルレーキ角が+
30゜以上の転削工具において、工具本体の先端側を向く副切刃を主切刃より第
1すくい面より着座面側に形成し、第1すくい面と副切刃との間に、この第1す
くい面から外方に延びて副切刃に連なる第2すくい面を形成し、この第2すくい
面と工具本体の軸線とのなす角度を+20゜以下に設定し、かつ第1すくい面と
第2すくい面との稜線と、副切刃との第1すくい面に直交する方向から視た距離
を0.5mm〜1.5mmに設定したものである。
【0007】
この考案の転削工具にあっては、アキシャルレーキ角を30゜以上に大きくと
っても、主切刃と副切刃との間に工具本体の軸線に対して+20゜以下に傾斜す
る第2すくい面が形成されているので、逃げ角を所定量とっても副切刃に大きな
刃先角を得ることができ、よって、刃先の欠損を防止することができる。
上記第2すくい面と工具本体の軸線とのなす角度が20゜を越えると、切削抵
抗が大きくなって刃先の欠損の可能性が生じ、また、第1すくい面と第2すくい
面との稜線と、副切刃との第1すくい面に直交する方向から視た距離が、1.5
mmを越えると、切削抵抗が大きくなって、刃先にびびり振動や刃先の欠損の可
能性が生じ、一方、0.5mm未満では第2すくい面を形成したことによる本願
考案の効果を得ることができない。
【0008】
図1ないし図7は、この考案の転削工具の一実施例を示すものであり、これら
の図に示す転削工具の構成要素と、上記図8ないし図13示す従来の転削工具の
構成要素との共通部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【0009】
図1ないし図7に示す転削工具が図8ないし図13に示す転削工具と異なる点
は切刃の構成である。すなわち、工具本体2の取付溝5に装着されるスローアウ
エイチツプ(以下チツプという。)20は略正方形板状をなすポジティブチツプ
であり、第1すくい面21となる上面の周縁部には4つの主切刃22と、この主
切刃22に沿う切刃ホーニング部24が形成されている。なお、この切刃ホーニ
ング部24の幅S及び傾斜角θ゜は上記従来の転削工具のチツプ7における切刃
ホーニング部14と同じである。
【0010】
また、上記チツプ20の4つのコーナ側には、それぞれ副切刃25が形成され
ている。この副切刃25は上記主切刃22より着座面23側に位置しており、副
切刃25と、第1すくい面21のコーナ側の縁部21aとの間には、外側に向か
うにしたがって漸次着座面23側に第1すくい面21に対してγ゜傾斜する第2
すくい面26が形成されている。また、第2すくい面26の縁部には、副切刃2
5に沿って切刃ホーニング部27が形成されており、この切刃ホーニング部27
は上記切刃ホーニング部24に連接されている。切刃ホーニング部27の幅S及
び第2すくい面26に対する傾斜角θ゜は上記切刃ホーニング部24と同様であ
る。また、上記第1すくい面21の縁部21aと、上記副切刃25との間の第1
すくい面に直交する方向から視た距離Lは0.5mm〜1.5mmに設定されて
いる。さらに、第1すくい面21と逃げ面28とのなす刃先角β゜は上記従来の
転削工具のチツプ7の刃先角と同じに設定されているが、この実施例のチツプ2
0では第2すくい面26と逃げ面28とのなす角が上記刃先角β゜に上記γ゜を
加えた角度になるので、刃先の強度が高くなる。
【0011】
そして、上記チツプ20は、工具本体2の取付溝5にアキシャルレーキ角A2
を+30゜以上にかつ、上記第2すくい面26と工具本体2の軸線Oとのなす角
Bを+20゜以下にして装着されている。
【0012】
しかして、このような転削工具においては、アキシャルレーキ角A2を30゜
以上に大きくとっても、主切刃21と副切刃25との間に工具本体2の軸線Oに
対して+20゜以下に傾斜する第2すくい面26が形成されているので、逃げ角
を所定量とっても副切刃25に所定角度以上(一般に55゜以上)の大きな刃先
角(β゜+γ゜)を得ることができる。したがって、大きなアキシャルレーキ角
が(30゜以上)であっても、刃先角を大きくとることができ、刃先の欠損を防
止することができる。ここで、上記第2すくい面26と工具本体2の軸線Oとの
なす角Bを+20゜以下に設定したのは、Bが20゜のときが切刃強度の限界で
あり、これを越えると、切刃強度が不足するためである。また、上記第1すくい
面21の縁部21aと、上記副切刃25との間の第1すくい面21に直交する方
向から視た距離Lを0.5mm〜1.5mmの範囲に設定したのは、1.5mm
を越えると、切削抵抗が大きくなり、一方、0.5mm未満では第2すくい面2
6を形成したことによる本願考案の効果を得ることができないためである。
【0013】
図7は第2実施例を示すものである。この図に示す実施例が第1実施例と異な
る点は第2すくい面の形状である。すなわち、この第2すくい面30は、チツプ
20の外方に向けて凸な断面円弧状の凸曲面であり、切刃ホーニング部27と第
2すくい面30との交線における接線角はγ゜に設定されれいる。また、上記第
1すくい面21の縁部21aと、副切刃25との間の第1すくい面に直交する方
向から視た距離Lは0.5mm〜1.5mmに設定されている。このような第2
すくい面30を有する転削工具では、上記第1実施例の効果を得ることができる
のは勿論のこと第2すくい面30が円弧面であるので、切屑の排出性がよくなる
という利点がある。
【0014】
なお、上記第1及び第2実施例では、切刃ホーニング部24,27を設けたが
、被削材がアルミ等の非鉄金属の場合には切刃ホーニング部24,27は設けな
くてもよいし、また、切刃ホーニングの断面形状は円弧状であってもよい。
【0015】
また、第2すくい面26,30と工具本体2の軸線Oとのなす角Bは+20゜
以下でれば、−(ネガティブ)でもよい。特に、被削材が高硬度材の場合、Bを
ネガティブに設定するのが好ましい。
【0016】
さらに、上記第2すくい面の形状は、上記実施例の一平面、円弧面の他、複数
の平面が多段状につながる多段面形状でもよい。
【0017】
以上説明したように、この考案の転削工具によれば、アキシャルレーキ角を3
0゜以上に大きくとっても、主切刃と副切刃との間に工具本体の軸線に対して+
20゜以下に傾斜する第2すくい面が形成されているので、逃げ角を所定量とっ
ても所定角度以上の刃先角を得ることができる。したがって、大きなアキシャル
レーキ角(30゜以上)であっても、最も欠損しやすい副切刃の刃先角を大きく
とることができ、刃先の欠損を防止することができる。
【図1】本考案の一実施例の転削工具の断面図である。
【図2】本考案の一実施例の転削工具の底面図である。
【図3】本考案の転削工具のチツプの平面図である。
【図4】図3におけるA−A線視断面図である。
【図5】図3におけるB−B線視断面図である。
【図6】本考案の転削工具の切刃と被削材との位置関係
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図7】本考案の第2実施例の転削工具のチツプの要部
の断面図である。
の断面図である。
