JPH01276137A - Film processing method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To securely dry the part of a film nearby its tail end by slowing down the take-up speed of the film and extending the drying time when a film sensor detects the tail end of the film. CONSTITUTION:The film 20 is unwound from a feeding feel 17 and taken up around a take-up reel 67. When the film sensor 22 provided above the reel 17 detects the tail end of the film passing, a timer starts counting. The timer is set to the time from when the film tail end passes the sensor 22 to when it reaches squeeze rollers 69 and 73, so when the film tail end reaches the rollers 69 and 73, the timer counts up to a slow down a motor 64 for conveyance. The film tail end having passed the rollers 69 and 73 is carried at a low speed and dried for a long time with hot air generated by a heater 63 and a fan 60. Consequently, the part of the film nearby the tail end is securely dried.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はマイクロフィルム等のフィルムを現像処理する
ことができるフィルム処理方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a film processing method capable of developing a film such as a microfilm.

〈従来の技術〉 大量の文書を確実に記録して保管し、必要に応じて記録
した内容を取り出して確認することができろようにする
ために、一般にマイクロフィルムが使用されている。こ
こでマイクロフィルムには、文書等が縮少して撮影され
、内容を確認する際にはマイクロリーダー等によって拡
大投影したり拡大複写されるのである。<Prior Art> Microfilm is generally used to reliably record and store a large amount of documents, and to enable the recorded contents to be retrieved and checked as needed. Here, documents and the like are photographed in a reduced form on the microfilm, and when checking the contents, they are enlarged and projected or copied using a microreader or the like.

このように使用されろマイクロフィルムは、撮影後保管
前に現像処理される必要がある。Microfilm used in this manner must be processed after photography and before storage.

即ち、撮影済みのマイクロフィルムは、現像液、定着液
、洗浄液等によって順に処理され、付着液をぬぐい取ら
れた後乾燥させられるのである。そして、このような現
像処理等を自動的に行う処理装置も開発されている。That is, the photographed microfilm is sequentially treated with a developer, a fixer, a cleaning solution, etc., and after the adhering liquid is wiped off, it is dried. Processing apparatuses that automatically perform such development processing and the like have also been developed.

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、マイクロフィルムは帯状であゆ、現像処
理の際にはリールから繰り出して、処理後にはリールに
巻き取られることになろので、マイクロフィルムに巻き
癖がついてしまい、張力を加えないと丸まってしまう。<Problems to be Solved by the Invention> However, microfilm is strip-shaped and has to be unwound from a reel during development processing and then wound onto the reel after processing, so the microfilm tends to curl. , it will curl up unless tension is applied.

このため、現像処理の際にはマイクロフィルムに張力を
加えろ必要があったが、マイクロフィルムの終端近傍に
は張力を加えにくいために丸まり易く、温風による乾燥
が不十分であった。特に、携帯用処理装置とする場合に
は、小型軽量化のために、乾燥径路を短縮化するから、
−層顕著となる。For this reason, it was necessary to apply tension to the microfilm during the development process, but since it was difficult to apply tension near the end of the microfilm, it was prone to curling, and drying by hot air was insufficient. In particular, when using a portable processing device, the drying path is shortened in order to make it smaller and lighter.
-The layer becomes noticeable.

本発明は、マイクロフィルム等のフィルムの持株な性状
を考慮し、これを克服してｍ＊に乾燥させることのでき
るフィルム処理方法を提供することを目的とするもので
ある。The present invention takes into account the inherent properties of films such as microfilms, and aims to provide a film processing method that can overcome this and dry to m*.

く課題を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本発明の構成は供給リールから撮
影済みのフィルムを繰り出して現像液、定着液及び洗浄
液にて順に処理し、この後スクイズローラによって付＠
液をぬぐいとって温風によって乾燥させ、更に巻取リー
ルに巻き取るフィルム処理方法１こおいて、前記フィル
ムの終端を検出したら当該フィルムの巻取速度を低下さ
せることにより当該フィルム終端近傍部分を温風にさら
して乾燥させる時間を延長させたことを特徴とする。Means for Solving the Problems> The structure of the present invention that achieves the above object is to feed a photographed film from a supply reel, process it sequentially with a developer, a fixer, and a cleaning solution, and then apply it with a squeeze roller.
Film processing method 1 involves wiping off the liquid, drying it with hot air, and winding it onto a take-up reel.When the end of the film is detected, the winding speed of the film is reduced to remove the portion near the end of the film. It is characterized by extending the drying time by exposing it to warm air.

く作　　　用〉 フィルムの終端を検出したら、フィルム終端近傍部分を
スクイズローラと巻取リールの間で低速で遵送させて温
風に十分さらすので、確実に乾燥することとなる。Function: When the end of the film is detected, the portion near the end of the film is fed at low speed between a squeeze roller and a take-up reel and sufficiently exposed to hot air, ensuring drying.

く実　施　例〉 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明によるフィルム処理装置の一実施例の外観を表す
第１図及びその内部構造を表す第２図及び七のＩ−Ｉ矢
視断面形状を表す第３図に示すように、携行用のキャリ
ングハンドル１１が回動自在に枢着されたケーシング１
２の前面部には、前ｆｉ１３が蝶番１４を介して前後に
開閉自在に枢支されており、更にとのケーシング１２に
は、このケーシング１２内を三つに仕切る二つの仕切り
フレーム１５゜１６が固設されている。第一の仕切りフ
レーム１５には供給リール１７を収納する遮光ケース１
８が固定され、この遮光ケース１８内には供給リール１
７を転勤自在に保持する一対のリール受はローラ１９が
回転自在に取付けられている。なお、この供給リール１
７は露光済みのフィルム２０が巻回収納されｔコもので
ある。又、仕切りフレーム１５の上端部には°固定ガイ
ド党−ラ２１が回転自在に取付けられ、この固定ガイド
ローラ２１と供給リール１７との間には、ｎ光済みのフ
ィルム２０の有無を検知する一対の光電式のフィルムセ
ンサ２２が配設されている。As shown in FIG. 1 showing the appearance of an embodiment of the film processing apparatus according to the present invention, FIG. 2 showing its internal structure, and FIG. A casing 1 to which a handle 11 is pivotably mounted
A front fi 13 is pivotally supported on the front part of the second casing 13 via a hinge 14 so that it can be opened and closed back and forth, and the second casing 12 has two partition frames 15° and 16 that partition the inside of the casing 12 into three parts. is permanently installed. The first partition frame 15 has a light-shielding case 1 that houses the supply reel 17.
8 is fixed, and within this light-shielding case 18 is a supply reel 1.
A roller 19 is rotatably attached to a pair of reel holders that hold the reel 7 in a freely removable manner. Furthermore, this supply reel 1
Reference numeral 7 is a storage unit in which the exposed film 20 is wound and stored. Further, a fixed guide roller 21 is rotatably attached to the upper end of the partition frame 15, and between this fixed guide roller 21 and the supply reel 17, the presence or absence of a film 20 that has been exposed to light is detected. A pair of photoelectric film sensors 22 are provided.

仕切りフレーム１５．１６の相互に対向する側には、左
右一対の受は皿案内ローラ２３が前後二組それぞれ回転
自在に取付けられており、これら受は皿案内ローラ２３
上には処理液槽２４を着脱自在に載置するための受は皿
２５が前後に出し入れ自在に搭載されている。処ＮＪ液
槽２４内は三つの仕切り壁２６によって四分割され、現
像′Ｉ＆２７と定着液２８と第一の洗浄液２９と第二の
洗浄液３０とがそれぞれ貯溜されている。本実施例では
処理液槽２４の現像液２７及び洗浄液２９．３０が貯溜
された箇所に、後述するマグネチックスターラ３１　ａ
、　３　ｌ　ｂ、　３１　ｃの作動に伴って連れ回りす
る攪拌羽根３２がそれぞれ回転自在に組付けられ１．こ
れら現像液２７及び洗浄液２９．３０の攪拌を行うよう
にしている。又、この処理液槽２４の上端部には、四つ
の方向変換用ローラ３３を回転自在に支持ずろ各支持軸
３４の前後両端部がそれぞれ保持されている。On the mutually opposing sides of the partition frame 15, 16, two pairs of right and left tray guide rollers 23 are rotatably attached to the front and rear, respectively.
A tray 25 is mounted on the top for removably placing the processing liquid tank 24, and can be moved forward and backward. The inside of the processing NJ liquid tank 24 is divided into four parts by three partition walls 26, and a developer 'I&27, a fixing liquid 28, a first cleaning liquid 29, and a second cleaning liquid 30 are respectively stored therein. In this embodiment, a magnetic stirrer 31a, which will be described later, is installed at a location in the processing liquid tank 24 where the developing solution 27 and cleaning solution 29.30 are stored.
, 3lb, 31c, the stirring blades 32 are rotatably assembled to rotate together with the operation of 1. The developer solution 27 and the cleaning solutions 29 and 30 are stirred. Further, at the upper end of the processing liquid tank 24, the front and rear ends of each support shaft 34 which rotatably supports the four direction changing rollers 33 are held, respectively.

受は皿２５上に載置される処理液槽２４の後方には、左
右両端部が仕切りフレーム１５゜１６に連結されたビー
ム３５が配置されている。このビーム３５に蝶番３６を
介して前後に回動自在な揺動ホルダ３７の前端部には、
現像液２７を加温する棒状の現像用ヒータ３８と、現像
液２７の温度を検知する液温センサ３９と、現像Ｍ２７
の液面が一定レベル以上あるかどうかを電気的に検知す
るための液面センサ４０とがそれぞれ下向に突設され−
Ｃいろ。又、揺動ホルダ３７の後端部には蝶番３６を中
心にこの揺動ホルダ３７の前端部を上方に跳ね上げ、処
理液槽２４に対して現像用ヒータ３８及び液温センサ３
９及び液面センサ４０を退避移動させるようなばね力を
有する引張りばね４１の一端が連結され、この引張りば
ね４１の他端はビーム３５に固定されている。更に、前
端部が受は皿２５上の処理液槽２４の後端に当接して蝶
番３６を中心に揺動ホルダ３７の前端部を前方に倒し、
現像用ヒータ３８及びｗｌ’ｔＭセンサ３９及び液面セ
ンサ４０の下部を現像液２７中に＆ｉｌさせるための板
ばねで形成されたコンタクトプレート４２は、その後端
部が蝶番３６よりも後方に位置するように揺動ホルダ３
７に連結されている。A beam 35 whose left and right ends are connected to partition frames 15 and 16 is arranged behind the processing liquid tank 24, which is placed on a tray 25. At the front end of the swing holder 37, which is rotatable back and forth on the beam 35 via a hinge 36,
A rod-shaped developing heater 38 that heats the developer 27, a liquid temperature sensor 39 that detects the temperature of the developer 27, and a developer M27.
A liquid level sensor 40 for electrically detecting whether the liquid level is above a certain level is provided to protrude downward.
C color. Further, the front end of the swing holder 37 is flipped upward about a hinge 36 at the rear end of the swing holder 37, and a developing heater 38 and a liquid temperature sensor 3 are connected to the processing liquid tank 24.
9 and the liquid level sensor 40 are connected to each other, and the other end of the tension spring 41 is fixed to the beam 35. Further, the front end of the holder 37 contacts the rear end of the processing liquid tank 24 on the tray 25, and the front end of the swinging holder 37 is tilted forward about the hinge 36.
A contact plate 42 formed of a leaf spring for keeping the lower portions of the developing heater 38, the wl'tM sensor 39, and the liquid level sensor 40 submerged in the developer 27 has its rear end located behind the hinge 36. Swing holder 3
It is connected to 7.

なお、コンタクトプレート４２のばね力は、第３図に示
す状態で、引張りばね４１のばね力よりも強めに設定さ
れている。従って、コンタクトプレート４２に処理液槽
２４が押し当っている状態では、コンタクトプレート４
２により揺動ホルダ３７の前側は下方に押し下げられて
いるが、受は皿２５と共に処理液槽２４を前方に引き出
すことによって、コンタクトプレート４２の前端部がフ
リーな状態となり、引張りばね４１のばね力により揺動
ホルダ３７の前側が上方に跳ね上げられる。Note that the spring force of the contact plate 42 is set to be stronger than the spring force of the tension spring 41 in the state shown in FIG. Therefore, when the processing liquid tank 24 is pressed against the contact plate 42, the contact plate 42
2, the front side of the swing holder 37 is pushed down, but by pulling out the processing liquid tank 24 forward together with the tray 25, the front end of the contact plate 42 becomes free, and the spring of the tension spring 41 is released. The front side of the swing holder 37 is flipped upward by the force.

処理液槽２４に近接して攪拌羽根３２とそれぞれ対向す
るように配置される三つの前記マグネチックスターラ３
１ａ〜３１ｃは、仕切りフレーム１５．１６間に配設さ
れたスターラ支持ビーム４３に支持軸４４を介してそれ
ぞれ回転自在に支持されている。そして、現像液２７用
のマグネチックスターラ３１ａの支持軸４４と第二の洗
浄液３０用のマグネチックスターラ３１ｃの支持軸４４
との間には、無端のチェノ４５が巻回され、更に現像液
２７用のマグネチックスターラ３１ａの支持軸４４と供
給リール１７の遮光ケース１８の後ろ側に設けられｔ二
攪拌用モータ４６の図示しないスピンドルとの間には、
無端の駆動チェノ４７が巻回されている。なお、マグネ
チックスターラ３１　ｎ、　３　ｌ　ｂ間には、チェノ
４５を第一の洗浄液２９月のマグネチックスターラ３１
ｂの゛支持軸３４に噛み合わせるためのテンシ讐ンスブ
ロケット４８が配設されている。従って、攪拌用モータ
４６を駆動すると全てのマグネチックスターラ３１ａ〜
３１ｃが同方向に回転し、これに伴って処Ｉ！！Ｉ液槽
２４中に組込まれた撹拌羽根３２が磁力により連れ回り
し、現像液２７及び洗浄液２９．３０を攪拌する。The three magnetic stirrers 3 are arranged close to the processing liquid tank 24 and facing the stirring blades 32, respectively.
1a to 31c are each rotatably supported by a stirrer support beam 43 disposed between the partition frames 15 and 16 via a support shaft 44. A support shaft 44 of the magnetic stirrer 31a for the developing solution 27 and a support shaft 44 of the magnetic stirrer 31c for the second cleaning solution 30 are provided.
An endless chain 45 is wound between the support shaft 44 of the magnetic stirrer 31a for the developer 27 and the stirring motor 46 provided behind the light-shielding case 18 of the supply reel 17. Between the spindle (not shown),
An endless drive chino 47 is wound. In addition, between the magnetic stirrers 31 n and 3 l b, use Cheno 45 as the first cleaning liquid.
A tension brocket 48 is provided to engage with the support shaft 34 of b. Therefore, when the stirring motor 46 is driven, all the magnetic stirrers 31a~
31c rotates in the same direction, and accordingly, the process I! ! A stirring blade 32 incorporated in the I liquid tank 24 is rotated by magnetic force to stir the developer 27 and the cleaning liquid 29,30.

前記ケーシング１２の上端面には、上下に開閉自在の上
蓋４９が設けられている。この上Ｊ４９には仕切りフレ
ーム１５，１６を隔°Ｃて対向するようにケーシング１
２の上端部に固定された一対の案内筒５０に対し、ｊｆ
力を伴ってそれぞれ上下に１ｕ動自在に貫通する一対の
案内棒５１が下向きに突設され、上Ｍ４９はこれら案内
棒５１によって上下に昇降自在となっている。上蓋４９
の前端側には、現像液２７及び定着液２８及び洗浄液２
９゜３０中にそれぞれ浸漬する処理用ローラ５２を下端
部に回転自在に取付けたローララック５３がラックブラ
ケット５４を介して下向きに突設されている。なお、ロ
ーララック５３には処理液槽２４の仕切り壁２６との干
渉を防止するため、上下方向の切欠５５を三箇所形成し
ている。又、前記ラックブラケット５４の左右両側には
、上蓋４９を下降させた際にこの上ｌＩ４９をケーシン
グ１２に密着固定するためのロック爪５６をそれぞれ有
する一対のロック操作っまみ５７が回動自在に上Ｍ４９
に取付けられており、上ｌＩ４９をケーシング１２に密
着固定しであるか否かは、ケーシング１２の上端部に組
付けられたタッチセンサ５８によって検出されろように
なっている。An upper lid 49 that can be opened and closed vertically is provided on the upper end surface of the casing 12. Above this, J49 has a casing 1 with partition frames 15 and 16 facing each other with an interval of °C.
jf
A pair of guide rods 51 are protruded downward and extend through the guide rods 51 so as to be movable up and down with force, and the upper M49 can be moved up and down by these guide rods 51. Upper lid 49
On the front end side, a developer 27, a fixer 28, and a cleaning solution 2
A roller rack 53 having processing rollers 52 each immersed in a 9.degree. Note that, in order to prevent interference with the partition wall 26 of the processing liquid tank 24, the roller rack 53 is formed with three vertical notches 55. Further, on both left and right sides of the rack bracket 54, a pair of locking knobs 57 are rotatably provided, each having a locking claw 56 for tightly fixing the upper lid 49 to the casing 12 when the upper lid 49 is lowered. Upper M49
A touch sensor 58 attached to the upper end of the casing 12 can detect whether the upper lI 49 is tightly fixed to the casing 12 or not.

仕切りフレームＩＧによって仕切られた処理液槽２４と
反対側のケーシング１２には、この部分のケーシング１
２内を前後に仕切る隔壁５９が固定されている。この隔
壁５９の後ろ側には、処理済みのフィルム２０を乾燥さ
せるための送風ファン６０を具えたファンモータ６１が
配設され、このファンモータ６１の作動による送風ファ
ン６０からの送風は、隔壁５９に形成された温風吹田口
６２からフィルム２０の表置と平行に吹き出されろ。こ
の温風吹田口６２と送風ファン６０との間には、フィル
ム２０の乾燥時間を短縮させるため、乾燥用ヒータ６３
が配設されている。The casing 1 of this part is located on the opposite side of the casing 12 from the processing liquid tank 24 partitioned by the partition frame IG.
A partition wall 59 that partitions the interior of the housing 2 into front and rear parts is fixed. A fan motor 61 equipped with a blower fan 60 for drying the processed film 20 is disposed behind the partition wall 59. The hot air is blown out parallel to the surface of the film 20 from the hot air outlet 62 formed in the . A drying heater 63 is installed between the warm air outlet 62 and the blower fan 60 in order to shorten the drying time of the film 20.
is installed.

第２図中、隔壁５９の右端上部には、フィルム搬送用モ
ータ６４に連結されたフィルム駆動用ローラ６５が回転
自在に取付けられている。同様に、隔壁５９の左端下部
には巻取軸６６が回転自在に設けられ、この巻取軸６６
には乾燥済みのフィルム２０を巻取る巻取り一ル６７が
着脱自在に装着されろようになっている。又、この巻取
軸６Ｇの上方にはブラケット６８を介して回転自在に隔
壁５９に取付けられた左右二つの固定スクイズローラ６
９が位置している。そして、これら固定スクイズローラ
６９とフィルム駆動用ローラ６５と巻取軸６６とには、
無端の同期チェノ７０が巻き掛けられているが、本実施
例では固定スクイズローラ６９とフィルム駆動用ローラ
６５との間に配置される一対の退避用スプロケット７１
と巻取軸６６の左右に配置されろ巻付は用スプロケット
７２とを隔壁５９に回転自在に取付け、同期チェノ７０
に噛み合わせている。従って、フィルム搬送用で−タ６
４の作動により固定スクイズローラ６９．フィルム駆動
用ローラ６５２巻取軸６６は同期回転するが、これらの
駆動機構は全て隔壁５９の後ろ側に配設されている。In FIG. 2, a film drive roller 65 connected to a film transport motor 64 is rotatably attached to the upper right end of the partition wall 59. Similarly, a winding shaft 66 is rotatably provided at the lower left end of the partition wall 59.
A winding wheel 67 for winding up the dried film 20 is detachably attached to the winding wheel 67. Further, above the winding shaft 6G, two fixed squeeze rollers 6 on the left and right are rotatably attached to the partition wall 59 via a bracket 68.
9 is located. These fixed squeeze roller 69, film drive roller 65, and take-up shaft 66 are
An endless synchronous chain 70 is wound around it, but in this embodiment, a pair of retracting sprockets 71 are arranged between a fixed squeeze roller 69 and a film driving roller 65.
and sprockets 72 for winding, which are disposed on the left and right sides of the winding shaft 66, are rotatably attached to the bulkhead 59, and the synchronous chino 70
It meshes with the Therefore, for transporting film, the
4, the fixed squeeze roller 69. The film driving roller 652 and the winding shaft 66 rotate synchronously, and all of these driving mechanisms are arranged behind the partition wall 59.

前記固定スクイズローラ６９と共働して処理済みのフィ
ルム２０に付着した水滴を拭う左右二つの押えスクイズ
ローラ７３ば、ｉ？ｔＩ記上ｆｉ４９にローラブラケッ
ト７４を介して吊り下げられｔ；ローラホルダ７５に回
転自在に支持されている。そして、ローラブラケット７
４とローラホルダ７５との間には、固定スクイズローラ
６９の回転軸心と押えスクイズローラ７３の回転軸心と
を平行に保持するための回り止めピン７６と、押えスク
イズローラ゛７３を固定スクイズロー９６９側に抑圧す
るための圧縮ばね７７とが介装されている。Two left and right presser squeeze rollers 73 work together with the fixed squeeze roller 69 to wipe off water droplets adhering to the processed film 20. It is suspended from the upper fi 49 via a roller bracket 74 and rotatably supported by a roller holder 75. And roller bracket 7
4 and the roller holder 75, there is a detent pin 76 for holding the rotational axis of the fixed squeeze roller 69 and the rotational axis of the presser squeeze roller 73 in parallel, and a locking pin 76 for holding the rotational axis of the fixed squeeze roller 69 and the presser squeeze roller 73 in parallel. A compression spring 77 for suppressing the row 969 is interposed.

上記構成のフィルム処理装置は第４図及び第５図に示す
フローチャートに従って作動する。The film processing apparatus having the above structure operates according to the flowcharts shown in FIGS. 4 and 5.

まず、スタートボタン７８を押してスタートさせると初
期点検が行なわれろ。ここで初期点検は第５図の→ノブ
ルーチンに示すように４つの点検を並列し一〇行う。そ
の１つは、フィルムセンサ２２によるフィルム検出であ
る。First, when the start button 78 is pressed to start, an initial inspection is performed. Here, the initial inspection is performed ten times in four inspections in parallel, as shown in the →knob routine in FIG. One of them is film detection by the film sensor 22.

フィルムセンサ２２によって検出されないときは、供給
リール１７からフィルム２０を引き出して、処理液槽２
４を通し、スクイズローラ６９，７３を経て巻取り−ル
６７に巻き付ける必要がある。次に、上Ｍ４９が閉じら
れているかどうかは、タッチセンサ５８によって検出さ
れる。上［４９が閉じられろと、処理液槽２４の中にお
いて、フィルム２０が方向転換用ローラ３３．処理用ロ
ーラ５２の間を上下に蛇行し、現像液２７、定着液２８
、洗浄液２９，３０に浸漬される。まな、サーミスタは
、現像液２７を加温する現像用ヒータ３８の温度補償に
使用されるものであるが、ここで；よ現像用ヒータ３８
に対する電気回路が断線していないかどうかを検出する
素子として利用するものである。現像液２７を加温する
と化学反応が速やかに進行するのであるが、過度にｇ温
にすると好しくないので度々点検されろ。断線が発見さ
れたら、ＬＥＤ４（図示省略）を点燈させて現像不可で
あることを知らせ、断線回復の処置が終了したらＬＥＤ
４を消燈させる。現像液２７が十分に貯溜されているか
どうかについては、液面センサ４０によって検出され、
不足のときはＬＥＤ３　（図示省略）を点燈させて液交
換を知らせる。液交換の処置が終了したらＬＥＤ３を消
燈させる。When the film 20 is not detected by the film sensor 22, the film 20 is pulled out from the supply reel 17 and placed in the processing liquid tank 2.
4, squeeze rollers 69, 73, and winding around the winding wheel 67. Next, the touch sensor 58 detects whether the upper M49 is closed. When the upper part 49 is closed, the film 20 is moved to the direction changing roller 33 in the processing liquid tank 24. Meandering up and down between the processing rollers 52, the developer 27 and the fixer 28
, are immersed in cleaning liquids 29 and 30. The thermistor is used to compensate for the temperature of the developing heater 38 that heats the developer 27;
It is used as an element to detect whether or not the electrical circuit for the device is disconnected. When the developing solution 27 is heated, the chemical reaction proceeds quickly, but it is not desirable to raise the temperature to too high a temperature, so check the temperature frequently. When a disconnection is discovered, LED 4 (not shown) is turned on to notify that development is not possible, and when the disconnection recovery procedure is completed, the LED 4 (not shown) is turned on.
Turn off the light at 4. Whether or not the developer 27 is sufficiently stored is detected by a liquid level sensor 40;
When the liquid is insufficient, LED 3 (not shown) is turned on to notify that the liquid needs to be replaced. When the liquid exchange procedure is completed, the LED 3 is turned off.

以上の初期点検が完了すると第４図に示すようにメイン
ルーチンへ戻り、現像用ヒータ３８及び攪拌用モータ４
６を作動させると共にり、ＥＤ　２を点燈させてウォ・
−ミンクアップ中であることを知らせろ。現像用ヒータ
３８により現像液２７を加温すると反応が促進されるの
であるのであるが、その反面反応が不均一となりやすい
。そこで、攪拌用モータ４６を作動させ、駆動チェーン
４７を介してマグネチックスターラ３１　ａ、　　３　
ｌ　ｂ、　　３１　ｃ及び攪拌羽根３２を回転させるこ
とにより、現像液２７、定着液２８、洗７＞ｗ１２９，
３（１攪拌している。定着液２８、洗浄液２９．３０の
攪拌は必ずしも必要ではないとも考えられるが、攪拌す
れば一層処理が安定化する。その後、サーミスタを再度
点検して、現像用ヒータ３８及び１晃拌用モータ４６の
作動による断線がないかどうか調べる。断線していたら
、現像用ヒータ３８及び攪拌用モータ４６の作動を停止
すると共にＬＥＤ２を消燈させてウオーミングアツプを
中断したことを知らせ、ＬＥＤ４を点燈して現像不可で
あることを知らせる。断線回復の処置がなされたらＬＥ
Ｄ４を消燈して、以前の段階へ戻る。断線しておらず、
又は断線回復の処理がなされたら、現像液２８が設定温
度まで到達しているかどうか液温センサ３９により検出
する。設定温度に到達したことが検出されたら、ＬＥＤ
２を消燈してウオーミングアツプが完了したことを知ら
せろ一方、フィルム…送用モータ６４゜乾燥用ヒータ６
３及びファンモータ６１を作動させ、ＬＥＤＩ　（図示
省略）を点燈させて現像中であることを知らせる。フィ
ルム搬送用モータ６４を作動させると、同期チ工ン７０
を介して巻取リール６７が回転し、このため、供給リー
ル１７からフィルム２０が繰り出され、現像液２７．定
着液２８及び洗浄液２９゜３０によって順に処理される
こととなる。この後、フィルム２０は回転するスクイズ
ローラ６９，７３の間に挾まれて付着液をぬぐい取られ
ろ。本実施例では、スクイズローラ６９をフィルム搬送
用モータ６４によって駆動しているが、必ずしも必要で
はない。一方、乾燥用ヒータ６３によって加熱された温
風が送風ファン６０によって熱風吹田口６２から吹き出
して、フィルム２０を乾燥させ、その後フィルム２０は
巻取リール６７に巻き取られろことになる。尚、フィル
ム搬送用モータ６４゜乾燥用ヒータ６３の作動によって
断線していないかは、サーミスタにより呵々度点検され
る。When the above initial inspection is completed, the process returns to the main routine as shown in FIG. 4, and the developing heater 38 and stirring motor 4 are
6 and lights up ED 2.
- Let me know that you are minking up. When the developer 27 is heated by the developing heater 38, the reaction is promoted, but on the other hand, the reaction tends to be non-uniform. Therefore, the stirring motor 46 is activated, and the magnetic stirrers 31a, 3 are connected via the drive chain 47.
By rotating lb, 31c and stirring blade 32, developer 27, fixer 28, wash 7>w129,
3 (1 Stirring is performed. Stirring of the fixing liquid 28 and cleaning liquid 29.30 may not necessarily be necessary, but stirring will make the process even more stable. After that, check the thermistor again and check the developing heater. 38 and 1 Check to see if there is any disconnection due to the operation of the stirring motor 46. If there is a disconnection, stop the operation of the developing heater 38 and stirring motor 46, and turn off the LED 2 to interrupt the warming-up. and lights up LED4 to notify that development is not possible.When the disconnection is repaired, the LE
Turn off D4 and return to the previous stage. There is no disconnection,
Alternatively, after the disconnection recovery process is performed, the liquid temperature sensor 39 detects whether the developer 28 has reached the set temperature. When it is detected that the set temperature has been reached, the LED
Turn off the light 2 to let us know that warming up is complete.Meanwhile, the film...feeding motor 64°drying heater 6
3 and the fan motor 61 are activated, and an LEDI (not shown) is turned on to notify that development is in progress. When the film transport motor 64 is operated, the synchronous chain 70
The take-up reel 67 rotates through the supply reel 17, thereby causing the film 20 to be unwound from the supply reel 17 and the developer 27. The fixing liquid 28 and the cleaning liquid 29 and 30 are processed in this order. Thereafter, the film 20 is sandwiched between rotating squeeze rollers 69 and 73 to wipe off the adhering liquid. In this embodiment, the squeeze roller 69 is driven by the film transport motor 64, but this is not necessarily necessary. On the other hand, hot air heated by the drying heater 63 is blown out from the hot air outlet 62 by the blower fan 60 to dry the film 20, and then the film 20 is wound onto the take-up reel 67. It should be noted that a thermistor is used to frequently check whether the film transport motor 64 and the drying heater 63 are disconnected due to operation.

このように現像処理されろフィルム２０は、供給リール
１７から繰り出されて、巻取り一ル６７に巻き取られる
ので、巻き鼾が付いてしまい、張力を加えないと丸まっ
てしまいやすい。このため、フィルム２０の終Ｑｍ　近
ｆｌＱの乾燥が不十分となりやすかった。そこで、本発
明ではフィルム終端近傍について特別に乾燥させること
にしている。The film 20 to be developed in this way is unwound from the supply reel 17 and wound onto the take-up reel 67, so it tends to curl up and curl up unless tension is applied. For this reason, drying of the film 20 in the vicinity of the final Qm flQ was likely to be insufficient. Therefore, in the present invention, the vicinity of the end of the film is specially dried.

即ち、供給リール１７の上部に設けたフィルムセンサ２
２がフィルム終端の通過を検出しｔ二ら、タイマーＴ、
、Ｔ２のカウントをスタートさせる。ここで、タイマー
Ｔ、にはフィルム終端がフィルムセンサ２２を通過して
、スクイズローラ６９，７３に到達するまでの時間が設
定してあり、またタイマー゛ｒ２にはフィルム終端がフ
ィルムセンサ２２を通過後、全ての処理工程が完了する
までの時間が設定しである。このため、サーミスタの点
検後、タイマー１゛、がタイムアツプしてフィルム搬送
用モータ６４をスローダウンさせて巻取速度を低下させ
ると、スクイズｃｒ−９６９，７３を通過したフィルム
終端が緩慢に搬送されつつ温風によって乾燥させられろ
。フィルムセンサ２２をスクイズローラ６７の直前に設
置すろのであれば、タイマーＴ□は不要である。また、
タイマーＴ、に設定される時間がタイマーＴ２に設定さ
れろ時間よりも小さくないときは、フィルム［［モータ
６４のスロー・ダウンは省略されろ。フィルム終端近傍
は緩慢に撤退されて十分に乾燥された後に巻取リール６
７に巻き取られる。その後、サーミスタを点検し、タイ
マーＴ２がタイムアツプしたら、フィルム撮送用モータ
６４．現像用ヒータ３８等の全てに対する電源を切り、
作業を終了させる。このようにタイマーＴ２を用いて自
動的に電源を切っているので、人為的なミスを防止して
現像液等の化学薬品に対する安全が保証できると共に電
源の浪費もなくなるためである。特に、上記実施例のよ
うに携４１用処理装置とする場合には、交流電源を用い
ずにバッテリー等を史用することが多いので、好都合で
ある。That is, the film sensor 2 provided above the supply reel 17
2 detects the passing of the end of the film, and a timer T,
, starts counting T2. Here, the timer T is set with the time required for the end of the film to pass the film sensor 22 and reach the squeeze rollers 69, 73, and the timer T is set with the time required for the end of the film to pass the film sensor 22. After that, set the time until all processing steps are completed. Therefore, after checking the thermistor, when timer 1 expires and the film transport motor 64 is slowed down to reduce the winding speed, the end of the film that has passed through the squeeze cr-969, cr-73 will be transported slowly. Let it dry with warm air. If the film sensor 22 is installed just before the squeeze roller 67, the timer T□ is not necessary. Also,
If the time set in timer T is not less than the time set in timer T2, the slowing down of the film motor 64 is omitted. The area near the end of the film is slowly withdrawn and dried sufficiently before being transferred to the take-up reel 6.
It is wound up at 7. After that, check the thermistor, and when the timer T2 times up, the film transport motor 64. Turn off the power to all the developing heaters 38, etc.
finish the work. Since the power is automatically turned off using the timer T2 in this manner, human error can be prevented, safety against chemicals such as developer can be guaranteed, and power is not wasted. Particularly, when the processing device is used as a portable processing device as in the above embodiment, it is convenient because a battery or the like is often used instead of an AC power source.

〈発明の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
はフィルム終端近傍部分を、これ以外の部分に比べて搬
送速度を低下させたので、乾燥しにくい部分についても
、確実に乾燥させることができた。尚、フィルムとして
は、マイクロフィルムに限らず、広く一般のものが使用
可能である。<Effects of the Invention> As explained above in detail based on the examples, the present invention lowers the conveyance speed in the portion near the end of the film compared to other portions, so that the portions that are difficult to dry can also be I was able to make sure it was dry. Note that the film is not limited to microfilm, and a wide variety of general films can be used.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図、第２図、第３図は本発明方法を実施する装置に
係り、第１図は該装置の外観斜視図、第２図は該装置の
内部構造図、第３図は第２図中１１［−１１矢視図、第
４図は本発明の一実施例に係るフローチャート、第５図
は第４図中の初期点検を示すサブルーチンである。 図　　面　　中、 １７は供給リール、 ２０はフィルム、 ２２はフィルムセンサ、 ２７は現像欣、 ２８は定着液、 ２９．３０は洗浄）α、 ３８は現像用ヒータ、 ３９は液温センサ、 ４０は液面センサ、 ６０は送風ファン、 ６１はファンモータ、 ６４ばフィルム搬送用モータ、 Ｇ９，７３はスクイズローラである。 特　　許　　出　　願　　人 富士写真フィルム株式会社 代　　　　　理　　　　　人1, 2, and 3 relate to an apparatus for carrying out the method of the present invention. FIG. 1 is an external perspective view of the apparatus, FIG. 2 is an internal structural diagram of the apparatus, and FIG. 11 [-11 arrow view in the figure, FIG. 4 is a flowchart according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a subroutine showing an initial inspection in FIG. 4. In the drawing, 17 is a supply reel, 20 is a film, 22 is a film sensor, 27 is a developer, 28 is a fixer, 29.30 is a cleaning agent) α, 38 is a developing heater, 39 is a liquid temperature sensor, 40 is a A liquid level sensor, 60 is a blower fan, 61 is a fan motor, 64 is a film transport motor, and G9 and 73 are squeeze rollers. Patent application Agent: Fuji Photo Film Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 供給リールから撮影済みのフィルムを繰り出して現像液
、定着液及び洗浄液にて順に処理し、この後スクイズロ
ーラによって付着液をぬぐいとって温風によって乾燥さ
せ、更に巻取リールに巻き取るフィルム処理方法におい
て、前記フィルムの終端を検出したら当該フィルムの巻
取速度を低下させることにより当該フィルム終端近傍部
分を温風にさらして乾燥させる時間を延長させたことを
特徴とするフィルム処理方法。A film processing method in which photographed film is fed out from a supply reel, processed in sequence with developer, fixer, and cleaning solution, then wiped off with a squeeze roller, dried with warm air, and then wound onto a take-up reel. A film processing method characterized in that when the terminal end of the film is detected, the winding speed of the film is reduced to extend the time for exposing a portion near the terminal end of the film to hot air and drying it.