JPH0357382Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、特にボールエンドミル等の切刃と
して用いて好適なスローアウエイチツプに関する
ものである。

〔従来の技術〕

近年、工作物に対する各種の切削加工用の転削
工具として、工具本体の先端部に超硬合金製等の
切刃が形成された一ないし二以上のスローアウエ
イが着脱自在に装着されてなる、スローアウエイ
チツプ式の転削工具が多用されつつある。

第１６図および第１７図は、従来のこの種の転
削工具に装着されるスローアウエイチツプの一例
として特開昭58−181502号公報に記載されたもの
を示すものである。

第１６図および第１７図において、このスロー
アウエイチツプ１は外周形状がほぼ正三角形をな
す板状のもので、その上面２の各辺部に各々等長
さの凸円弧状を描く切刃３…が形成されている。
そして、このスローアウエイチツプ１の外周部の
互いに隣接する上記切刃３，３の先端４と後端５
との間には、各々第１７図に示す正面視において
ほぼ台形をなす切欠部６が形成されている。ここ
で、この切欠部６を画成する切刃３の先端４側に
位置する壁面７は、この先端４とこの切刃３の円
弧中心とを結ぶ直線８上に位置するように形成さ
れている。

また、この壁面７に連なる上記切刃３の先端部
分は凸曲面９によつて形成されるとともに、さら
に上記上面２の切刃３に沿うすくい面１０は、切
刃３の先端４から後端５に向けてその下面１１側
に傾斜する傾斜面によつて形成されている。そし
て、上記切刃３の後端５には、これに連なり第１
４図に示すように切刃３の後端５における接線に
対して鈍角となる角度γをなす直線状の第２切刃
１２と、この第２切刃１２からこのスローアウエ
イチツプ２の中心側に延びて上記壁面７と対向し
上記切欠部６を画成する係止壁面１３とが形成さ
れている。

そして、以上の構成からなる上記従来のスロー
アウエイチツプ１は、第１６図および第１７図に
それぞれ鎖線で示すように、軸線Ｏ回りに回転自
在とされた工具本体（エンドミル本体）１５のチ
ツプ取付座１６にその下面１１を当接させ、切削
に関与すべきその一の切刃３を上記工具本体１５
の外周側から先端側に位置させてクランプネジ１
７により着脱自在に取り付けられている。そし
て、この状態において上記切刃３の後端６に位置
する第２切刃１２は、この工具本体１５を被削材
に対して引き上げる際に切削に関与するようにな
つている。

そして、このスローアウエイチツプ１は、上記
工具本体１５に形成された凸部１８にその一の切
欠部６の係止壁面１３を係合させることにより、
その回転が阻止されて取り付けられている。ま
た、このスローアウエイチツプは、第１６図に示
すように、正のアキシヤルレーキ角を付与されて
装着されている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、上記従来のスローアウエイチツプ１
では、その外周に台形の切欠部６を形成し、この
切欠部６の切刃３の先端４に連なる壁面７をこの
先端４とこの切刃３の円弧中心とを結ぶ直線８上
に位置するように形成するとともに、切刃３の先
端部分に凸曲面１１を形成しているので、結局切
削に関与すべき各切刃３の有効刃長が短くなつて
しまい、このためいきおいその切削半径が小さい
ものになつてしまうという問題があつた。

また第１１図に示すように、切刃３の先端４に
おける頂角θが90°になるためこの部分の切刃強
度が低く、よつて特にこの切刃３の先端部分に欠
損やチツピングを発生し易くその切削性能に劣る
という欠点があつた。

