JPH031139Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、サイドカツタやエンドミル等の工
具本体の外周に、着脱自在に装着されるスローア
ウエイチツプに関するものである。

［従来の技術］ エンドミル、正面フライス、サイドカツタ等の
各種のスローアウエイ式転削工具においては、軸
線回りに回転する工具本体の先端部外周に、切刃
を有する板状のスローアウエイチツプ（以下、チ
ツプと略称する。）が着脱自在に装着されている。

第１７図〜第１９図は、従来のこの種のチツプ
の一例を示すものである。

第１７図〜第１９図において、このチツプ１は
上下面２，３が互いに平行な外観平行四辺形状の
もので、上記下面３が着座面とされるとともに、
上記上面２の長辺側の稜辺部に主切刃４，４が形
成されている。そして、上記上面２の主切刃４に
沿う所定幅の部分には、この上面２の中央側から
主切刃４に向けて、上面２に対し第１８図中βで
示す角度で漸次下面３側に傾斜するチヤンフア面
５が形成されている。また、このチツプ１の主切
刃４から下面３に至る側面６は、上記主切刃４か
ら下面３に向けて、図中αで示す角度でチツプ１
の中心側に向けて傾斜する傾斜面によつて形成さ
れている。なお、図中符号７は、このスローアウ
エイチツプ１の取付孔を示すものである。

そして、以上の形状とされて上記従来のチツプ
１は、第２０図および第２１図に示すように、カ
ツタ等の工具本体８のチツプ取付面９上に着座面
とされた下面３を当接させたうえ、その取付孔７
内に挿入されたクランプネジ１０が締め付けられ
ることによりこの工具本体８に着脱自在に装着さ
れて使用に供される。ここで、上記チツプ１は、
外周逃げ面となるチヤンフア面５および上面２が
それぞれ工具本体８の軸線Ｘを中心とした主切刃
４の回転軌跡Ｙの内側に位置するようにして、正
のアキシヤルすくい角Ａおよびラジアルすくい角
Ｒを付されて装着されている。因に、上記ラジア
ルすくい角Ｒは、軸線Ｘと主切刃４とを結ぶ線
と、上記軸線Ｘを通りチツプ１の上下面２，３と
直交する線とのなす角をR₁とすると（R₁−α）
により表される角度である。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、一般にこのようなチツプ１にあつて
は、上記工具本体８にそのアキシヤルすくい角Ａ
およびラジアルすくい角Ｒを共に正方向に大きく
取つて装着することにより、その切削抵抗や切削
熱の発生が一段と低減し、これより一層高能率な
切削加工を行うことができる。

しかしながら、上記従来のチツプ１にあつて
は、第１９図に示すように、主切刃４および上面
２がそれぞれ下面３に対して平行になつているた
め、第２２図および第２３図に示すように、アキ
シヤルすくい角Ａを大きく取ろうとすると上述し
た回転軌跡Ｙ内に位置させなければならないチツ
プ１の工具本体１外周方向の長さＨが長くなつて
しまう。換言すれば、このチツプ１のチヤンフア
面５，５と上面２とを上記回転軌跡Ｙの内側に位
置させるためには、必然的に上述したR₁で示す
角度が大きくなるため、上述したＲ＝α−R₁の
関係によりさらに上記ラジアルすくい角Ｒを正に
するためには、その側面６の傾斜角αも上記角度
R₁の増加量に比例させて予め大きく形成してお
かなければならない。このため、その刃先角度が
小さくなつてしまい、これにより刃先強度が低下
してチツピングや欠けの原因になるとともに、さ
らに着座剛性が劣化して耐切削荷重の低下を招い
てしまうという問題があつた。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
刃先強度や着座剛性が劣化することなく大きいア
キシヤルすくい角とラジアルすくい角とをもつて
工具本体に装着することができ、よつて高能率な
切削加工を行うことができるスローアウエイチツ
プを提供することを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この考案のチツプは、下面に着座面が形成され
た方形板状をなし、上面の稜辺部に主切刃が形成
されてなるチツプの上記上面を、この上面に一対
のコーナ部同士を結ぶ対角線を稜線とし、該対角
線からそれぞれ他のコーナ部に向かうにつれて漸
次下面側に接近する平坦な傾斜面によつて形成し
たものである。

［実施例］ 第１図〜第１０図は、この考案のチツプの一例
を示すものである。

第１図〜第３図において、このチツプ１１は外
観略菱形の板状のもので、その下面１２が着座面
とされるとともに、その上面１３の稜辺部には、
それぞれ主切刃１４，１４が形成されている。そ
して、この上面１３は、この上面１３の鈍角をな
すコーナ部１５，１５同士を結ぶ対角線Ｍからそ
れぞれ鋭角をなすコーナ部１６，１６に向けて上
下面１２，１３間の厚さが漸次減少することによ
り、下面１２と平行な面に対して角度δで傾斜す
る平坦な傾斜面１７，１７によつて形成されてい
る。なお、図中符号１８は、このスローアウエイ
チツプ１１の取付孔を示すものである。

そして、このようなチツプ１１は、第４図〜第
７図に示すように、例えば工具本体１９の外周の
４箇所にその軸線方向に沿つて螺旋状を描くよう
にして適宜形成された多数のチツプ取付座２０…
に、それぞれクランプネジ２１を介して着脱自在
に装着されて使用に供される。ここで、これらチ
ツプ１１…は、第６図および第７図に示すよう
に、工具本体１９にそれぞれの鋭角のコーナ部１
６…を上記工具本体１９の回転方向先端側に位置
させ、かつ従来のものと同様に各々正のアキシヤ
ルすくい角Ａおよびラジアルすくい角Ｒを付され
て装着されている。

しかして、このようなチツプ１１にあつては、
装着された際に外周逃げ面とされる上面１３を、
この上面１３の鈍角をなすコーナ部１５，１５同
士を結ぶ対角線を稜線とし、この対角線から鋭角
をなすコーナ部１６，１６に向かうにつれて漸次
下面１２に接近する平坦な傾斜面１７，１７によ
つて形成しているので、第６図に示すように、工
具への装着時おいて、チツプ厚さが最大となる上
記対角線部分を回転軌跡Ｙ内に位置させておけ
ば、これより回転方向後方側の部分については配
慮する必要がない。従つて、回転軌跡Ｙ内に位置
させるべきチツプ１１の工具外周方向長さＨ１
が、実質的にチツプ１１の長さが半減したと同様
に小さくなり、しかもこの長さＨ１の半減効果は
アキシヤルレーキ角Ａの大きさを問わず発揮され
る。したがつて、第８図および第９図に示すよう
に、アキシヤルすくい角Ａを大きくした場合にお
いても、軸線Ｘと主切刃１４とを結ぶ線と上記工
具本体１９の軸線Ｘを通りその下面１２と直交す
る線とのなす角をR₂の変化量を極めて小さく抑
えることができる。このため、その側面２２の傾
斜角を大きくする必要がなく、よつて刃先強度や
着座剛性を劣化させることなく、高能率な切削加
工を行うことができる。また、本実施例のチツプ
１１では、傾斜面１７を平坦としたので、主切刃
１４に対する外周逃げ面となる傾斜面１７の傾斜
角δ（第３図参照）は、チツプ中心から傾斜面の
先端に位置するコーナ部１６に向かう方向で測つ
た場合に最大となり、チツプ中心から主切刃４と
交差する方向に測つた場合には上記より小さくな
る。このため、チツプを工具に装着した場合の主
切刃１４の工具周方向逃げ角はコーナ部１５に向
かう程大きくなり、従つて、コーナ部１６を基準
に逃げ角を設定すれば他の部分にはそれ以上の逃
げ角が確保されることとなり、逃げ角の設定が容
易である。

さらに、傾斜面１７が平坦なため、その稜辺に
形成される主切刃１４も直線状をなし、この結
果、平面加工を精度良く行うことができるととも
に、主切刃１４の回転半径が変化しても同一チツ
プを使用でき、汎用性も高い。

［他の実施例］ 第１０図〜第１２図は、この考案の第二の例を
示すもので、第１図〜第３図に示したものと共通
する部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。

第１０図〜第１２図において、この例のチツプ
２５においては、主切刃１４から下面１２に至る
側面２６の傾斜角α₁が、第１図〜第３図に示した
ものより大きくなるように形成されている。そし
て、この傾斜した側面２６の下端部２６ａから上
記下面１２までの間には、対向する側面２７…同
士が互いに平行な菱形板状の着座部２８が形成さ
れている。

また、第１３図〜第１５図はこの考案の第三の
例を示すものである。

第１３図〜第１５図において、このチツプ３０
は外観略平行四辺形の板状のもので、その下面３
１が着座面とされるとともに、その上面３２の稜
辺部に、それぞれ主切刃３３，３３が形成されて
いる。そしてこの上面３２は、この上面３２の僅
かに鋭角をなすコーナ部３４，３４同士を結ぶ対
角線M₁からそれぞれ鈍角をなすコーナ部３５，
３５に向けて上下面３１，３２間の厚さが漸次減
少する平坦な傾斜面３６，３６によつて形成され
ている。また、このチツプ３０においても、主切
刃３３から下面３１に至る側面３７の傾斜角が、
第１図〜第３図に示したものより大きくなるよう
に形成されている。そして、この傾斜した側面３
７の下端部３７ａから上記下面３１までの間に
は、対向する側面３８，３８同士が互いに平行な
菱形板状の着座部３９が形成されている。

