JPH0252345A - Film processor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent a film from a weaving motion by using position control rollers which are collared rollers engaging each other on the upstream side of squeeze rollers and controlling the position of the film excellently even at its rear end part in the width direction of the film. CONSTITUTION:This processor is provided with a processing liquid tank for the film 20, the squeeze rollers 69 and 73 for removing processing liquid from the film 20, and the position control roller 88 which controls the breadthwise position of the film 20 on the upstream side of the squeeze rollers 69 and 73. This moving position control roller 88 securely engages the fixed position control roller 82. Thus, the film 20 is guided by the position control rollers 82 and 88 whose collared rollers are engaged with each other, and then even when the rear end part of the film enters a free state to become easy to zigzag, its breadthwise position is securely controlled. Then when the film rushes in between the squeeze rollers 69 and 73, both ends of the film become nearly perpendicular to the axes of the squeeze rollers 69 and 73. Consequently, the film is prevented from a weaving motion.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分計〉 本発明は、マイクロフィルム等のフィルムの現像処理を
自動的に行うフィルム処理装置に関し、特にフィルムの
後端部まで良好に処理できるようにしたものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Applications> The present invention relates to a film processing device that automatically develops a film such as a microfilm, and in particular, to a film processing device that automatically develops a film such as a microfilm. This is what I did.

〈従来の技術〉 大量の文書を記録保管する場合、一般にはマイクロフィ
ルム等で文書のマイクロ化を行い、必要に応じてマイク
ロフィルムに記録された文書の拡大投影をしたり、或い
はこれを拡大複写している。<Prior art> When storing a large amount of documents, it is generally necessary to micronize the documents using microfilm, etc., and, if necessary, enlarge and project the documents recorded on the microfilm, or enlarge and copy the documents. are doing.

このような一連のマイクロフィルムシステムにおいては
、カメラにて撮影されたマイクロフィルムの現像処理、
定着処理、洗浄処理。In such a series of microfilm systems, processing of microfilm taken with a camera,
Fixing processing, cleaning processing.

乾燥処理を自動的に行うフィルム処理装置が開発されて
いる。かかるフィルム処理装置では長尺のマイクロフィ
ルムを現像液及び定着液及び水等の洗浄液に順次浸す必
要があるため、一般には第８図に示す如き構造のものが
多く採用されている。つまり、現像液１０１が貯溜され
た現像槽１０２と、定着液１０３が貯溜された定着槽１
０４と、洗浄液１０５が貯溜された洗浄槽１０６とを順
に配列し、現像槽１０２及び定着槽１０４及び洗浄槽１
０６内に処理用ローラ１０７をそれぞれ配置すると共に
相互に隣り合う現像槽１０２と定着槽１０４との間及び
この定着槽１０４と洗浄槽１０６との間に方向変換用ロ
ーラ１０８をこれら現像槽１０２．定着槽１０４．洗浄
槽１０６よりも上方に配置し、搬入用ローラ１０９及び
搬出用ローラ１１０と共にこれら処理用ローラ１０７と
方向変換用ローラ１０８とに交互にマイクロフィルム１
１１を巻き掛け、このマイクロフィルム１１１を上下に
蛇行させている。そして、マイクロフィルム１１１は現
像液１０１や定着液１０３や洗浄液１０５等の処理液中
を連続的に通過した後、絞りローラ１１２を経て乾燥工
程へ送られる。Film processing equipment that automatically performs drying processing has been developed. In such film processing apparatuses, since it is necessary to sequentially immerse a long microfilm in a developing solution, a fixing solution, and a cleaning solution such as water, a structure as shown in FIG. 8 is generally adopted. That is, a developer tank 102 in which a developer 101 is stored and a fixer tank 1 in which a fixer 103 is stored.
04 and a cleaning tank 106 in which cleaning liquid 105 is stored are arranged in order, and the developer tank 102, the fixing tank 104, and the cleaning tank 1 are arranged in order.
Processing rollers 107 are respectively disposed in the developing tanks 102 and 06, and direction changing rollers 108 are installed between the mutually adjacent developing tank 102 and fixing tank 104 and between the fixing tank 104 and cleaning tank 106. Fixing tank 104. The microfilm 1 is arranged above the cleaning tank 106 and is alternately applied to the processing roller 107 and the direction changing roller 108 as well as the carrying-in roller 109 and the carrying-out roller 110.
11 is wound around the microfilm 111, and the microfilm 111 is made to meander up and down. After the microfilm 111 continuously passes through processing liquids such as a developer 101, a fixer 103, and a cleaning liquid 105, it is sent to a drying process via a squeezing roller 112.

〈発明が解決しようとする課題〉 前述したようにしてマイクロフィルム１１１を処理する
１場合、マイクロフィルム１１１は、その両端部が通常
、例えば図示しない供給リールと巻取リールとによりあ
る程度固定されているが、後端部が供給リールから離れ
た後には当該後端部が幅方向に大きく蛇行するという問
題がある。<Problems to be Solved by the Invention> When microfilm 111 is processed as described above, both ends of microfilm 111 are usually fixed to some extent by, for example, a supply reel and a take-up reel (not shown). However, there is a problem in that the rear end portion meanderes significantly in the width direction after the rear end portion is separated from the supply reel.

このように蛇行が生じると、マイクロフィルムが絞りロ
ーラ１１２から外れてしまい、送行不良が生じる。また
、マイクロフィルム１１２ば、その両側端が、通常は押
圧力が大きい絞りローラ１１２の軸に直行する方向から
幅方向に傾斜して当該絞りローラ１１２に突入すること
になるので、特にマイクロフィルム１１２が薄く腰が弱
い場合にはフィルムがしわくちゃになる現象（以下、ジ
ャムという）が発生する。When such meandering occurs, the microfilm comes off the squeezing roller 112, resulting in poor feeding. In addition, since both ends of the microfilm 112 enter the squeezing roller 112 at an angle in the width direction from a direction perpendicular to the axis of the squeezing roller 112, which normally has a large pressing force, the microfilm 112 If the film is thin and weak, a phenomenon in which the film wrinkles (hereinafter referred to as jamming) occurs.

なお、土浦した蛇行は、例えば搬送用ローラ１０９や方
向変換用ローラ１０８或いは搬送用盲−ラ１１０がマイ
クロフィルム１１１を搬送するための駆動ローラとなっ
ている場合にはあまり問題とならないが、通常はフリー
のローラであり、また、駆動ローラを増やすと装置が大
型化してしまうという問題が生じる。Incidentally, the long meandering does not pose much of a problem if, for example, the conveying roller 109, the direction changing roller 108, or the conveying blind roller 110 serves as a driving roller for conveying the microfilm 111. are free rollers, and if the number of drive rollers is increased, the problem arises that the device becomes larger.

また、例えば搬送用ローラ１１０に、その軸方向両端に
ドラム部より大径となるつばを有するつば付ローラを採
用してマイクロフィルム１１１の幅方向の動きを規制し
て蛇行を防止することも考えられるが、この場合にも蛇
行はほとんど防止できない。It is also considered that, for example, a roller with flanges having flanges with a larger diameter than the drum portion at both axial ends of the conveying roller 110 may be used to restrict movement of the microfilm 111 in the width direction and prevent meandering. However, even in this case, meandering can hardly be prevented.

本発明はこのような事情に艦み、フィルム後端部の蛇行
を防止して、搬送不良や絞りローラによる絞り不良（ジ
ャム）を防止したフィルム処理装置を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of these circumstances, it is an object of the present invention to provide a film processing apparatus that prevents meandering of the rear end of the film, thereby preventing poor conveyance and poor squeezing (jam) caused by the squeezing roller.

く課題を解決するための手段〉 前記目的を達成する本発明のフィルム処理装置は、露光
済みのロールフィルムを処理する処理液が貯溜された処
理液槽と、処理されたフィルムに付着した処理液を絞り
取る絞りローラと、この絞りローラの上流側にてフィル
ムの幅方向の位置を規制する相対向する一対のローラか
らなる位置規制ローラとを具えたフィルム処理装置であ
って、上記位置規制ローラのフィルムの負荷がかかる側
又は重力方向下側の一方のローラが幅方向両端につばを
有し且つこれらっばの間隔がフィルム幅にほぼ対応する
第一のっぽ付ローラであり、他方のローラが上記第一の
つば付ローラの両端と係合しうるつばを有し且つそのド
ラム部には上記第一のっぽ付ローラのつばが当接しうる
第二のつば付ローラであることを特徴とする。Means for Solving the Problems> The film processing apparatus of the present invention that achieves the above object includes a processing liquid tank in which a processing liquid for processing an exposed roll film is stored, and a processing liquid attached to the processed film. A film processing device comprising: a squeeze roller for squeezing the film; and a position regulating roller consisting of a pair of opposing rollers that regulates the widthwise position of the film on the upstream side of the squeezing roller, the position regulating roller One of the rollers on the side where the film is loaded or on the lower side in the direction of gravity is a first ribbed roller that has ribs at both ends in the width direction, and the spacing between these ribs approximately corresponds to the width of the film, and the other roller is The second flange roller has a flange that can be engaged with both ends of the first flange roller, and the flange of the first flange roller can come into contact with the drum portion of the second flange roller.

く作　　　用〉 フィルムは位置規制ローラの第一のつば付ローラのつば
と第二のつば付ローラのドラム部との間を搬送され、そ
の後端部がフリーとなっても蛇行することなく、両側端
が絞りローラの軸とほぼ直交するような方向から当該絞
りローラに突入する。Function> The film is conveyed between the brim of the first flange roller of the position regulating roller and the drum part of the second flange roller, and even if the rear end becomes free, it does not meander and is transported on both sides. The end enters the squeezing roller from a direction substantially perpendicular to the axis of the squeezing roller.

く実　施　例〉 本発明によるフィルム処理装置の一実施例の外観を表す
第１図及びその内部構造を表す第２図及びそのＩ［−Ｉ
矢視断面形状を表す第３図に示すように、携行用のキャ
リングハンドル１１が回動自在に枢着されたケーシング
１２の前面部には、前Ｎ１３が蝶番１４を介して前後に
開閉自在に枢支されており、更にこのケーシング１２に
は、このケーシング１２内を三つに仕切る二つの仕切り
フレーム１５゜１６が固設されている。第一の仕切りフ
レーム１５には供給リール１７を収納する遮光ケース１
８が固定され、この遮光ケース１８内には供給リール１
７を転勤自在に保持する一対のリール受はローラ１９が
回転自在に取付けられている。なお、この供給リール１
７は露光済みのフィルム２０が巻回収納されたものであ
る。又、仕切りフレーム１５の上端部には固定ガイドロ
ーラ２１が回転自在に取付けられ、この固定ガイドロー
ラ２１と供給リール１７どの間には、露光済みのフィル
ム２０の有無を検知する一対の光電式のフィルムセンサ
２２が配設されている。Embodiment> FIG. 1 shows the external appearance of an embodiment of the film processing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 shows the internal structure thereof, and its I[-I
As shown in FIG. 3, which shows a cross-sectional shape in the direction of arrows, a front N13 is provided on the front surface of the casing 12 to which a carrying handle 11 is pivotably attached, and a front N13 can be opened and closed back and forth via a hinge 14. Furthermore, two partition frames 15 and 16 are fixed to the casing 12 to partition the inside of the casing 12 into three parts. The first partition frame 15 has a light-shielding case 1 that houses the supply reel 17.
8 is fixed, and within this light-shielding case 18 is a supply reel 1.
A roller 19 is rotatably attached to a pair of reel holders that hold the reel 7 in a freely removable manner. Furthermore, this supply reel 1
7, the exposed film 20 is wound and stored. A fixed guide roller 21 is rotatably attached to the upper end of the partition frame 15, and a pair of photoelectric rollers are installed between the fixed guide roller 21 and the supply reel 17 to detect the presence or absence of exposed film 20. A film sensor 22 is provided.

仕切りフレーム１５，１６の相互に対向する側には、左
右一対の受は皿案内ローラ２３が前後二組それぞれ回転
自在に取付けられており、これら受は皿案内ローラ２３
上には処理液槽２４を着脱自在に載置するための受は皿
２５が前後に出し入れ自在に搭載されている。処理液槽
２４内は三つの仕切り壁２６によって四分割され、現像
液２７と定着液２８と第一の洗浄液２９と第二の洗浄液
３０とがそれぞれ貯溜されている。本実施例では処理液
槽２４の現像液２７及び洗浄液２９．３０が貯溜された
箇所に、後述するマグネチックスターラ３１　ａ、　３
１　ｂ、　３１　ｃの作動に伴って連れ回りする攪拌羽
根３２がそれぞれ回転自在に組付けられ、これら現像液
２７及び洗浄液２９，３０の攪拌を行うようにしている
。この場合、定着液２８が貯溜された箇所にも攪拌羽根
３２を組付けるようにしても良く、要するに攪拌が必要
な箇所に攪拌羽根３２を設けることができる。又、この
処理液槽２４の上端部には、三つの方向変換用ローラ３
３を回転自在に支持する各支持軸３４及び固定位置規制
ローラ８２を回転自在に支持する回転軸８３の前後両端
部がそれぞれ保持されている。On the mutually opposing sides of the partition frames 15 and 16, two pairs of left and right receivers are rotatably attached to the front and rear tray guide rollers 23, respectively.
A tray 25 is mounted on the top for removably placing the processing liquid tank 24, and can be moved forward and backward. The inside of the processing liquid tank 24 is divided into four parts by three partition walls 26, and a developing liquid 27, a fixing liquid 28, a first cleaning liquid 29, and a second cleaning liquid 30 are stored respectively. In this embodiment, magnetic stirrers 31a and 3, which will be described later, are installed in the processing liquid tank 24 where the developer 27 and cleaning liquid 29,30 are stored.
Stirring blades 32 that rotate together with the operation of 1b and 31c are rotatably assembled, respectively, to stir the developer 27 and the cleaning liquids 29 and 30. In this case, the stirring blade 32 may also be attached to a location where the fixer 28 is stored, and in short, the stirring blade 32 can be provided at a location where stirring is required. Also, at the upper end of this processing liquid tank 24, there are three direction changing rollers 3.
The front and rear ends of each support shaft 34 that rotatably supports the fixed position regulating roller 3 and the rotating shaft 83 that rotatably supports the fixed position regulating roller 82 are respectively held.

受は皿２５上に載置される処理液槽２４の後方には、左
右両端部が仕切りフレーム１５゜１６に連結されたビー
ム３５が配置されている。このビーム３５に蝶番３６を
介して前後に回動自在な揺動ホルダ３７の前端部には、
現像液２７を加温する棒状の現像用と−タ３８と、現像
液２７の温度を検知する液温センサ３９と、現像液２７
の液面が一定レベル以上あるかどうかを電気的に検知す
るための液面センサ４０とがそれぞれ下向に突設されて
いる。又、揺動ホルダ３７の後端部には蝶番３６を中心
にこの揺動ホルダ３７の前端部を上方に跳ね上げ、処理
液槽２４に対して現像用ヒータ３８及び液温センサ３９
及び液面センサ４０を退避移動させるようなばね力を有
する引張りばね４１の一端が連結され、この引張りばね
４１の他端はビーム３５に固定されている。更に、前端
部が受は皿２５上の処理液槽２４の後端に当接して蝶番
３６を中心に揺動ホルダ３７の前端部を前方に倒し、現
像用ヒータ３８及び液温センサ３９及び液面センサ４０
の下部を現像液２７中に浸漬させるための板ばねで形成
されたコンタクトプレート４２は、その後端部が蝶番３
６よりも後方に位置するように揺動ホルダ３７に連結さ
れている。A beam 35 whose left and right ends are connected to partition frames 15 and 16 is arranged behind the processing liquid tank 24, which is placed on a tray 25. At the front end of the swing holder 37, which is rotatable back and forth on the beam 35 via a hinge 36,
A rod-shaped developer heater 38 that heats the developer 27, a liquid temperature sensor 39 that detects the temperature of the developer 27, and a developer 27
A liquid level sensor 40 for electrically detecting whether the liquid level is above a certain level is provided to protrude downward. Further, the front end of the swing holder 37 is flipped upward about a hinge 36 at the rear end of the swing holder 37, and a developing heater 38 and a liquid temperature sensor 39 are connected to the processing liquid tank 24.
and one end of a tension spring 41 having a spring force for retracting the liquid level sensor 40, and the other end of this tension spring 41 is fixed to the beam 35. Further, the front end of the receiver contacts the rear end of the processing liquid tank 24 on the tray 25, and the front end of the swinging holder 37 is tilted forward about the hinge 36, thereby removing the developing heater 38, the liquid temperature sensor 39, and the liquid. Surface sensor 40
A contact plate 42 formed of a leaf spring for immersing the lower part of the
It is connected to the swing holder 37 so as to be located rearward than the swing holder 6.

なお、コンタクトプレート４２のばね力は、第３図に示
す状態で引張りばね４１のばね力よりも強めに設定され
ている。従って、コンタクトプレート４２に処理液槽２
４が押し当っている状態では、コンタクトプレート４２
により揺動ホルダ３７の前側は下方に押し下げられてい
るが、受は皿２５と共に処理液槽２４を前方に引き出す
ことによって、コンタクトプレート４２の前端部がフリ
ーな状態となり、引張りばね４１のばね力により揺動ホ
ルダ３７の前側が上方に跳ね上げられる。Note that the spring force of the contact plate 42 is set to be stronger than the spring force of the tension spring 41 in the state shown in FIG. Therefore, the processing liquid tank 2 is attached to the contact plate 42.
4 is pressed against the contact plate 42.
Although the front side of the swing holder 37 is pushed down, the front end of the contact plate 42 becomes free by pulling out the processing liquid tank 24 forward together with the tray 25, and the spring force of the tension spring 41 is released. As a result, the front side of the swing holder 37 is flipped upward.

処理液槽２４に近接して攪拌羽根３２とそれぞれ対向す
るようにケーシング１２の内奥に配置される三つの前記
マグネチックスターラ３１ａ〜３１ｃは、仕切りフレー
ム１５゜１６間に配設されたスターラ支持ビーム４３に
支持軸４４を介してそれぞれ回転自在に支持されている
。そして、現像液２７用のマグネチックスターラ３１ａ
の支持軸４４と第二の洗浄液３０用のマグネチックスタ
ーラ３１ｃの支持軸４４との間には、無端のチェノ４５
が巻回され、更に現像液２７用のマグネチックスターラ
３１ａの支持軸４４と供給リール１７の遮光ケース１８
の後ろ側に設けられた攪拌用モータ４６の図示しないス
ピンドルとの間には、無端の駆動チェノ４７が巻回され
ている。なお、マグネチックスターラ３１ａ。The three magnetic stirrers 31a to 31c, which are arranged deep inside the casing 12 so as to be close to the processing liquid tank 24 and face the stirring blades 32, are provided on stirrer supports arranged between the partition frames 15 and 16. They are each rotatably supported by a beam 43 via a support shaft 44 . And a magnetic stirrer 31a for the developer 27
An endless chino 45 is provided between the support shaft 44 of the magnetic stirrer 31c for the second cleaning liquid 30.
is wound around the support shaft 44 of the magnetic stirrer 31a for the developer 27 and the light-shielding case 18 of the supply reel 17.
An endless driving chino 47 is wound between a stirring motor 46 provided on the rear side and a spindle (not shown). In addition, the magnetic stirrer 31a.

３１ｂ間には、チェノ４５を第一の洗浄液２９用のマグ
ネチックスターラ３１ｂの支持軸３４に噛み合わせるた
めのテンションスプロケット４８が配設されている。従
って、攪拌用モータ４６を駆動すると全てのマグネチッ
クスターラ３１ａ〜３１ｃが同方向に回転し、これに伴
って処理液槽２４中に組込まれた攪拌羽根３２が磁力に
より連れ回りし、現像液２７及び洗浄液２９．３０を攪
拌する。31b, a tension sprocket 48 for engaging the chain 45 with the support shaft 34 of the magnetic stirrer 31b for the first cleaning liquid 29 is disposed. Therefore, when the stirring motor 46 is driven, all the magnetic stirrers 31a to 31c rotate in the same direction, and accordingly, the stirring blades 32 incorporated in the processing liquid tank 24 are rotated by the magnetic force, and the developing liquid 27 and the washing liquid 29.30.

前記ケーシング１２の上端面には、上下に開閉自在の上
蓋４９が設けられている。この上蓋４９には仕切りフレ
ーム１５．１６を隔てて対向するようにケーシング１２
の上端部に固定された一対の案内筒５０に対し、摩擦力
を伴ってそれぞれ上下に摺動自在に貫通する一対の案内
棒５１が下向きに突設され、上蓋４９はこれら案内棒５
１によって上下に昇降自在となっている。An upper lid 49 that can be opened and closed vertically is provided on the upper end surface of the casing 12. The upper lid 49 has a casing 12 facing it with the partition frame 15.16 in between.
A pair of guide rods 51 are provided to protrude downward and extend through a pair of guide tubes 50 fixed to the upper end of the guide tubes 50 so as to be slidable up and down, respectively, with frictional force.
1, it can be moved up and down.

上１ｉ４９の前端側には、現像液２７及び定着液２８及
び洗浄液２９．３０中にそれぞれ浸漬する処理用ローラ
５２を下端部に回転自在に取付けたローララック５３が
ラックブラケット５４を介して下向きに突設されている
。On the front end side of the upper part 1i49, a roller rack 53, which has a processing roller 52 rotatably attached to its lower end, which is immersed in the developing solution 27, the fixing solution 28, and the cleaning solution 29, 30, is mounted downward via a rack bracket 54. It is installed protrudingly.

ローララッ□り５３の部分の裏面形状を表す第４図及び
そのＶ−Ｖ矢視断面形状を表す第５図に示すように、ロ
ーララック５３には、回転軸８４をビス８５を介して固
定した処理用ローラ５２と、回転軸８６をビス８７を介
して固定した移動位置規制ローラ８８とが取付けられて
いる。すなわち、この移動位置規制ローラ８８はローラ
ラック５３が下降した場合に上述した固定位置規制ロー
ラ８２と相対向してマイクロフィルム２０の幅方向の位
置規制を行うものであり、詳細は後述する。As shown in FIG. 4 showing the shape of the back surface of the roller rack 53 and FIG. A processing roller 52 and a movement position regulating roller 88 to which a rotating shaft 86 is fixed via a screw 87 are attached. That is, when the roller rack 53 is lowered, the moving position regulating roller 88 faces the above-described fixed position regulating roller 82 to regulate the position of the microfilm 20 in the width direction, and the details will be described later.

一方、上述したローララック５３には処理液槽２４の仕
切り壁２６との干渉を防止するため、上下方向の切欠５
５を三箇所形成している。又、前記ラックブラケット５
４の左右両側には、上蓋４９を下降させた際にこの上蓋
４９をケーシング１２に密着固定するためのロック爪５
６をそれぞれ有する一対のロック操作つまみ５７が回動
自在に上蓋４９に取付けられており、上蓋４９をケーシ
ング１２に密着固定しであるか否かは、ケーシング１２
の上端部に組付けられたタッチセンサ５８によって検出
されるようになっている。On the other hand, the above-mentioned roller rack 53 has vertical notches 5 to prevent interference with the partition wall 26 of the processing liquid tank 24.
5 is formed in three places. Moreover, the rack bracket 5
Lock claws 5 are provided on the left and right sides of 4 for tightly fixing the upper cover 49 to the casing 12 when the upper cover 49 is lowered.
A pair of lock operation knobs 57 each having a locking knob 6 are rotatably attached to the upper lid 49, and whether or not the upper lid 49 is tightly fixed to the casing 12 depends on the casing 12.
It is detected by a touch sensor 58 attached to the upper end.

仕切りフレーム１６によって仕切られた処理液槽２４と
反対側のケーシング１２には、この部分のケーシング１
２内を前後に仕切る隔壁５９が固定されている。この隔
壁５９の後ろ側には、処理済みのフィルム２０を乾燥さ
せるための送風ファン６０を具えたファンモータ６１が
配設され、このファンモータ６１の作動による送風ファ
ン６０からの送風は、隔壁５９に形成された温風吹田口
６２からフィルム２０の表面と平行に吹き出される。こ
の温風吹田口６２と送風ファン６０との間には、フィル
ム２０の乾燥時間を短縮させるため、乾燥用ヒータ６３
が配設されている。The casing 1 of this part is located on the opposite side of the casing 12 from the processing liquid tank 24 partitioned by the partition frame 16.
A partition wall 59 that partitions the interior of the housing 2 into front and rear parts is fixed. A fan motor 61 equipped with a blower fan 60 for drying the processed film 20 is disposed behind the partition wall 59. The hot air is blown out parallel to the surface of the film 20 from the hot air outlet 62 formed in the . A drying heater 63 is installed between the warm air outlet 62 and the blower fan 60 in order to shorten the drying time of the film 20.
is installed.

第２図中、隔壁５９の右端上部には、フィルム搬送用モ
ータ６４に連結されたフィルム駆動用ローラ６５が回転
自在に取付けられている。同様に、隔壁５９の左端下部
には巻取軸６６が回転自在に設けられ、この巻取軸６６
には乾燥済みのフィルム２０を巻取る巻取リール６７が
着脱自在に装着されるようになっている。又、この巻取
軸６６の上方にはブラケット６８を介して回転自在に隔
壁５９に取付けられた左右二つの固定絞りローラ６９が
位置している。そして、これら固定絞すローラ６９とフ
ィルム駆動用ローラ６５と巻取軸６６とには、無端の同
期チェノ７０が巻き掛けられているが、本実施例では固
定絞９′Ｏ−ラ６９とフィルム駆動用ローラ６５との間
に配置される一対の退避用スプロケット７１と巻取軸６
６の左右に配置される巻付は用スプロケット７２とを隔
壁５９に回転自在に取付け、同期チェノ７０に噛み合わ
せている。従って、フィルム搬送用モータ６４の作動に
より固定絞りローラ６９．フィルム駆動用ローラ６５２
巻取軸６６は同期回転するが、これらの駆動機構は全て
隔壁５９の後ろ側に配設されている。In FIG. 2, a film drive roller 65 connected to a film transport motor 64 is rotatably attached to the upper right end of the partition wall 59. Similarly, a winding shaft 66 is rotatably provided at the lower left end of the partition wall 59.
A take-up reel 67 for winding up the dried film 20 is detachably attached to the holder. Further, above the winding shaft 66, two fixed squeezing rollers 69 on the left and right are rotatably attached to the partition wall 59 via a bracket 68. An endless synchronous chain 70 is wound around the fixed aperture roller 69, the film drive roller 65, and the take-up shaft 66, but in this embodiment, the fixed aperture 9'O-ra 69 and the film A pair of retraction sprockets 71 arranged between the drive roller 65 and the winding shaft 6
The windings arranged on the left and right sides of 6 are rotatably attached to a partition wall 59 with a sprocket 72, and are meshed with a synchronous chino 70. Therefore, the operation of the film transport motor 64 causes the fixed aperture roller 69. Film drive roller 652
Although the winding shaft 66 rotates synchronously, all of these drive mechanisms are arranged behind the partition wall 59.

前記固定絞すローラ６９と共働して処理済みのフィルム
２０に付着した水滴を拭う左右二つの押え絞りローラ７
３は、前記上蓋４９にローラブラケット７４を介して吊
り下げられたローラホルダ７５に回転自在に支持されて
いる。そして、ローラブラケット７４とローラホルダ７
５との間には、固定絞りローラ６９の回転軸心と押え絞
りローラ７３の回転軸心とを平行に保持するための回り
止めビン７６と、押え絞りローラ７３を固定絞りローラ
６９側に押圧するための圧縮ばね７７とが介装されてい
る。Two left and right pressing and squeezing rollers 7 work together with the fixed squeezing roller 69 to wipe off water droplets attached to the processed film 20.
3 is rotatably supported by a roller holder 75 suspended from the upper lid 49 via a roller bracket 74. Then, the roller bracket 74 and the roller holder 7
5, there is a locking pin 76 for holding the rotational axis of the fixed squeezing roller 69 and the rotational axis of the presser squeezing roller 73 in parallel, and a locking pin 76 for pressing the presser squeezing roller 73 toward the fixed squeezing roller 69 side. A compression spring 77 is interposed therebetween.

実際の作業に際しては、まず装置全体を机上等に載置し
、ケーシング１２の裏側に設けられた電源コード７８先
端の差込プラグ７９を室内の電源コンセント等に差し込
む。During actual work, first place the entire device on a desk or the like, and plug the plug 79 at the end of the power cord 78 provided on the back side of the casing 12 into an indoor power outlet or the like.

そして、前蓋１３を開くと共にロック操作っまみ５７を
回し、ケーシング１２に対するロック爪５６の係合を解
除したのち、上蓋４９に設けられた把手８０を掴んで上
蓋４９と共に処理用ローラ５２を処理液槽２４の上方へ
引き上げる（第２図及び第３図参照）。一方、空の処理
液槽２４を受は皿２５と共に前方に引き出すが、この時
、受は皿２５の引き出し操作の途中でコンタクトプレー
ト４２の先端が自由な状態となるため、引張りばね４１
のばね力によって揺動ホルダ３７が蝶番３６を中心に回
動し、現像用ヒータ３８．液温センサ３９．液面センサ
４０が処理液槽２４の上方に退避する。ケーシング１２
の前方に引き出した処理液槽２４の所定箇所に現像液２
７、定着液２８、洗浄液２９．３０をそれぞれ一定量ず
つ注入し、乙の処理液槽２４を受は皿２５と共にケーシ
ング１２内の元の位置へ戻す。この時、コンタクトプレ
ート４２の先端が処理液槽２４に押し当るため、引張り
ばね４１のばね力に抗して揺動ホルダ３７が回動し、現
像用ヒータ３８や液温センサ３９及び液面センサ４０は
現像液２７中に浸る（第２図及び第３図参照）。Then, the user opens the front lid 13 and turns the locking knob 57 to disengage the locking claw 56 from the casing 12, and then grabs the handle 80 provided on the upper lid 49 and processes the processing roller 52 together with the upper lid 49. Pull it up above the liquid tank 24 (see Figures 2 and 3). On the other hand, the empty processing liquid tank 24 is pulled forward along with the tray 25, but at this time, the tip of the contact plate 42 becomes free while the tray 25 is being pulled out, so the tension spring 41
The swinging holder 37 rotates around the hinge 36 due to the spring force of the developing heater 38 . Liquid temperature sensor 39. The liquid level sensor 40 is retracted above the processing liquid tank 24. Casing 12
The developing solution 2 is placed in a predetermined place in the processing solution tank 24 pulled out in front of the processing solution tank 24.
7. Inject fixed amounts of the fixing liquid 28 and cleaning liquid 29.30, respectively, and return the processing liquid tank 24 to the original position in the casing 12 together with the receiving plate 25. At this time, since the tip of the contact plate 42 presses against the processing liquid tank 24, the swing holder 37 rotates against the spring force of the tension spring 41, and the developing heater 38, liquid temperature sensor 39, and liquid level sensor 40 is immersed in the developer 27 (see FIGS. 2 and 3).

次に、遮光ケース１Ｂの図示しない蓋を開き、現像済み
のフィルム２０が巻かれた供給リール１７を遮光ケース
１８内のリール受はローラ１９上に載せ、フィルム２０
のリーダ部分の先端部を引き出した状態で遮光ケース１
８の蓋を閉めろ。そして、このフィルム２゜のリーダの
先端部を固定ガイドローラ２１がら処理液槽２４及び固
定絞りローラ６９の上方を通し、更に温風吹出口６２の
前方を通してフィルム駆動用ローラ６５に巻き掛け、巻
取軸６６に装着された巻取リール６７に固定する（第２
図参照）。Next, open the lid (not shown) of the light-shielding case 1B, place the supply reel 17 wound with the developed film 20 on the roller 19 in the reel holder in the light-shielding case 18, and place the film 20 on the reel holder 19.
Light-shielding case 1 with the tip of the leader section pulled out.
Close the lid of 8. Then, the leading end of the film 2° is passed through the fixed guide roller 21, above the processing liquid tank 24 and the fixed squeezing roller 69, and then passed through the front of the hot air outlet 62 and wound around the film driving roller 65, and then wound. It is fixed to the take-up reel 67 attached to the shaft 66 (second
(see figure).

しかるのち、前蓋１３を閉じると共に上蓋４９を押し下
げ、ロック操作っまみ５７を操作してロック爪５６をケ
ーシング１２に係止させ、上蓋４９をケーシング１２に
固定する。Thereafter, the front cover 13 is closed, the upper cover 49 is pushed down, the locking knob 57 is operated, the lock claw 56 is engaged with the casing 12, and the upper cover 49 is fixed to the casing 12.

この時の状態を表す第６図に示すように、上蓋４９の下
降途中でフィルム２０のリーダ部分に処理用ローラ５２
が押し付けられ、そのまま処理液槽２４中に入って行く
結果、フィルム２０は処理用ローラ５２と方向変換用ロ
ーラ３３及び固定位置規制ローラ８２とに交互に巻き掛
けられ、上下に蛇行した状態で現像液２７、定着液２８
、洗浄液２９，３０に浸漬する。又、固定絞りローラ６
９と対向する押え絞りローラ７３も上蓋４９の下降動作
に伴って圧縮ばね７７のばね力によりフィルム２０を挟
圧した状態で固定絞りローラ６９に押付けられる。As shown in FIG. 6, which shows the state at this time, the processing roller 52 is attached to the leader portion of the film 20 while the upper lid 49 is lowering.
is pressed and enters the processing liquid tank 24 as it is, and as a result, the film 20 is wound alternately around the processing roller 52, the direction changing roller 33, and the fixed position regulating roller 82, and is developed in a meandering state. liquid 27, fixer 28
, immersed in cleaning liquids 29 and 30. In addition, the fixed aperture roller 6
As the upper lid 49 moves downward, the presser squeeze roller 73 facing the film 20 is also pressed against the fixed squeeze roller 69 with the film 20 being pinched by the spring force of the compression spring 77.

そして、スタートスイッチ８１をＯＮにすると、現像用
ヒータ３８及び乾燥用ヒータ６３に通電されると共に攪
拌用モータ４６及びファンモータ６１が作動し、現像液
２７及び洗浄ｗ１２９，３０を攪拌すると共に一定温度
の温風が温風吹出口６２から吹き出される。本発明では
、攪拌羽根３２と処理用ローラ５２との間に処理液の循
環攪拌を阻害するローララック５３が位置していないた
め、効率の良い攪拌作業が可能となる。Then, when the start switch 81 is turned on, the developing heater 38 and the drying heater 63 are energized, the stirring motor 46 and the fan motor 61 are activated, and the developing solution 27 and cleaning w129, 30 are stirred and kept at a constant temperature. hot air is blown out from the hot air outlet 62. In the present invention, since there is no roller rack 53 located between the stirring blade 32 and the processing roller 52 that obstructs circulation and stirring of the processing liquid, efficient stirring work is possible.

現像液２７の液温が所定の湿度に達したことを１夜温セ
ンサ４０が検出すると、フィルム搬送用モータ６４が作
動を開始する。これにより、フィルム２ｏは現像処理、
定着処理、水洗処理されて上下二組の絞りローラ６９゜
７３により表面に付着した水滴が除去され、温風吹田口
６２の前方を通過する間に乾燥して巻取リール６７に巻
取られて行く。フィルムセンサ２２がフィルム２０の無
＜なったことを検出すると、一定時間後に通電が全てＯ
ＦＦとなり、前蓋１３を開いて巻取軸６６から処理済み
のフィルム２ｏが巻がれた巻取リール６７を取り外す。When the overnight temperature sensor 40 detects that the temperature of the developer 27 has reached a predetermined humidity, the film transport motor 64 starts operating. As a result, the film 2o undergoes development processing and
After being fixed and washed with water, water droplets adhering to the surface are removed by two sets of upper and lower squeezing rollers 69 and 73, and while passing in front of the hot air outlet 62, it dries and is wound onto a take-up reel 67. . When the film sensor 22 detects that the film 20 is no longer present, the current is turned off after a certain period of time.
FF is activated, the front lid 13 is opened, and the take-up reel 67 on which the processed film 2o is wound is removed from the take-up shaft 66.

なお、現像液２７や定Ｉｌ液２８及び洗浄液２９，３０
は必要に応じてこの時に交換するか若しくは廃棄すれば
良い。In addition, the developing solution 27, the constant Il solution 28, and the cleaning solutions 29, 30
may be replaced or discarded at this time as necessary.

ここで、ローララック５３が下降して固定位置規制ロー
ラ８２と移動位置規制ローラ８８とが相対向した状態を
第７図に示す。同図に示すように、固定位置規制ローラ
８２は幅方向両端部につば８２ａを有するつば付ローラ
てありっば８２ａ間の距離はフィルム２０の幅より若干
大きく形成されている。一方、移動位置規制ローラ８８
も幅方向両端部につば８８ａを有しており、これらつば
８８ａは、固定位置規制ローラ８２のつば８２ａの外側
に形成されている係合突部８２ｂと係合しうるようにな
っている。また、固定位置規制ローラ８２のつば８２ａ
の外周端面ば移動位置ｔｌＪローラ８８のドラム部８８
ｂの外Ｊ［と当接するようになっており、つば８２ａと
ドラム部８８ｂと固定位置規制ローラ８２のドラム部８
２ｃとの間の空間をフィルムが搬送されるようになって
いる。なお、この空間の厚さすなわち、つば８２ａのド
ラム部８２ｃからの突出高さは１．５胴程度となってい
る。Here, FIG. 7 shows a state in which the roller rack 53 is lowered and the fixed position regulating roller 82 and the moving position regulating roller 88 face each other. As shown in the figure, the fixed position regulating roller 82 has flanges 82a at both ends in the width direction, and the distance between the flanges 82a is formed to be slightly larger than the width of the film 20. On the other hand, the movement position regulating roller 88
The roller also has flanges 88a at both ends in the width direction, and these flanges 88a can engage with engaging protrusions 82b formed on the outside of the flanges 82a of the fixed position regulating roller 82. In addition, the collar 82a of the fixed position regulating roller 82
The outer peripheral end surface of the drum section 88 of the roller 88 moves to the moving position tlJ.
The drum part 8 of the collar 82a, the drum part 88b, and the fixed position regulating roller 82 comes into contact with the outside J[ of b.
The film is conveyed through the space between 2c and 2c. Note that the thickness of this space, that is, the height of the protrusion of the collar 82a from the drum portion 82c is about 1.5 drums.

また、固定位置規制ローラ８２は軸方向に移動自在であ
り、移動位置規制ローラ８８も軸方向にある程度のガタ
を有している。しかし、固定位置規制ローラ８２にフィ
ルム２０を巻き掛けておいてローララック５３を下降さ
せて移動位置規制ローラ８８を固定位置規制ローラ８２
に係合させる場合、フィルム２０が巻き掛けられた固定
位置規制ローラ８２はそのっば８２ａが移動位置規制ロ
ーラ８８のつば８８ａの間に位置するようになり、しか
も、固定位置規制ローラ８２の係合突部８２ｃをテーバ
状としているので、移動位置規制ローラ８８ば固定位置
規制ローラ８２と確実に係合する。なお、このように係
合状態になった後は、互いに軸方向の位置を規制しあっ
て、軸方向の位置がほとんどずれない状態となる。Further, the fixed position regulating roller 82 is movable in the axial direction, and the moving position regulating roller 88 also has some play in the axial direction. However, by wrapping the film 20 around the fixed position regulating roller 82 and lowering the roller rack 53, the movable position regulating roller 88 is moved to the fixed position regulating roller 82.
When the film 20 is wound around the fixed position regulating roller 82, its flange 82a is positioned between the brim 88a of the moving position regulating roller 88, and the fixed position regulating roller 82 is engaged with the fixed position regulating roller 82. Since the mating protrusion 82c is tapered, the moving position regulating roller 88 reliably engages with the fixed position regulating roller 82. Note that, after entering the engaged state in this manner, the axial positions are mutually restricted, and the axial positions hardly deviate from each other.

このようにつば付ローラ同士を係合させた位置規制ロー
ラでフィルムを案内するようにすると、フィルムの後端
部がフリーの状態となって蛇行し易い場合にもその幅方
向の位置が確実に規制され、フィルムが絞りローラに突
入する場合にはフィルムの両側端が絞りローラの軸にほ
ぼ直角となる。なお、本実施例では処理ローラ５２のう
ち大径のものすべて固定位置規制ローラ８２と同様なつ
ば付ローラとしている。If the film is guided by the position regulating roller in which the flange rollers are engaged with each other in this way, even if the rear end of the film is free and tends to meander, its position in the width direction can be ensured. When the film is regulated and enters the squeeze roller, both ends of the film are approximately perpendicular to the axis of the squeeze roller. In this embodiment, all of the large diameter processing rollers 52 are rollers with flanges similar to the fixed position regulating roller 82.

以上述べたように、フィルムの負荷がかかるか又は重力
方向下側（以下、下側ローラという；本実施例では固定
位置規制ローラ８２が対応する）につばの間隔が小さい
つば付ローラを用い、これに対向するローラ（以下、上
側ローラという；本実施例では移動位置規制ローラ８８
が対応する）につばの間隔が大きいつば付ローラを用い
ることにより、フィルムの特に後端部の蛇行を確実に防
止することができるが、上下ローラのっぽの幅を逆にし
た場合、何れか一方につばなしローラを用いた場合或い
は両方につばなしローラを用いた場合にはその試験した
結果を次表（各々フィルム長にして約６５０ｍのテスト
結果）に示すように、蛇行が防止できず、また、フィル
ムに傷がつくという不具合が発生する。As described above, by using a flange roller with a small spacing between the flange on the lower side in the gravity direction (hereinafter referred to as the lower roller; corresponds to the fixed position regulating roller 82 in this embodiment) where the film load is applied, A roller opposing this (hereinafter referred to as the upper roller; in this embodiment, the movement position regulating roller 88
By using rollers with flanges that have a large spacing between the flanges (which corresponds to When a roller without a brim is used for both sides, or when rollers without a brim are used for both, meandering cannot be prevented, as shown in the following table (test results for each film length of approximately 650 m). Further, there is a problem that the film is scratched.

なお、本実施例では移動位置規制ローラ８８を固定位置
規制ローラ８２の横に位置するように設けたが、勿論、
上側に位置するように設けてもよい。さらに、絞りロー
ラ６９，７３を直前、すなわち、フィルム２０が水平に
搬送されている位置に位置規制ローラを設けることも可
能である。In this embodiment, the moving position regulating roller 88 is provided to be located next to the fixed position regulating roller 82, but of course,
It may be provided so as to be located on the upper side. Furthermore, it is also possible to provide a position regulating roller immediately before the squeezing rollers 69 and 73, that is, at a position where the film 20 is being conveyed horizontally.

〈発明の効果〉 以上述べたように、本発明にかかるフィルム処理装置に
よると、絞りローラの上流につば付ローラ同士を係合さ
せた位置規制ローラを用いているので、フィルムの後端
部においてもフィルム幅方向の位置が良好に規制され、
蛇行が防止でき、フィルムの絞り工程における不良発生
を防止できる。<Effects of the Invention> As described above, according to the film processing apparatus according to the present invention, since the position regulating roller in which the flange rollers are engaged with each other is used upstream of the squeezing roller, the rear end of the film is Also, the position in the film width direction is well regulated,
Meandering can be prevented, and defects in the film drawing process can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明によるフィルム処理装置の一実施例の外
観を表す斜視図、第２図はその内部構造を表す正面断面
図、第３図はそのＩ−Ｎ矢視断面図、第４図はローララ
ックの部分の裏面図、第５図はその■−■矢視断面図、
第６図はフィルムの処理状態を表す作業概念図、第７図
は位置規制ローラの係合状態を表す平面図、第８図は従
来のフィルム処理装置の一例を表す作業概念図である。 又、図中の符号で１２はケーシング、１３は前蓋、２０
はフィルム、２１は固定ガイドローラ、２４は処理液槽
、２７は現像液、２８は定着液、２９，３０は洗浄液、
３１ａ　〜３１ｃはマグネチックスターラ、３２は攪拌
羽根、３３は方向変換用ローラ、４３はスターラ支持ビ
ーム、４５はチェノ、４６は攪拌用モータ、４７は駆動
チェノ、４９は上蓋、５１は案内棒、５２は処理用ロー
ラ、５３はローララック、８２は固定位置規制ローラ、
８２ａはつば、８８は移動位置規制ローラ、８８ａはつ
ばである。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an embodiment of a film processing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a front sectional view showing its internal structure, FIG. 3 is a sectional view taken along the I-N arrow, and FIG. is a back view of the roller rack part, Figure 5 is a sectional view taken along the ■-■ arrows,
FIG. 6 is a conceptual work diagram showing the film processing state, FIG. 7 is a plan view showing the engagement state of the position regulating roller, and FIG. 8 is a conceptual work diagram showing an example of a conventional film processing apparatus. Also, in the figures, 12 is the casing, 13 is the front cover, and 20 is the casing.
is a film, 21 is a fixed guide roller, 24 is a processing liquid tank, 27 is a developer, 28 is a fixer, 29 and 30 are cleaning liquids,
31a to 31c are magnetic stirrers, 32 is a stirring blade, 33 is a direction changing roller, 43 is a stirrer support beam, 45 is a chino, 46 is a stirring motor, 47 is a driving chino, 49 is an upper lid, 51 is a guide rod, 52 is a processing roller, 53 is a roller rack, 82 is a fixed position regulating roller,
82a is a collar, 88 is a movement position regulating roller, and 88a is a collar.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 露光済みのロールフィルムを処理する処理液が貯溜され
た処理液槽と、処理されたフィルムに付着した処理液を
絞り取る絞りローラと、この絞りローラの上流側にてフ
ィルムの幅方向の位置を規制する相対向する一対のロー
ラからなる位置規制ローラとを具えたフィルム処理装置
であって、上記位置規制ローラのフィルムの負荷がかか
る側又は重力方向下側の一方のローラが幅方向両端につ
ばを有し且つこれらつばの間隔がフィルム幅にほぼ対応
する第一のつば付ローラであり、他方のローラが上記第
一のつば付ローラの両端と係合しうるつばを有し且つそ
のドラム部には上記第一のつば付ローラのつばが当接し
うる第二のつば付ローラであることを特徴とするフィル
ム処理装置。A processing liquid tank that stores processing liquid for processing exposed roll film, a squeezing roller that squeezes out the processing liquid that adheres to the processed film, and a position in the width direction of the film on the upstream side of this squeezing roller. A film processing device comprising a position regulating roller consisting of a pair of opposing rollers, wherein one of the position regulating rollers on the side on which the film is loaded or on the lower side in the direction of gravity has flanges at both ends in the width direction. a first flange roller having a flange whose spacing approximately corresponds to the film width; the other roller having a flange capable of engaging with both ends of the first flange roller; A film processing apparatus characterized in that the second flange roller is a second flange roller with which the flange of the first flange roller can come into contact.