JPH03252485A - ロール状両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂製の銘板等の固定用などに用いられるロ
ール状両面粘着テープの製造方法に関する。

特にロール状両面粘着テープから展開した後切断された
テープ片において、カール等が少ないロール状両面粘着
テープの製造方法に関する。

（従来の技術） 第２図（ａ）は、帯状の両面粘着テープＡがロールｌＯ
に巻き取られる様子を表している図である。

図において、両面テープ原反１００は、離型紙５の離型
面に、粘着剤層６２、基材７および粘着剤層６１を順次
積層して形成される。この両面テープ原反１００と片面
離型紙８の離型面とを貼合わせて帯状の両面粘着テープ
Ａが形成され、その片面離型紙８が内側となるようにロ
ール１０に巻き取られる。

このようにして製造されたロール状両面粘着テープＢを
ロール１０から展開後、短寸法に切断したときの様子を
第２図（ｂ）に示す。図において、切断されたテープ片
Ｃは、巻き取られていた状態を残しているため、片面離
型紙８側を内側にしてカールする。そのため、このテー
プ片Ｃを用いて加工する前には、カール方向とは逆方向
に巻いたり、荷重をかけることによってカールを矯正す
る必要があった。

さらに、用途によっては両面テープ原反１００に対する
片面離型紙８の剥離力を離型紙５の剥離力よりも小さく
したい場合があるが、従来の方法では、片面離型紙８に
おける両面テープ原反１００との剥離力がある程度大き
くないと、片面離型紙８だけが展開された両面テープ原
反１００から剥がれるという問題を生じるので、片面離
型紙８の剥離力を離型紙５の剥離力よりも大きくせざる
を得なかった。

また、ロール状両面粘着テープＢの製造方法として、離
型紙５、粘着剤層６２および基材７からなる積層物（以
下、これを−次原反という）に、離型面に粘着剤が塗布
乾燥された片面離型紙８を貼合わせる方法も提案されて
いる。このような方法においては、次に示すような問題
がある。片面離型紙８の離型面に粘着剤層６１を形成す
るために粘着剤を塗布乾燥するが、この加熱によって片
面離型紙８が収縮し、次原反と貼合わせられた後、片面
離型紙８が吸湿して幅方向に一直線上に浮く、いわゆる
トンネル現象が起こる。さらに、作成されたロール状両
面粘着テープＢを展開し切断して得られたテープ片Ｃは
、片面離型紙８が徐々に吸湿して伸長することにより、
そのテープ片が逆向きにカールする。

二のような問題、すなわち、粘着剤の乾燥時における片
面離型紙８からの水分の蒸発および展開後の片面離型紙
８の吸湿を防止するためには、片面離型紙８の両面をポ
リエチレンでラミネートすればよい。

しかし、このように両面をポリエチレンでラミネートす
ると離型紙が高価となり、しかも、展開切断後のテープ
片Ｃは依然としてカールが残っており、満足しつるほど
の改善効果が得られない。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的とするところは、トンネル現象を生じることがなく、
展開後、切断により得られたテープ片がカールしている
こともなく、しかも用途によって、片面離型紙の剥離力
を離型紙の剥離力よりも大きくすることが可能な両面テ
ープの製造方法を提供することにある。

（課題を解決するだめの手段） 本発明のロール状両面粘着テープの製造方法は、片面離
型紙の離型面に第１の粘着剤を塗布し乾燥させて第１の
粘着剤層を形成する工程；該片面離型紙の含水率を３％
から該片面離型紙の平衡水分以下の範囲に調湿する工程
；該片面離型紙の第１の粘着剤層に、離型紙の離型面に
第２の粘着剤層および基材が積層されてなる一次原反を
貼合わせる工程：および該片面離型紙が内側となるよう
に片面離型紙と一次原反とを巻き取る工程；を包含し、
そのことにより上記目的が達成される。

本発明により得られる一般的なロール状両面粘着テープ
の断面の一部を第１図に示す。

図において、４は上面のみが離型面となった片面離型紙
である。この片面離型紙４の離型１ｔ４ａに第１の粘着
剤層２１が積層されており、該粘着剤層２１に基材３、
第２の粘着剤層２２および離型紙１が各類に積層されて
いる。

片面離型紙４としては、グラシン紙、クラフト紙（タル
パック加工品を含む）、上質紙、クラフト半晒等の一面
に、ポリエチレンのラミネートまたはフレコートを施し
、その表面に離型剤を塗布したものが用いられる。片面
離型紙４において離型剤が塗布されている離型面と対向
する面は、加湿工程で片面離型紙４が吸湿し得るように
ラミネートまたはフレコート等の処理は行われていない
。片面離型紙４の坪量は、５０ｇ　／ｍ’　〜２５０　
ｇ　／ｍ’が好ましい。またこの片面離型紙４の剥離力
は１０ｇ　／　５０ｍｍ幅以上が好ましい。

