JPH01274143A - Film processing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the efficiency of stirring a processing liquid by disposing a roller rack in a processing liquid tank in proximity to the inside wall on the side facing the opposit inside wall from which a vane stirrer is projecting and installing a processing roller on the roller rack so as to face the stirring vanes in the processing liquid tank. CONSTITUTION:The processing liquid tank 24 in which the processing liquid for processing an exposed roll film 20, a roller 52 for processing by which the film 20 is immersed into the processing liquid while the film is held wound around the roll, and the roller rack 53 which supports the roller 52 freely rotatably to the bottom end and can be lifted relatively with the processing liquid tank 24 are provided to this device. Further, the stirring vanes 32 which are freely rotatably projected to the inside wall of the tank 24 so as to face the bottom end of the rack 53 and can stir the processing liquid are provided to the device and the roller 52 for processing is projected to the opposite surface of the stirring vanes 32. The roller rack 53 does not, therefore, hinder the circulation and stirring of the processing liquid at the time when said liquid circulated and stirred in the tank 24 as the vanes 32 rotate. The efficiency of stirring the processing liquid is thereby improved.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明ハ、マイクロフィルム等のフィルムの現像処理を
自動的に行うフィルム処理装置に関し、特に処理液の攪
拌効率を向上させたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a film processing apparatus that automatically develops films such as microfilms, and particularly improves the stirring efficiency of processing liquid.

〈従来の技術〉 大量の文書を記録保管する場合、一般にはマイクロフィ
ルム等で文書のマイクロ化を行い、必要に応じてマイク
ロフィルムに記録された文書の拡大投影をしたり、或い
はこれを拡大複写している。<Prior art> When storing a large amount of documents, it is generally necessary to micronize the documents using microfilm, etc., and, if necessary, enlarge and project the documents recorded on the microfilm, or enlarge and copy the documents. are doing.

このような一連のマイクロフィルムシステムにおいては
、カメラにて撮影されたマイクロフィルムの現像処理、
定着処理、洗浄処理。In such a series of microfilm systems, processing of microfilm taken with a camera,
Fixing processing, cleaning processing.

乾燥処理を自動的に行うフィルム処理装置が開発されて
いる。かかるフィルム処理装置では長尺のマイクロフィ
ルムを現像液及び定着液及び水等の洗浄液に順次浸す必
要があるため、一般には第５図に示す如き構造のものが
多く採用されている。つまり、現像液１０１が貯溜され
た現像槽１０２と、定着液１０３が貯溜された定着槽１
０４と、洗浄液１０５が貯溜された洗浄槽１０６とを順
に配列し、現像槽１０２及び定着槽１０４及び洗浄槽１
０６内に処理用ローラ１０７をそれぞれ配置すると共に
相互に隣り合う現像槽１０２と定着槽１０４との間及び
この定着槽１０４と洗浄槽１０６との間に方向変換用ロ
ーラ１０８をこれら現像槽１０２．定着槽１０４．洗浄
槽１０６よりも上方に配置し、搬入用ローラ１０９及び
搬出用ローラ１１０と共にこれら処理用四−ラ１０７と
方向変換用ローラ１０８とに交互にマイクロフィルム１
１１を巻き掛け、このマイクロフィルム１１１を上下に
蛇行させている。Film processing equipment that automatically performs drying processing has been developed. In such film processing apparatuses, since it is necessary to sequentially immerse a long microfilm in a developing solution, a fixing solution, and a cleaning solution such as water, a structure as shown in FIG. 5 is generally adopted. That is, a developer tank 102 in which a developer 101 is stored and a fixer tank 1 in which a fixer 103 is stored.
04 and a cleaning tank 106 in which cleaning liquid 105 is stored are arranged in order, and the developer tank 102, the fixing tank 104, and the cleaning tank 1 are arranged in order.
Processing rollers 107 are respectively disposed in the developing tanks 102 and 06, and direction changing rollers 108 are installed between the mutually adjacent developing tank 102 and fixing tank 104 and between the fixing tank 104 and cleaning tank 106. Fixing tank 104. The microfilm 1 is arranged above the cleaning tank 106 and is alternately applied to the loading roller 109 and the unloading roller 110, as well as to the processing roller 107 and the direction changing roller 108.
11 is wound around the microfilm 111, and the microfilm 111 is made to meander up and down.

従って、マイクロフィルム１１１は現像液１０１や定着
液１０３や洗７′ＪＴ液１０５等の処理液中を連続的に
通過して行くため、この処理液を常に攪拌して新鮮な処
理液をマイクロフィルム１１１の周囲に介在させる必要
がある。そこで、従来ではマグネチックスターラの駆動
に伴って連れ回りする撹拌羽根を現像槽１０２や定着槽
１０４や洗浄槽１０６等の処理液槽の内壁に回転自在に
突設し、この攪拌羽根の回転により処理液を攪拌するよ
うにしていた。Therefore, since the microfilm 111 continuously passes through processing solutions such as the developer 101, the fixer 103, and the wash 7' JT solution 105, the processing solutions are constantly stirred to transfer fresh processing solutions to the microfilm. It is necessary to intervene around 111. Therefore, conventionally, a stirring blade that rotates as the magnetic stirrer is driven is rotatably protruded from the inner wall of processing liquid tanks such as the developing tank 102, the fixing tank 104, and the cleaning tank 106. The treatment solution was stirred.

ところで、マイクロフィルム１１１の処理に先立ち、処
理用四−ラ１０７や方向変換用ローラ１０８にこのマイ
クロフィルム１１１を巻付けろ場合、半円弧状をなすフ
ィルム搬送ガイドが処理用ローラ１０７及び方向変換用
ローラ１０８に近接して設けられたものでは、マイクロ
フィルム１１１の繰り出し操作に伴ってこのマイクロフ
ィルム１１１の先端に連結されたり−ダ部分が自動的に
上下に蛇行し、処理用ローラ１０７と方向変換用ローラ
１０８とに交互に巻き掛けられて行くが、リーダ部分の
肉厚が薄くて剛性の低いものやフィルム搬送ガイドが設
けられていないものでは、これらローラ１０７〜１１０
を回転自在に支持するローララック１１２を処理液槽か
ら相対的に上方に引き上げ、作業者がマイクロフィルム
１１１をこれら処理用ローラ１０７と方向変換用ローラ
１０８とに交互に巻掛けるようにしていた。By the way, if the microfilm 111 is to be wound around the processing roller 107 and the direction changing roller 108 before the microfilm 111 is processed, the semicircular arc film conveyance guide will wrap around the processing roller 107 and the direction changing roller 108. 108, the part connected to the tip of the microfilm 111 automatically meanders up and down as the microfilm 111 is fed out, and is connected to the processing roller 107 and the direction changing roller. The rollers 107 to 110 are alternately wound around the rollers 108, but if the leader part is thin and has low rigidity or is not provided with a film conveyance guide, the rollers 107 to 110
A roller rack 112 that rotatably supports the microfilm 112 is lifted relatively upward from the processing liquid tank, and an operator wraps the microfilm 111 alternately around the processing roller 107 and the direction changing roller 108.

このため、従来の処理液槽の部分の概略構造を表す第６
図に示すように、マイクロフィルム１１１の巻掛は操作
や処理液槽１１３内の処理液１１４の交換操作等の作業
性を考慮し、ローララック１１２に対して処理用ローラ
１０７等を作業者の手前側（図中、左側）に突設する一
方、攪拌羽根１１５を駆動するマグネチックスケーラ１
１６等の駆動源を処理液槽１１３よりも内奥に配置して
いる。For this reason, the sixth section showing the schematic structure of the conventional processing liquid tank is
As shown in the figure, the winding of the microfilm 111 takes into consideration workability such as operation and replacement of the processing liquid 114 in the processing liquid tank 113, and the operator moves the processing roller 107 etc. onto the roller rack 112. A magnetic scaler 1 protrudes from the front side (on the left side in the figure) and drives a stirring blade 115.
A driving source such as 16 is arranged deeper inside than the processing liquid tank 113.

〈発明が解決しようとする課題〉 第６図に示した従来のマイクロフィルム処理装置におけ
る処理液槽１１３内では、処理用ローラ１０７と攪拌羽
根１１５との間に板状をなすローララック１１２が介在
しているため、攪拌羽根１１５の回転による処理液１１
４の循環撹拌が阻害される虞があり、ローラランク１１
２の処理用ローラ１０７よりもヒ側の部分に開口１１７
を穿設したものが多い。<Problems to be Solved by the Invention> In the processing liquid tank 113 of the conventional microfilm processing apparatus shown in FIG. Therefore, the processing liquid 11 due to the rotation of the stirring blade 115
There is a risk that the circulation stirring of No. 4 will be hindered, and the roller rank is 11.
An opening 117 is located on the H side of the second processing roller 107.
Many have holes in them.

しかし、このような開口１１７を形成しても処理液１１
４の循環撹拌が多少とも阻害されることに変わりはなく
、マイクロフィルム１１１の処理速度を向上させる場合
の障害となる。However, even if such an opening 117 is formed, the processing liquid 11
However, the cyclic stirring of step 4 is still hindered to some extent, which becomes an obstacle to improving the processing speed of the microfilm 111.

〈課題を解決するための手段〉 本発明によるフィルム処理装置は、露光済みのロールフ
ィルムを処理する処理液が貯溜された処理液槽と、前記
ロールフィルムが巻き掛けられた状態で前記処理液に浸
漬されろ処理用ローラと、この処理用ローラを下端部に
回転自在に支持すると共に前記処理液槽に対して相対的
に昇降し得るローララックと、このローララックの下端
部と対向するように前記処理液槽の内壁に回転自在に突
設されて前記処理液を攪拌し得る撹拌羽根とを具え、前
記ローララックの前記攪拌羽根との対向面に前記処理用
ローラを突設したことを特徴とするものである。<Means for Solving the Problems> A film processing apparatus according to the present invention includes a processing liquid tank in which a processing liquid for processing an exposed roll film is stored, and a processing liquid tank in which the roll film is wrapped around the processing liquid. a immersed processing roller; a roller rack that rotatably supports the processing roller at its lower end and can move up and down relative to the processing liquid tank; A stirring blade is provided rotatably protruding from the inner wall of the processing liquid tank and capable of stirring the processing liquid, and the processing roller is provided protruding from a surface of the roller rack facing the stirring blade. That is.

〈作　　　用〉 ローララックは攪拌羽根が突設された処理液槽の内壁と
反対側の内壁に近接して配置され、処理用ローラは攪拌
羽根側に突出するようにローララックに取付けられてい
る。このため、攪拌羽根の回転に伴って処理液が処理液
槽内を循環攪拌する際、ローララックは何の障害ともな
らない。<Function> The roller rack is placed close to the inner wall on the opposite side of the inner wall of the processing liquid tank from which the stirring blade is protruded, and the processing roller is attached to the roller rack so as to protrude toward the stirring blade. . Therefore, when the processing liquid is circulated and stirred within the processing liquid tank as the stirring blade rotates, the roller rack does not pose any obstacle.

く実　施　例〉 本発明によるフィルム処理装置の一実施例の外観を表す
第１図及びその内部構造を表す第２図及びそのＩ−Ｉ矢
視断面形状を表す第３図に示すように、携行用のキャリ
ングハンドル１１が回動自在に枢着されたケーシング１
２の前面部には、前蓋１３が蝶番１４を介して前後に開
閉自在に枢支されており、更にこのケーシング１２には
、このケーシング１２内を三つに仕切る二つの仕切りフ
レーム１５゜１６が固設されている。第一の仕切りフレ
ーム１５には供給リール１７を収納する遮光ケース１８
が固定され、この遮光ケース１８内には供給リール１７
を転勤自在に保持する一対のリール受はローラ１９が回
転自在に取付けられている。なお、この供給リール１７
は露光済みのフィルム２０が巻回収納されたものである
。又、仕切りフレーム１５の上端部には固定ガイドロー
ラ２１が回転自在に取付けられ、この固定ガイドローラ
２１と供給リール１７との間には、露光済みのフィルム
２０の有無を検知する一対の光電式のフィルムセンサ２
２が配設されている。Embodiment As shown in FIG. 1 showing the appearance of an embodiment of the film processing apparatus according to the present invention, FIG. 2 showing its internal structure, and FIG. 3 showing its cross-sectional shape taken along the line I-I, A casing 1 to which a carrying handle 11 for carrying is pivotally attached.
A front lid 13 is pivotally supported on the front part of the casing 12 via a hinge 14 so as to be able to be opened and closed back and forth, and the casing 12 has two partition frames 15 and 16 that partition the inside of the casing 12 into three parts. is permanently installed. The first partition frame 15 has a light-shielding case 18 that houses the supply reel 17.
is fixed, and a supply reel 17 is installed inside this light-shielding case 18.
A roller 19 is rotatably attached to a pair of reel holders that hold the reel holders so that they can be moved freely. Note that this supply reel 17
The exposed film 20 is wound and stored. A fixed guide roller 21 is rotatably attached to the upper end of the partition frame 15, and a pair of photoelectric rollers are installed between the fixed guide roller 21 and the supply reel 17 to detect the presence or absence of exposed film 20. film sensor 2
2 are arranged.

仕切りフレーム１５．１６の相互に対向する側には、左
右一対の受は皿案内ローラ２３が前後二組それぞれ回転
自在に取付けられており、これら受は皿案内ローラ２３
上には処理液槽２４を着脱自在に載置するための受は皿
２５が前後に出し入れ自在に搭載されている。処理液槽
２４内は三つの仕切り壁２６によって四分割され、現像
液２７と定着液２８と第一の洗浄液２９と第二の洗浄液
３０とがそれぞれ貯溜されている。本実施例では処理液
槽２４の現像液２７及び洗浄液２９，３０が貯溜された
箇所に、後述するマグネチックスターラ３１　ａ、　３
　ｌ　ｂ、　３１　Ｃの作動に伴って連れ回りする攪拌
羽根３２がそれぞれ回転自在に組付けられ、これら現像
液２７及び洗浄液２９，３０の攪拌を行うようにしてい
る。この場合、定着液２８が貯溜された箇所にも攪拌羽
根３２を組付けろようにしても良く、要するに攪拌が必
要な箇所に攪拌羽根３２を設けることができる。又、こ
の処理液槽２４の上端部には、四つの方向変換用ローラ
３３を回転自在に支持する各支持軸３４の前後両端部が
それぞれ保持されている。On the mutually opposing sides of the partition frame 15, 16, two pairs of right and left tray guide rollers 23 are rotatably attached to the front and rear, respectively.
A tray 25 is mounted on the top for removably placing the processing liquid tank 24, and can be moved forward and backward. The inside of the processing liquid tank 24 is divided into four parts by three partition walls 26, and a developing liquid 27, a fixing liquid 28, a first cleaning liquid 29, and a second cleaning liquid 30 are stored respectively. In this embodiment, magnetic stirrers 31a and 3, which will be described later, are installed in the processing liquid tank 24 where the developer 27 and cleaning liquids 29 and 30 are stored.
Stirring blades 32 that rotate together with the operation of lb and 31C are rotatably assembled, respectively, to stir the developer 27 and the cleaning liquids 29 and 30. In this case, the stirring blade 32 may also be installed at a location where the fixer 28 is stored, and in short, the stirring blade 32 can be provided at a location where stirring is required. Further, at the upper end of the processing liquid tank 24, the front and rear ends of each support shaft 34, which rotatably supports the four direction changing rollers 33, are held.

受は皿２５上に載置される処理液槽２４の後方には、左
右両端部が仕切りフレーム１５゜１６に連結されたビー
ム３５が配置されている。このビーム３５に蝶番３６を
介して前後に回動自在な揺動ホルダ３７の前端部には、
現像液２７を加温する棒状の現像用ヒータ３８と、現像
液２７の温度を検知する液温センサ３９と、現像液２７
の液面が一定しペル息上あろかどうかを電気的に検知す
るための液面センサ４０とがそれぞれ下向に突設されて
いる。又、揺動ホルダ３７の後端部には蝶番３６を中心
にこの揺動ホルダ３７の前端部を上方に跳ね上げ、処理
液槽２４に対して現像用ヒータ３８及びＭ　温センサ３
９及び液面センサ４０を退避移動させるようなばね力を
有する引張りばね４１の一端が連結され、この引張りば
ね４１の他端はビーム３５に固定されている。更に、前
端部が受は皿２５上の処理液槽２４の後端に当接して蝶
番３６を中心に揺動ホルダ３７の前端部を前方に倒し、
現像用ヒータ３８及び液温センサ３９及び液面センサ４
０の下部を現像液２７中に浸漬させろための板ばねで形
成されたコンタクトプレート４２は、その後端部が蝶番
３６よりも後方に位置するように揺動ホルダ３７に連結
されている。A beam 35 whose left and right ends are connected to partition frames 15 and 16 is arranged behind the processing liquid tank 24, which is placed on a tray 25. At the front end of the swing holder 37, which is rotatable back and forth on the beam 35 via a hinge 36,
A rod-shaped developing heater 38 that heats the developer 27, a liquid temperature sensor 39 that detects the temperature of the developer 27, and a developer 27.
A liquid level sensor 40 for electrically detecting whether the liquid level is constant and whether or not the liquid level is about to rise is provided to protrude downward. Further, the front end of the swing holder 37 is flipped upward about a hinge 36 at the rear end of the swing holder 37, and a developing heater 38 and an M temperature sensor 3 are connected to the processing liquid tank 24.
9 and the liquid level sensor 40 are connected to each other, and the other end of the tension spring 41 is fixed to the beam 35. Further, the front end of the holder 37 contacts the rear end of the processing liquid tank 24 on the tray 25, and the front end of the swinging holder 37 is tilted forward about the hinge 36.
Developing heater 38, liquid temperature sensor 39, and liquid level sensor 4
A contact plate 42 formed of a leaf spring for immersing the lower part of the contact plate 0 into the developer 27 is connected to the swing holder 37 such that its rear end is located behind the hinge 36.

なお、コンタクトプレート４２のばね力は、第３図に示
す状態で引張りばね４１のばね力よりも強めに設定され
ている。従って、コンタクトプレート４２に処理液槽２
４が押し当っている状態では、コンタクトプレート４２
により揺動ホルダ３７の前側は下方に押し下げられてい
るが、受は皿２５と共に処理液槽２４を前方に引き出す
ことによって、コンタクトプレート４２の前端部がフリ
ーな状態となり、引張りばね４１のばね力により揺動ホ
ルダ３７の前側が上方に跳ね上げられろ。Note that the spring force of the contact plate 42 is set to be stronger than the spring force of the tension spring 41 in the state shown in FIG. Therefore, the processing liquid tank 2 is attached to the contact plate 42.
4 is pressed against the contact plate 42.
Although the front side of the swing holder 37 is pushed down, the front end of the contact plate 42 becomes free by pulling out the processing liquid tank 24 forward together with the tray 25, and the spring force of the tension spring 41 is released. The front side of the swing holder 37 is flipped upward.

処理液槽２４に近接して攪拌羽根３２とそれぞれ対向す
るようにケーシング１２の内奥に配置される三つの前記
マグネチックスターラ３１ａ〜３１ｃは、仕切りフレー
ム１５゜１６間に配設されたスターラ支持ビーム４３に
支持軸４４を介してそれぞれ回転自在に支持されている
。そして、現像液２７用のマグネチックスターラ３１ａ
の支持軸４４と第二の洗浄液３０用のマグネチックスタ
ーラ３１ｃの支持軸４４との間には、無端のチェノ４５
が巻回され、更に現像液２７用のマグネチツクスターラ
３１ａの支持軸４４と供給リール１７の遮光ケース１８
の後ろ側に設けられた攪拌用モータ４６の図示しないス
ピンドルとの間には、無端の駆動チェノ４７が巻回され
ている。なお、マグネチックスターラ３１ａ。The three magnetic stirrers 31a to 31c, which are arranged deep inside the casing 12 so as to be close to the processing liquid tank 24 and face the stirring blades 32, are provided on stirrer supports arranged between the partition frames 15 and 16. They are each rotatably supported by a beam 43 via a support shaft 44 . And a magnetic stirrer 31a for the developer 27
An endless chino 45 is provided between the support shaft 44 of the magnetic stirrer 31c for the second cleaning liquid 30.
is wound around the support shaft 44 of the magnetic stirrer 31a for the developer 27 and the light-shielding case 18 of the supply reel 17.
An endless driving chino 47 is wound between a stirring motor 46 provided on the rear side and a spindle (not shown). In addition, the magnetic stirrer 31a.

３１ｂ間には、チェノ４５を第一の洗浄′ｒｉ２９用の
マグネチックスターラ３１ｂの支持軸３４に噛み合わせ
るためのテンシロンスプロケット４８が配設されている
。従って、攪拌用モータ４６を駆動すると全てのマグネ
チックスターラ３１ａ〜３１ｃが同方向に回転し、これ
に伴って処理液槽２４中に組込まれた攪拌羽根３２が磁
力により連れ回りし、現像液２７及び洗浄液２９，３０
を攪拌する。A tensilon sprocket 48 for engaging the cheno 45 with the support shaft 34 of the magnetic stirrer 31b for the first cleaning 'ri 29 is disposed between the parts 31b and 31b. Therefore, when the stirring motor 46 is driven, all the magnetic stirrers 31a to 31c rotate in the same direction, and accordingly, the stirring blades 32 incorporated in the processing liquid tank 24 are rotated by the magnetic force, and the developing liquid 27 and cleaning liquid 29, 30
Stir.

前記ケーシング１２の上端面には、上下に開閉自在の上
蓋４９が設けられている。この上ｉ４９には仕切りフレ
ーム１５，１６を隔てて対向するようにケーシング１２
の上端部に固定された一対の案内筒５０に対し、摩擦力
を伴ってそれぞれ上下に摺動自在に貫通する一対の案内
棒５１が下向きに突設され、上蓋４９ばこれら案内棒５
１によって上下に昇降自在となっている。上蓋４９の前
端側には、現像液２７及び定着液２８及び洗浄液２９゜
３０中にそれぞれ浸漬する処理用ローラ５２を攪拌羽根
３２と対向する側の下端部に回転自在に取付けなローラ
ラック５３がラックブラケット５４を介して下向きに突
設されている。なお、ローララック５３には処理液槽２
４の仕切り壁２６との干渉を防止するため、上下方向の
切欠５５を三箇所形成している。又、前記ラックブラケ
ット５４の左右両側には、上蓋４９を下降させた際にこ
の上Ｍ４９をケーシング１２に密着固定するためのロッ
ク爪５６をそれぞれ有する一対のロック操作つまみ５７
が回動自在に上蓋４９に取付けられており、上ｉ４９を
ケーシング１２に密着固定しであるか否か；ま、ケーシ
ング１２の上端部に組付けられたタッチセンサ５８によ
って検出されろようになっている。An upper lid 49 that can be opened and closed vertically is provided on the upper end surface of the casing 12. On this upper i49, a casing 12 is placed opposite to each other across the partition frames 15 and 16.
A pair of guide rods 51 are provided to protrude downward and extend through a pair of guide tubes 50 fixed to the upper end of the guide tubes 50 so as to be slidable up and down, respectively, with frictional force.
1, it can be moved up and down. On the front end side of the upper lid 49, a roller rack 53 is rotatably attached to the lower end of the side facing the stirring blade 32, and the processing roller 52 is immersed in the developing solution 27, the fixing solution 28, and the cleaning solution 29, 30, respectively. It is provided to protrude downward via a rack bracket 54. Note that the roller rack 53 has a processing liquid tank 2.
In order to prevent interference with the partition wall 26 of No. 4, three vertical notches 55 are formed. Further, on both the left and right sides of the rack bracket 54, there are a pair of lock operation knobs 57 each having a lock claw 56 for tightly fixing the upper M49 to the casing 12 when the upper cover 49 is lowered.
is rotatably attached to the upper lid 49, and the upper i49 is tightly fixed to the casing 12; ing.

仕切りフレーム１６によって仕切られた処理液槽２４と
反対側のケーシング１２には、この部分のケーシング１
２内を前後に仕切る隔壁５９が固定されている。この隔
壁５９の後ろ側には、処理済みのフィルム２０を乾燥さ
せるための送風ファン６０を具えたファンモータ６１が
配設され、このファンモータ６１の作動による送風ファ
ン６０からの送風は、隔壁５９に形成された温風吹出口
６２からフィルム２０の表面と平行に吹き出される。こ
の温風吹出口６２と送風ファン６０との間には、フィル
ム２０の乾燥時間を短縮させるため、乾燥用ヒータ６３
が配設されている。The casing 1 of this part is located on the opposite side of the casing 12 from the processing liquid tank 24 partitioned by the partition frame 16.
A partition wall 59 that partitions the interior of the housing 2 into front and rear parts is fixed. A fan motor 61 equipped with a blower fan 60 for drying the processed film 20 is disposed behind the partition wall 59. Hot air is blown out parallel to the surface of the film 20 from a hot air outlet 62 formed in the . A drying heater 63 is installed between the warm air outlet 62 and the blower fan 60 to shorten the drying time of the film 20.
is installed.

第２図中、隔壁５９の右端上部には、フィルム搬送用モ
ータ６４に連結されたフィルム駆動用ローラ６５が回転
自在に取付けられている。同様に、隔壁５９の左端下部
には巻取軸６６が回転自在に設けられ、この巻取軸６６
には乾燥済みのフィルム２０を巻取る巻取り−ル６７が
着脱自在に装着されろようになっている。又、この巻取
軸６６の上方にはブラケット６８を介して回転自在に隔
壁５９に取付けられた左右二つの固定スクイズローラ６
９が位置している。そして、これら固定スクイズローラ
６９とフィルム駆動用ローラ６５と巻取軸６６とには、
無端の同期チェノ７０が巻き掛けられているが、本実施
例では固定スクイズローラ６９とフィルム駆動用ローラ
６５との間に配置される一対の退避用スプロケット７１
と巻取軸６６の左右に配置される巻付は用スプロケット
７２とを隔壁５９に回転自在に取付け、同期チェノ７０
に噛み合わせている。従って、フィルム搬送用モータ６
４の作動により固定スクイズローラ６９．フィルム駆動
用ローラ６５２巻取軸６６は同期回転するが、これらの
駆動機構は全て隔壁５９の後ろ側に配設されている。In FIG. 2, a film drive roller 65 connected to a film transport motor 64 is rotatably attached to the upper right end of the partition wall 59. Similarly, a winding shaft 66 is rotatably provided at the lower left end of the partition wall 59.
A winding wheel 67 for winding up the dried film 20 is detachably attached to the winding wheel 67. Further, above the winding shaft 66, two fixed squeeze rollers 6 on the left and right are rotatably attached to the partition wall 59 via a bracket 68.
9 is located. These fixed squeeze roller 69, film drive roller 65, and take-up shaft 66 are
An endless synchronous chain 70 is wound around it, but in this embodiment, a pair of retracting sprockets 71 are arranged between a fixed squeeze roller 69 and a film driving roller 65.
and a winding sprocket 72 disposed on the left and right sides of the winding shaft 66 are rotatably attached to the partition wall 59, and the synchronous chino 70
It meshes with the Therefore, the film transport motor 6
4, the fixed squeeze roller 69. The film driving roller 652 and the winding shaft 66 rotate synchronously, and all of these driving mechanisms are arranged behind the partition wall 59.

前記固定スクイズローラ６９と共働して処理済みのフィ
ルム２０に付着した水滴を拭う左右二つの押えスクイズ
ローラ７３は、前記上蓋４９にローラブラケット７４を
介して吊り下げられたローラホルダ７５に回転自在に支
持されている。そして、ローラブラケット７４とローラ
ホルダ７５との間には、固定スクイズローラ６９の回転
軸心と押えスクイズローラ７３の回転軸心とを平行に保
持するための回り止めピン７６と、押えスクイズローラ
７３を固定スクイズローラ６９側に押圧するための圧縮
ばね７７とが介装されている。Two left and right presser squeeze rollers 73 that work together with the fixed squeeze roller 69 to wipe water droplets from the processed film 20 are rotatable on a roller holder 75 suspended from the upper lid 49 via a roller bracket 74. is supported by Between the roller bracket 74 and the roller holder 75, a detent pin 76 for holding the rotational axis of the fixed squeeze roller 69 and the rotational axis of the presser squeeze roller 73 parallel to each other, and a detent pin 76 for holding the rotational axis of the fixed squeeze roller 69 and the presser squeeze roller 73 in parallel are provided. A compression spring 77 is interposed for pressing the fixed squeeze roller 69 side.

実際の作業に際しては、まず装置全体を机上等に載置し
、ケーシング１２の裏側に設けられた電源コード７８先
端の差込プラグ７９を室内の電源コンセント等に差し込
む。During actual work, first place the entire device on a desk or the like, and plug the plug 79 at the end of the power cord 78 provided on the back side of the casing 12 into an indoor power outlet or the like.

そして、前［１３を開くと共にロック操作っまみ５７を
回し、ケーシング１２に対する四ｙり爪５６の係合を解
除したのち、上蓋４９に設けられた把手８０を掴んで上
蓋４９と共に処理用ローラ５２を処理液ｔ１１２４の上
方へ引き上げろ（第２図及び第３図参照）。一方、空の
処理液槽２４を受は皿２５と共に前方に引き出すが、こ
の時、受は皿２５の引き出し操作の途中でコンタクトプ
レート４２の先端が自由な状態となるため、引張りばね
４１のばね力によって揺動ホルダ３７が蝶番３６を中心
に回動し、現像用ヒータ３８．液温センサ３９．液面セ
ンサ４０が処理液槽２４の上方に退避する。ケーシング
１２の前方に引き出した処理液槽２４の所定箇所に現像
液２７、定着液２８、洗浄、夜２９，３’Ｏをそれぞれ
一定凰ずつ注入し、この処理液槽２４を受は皿２５と共
にケーシング１２内の元の位置へ戻す。この時、コンタ
クトプレート４２の先端が処理液槽２４に押し当るため
、引張りばね４１のばね力に抗して揺動ホルダ３７が回
動し、現像用ヒータ３８や液温センサ３９及び液面セン
サ４０は現像液２７中に浸る（第２図及び第３図参照）
。Then, open the front [13] and turn the locking knob 57 to disengage the four-way claw 56 from the casing 12. Then, grasp the handle 80 provided on the top lid 49 and move the top lid 49 together with the processing roller 57. Pull it above the treatment liquid t1124 (see Figures 2 and 3). On the other hand, the empty processing liquid tank 24 is pulled forward along with the tray 25, but at this time, the tip of the contact plate 42 becomes free during the operation of pulling out the tray 25, so the tension spring 41 is released. The force causes the swing holder 37 to rotate around the hinge 36, and the developing heater 38. Liquid temperature sensor 39. The liquid level sensor 40 is retracted above the processing liquid tank 24. A certain amount of developer 27, fixer 28, cleaning solution, and night 29,3'O are each injected into predetermined locations of the processing liquid tank 24 pulled out to the front of the casing 12, and the processing liquid tank 24 is filled with the tray 25. Return it to its original position inside the casing 12. At this time, since the tip of the contact plate 42 presses against the processing liquid tank 24, the swing holder 37 rotates against the spring force of the tension spring 41, and the developing heater 38, liquid temperature sensor 39, and liquid level sensor 40 is immersed in the developer 27 (see Figures 2 and 3)
.

次に、遮光ケース１８の図示しない蓋を開き、現像済み
のフィルム２０が巻かれた供給リール１７を遮光ケース
１８内のリール受はローラ１９上に載せ、フィルム２０
のリーダ部分の先端部を引き出した状態で遮光ケース１
８の蓋を閉めろ。そして、このフィルム２０のリーグの
先端部を固定がイドローラ２１から処理液槽２４及び固
定スクイズローラ６９の上方を通し、更に温風吹田四６
２の前方を通してフィルム駆動用ローラ６５に巻き掛け
、巻取軸６６に装着された巻取り−ル６７に固定する（
第２図参照）。Next, the lid (not shown) of the light-shielding case 18 is opened, and the supply reel 17 on which the developed film 20 is wound is placed on the roller 19 of the reel receiver inside the light-shielding case 18, and the film 20 is placed on the roller 19.
Light-shielding case 1 with the tip of the leader section pulled out.
Close the lid of 8. Then, the tip of the league of this film 20 is fixedly passed from the idle roller 21 to the processing liquid tank 24 and above the fixed squeeze roller 69, and then the warm air is passed through the Suita 46
2, and is wound around the film drive roller 65 and fixed to the winding wheel 67 attached to the winding shaft 66 (
(See Figure 2).

しかるのち、前蓋１３を閉じると共に上蓋４９を押し下
げ、ロック操作つまみ５７を操作してロック爪５６をケ
ーシング１２に係止させ、上ｉ４９をケーシング１２に
固定する。Thereafter, the front cover 13 is closed, the upper cover 49 is pushed down, the lock operation knob 57 is operated, the lock claw 56 is engaged with the casing 12, and the upper i49 is fixed to the casing 12.

この時の状態を表す第４図に示すように、上蓋４９の下
降途中でフィルム２０のリーグ部分に処理用ローラ５２
が押し付けられ、そのまま処理液槽２４中に入って行く
結果、フィルム２０は処理用ローラ５２と方向変換用口
−ラ３３とに交互に巻き杜）けられ、上下に蛇行した状
態で現像液２７、定着液２８、洗浄液２９，３０に浸漬
する。又、固定スクイズローラ６９と対向する押又スク
イズローラ７３も上Ｍ４９の下降動作に伴って圧縮ばね
７７のばね力によりフィルム２０を挟圧した状態で固定
スクイズローラ６９に押付けられる。As shown in FIG. 4, which shows the state at this time, the processing roller 52 is attached to the league part of the film 20 while the upper lid 49 is lowering.
is pressed and enters the processing liquid tank 24 as it is, so that the film 20 is wound alternately around the processing roller 52 and the direction changing aperture 33, and the developing liquid 27 is meandered up and down. , fixing liquid 28, and cleaning liquids 29 and 30. Furthermore, as the upper M49 moves downward, the presser squeeze roller 73 facing the fixed squeeze roller 69 is also pressed against the fixed squeeze roller 69 while pinching the film 20 by the spring force of the compression spring 77.

そして、スタートスイッチ８１をＯＮにすると、現像用
ヒータ３８及び乾燥用ヒータ６３に通電されると共に攪
拌用モータ４６及びファンモータ６１が作動し、現像液
２７及び洗浄液２９．３０を攪拌すると共に一定温度の
温風が温風吹田口６２から吹き出される。本発明では、
攪拌羽根３２と処理用ローラ５２との間に処理液のＶｉ
環攪拌を阻害するローララック５３が位置していないた
め、効率の良い攪拌作業が可能となる。Then, when the start switch 81 is turned on, the developing heater 38 and the drying heater 63 are energized, the stirring motor 46 and the fan motor 61 are operated, and the developing solution 27 and the cleaning solution 29, 30 are stirred and kept at a constant temperature. hot air is blown out from the hot air outlet 62. In the present invention,
Vi of the processing liquid between the stirring blade 32 and the processing roller 52
Since there is no roller rack 53 that obstructs ring stirring, efficient stirring work is possible.

現像液２７の液温が所定の温度に達したことを液１セン
サ４０が検出すると、フィルム搬送用モータ６４が作動
を開始する。これにより、フィルム２０は現イ勺処理、
定着処理、水洗処理されて上下二組のスクイズローラ６
９゜７３により表面に付着しｔコ水滴が除去され、扇風
吹出口６２の前方を通過する間に乾燥して巻取リール６
７に巻取られて行く。フィルムセンサ２２がフィルム２
０の無くなったことを検出すると、一定時間後に通電が
全てＯＦＦとなり、前蓋１３を開いて巻取軸６６から処
理済みのフィルム２０が巻かれた巻取リール６７を取り
外す。なお、現像液２７や定着液２８及び洗浄液２９．
３０は必要に応じてこの時に交換するか若しくは廃棄す
れば良い。When the liquid 1 sensor 40 detects that the temperature of the developer 27 has reached a predetermined temperature, the film transport motor 64 starts operating. As a result, the film 20 is subjected to the current process.
Two sets of squeeze rollers 6, upper and lower, have been fixed and washed with water.
Water droplets adhering to the surface are removed by 9°73, and dried while passing in front of the fan outlet 62, and the winding reel 6
It will be rolled up to 7. Film sensor 22 is film 2
When it is detected that 0 is no longer present, all electricity is turned off after a certain period of time, the front lid 13 is opened, and the take-up reel 67 on which the processed film 20 is wound is removed from the take-up shaft 66. Note that the developing solution 27, the fixing solution 28, and the cleaning solution 29.
30 may be replaced or discarded at this time as necessary.

〈発明の効果〉 本発明のフィルム処理装置によると、処理用ローラが下
端部に取付けられるローララックを攪拌羽根が突設され
た処理液槽の内壁と反対側の内壁に近接して配置し、処
理用ローラを攪拌羽根と対向するようにローララックに
取付けたので、攪拌羽根と処理用ローラとの間に処理液
の循環攪拌を阻害する何物も無く、処理液の撹拌効率を
従来のものよりも大幅に向上させることが可能であり、
フィルムの処理速度の高速化に充分対応させることがで
きろ。<Effects of the Invention> According to the film processing apparatus of the present invention, the roller rack on which the processing roller is attached to the lower end is arranged close to the inner wall on the opposite side to the inner wall of the processing liquid tank from which the stirring blade is protruded, Since the processing roller is mounted on the roller rack so as to face the stirring blade, there is nothing between the stirring blade and the processing roller that obstructs the circulation and stirring of the processing liquid, and the processing liquid agitation efficiency is improved compared to conventional methods. It is possible to significantly improve
It must be able to sufficiently cope with the increase in film processing speed.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明によるフィルム処理装置の一実施例の外
観を表す斜視図、第２図はその内部構造を表す正面断面
図、第３図はそのＩ−Ｉ矢視断面図、第４図はフィルム
の処理状態を表す作業概念図、第５図は従来のフィルム
処理装置の一例を表す作業概念図、第６図はその処理液
槽の状態を表す断面図である。 又、図中の符号で１２はケーシング、１３ば前蓋、２０
はフィルム、２１は固定ガイドローラ、２４は処理液槽
、２７は現像液、２８は定着液、２９，３０は洗浄液、
３１ａ〜３１ｃはマグネチックスターラ、３２は攪拌羽
根、３３は方向変換用ローラ、４３はスターラ支持ビー
ム、４５はチェノ、４６は攪拌用モータ、４７は！駆動
チェノ、４９は上蓋、５１は案内棒、５２は処理用ロー
ラ、５３はローララックである。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of an embodiment of a film processing apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a front sectional view showing its internal structure, FIG. 3 is a sectional view taken along the line I--I, and FIG. 5 is a conceptual diagram of a working process showing a film processing state, FIG. 5 is a conceptual working diagram of an example of a conventional film processing apparatus, and FIG. 6 is a sectional view showing a state of a processing liquid tank thereof. Also, in the figure, 12 is a casing, 13 is a front lid, and 20 is a casing.
is a film, 21 is a fixed guide roller, 24 is a processing liquid tank, 27 is a developer, 28 is a fixer, 29 and 30 are cleaning liquids,
31a to 31c are magnetic stirrers, 32 is a stirring blade, 33 is a direction changing roller, 43 is a stirrer support beam, 45 is a chino, 46 is a stirring motor, and 47 is! 49 is a top lid, 51 is a guide rod, 52 is a processing roller, and 53 is a roller rack.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 露光済みのロールフィルムを処理する処理液が貯溜され
た処理液槽と、前記ロールフィルムが巻き掛けられた状
態で前記処理液に浸漬される処理用ローラと、この処理
用ローラを下端部に回転自在に支持すると共に前記処理
液槽に対して相対的に昇降し得るローララックと、この
ローララックの下端部と対向するように前記処理液槽の
内壁に回転自在に突設されて前記処理液を攪拌し得る攪
拌羽根とを具え、前記ローララックの前記攪拌羽根との
対向面に前記処理用ローラを突設したことを特徴とする
フィルム処理装置。a processing liquid tank storing a processing liquid for processing the exposed roll film; a processing roller immersed in the processing liquid with the roll film wrapped around it; and a processing roller rotating toward the lower end. a roller rack that is freely supported and can be moved up and down relative to the processing liquid tank; What is claimed is: 1. A film processing apparatus comprising: a stirring blade capable of stirring a film; and a processing roller protruding from a surface of the roller rack facing the stirring blade.