JP2541890B2 - シ―ト類への非連続粘着層形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防水下地材や壁下地材、
壁紙類で代表されるシート類に対する非連続粘着層の形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物や建造物の屋上、壁面、車輌の内
壁面などには、下地材としてあるいは仕上げ材として、
合成樹脂系、ゴム系、繊維系あるいはそれらの積層ない
し複合した材料からなる通気性のないシート類が使用さ
れている。このシート類の固定方法として一般に接着方
式が採用されるが、現場で接着剤を塗布して行うのは煩
雑であるところから、あらかじめシート表面に粘着剤層
を設けたものが使用されている。このようなシート類へ
の粘着剤層の形成方法として、従来一般に、離型処理さ
れた紙又はフィルム面に粘着剤を塗布し、それを被着体
としてのシート類に転写する手法が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、粘着剤層はシート類の全面に設けられる。このた
め、貼着作業時に粘着剤層と被貼着物との間に空気が溜
り、その空気の排除に手間と時間を要したり、空気をう
まく排除することができずにシートにしわがよったりす
るという問題があった。さらに、大きな問題として、被
貼着物の表面や内部に水分が残留しているような場合
に、シートにふくれ現象が生じて貼着効果が喪失ないし
減少することが挙げられる。これは、たとえばビルディ
ングの屋上などの防水下地工事の場合である。この場
合、被貼着物のスラブコンクリートには雨水等の水分が
残留しており、また、新設スラブコンクリートでは内部
にも水分が残留していることが多い。この様な状態でコ
ンクリート面にシートを配して粘着剤層を貼着すると、
コンクリートの温度上昇に伴い水分は蒸気となり、その
水蒸気は逃げ場がないため防水シートを突き上げ、いわ
ゆるふくれ現象として現われるのである。特に５月頃か
ら１０月頃にかけて日射量が大きく、直射を受ける場合
ふくれが発生し、このような現象は防水膜にとって耐久
性を落とす大きな要因となり、漏水につながってくるも
のである。この対策として、実開昭６３−５４７１８号
公報には、発泡シートの貼着面に粘着剤層を不連続に設
けた防水下地材が提案されている。しかし、この先行技
術は、発泡シートに天然ゴム系、クロロプレン系、ニト
リル系、アクリル系の接着剤や粘着剤を塗布することに
よって不連続の粘着剤層を得るというだけに止まり、具
体的な不連続粘着剤層の形成が開示されておらず、不連
続の粘着剤層を工業的に安価に量産することができない
という問題があった。実際上も、粘着剤層を不連続に塗
布することは粘着剤の流動性の面から難しく、実際上は
シート長手方向ないしは長手方向と直角方向の筋状しか
得らない。たとえ、島状に独立した粘着剤層を設けるに
しても、粘着剤層をシートに細かく分散配置することが
困難であるため、空気や水蒸気類のふくれ防止の効果が
乏しくなるという問題があった。この対策として、彫刻
ロール（グラビアロール）などによる塗布方法も考えら
れるが、粘着剤の粘性の面から、塗布厚みはせいぜい１
５〜２０ミクロン程度が限界であるため、所定の接着強
度を得ることが困難であるという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点を解消するために創案されたもので、その目的とす
るところは、細かく分散配置されしかも塗布厚みが大き
い島状粘着剤層を有するシート類を安価に量産すること
ができる方法を提供することにある。この目的を達成す
るため本発明は、離型処理された紙又はフィルム上に粘
着剤を塗布し、その粘着剤面に薄層網目模様体を介して
シート類を積層状に配し、これらを厚さ方向に加圧する
ことにより粘着剤を薄層網目模様体の網目を介してシー
ト類に転着させ、シート上に非連続で所定形状の粘着層
を形成するようにしたものである。なお、本発明におい
て「シート類」とはシート状、フィルム状、ボード状な
ど比較的薄層の面状物を指し、材質としては非発泡樹
脂、発泡樹脂、ゴム、布、紙あるいはそれらの２種以上
の積層したものや複合化したものなどが挙げられる。本
発明によるシート類は、防水下地材、防水シート、壁下
地材、壁紙、車輌などの内張り下地材、内張り材、写真
やカレンダーなどの貼着用パネル材などに適用できる。

