JPH03201484A - ラテラル―dmosの製造方法 - Google Patents
ラテラル―dmosの製造方法Info
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- H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
- H01L29/772—Field effect transistors
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- H01L29/7801—DMOS transistors, i.e. MISFETs with a channel accommodating body or base region adjoining a drain drift region
- H01L29/7816—Lateral DMOS transistors, i.e. LDMOS transistors
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- H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、低オン抵抗で、かつ、耐圧の高いラテラル−
DMO3の製造方法に関する。
DMO3の製造方法に関する。
[従来の技術]
モノリシックICにおいて出力段のドライバー等に用い
るMOSに、低オン抵抗を実現したラテラル(Late
ral) −D M OS (以後LDMO3と記す)
がある。
るMOSに、低オン抵抗を実現したラテラル(Late
ral) −D M OS (以後LDMO3と記す)
がある。
従来の低オン抵抗を実現したLDMO3においては、耐
圧が低いという点があげられる。
圧が低いという点があげられる。
第3図は従来の典型的なこの種LDMO3の構造を示す
。
。
図において1はN−ドリフト領域、2はゲート酸化膜、
3はポリシリコンゲート電極、4はP−タブのP−領域
、5はN1ドレイン領域、6はN゛ソース領域7はP4
拡散領域、8は層間絶縁膜、9はA℃電極、10は空乏
層である。
3はポリシリコンゲート電極、4はP−タブのP−領域
、5はN1ドレイン領域、6はN゛ソース領域7はP4
拡散領域、8は層間絶縁膜、9はA℃電極、10は空乏
層である。
従来のこの種LDMO5では、ポリシリコンゲート電極
3をマスクにして、チャネル領域のP−タブのP−領域
とN4ソース領域6とをセルファライン2重拡散で、さ
らに、N゛ドレイン領域5をセルファラインで形成する
方法を採ってきた。
3をマスクにして、チャネル領域のP−タブのP−領域
とN4ソース領域6とをセルファライン2重拡散で、さ
らに、N゛ドレイン領域5をセルファラインで形成する
方法を採ってきた。
P−タブのP−領域4の周囲には、該P−タブのP−領
域4の全体を囲うようにしてN−ドリフト領域1が存在
する。
域4の全体を囲うようにしてN−ドリフト領域1が存在
する。
[発明が解決しようとする課題]
従来の上記構造のLDMO5では、低オン抵抗実現のた
め、耐圧は20V程度に下げて使用されており、それ以
上の耐圧を確保するのが困難であった。
め、耐圧は20V程度に下げて使用されており、それ以
上の耐圧を確保するのが困難であった。
すなわち、第3図示すように、空乏層lOは主にN−ド
リフト領域1に広がるが、N4ドレイン領域5に達する
と、空乏層10の横方向の伸びが止まってしまい、ゲー
ト端部における電界集中により電界強度が空乏層10内
で最大となる。
リフト領域1に広がるが、N4ドレイン領域5に達する
と、空乏層10の横方向の伸びが止まってしまい、ゲー
ト端部における電界集中により電界強度が空乏層10内
で最大となる。
そして、ゲート酸化膜2が約500八と薄いため、ゲー
ト端部への電界集中が激しく、20V以上になると、P
−タブのP−の領域4にブレークダウンが生ずるという
問題があった。
ト端部への電界集中が激しく、20V以上になると、P
−タブのP−の領域4にブレークダウンが生ずるという
問題があった。
ゲート酸化膜2を厚くすれば、ゲート端部の電界集中が
緩和され、高耐圧化が実現できるが、gmが低下し、チ
ャネル抵抗の増大を招く。
緩和され、高耐圧化が実現できるが、gmが低下し、チ
ャネル抵抗の増大を招く。
また、N゛ドレイン領域5をP−タブのP−領域4より
離し、N0ドレイン領域5とP−タブのP−領域4の間
のN−ドリフト領域lをより広くしても、耐圧は向上す
るが、この場合もオン抵抗が高くなる。
離し、N0ドレイン領域5とP−タブのP−領域4の間
のN−ドリフト領域lをより広くしても、耐圧は向上す
るが、この場合もオン抵抗が高くなる。
本発明は上記の問題を解消するためになされたもので、
低オン抵抗で、かつ、耐圧が向上するLDMO3の製造
方法を提供することを目的とする。
低オン抵抗で、かつ、耐圧が向上するLDMO3の製造
方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明の製造方法は、基板表面に薄い酸化膜を挟んで形
成したSi3N<膜をマスクにして、チャネル領域とな
るタブ領域をドライブ形成し、ソース領域、ドレイン領
域をそれぞれセルファラインで形成し、タブ領域と同電
位となる拡散領域を形成した後、表面層の酸化膜とSi
3N4膜を除去し、チャネル領域に厚さ約500人程度
のゲート酸化膜形成の熱酸化を行う。
成したSi3N<膜をマスクにして、チャネル領域とな
るタブ領域をドライブ形成し、ソース領域、ドレイン領
域をそれぞれセルファラインで形成し、タブ領域と同電
位となる拡散領域を形成した後、表面層の酸化膜とSi
3N4膜を除去し、チャネル領域に厚さ約500人程度
のゲート酸化膜形成の熱酸化を行う。
この際、ソース領域、ドレイン領域上にはチャネル領域
に形成されるゲート酸化膜の約2〜3倍の厚さの酸化膜
ができる。
に形成されるゲート酸化膜の約2〜3倍の厚さの酸化膜
ができる。
この厚い酸化膜と端部がオーバーラツプするようポリシ
リコンゲート電極を形成するものである。
リコンゲート電極を形成するものである。
[実施例]
第1図は本発明の製造方法によるLDMO5の構造を示
す。
す。
図において第3図と同一符号は同一または相当する部分
を示し、2aはゲート酸化膜2形成の熱酸化においてN
0ドレイン領域5、N0ソース領域6上に形成されたゲ
ート酸化膜2の約2〜3倍の厚さの酸化膜である。
を示し、2aはゲート酸化膜2形成の熱酸化においてN
0ドレイン領域5、N0ソース領域6上に形成されたゲ
ート酸化膜2の約2〜3倍の厚さの酸化膜である。
N°ドレイン領域5、N3ソース領域6上の厚い酸化1
ti2a部分以外は従来のものと同じ構造になり、低オ
ン抵抗が確保できるとともに、厚い酸化膜2aによりポ
リシリコンゲート電極3端部における電界集中が緩和さ
れ、耐圧が向上する。
ti2a部分以外は従来のものと同じ構造になり、低オ
ン抵抗が確保できるとともに、厚い酸化膜2aによりポ
リシリコンゲート電極3端部における電界集中が緩和さ
れ、耐圧が向上する。
第2図は本発明の製造方法を示す。
N−型基板1表面に薄い酸化膜12を形成し、この酸化
膜12上にソース領域、ドレイン領域拡散のマスクとす
る5iiN4膜13を形成する(図fall。
膜12上にソース領域、ドレイン領域拡散のマスクとす
る5iiN4膜13を形成する(図fall。
このSi3N4膜13をマスクにして、チャネル領域と
なるP−タブのP−領域4を形成し、N゛ソース領域6
.N1ドレイン領域5をそれぞれセルファラインで形成
し、!いて、P−タブのP領域4と同電位となるようP
′″拡散領域7を形成する(図(b))。
なるP−タブのP−領域4を形成し、N゛ソース領域6
.N1ドレイン領域5をそれぞれセルファラインで形成
し、!いて、P−タブのP領域4と同電位となるようP
′″拡散領域7を形成する(図(b))。
続いて、表面層の酸化膜12と5izN4膜13を除去
しく図 fc))、熱酸化により、チャネル領域の表面
に約500人程度のゲート酸化膜2を形成する。
しく図 fc))、熱酸化により、チャネル領域の表面
に約500人程度のゲート酸化膜2を形成する。
この熱酸化の際、ソース、ドレインのN+領域5.6上
にはチャネル領域の表面のゲート酸化膜2の約2〜3倍
の厚さの酸化膜2aができる。
にはチャネル領域の表面のゲート酸化膜2の約2〜3倍
の厚さの酸化膜2aができる。
(図(d))。
次に、ゲート酸化膜2上に、端部が厚い酸化膜2aとオ
ーバーラツプする構造にポリシリコンゲート電極3を形
成する。C図(e))。
ーバーラツプする構造にポリシリコンゲート電極3を形
成する。C図(e))。
上記工程以後は従来の方法と全く同じで、層間絶縁膜8
を形成し、コンタクトホールを開孔し、へβ電極9を形
成する(図 (f))。
を形成し、コンタクトホールを開孔し、へβ電極9を形
成する(図 (f))。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば、チャネル領域が
自己整合的に2重拡散で形成されるので、実効チャネル
長はゲート長に依存せず、かつ、ゲート酸化膜が薄いの
で、低オン抵抗が確保できるとともに、ゲート端部でオ
ーバーラツプするが厚い酸化膜になるので、この部分の
電解集中が緩和され、耐圧が向上する。
自己整合的に2重拡散で形成されるので、実効チャネル
長はゲート長に依存せず、かつ、ゲート酸化膜が薄いの
で、低オン抵抗が確保できるとともに、ゲート端部でオ
ーバーラツプするが厚い酸化膜になるので、この部分の
電解集中が緩和され、耐圧が向上する。
第1図は本発明の製造方法によるLDMO5の構造を示
す説明図、第2図は本発明の製造方法を示す説明図、第
3図は従来の典型的なこの種LDMO3の構造を示す説
明図である。 l・・・N−ドリフト領域、2・−・ゲート酸化膜、2
a・・・酸化膜、3・・・ポリシリコンゲート電極4・
・−P−タブのP−領域、 5・・・N”ドレイン領域、 6・・・N゛ソース領域 7・・・P゛拡散領域、8−
・・層間絶縁膜、 9・−AI2電極、10・・
・空乏層、 12・・・酸化膜13・・−5i
3N、膜。 なお図中同一符号は同一または相当する部分を示す。
す説明図、第2図は本発明の製造方法を示す説明図、第
3図は従来の典型的なこの種LDMO3の構造を示す説
明図である。 l・・・N−ドリフト領域、2・−・ゲート酸化膜、2
a・・・酸化膜、3・・・ポリシリコンゲート電極4・
・−P−タブのP−領域、 5・・・N”ドレイン領域、 6・・・N゛ソース領域 7・・・P゛拡散領域、8−
・・層間絶縁膜、 9・−AI2電極、10・・
・空乏層、 12・・・酸化膜13・・−5i
3N、膜。 なお図中同一符号は同一または相当する部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 2つの導電型の異なる不純物の拡散長の差を実効チャン
ル長とするラテラル−DOMSの製造方法において、 基板表面に薄い酸化膜を形成し、該酸化膜上にソース領
域、ドレイン領域形成のマスクとするSi_3N_4膜
を形成し、該Si_3N_4膜をマスクとしてチャネル
領域となるタブ領域をドライブ形成し、ソース領域、ド
レイン領域をそれぞれセルフアラインで形成し、さらに
、上記タブ領域と同電位となる拡散領域を形成する工程
と、 表面層の上記酸化膜およびSi_3N_4膜を除去し、
熱酸化によりチャネル領域に厚さ約500Å程度のゲー
ト酸化膜を形成すると同時に上記ソース領域、ドレイン
領域上に上記チャネル領域に形成されるゲート酸化膜の
約2〜3倍の厚さの酸化膜を形成する工程と、 上記ゲート酸化膜上に端部がそれぞれ上記ソース領域、
ドレイン領域上の厚い酸化膜とオーバーラップするポリ
シリコンゲート電極を形成する工程とを備えたことを特
徴とするラテラル−DMOSの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1338502A JP2826671B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | ラテラル―dmosの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1338502A JP2826671B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | ラテラル―dmosの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03201484A true JPH03201484A (ja) | 1991-09-03 |
JP2826671B2 JP2826671B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18318762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1338502A Expired - Fee Related JP2826671B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | ラテラル―dmosの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2826671B2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1338502A patent/JP2826671B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2826671B2 (ja) | 1998-11-18 |
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