JP2871397B2 - 粘着シートの製造方法 - Google Patents
粘着シートの製造方法Info
- Publication number
- JP2871397B2 JP2871397B2 JP15821193A JP15821193A JP2871397B2 JP 2871397 B2 JP2871397 B2 JP 2871397B2 JP 15821193 A JP15821193 A JP 15821193A JP 15821193 A JP15821193 A JP 15821193A JP 2871397 B2 JP2871397 B2 JP 2871397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive adhesive
- adhesive sheet
- release
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着シートの品質を改
良する製造方法に関し、特に粘着加工の工程で積層後に
粘着シートに発生するボコツキ品質異常を、安定した良
品に改良する製造方法に関する。
良する製造方法に関し、特に粘着加工の工程で積層後に
粘着シートに発生するボコツキ品質異常を、安定した良
品に改良する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着シートは、一般に表面基材，粘着剤
層，剥離剤層，剥離基材を積層して形成したものであ
り、商業用，工業用，医薬用，流通用，事務用，家庭用
等の広範囲な用途に、ラベル，シール，ステッカー，ワ
ッペン，ネームプレート，マーク，ポスター等として使
用されている。
層，剥離剤層，剥離基材を積層して形成したものであ
り、商業用，工業用，医薬用，流通用，事務用，家庭用
等の広範囲な用途に、ラベル，シール，ステッカー，ワ
ッペン，ネームプレート，マーク，ポスター等として使
用されている。
【０００３】表面基材としては、印刷用紙，情報記録用
紙，合成紙，フィルム，金属ホイル，複合基材等が用い
られ、剥離基材としては、グラシン紙，高密度原紙，ク
レーコート紙、ポリラミ原紙，フィルム等が使用され
る。そして、粘着剤としては、ゴム系，アクリル系，ビ
ニルエーテル系等のエマルジョン型，溶剤型，無溶剤型
等の各種粘着剤が使用され、剥離剤としては、シリコー
ン化合物やフッ素化合物等が使用されている。
紙，合成紙，フィルム，金属ホイル，複合基材等が用い
られ、剥離基材としては、グラシン紙，高密度原紙，ク
レーコート紙、ポリラミ原紙，フィルム等が使用され
る。そして、粘着剤としては、ゴム系，アクリル系，ビ
ニルエーテル系等のエマルジョン型，溶剤型，無溶剤型
等の各種粘着剤が使用され、剥離剤としては、シリコー
ン化合物やフッ素化合物等が使用されている。
【０００４】粘着シートの製造方法には、粘着剤を表面
基材に直接塗工してから剥離シートと貼り合わせる直接
法と、剥離基材に剥離剤を塗工した上に粘着剤を塗工し
て表面基材を貼り合わせて粘着剤を表面基材に転写する
間接転写法とがある。
基材に直接塗工してから剥離シートと貼り合わせる直接
法と、剥離基材に剥離剤を塗工した上に粘着剤を塗工し
て表面基材を貼り合わせて粘着剤を表面基材に転写する
間接転写法とがある。
【０００５】直接法では、粘着剤がエマルジョン型や溶
剤型の場合には、表面基材に直接粘着剤を塗工して乾燥
することになり、この乾燥工程で表面基材が収縮し、表
面が凹凸（デコボコ）になったり、また、劣化したりし
て、商品価値がなくなってしまう欠点がある。
剤型の場合には、表面基材に直接粘着剤を塗工して乾燥
することになり、この乾燥工程で表面基材が収縮し、表
面が凹凸（デコボコ）になったり、また、劣化したりし
て、商品価値がなくなってしまう欠点がある。
【０００６】転写法では、表面基材は乾燥工程による熱
の影響を受けないが、剥離シートに粘着剤を塗工するの
で、剥離基材の方は剥離剤塗工と粘着剤塗工の２回にわ
たって乾燥されることになる。剥離基材はこの２回の乾
燥工程での影響を受けてカールや表面の平滑性が悪くな
る。この平滑性の悪化は剥離剤層の平滑面が比較的大き
な凹凸となり、粘着剤層を介して表面基材層にまでその
凹凸が表れる。この凹凸の品質異常を一般にボコツキと
呼んでいる。
の影響を受けないが、剥離シートに粘着剤を塗工するの
で、剥離基材の方は剥離剤塗工と粘着剤塗工の２回にわ
たって乾燥されることになる。剥離基材はこの２回の乾
燥工程での影響を受けてカールや表面の平滑性が悪くな