【図8】従来の転削工具の一例を示す転削工具の断面図
である。
である。
【図9】従来の転削工具の一例を示す転削工具の底面図
である。
である。
【図10】従来の転削工具のチツプの平面図である。
【図11】図10におけるC−C線視断面図である。
【図12】図10におけるD−D線視断面図である。
【図13】従来の転削工具の切刃と被削材との位置関係
を示す断面図である。
を示す断面図である。
2 工具本体
20 スローアウエイチツプ(切刃チツプ)
21 第1すくい面
22 主切刃
23 着座面
25 副切刃
26,30 第2すくい面
Claims (1)
- 【請求項1】 軸線回りに回転せしめられる工具本体の
先端外周部に、切刃チツプがアキシャルレーキ角を+3
0゜以上にして装着された転削工具において、上記工具
本体の先端側を向く副切刃を主切刃より第1すくい面よ
り着座面側に形成し、上記第1すくい面と上記副切刃と
の間に、この第1すくい面から外方に延びて上記副切刃
に連なる第2すくい面を形成し、この第2すくい面と上
記工具本体の軸線とのなす角度を+20゜以下に設定
し、かつ上記第1すくい面と第2すくい面とのなす稜線
と、上記副切刃との上記第1すくい面に直交する方向か
ら視た距離を0.5mm〜1.5mmに設定したことを
特徴とする転削工具。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991027342U JP2522862Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 転削工具 |
US07/857,443 US5190418A (en) | 1991-03-28 | 1992-03-25 | Rotary cutter |
EP92105328A EP0506098B1 (en) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | Rotary cutter |
DE69200269T DE69200269T2 (de) | 1991-03-28 | 1992-03-27 | Rotierendes Schneidwerkzeug. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991027342U JP2522862Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 転削工具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04115521U true JPH04115521U (ja) | 1992-10-14 |
JP2522862Y2 JP2522862Y2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=12218378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991027342U Expired - Fee Related JP2522862Y2 (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | 転削工具 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5190418A (ja) |
EP (1) | EP0506098B1 (ja) |
JP (1) | JP2522862Y2 (ja) |
DE (1) | DE69200269T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009533232A (ja) * | 2006-04-12 | 2009-09-17 | ケンナメタル ヴィディア プロドゥクツィオーンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 切刃保持体及びフライスカッタヘッド |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100344370B1 (ko) * | 1994-01-14 | 2002-09-18 | 산드빅 악티에볼라그 | 정밀밀링용인덱스가능한삽입체및그를위한커터본체 |
USD381026S (en) * | 1994-08-18 | 1997-07-15 | Sandvik Ab | Milling cutter insert for fine milling |
SE512736C2 (sv) * | 1997-06-10 | 2000-05-08 | Seco Tools Ab | Planfräsningsverktyg |
US6253812B1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-07-03 | Woodcraft Supply Corp. | Wood turning tool |
IL169340A (en) * | 2005-06-22 | 2010-04-29 | Gil Hecht | Cutting insert |
US7476062B2 (en) * | 2006-05-08 | 2009-01-13 | Kennametal Inc. | Cutting insert with recessed corners |
EP1894655B1 (de) | 2006-08-28 | 2012-03-21 | Fraisa Holding AG | Fräswerkzeug zum spanenden Bearbeiten von Werkstücken |
CN102413976B (zh) * | 2009-06-16 | 2014-05-07 | 株式会社钨钛合金 | 切削用刀片和端面铣刀 |
JP5589244B2 (ja) * | 2010-10-06 | 2014-09-17 | 大昭和精機株式会社 | インサート |
JP5401732B1 (ja) * | 2012-10-23 | 2014-01-29 | 住友電工ハードメタル株式会社 | フライス加工用刃先交換式切削インサート |
RU2687623C2 (ru) * | 2014-06-03 | 2019-05-15 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Способ изготовления режущего инструмента и режущий инструмент |
EP3009217B1 (en) * | 2014-10-13 | 2017-07-05 | Sandvik Intellectual Property AB | Tangential cutting insert and milling tool comprising such a cutting insert |
