JPS61233076A - 接着テ−プ又はシ−ト用支持体 - Google Patents
接着テ−プ又はシ−ト用支持体Info
- Publication number
- JPS61233076A JPS61233076A JP7516785A JP7516785A JPS61233076A JP S61233076 A JPS61233076 A JP S61233076A JP 7516785 A JP7516785 A JP 7516785A JP 7516785 A JP7516785 A JP 7516785A JP S61233076 A JPS61233076 A JP S61233076A
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- Japan
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- laminate material
- support
- adhesive tape
- laminate
- sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、接着テープ又はシート用支持体及び該支持体
を用いてなる接着テープ又はシートに関するものである
。さらに詳しくは、二種類の特定のラミネート材が、支
持体基材の少なくとも一面に、特定の順序で設けられて
いる支持体に関するものである。
を用いてなる接着テープ又はシートに関するものである
。さらに詳しくは、二種類の特定のラミネート材が、支
持体基材の少なくとも一面に、特定の順序で設けられて
いる支持体に関するものである。
従来、支持体の少なくとも一面に感圧接着層を設けた接
着テープ又はシートは多数知られており、包装、接合、
表面保護等の用途に汎用されている。
着テープ又はシートは多数知られており、包装、接合、
表面保護等の用途に汎用されている。
通常、接着テープ又はシートの支持体基材として、クラ
フト紙、和紙等の紙類、織布、不織布等の布類、ポリエ
チレン、ポリエステル、ポリプロピレン、軟質塩化ビニ
ル等のプラスチックフィルム類等が単体又は複合体とし
て使用されている。
フト紙、和紙等の紙類、織布、不織布等の布類、ポリエ
チレン、ポリエステル、ポリプロピレン、軟質塩化ビニ
ル等のプラスチックフィルム類等が単体又は複合体とし
て使用されている。
前記支持体基材のうち、紙類、布類の如き多孔性基材は
、剥離処理剤等の塗工性を向上せしめる目的で目止め層
として高圧法低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＲと略
記する）を片面または両面に溶融押出塗工して使用され
ることが多い。この場合、耐熱性が悪い、ポリエチレン
層にピンホールが発生する、ポリエステルが発泡し表面
の平滑性が失われる等の問題がある。
、剥離処理剤等の塗工性を向上せしめる目的で目止め層
として高圧法低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＲと略
記する）を片面または両面に溶融押出塗工して使用され
ることが多い。この場合、耐熱性が悪い、ポリエチレン
層にピンホールが発生する、ポリエステルが発泡し表面
の平滑性が失われる等の問題がある。
かかる問題を解決するためにＡＳＴＭ Ｄ−２１１７に
規定されている融点が１２０℃以上のリニア低密度ポリ
エチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略記する）、ＡＳＴＭ
Ｄ−１５０５に規定されている密度が０．９３０ ｇ
／−以上のポリエチレン、あるいはポリプロピレン等を
溶融押出塗工する方法が公知である。また、ＬＬＤＰＥ
を用いる場合、加工性を良くするために、基材−ＬＬＤ
ＰＥ−ＬＤＰＥの順序にＬＤＰＥと熔融共押出塗工する
方法も公知である。
規定されている融点が１２０℃以上のリニア低密度ポリ
エチレン（以下、ＬＬＤＰＥと略記する）、ＡＳＴＭ
Ｄ−１５０５に規定されている密度が０．９３０ ｇ
／−以上のポリエチレン、あるいはポリプロピレン等を
溶融押出塗工する方法が公知である。また、ＬＬＤＰＥ
を用いる場合、加工性を良くするために、基材−ＬＬＤ
ＰＥ−ＬＤＰＥの順序にＬＤＰＥと熔融共押出塗工する
方法も公知である。
しかしなか、ら、この種の支持体を使用した接着テープ
又はシートは、優れた耐熱性を有するものの、柔軟性、
溶融膜支持性が良くない等の問題がある。
又はシートは、優れた耐熱性を有するものの、柔軟性、
溶融膜支持性が良くない等の問題がある。
本発明の目的は、耐熱性に優れると共に、柔軟性、熔融
膜支持性に優れた接着テープ又はシート用支持体を提供
することを目的とする。
膜支持性に優れた接着テープ又はシート用支持体を提供
することを目的とする。
本発明者等は、かかる問題点を解決するために鋭意検討
した結果、ＡＳＴＭ ０−７４７に規定されている曲げ
剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ２よりも小さいラミネート
材（Ａ）および、ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５に規定されて
いるＶｉｃａｔ軟化点が１００℃以上であるラミネート
材（Ｂ）を、支持体基材の少なくとも一面に支持体基材
−ラミネート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序に設
けることにより、耐熱性はもとより柔軟性、溶融膜支持
性が優れた支持体が得られることを知見し、本発明に至
ったものである。
した結果、ＡＳＴＭ ０−７４７に規定されている曲げ
剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ２よりも小さいラミネート
材（Ａ）および、ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５に規定されて
いるＶｉｃａｔ軟化点が１００℃以上であるラミネート
材（Ｂ）を、支持体基材の少なくとも一面に支持体基材
−ラミネート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序に設
けることにより、耐熱性はもとより柔軟性、溶融膜支持
性が優れた支持体が得られることを知見し、本発明に至
ったものである。
即ち、本発明は、支持体基材の少なくとも一面に、ラミ
ネート材（Ａ）及びラミネート材（Ｂ）が、支持体基材
−ラミネート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序に設
けられてなることを特徴とする接着テープ又はシート用
支持体である。
ネート材（Ａ）及びラミネート材（Ｂ）が、支持体基材
−ラミネート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序に設
けられてなることを特徴とする接着テープ又はシート用
支持体である。
本発明の実施に当たって用いられるラミネート材（Ａ）
としては、へＳＴＭローフ４７に規定されている曲げ剛
性率が３０００ｋｇ／ｃｍ２よりも小さいもので本発明
の目的を達成しうるちのであれば特に制限はなく、例え
ば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体等の熔融押出塗工可能ポリ
マーよりなるものが挙げられる０曲げ剛性率が３０００
ｋｇ／−以上のポリマーは、柔軟性、溶融膜支持性が悪
くなるので好ましくない。
としては、へＳＴＭローフ４７に規定されている曲げ剛
性率が３０００ｋｇ／ｃｍ２よりも小さいもので本発明
の目的を達成しうるちのであれば特に制限はなく、例え
ば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体等の熔融押出塗工可能ポリ
マーよりなるものが挙げられる０曲げ剛性率が３０００
ｋｇ／−以上のポリマーは、柔軟性、溶融膜支持性が悪
くなるので好ましくない。
さらに本発明のラミネート材（Ａ）は、柔軟性、熔融膜
支持性を低下させない範囲で、顔料、安定剤、充填剤、
滑剤、可塑剤、ブロッキング防止剤、架橋剤等を含んで
いてもよい。
支持性を低下させない範囲で、顔料、安定剤、充填剤、
滑剤、可塑剤、ブロッキング防止剤、架橋剤等を含んで
いてもよい。
本発明の実施に当たって用いられるラミネート材（Ｂ）
としては、ＡＳＴＭ ０−１５２５に規定されているＶ
ｉｃａｔ軟化点が１００℃以上のもので本発明の目的を
達成しうるちのであれば特に制限はなく、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル等の
溶融押出塗工可能ポリマーよりなるものが挙げられる＊
Ｖｉｃａｔ軟化点が１００℃よりも小さいポリマー
は、耐熱性が悪くなるので好ましくない。
としては、ＡＳＴＭ ０−１５２５に規定されているＶ
ｉｃａｔ軟化点が１００℃以上のもので本発明の目的を
達成しうるちのであれば特に制限はなく、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、熱可塑性ポリエステル等の
溶融押出塗工可能ポリマーよりなるものが挙げられる＊
Ｖｉｃａｔ軟化点が１００℃よりも小さいポリマー
は、耐熱性が悪くなるので好ましくない。
さらに本発明のラミネート材（Ｂ）は、耐熱性を低下さ
せない範囲で、顔料、安定剤、充填剤、滑剤、可塑剤、
ブロッキング防止剤、剥離剤等を含んでいてもよい。
せない範囲で、顔料、安定剤、充填剤、滑剤、可塑剤、
ブロッキング防止剤、剥離剤等を含んでいてもよい。
本発明で使用される支持体の支持体基材の材質は特に制
限されるものではなく、従来既知のものを使用すればよ
い。例えば、クラフト紙、和紙等の紙類、織布、不織布
等の布類、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、軟質塩化ビニル等のプラスチックフィルム類等が挙
げられる。
限されるものではなく、従来既知のものを使用すればよ
い。例えば、クラフト紙、和紙等の紙類、織布、不織布
等の布類、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、軟質塩化ビニル等のプラスチックフィルム類等が挙
げられる。
さらに本発明で使用される支持体は必要に応じて剥離剤
処理、ブライマー処理が行われる。
処理、ブライマー処理が行われる。
本発明で使用される感圧接着剤層用の感圧接着剤の組成
も特に限定されるものではない。
も特に限定されるものではない。
本発明の接着テープ又はシートは、例えばラミネート材
（Ａ）用の組成物とラミネート材（Ｂ）用の組成物を、
支持体上に共押出するか、あるいは各々を順次押出する
ことによって製造される。
（Ａ）用の組成物とラミネート材（Ｂ）用の組成物を、
支持体上に共押出するか、あるいは各々を順次押出する
ことによって製造される。
本発明の支持体への接着剤の塗工は既知の手段にて行え
ばよい、また、当該支持体に塗工されるものは粘着剤で
あってもよいことは容易に理解されるところであり、本
発明でいう接着剤は粘着剤をも包含する概念である。接
着剤には特に限定はないが、通常は感圧接着剤が用いら
れ、かかるものとしては、従来既知の感圧接着剤、例え
ばアクリル系感圧接着剤、天然及び／又は合成ゴムが主
成分である感圧接着剤等が例示される。
ばよい、また、当該支持体に塗工されるものは粘着剤で
あってもよいことは容易に理解されるところであり、本
発明でいう接着剤は粘着剤をも包含する概念である。接
着剤には特に限定はないが、通常は感圧接着剤が用いら
れ、かかるものとしては、従来既知の感圧接着剤、例え
ばアクリル系感圧接着剤、天然及び／又は合成ゴムが主
成分である感圧接着剤等が例示される。
本発明の支持体は、耐熱性、柔軟性、溶融膜支持性が良
好であるから、感圧接着剤及び剥離剤等を処理する場合
、該ラミネート層へのピンホールの発生防止、該ラミネ
ート層表面の平滑性が失われない特徴を有する。さらに
、接着テープ又はシートを巻き戻した場合、該ラミネー
ト層が支持体基材から剥れたりすることもない、また、
接着テープ又はシートを巻き戻したり、貼る場合におい
てゴワゴワ感がないという特徴も存している。
好であるから、感圧接着剤及び剥離剤等を処理する場合
、該ラミネート層へのピンホールの発生防止、該ラミネ
ート層表面の平滑性が失われない特徴を有する。さらに
、接着テープ又はシートを巻き戻した場合、該ラミネー
ト層が支持体基材から剥れたりすることもない、また、
接着テープ又はシートを巻き戻したり、貼る場合におい
てゴワゴワ感がないという特徴も存している。
本発明の接着テープ又はシートが良好な耐熱性、柔軟性
、溶融膜支持性を有する事実は、以下の実施例により立
証されるが、本発明は、この実施例に限られるものでは
ない。なお、文中、部とあるのは重量部を意味する。
、溶融膜支持性を有する事実は、以下の実施例により立
証されるが、本発明は、この実施例に限られるものでは
ない。なお、文中、部とあるのは重量部を意味する。
実施例１
ラミネート材（Ａ）として、曲げ剛性率が２７００Ｉｑ
ｒ／−のＬＤＰＥと、ラミネート材（Ｂ）としてＶｉｃ
ａｔ軟化点が１００℃の中密度ポリエチレン（以下、Ｍ
ＤＰＥと略記する）を用意する。共押出機を用いて、Ｔ
ダイ出口の樹脂温度３２０℃で、坪１１７３ ｇ／ｒｒ
ｒのクラフト紙の一面に、クラフト紙−ラミネート材（
Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序で、各ラミネート材を
それぞれ１０μの厚みで溶融共押出塗工した支持体を作
製する。
ｒ／−のＬＤＰＥと、ラミネート材（Ｂ）としてＶｉｃ
ａｔ軟化点が１００℃の中密度ポリエチレン（以下、Ｍ
ＤＰＥと略記する）を用意する。共押出機を用いて、Ｔ
ダイ出口の樹脂温度３２０℃で、坪１１７３ ｇ／ｒｒ
ｒのクラフト紙の一面に、クラフト紙−ラミネート材（
Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序で、各ラミネート材を
それぞれ１０μの厚みで溶融共押出塗工した支持体を作
製する。
さらに、該支持体のラミネート材（Ｂ）の表面に、シリ
コーン系剥離剤を０．３ｇ／ｒｒｒの塗布量を処理し、
１５０℃×１分加熱し、硬化膜を形成する。
コーン系剥離剤を０．３ｇ／ｒｒｒの塗布量を処理し、
１５０℃×１分加熱し、硬化膜を形成する。
一方、天然ゴム１００部、石油系粘着付与樹脂１００部
、プロセスオイル３０部をドルオールに溶解した感圧接
着剤を用意する。
、プロセスオイル３０部をドルオールに溶解した感圧接
着剤を用意する。
次に、前記支持体に、乾燥後の厚みが３０ｐ−となるよ
うに該感圧接着剤を塗布乾燥し、ロール状に１壱回した
接着テープを得る。
うに該感圧接着剤を塗布乾燥し、ロール状に１壱回した
接着テープを得る。
比較例１
実施例１で使用したラミネート材をクラフト紙−ラミネ
ート材（Ｂ）−ラミネート材（Ａ）の順序に熔融共押出
塗工した以外は、実施例１と同様にして接着テープを得
る。 ′ 比較例２ ラミネート材（Ａ）として、曲げ剛性率が３５８０に、
／ａＪのＭＤＰＥを使用した以外は、実施例１と同様に
して接着テープを得る。
ート材（Ｂ）−ラミネート材（Ａ）の順序に熔融共押出
塗工した以外は、実施例１と同様にして接着テープを得
る。 ′ 比較例２ ラミネート材（Ａ）として、曲げ剛性率が３５８０に、
／ａＪのＭＤＰＥを使用した以外は、実施例１と同様に
して接着テープを得る。
比較例３
ラミネート材（Ｂ）として、Ｖｉｃａｔ軟化点が８２℃
のＬＤＰＲを使用した以外は、実施例１と同様にして接
着テープを得る。
のＬＤＰＲを使用した以外は、実施例１と同様にして接
着テープを得る。
実験例１
以上の実施例１及び比較例１〜３で得た接着テープの耐
熱性、柔軟性、溶融膜支持性を測定し、その結果を第１
表に示した。
熱性、柔軟性、溶融膜支持性を測定し、その結果を第１
表に示した。
（耐熱性の測定方法）
剥離剤を処理する前の支持体を乾燥機で１５０℃ｘ１分
加熱後、着色ドルオールを塗布しピンホール数を測定す
る。
加熱後、着色ドルオールを塗布しピンホール数を測定す
る。
（柔軟性の測定方法）
接着テープをダンボール等の被着体に貼り付ける時のゴ
ワゴワ感を測定する。
ワゴワ感を測定する。
（溶融膜支持性の測定方法）
接着テープを４０℃、２５％相対湿度雰囲気下で巻き戻
した時に支持体基材からのラミネート層の剥れ状態を測
定する。
した時に支持体基材からのラミネート層の剥れ状態を測
定する。
第１表
１）Ｏ：ピンホール数２０個／ｄ以下
２）×：ピンホール数２００個／ｒｄ以上３）Ｏ：接着
テープが被着体に完全に密着する状態４）×；接着テー
プの一部が被着体から浮いている状態 ５）○：ラミネート層の剥れが全くない状態６）×：約
５龍φの点状にラミネート層が剥れる状実施例２ ラミネート材（Ａ）として、曲げ剛性率が１４００ｋｇ
／ｃｏｄのＬＤＰＲと、ラミネート材（Ｂ）としてＶｉ
ｃａｔ軟化点が１４０℃のポリプロピレン（以下、ＰＰ
と略記する）を用意する。共押出機を用いてＴダイ出口
の樹脂温度２８０℃で、基布（８０デニール ポリエス
テル繊維、打込本数８０Ｘ８０本／ｌ！ン）の−面に、
基布−ラミネート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序
で、各ラミネート材をそれぞれ１５μの厚みで溶融共押
出−工した支持体を作製する。
テープが被着体に完全に密着する状態４）×；接着テー
プの一部が被着体から浮いている状態 ５）○：ラミネート層の剥れが全くない状態６）×：約
５龍φの点状にラミネート層が剥れる状実施例２ ラミネート材（Ａ）として、曲げ剛性率が１４００ｋｇ
／ｃｏｄのＬＤＰＲと、ラミネート材（Ｂ）としてＶｉ
ｃａｔ軟化点が１４０℃のポリプロピレン（以下、ＰＰ
と略記する）を用意する。共押出機を用いてＴダイ出口
の樹脂温度２８０℃で、基布（８０デニール ポリエス
テル繊維、打込本数８０Ｘ８０本／ｌ！ン）の−面に、
基布−ラミネート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序
で、各ラミネート材をそれぞれ１５μの厚みで溶融共押
出−工した支持体を作製する。
一方、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体１００部、石油系粘着付与樹脂１００部、プロセスオ
イル２０部、炭酸カルシウム１０部、酸化防止剤２部を
加圧ニーグーで混練した感圧接着剤を用意する。
体１００部、石油系粘着付与樹脂１００部、プロセスオ
イル２０部、炭酸カルシウム１０部、酸化防止剤２部を
加圧ニーグーで混練した感圧接着剤を用意する。
次に、前記支持体に６０Ｐの厚さになるようにカレンダ
ーロールで該接着剤を塗工し接着テープを得る。
ーロールで該接着剤を塗工し接着テープを得る。
比較例４〜６
基布−ラミネート材（Ｂ）−ラミネート材（Ａ）の順序
に熔融押出塗工した場合（比較例者）、ラミネート材（
Ａ）として曲げ剛性率が８５００ ｋｇ ／ ａＪのＰ
Ｐを用いた場合（比較例５）、ラミネート材（Ｂ）とし
てＶｉｃａｔ軟化点が９５℃のＬＤＰＥを用いた場合（
比較例６）の三種類について、実施例２と同様にして接
着テープを得る。
に熔融押出塗工した場合（比較例者）、ラミネート材（
Ａ）として曲げ剛性率が８５００ ｋｇ ／ ａＪのＰ
Ｐを用いた場合（比較例５）、ラミネート材（Ｂ）とし
てＶｉｃａｔ軟化点が９５℃のＬＤＰＥを用いた場合（
比較例６）の三種類について、実施例２と同様にして接
着テープを得る。
実験例１
以上の実施例２及び比較例４〜６で得た接着テープの耐
熱性、柔軟性、溶融膜支持性を測定し、その結果を第２
表に示した。なお、測定方法は、実験例１と同様である
。
熱性、柔軟性、溶融膜支持性を測定し、その結果を第２