る。この平滑性の悪化は剥離剤層の平滑面が比較的大き
な凹凸となり、粘着剤層を介して表面基材層にまでその
凹凸が表れる。この凹凸の品質異常を一般にボコツキと
呼んでいる。
【０００７】特に、表面基材がキャストコーテッド紙や
フィルム類の場合は、その凹凸が外観に顕著に表れて商
品価値が低下してしまう。また、ボコツキの凹凸部はシ
ートの流れ方向と幅方向に不規則に分布し、このボコツ
キがひどい時には、粘着シートの外観が悪くなるだけで
なく、印刷に当たってもインキ転移やインキ吸収が不均
一になって良い印刷効果が得られない。
フィルム類の場合は、その凹凸が外観に顕著に表れて商
品価値が低下してしまう。また、ボコツキの凹凸部はシ
ートの流れ方向と幅方向に不規則に分布し、このボコツ
キがひどい時には、粘着シートの外観が悪くなるだけで
なく、印刷に当たってもインキ転移やインキ吸収が不均
一になって良い印刷効果が得られない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、転写
法で粘着シートを製造するときの粘着シートに発生する
ボコツキ現象の発生を抑制して、安定した良品を効率良
く得ることができる製造方法を提供することである。
法で粘着シートを製造するときの粘着シートに発生する
ボコツキ現象の発生を抑制して、安定した良品を効率良
く得ることができる製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、剥離シートの
剥離面に粘着剤を塗工して乾燥後に２本ロールのラミネ
ーターで表面基材を貼り合わせる粘着シートの製造方法
において、ラミネーターの少なくとも片方のロールがJI
S Ａ硬さ８０度以下であることを特徴とする粘着シート
の製造方法である。
剥離面に粘着剤を塗工して乾燥後に２本ロールのラミネ
ーターで表面基材を貼り合わせる粘着シートの製造方法
において、ラミネーターの少なくとも片方のロールがJI
S Ａ硬さ８０度以下であることを特徴とする粘着シート
の製造方法である。
【００１０】
【作用】本発明者らは、粘着シートの表面ボコツキの発
生が転写法による粘着シート製造工程のどの過程で発生
するかを検討し、表面基材を積層させるラミネーター後
に顕著にボコツキが発生していることに着目し、ラミネ
ーター条件を種々検討した結果、ラミネーターの少なく
とも片方のロールがJIS Ａ硬さ８０度以下、より好まし
くは７０〜４０度の範囲であると、表面基材のボコツキ
現象の発生が抑制されることを見つけて本発明を完成し
た。
生が転写法による粘着シート製造工程のどの過程で発生
するかを検討し、表面基材を積層させるラミネーター後
に顕著にボコツキが発生していることに着目し、ラミネ
ーター条件を種々検討した結果、ラミネーターの少なく
とも片方のロールがJIS Ａ硬さ８０度以下、より好まし
くは７０〜４０度の範囲であると、表面基材のボコツキ
現象の発生が抑制されることを見つけて本発明を完成し
た。
【００１１】図１に、本発明の粘着剤を表面基材に転写
する粘着シート製造装置の概略側面図を示す。剥離基材
巻出１から剥離基材が繰り出され、剥離剤塗工２、剥離
剤乾燥３で剥離剤が塗布乾燥されて剥離シートとなり、
続いて粘着剤塗工４、粘着剤乾燥５で粘着剤が塗布乾燥
される。一方、表面基材巻出６から表面基材が繰り出さ
れ、貼り合わせラミネーター７で２本のロールからなる
ニップを通過して両者が貼り合わされ、粘着シート巻取
８で巻き取られて粘着シートとなる。
する粘着シート製造装置の概略側面図を示す。剥離基材
巻出１から剥離基材が繰り出され、剥離剤塗工２、剥離
剤乾燥３で剥離剤が塗布乾燥されて剥離シートとなり、
続いて粘着剤塗工４、粘着剤乾燥５で粘着剤が塗布乾燥
される。一方、表面基材巻出６から表面基材が繰り出さ
れ、貼り合わせラミネーター７で２本のロールからなる
ニップを通過して両者が貼り合わされ、粘着シート巻取
８で巻き取られて粘着シートとなる。
【００１２】図１のように転写法では剥離基材の剥離剤
層の上に粘着剤を塗布し乾燥させるので、剥離基材も同
時に乾燥されることになり、剥離基材は乾燥工程による
熱やテンションの影響を受け、パルプ繊維の膨張収縮や
伸縮が起こり、剥離基材に歪が内在してボコツキ現象の
原因となりやすい。また、カール等紙癖が悪くなり、そ
のカールを直すために剥離基材の裏面に水等を塗布し、
乾燥工程前と同じ水分になるように調湿を行うときに、
剥離基材の極小部分に歪が生じ、剥離剤層面に数mm程度
の比較的大きなボコツキが表れる。