US20190084063A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Korloy Inc | Tool for processing engine block and method of processing engine block |
CN109570629B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-09-25 | 株式会社泰珂洛 | 切削工具 |
JP7433036B2 (ja) * | 2019-12-16 | 2024-02-19 | 株式会社Subaru | 切削インサート、刃先交換式転削工具および転削加工方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3486211A (en) * | 1967-11-09 | 1969-12-30 | Walter J Greenleaf | Milling cutter |
US3486210A (en) * | 1969-02-18 | 1969-12-30 | Walter J Greenleaf | Milling cutter |
LU60646A1 (ja) * | 1969-04-10 | 1970-06-02 | ||
AU1875583A (en) * | 1982-09-29 | 1984-04-05 | Kennametal Inc. | Milling cutter and indexable cutting insert |
JPS61159315A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Mitsubishi Metal Corp | スロ−アウエイチツプ |
JPH0135777Y2 (ja) * | 1985-05-25 | 1989-11-01 | ||
US4808044A (en) * | 1986-04-30 | 1989-02-28 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Insert cutter |
JPH01138505U (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-21 |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP1991027342U patent/JP2522862Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-25 US US07/857,443 patent/US5190418A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-27 EP EP92105328A patent/EP0506098B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-27 DE DE69200269T patent/DE69200269T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009533232A (ja) * | 2006-04-12 | 2009-09-17 | ケンナメタル ヴィディア プロドゥクツィオーンス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 切刃保持体及びフライスカッタヘッド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2522862Y2 (ja) | 1997-01-16 |
EP0506098B1 (en) | 1994-07-27 |
DE69200269D1 (de) | 1994-09-01 |
US5190418A (en) | 1993-03-02 |
EP0506098A1 (en) | 1992-09-30 |
DE69200269T2 (de) | 1995-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04115521U (ja) | 転削工具 | |
JP2008229745A (ja) | 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具 | |
EP1108489A2 (en) | Milling cutter and insert therefor | |
JP4810902B2 (ja) | チップおよび転削工具 | |
JP3003230B2 (ja) | スローアウェイチップ及びスローアウェイ式カッタ | |
JP2512995B2 (ja) | スロ―アウエイチップ | |
JP3185518B2 (ja) | スローアウェイチップ及びカッタ | |
JP3118956B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JP3314512B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2557189Y2 (ja) | エンドミル | |
WO1992006811A1 (en) | Throwaway cutter and throwaway tip | |
JP4119967B2 (ja) | 刃先交換式回転工具 | |
JPS5937165B2 (ja) | スロ−アウエイチツプ | |
JPH0623373Y2 (ja) | 正面フライス用スローアウェイチップ | |
JPH0839306A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP3120437B2 (ja) | スローアウエイチツプ | |
JPS6119859Y2 (ja) | ||
JPH0357382Y2 (ja) | ||
JP2556384Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH0760512A (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2530747Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2584176Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JP2536999Y2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JPH0236652Y2 (ja) | ||
JP2564785Y2 (ja) | スローアウェイチップ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960827 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |