JP2536999Y2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2536999Y2 JP2536999Y2 JP1991011926U JP1192691U JP2536999Y2 JP 2536999 Y2 JP2536999 Y2 JP 2536999Y2 JP 1991011926 U JP1991011926 U JP 1991011926U JP 1192691 U JP1192691 U JP 1192691U JP 2536999 Y2 JP2536999 Y2 JP 2536999Y2
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- Japan
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- land surface
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はスローアウェイ式カッ
タに装着されて使用されるスローアウェイチップに係
り、詳しくはアルミニウム等の軟質材料の切削に用いて
好適なスローアウェイチップに関する。
タに装着されて使用されるスローアウェイチップに係
り、詳しくはアルミニウム等の軟質材料の切削に用いて
好適なスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属材料の切削加工の分野では、
超硬合金等の硬質材料からなるスローアウェイチップ
（以下、チップと略称する。）を鋼材からなる工具本体
に着脱自在に装着したいわゆるスローアウェイ式カッタ
（以下、カッタと略称する。）が広く用いられており、
かかる状況はアルミニウム等の軽金属の切削加工の分野
でも同様である。
超硬合金等の硬質材料からなるスローアウェイチップ
（以下、チップと略称する。）を鋼材からなる工具本体
に着脱自在に装着したいわゆるスローアウェイ式カッタ
（以下、カッタと略称する。）が広く用いられており、
かかる状況はアルミニウム等の軽金属の切削加工の分野
でも同様である。
【０００３】例えば図６ないし図８はアルミニウム加工
用として広く知られているカッタを示すものであり、こ
れらに示すカッタ１は、略円環状の工具本体２の外周部
に複数の凹部３が形成され、これら凹部３に形成された
チップ取付座４にチップ５が装着され、さらに、これら
チップ５がクランプねじ６で締め付けられる楔部材７に
よって上記チップ取付座４に押し付けられて概略構成さ
れている。ここで、上記チップ５は、超硬合金を平面視
略正方形状に形成してなるもので、互いに平行なすくい
面８及び着座面９と、上記すくい面８と鋭角に交差する
４つの逃げ面１０とを有している。そして、すくい面８
のコーナ部Ｃの一方の側に連なる稜線部には主切刃１１
が、他方の側に連なる稜線部には副切刃１２が形成さ
れ、該副切刃１２の一端は隣接するコーナ部Ｃに対する
他の主切刃１１の端部に接している。さらに、逃げ面１
０の一端部には、副切刃１２に対する副逃げ面１３が形
成され、該副逃げ面１３のすくい面８と直交する方向に
対する傾斜角、すなわち副切刃１２の逃げ角は２０°以
上の正角とされ、通常８°〜１１°程度に設定される鋼
用のチップと大きく相違する。このように副切刃逃げ角
を大きく設定するのは、被削材としてのアルミニウムが
通常の鋼材に比して軟質で良好な切れ味が得られないた
め、少しでも切刃を鋭利に形成する必要が生じるからで
あり、従って、このようなアルミニウム等を切削するチ
ップでは主切刃１１や副切刃１２にホーニングが施され
ることはなかった。
用として広く知られているカッタを示すものであり、こ
れらに示すカッタ１は、略円環状の工具本体２の外周部
に複数の凹部３が形成され、これら凹部３に形成された
チップ取付座４にチップ５が装着され、さらに、これら
チップ５がクランプねじ６で締め付けられる楔部材７に
よって上記チップ取付座４に押し付けられて概略構成さ
れている。ここで、上記チップ５は、超硬合金を平面視