この考案は、上記従来のスローアウエイチツプ
がもつ以上のような問題点を解決したスローアウ
エイチツプを提供することを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記目的を達成させるために、次
のような構成としている。すなわち、この考案に
係るスローアウエイチツプは、外周形状をほぼ正
三角形の板状に形成し、その上面の各辺部に各々
上記正三角形の外接円の半径より大きい半径の凸
円弧を描く切刃を形成するとともに、互いに隣接
する上記切刃の先端と後端との間に上記上面から
下面に達するＶ字状の切欠部を形成し、かつ各切
欠部の切刃の先端から下面に至る壁面を上記切刃
の先端とこの切刃の円弧中心とを結ぶ直線に対し
て隣接する上記切刃の後端側に向けて傾斜して形
成し、しかも上記切刃の先端から上記上面に至る
上記切刃に沿うすくい面を上記上面に対してそれ
ぞれ異なる角度で傾斜する複数の連続する傾斜面
によつて形成したものである。

〔実施例〕

以下、この考案のスローアウエイチツプの一実
施例を、第１図〜第１０図に基づいて詳細に説明
する。

第１図〜第３図において、このスローアウエイ
チツプ２１は上面２２と下面２３とが平行な板状
のもので、その外周形状はほぼ正三角形とされて
いる。そして、このスローアウエイチツプ２１の
各辺部には、それぞれこの正三角形の各頂点を通
る外接円２４の半径よりも大きい半径の互いに等
しい長さの凸円弧からなる切刃２５…が形成され
ている。ここで、これら切刃２５…の円弧の長さ
は、それぞれこの円弧半径によつて形成される全
円周の略1/4の長さとされている。

また、スローアウエイチツプ２１の外周の、互
いに隣接する切刃２５，２５の先端２６と後端２
７との間に位置する上記正三角形のコーナ部に
は、各々上面２２から下面２３に達するＶ字状の
切欠部２８…がそれぞれ円周方向３等分位置に形
成されている。ここで、上記各切欠部２８の切刃
２５の先端２６から下面２３に至る壁面２９は、
第６図に示すように、上記切刃２５の先端２６と
この切刃２５の円弧中心とを結ぶ直線３０に対し
て、隣接する上記切刃２５の後端２７側に向けて
角度α傾斜して形成されている。これにより、上
記切刃２５の先端部分は、その先端２６における
頂角θ₁が鈍角になるように形成されている。

そして、上記切刃２５の先端２６から上面２２
に至る上記切刃２５に沿うすくい面３１は、上記
先端２６から上面２２に向けてそれぞれの上記上
面２２に対する傾斜角度が漸次小さくなる２つの
傾斜面３２，３３によつて形成されている。これ
により、切刃２５の先端２６近傍の上記すくい面
３１の側部には、上記壁面２９とともにこの切欠
部２８を画成する他方の壁面３４に連なり、上記
上面２２に至る立上り面３５が形成されている。
さらに、上記傾斜面３２，３３の間およびこれら
傾斜面３２，３３と上面２２あるいは壁面２９と
の間の境界部分には、それぞれアール状をなす面
取り加工が施されている。

また、第９図に示すように、上記切刃２２の後
端２７における接線と上記立上り面３５とのなす
角βは鈍角とされ、さらに上記立上り面３５と上
面２２との間の辺部に第２切刃３８が形成されて
いる。そして、この第２切刃３８と上記切刃２５
の後端２７との交差部には、ノーズ３６が形成さ
れている。なお、図中符号３７はこのスローアウ
エイチツプ２１を工具本体に装着するための取付
孔を示すものである。

そして、以上の構成からなる上記スローアウエ
イチツプ２１は、第３図〜第５図に示すように、
軸線Ｏ回りに回転自在に保持された工具本体（エ
ンドミル本体）４１の先端部に形成されたチツプ
取付座４２にその下面２３を当接させ、正のアキ
シヤルレーキ角を付与された状態で、クランプネ
ジ４３を介して着脱自在に装着されている。ここ
で、上記スローアウエイチツプ２１は、その一の
切欠部２８の壁面３０，３４を上記工具本体４１
の当該箇所に形成された凸部４４に係合させるこ
とにより、その回転が阻止された状態で取り付け
られている。

しかも上記スローアウエイチツプ２１は、第４
図に示すように、その切刃２５の先端２６と上記
軸線Ｏとの間隔Ｅが約０〜0.3mmとされることに
より、上記先端２６が上記軸線Ｏの極く近傍を通
るようにして取り付けられている。この場合にお
いて、上記スローアウエイチツプ２１は、第３図
に示すように、切削に際して切削に関与しない隣
接する切刃２５が、被削材４５と干渉しないよう
にチツプ座４３上に配置されている。そして、こ
の状態において工具本体４１を引き上げた際に
は、上記切刃２５の後端２７に連なるノーズ３６
および第２切刃３８が被削材４５の切削に関与す
るようになつている。

次に、第６図〜第１５図に基づいて上記スロー
アウエイチツプ２１における作用効果を、上述し
た従来のスローアウエイチツプ２と対比させつつ
詳細に説明する。なお、これらの図のうち第６図
〜第１０図は、それぞれこの考案のスローアウエ
イチツプ２１を示し、また第１１図〜第１５図は
それぞれ第１６図および第１７図に示した従来ス
ローアウエイチツプ１を示すものである。

(イ) 第１１図に示すように、従来のスローアウエ
イチツプ１においては、切欠部６の上記壁面７
を切刃３の先端４とこの切刃３の円弧中心とを
結ぶ直線８上に位置するように形成しているの
で、このスローアウエイチツプ１の上記切刃３
の先端４における頂角θが90°になる。

これに対し、上記実施例のスローアウエイチ
ツプ２１においては、第６図に示すように、上
記壁面２９を切刃２５の先端２６とこの切刃２
５の円弧中心とを結ぶ直線３０に対して、隣接
する上記切刃２５の後端２７側に向けて角度α
傾斜させて形成しているので、このスローアウ
エイチツプ２１の切刃２５の先端２６における
頂角θ₁を鈍角にすることができる。

このため、このスローアウエイチツプ２１に
あつては、上記従来のスローアウエイチツプ１
に比し、高い切刃強度を得ることができ、よつ
て切刃２５の先端部分における欠損やチツピン
グの発生を防止することができる。また、上記
壁面２９を上記直線３０に対して傾斜させて形
成した結果切欠部２８を小さいものとすること
ができるため、ひいては上記切刃２５の有効刃
長を大きくとることができる。このため、この
スローアウエイチツプ２１を装着したエンドミ
ルの切削半径を一層大きなものとすることがで
きる。

(ロ) 第１２図に示すように、従来のスローアウエ
イチツプ１においては、切刃３に沿うすくい面
１０を切刃３の先端４から後部５に向けてその
下面１１側に傾斜する傾斜面によつて形成して
いるので、工具本体に正のアキシヤルレーキ角
を付して装着すると図中Ａで示すように切刃３
の先端４から後端５に向けてこの切刃３の軸線
Ｏから離れる量が大きくなつてしまう。また、
特に切刃３の後端５においてその上下面２，１
１間の厚さ寸法が小さくなるためその切刃強度
が劣化する。

これに対して、上記実施例のスローアウエイ
チツプ２１においては、第７図に示すように、
切刃３のすくい面３１をその先端部分以外が上
面２２と面一になるように形成している。

このため、このスローアウエイチツプ２１に
あつては、工具本体に正のアキシヤルレーキ角
を付して装着した場合においても従来のスロー
アウエイチツプ１に比して切刃２５の先端２６
から後端２７に向けてこの切刃２５の上記軸線
Ｏから離れる量が少ないためその加工誤差が少
なく、よつて優れた加工精度を得ることができ
る。また、切刃２５の先端２６から後端２７に
向けてそのチツプ厚さが一定であるため、切刃
２５に沿つて均一でかつ高い切刃強度を得るこ
とができる。

(ハ) 第１３図ａ，ｂ，ｃに示すように、従来のス
ローアウエイチツプ１においては、すくい面１
０が切刃３の中央部においては同図ｂに示すよ
うな、また切刃３の後端５においては同図ｃに
示すようなそれぞれ断面形状に形成されてい
る。すなわち、このスローアウエイチツプ１に
あつては、切刃３の後端５においてすくい面１
０の側部に上面２２に至る立上り面１０ａが形
成されており、この立上り面１０ａが切屑排出
の障害となつてその切屑排出性に劣るととも
に、振動やびびりの発生の一因ともなつてい
た。

これに対して、上記実施例のスローアウエイ
チツプ２１においては、第８図に示すように、
切刃２５に沿うすくい面３１をその先端部分を
除き上面２２と面一に形成している。

このため、このスローアウエイチツプ２１に
あつては、すくい面３１に切屑の排出を妨げる
障害物がなく、よつて切屑を自然にカールさせ
ることができるため、上記従来のスローアウエ
イチツプ１に比して遥かに優れた切屑排出性を
得ることができる。

(ニ) 第１４図に示すように、従来のスローアウエ
イチツプ１においては、切刃３の後端５にこの
後端５における接線に対して鈍角の角度γをな
す直線状の第２切刃１５を形成している。しか
も、第１６図に示すように、その切刃３をその
先端４から後端５に向けて下面１１側に傾斜さ
せて形成しているので、例えばこれを負のアキ
シヤルレーキ角を付して装着すると、引き上げ
切削時に上記第２切刃１２における実効逃げ角
が不足し、よつていわゆる２番当たりを生じて
切削を行なうことができない。

これに対し、上記実施例のスローアウエイチ
ツプ２１においては、第９図に示すように、切
欠部２８の上記立上り面３５と上面２２との間
の辺部に第２切刃３８を形成し、この第２切刃
３８と切刃２５の後端２６における接線とのな
す角βを鈍角としている。そして、上記切刃２
５と第２切刃３８との交差部に曲面状のノーズ
３６を形成している。加えて、上記切刃２５を
上面２５に沿つて形成している。

このため、このスローアウエイチツプ２１に
あつては、例え負のアキシヤルレーキ角を付し
て装着した場合においても上記第２切刃３８に
おける実効逃げ角が不足することがないため、
引き上げ切削を行なうことができる。しかも、
上記ノーズ３６が曲面であるため従来のスロー
アウエイチツプ１に比して一層優れたチツピン
グ防止効果を得ることができる。

(ホ) 第１５図に示すように、従来のスローアウエ
イチツプ１においては、切刃３の後端５側に上
記壁面７に対向し、かつその中心に向けて延び
る係止壁面１３を形成し、この係止壁面１３を
工具本体１５の凸部１８に係合させることによ
りその回転を防止するようになつている。

これに対して、上記実施例のスローアウエイ
チツプ２１においては、第１０図に示すよう
に、切欠部２８の両壁面２９，３４をＶ字状に
形成し、これら両壁面２９，３４をそれぞれ工
具本体４１の凸部４４に当接させることにより
その回転を防止するようになつている。

このため、一般にこの種の丸形又は丸形に近
い形状のスローアウエイチツプは、右回転の工
具であれば横送り切削において右回りし易く、
また縦送り切削においては左回りし易いため、
このスローアウエイチツプ２１にあつては、従
来のスローアウエイチツプ１に比してチツプの
回り止め効果に優れる。

(ヘ) また、この実施例のスローアウエイチツプ２
１は、切刃２５の先端部を２つの傾斜面３２，
３３によつて形成しているので、切削荷重が切
削の進行に伴い漸次増大するため、この切刃２
５に一度に切削荷重が加わることがなく、よつ
てこの切刃２５に対して加わる衝撃力を大幅に
緩和することができる。しかも、上記先端部を
曲面で形成するのに比べて加工が容易となる。

(ト) さらに、この実施例のスローアウエイチツプ
２１においては、上記切刃２５先端部の傾斜面
３２，３３の間およびこれら傾斜面３２，３３
と上面２２あるいは壁面２９との間の境界部分
に、それぞれアール状をなす面取り加工を施し
ているので、この部分の欠けも未然に防止する
ことができる。

なお、上記実施例においては、スローアウエイ
チツプ２１をその切刃２５の先端２６が工具本体
４１の軸線Ｏ付近に位置させて装着した例につい
て説明したがこれに限られることなく、上記切刃
２５の先端２６が軸線Ｏ付近を通らない、通称ラ
ジアスタイプのエンドミルに適用しても同様の作
用効果を得ることができる。

また、上記実施例においては、逃げ面とされる
側面３８が上面２２に対して鋭角をなすいわゆる
ポジテイブタイプのスローアウエイチツプ２１に
ついて説明したがこれに限るものではなく、上記
側面が上面に対して垂直ないわゆるネガテイブタ
イプのものでもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したようにこの考案のスローアウエイ
チツプは、外周形状をほぼ正三角形の板状に形成
し、その上面の各辺部に各々上記正三角形の外接
円の半径より大きい半径の凸円弧を描く切刃を形
成するとともに、互いに隣接する上記切刃の先端
と後端との間に上記上面から下面に達するＶ字状
の切欠部を形成し、かつ各切欠部の切刃の先端か
ら下面に至る壁面を上記切刃の先端とこの切刃の
円弧中心とを結ぶ直線に対して隣接する上記切刃
の後端側に向けて傾斜して形成し、しかも上記切
刃の先端から上記上面に至る上記切刃に沿うすく
い面を上記上面に対して各々異なる角度で傾斜す
る複数の傾斜面によつて形成したものである。

よつてこの考案のスローアウエイチツプにあつ
ては、上記切欠部を小形に形成することができる
ため、その結果有効刃長を長くすることができ、
よつて装着した工具の切削半径を大きいものとす
ることができる。

また、切刃の先端における頂角を鈍角とするこ
とができるので切刃強度を増加させることがで
き、これにより切刃の欠損やチツピングの防止効
果を向上させることができる。さらに、すくい面
を上面と面一に形成したので切屑排出性を向上さ
せることができるなど、その切削性能を大幅に向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はこの考案のスローアウエイ
チツプの一実施例を示すもので、第１図は正面
図、第２図は側面図、第３図は回転中のスローア
ウエイチツプと被削材との関係を示す図、第４図
は上記スローアウエイチツプをエンドミル本体に
取り付けた状態を示す正面図、第５図は同側面
図、第６図〜第１０図はそれぞれ上記スローアウ
エイチツプの作用効果を説明するためのもので、
各々正面図、第１１図〜第１５図はそれぞれ従来
のスローアウエイチツプの作用効果を説明するた
めのもので、第１１図〜第１３図ａ、第１４図お
よび第１５図は各々正面図、第１３図ｂは同図ａ
の−線視断面図、第１３図ｃは同図ａの−
線視断面図、第１６図および第１７図は従来の
スローアウエイチツプを示すもので、第１６図は
側面図、第１７図は同正面図である。 ２１……スローアウエイチツプ、２２……上
面、２３……底面、２４……外接円、２５……切
刃、２６……先端、２７……後端、２８……切欠
部、３１……すくい面、２９，３４……壁面、３
２，３３……傾斜面、３６……ノーズ、３８……
第２切刃、４１……工具本体（エンドミル本体）、
４２……チツプ取付座、４３……クランプネジ、
Ｏ……軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周形状がほぼ正三角形の板状をなし、その上
   面の各辺部に各々上記正三角形の外接円の半径よ
   り大きい半径の凸円弧を描く切刃が形成され、か
   つ互いに隣接する上記切刃の先端と後端との間に
   上記上面から下面に達するＶ字状の切欠部が形成
   されるとともに、上記各切欠部の上記切刃の先端
   から上記下面に至る壁面が上記切刃の先端とこの
   切刃の円弧中心とを結ぶ直線に対して隣接する上
   記切刃の後端側に向けて傾斜して形成され、かつ
   上記切刃の先端から上記上面に至る上記切刃に沿
   うすくい面が上記上面に対してそれぞれ異なる角
   度で傾斜する複数の連続する傾斜面によって形成
   されてなることを特徴とするスローアウエイチツ
   プ。