層の上に粘着剤を塗布し乾燥させるので、剥離基材も同
時に乾燥されることになり、剥離基材は乾燥工程による
熱やテンションの影響を受け、パルプ繊維の膨張収縮や
伸縮が起こり、剥離基材に歪が内在してボコツキ現象の
原因となりやすい。また、カール等紙癖が悪くなり、そ
のカールを直すために剥離基材の裏面に水等を塗布し、
乾燥工程前と同じ水分になるように調湿を行うときに、
剥離基材の極小部分に歪が生じ、剥離剤層面に数mm程度
の比較的大きなボコツキが表れる。
【００１３】特に、水あるいは水性液等を剥離基材裏面
に塗布した後に、剥離基材裏面からシリンダードライヤ
ーで乾燥させると、その歪みが剥離基材の剥離層面に顕
著に表れる。そして、次の工程で表面基材を積層させる
際のラミネーターロールの硬度が高いと、この剥離基材
のボコツキが粘着剤層を介して表面基材層表面にまで表
れることになる。
に塗布した後に、剥離基材裏面からシリンダードライヤ
ーで乾燥させると、その歪みが剥離基材の剥離層面に顕
著に表れる。そして、次の工程で表面基材を積層させる
際のラミネーターロールの硬度が高いと、この剥離基材
のボコツキが粘着剤層を介して表面基材層表面にまで表
れることになる。
【００１４】ボコツキの原因の最も大きなものは、前述
のように歪みを内蔵した剥離基材の剥離層表面凹凸であ
るが、表面基材や粘着剤層にも内部凹凸は存在し、この
表面基材と粘着剤層と剥離基材の凹部と凹部または凸部
と凸部が重なるとこの部位が一層強調されることにな
る。
のように歪みを内蔵した剥離基材の剥離層表面凹凸であ
るが、表面基材や粘着剤層にも内部凹凸は存在し、この
表面基材と粘着剤層と剥離基材の凹部と凹部または凸部
と凸部が重なるとこの部位が一層強調されることにな
る。
【００１５】貼り合わせ工程のラミネーターでロールの
少なくとも片方のロールをＪＩＳ−Ａ硬さ８０度以下の
ロールにして貼り合わせを行うと、剥離基材の剥離層表
面のボコツキが粘着剤層の中に吸収されて表面基材には
顕著に表れない。表面基材と剥離基材の種類によって逆
がよい場合もあるが、表面基材の表面に接するロールを
金属ロールとし、剥離基材の裏面に接するロールをJIS
Ａ硬さ８０度以下とすることが好ましい。また、両ロー
ル共にJIS Ａ硬さ８０度以下にすることもよい。なお、
ロールの柔らかい方の限界は特に限定しないが、例えば
３０度くらいの柔らかいロールでは実際上の取り扱いが
難しくなるおそれがあるため、少なくとも片方のロール
をJIS Ａ硬さ７０〜４０度の範囲とすることがより好ま
しい。
少なくとも片方のロールをＪＩＳ−Ａ硬さ８０度以下の
ロールにして貼り合わせを行うと、剥離基材の剥離層表
面のボコツキが粘着剤層の中に吸収されて表面基材には
顕著に表れない。表面基材と剥離基材の種類によって逆
がよい場合もあるが、表面基材の表面に接するロールを
金属ロールとし、剥離基材の裏面に接するロールをJIS
Ａ硬さ８０度以下とすることが好ましい。また、両ロー
ル共にJIS Ａ硬さ８０度以下にすることもよい。なお、
ロールの柔らかい方の限界は特に限定しないが、例えば
３０度くらいの柔らかいロールでは実際上の取り扱いが
難しくなるおそれがあるため、少なくとも片方のロール
をJIS Ａ硬さ７０〜４０度の範囲とすることがより好ま
しい。
【００１６】また、貼り合わせるときのラミネーターの
ニップ線圧は各種の条件に応じて、時には線圧を下げる
ためにロール間にスペーサーを入れて一定のクリアラン
スを保って一定以上の加圧にならないようにするなど、
適宜調節されるが、１〜２０Kg／cmの範囲で使用するこ
とが望ましい。１Kg／cm未満の弱い線圧では粘着剤を確
実に転写する事が難しく、２０Kg／cmを越えるとボコツ
キ改良の効果が十分には得難い傾向となり、貼り合わせ
時にシワが生じやすくなる。
ニップ線圧は各種の条件に応じて、時には線圧を下げる
ためにロール間にスペーサーを入れて一定のクリアラン
スを保って一定以上の加圧にならないようにするなど、
適宜調節されるが、１〜２０Kg／cmの範囲で使用するこ
とが望ましい。１Kg／cm未満の弱い線圧では粘着剤を確
実に転写する事が難しく、２０Kg／cmを越えるとボコツ
キ改良の効果が十分には得難い傾向となり、貼り合わせ
時にシワが生じやすくなる。
【００１７】さらに、貼り合わせるときのラミネーター
出口の粘着シートの張力は０．６Kg／cm以下が好まし
い。０．６Kg／cmを越える張力は基材の伸縮や内部応力
が増大するため、ボコツキ改良の効果が十分には得難い
傾向となり、さらに粘着シートのカール等紙癖が悪くな