略正方形状に形成してなるもので、互いに平行なすくい
面８及び着座面９と、上記すくい面８と鋭角に交差する
４つの逃げ面１０とを有している。そして、すくい面８
のコーナ部Ｃの一方の側に連なる稜線部には主切刃１１
が、他方の側に連なる稜線部には副切刃１２が形成さ
れ、該副切刃１２の一端は隣接するコーナ部Ｃに対する
他の主切刃１１の端部に接している。さらに、逃げ面１
０の一端部には、副切刃１２に対する副逃げ面１３が形
成され、該副逃げ面１３のすくい面８と直交する方向に
対する傾斜角、すなわち副切刃１２の逃げ角は２０°以
上の正角とされ、通常８°〜１１°程度に設定される鋼
用のチップと大きく相違する。このように副切刃逃げ角
を大きく設定するのは、被削材としてのアルミニウムが
通常の鋼材に比して軟質で良好な切れ味が得られないた
め、少しでも切刃を鋭利に形成する必要が生じるからで
あり、従って、このようなアルミニウム等を切削するチ
ップでは主切刃１１や副切刃１２にホーニングが施され
ることはなかった。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように副切刃１２の逃げ角を２０°以上の大きい値に
設定した場合、これに応じてすくい面８と副逃げ面１２
との交差角、すなわち刃先角度が著しく減少するため、
刃先強度が劣化して欠けが生じ易くなる。特に、副切刃
１２は被削材の加工面を最終的になぞって行くものゆ
え、その使用にあたっては工具先端面からの突出量を調
整する振れ調整が厳格に行われるが、この振れ調整作業
で使用する器具に副切刃１２が軽く接しただけで欠損が
生じることさえあり、このような場合にはせっかく装着
したチップを再度取り外して異なる副切刃１２が工具正
面に突出するように付け替えたり、あるいはチップを廃
棄して別のチップと交換しなければならなかった。この
考案はこのような事情に基づいてなされたもので、副切
刃を強化して切刃欠損を防止できる軽金属加工用のチッ
プを提供することを目的とする。
たように副切刃１２の逃げ角を２０°以上の大きい値に
設定した場合、これに応じてすくい面８と副逃げ面１２
との交差角、すなわち刃先角度が著しく減少するため、
刃先強度が劣化して欠けが生じ易くなる。特に、副切刃
１２は被削材の加工面を最終的になぞって行くものゆ
え、その使用にあたっては工具先端面からの突出量を調
整する振れ調整が厳格に行われるが、この振れ調整作業
で使用する器具に副切刃１２が軽く接しただけで欠損が
生じることさえあり、このような場合にはせっかく装着
したチップを再度取り外して異なる副切刃１２が工具正
面に突出するように付け替えたり、あるいはチップを廃
棄して別のチップと交換しなければならなかった。この
考案はこのような事情に基づいてなされたもので、副切
刃を強化して切刃欠損を防止できる軽金属加工用のチッ
プを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この考案は、多角形状をなし、すくい面のコーナ部
に連なる二つの稜線部の一方に主切刃が、他方の稜線部
に副切刃が形成され、かつ上記副切刃に対する副逃げ面
の逃げ角が少なくとも２０°以上の正角に設定されてな
り、上記副切刃が工具先端面からほぼ平行に突出するよ
うに装着され、工具軸線回りに回転せしめられてアルミ
ニウム等の軽金属の切削加工に供されるチップにおい
て、上記副切刃が形成される稜線部に上記副切刃の全長
に渡って延びるネガランド面を形成し、しかもこのネガ
ランド面の向きを、その等高線が上記副切刃に沿って延
びる向きに定めて、このネガランド面の幅をその全長に
渡ってほぼ一定としたものである。この場合、上記すく
い面と直交する方向からの平面視における上記ネガラン
ド面とすくい面との稜線部から上記副切刃までの距離は
０．１mm〜２．０mmの範囲に、ネガランド面のすくい面
に対する傾斜角は５゜〜３０゜ の範囲に設定することが
好ましい。
に、この考案は、多角形状をなし、すくい面のコーナ部
に連なる二つの稜線部の一方に主切刃が、他方の稜線部