【０００５】以下本発明を添付図面に基いて具体的に説
明する。図１ないし図６は本発明によるシート類への非
連続粘着層形成方法を模式的に示している。図１は第１
工程を示しており、離型紙(フィルムを含む)１の全面ま
たは帯状に粘着剤２をロールナイフやドクターナイフ等
の塗布治具３によって所定量塗布する。粘着剤２はアク
リル系、ニトリル系、クロロプレン系、ポリオレフイン
系、ポリアミド系、エチレン共重合体系、天然ゴム系な
ど任意である。次いで、粘着剤２を塗布した離型紙１を
トンネル式加熱炉等によって加温し、粘着剤２に含有さ
れている蒸発物を飛散させ、粘着剤２をある程度乾燥し
た状態にする。図２と図３は第２工程を示しており、前
記乾燥した粘着剤２の上に薄層網目模様体４を積層し、
さらにその薄層網目模様体４の上に貼着面を得しめるべ
きシート類５を積層する。この例ではシート類は独立気
泡の樹脂シートである。薄層網目模様体４は、Ｘ方向の
筋４０とＹ方向の筋４１と、それらの筋４０，４１によ
って囲まれた空隙４２を有しており、その空隙４２の形
状は図７のように矩形状、円形状など任意である。ま
た、薄層網目模様体４は合成樹脂フィルム、布、紙など
任意の材質から選択され、勿論、離型処理を施したもの
も含まれる。

【０００６】図４は第３工程を示しており、第２工程に
よる積層体Ａを厚さ方向に加圧する。その加圧はプレス
などによって行ってもよいし、上下で１組をなすロール
に挟圧して圧下してもよい。この厚さ方向の加圧によっ
て、薄層網目模様体４の筋４０，４１は離型紙１に接近
ないし強接され、同時に離型紙１上に塗布されている粘
着剤２は筋４０，４１によって剪断されると共に流動
し、筋４０，４１で囲まれた空隙４２に充填され、さら
に空隙４２を通してシート類５の下面５０に接着され
る。筋４０，４１はごく薄くなった粘着剤２を介して離
型紙１に接着される。この圧下後、所要時間、塾成を行
う。この第３工程によって、シート類５には、図６で例
示するように、それぞれが島状に独立した(非連続)一定
形状一定配列の粘着剤層６が多数形成され、粘着剤層６
の間はＸ方向とＹ方向に走る溝７，７が形成される。前
記各粘着剤層６の面積や間隔は、薄層網目模様体４の空
隙４２の大きさ筋４０，４１の巾などで如何様にも設定
することができ、粘着剤層６の形状や配列も自在に選択
できる。また、粘着剤層６の厚みも、第１工程でロール
コーターや、ドクターナイフコーター等の治具３による
粘着剤２の塗布具合や、第３工程での圧力によって自由
にコントロールすることができる。ことに、粘着剤層６
が単なる転写でなく、薄層網目模様体４の剪断と粘着剤
の塑性流動によって形成されるため、６０ミクロンを超
えるような厚い不連続粘着剤層６も確実に得ることがで
き、防水下地材や防水シートに適する高い接着力の自着
層とすることができる。

【０００７】本発明は第３工程を終えた積層体をもって
製品としてもよい。この場合には、使用に当って、図５
のように薄層網目模様体４を離型紙１とともに引き剥が
す。粘着剤は離型紙１よりも親和力の強いシート類表面
５０に接着されているため、図６のような不連続粘着剤
層６を配したシート類Ｂとなる。また、場合によって
は、図５のように薄層網目模様体４を離型紙１とともに
引き剥がし、仮想線で示すように不連続粘着剤層６に別
の離型紙１’を添着して製品としてもよい。薄層網目模
様体４については再使用してもよいし、表面に極薄い粘
着層があることを利用してスペーサや補強材として使用
するときには、離型紙１と反対側に離型紙を添着すれば
よい。図８は本発明方法をインラインに適用した例を示
しており、粘着剤２を塗布し乾燥を終えた離型紙１をコ
ンベア等により搬送しつつ、コイル状に巻いた薄層網目
模様体４とシート類５を繰り出して粘着剤２の上に重
ね、次いで加圧ロール８，８を通すことによって圧下
し、コイル状に巻き取るものである。なお、前記した２
体分離製品とする場合には、加圧ロール８，８と巻取機
の間で引き剥がし工程を入れ、離型紙を沿えてコイル状
に巻き取ればよい。

【０００８】本発明は使用に当って、不連続粘着剤層６
を貼着対象面に押し当てればよく、不連続粘着剤層６が
貼着対象面に接着され、溝７，７によって縦横のダクト
が形成される。本発明によれば、不連続粘着剤層６を小
さな面積にして細かく多数配列可能であるから、貼着対
象面に凹凸があってもこれによくなじみ、密着させるこ
とができる。しかも、ダクトが縦横に細かい間隔で形成
されるため、貼着時に空気を円滑に逃すことができ、ま
た、防水下地や防水シートとして使用した場合に、コン
クリートスラブから発生した水蒸気をきわめて効果的に
排出することができ、ふくれ現象の発生をほぼ完全に防
止することができる。