しかして、上記第二および第三の例を示したチ
ツプ２５，３０によれば、上記第一の例に示した
ものと同様の作用効果を得ることができるほか、
さらに小型にチツプ等において上面を形成する傾
斜面の傾斜角を大きくした場合や、あるいは側面
の上記傾斜面を大きくした場合においても、充分
な着座面積を確保することができるという効果も
得ることができる。

なお、上記実施例においては、外観が菱形およ
び平行四辺形状のものについて説明したが、これ
に限るものではなく、その上面が上記各チツプと
同様の形状に形成されたものであれば、外観が長
方形や正方形等の他の方形板状のものでもよい。

また、工具本体に装着して使用に供するに際し
ても、同一種類のものを同時に使用する場合のみ
に限るものではなく、例えば第１６図に示すよう
に、工具本体４０のチツプ取付座に、この考案に
係る外観が正方形状のスローアウエイチツプ４１
…を装着する一方で、さらにこの工具本体４０の
先端側の主切刃に正面逃げを必要とする位置のチ
ツプ取付座に、上記第一の例に示した菱形状のチ
ツプ１１を装着するようにして使用に供してもよ
い。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案のチツプは、下面
に着座面が形成された方形板状をなし、上面の稜
辺部に主切刃が形成されてなるスローアウエイチ
ツプの上記上面を、この上面の一対のコーナ部同
士を結ぶ対角線を稜線とし、該対角線からそれぞ
れ他のコーナ部に向かうにつれて漸次下面側に接
近する平坦な傾斜面によつて形成したものである
から、工具本体への装着時において、主切刃の回
転軌跡内に位置させるべきチツプの外周方向長さ
を、アキシヤルすくい角の大きさを問わず実質上
半減できる。

よつて、このチツプによれば、その刃先強度や
着座剛性を劣化させることなくアキシヤルレーキ
角を大幅に正角側に増加させて工具本体に装着で
き、高能率な切削加工を行うことができる。

また、この発明のチツプによれば、傾斜面自体
は平坦面とされているので、工具装着時には傾斜
面の先端側に位置するコーナ部を基準として工具
周方向の逃げ角を設定すれば、主切刃に所定の逃
げ角より大きな逃げ角を与えることができ、従つ
て工具装着時の逃げ角の設定を容易になし得る。

さらに、傾斜面の稜辺に形成される主切刃が直
線状をなすため、平面加工を精度良く行うことが
できるとともに、切刃回転半径が変化しても同一
チツプを使用でき、チツプ汎用性も極めて高い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの考案のスローアウエイチ
ツプの第一の実施例を示すもので、第１図は正面
図、第２図は第１図のA₁−A₁線視図、第３図は
第１図のA₂−A₂線視図、第４図〜第９図は上記
チツプを工具本体に装着した状態の一例を示すも
ので、第４図は正面図、第５図は底面図、第６図
および第８図はそれぞれ第５図のＢ部拡大図、第
７図および第９図はそれぞれ第４図のＣ部拡大
図、第１０図〜第１２図はこの考案の第二の実施
例を示すもので、第１０図は正面図、第１１図は
第１０図のA₃−A₃線視図、第１２図は第１０図
のA₄−A₄線視図、第１３図〜第１５図はこの考
案の第三の実施例を示すもので、第１３図は正面
図、第１４図は第１３図のA₅−A₅線視図、第１
５図は第１３図のA₆−A₆線視図、第１６図はこ
の考案のチツプを工具本体に装着した状態の他の
例を示す正面図、第１７図〜第１９図は従来のス
ローアウエイチツプを示すもので、第１７図は正
面図、第１８図は第１７図のA₇−A₇線視図、第
１９図は第１７図のA₈−A₈線視図、第２０図〜
第２３図は上記チツプを工具本体に装着した状態
を示すもので、第２０図および第２２図はそれぞ
れ上記チツプの装着状態を示す底面図、第２１図
および第２３図はそれぞれ同正面図である。 １１，２５，３０，４１……スローアウエイチ
ツプ、１２，３１……下面、１３，３２……上
面、１４，３３……主切刃、１７，３６……傾斜
面、１５，３５……鈍角のコーナ部、１６，３４
……鋭角のコーナ部、２２，２６，２７，３７，
３８……側面、２８，２８……着座部、２０……
チツプ取付座、１９，４０……工具本体、Ｍ，
M₁……対角線、Ｘ……軸線、Ｙ……回転軌跡、
Ａ……アキシヤルすくい角、Ｒ……ラジアルすく
い角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下面に着座面が形成された方形板状をなし、上
   面の稜辺部に主切刃が形成されてなるスローアウ
   エイチツプにおいて、上記上面を、この上面の一
   対のコーナ部同士を結ぶ対角線を稜線とし、該対
   角線からそれぞれ他のコーナ部に向かうにつれて
   漸次下面側に接近する平坦な傾斜面によつて形成
   したことを特徴とするスローアウエイチツプ。