この片面離型紙４の含水率は３％から片面離型紙４の平
衡水分以下に調湿されている。調湿方法としては、片面
離型紙４の離型面４ａに粘着剤を塗布乾燥した後、離型
紙４の離型面４ａと対向する面（第１図の下面）側から
加湿する方法：あるいは過度に加湿した片面離型紙４に
粘着剤を塗布乾燥することにより、片面離型紙４の含水
率を上記範囲内とする方法がある。含水率が３％から平
衡水分以下の片面離型紙４は、展開時に吸湿して伸びる
たｔ、トンネル現象を生じない。そして、カールが矯正
されたフラットなテープ片が得られる。含水率が３％以
下では、粘着剤の塗布乾燥に伴う加熱により片面離型紙
４が収縮しすぎるために、−次原反（離型紙１、第２の
粘着剤層２２および基材３の積層物）と貼合わせると一
次原反が幅方向に一直線上に浮く、すなわちトンネル現
象を生じやすい。また含水率が平衡水分を上まわると、
吸湿による片面離型紙４の伸びがほとんどないために、
展開後切断して得られるテープ片はロールに巻かれてい
たときの状態が残っている。

離型紙１の両面または片面に離型剤が塗布されている。

離型紙１の例としては、グラシン紙の両面に離型剤であ
るシリコーンを塗布したもの；グラシン紙の両面にポリ
エチレンをラミネートして、さらにその表面にシリコー
ンを塗布したちの；グラシン紙の片面にポリエチレンを
ラミネートして、ポリエチレンがラミネートされた面お
よびグラシン紙の表面にシリコーンを塗布したもの；グ
ラシン紙の両面にフレコートを施し、その表面にシリコ
ーンを塗布したもの；あるいは、グラフト紙の両面にポ
リエチレンをラミネートし、その片面にシリコーンを塗
布したもの；等が挙げられる。グラシン紙の他に、クラ
フト紙（タルパック加工品を含む）、上質紙、クラフト
手踊等が用いられる。離型紙１の坪量は、５０ｇ／ｍ２
〜２５０ｇ／ｍ２が好ましい。

第１の粘着剤層２１および第２の粘着剤層２２を構成す
る粘着剤は、ゴム系およびアクリル系の粘着剤が好まし
く用いられる。これらの粘着剤は、溶剤型、ホットメル
ト型およびエマルジョン型として用いられる。第１の粘
着剤層２１および第２の粘着剤層２２を構成する粘着剤
は、同種であっても異なってもよい。

基材３には、不織布；和紙；延伸ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等が
用いられる。

片面離型紙４の離型面４ａに粘着剤を塗布する方法は、
２０−ルコート、リバースコート等の公知の塗布方法が
用いられる。粘着剤の塗布量は、粘着剤の固形分”Ｃ：
　３０〜２００　ｇ　／　ｍ’、好ましくは５０〜８０
　ｇ　／　ｍ’である。離型紙４に水分を与える方法と
しては、キスロール等による水塗布、超音波噴霧、蒸気
加湿等が挙げられる。加湿のだとの水分供給量の制御の
しやすさ、加湿後の紙の含水状態の均−件の見地から蒸
気加湿が好ましい。

蒸気加湿を行う場合、蒸気圧力は０．５〜２ｋｇ／Ｃｒ
ｌ、加湿器に対する片面離型紙４の移行速度は５〜２５
ｍ／分、加湿器のノズルと片面離型紙４との間隔は５〜
１０＋ｎｍが好ましい。

このようにして片面離型紙４の含水率が３％から該離型
紙の平衡水分以下に調湿された片面離型紙４に第１の粘
着剤層２１が積層されたものと、−次原反とを貼合わせ
て両面粘着テープを製造し、片面離型紙４が内側となる
ように巻き取って、ロール状の両面粘着テープを製造す
る。

（作用） 片面離型紙４の含水率を３％から該離型紙の平衡水分以
下の範囲とすることにより、離型紙がトンネル現象を生
じたり、展開した両面テープ片のカールを防止する。ま
た、第１の粘着剤層２１は片面離型紙４に粘着剤を塗布
乾燥して形成されるので、片面離型紙４に使用する離型
剤は、従来の両面テープ原反１００と貼合わせるときに
片面離型紙４に使用した離型剤よりも比較的剥離力の弱
い離型剤を用いることができる。よって、用途に応じて
離型紙１の剥離力を強く、片面離型紙４の剥離力を弱く
することができる。

（実施例） 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。

なお、実施例中の剥離力、トンネル現象およびカールと
は以下のことを示す。

剥離カニ両面テープ原反（第１の粘着剤層２１、基材３
および第２の粘着剤層２２の積層物）として漬水化学工
業■製の両面粘着テープ（商品名：ダブルタックテープ
＃５９５　）を用いた。この両面粘着テープと片面離型
紙とを貼合わせて、７０℃で２０時間放置した。放置後
、３０ｇ／ｃ＋＋ｆの荷重で１８０°の角度で両面テー
プ原反を剥離した。両面テープ原反が剥離したときの力
をその離型紙の剥離力とする。

トンネル現象：両面粘着テープの離型紙が幅方向に一直
線状に浮きあがる現象。

カール：ロール状両面粘着テープを展開し、切断して得
られるテープ片がロールに巻き取られていた状態を保持
している現象。

実施例１ 離型紙１として、上質紙の両面にポリエチレンがラミネ
ートされ、さらに離型剤が塗布されたものを用いた。こ
の離型紙１の坪量は８０ｇ／ｍ’であった。

離型紙１の片面にアクリル系粘着剤を塗布して第２の粘
着剤層２２を形成し、該粘着剤層２２に基材３としての
和紙を積層して、−次原反を得た。

片面離型紙４としては、クラフト紙の片面にポリエチレ
ンがラミネートされ、さらに離型剤が塗布されたものを
用いた。このクラフト紙の平衡水分は７．８％である。

この片面離型紙４の離型面に、アクリル系粘着剤を塗布
乾燥させた。次いで、蒸気噴出用の多数の孔（孔の直径
５止）を有する口径１５０ｍ＋ｎの円筒管からなる蒸気
加湿器を用いて、片面離型紙４の離型面と対向する面（
粘着剤が塗布されていない側の面）を加湿した。加湿条
件は、蒸気圧力が１．０ｋｇ／ｃｒｌ、蒸気温度が１１
９℃、片面離型紙４の移行速度が２５ｍ／分であった。

加湿後、片面離型紙４の含水率は３．５％であった。こ
れを上記−次原反と貼合わせてロールに巻き取り、ロー
ル状両面粘着テープを作成した。

得られた両面粘着テープにはトンネル現象がＳ忍められ
なかった。また、このロール状両面粘着テープを展開後
切断して得られたテープ片にカールは認められなかった
。これらの結果を第１表に示す。

実施例２および３ 片面離型紙４の含水率を第１表に示すように変更した以
外は、実施例１と同様にしてロール状両面粘着テープを
得た。得られたロール状両面粘着テープを展開後、切断
して得られたテープ片のカールの有無を観察した。これ
らの結果を第１表に示す。

比較例１ 片面離型紙４にアクリル系粘着剤を塗布乾燥後、片面離
型紙４を加湿しなかった。粘着剤の塗布乾燥後の離型紙
の含水率は、１．５％であった。他の条件については実
施例１と同様にしてロール状両面粘着テープを得た。得
られたロール状両面粘着テープには、トンネル現象が認
められた。この両面粘着テープを展開後、切断して得ら
れたテープ片は、徐々に吸湿して、ついには逆向きにカ
ールした。これらの結果を第１表に示す。

比較例２ 加湿工程において、片面離型紙４の含水率が離型紙の平
衡水分以上となるように加湿（９，５％）した以外は、
実施例１と同様にしてロール状両面粘着テープを得た。

得られたロール状両面粘着テープを展開後、切断して得
られたテープ片のカールの有無を観察した。これらの結
果を第１表に示す。

（以下余白） 第１表かられかるように、本発明の方法により製造され
たロール状の両面粘着テープ（実施例１〜３）は、トン
ネル現象が生じず、展開後、切断して得られたテープ片
もカールしなかった。加湿しすぎた片面離型紙を用いた
場合、得られたロール状両面粘着テープ（比較例２）を
展開後、切断して得られたテープ片はカールした。

（発明の効果） 本発明では、特定範囲の含水率を有する片面離型紙を用
いているので、得られるロール状両面粘着テープは、ト
ンネル現象が生じず、展開後、切断して得られたテープ
片もカールしていない。また、片面離型紙に粘着剤を塗
布して、これを−次原反と貼合わせるので、片面離型紙
の剥離力を用途に応じて任意に調節することができる。

ブの展開および切断されたテープ断片を説明するた約の
図である。

１・・・離型紙、３・・・基材、４・・・片面離型紙、
　２１・・・第１の粘着剤層、２２・・・第２の粘着剤
層。

以上 ａ願人　積水化学工業株式会社 代表者　廣　１）　馨 第１図は、本発明の方法により得られるロール状両面粘
着テープの一部を示す断面図、第２図（ａ）は従来のロ
ール状両面粘着テープの製造方法を説明するための図、
第２図ら）は従来のロール状両面粘着チー第１図 第２図 ０ ０ （ｂ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、片面離型紙の離型面に第１の粘着剤を塗布し乾燥さ
   せて第１の粘着剤層を形成する工程；該片面離型紙の含
   水率を３％から該片面離型紙の平衡水分以下の範囲に調
   湿する工程； 該片面離型紙の第１の粘着剤層に、離型紙の離型面に第
   ２の粘着剤層および基材が積層されてなる一次原反を貼
   合わせる工程；および 該片面離型紙が内側となるように片面離型紙と一次原反
   とを巻き取る工程；を包含するロール状両面粘着テープ
   の製造方法。