りやすくなる。また、ラミネーター入口の両基材の張力
も同様に調節することがより好ましい。
出口の粘着シートの張力は０．６Kg／cm以下が好まし
い。０．６Kg／cmを越える張力は基材の伸縮や内部応力
が増大するため、ボコツキ改良の効果が十分には得難い
傾向となり、さらに粘着シートのカール等紙癖が悪くな
りやすくなる。また、ラミネーター入口の両基材の張力
も同様に調節することがより好ましい。
【００１８】本発明の製造方法で得られた粘着シートは
一度粘着シートが積層されると、その後に硬度８０度以
上のロール間を通してもそれほどボコツキは悪くならな
いことから、ボコツキは表面基材との最初の貼り合わせ
時の影響が大きい。
一度粘着シートが積層されると、その後に硬度８０度以
上のロール間を通してもそれほどボコツキは悪くならな
いことから、ボコツキは表面基材との最初の貼り合わせ
時の影響が大きい。
【００１９】本発明に使用される弾性ロールの材質は特
に限定されるものでなく、例えば天然ゴム，ブタジエン
スチレンゴム，ネオプレンゴム，イソプレンゴム，ブタ
ジエンゴム，エチレン・プロピレンゴム，アクリルゴ
ム，ウレタンゴム等が使用できる。さらに本発明に使用
される弾性ロールの一般的製法として、芯となる鉄心等
にエボナイトの接着剤を使用した場合を例に挙げると、
エボナイトシートにより所定の厚みのエボナイト層、次
に表面のゴム層を積層形成する。エボナイト層及びゴム
層の形成は１．５〜３ｍｍのシート状に圧延した配合ゴ
ムを何層にも慎重に巻き付けて、最後に綿布で螺旋状に
締め付け、さらにワイヤーを巻き付ける。次に加硫を行
って目的とするJIS Ａ硬さを持つゴム層にし、その後２
〜３日放置し、研磨して仕上げると目的とした弾性ロー
ルが得られる。
に限定されるものでなく、例えば天然ゴム，ブタジエン
スチレンゴム，ネオプレンゴム，イソプレンゴム，ブタ
ジエンゴム，エチレン・プロピレンゴム，アクリルゴ
ム，ウレタンゴム等が使用できる。さらに本発明に使用
される弾性ロールの一般的製法として、芯となる鉄心等
にエボナイトの接着剤を使用した場合を例に挙げると、
エボナイトシートにより所定の厚みのエボナイト層、次
に表面のゴム層を積層形成する。エボナイト層及びゴム
層の形成は１．５〜３ｍｍのシート状に圧延した配合ゴ
ムを何層にも慎重に巻き付けて、最後に綿布で螺旋状に
締め付け、さらにワイヤーを巻き付ける。次に加硫を行
って目的とするJIS Ａ硬さを持つゴム層にし、その後２
〜３日放置し、研磨して仕上げると目的とした弾性ロー
ルが得られる。
【００２０】本発明の粘着シートに使用される表面基
材，粘着剤，剥離剤，剥離基材等あるいは用途等につい
ては特に限定するものではなく、従来の技術に示したも
のや一般の粘着加工，粘着製品に用いられる材料あるい
は用途が適用される。また、一般技術と同様に、表面基
材の裏面に下塗りしたり、剥離基材の裏面に各種の処理
を行うこともできる。
材，粘着剤，剥離剤，剥離基材等あるいは用途等につい
ては特に限定するものではなく、従来の技術に示したも
のや一般の粘着加工，粘着製品に用いられる材料あるい
は用途が適用される。また、一般技術と同様に、表面基
材の裏面に下塗りしたり、剥離基材の裏面に各種の処理
を行うこともできる。
【００２１】
【実施例】 以下に実施例を示し、本発明を詳細に説明
するが、勿論これらに限定されるものではない。
するが、勿論これらに限定されるものではない。
【００２２】実施例１ ポリエチレンラミネート紙７５ｇ／ｍ2 を剥離基材とし
て、溶剤シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−３７５２
信越化学工業製）を０．５ｇ／ｍ2 （固形分）塗工乾燥
して剥離シートとし、続いて、アクリルエマルジョン粘
着剤（商品名；Ｌ−１４５ 日本カーバイド製）を２０
ｇ／ｍ2 （固形分）塗工乾燥したものに、キャストコー
ト紙（商品名；Ｎミラー 神崎製紙製）８５ｇ／ｍ
2 を、ラミネーターの剥離基材裏面に接するロールのJI
S Ａ硬さが６５度（商品名；ネオプレンゴム 東洋ゴム
製）で、表面基材表面に接するロールを金属ロールと
し、そのときのニップ線圧を４Kg／cm、ラミネーター出
口の粘着シートの張力を０．３０Kg／cm、の条件で貼り
合わせて粘着シートを製造した。
て、溶剤シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−３７５２
信越化学工業製）を０．５ｇ／ｍ2 （固形分）塗工乾燥
して剥離シートとし、続いて、アクリルエマルジョン粘
着剤（商品名；Ｌ−１４５ 日本カーバイド製）を２０
ｇ／ｍ2 （固形分）塗工乾燥したものに、キャストコー
ト紙（商品名；Ｎミラー 神崎製紙製）８５ｇ／ｍ
2 を、ラミネーターの剥離基材裏面に接するロールのJI
S Ａ硬さが６５度（商品名；ネオプレンゴム 東洋ゴム
製）で、表面基材表面に接するロールを金属ロールと
し、そのときのニップ線圧を４Kg／cm、ラミネーター出
口の粘着シートの張力を０．３０Kg／cm、の条件で貼り
合わせて粘着シートを製造した。
【００２３】このときの粘着シートの表面はボコツキ外
観と印刷効果が優れていた。また、この巻取り品は３週
間後も表面ボコツキは悪化していなかった。
観と印刷効果が優れていた。また、この巻取り品は３週
間後も表面ボコツキは悪化していなかった。
【００２４】実施例２ ラミネーターの両ロールともJIS Ａ硬さが６５度（商品
名；ネオプレンゴム東洋ゴム製）で、ニップ線圧を４Kg
／cm、張力を０．４５Kg／cm、の条件で貼り合わせた以
外は実施例１と同様にして粘着シートを製造した。この
粘着シートの表面は、ボコツキ外観と印刷効果が優れ、
この巻取り品は３週間後も表面ボコツキは悪化していな
かった。
名；ネオプレンゴム東洋ゴム製）で、ニップ線圧を４Kg
／cm、張力を０．４５Kg／cm、の条件で貼り合わせた以
外は実施例１と同様にして粘着シートを製造した。この
粘着シートの表面は、ボコツキ外観と印刷効果が優れ、
この巻取り品は３週間後も表面ボコツキは悪化していな
かった。
【００２５】実施例３ ラミネーターの両ロールともJIS Ａ硬さが５２度（商品
名；ネオプレンゴム東洋ゴム製）で、ニップ線圧を４Kg
／cm、張力を０．５０Kg／cm、の条件で貼り合わせた以
外は実施例１と同様にして粘着シートを製造した。この
ときの粘着シートの表面はボコツキ外観と印刷効果が優
れ、この巻取り品は３週間後も表面ボコツキは悪化して
いなかった。
名；ネオプレンゴム東洋ゴム製）で、ニップ線圧を４Kg
／cm、張力を０．５０Kg／cm、の条件で貼り合わせた以
外は実施例１と同様にして粘着シートを製造した。この
ときの粘着シートの表面はボコツキ外観と印刷効果が優
れ、この巻取り品は３週間後も表面ボコツキは悪化して
いなかった。
【００２６】実施例４ 実施例１において、グラシン紙８０ｇ／ｍ2 を剥離基材
とし、溶剤シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−３７５２
信越化学工業製）を１．０ｇ／ｍ2 （固形分）、アク
リルエマルジョン粘着剤（商品名；ＳＶＰ−１００ サ
イデン化学製）を２０ｇ／ｍ2 （固形分）、とした以外
は実施例１と同様にして粘着シートを製造した。この粘
着シートの表面はボコツキ外観と印刷効果が優れ、この
巻取り品は３週間後も表面ボコツキは悪化していなかっ
た。
とし、溶剤シリコーン剥離剤（商品名；ＫＳ−３７５２
信越化学工業製）を１．０ｇ／ｍ2 （固形分）、アク
リルエマルジョン粘着剤（商品名；ＳＶＰ−１００ サ
イデン化学製）を２０ｇ／ｍ2 （固形分）、とした以外
は実施例１と同様にして粘着シートを製造した。この粘
着シートの表面はボコツキ外観と印刷効果が優れ、この
巻取り品は３週間後も表面ボコツキは悪化していなかっ
た。
【００２７】実施例５ 実施例１において、ラミネーターの剥離基材裏面に接す
るロールを金属ロールとし、表面基材表面に接するロー
ルをJIS Ａ硬さが６５度（商品名；ネオプレンゴム 東
洋ゴム製）とした以外は実施例１と同様にして粘着シー
トを製造した。この粘着シートの表面はボコツキ外観と
印刷効果が優れ、この巻取り品は３週間後も表面ボコツ
キは悪化していなかった。
るロールを金属ロールとし、表面基材表面に接するロー
ルをJIS Ａ硬さが６５度（商品名；ネオプレンゴム 東
洋ゴム製）とした以外は実施例１と同様にして粘着シー
トを製造した。この粘着シートの表面はボコツキ外観と
印刷効果が優れ、この巻取り品は３週間後も表面ボコツ
キは悪化していなかった。
【００２８】比較例１ 実施例１において、ラミネーターの剥離基材裏面に接す
るロールがJIS Ａ硬さ９０度（商品名；プレスマスター
西武ポリマー製）で、表面基材表面に接するロールが
金属ロールとなるようにし、そのときのニップ線圧を４
Kg／cm、張力を０．５０Kg／cm、の条件で貼り合わせた
以外は実施例１と同じ条件で粘着シートを製造した。
るロールがJIS Ａ硬さ９０度（商品名；プレスマスター