表に示した。なお、測定方法は、実験例１と同様である
。
（以下余白）
第２表
Ｏ及び×の定義は実験例１と同じである。
以上の実施例からも明らかなように、支持体基材の少な
くとも一面に、曲げ剛性率が３０００ ｋｇ ／ ｄよ
りも小さいラミネート材（Ａ）と、Ｖｉｃａｔ軟化点が
１００℃以上のラミネート材（Ｂ）を支持体基材−ラミ
ネート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序に熔融押出
塗工した時に初めて本発明に特有の効果が得られる。
くとも一面に、曲げ剛性率が３０００ ｋｇ ／ ｄよ
りも小さいラミネート材（Ａ）と、Ｖｉｃａｔ軟化点が
１００℃以上のラミネート材（Ｂ）を支持体基材−ラミ
ネート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序に熔融押出
塗工した時に初めて本発明に特有の効果が得られる。
（余白）
Claims (1)
- 支持体基材の少なくとも一面に、ＡＳＴＭ Ｄ−７４７
に規定されている曲げ剛性率が３０００ｋｇ／ｃｍ＾２
よりも小さいラミネート材（Ａ）及び、ＡＳＴＭ Ｄ−
１５２５に規定されているＶｉｃａｔ軟化点が１００℃
以上であるラミネート材（Ｂ）が、支持体基材−ラミネ
ート材（Ａ）−ラミネート材（Ｂ）の順序に設けられて
なることを特徴とする接着テープ又はシート用支持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516785A JPS61233076A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 接着テ−プ又はシ−ト用支持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7516785A JPS61233076A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 接着テ−プ又はシ−ト用支持体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233076A true JPS61233076A (ja) | 1986-10-17 |
Family
ID=13568370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7516785A Pending JPS61233076A (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | 接着テ−プ又はシ−ト用支持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233076A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061572A (en) * | 1987-04-07 | 1991-10-29 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer laminate |
| WO2009035799A1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive composite |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871975A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 軟質系粘着テ−プ用基材 |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP7516785A patent/JPS61233076A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5871975A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-28 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 軟質系粘着テ−プ用基材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061572A (en) * | 1987-04-07 | 1991-10-29 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Thermoplastic elastomer laminate |
| WO2009035799A1 (en) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive composite |
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