に副切刃が形成され、かつ上記副切刃に対する副逃げ面
の逃げ角が少なくとも２０°以上の正角に設定されてな
り、上記副切刃が工具先端面からほぼ平行に突出するよ
うに装着され、工具軸線回りに回転せしめられてアルミ
ニウム等の軽金属の切削加工に供されるチップにおい
て、上記副切刃が形成される稜線部に上記副切刃の全長
に渡って延びるネガランド面を形成し、しかもこのネガ
ランド面の向きを、その等高線が上記副切刃に沿って延
びる向きに定めて、このネガランド面の幅をその全長に
渡ってほぼ一定としたものである。この場合、上記すく
い面と直交する方向からの平面視における上記ネガラン
ド面とすくい面との稜線部から上記副切刃までの距離は
０．１mm〜２．０mmの範囲に、ネガランド面のすくい面
に対する傾斜角は５゜〜３０゜ の範囲に設定することが
好ましい。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、副切刃にネガランド面が形
成されているので、副切刃の刃先部分の強度が全長に渡
って向上する。しかも、ネガランド面の向きは、その等
高線が副切刃に沿う向きに定められていて、ネガランド
面の幅がその全長に渡ってほぼ一定とされており、従っ
て、このネガランド面の幅をその全長に渡って切刃強度
の向上に必要な最小値に設定することにより、ネガラン
ド面を設けることに伴う切れ味の低下を必要最小限にと
どめることができる。
成されているので、副切刃の刃先部分の強度が全長に渡
って向上する。しかも、ネガランド面の向きは、その等
高線が副切刃に沿う向きに定められていて、ネガランド
面の幅がその全長に渡ってほぼ一定とされており、従っ
て、このネガランド面の幅をその全長に渡って切刃強度
の向上に必要な最小値に設定することにより、ネガラン
ド面を設けることに伴う切れ味の低下を必要最小限にと
どめることができる。
【０００７】
【実施例】以下、図１ないし図５を参照して本考案の一
実施例を説明する。なお、本実施例のチップは、上述し
た従来のチップと副切刃近傍の構成が異なるのみであ
り、その他の部分の構成及び工具本体への取付構造は従
来と同様である。従って、以下の説明では同様の部分に
図６ないし図８と同一符号を付し、説明を簡略化する。
実施例を説明する。なお、本実施例のチップは、上述し
た従来のチップと副切刃近傍の構成が異なるのみであ
り、その他の部分の構成及び工具本体への取付構造は従
来と同様である。従って、以下の説明では同様の部分に
図６ないし図８と同一符号を付し、説明を簡略化する。
【０００８】図１及び図２に示すように、本実施例のチ
ップ２０は、互いに平行なすくい面２１及び着座面２２
と、これらすくい面２１及び着座面２２の周囲に配置さ
れた４つの逃げ面２３とから概略構成されている。
ップ２０は、互いに平行なすくい面２１及び着座面２２
と、これらすくい面２１及び着座面２２の周囲に配置さ
れた４つの逃げ面２３とから概略構成されている。
【０００９】すくい面２１は、４つのコーナ部Ｃを有す
る略正方形状を呈しており、逃げ面２３との稜線部には
主切刃１１及び副切刃１２が一のコーナ部Ｃを挟んで互
いの端部を突き合わせるような位置関係をもって形成さ
れている。すなわち、一のコーナ部Ｃに対して一方の側
に連なる稜線部に主切刃１１が、他方の側に連なる稜線
部に副切刃１２が並ぶように各切刃１１、１２の配置が
定められている。そして、図３に示すように副切刃１２
はチップ２０の外方へ僅かに膨らむ凸曲線状に形成され
ており、その下方には副逃げ面２４が形成されている。
これら副逃げ面２４は、主切刃１１に対する主逃げ面２
５とともに逃げ面２３を構成するもので、各々の逃げ角
γ（図４参照）、すなわちすくい面２１と直交する方向
に対する傾斜角は２０°〜３０゜ の正角に設定されてい
る。
る略正方形状を呈しており、逃げ面２３との稜線部には
主切刃１１及び副切刃１２が一のコーナ部Ｃを挟んで互
いの端部を突き合わせるような位置関係をもって形成さ
れている。すなわち、一のコーナ部Ｃに対して一方の側
に連なる稜線部に主切刃１１が、他方の側に連なる稜線
部に副切刃１２が並ぶように各切刃１１、１２の配置が
定められている。そして、図３に示すように副切刃１２
はチップ２０の外方へ僅かに膨らむ凸曲線状に形成され
ており、その下方には副逃げ面２４が形成されている。
これら副逃げ面２４は、主切刃１１に対する主逃げ面２
５とともに逃げ面２３を構成するもので、各々の逃げ角
γ（図４参照）、すなわちすくい面２１と直交する方向
に対する傾斜角は２０°〜３０゜ の正角に設定されてい
る。
【００１０】そして、図３ないし図５に詳細に示すよう
に、すくい面２１の稜線部のうち、特に副切刃１２が形
成される部分には、本実施例のチップ２０の最大の特徴
とするネガランド面２６…がそれぞれ形成されている。
これらネガランド面２６は、すくい面２１と直交する方
向から平面視した際に、副切刃１２と直交する方向に沿
ってチップ２０の外方へ向かう従い漸次着座面２２側へ
一定勾配で傾斜する傾斜面状に形成され、各々の形状及
び大きさは互いに等しく設定されている。また、これら
ネガランド面２６の向きは、上記平面視においてそれぞ
れの等高線が副切刃１２と略平行をなすように定めら
れ、これにより上記平面視におけるネガランド面２６の
幅はその全長に渡ってほぼ一定とされている（図３参
照）。なお、このネガランド面２６の向きは、その等高
線が副切刃１２に沿って延びる向きであれば良く、例え
ば副切刃１２が湾曲刃状である場合は副切刃１２に沿っ
て湾曲させれば良い。
に、すくい面２１の稜線部のうち、特に副切刃１２が形
成される部分には、本実施例のチップ２０の最大の特徴
とするネガランド面２６…がそれぞれ形成されている。
これらネガランド面２６は、すくい面２１と直交する方
向から平面視した際に、副切刃１２と直交する方向に沿
ってチップ２０の外方へ向かう従い漸次着座面２２側へ
一定勾配で傾斜する傾斜面状に形成され、各々の形状及
び大きさは互いに等しく設定されている。また、これら
ネガランド面２６の向きは、上記平面視においてそれぞ
れの等高線が副切刃１２と略平行をなすように定めら
れ、これにより上記平面視におけるネガランド面２６の
幅はその全長に渡ってほぼ一定とされている（図３参
照）。なお、このネガランド面２６の向きは、その等高
線が副切刃１２に沿って延びる向きであれば良く、例え
ば副切刃１２が湾曲刃状である場合は副切刃１２に沿っ
て湾曲させれば良い。
【００１１】ここで、ネガランド面２６の幅、正確に
は、図４に詳細に示すようにネガランド面２６とすくい
面２１との稜線からネガランド面２６を形成しなかった
と仮定した場合の副切刃先端位置Ｐまでの距離（以下、
ランド幅と称する。）Ｗや、ネガランド面２６のすくい
面２１に対する傾斜角（以下、ランド角と称する。）θ
は、チップ２０の大きさや切削条件等に応じて適宜定め
て良いが、なるべくはランド幅Ｗを０．１mm〜２．０mm
の範囲に、ランド角θを１０°〜３０°の範囲に設定す
ることが好適である。ランド幅Ｗが０．１mmに満たない
場合やランド角θが１０°に満たない場合にはコーナ部
Ｃの欠け防止効果を十分に発揮できないおそれがあり、
他方、ランド幅Ｗが２．０mmを越える場合やランド角θ
が３０°を越える場合にはチップ２０の切れ味が著しく
劣化するおそれが生じるからである。
は、図４に詳細に示すようにネガランド面２６とすくい
面２１との稜線からネガランド面２６を形成しなかった
と仮定した場合の副切刃先端位置Ｐまでの距離（以下、
ランド幅と称する。）Ｗや、ネガランド面２６のすくい
面２１に対する傾斜角（以下、ランド角と称する。）θ
は、チップ２０の大きさや切削条件等に応じて適宜定め
て良いが、なるべくはランド幅Ｗを０．１mm〜２．０mm
の範囲に、ランド角θを１０°〜３０°の範囲に設定す
ることが好適である。ランド幅Ｗが０．１mmに満たない
場合やランド角θが１０°に満たない場合にはコーナ部
Ｃの欠け防止効果を十分に発揮できないおそれがあり、
他方、ランド幅Ｗが２．０mmを越える場合やランド角θ
が３０°を越える場合にはチップ２０の切れ味が著しく
劣化するおそれが生じるからである。
【００１２】以上のように構成されたチップ２０は、上
述した従来のチップと同様に円盤状の工具本体２に対し
て一の副切刃１２が工具先端面からほぼ平行に突出する
ように装着され、この状態で工具本体２とともに工具軸
線回りに回転せしめられてアルミニウム等の軽金属の切
削加工に供される。この場合、本実施例のチップ２０で
は、副切刃１２の全長に渡ってネガランド面２６が形成
されることにより、副切刃１２の刃先角度が増加してい
るため、副切刃１２の刃先強度が向上する。このため、
副切刃１２の振れ調整時の切刃欠損のおそれが大幅に減
少し、この結果、切削時にはチップ寿命が向上し、また
振れ調整作業や工具装着作業の際にも切刃欠損に対して
格別の注意を払う必要がなくなって作業効率が向上す
る。他方、副切刃１２の逃げ面２４自体には２０゜ を越
える正角方向の逃げ角が与えられているので、通常のチ
ップに比して切れ味が良好で、アルミニウム等の軽金属
の切削を効率良く行い得る。
述した従来のチップと同様に円盤状の工具本体２に対し
て一の副切刃１２が工具先端面からほぼ平行に突出する
ように装着され、この状態で工具本体２とともに工具軸
線回りに回転せしめられてアルミニウム等の軽金属の切
削加工に供される。この場合、本実施例のチップ２０で
は、副切刃１２の全長に渡ってネガランド面２６が形成
されることにより、副切刃１２の刃先角度が増加してい
るため、副切刃１２の刃先強度が向上する。このため、
副切刃１２の振れ調整時の切刃欠損のおそれが大幅に減
少し、この結果、切削時にはチップ寿命が向上し、また
振れ調整作業や工具装着作業の際にも切刃欠損に対して
格別の注意を払う必要がなくなって作業効率が向上す
る。他方、副切刃１２の逃げ面２４自体には２０゜ を越
える正角方向の逃げ角が与えられているので、通常のチ
ップに比して切れ味が良好で、アルミニウム等の軽金属
の切削を効率良く行い得る。
【００１３】また、本実施例のチップ２０では、ネガラ
ンド面２６の一端側がすくい面２１のコーナ部Ｃに達し
ているために、副切刃１２とコーナ部Ｃを介して交差す
る主切刃１１の先端部が切り欠かれて刃先強度が向上
し、この結果、主切刃１１の先端部での切刃欠損のおそ
れも減少する。一方、ネガランド面２６の他端側、すな
わちすくい面２１の各辺の中心側に位置するネガランド
面２６の端部は、主切刃１１の後端側と交差しつつ切り
上がっているので、主切刃１１がネガランド面２６によ
って過剰に長く切り欠かれることもなく、従って主切刃
１１の切れ味が過度に損なわれることもない。しかも、
主切刃１１の後端側がネガランド面２６と交差するため
に主切刃１１の後端側の刃先も強化されるので、例えば
表層に黒皮などの硬質層が存在する被削材を大きな切込
み量で切削する場合には、鋭利な主切刃１１の先端側で
被削材内部を切削しつつネガランド面２６で強化された
主切刃１１の後端側で上記硬質層を切削することがで
き、この結果、切刃欠損を防止しつつ切削効率を向上さ
せることができる。
ンド面２６の一端側がすくい面２１のコーナ部Ｃに達し
ているために、副切刃１２とコーナ部Ｃを介して交差す
る主切刃１１の先端部が切り欠かれて刃先強度が向上
し、この結果、主切刃１１の先端部での切刃欠損のおそ
れも減少する。一方、ネガランド面２６の他端側、すな
わちすくい面２１の各辺の中心側に位置するネガランド
面２６の端部は、主切刃１１の後端側と交差しつつ切り
上がっているので、主切刃１１がネガランド面２６によ
って過剰に長く切り欠かれることもなく、従って主切刃
１１の切れ味が過度に損なわれることもない。しかも、
主切刃１１の後端側がネガランド面２６と交差するため
に主切刃１１の後端側の刃先も強化されるので、例えば
表層に黒皮などの硬質層が存在する被削材を大きな切込
み量で切削する場合には、鋭利な主切刃１１の先端側で
被削材内部を切削しつつネガランド面２６で強化された
主切刃１１の後端側で上記硬質層を切削することがで
き、この結果、切刃欠損を防止しつつ切削効率を向上さ
せることができる。
【００１４】なお、本実施例では特にチップ２０を平面
視略正方形状に形成しているが、本考案はこれに限るも
のではなく、その他菱形状や三角形状等種々の形状に適
用されることは勿論である。また、逃げ面２３同士の交
差部については、本実施例では鋭利な稜線としている
が、その他にも曲面状に形成したり、あるいは微小幅の
面取り加工を施しても良い。さらに、チップ２０の全体
を超硬合金で成形しているが、これに限らずダイヤモン
ド焼結体を固着してこの上に副切刃を形成した構成であ
っても良い。
視略正方形状に形成しているが、本考案はこれに限るも
のではなく、その他菱形状や三角形状等種々の形状に適
用されることは勿論である。また、逃げ面２３同士の交
差部については、本実施例では鋭利な稜線としている
が、その他にも曲面状に形成したり、あるいは微小幅の
面取り加工を施しても良い。さらに、チップ２０の全体
を超硬合金で成形しているが、これに限らずダイヤモン
ド焼結体を固着してこの上に副切刃を形成した構成であ
っても良い。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、この考案は、すく
い面の稜線部のうち、特に被削材の加工面を最終的にな
ぞって行く副切刃が形成される部分に、副切刃の全長に
渡って延びるネガランド面を形成したものであるから、
副切刃の全長に渡って切刃強度が向上して切削時や振れ
調整作業時あるいはチップ装着作業時等の切刃欠損のお
それが減少し、この結果、チップの寿命が向上するとと
もに、振れ調整作業等で切刃欠損に格別の注意を払う必
要がなくなって作業能率が向上する。また、特にネガラ
ンド面を、その等高線が副切刃に沿って延びる向きに形
成して、その幅を全長に渡ってほぼ一定としているの
で、このネガランド面の幅をその全長に渡って欠損防止
に必要な最小値に設定することができ、ネガランド面を
形成することに伴う副切刃の切れ味の低下を必要最小限
にとどめることができる。そして、このように切刃強度
の向上を図りつつも、副切刃の切れ味の低下を抑えるこ
とができることと、副切刃の逃げ角自体が２０゜ 以上確
保されていることとから、通常のチップに比して切れ味
を良好とすることができ、アルミニウム等の軽金属のよ
うに軟質な被削材に対してこれを効率良く切削できる。
さらに、副切刃とコーナ部を介して交差する主切刃の先
端側がネガランド面で切り欠かれることによって刃先が
強化されるため、主切刃の欠損も防止できるという効果
がある。
い面の稜線部のうち、特に被削材の加工面を最終的にな
ぞって行く副切刃が形成される部分に、副切刃の全長に
渡って延びるネガランド面を形成したものであるから、
副切刃の全長に渡って切刃強度が向上して切削時や振れ
調整作業時あるいはチップ装着作業時等の切刃欠損のお
それが減少し、この結果、チップの寿命が向上するとと
もに、振れ調整作業等で切刃欠損に格別の注意を払う必
要がなくなって作業能率が向上する。また、特にネガラ
ンド面を、その等高線が副切刃に沿って延びる向きに形
成して、その幅を全長に渡ってほぼ一定としているの
で、このネガランド面の幅をその全長に渡って欠損防止
に必要な最小値に設定することができ、ネガランド面を
形成することに伴う副切刃の切れ味の低下を必要最小限
にとどめることができる。そして、このように切刃強度
の向上を図りつつも、副切刃の切れ味の低下を抑えるこ
とができることと、副切刃の逃げ角自体が２０゜ 以上確
保されていることとから、通常のチップに比して切れ味
を良好とすることができ、アルミニウム等の軽金属のよ
うに軟質な被削材に対してこれを効率良く切削できる。
さらに、副切刃とコーナ部を介して交差する主切刃の先
端側がネガランド面で切り欠かれることによって刃先が
強化されるため、主切刃の欠損も防止できるという効果
がある。
【図１】本考案の一実施例におけるチップの平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示すチップの側面図である。
【図３】図１に示すチップのコーナ部を拡大した平面図
である。
である。
【図４】図３のIV方向からの矢視図である。
【図５】図３のＶ方向からの矢視図である。
【図６】従来のチップが装着された工具の底面図であ
る。
る。
【図７】図６のVII方向からの矢視図である。
【図８】図６のVIII方向からの矢視図である。
１１ 主切刃 １２ 副切刃 ２０ チップ ２１ すくい面 ２３ 逃げ面 ２６ ネガランド面 Ｃ コーナ部
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形状をなし、すくい面のコーナ部に
連なる二つの稜線部の一方に主切刃が、他方の稜線部に
副切刃が形成され、かつ上記副切刃に対する副逃げ面の
逃げ角が少なくとも２０°以上の正角に設定されてな
り、上記副切刃が工具先端面からほぼ平行に突出するよ
うに装着され、工具軸線回りに回転せしめられてアルミ
ニウム等の軽金属の切削加工に供されるスローアウェイ
チップにおいて、 上記副切刃が形成される稜線部に、当該副切刃の全長に
渡って延びるネガランド面を形成し、しかもこのネガラ
ンド面の向きを、その等高線が上記副切刃に沿って延び
る向きに定めて、上記ネガランド面の幅をその全長に渡
ってほぼ一定としたことを特徴とするスローアウェイチ
ップ。 - 【請求項２】 上記すくい面と直交する方向からの平面
視における上記ネガランド面とすくい面との稜線部から
上記副切刃までの距離が０．１mm〜２．０mmの範囲に、
ネガランド面のすくい面に対する傾斜角が５°〜３０°
の範囲に設定されていることを特徴とする請求項１記載
のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991011926U JP2536999Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991011926U JP2536999Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516039U JPH0516039U (ja) | 1993-03-02 |
| JP2536999Y2 true JP2536999Y2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=11791289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991011926U Expired - Fee Related JP2536999Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536999Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021192498A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 株式会社Moldino | 切削インサートおよび刃先交換式切削工具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159315A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Mitsubishi Metal Corp | スロ−アウエイチツプ |
| JPH0623373Y2 (ja) * | 1989-01-19 | 1994-06-22 | 東芝タンガロイ株式会社 | 正面フライス用スローアウェイチップ |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP1991011926U patent/JP2536999Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516039U (ja) | 1993-03-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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