西武ポリマー製）で、表面基材表面に接するロールが
金属ロールとなるようにし、そのときのニップ線圧を４
Kg／cm、張力を０．５０Kg／cm、の条件で貼り合わせた
以外は実施例１と同じ条件で粘着シートを製造した。
【００２９】このときの粘着シートの表面はボコツキは
悪く、良い印刷効果が得られなかった。
悪く、良い印刷効果が得られなかった。
【００３０】比較例２ 実施例４において、ラミネーターの剥離基材裏面に接す
るロールがJIS Ａ硬さ９０度（商品名；プレスマスター
西武ポリマー製）で、表面基材表面に接するロールが
金属ロールとなるようにし、そのときのニップ線圧を４
Kg／cm、張力を０．５０Kg／cm、の条件で貼り合わせた
以外は実施例４と同じ条件で粘着シートを製造した。こ
のときの粘着シートの表面はボコツキは悪く、良い印刷
効果が得られなかった。
るロールがJIS Ａ硬さ９０度（商品名；プレスマスター
西武ポリマー製）で、表面基材表面に接するロールが
金属ロールとなるようにし、そのときのニップ線圧を４
Kg／cm、張力を０．５０Kg／cm、の条件で貼り合わせた
以外は実施例４と同じ条件で粘着シートを製造した。こ
のときの粘着シートの表面はボコツキは悪く、良い印刷
効果が得られなかった。
【００３１】
【発明の効果】本発明の製造方法で得られた粘着シート
は、表面に発生するボコツキ品質異常がなく、確実に安
定した品質であり、粘着シートの表面はボコツキがない
良好な外観となり印刷効果も大幅に改良され優れたもの
であった。
は、表面に発生するボコツキ品質異常がなく、確実に安
定した品質であり、粘着シートの表面はボコツキがない
良好な外観となり印刷効果も大幅に改良され優れたもの
であった。
【図１】図１は本発明の粘着シート製造装置を説明する
概略側面図である。
概略側面図である。
１：剥離基材巻出 ２：剥離剤塗工 ３：剥離剤乾燥 ４：粘着剤塗工 ５：粘着剤乾燥 ６：表面基材巻出 ７：貼り合わせラミネーター ８：粘着シート巻取
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−109473（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−56434（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−133198（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 7/00 - 7/04 B29C 63/02
Claims (3)
- 【請求項１】剥離シートの剥離面に粘着剤を塗工して乾
燥後に２本ロールのラミネーターで表面基材を貼り合わ
せる粘着シートの製造方法において、ラミネーターの少
なくとも片方のロールがJIS Ａ硬さ８０度以下であるこ
とを特徴とする粘着シートの製造方法。 - 【請求項２】ラミネーターのニップ線圧が１〜２０Kg／
cmである請求項１記載の粘着シートの製造方法。 - 【請求項３】表面基材がキャストコーテッド紙またはフ
ィルムである請求項１または２記載の粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15821193A JP2871397B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 粘着シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15821193A JP2871397B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 粘着シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711209A JPH0711209A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2871397B2 true JP2871397B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=15666715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15821193A Expired - Fee Related JP2871397B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 粘着シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2871397B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4646508B2 (ja) | 2003-10-01 | 2011-03-09 | 日東電工株式会社 | 両面接着テープ又はシートおよびその製造方法 |
