JPH0839306A

JPH0839306A - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JPH0839306A
Application number: JP17929594A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Okawa; 昌之大川; Shoichiro Watanabe; 彰一郎渡辺
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-07-29
Filing date: 1994-07-29
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【構成】多角形平板状のチップ本体１１の側面がすく
い面１２とされるとともに周面が逃げ面１３とされ、こ
れらの交差稜線部に側面角部のノーズ部１４から延びる
切刃１５が形成されている。この切刃１５には、ノーズ
部１４側の切刃部位１５Ａに沿って一定幅Ｗ₁で延びる
第一ランド部１８Ａと、この第一ランド部１８Ａに連な
り、ノーズ部１４から所定距離Ｌ離間した位置Ｐにおい
てすくい面１２の内方に向かって幅Ｗ₂に拡幅する第二
ランド部１８Ｂとからなるランド１８が形成されてい
る。【効果】鋳鉄等の鋳肌部を切削する場合でも、ノーズ
部１４側の切刃部位１５Ａにおける切削抵抗の増大を抑
えつつ、ノーズ部１４から離間した切刃部位１５Ｂにチ
ッピングや欠損が生じるのを確実に防ぐことができ、工
具寿命の延長を図ることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式切削
工具に着脱自在に装着されて切刃を提供するスローアウ
ェイチップ（以下、チップと称する。）に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のチップとしては、例えば図１４
ないし図１６に示すようなものが知られている。これら
の図に示すチップは、略正方形平板状をなすチップ本体
１の一対の側面がそれぞれすくい面２として使用可能と
されるとともに、このすくい面２の周囲に配置される４
つの周面がそれぞれ逃げ面３とされ、これらすくい面２
と逃げ面３との交差稜線部に、略正方形をなす上記側面
の角部に位置するノーズ部４から延びるように切刃５が
形成されてなるものである。ここで、上記すくい面２の
切刃５側には、該切刃５に沿ってすくい面２上を周回す
るように凹溝状のブレーカー６が形成されている。ま
た、このブレーカー６の内側のすくい面２の中央部に
は、チップ本体１の厚さ方向に直交するように正方形状
の平坦面７が形成されている。なお、この平坦面７は、
切刃５よりもチップ厚さ方向外側に僅かに突出するよう
に形成されている。そして切刃５には、該切刃５に沿っ
て一定幅ですくい面２の外周を周回するように、チップ
厚さ方向に垂直な平面状のランド８が形成されている。

【０００３】このような構成のチップは、チップ本体１
の一方の側面に形成された平坦面７を、スローアウェイ
式のフライスやバイト等の工具本体に形成されたチップ
取付座の底面に密着させて、この工具本体に着脱自在に
装着される。そして、他方の側面のすくい面２と一の逃
げ面３との交差稜線部に形成されたノーズ部４から延び
る切刃５を用いて被削材を切削してゆく。しかるに、こ
のようなチップでは、切刃５に沿って凹溝状のブレーカ
ー６が形成されているため、切刃５の実質的なすくい角
を正として切削抵抗を低減することができるとともに、
これにより切刃５の刃先角が減少して刃先強度が低減さ
れるのを、ランド８を設けることによって抑え、チップ
の長寿命化を図るようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
チップを用いて、例えば鋳鉄の鋳肌部、いわゆる黒皮と
呼ばれる部分を切削しようとすると、切刃５のノーズ部
４近傍の部位により切削される鋳肌部の内部に対して、
このノーズ部４から離間した部位の切刃５により切削さ
れる鋳肌部の表面部分は硬度が高くてきわめて被削性が
悪く、このためランド８を設けているにも関わらず、こ
の鋳肌部の表面部分を切削する切刃５のノーズ部４から
離間した部位にチッピングや欠損等が生じて被削材の加
工面精度を劣化させてしまうという問題があった。加え
て、この鋳肌部の表面は切刃５による切り込みの境界と
なるため、上記切刃５のノーズ部４から離間した位置に
おけるチッピングや欠損は一層助長されることとなる。
その一方で、このような欠損を防止するためにランド８
の幅を切刃５の全周に亙って幅広に形成すると、ノーズ
部４近傍の部位の切刃５による鋳肌部の内部の切削にお
いて切削抵抗の増大を招く結果となる。

【０００５】ここで、このような問題を解決するため、
例えば特開平６−２３６０４号公報に記載されているよ
うに、ランド８の幅をノーズ部４から離間するに従い漸
次直線的に増大させるようにしたチップも提案されてい
る。しかしながら、このようなチップをもってしても、
鋳肌の表面部分を切削する切刃部位では、そのノーズ部
４側の部分が相対的に幅狭となって刃先強度が損なわれ
る一方、鋳肌内部を切削する切刃部位では、そのノーズ
部４から離間した部位が相対的に幅広となってしまい、
切削抵抗の増大を避けることができない。

【０００６】さらに、上記チップでは、チップ本体１の
両側面がすくい面２として使用可能とされていて、その
周縁部に全周に亙って凹溝状のブレーカー６が形成され
ており、このため当該チップをスローアウェイ式切削工
具の工具本体に装着する際には、この工具本体のチップ
取付座の底面にチップ本体１の着座面とされる側面の中
央の平坦面７を密着させて該チップを取り付けるように
している。ところが、これにより、着座面積が限定され
てチップの安定性が低下するのはもちろん、例えば図１
７に示すように切削に供される切刃５の反対側において
チップ本体１と工具本体９のチップ取付座底面１０との
間に間隙が形成されて、図中に符号Ｈで示す範囲でチッ
プがオーバーハング状態となり、これによって工具剛性
が損なわれてビビリ振動等が惹起され、加工面精度をさ
らに劣化させるという問題も生じる。

【０００７】本発明は、このような背景の下になされた
もので、その目的とするところは、鋳鉄等の鋳肌部を切
削する場合においても切削抵抗の増大を招くことなく、
より効果的に切刃の欠損やチッピングを防止して寿命の
延長を図ることが可能なチップを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明は、多角形平板状
のチップ本体の少なくとも一方の側面がすくい面とされ
るとともに、このすくい面の周りに配される周面が逃げ
面とされ、これらすくい面と逃げ面との交差稜線部に、
上記側面角部のノーズ部から延びる切刃が形成されてな
るチップにおいて、上記切刃に、上記ノーズ部から該切
刃に沿って一定幅で延びた後、該ノーズ部から所定距離
離間した位置において上記すくい面の内方に向かって拡
幅するランドを形成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】このような構成のチップによって鋳鉄等の鋳肌
部を切削した場合、まずこの鋳肌部の内部を切削する切
刃のノーズ部近傍においてはランドの幅が一定とされて
いるため、このノーズ部近傍の切刃部位のうち特にノー
ズ部から離間した部位において切削抵抗が増大するよう
なこともなく、全体的に低い切削抵抗で切削を行うこと
が可能となる。その一方で、ノーズ部から所定距離離間
した位置から該ノーズ部の反対側の切刃部位において
は、ランドがすくい面の内方に向かって拡幅していて、
当該切刃部位の全体に亙って高い刃先強度が確保されて
いるため、この切刃部位によって上記鋳肌部の表面部分
を切削するように当該チップを配することにより、被削
性の悪いこの表面部分の切削においても切刃の欠損やチ
ッピングの発生を防止することが可能となる。

【００１０】ここで、上記ノーズ部側の切刃部位に沿っ
て一定とされるランドの幅は０．０５〜０．３mmに設定
されるとともに、上記ノーズ部から所定距離離間した位
置からのすくい面の内方に拡幅するランドの幅は０．３
mm以上に設定されるのが望ましい。これは、上記ノーズ
部側のランドの幅が０．０５mmを下回ると比較的硬度の
低い鋳肌部内部の切削においても切刃の刃先強度を確保
するのが困難となる一方、０．３mmを上回ると切削抵抗
の増大を招くおそれが生じるからである。また、すくい
面内方に拡幅するランドの幅が０．３mmを下回ると、鋳
肌部表面の切削において切刃の刃先強度を確保すること
が難しくなるおそれがある。

【００１１】さらに、上記ノーズ部から上記ランドが拡
幅する位置までの距離は、一般的な鋳肌部の切削の切り
込み量を考慮して、切刃の有効切刃長に対して２０〜７
０％に設定されるのが望ましく、この距離が有効切刃長
の２０％を下回ると鋳肌部内部への切り込み量を確保す
ることができなくなり、逆に７０％を上回ると相対的に
ランドが拡幅する部分の切刃部位が短くなって、鋳肌部
の表面部分を切削するに十分な切刃長を確保することが
できなくなるおそれが生じる。

【００１２】また、切刃の全体に亙って切削抵抗の低減
を図るには、すくい面の少なくともノーズ部の近傍に、
切刃に対して陥没するように凹溝状のブレーカーを形成
するのが望ましい。この場合、ブレーカーは、上述した
従来のチップと同様に、多角形平板状のチップ本体のす
くい面とされる側面の周縁部全周に亙って形成されるよ
うにしてもよいが、特にチップ本体の両側面をすくい面
として使用可能とする場合には、上記すくい面の内方
に、チップ本体の厚さ方向に直交するように平坦面を形
成するとともに、上記ランドを、上記ノーズ部から所定
距離離間した位置において、上記平坦面に面一に連続す
るように形成して、ブレーカーがノーズ部の近傍に部分
的に形成されるようにするのが望ましい。これにより、
該すくい面を着座面として工具本体のチップ取付座底面
に着座せしめた際には、面一に連続する上記平坦面と拡
幅したランドとにより着座面積が増大するため、安定し
た着座性を確保することができるとともに、切削に供さ
れる切刃のうち拡幅するランドに沿う切刃部位について
は、そのチップの反対側で平坦面に面一に連続するラン
ドがチップ取付座底面に密着するため、この部分がオー
バーハング状となるのを避けることができ、工具剛性の
向上を図ることが可能となる。

【００１３】

【実施例】図１ないし図５は本発明の一実施例を示すも
のである。これらの図においてチップ本体１１は超硬合
金等の硬質材料から略正方形平板状に形成され、その略
正方形をなす２つの側面にすくい面１２が形成されて選
択的に使用可能とされるとともに、このすくい面１２の
周囲に配置される４つの周面がそれぞれ逃げ面１３とさ
れている。そして、これらすくい面１２と逃げ面１３と
の交差稜線部に、該すくい面１２の角部に位置するノー
ズ部１４から延びるように切刃１５が形成されている。
従って、本実施例では一つのチップ本体１１に表裏それ
ぞれ４つの合計８つの切刃１５…が形成されることとな
り、すなわち一つのチップで少なくとも８回の使い回し
が可能とされている。なお、上記ノーズ部１４は、すく
い面１２側からの平面視に１／４凸円弧状を呈するよう
に形成されている。

【００１４】また、このすくい面１２には、該すくい面
１２の外周縁部を切刃１５に沿って周回するように、該
切刃１５に対して陥没する凹溝状のブレーカー１６が形
成されている。このブレーカー１６は、その切刃１５に
直交する断面において、切刃１５側から離間するに従
い、一定の傾斜でチップ厚さ方向（図２において上下方
向）をチップ本体１の内側に向けて陥没した後、円弧状
に凹曲してチップ厚さ方向外側に切れ上がるように形成
されている。さらに、すくい面１２のこのブレーカー１
６の内方には、チップ厚さ方向に直交する平坦面１７が
形成されている。ここで、この平坦面１７は、切刃１５
から略等しい位置に外周縁を有する正方形状に形成され
ており、またチップ厚さ方向には切刃１５よりも僅かに
外側に位置するように形成されている。

【００１５】そして上記切刃１５には、該切刃１５に沿
うようにしてランド１８が形成されており、このランド
１８は本実施例では、ノーズ部１４側から切刃１５に沿
って所定の距離Ｌだけ離間した位置Ｐまでの間に一定の
幅Ｗ₁で延びる第一ランド部１８Ａと、この第一ランド
部１８Ａのノーズ部１４とは反対側に連なり、平面視に
すくい面１２の内方に向かって一段拡幅して第一ランド
部１８Ａの幅Ｗ₁よりも大きな一定の幅Ｗ₂で延びる第二
ランド部１８Ｂとから構成されている。なお、これら第
一ランド部１８Ａおよび第二ランド部１８Ｂは、各すく
い面１２側においてそれぞれ、チップ厚さ方向に直交す
る一の仮想平面に沿って互いに面一となるように形成さ
れている。また、ノーズ部１４から距離Ｌ離間した位置
Ｐにおいてランド１８がすくい面１２の内方に拡幅する
部分は、本実施例ではすくい面１２側からの平面視に第
一ランド部１８Ａから第二ランド部１８Ｂにかけて凹円
弧を描いて連なるように形成されている。

【００１６】なお、上記第一ランド部１８Ａの幅Ｗ₁は
０．０５〜０．３mmに設定されるのが望ましく、本実施
例では０．２５mmに設定されている。また、上記第二ラ
ンド部１８Ｂの幅Ｗ₂は０．３mm以上に設定されるのが
望ましく、本実施例では０．４mmに設定されている。さ
らに、上記ノーズ部１４からランド１８が拡幅する位置
Ｐまでの距離Ｌは、切刃１５の有効切刃長Ｃに対して２
０〜７０％の範囲に設定されるのが望ましい。ただし、
ここでは上記距離Ｌを、図１に示すように円弧状をなす
ノーズ部１４の一端から、該ノーズ部１４の他端を通っ
てランド１８が拡幅し始める位置までの、直線状に延び
る切刃１５に平行な方向の距離をいうものとする。ま
た、本実施例のチップは、一のノーズ部１４を挟んで隣
接する切刃１５，１５のいずれの側でも使用可能とされ
た、いわゆる勝手なしのチップであるため、切刃１５の
有効切刃長Ｃは、上記すくい面１２がなす正方形の一辺
の１／２の長さとされているが、例えば一のノーズ部１
４から一方の側に延びる切刃１５しか使用しない、いわ
ゆる勝手つきのチップの場合には、この切刃１５の有効
切刃長Ｃは、上記すくい面１２がなす正方形の略全長に
亙ることとなる。

【００１７】このような構成のチップは、例えば図６お
よび図７に示すように、正面フライスのようなスローア
ウェイ式の切削工具の軸線Ｏ回りに回転される工具本体
２１に形成されたチップ取付座２２に、一方のすくい面
１２が工具回転方向側を向くようにして着脱自在に取り
付けられ、切削加工に供される。ここで、この正面フラ
イスにおいては、工具本体２１の先端外周部に形成され
たチップポケット２３の工具回転方向後方に取付凹所２
４が形成され、この取付凹所２４にチップ本体１１とク
サビ部材２５とが挿入されて、このクサビ部材２５をク
ランプネジ２６によって締め付けることにより、該クサ
ビ部材２５の工具回転方向側を向く面２５Ａと取付凹所
２４の工具回転方向後方を向く面２４Ａとがチップ本体
１１の両側面の平坦面１７，１７に密着してチップ本体
１１を挟装し、当該チップを固定する構成となってい
る。そして本実施例のチップは、工具回転方向側から見
て、一のノーズ部１４が工具先端側に突出し、このノー
ズ部１４に連なる切刃１５が工具基端側に向かうに従い
工具外周側に向かうように傾斜して取り付けられてお
り、これによりノーズ部１４の上記一端から他端を通っ
て上記有効切刃長Ｃまでの間の切刃１５が使用可能とさ
れている。

【００１８】しかるに、こうして本実施例のチップを装
着した正面フライスによって、例えば鋳鉄等の鋳肌部の
切削を行うには、図８に示すように切刃１５による切り
込みを、ランド１８の第一ランド部１８Ａに連なるノー
ズ部１４側の切刃部位１５Ａによって鋳肌部Ｄの内部Ｆ
が切削されるように、かつ第二ランド部１８Ｂに連なる
ノーズ部１４から離間した切刃部位１５Ｂによって鋳肌
部Ｄの表面部分Ｅが切削されるように調整すればよい。
すなわち、第一ランド部１８Ａから第二ランド部１８Ｂ
に拡幅する位置Ｐが鋳肌部Ｄの内部Ｆと表面部分Ｅとの
境界部分に配されるように切刃１５の切り込みを設定す
ればよく、これにより、硬度の高い鋳肌部Ｄの表面部分
Ｅは、拡幅した第二ランド部１８Ｂを備えて高い刃先強
度が確保された切刃部位１５Ｂによって切削される一
方、鋳肌部Ｄの内部Ｆは、第二ランド部１８Ｂよりも幅
狭の一定幅とされた第一ランド部１８Ａに連なる切刃部
位１５Ａによって切削されることとなる。

【００１９】従って、上記構成の本実施例のチップによ
れば、このノーズ部１４側の切刃部位１５Ａによる切削
において全体に亙って切削抵抗の増大を抑えつつも、ノ
ーズ部１４から離間した切刃部位１５Ｂにおいては、被
削性の悪い表面部分Ｅに対しても高い刃先強度によって
十分に抗することができ、これにより当該切刃部位１５
Ｂにおけるチッピングや欠損が発生を防止することが可
能となる。また、特に切り込みの境界となる鋳肌部Ｄの
表面についても、拡幅した第二ランド部１８Ｂに連なる
切刃部位１５Ｂによって切削が行われることとなるた
め、かかる切り込み境界における切刃１５のチッピング
や欠損をも効果的に防ぐことができ、これらによってチ
ップの寿命の大幅な延長を図ることが可能となる。

【００２０】ここで、本実施例では切刃１５のノーズ部
１４側の切刃部位１５Ａに沿って一定とされる第一ラン
ド部１８Ａの幅Ｗ₁が０．２５mmに設定される一方、ノ
ーズ部１４から離間した切刃部位１５Ｂに沿ってすくい
面１２の内方に拡幅する第二ランド部１８Ｂの幅Ｗ₂は
０．４mmに設定されているが、上記第一ランド部１８Ａ
の幅Ｗ₁が小さすぎると、特に本実施例のように切刃１
５に沿って凹溝状のブレーカー１６を形成した場合など
には、ノーズ部１４側の切刃部位１５Ａの刃先強度が著
しく小さくなって、比較的硬度の低い鋳肌部Ｄの内部Ｆ
の切削にも耐えられなくなるおそれが生じる一方、逆に
第一ランド部１８Ａの幅Ｗ₁が大きすぎると、本発明の
目的に反して切削抵抗が増大してしまうおそれが生じ
る。また、第二ランド部１８Ｂの幅Ｗ₂が小さいと、切
刃部位１５Ｂに十分な刃先強度を確保することができな
くなって、欠損等を確実に防止することができなくなる
おそれが生じる。このような事情を考慮すると、上述し
たように第一ランド部１８Ａの幅Ｗ₁は０．０５〜０．
３mmに、また第二ランド部１８Ｂの幅Ｗ₂は０．３mm以
上に設定されるのが望ましい。

【００２１】また、ノーズ部１４の一端からランド１８
が拡幅する第二ランド部１８Ｂのノーズ部１４側の位置
Ｐまでの距離Ｌについては、切刃１５の切り込み量にも
よるが、この距離Ｌが切刃１５の有効切刃長Ｃに対して
小さすぎると、上述のように切刃１５の切り込みを調整
した場合に鋳肌部Ｄの内部Ｆへの切り込み量が小さくな
って、この鋳肌部Ｄの内部Ｆを必要十分に切削すること
ができなくなるおそれが生じ、逆に上記距離Ｌが切刃１
５の有効切刃長Ｃに対して占める割合が大きすぎると、
相対的に切刃１５の第二ランド部１８Ｂに連なる切刃部
位１５Ｂが小さくなってしまい、鋳肌部Ｄの表面部分Ｅ
を切削するのに十分な切刃長を得ることができなくなる
おそれが生じる。このため、ノーズ部１４からランド１
８が拡幅する位置Ｐまでの距離Ｌは、上述のように切刃
１５の有効切刃長Ｃに対して２０〜７０％の範囲に設定
されるのが望ましいのである。

【００２２】なお、図６ないし図８では、本実施例のチ
ップをスローアウェイ式の正面フライスに装着した場合
について説明したが、これ以外の例えばスローアウェイ
式のバイトのような切削工具に本実施例のチップを装着
しても、上述したのと同様の作用効果を得ることができ
るのはもちろんである。また、ランド１８を形成する他
に、切刃１５の全体あるいは一部に沿って丸ホーニング
やチャンファーホーニングを施すようにしてもよく、こ
れにより切削抵抗を増大させることなく、より一層の切
刃１５の刃先強度の向上を図ることができる。さらにま
た、本実施例では、切刃１５に沿ってすくい面１２の外
周縁部に凹溝状のブレーカー１６が形成されており、こ
れによって切刃１５の実際のすくい角を正角側に設定す
ることができるため、特にノーズ部１４側の切刃部位１
５Ａにおいて一層の切削抵抗の低減が図られるととも
に、本実施例のチップをバイトのような旋削工具に装着
した場合に、連続して生成される切屑を円滑に処理する
ことができるという効果を奏している。

【００２３】ところで、上記実施例のチップでは、この
凹溝状のブレーカー１６をすくい面１２の全周に亙って
切刃１５に沿うように形成したが、例えばこのブレーカ
ー１６を図９ないし図１２に示すようにすくい面１２上
の４つのノーズ部１２の近傍のみに形成するようにして
もよい。ただし、これら図９ないし図１２に示したチッ
プにおいては、図１ないし図５に示したチップと構成要
素として共通する部分には同一の符号を配してある。こ
の実施例のチップでは、ブレーカー１６がノーズ部１４
の近傍のみに形成されることから、切刃１５の各ノーズ
部１４から離間した部分の切刃部位１５Ｂにおいてはブ
レーカー１６がなく、このため該切刃部位１５Ｂに沿う
第二ランド部１８Ｂは切刃１５側からチップ厚さ方向に
直交する方向にすくい面１２の内方に延びている。そし
て、この第二ランド部１８Ｂは、すくい面１２の中央部
に形成された平坦面１７に面一に連続するように形成さ
れている。

【００２４】なお、この実施例では、切刃１５のノーズ
部１４側の切刃部１５Ａは、上記平坦面１７よりチップ
厚さ方向内方に一段低い位置に形成されており、すなわ
ち切刃部位１５Ａおよび第一ランド部１８Ａと切刃部位
１５Ｂおよび第二ランド部１８Ｂとの間には、チップ本
体１１の周面方向から見て図１０に示すように、ランド
１８が拡幅し始める位置Ｐに合わせて段差が形成される
こととなる。また、第二ランド部１８Ｂに連なる切刃部
１５Ｂには、図１２に示すようにチャンファーホーニン
グが施されている。さらに第二ランド部１８Ｂは、ラン
ド１８が拡幅し始める位置Ｐから切刃１５に沿ってノー
ズ部１４に対して離間する側に向かうに従い、漸次すく
い面１２の内方に向けて拡幅して上記平坦面１７に連な
るように形成されている。

【００２５】しかるに、このような構成のチップにおい
ても、切刃１５のノーズ部１４側の切刃部位１５Ａには
一定幅Ｗ₁の第一ランド部１８Ａが形成される一方、こ
のノーズ部１４から離間した切刃部位１５Ｂにおいて
は、上記幅Ｗ₁よりも大きな幅Ｗ₂となるようにすくい面
１２の内方に拡幅する第二ランド部１８Ｂが形成されて
おり、従って上記図１ないし図５に示した実施例と同様
の効果を得ることができる。さらに、本実施例のチップ
によれば、ランド１８の拡幅した第二ランド部１８Ｂが
すくい面１２の中央の平坦面１７に面一に連続するよう
に形成されているため、当該チップをスローアウェイ式
切削工具の本体に形成されたチップ取付座に装着する際
に、図１３に示すようにチップの着座面となる平坦面１
７に加えて第二ランド部１８Ｂがチップ取付座の底面３
１に密着することとなり、これによってチップの着座面
積の増大が図られてチップを安定的に工具に装着するこ
とが可能となる。

【００２６】また、これにより、切削に供される切刃１
５の反対側においてチップ本体１１と取付座底面３１と
の間に形成される間隙を小さくして、チップがオーバー
ハング状態となる範囲Ｈを縮小することができるので、
本実施例によれば特に切刃１５に主分力が作用する方向
について工具剛性を十分に確保することが可能となり、
このため切削時にビビリ振動等が発生するのを防ぐこと
ができる。そして、これと上述したチップの着座安定性
の向上とにより、チップを強固に工具本体に装着するこ
とができ、高い加工面精度を得ることが可能となる。

【００２７】なお、これら図１ないし図１３に示したチ
ップはいずれも正方形平板状のものであったが、三角形
や菱形など他の多角形の平板状にチップに本発明を適用
するようにしても、もちろん構わない。また、これらの
実施例ではチップ本体１１の両側面にすくい面１２を形
成したが、一方の側面のみにすくい面１２を形成するよ
うにしてもよい。さらに、本実施例ではいずれも逃げ面
１３がチップ厚さ方向に沿って形成された、いわゆるネ
ガティブチップについて図示されているが、これをポジ
チップとしても構わない。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、鋳
鉄等の鋳肌部を切削する場合でも、一定幅のランドが形
成されたノーズ部側の切刃部位によって鋳肌部の内部を
切削するとともに、すくい面の内方に拡幅するランドが
形成されたノーズ部側から離間した切刃部位によって鋳
肌部の表面部分を切削することにより、ノーズ部側の切
刃部位における切削抵抗の増大を抑えつつ、ノーズ部か
ら離間した切刃部位にチッピングや欠損が生じるのを確
実に防ぐことができ、これによって工具寿命の延長を図
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すチップの平面図であ
る。

【図２】図１に示す実施例の周面（逃げ面）側からの図
である。

【図３】図１におけるノーズ部１４の近傍の拡大平面図
である。

【図４】図１におけるＵＵ断面図である。

【図５】図１におけるＶＶ断面図である。

【図６】図１に示すチップを装着したスローアウェイ式
正面フライスの断面図である。

【図７】図６に示すスローアウェイ式正面フライスのチ
ップ取付座周辺を示す側面図である。

【図８】図６に示しスローアウェイ式正面フライスによ
り鋳肌部Ｄの切削を行う場合を示した図である。

【図９】本発明の他の実施例を示す平面図である。

【図１０】図９に示す実施例の周面（逃げ面）側からの
図である。

【図１１】図９におけるＸＸ断面図である。

【図１２】図９におけるＹＹ断面図である。

【図１３】図９に示すチップをチップ取付座に装着した
状態を示す図である。

【図１４】従来のチップを示す平面図である。

【図１５】図１４に示す従来例の周面（逃げ面）側から
の図である。

【図１６】図１４におけるＺＺ断面図である。

【図１７】図１４に示すチップをチップ取付座に装着し
た状態を示す図である。

【符号の説明】

１，１１チップ本体２，１２すくい面３，１３逃げ面４，１４ノーズ部５，１５切刃１５Ａ切刃１５のノーズ部１４側の切刃部位１５Ｂ切刃１５のノーズ部１４から離間した側の切刃
部位６，１６ブレーカー７，１７平坦面８，１８ランド１８Ａ第一ランド部１８Ｂ第二ランド部Ｗ₁ 第一ランド部１８Ａの幅Ｗ₂ 第二ランド部１８Ｂの幅Ｐランド１８が拡幅する位置Ｌノーズ部１４からランド１８が拡幅する位置Ｐまで
の距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多角形平板状のチップ本体の少なくとも
一方の側面がすくい面とされるとともに、このすくい面
の周りに配される周面が逃げ面とされ、これらすくい面
と逃げ面との交差稜線部に、上記側面角部のノーズ部か
ら延びる切刃が形成されてなるスローアウェイチップに
おいて、上記切刃には、上記ノーズ部から該切刃に沿っ
て一定幅で延びた後、該ノーズ部から所定距離離間した
位置において上記すくい面の内方に向かって拡幅するラ
ンドが形成されていることを特徴とするスローアウェイ
チップ。
【請求項２】上記ノーズ部側における上記ランドの幅
が０．０５〜０．３mmに設定されるとともに、上記すく
い面の内方に拡幅した上記ランドの幅が０．３mm以上に
設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスロ
ーアウェイチップ。
【請求項３】上記ノーズ部から上記ランドが拡幅する
位置までの距離が、上記切刃の有効切刃長に対して２０
〜７０％に設定されていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】上記すくい面の少なくとも上記ノーズ部
の近傍には、上記切刃に対して陥没するように凹溝状の
ブレーカーが形成されていることを特徴とする請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載のスローアウェイチッ
プ。
【請求項５】上記すくい面の内方には、上記チップ本
体の厚さ方向に直交するように平坦面が形成されるとと
もに、上記ランドは、上記ノーズ部から所定距離離間し
た位置において、上記平坦面に面一に連続するように形
成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４
のいずれかに記載のスローアウェイチップ。