【０００９】

【実施例】次に本発明の実施例を示す。 実施例１ 溶剤タイプアクリル系粘着剤１５０ｇwet／m²（固形分
４６％）を、ドクターナイフで均一に離型紙に全面塗布
した。ついで、溶剤を蒸発させるため、温度１００〜１
１０℃のトンネル式乾燥ボックス内を約３分間通し、乾
燥させた。その後、正方形格子状に構成されたポリエチ
レン延伸フィルム（幅３mmの延伸ヤーン３×３／イン
チ）を粘着剤の上に積層し、その上に３mm厚みの架橋ポ
リエチレンシート(発泡倍率２０倍)を積層してロール圧
着して積層品とし、巻き取った。次いで、２０〜２５℃
にて２４時、巻きロールの状態で放置し熟成を行った。
その後、延伸フィルムと離型紙を発泡ポリエチレンシー
トから引き剥がすことによって、延伸フィルムの形状通
りの不連続粘着剤層を有するシートが得られ、不連続粘
着剤層に別の離型紙を添着することによって製品とし
た。不連続粘着剤層は平均膜厚７１ミクロン、平面寸法
７.５×７.５mmであり、不連続粘着剤層間には３mm幅の
非粘着溝が整然と形成されていた。

【００１０】実施例２ エマルジョンタイプアクリル系粘着剤１８０ｇwet／m²
（固形分６０％）をドクターナイフで離型紙に全面塗布
し、次いで、１１０〜１２０℃のトンネル式乾燥ボック
スを約５分間通し乾燥させた。その後、粘着剤の上に実
施例１と同じ延伸フィルムを積層し、その上に２mm厚の
ＥＰＴ／ブチルゴムシートを積層し、ロール圧着した
後、巻き取り、２０〜２５℃にて２４時間放置し、熟成
を行い製品とした。延伸フィルムと離型紙をゴムシート
から引き離したところ、延伸フィルムの形状通りの不連
続粘着剤層を有するシートが得られた。このシートにお
いては、平均膜厚が１１０ミクロンであり、他の諸元は
実施例１と同じであった。

【００１１】実施例３ 溶剤タイプアクリル系粘着剤１４０ｇwlt／m²（固形分
４６％）を、ドクターナイフで均一に離型紙に全面塗布
し、温度１００〜１１０℃のトンネル式乾燥ボックス内
を約３分間通し、乾燥させた。その後、直径１０mmの円
孔を５mm間隔で開けたクラフト紙を粘着剤上に積層し、
発泡ポリエチレンシート(発泡倍率３０倍、厚さ４mm)を
その上に積層し、ロール圧着した。ついで、２０〜２５
℃にて２４時間放置し、熟成を行い製品とした。使用に
際して、クラフト紙と離型紙を引き剥がすと、クラフト
紙の円孔通りの形状をした平均膜厚６５ミクロン、直径
１０mmの不連続粘着剤層が最小間隔で５mmごとに形成さ
れシートが得られた。

【００１２】

【発明の効果】以上説明した本発明によるときには、厚
みが大きい島状の非連続粘着剤層を有するシート類をき
わめて簡単に、また安価に量産することができる。こと
に、薄層網目模様体を使用し、圧下を加えて粘着剤を剪
断するため、各島状粘着剤層を確実に分離させることが
できとともに、細かく分散配置することができ、したが
って、凹凸にもよくなじみ、空気や水蒸気の排出を確実
に行えるシート類を作ることができるというすぐれた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１工程を示す部分的断面図である。

【図２】本発明の第２工程を示す断面図である。

【図３】第２工程の切欠平面図である。

【図４】本発明の第３工程を示す断面図である。

【図５】使用時の状態を示す断面図である。

【図６】本発明により得られたシート類の部分切欠平面
図である。

【図７】本発明に使用する薄層網目模様体を例示した部
分的斜視図である。

【図８】本発明方法の具体例を示す斜視図である。

【符号の説明】 １ 離型紙 ２ 粘着剤 ３ 塗布治具 ４ 薄層網目模様体 ５ シート類 ６ 不連続粘着剤層 ７ 溝

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＮ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＮ ＪＫＺ ＪＫＺ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】離型処理された紙又はフィルム上に粘着剤
   を塗布し、その粘着剤面に薄層網目模様体を介してシー
   ト類を積層状に配し、これらを厚さ方向に加圧すること
   により粘着剤を薄層網目模様体の網目を介してシート類
   に転着させ、シート上に非連続で所定形状の粘着層を形
   成することを特徴とするシート類への非連続粘着層形成
   方法。
2. 【請求項２】薄層網目模様体が、合成樹脂フィルム、
   布、紙等から選択される請求項１に記載のシート類への
   非連続粘着層形成方法。