| JP6022877B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-11-09 | リンテック株式会社 | 再剥離性粘着シートの製造方法 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP15821193A patent/JP2871397B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711209A (ja) | 1995-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03189134A (ja) | 堅く滑らかな表面のためのフイルムコーテイング | |
| JPH01128825A (ja) | 堅く滑らかな表面のためのフィルムコーティング | |
| JP2871397B2 (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JPS61245397A (ja) | 剥離紙及びその製造方法 | |
| JP3055286B2 (ja) | 粘着シート | |
| JP3911990B2 (ja) | 粘着シート及びその製造方法 | |
| CN112761024B (zh) | 一种具有双面淋膜的离型纸的制备方法 | |
| JPH08183134A (ja) | 耐カール性及び印刷性に優れた剥離紙及びその製造方法 | |
| JPH0586337A (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JPH04185430A (ja) | 剥離紙 | |
| JP2820453B2 (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JPH05171119A (ja) | 粘着シートの製造方法 | |
| JPH072637Y2 (ja) | 合成皮革製造用工程剥離紙 | |
| JPH045036A (ja) | 支持フィルムを仮貼りした複合フィルム | |
| JP3517695B2 (ja) | 感熱孔版印刷用原紙の製造方法 | |
| JPH09302599A (ja) | 剥離紙 | |
| WO2024071061A1 (ja) | 接着シート、接着方法及び巻回体 | |
| JPH108004A (ja) | 両面粘着テープの製造方法 | |
| JPH0316794A (ja) | 耐カール性感熱孔版印刷用原紙の製造方法 | |
| KR20100008617A (ko) | 점착이형 코팅필름 | |
| JPH0867862A (ja) | 両面粘着テープの製造方法 | |
| JPH0431478A (ja) | 両面粘着型加工片を介在する積層シート | |
| JP3130623B2 (ja) | 剥離用シート | |
| JPH07196994A (ja) | 粘着テープ用紙基材の製造方法及び紙粘着テープ | |
| JPH03252485A (ja) | ロール状両面粘着テープの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090108 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100108 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100108 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110108 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120108 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120108 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |