JPH01274142A - Film processing method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable sure drying of a film by executing drying by hot air in the part near the terminal of the film for the time longer than in the other parts. CONSTITUTION:A photographed film 20 is let off from a feed reel 17 and is processed successively in the developing soln. 27, a liquid fixer 28, and washing liquids 29, 30; thereafter, the liquid sticking to the film is wiped away by squeeze rollers 69, 73 and the film is dried by hot air. Further, the film is taken up on a take-up reel 67. The film processing is executed in such a manner. The taking-up is once stopped and the time for drying is prolonged by exposing the part near the terminal of the film to the hot air when the terminal of the film 20 is detected. The sure drying of the film is thus executed by taking the special characteristics of the film into consideration.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分計〉 本発明はマイクロフィルム等のフィルムを現像処理する
ことができるフィルム処理方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application> The present invention relates to a film processing method capable of developing a film such as a microfilm.

〈従来の技術〉 大量の文書を確実に記録して保管し、必要に応じて記録
した内容を取り出して確認することができるようにする
ために、一般にマイクロフィルムが使用されている。こ
こでマイクロフィルムには、文書等が縮少して撮影され
、内容を確認する際にはマイクロＵ−’ｆ−等によって
拡大投影したり拡大複写されるのである。<Prior Art> Microfilm is generally used to reliably record and store a large amount of documents, and to enable the recorded contents to be retrieved and checked as needed. Here, a document or the like is photographed in a reduced size on the microfilm, and when checking the contents, it is enlarged and projected or copied using a micro U-'f- or the like.

このように使用されろマイクロフィルムは、撮影後保管
前に現像処理される必要がある。Microfilm used in this manner must be processed after photography and before storage.

即ち、撮影済みのマイクロフィルムは、現像液、定着液
、洗浄液等によって順に処理され、付着液をぬぐい取ら
れた後乾燥させられるのである。そして、このような現
像処理等を自動的に行う処理装置も開発されている。That is, the photographed microfilm is sequentially treated with a developer, a fixer, a cleaning solution, etc., and after the adhering liquid is wiped off, it is dried. Processing apparatuses that automatically perform such development processing and the like have also been developed.

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、マイクロフィルムは帯状であり、現像処
理の際にはリールから繰り出して、処理後にはリールに
巻き取られることになろので、マイクロフィルムに巻き
癖がついてしまい、張力を加えないと丸まってしまう。<Problems to be Solved by the Invention> However, microfilm is strip-shaped and must be unwound from a reel during development processing and then wound onto the reel after processing, so the microfilm tends to curl. , it will curl up unless tension is applied.

このため、現像処理の際にはマイクロフィルムに張力を
加える必要があったが、マイクロフィルムの終端近傍に
は張力を加えにくいために丸まり易く、温風による乾燥
が不十分であった。特に、携帯用処理装置とする場合に
は、小型軽量化のなめに、乾燥径路を短縮化するから、
−層顕著となる。For this reason, it was necessary to apply tension to the microfilm during the development process, but since it was difficult to apply tension near the end of the microfilm, it was prone to curling, and drying by hot air was insufficient. In particular, when using a portable processing device, the drying path is shortened in order to make it smaller and lighter.
-The layer becomes noticeable.

本発明は、マイクロフィルム等のフィルムの特殊な性状
を考慮し、これを克服して確実に乾燥させることのでき
るフィルム処理方法を提供することを目的とするもので
ある。The present invention takes into account the special properties of films such as microfilms, and aims to provide a film processing method that can overcome these and ensure reliable drying.

く課題を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本発明の構成は供給リールから撮
影済みのフィルムを繰り出して現像液、定着液及び洗浄
液にて順に処理し、この後スクイズローラによって付着
液をぬぐいとって温風によって乾燥させ、更に巻取リー
ルに巻き取るフィルム処理方法において、前記フィルム
の終端を検出したら当該フィルムの巻取を一旦停止させ
ることにより当該フィルム終端近傍部分を温風にさらし
て乾燥させろ時間を延長させたことを特撮とする。Means for Solving the Problems> The structure of the present invention that achieves the above object is to feed a photographed film from a supply reel and sequentially process it with a developing solution, a fixing solution, and a cleaning solution, and then use a squeeze roller to remove the adhering solution. In a film processing method in which the film is wiped dry with warm air and then wound onto a take-up reel, when the end of the film is detected, the winding of the film is temporarily stopped to expose the portion near the end of the film to the warm air. The special effect is that the drying time is extended.

く作　　　用〉 フィルムの終端を検出したら、フィルム終端近傍部分を
スクイズローラと巻取リールの間で張力を加えつつ一旦
停止させ、温風に十分さらすので、確実に乾燥すること
となる。Function> When the end of the film is detected, the part near the end of the film is temporarily stopped while applying tension between the squeeze roller and the take-up reel, and is sufficiently exposed to warm air, ensuring that it dries.

く実　施　例〉 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明によるフィルム処理装置の一実施例の外観を表す
第１図及びその内部構造を表す第２図及びそのＩＮ−Ｉ
Ｉ矢視断面形状を表す第３図に示すように、携行用のキ
ャリングハンドル１１が回動自在に枢着されたケーシン
グ１２の前面部には、前蓋１３が蝶番１４を介して前後
に開閉自在に枢支されており、更にこのケーシング１２
には、とのケーシング１２内を三つに仕切る二つの仕切
りフレーム１５゜１６が固設されている。第一の仕切り
フレーム１５には供給リール１７を収納する遮光ケース
１８が固定され、この底光ケース１８内には供給リール
１７を転勤自在に保持する一対のリール受はローラ１９
が回転自在に取付けられている。なお、この供給リール
１７は露光済みのフィルム２０が巻回収納されたもので
ある。又、仕切りフレーム１５の上端部には固定ガイド
ローラ２１が回転自在に取付けられ、この固定ガイドロ
ーラ２１と供給リール１７どの間には、露光済みのフィ
ルム２０の有無を検知する一対の光電式のフィルムセン
サ２２が配設されている。FIG. 1 showing the external appearance of an embodiment of the film processing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 showing its internal structure, and its IN-I
As shown in FIG. 3, which shows the cross-sectional shape in the direction of arrow I, a front lid 13 is attached to the front surface of the casing 12, to which a carrying handle 11 is rotatably attached, and a front lid 13 can be opened and closed back and forth via a hinge 14. It is freely pivoted, and furthermore, this casing 12
Two partition frames 15 and 16 are fixedly installed to partition the inside of the casing 12 into three parts. A light-shielding case 18 that houses the supply reel 17 is fixed to the first partition frame 15, and inside the light-shielding case 18, a pair of reel holders that hold the supply reel 17 in a movable manner are mounted on rollers 19.
is rotatably mounted. Note that this supply reel 17 has an exposed film 20 wound therein. A fixed guide roller 21 is rotatably attached to the upper end of the partition frame 15, and a pair of photoelectric rollers are installed between the fixed guide roller 21 and the supply reel 17 to detect the presence or absence of exposed film 20. A film sensor 22 is provided.

仕切りフレーム１５．１６の相互に対向する側には、左
右一対の受は皿案内ローラ２３が前後二組それぞれ回転
自在に取付けられており、これら受は皿案内ローラ２３
上には処理液槽２４を着脱自在に載置するための受は皿
２５が前後に出し入れ自在に搭載されている。処理液槽
２４内は三つの仕切り壁２６によって四分割され、現像
液２７と定着液２８と第一の洗浄液２９と第二の洗浄液
３０とがそれぞれ貯溜されている。本実施例では処理液
槽２４の現像液２７及び洗浄液２９，３０が貯溜された
箇所に、後述するマグネチックスターラ３１　ａ、　３
　ｌ　ｂ、　３１　ｃの作動に伴って連れ回りする攪拌
羽根３２がそれぞれ回転自在に組付けられ、これら現像
ｗ１２７及び洗浄ｗＲ２９，３０の攪拌を行うようにし
ている。又、この処理液槽２４の上端部には、四つの方
向変換用ローラ３３を回転自在に支持する各支持軸３４
の前後両端部がそれぞれ保持されている。On the mutually opposing sides of the partition frame 15, 16, two pairs of right and left tray guide rollers 23 are rotatably attached to the front and rear, respectively.
A tray 25 is mounted on the top for removably placing the processing liquid tank 24, and can be moved forward and backward. The inside of the processing liquid tank 24 is divided into four parts by three partition walls 26, and a developing liquid 27, a fixing liquid 28, a first cleaning liquid 29, and a second cleaning liquid 30 are stored respectively. In this embodiment, magnetic stirrers 31a and 3, which will be described later, are installed in the processing liquid tank 24 where the developer 27 and cleaning liquids 29 and 30 are stored.
Stirring blades 32, which rotate together with the operation of lb and 31c, are rotatably assembled, respectively, to stir the developer w127 and the wash wR29, 30. Further, at the upper end of this processing liquid tank 24, each support shaft 34 rotatably supports four direction changing rollers 33.
Both front and rear ends are held respectively.

受は皿２５上に載置される処理液槽２４の後方には、左
右両端部が仕切りフレーム１５゜１６に連結されたビー
ム３５が配置されている。このビーム３５に蝶番３６を
介して前後に回動自在な揺動ホルダ３７の前端部には、
現像液２７を加温する棒状の現像用ヒータ３８と、現像
液２７の温度を検知する液温センサ３９と、現像液２７
の液面が一定レベル以上あるかどうかを電気的に検知す
るための液面センサ４０とがそれぞれ下向に突設されて
いる。又、揺動ホルダ３７の後端部には蝶番３６を中心
にこの揺動ホルダ３７の前端部を上方に跳ね上げ、処理
液槽２４に対して現像用ヒータ３８及び液温センサ３９
及び液面センサ４０を退避移動させろようなばね力を有
する引張りばね４１の一端が連結され、この引張りばね
４１の他端はビーム３５に固定されている。更に、前端
部が受は皿２５上の処理液槽２４の＆ｉに当接して蝶番
３６を中心に揺動ホルダ３７の前端部を前方に倒し、現
像用ヒータ３８及び液温センサ３９及び液面センサ４０
の下部を現像液２７中に浸漬させるための板ばねで形成
されたコンタクトプレート４２は、その後端部が蝶番３
６よりも後方に位置するように揺動ホルダ３７に連結さ
れている。A beam 35 whose left and right ends are connected to partition frames 15 and 16 is arranged behind the processing liquid tank 24, which is placed on a tray 25. At the front end of the swing holder 37, which is rotatable back and forth on the beam 35 via a hinge 36,
A rod-shaped developing heater 38 that heats the developer 27, a liquid temperature sensor 39 that detects the temperature of the developer 27, and a developer 27.
A liquid level sensor 40 for electrically detecting whether the liquid level is above a certain level is provided to protrude downward. Further, the front end of the swing holder 37 is flipped upward about a hinge 36 at the rear end of the swing holder 37, and a developing heater 38 and a liquid temperature sensor 39 are connected to the processing liquid tank 24.
and one end of a tension spring 41 having a spring force sufficient to retract the liquid level sensor 40 are connected, and the other end of this tension spring 41 is fixed to the beam 35. Further, the front end of the receiver contacts &i of the processing liquid tank 24 on the tray 25, and the front end of the swinging holder 37 is tilted forward about the hinge 36, and the developing heater 38, the liquid temperature sensor 39, and the liquid level are moved forward. sensor 40
A contact plate 42 formed of a leaf spring for immersing the lower part of the
It is connected to the swing holder 37 so as to be located rearward than the swing holder 6.

なお、コンタクトプレート４２のばね力は、第３図に示
す状態で、引張りばね４１のばね力よりも強めに設定さ
れている。従って、コンタクトプレート４２に処理液槽
２４が押し当っている状態では、コンタクトプレート４
２により揺動ホルダ３７の前側は下方に押し下げられて
いるが、受は皿２５と共に処理液槽２４を前方に引き出
すことによって、コンタクトプレート４２の前端部がフ
リーな状態となり、引張りばね４１のばね力により揺動
ホルダ３７の前側が上方に跳ね上げられろ。Note that the spring force of the contact plate 42 is set to be stronger than the spring force of the tension spring 41 in the state shown in FIG. Therefore, when the processing liquid tank 24 is pressed against the contact plate 42, the contact plate 42
2, the front side of the swing holder 37 is pushed down, but by pulling out the processing liquid tank 24 forward together with the tray 25, the front end of the contact plate 42 becomes free, and the spring of the tension spring 41 is released. The front side of the swing holder 37 will be flipped upward by the force.

処理液槽２４に近接して攪拌羽根３２とそれぞれ対向す
るように配置きれろ三つの前記マグネチックスターラ３
１ａ〜３１ｃは、仕切りフレーム１５．１６間に配設さ
れたスターラ支持ビーム４３に支持軸４４を介してそれ
ぞれ回転自在に支持されている。そして、現像液２７用
のマグネチックスターラ３１ａの支持軸４４と第二の洗
浄［３０用のマグネチックスターラ３１ｃの支持軸４４
との間には、無端のチェノ４５が巻回され、更に現像液
２７用のマグネチックスターラ３１ａの支持軸４４と供
給リール１７の遮光ケース１８の後ろ側に設けられた攪
拌用モータ４６の図示しないスピンドルとの間には、無
端の駆動チェノ４７が巻回されている。なお、マグネチ
ックスターラ３１　ａ、　３１　ｂ間には、チェノ４５
を第一の洗浄液２９月のマグネチックスターラ３１ｂの
支持軸３４に噛み合わせろためのテンシアンスプロケッ
ト４８が配設されている。従って、攪拌用モータ４６を
駆動すると全てのマグネチックスターラ３１ａ〜３１ｃ
が同方向に回転し、これに伴って処理液槽２４中に組込
まれた攪拌羽根３２が磁力により連れ回りし、現像液２
７及び洗浄液２９，３０を攪拌する。The three magnetic stirrers 3 are arranged close to the processing liquid tank 24 and facing the stirring blades 32, respectively.
1a to 31c are each rotatably supported by a stirrer support beam 43 disposed between the partition frames 15 and 16 via a support shaft 44. The support shaft 44 of the magnetic stirrer 31a for the developer 27 and the support shaft 44 of the magnetic stirrer 31c for the second cleaning [30]
An endless chino 45 is wound between the support shaft 44 of the magnetic stirrer 31a for the developer 27 and a stirring motor 46 provided on the back side of the light-shielding case 18 of the supply reel 17. An endless drive chino 47 is wound between the spindle and the spindle. In addition, between the magnetic stirrers 31a and 31b, there is a chino 45
A tensile sprocket 48 is provided for meshing the first cleaning liquid 29 with the support shaft 34 of the magnetic stirrer 31b. Therefore, when the stirring motor 46 is driven, all the magnetic stirrers 31a to 31c
rotate in the same direction, and as a result, the stirring blade 32 built into the processing liquid tank 24 rotates with it due to magnetic force, and the developer liquid 2 rotates in the same direction.
7 and the cleaning liquids 29 and 30 are stirred.

前記ケーシング１２の上端面には、上下に開閉自在の上
Ｍ４９が設けられている。この上蓋４９には仕切りフレ
ーム１５．１６を隔てて対向するようにケーシング１２
の上端部に固定された一対の案内筒５０に対し、摩擦力
を伴ってそれぞれ上下に摺動自在に貫通する一対の案内
棒５１が下向きに突設され、上Ｍ４９はこれら案内棒５
１によって上下に昇降自在となっている。上Ｍ４９の前
端側には、現像液２７及び定着液２８及び洗浄液２９゜
３０中にそれぞれ浸漬する処理用ローラ５２を下端部に
回転自在に取付けたローララック５３がラックブラケッ
ト５４を介して下向きに突設されている。なお、ローラ
ラック５３には処理液槽２４の仕切り壁２６との干渉を
防止するため、上下方向の切欠５５を三箇所形成してい
る。又、前記ラックブラケット５４の左右両側には、上
蓋４９を下降させた際にこの上Ｍ４９をケーシング１２
に密着固定するための四ツク爪５６をそれぞれ有する一
対のロック操作っまみ５７が回動自在に上１ｉ４９に取
付けられており、上Ｍ４９をケーシング１２に密着固定
しであるか否かは、ケーシング１２の上端部に組付けら
れたタッチセンサ５８によって検出されるようになって
いる。An upper M49 that can be opened and closed vertically is provided on the upper end surface of the casing 12. The upper lid 49 has a casing 12 facing it with the partition frame 15.16 in between.
A pair of guide rods 51 are provided downwardly to protrude through a pair of guide tubes 50 fixed to the upper end portion, respectively, so as to be slidable up and down with frictional force.
1, it can be moved up and down. On the front end side of the upper M49, a roller rack 53 is provided with a processing roller 52 rotatably attached to its lower end, which is immersed in the developing solution 27, the fixing solution 28, and the cleaning solution 29, 30, respectively. It is installed protrudingly. Note that, in order to prevent interference with the partition wall 26 of the processing liquid tank 24, the roller rack 53 is formed with three vertical notches 55. Further, on both left and right sides of the rack bracket 54, when the upper cover 49 is lowered, the upper M49 is attached to the casing 12.
A pair of lock operation knobs 57 each having four claws 56 for tightly fixing the upper M49 to the casing 12 are rotatably attached to the upper M49. It is detected by a touch sensor 58 attached to the upper end of the touch panel 12.

仕切りフレーム１６によって仕切られた処理液槽２４と
反対側のケーシング１２には、この部分のケーシング１
２内を前後に仕切る隔壁５９が固定されている。この隔
壁５９の後ろ側には、処理済みのフィルム２０を乾燥さ
せるための送風ファン６０を具えたファンモータ６１が
配設され、このファンモータ６１の作動による送風ファ
ン６０からの送風は、隔壁５９に形成された温風吹田口
６２からフィルム２０の表面と平行に吹き出されろ。こ
の温風吹田口６２と送風ファン６０との間には、フィル
ム２０の乾燥時間を短縮させろため、乾燥用ヒータ６３
が配設されている。The casing 1 of this part is located on the opposite side of the casing 12 from the processing liquid tank 24 partitioned by the partition frame 16.
A partition wall 59 that partitions the interior of the housing 2 into front and rear parts is fixed. A fan motor 61 equipped with a blower fan 60 for drying the processed film 20 is disposed behind the partition wall 59. The warm air is blown out parallel to the surface of the film 20 from the hot air outlet 62 formed in the . A drying heater 63 is installed between the hot air outlet 62 and the blower fan 60 in order to shorten the drying time of the film 20.
is installed.

第２図中、隔壁５９の右端上部には、フィルム搬送用モ
ータ６４に連結されたフィルム駆動用ローラ６５が回転
自在に取付けられている。同様に、隔壁５９の左端下部
には巻取軸６６が回転自在に設けられ、この巻取軸６６
には乾燥済みのフィルム２０を巻取る巻取り一ル６７が
着脱自在に装着されろようになっている。又、この巻取
軸６６の上方にはブラケット６８を介して回転自在に隔
壁５９に取付けられた左右二つの固定スクイズローラ６
９が位置している。そして、これら固定スクイズローラ
６９とフィルム駆動用ローラ６５と巻取軸６６とには、
無端の同期チェノ７０が巻き掛けられているが、本実施
例では固定スクイズローラ６９とフィルム駆動用ローラ
６５との間に配置される一対の退避用スプロケット７１
と巻取軸６６の左右に配置されろ巻付は用スプロケット
７２とを隔壁５９に回転自在に取付け、同期チェノ７０
に噛み合わせている。従って、フィルム搬送用モータ６
４の作動により固定スクイズローラ６９．フィルム駆動
用四−ラ６５２巻取軸６６は同期回転するが、これらの
駆動機構は全て隔壁５９の後ろ側に配設されている。In FIG. 2, a film drive roller 65 connected to a film transport motor 64 is rotatably attached to the upper right end of the partition wall 59. Similarly, a winding shaft 66 is rotatably provided at the lower left end of the partition wall 59.
A winding wheel 67 for winding up the dried film 20 is detachably attached to the winding wheel 67. Further, above the winding shaft 66, two fixed squeeze rollers 6 on the left and right are rotatably attached to the partition wall 59 via a bracket 68.
9 is located. These fixed squeeze roller 69, film drive roller 65, and take-up shaft 66 are
An endless synchronous chain 70 is wound around it, but in this embodiment, a pair of retracting sprockets 71 are arranged between a fixed squeeze roller 69 and a film driving roller 65.
and sprockets 72 for winding, which are disposed on the left and right sides of the winding shaft 66, are rotatably attached to the bulkhead 59, and the synchronous chino 70
It meshes with the Therefore, the film transport motor 6
4, the fixed squeeze roller 69. The film driving four-wheeler 652 and the take-up shaft 66 rotate synchronously, and all of these driving mechanisms are disposed behind the partition wall 59.

前記固定スクイズローラ６９と共働して処理済みのフィ
ルム２０に付着した水滴を拭う左右二つの押えスクイズ
四−ラ７３は、前記上ｆｉ４９にローラブラケット７４
を介して吊り下げられたローラホルダ７５に回転自在に
支持されている。そして、ローラブラケット７４とロー
ラホルダ７５との間には、固定スクイズローラ６９の回
転軸心と押えスクイズローラ７３の回転軸心とを平行に
保持するための回り止めビン７６と、押えスクイズ０−
ラフ３を固定スクイズローラ６９側に押圧するための圧
縮ばね７７とが介装されている。The two right and left presser squeeze rollers 73 that work together with the fixed squeeze roller 69 to wipe water droplets attached to the processed film 20 are attached to the roller bracket 74 on the upper fi 49.
It is rotatably supported by a roller holder 75 suspended via a roller holder 75 . Further, between the roller bracket 74 and the roller holder 75, a detent pin 76 for holding the rotational axis of the fixed squeeze roller 69 and the rotational axis of the presser squeeze roller 73 in parallel, and a presser squeeze pin 76 are provided.
A compression spring 77 is interposed to press the rough 3 toward the fixed squeeze roller 69.

上記構成のフィルム処理装置は第４図及び第５図に示す
フローチャー１・に従って作動する。The film processing apparatus having the above structure operates according to flowchart 1 shown in FIGS. 4 and 5.

まず、スタートボタン７８を押してスタートさせろと初
期点検が行なわれる。ここで初期点検は第５図のサブル
ーチンに示すように４つの点検を並列して行う。その１
つは、フィルムセンサ２２によるフィルム検出である。First, an initial inspection is performed to ask you to press the start button 78 to start. Here, the initial inspection is performed in parallel with four inspections as shown in the subroutine of FIG. Part 1
The first is film detection by the film sensor 22.

フィルムセンサ２２によって検出されないときは、供給
リール１７からフィルム２０を引き出して、処理液槽２
４を通し、スクイズローラ６９，７３を経て巻取リール
６７に巻き付けろ必要がある。次に、上蓋４９が閉じら
れているかどうかは、タッチセンサ５８によって検出さ
れる。上蓋４９が閉じられると、処理液槽２４の中にお
いて、フィルム２０が方向転換用ローラ３３．処理用四
−ラ５２の間を上下に蛇行し、現像ｗ！ｉ、２７、定１
！液２８、洗浄液２９．３０に浸漬される。また、サー
ミスタは、現像２２７を加温する現像用ヒータ３８の温
度補償に使用されるものであるが、ここでは現像用ヒー
タ３８に対する電気回路が断線していないかど、うかを
検出する素子として利用するものである。現像液２７を
加温すると化学反応が速やかに進行するのであるが、過
度に高温にすると好しくないので度々点検される。断線
が発見されたら、ＬＥＤ４（図示省略）を点燈させて現
像不可であることを知らせ、断線回復の処置が終了した
らＬＥＤ４を消燈させる。現像液２７が十分に貯溜され
ているかどうかについては、液面センサ４０によって検
出され、不足のときはＬＥＤ３　（図示省略）を点燈さ
せて液交換を知らせろ。液交換の処置が終了したらＬＥ
Ｄ３を清澄させる。When the film 20 is not detected by the film sensor 22, the film 20 is pulled out from the supply reel 17 and placed in the processing liquid tank 2.
4, squeeze rollers 69 and 73, and wind it onto the take-up reel 67. Next, the touch sensor 58 detects whether the top lid 49 is closed. When the upper lid 49 is closed, the film 20 is moved around the direction changing roller 33 in the processing liquid tank 24. Meandering up and down between the processing four-ra 52, developing w! i, 27, constant 1
! It is immersed in liquid 28 and cleaning liquid 29.30. Further, the thermistor is used to compensate for the temperature of the developing heater 38 that heats the developing image 227, but here it is used as an element to detect whether or not the electric circuit for the developing heater 38 is disconnected. It is something to do. When the developer 27 is heated, the chemical reaction proceeds quickly, but it is not desirable to heat the developer 27 to an excessively high temperature, so it is checked frequently. When a disconnection is discovered, an LED 4 (not shown) is turned on to notify that development is not possible, and when the disconnection recovery procedure is completed, the LED 4 is turned off. Whether or not the developer 27 is sufficiently stored is detected by the liquid level sensor 40, and when it is insufficient, the LED 3 (not shown) is turned on to notify that the liquid should be replaced. When the fluid exchange procedure is completed, LE
Clarify D3.

以上の初期点検が完了すると第４図に示すようにメイン
ルーチンへ戻り、現像用ヒータ３８及び１拌用モータ４
６を作動させろと共にＬＥＤ２を点燈させてウオーミン
グアツプ中であることを知らせろ。現像用ヒータ３８に
より現像液２７を加温すると反応が促進されるのである
のであるが、その反面反応が不均一となりやすい。そこ
で、攪拌用モータ４６を作動させ、駆動チェーン４７を
介してマグネチックスターラ３１　ａ、　３　ｌ　ｂ、
　３１　ｃ及び攪拌羽根３２を回転させることにより、
現像液２７、定着液２８、洗浄液２９．３０を攪拌して
いる。定着液２８、洗浄液２９．３０のｔｉ拌は必ずし
も必要ではないとも考えられるが、攪拌すれば一層処理
が安定化する。その後、サーミスタを再度点検して、現
像用ヒータ３８及び撹拌用モータ４６の作動による断線
がないかどうか調べる。断線していたら、現像用ヒータ
３８及び攪拌用モータ４６の作動を停止すると共にＬＥ
Ｄ２を清澄させてウオーミングアツプを中断したことを
知らせ、ＬＥＤ４を点燈して現像不可であることを知ら
せる。断線回復の処置がなされたらＬＥＤ４を清澄して
、す前の段階へ戻る。断線しておらず、又は断線回復の
処理がなされたら、現像液２８が設定温度まで到達して
いるかどうか液温センサ３９により検出する。設定温度
に到達したことが検出されたら、ＬＥＤ２を清澄してウ
オーミングアツプが完了したことを知らせる一方、フィ
ルム搬送用モータ６４゜乾燥用ヒータ６３及びファンモ
ータ６１を作動させ、ＬＥＤＩ　（図示省略）を点燈さ
せて現像中であることを知らせろ。フィルム搬送用モー
タ６４を作動させると、同期チェン７０を介して巻取リ
ール６７が回転し、このため、供給リール１７からフィ
ルム２０が繰り出され、現像ｗ１２７．定着液２８及び
洗浄液２９゜３０によって順に処理されることとなる。When the above initial inspection is completed, the process returns to the main routine as shown in FIG.
6 and turn on LED 2 to let you know that it is warming up. When the developer 27 is heated by the developing heater 38, the reaction is promoted, but on the other hand, the reaction tends to be non-uniform. Therefore, the stirring motor 46 is activated, and the magnetic stirrers 31 a, 3 l b,
By rotating the stirring blade 31c and the stirring blade 32,
A developing solution 27, a fixing solution 28, and a cleaning solution 29.30 are stirred. Although it may not be necessary to stir the fixing liquid 28 and the cleaning liquid 29.30, stirring will further stabilize the process. Thereafter, the thermistor is checked again to see if there is any disconnection due to the operation of the developing heater 38 and stirring motor 46. If the wire is disconnected, stop the operation of the developing heater 38 and stirring motor 46, and
D2 is clarified to notify that warming up has been interrupted, and LED 4 is lit to notify that development is not possible. Once the disconnection has been repaired, the LED 4 is cleared and the process returns to the previous step. If there is no disconnection or if the disconnection recovery process has been performed, the liquid temperature sensor 39 detects whether the developing solution 28 has reached the set temperature. When it is detected that the set temperature has been reached, the LED 2 is cleared to notify that warming-up has been completed, and the film transport motor 64, drying heater 63, and fan motor 61 are activated, and the LED I (not shown) is activated. Turn on the light to let me know that it is being developed. When the film conveyance motor 64 is activated, the take-up reel 67 rotates via the synchronized chain 70, so that the film 20 is fed out from the supply reel 17 and developed w127. The fixing liquid 28 and the cleaning liquid 29 and 30 are processed in this order.

この後、フィルム２０は回転するスクイズローラ６９，
７３の間に挾まれて付着液をぬぐい取られる。本実施例
では、スクイズローラ６９をフィルム搬送用モータ６４
によって９動しているが、必ずしも必要ではない。一方
、乾燥用ヒータ６３によって加熱された温風が送風ファ
ン６０によって熱風吹出口６２から吹き出して、フィル
ム２０を乾燥させ、その後フィルム２０は巻取リール６
７に巻き取られろことになる。尚、フィルム博送用モー
タ６４゜乾燥用ヒータ６３の作動によって断線していな
いかは、サーミスタにより再々度点検されろ。After this, the film 20 is moved by the rotating squeeze roller 69,
73, and the adhering liquid is wiped off. In this embodiment, the squeeze roller 69 is connected to the film transport motor 64.
9, but it is not necessarily necessary. On the other hand, hot air heated by the drying heater 63 is blown out from the hot air outlet 62 by the blower fan 60 to dry the film 20, and then the film 20 is transferred to the take-up reel 6.
It will be rolled up to 7. In addition, the thermistor should be used to check again and again whether the wires of the film transport motor 64 and the drying heater 63 have been disconnected.

このように現像処理されろフィルム２０は、供給リール
１７から繰り出されて、巻取り一ル６７に巻き取られる
ので、巻き癖が付いてしまい、張力を加えないと丸まっ
てしまいやすい。このため、フィルム２０の終端近傍の
乾燥が不十分となりやすかった。そこで、本発明ではフ
ィルム終端近傍について特別に乾燥させることにしてい
る。Since the film 20 to be developed in this manner is unwound from the supply reel 17 and wound onto the take-up reel 67, it tends to curl and curl up unless tension is applied. For this reason, drying near the end of the film 20 tends to be insufficient. Therefore, in the present invention, the vicinity of the end of the film is specially dried.

即ち、供給リール１７の上部に設けたフィルムセンサ２
２がフィルム終端の通過を検出したら、タイマーＴ、、
Ｔ２のカウントをスタートさせろ。ここで、タイマーＴ
、にはフィルム終端がフィルムセンサ２２を通過して、
スクイズローラ６９，７３に到達するまでの時間が設定
してあり、またタイマーＴ２には全ての処理工程が完了
するまでの時間が設定しである。このため、サーミスタ
の点検後、タイマーＴ、がタイムアツプしてフィルム搬
送用モータ６４を停止させると、フィルム終端がスクイ
ズローラ６９，７３に挾った状態で一旦停止してフィル
ム２０に張力が加えられたままとなる。フィルムセンサ
２２をスクイズローラ６７の直的に設置するのであれば
、タイマーＴＩは不要である。フィルム宍送用モータ６
４の停止と同時にタイマーＴ３のカウントをスタートさ
せる。タイマーＴ３にはフィルム終端近傍部分が温風に
より十分乾燥させる程度の時間が設定される。サーミス
タの点検後、タイマーＴがタイムアツプするとフィルム
搬送用モータ６４が再び作動させられ、フィルム終端ま
で巻取リール６７に巻き取る。この後、サーミスタを点
検し、タイマーＴ２がタイムアツプしたら、フィルム搬
送用モータ６４゜現像用ヒータ３８等全てに対する電源
を切り、作業を終了させる。このようにタイマーＴ２を
用いて自動的に電源を切るのは、人為的に行おうとする
とミスを防ぎきれないので、現像液等の化学薬品に対す
る安全が保証できないのと、電源の浪費が問題となるた
めである。That is, the film sensor 2 provided above the supply reel 17
2 detects the passage of the end of the film, the timer T,...
Start counting T2. Here, timer T
, the end of the film passes through the film sensor 22,
A time is set for reaching the squeeze rollers 69, 73, and a timer T2 is set for a time until all processing steps are completed. Therefore, after checking the thermistor, when the timer T expires and the film transport motor 64 is stopped, the film is temporarily stopped with the end of the film being held between the squeeze rollers 69 and 73, and tension is applied to the film 20. It will remain. If the film sensor 22 is installed directly on the squeeze roller 67, the timer TI is not necessary. Film transport motor 6
Simultaneously with the stop of timer T3, the count of timer T3 is started. The timer T3 is set to a time long enough to sufficiently dry the portion near the end of the film with warm air. After checking the thermistor, when the timer T times up, the film transport motor 64 is operated again and the film is wound onto the take-up reel 67 to the end. Thereafter, the thermistor is checked, and when the timer T2 times up, the power is turned off to the film transport motor 64.degree. developing heater 38, etc., and the work is completed. If you try to turn off the power automatically using timer T2 in this way, it will not be possible to prevent mistakes if you try to do it manually, so safety against chemicals such as developer cannot be guaranteed, and power consumption is a problem. This is to become.

〈発明の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
はフィルム終端近傍部分を、これ以外の部分に比べ温風
による乾燥を長時間行うこととなるので、フィルムの乾
燥しにくい部分についても確実に乾燥を行うことができ
た。尚、フィルムとしては、マイクロフィルムに限らず
、広く一般のものが１吏用可能である。<Effects of the Invention> As specifically explained above based on the examples, the present invention requires drying the film near the end for a longer time using hot air than other parts. We were able to reliably dry even difficult areas. Note that the film is not limited to microfilm, and a wide variety of general films can be used.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図、第２図、第３図は本発明方法を実施する装置に
係り、第１図は該装置の外観斜視図、第２図は該装置の
内部構造図、第３図は第２図中ト１矢視図、第４図は本
発明の一実施例に係るフローチャート、第５図は第４図
中の初期点検を示すサブルーチンである。 図　　面　　中、 １７は供給リール、 ２０はフィルム、 ２２はフィルムセンサ、 ２７は現像液、 ２８は定着液、 ２９．３０は洗浄液、 ３８は現像用ヒータ、 ３９は液温センサ、 ４０は液西センサ、 ６０は送風ファン１ ６１はファンモータ、 ６４はフィルム搬送用モータ、 ６７は巻取リール、 ６９．７３はスクイズローラである。 特　　許　　出　　願　　人 富士写真フィルム株式会社 代　　　　理　　　　　人1, 2, and 3 relate to an apparatus for carrying out the method of the present invention. FIG. 1 is an external perspective view of the apparatus, FIG. 2 is an internal structural diagram of the apparatus, and FIG. 4 is a flowchart according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a subroutine showing an initial inspection in FIG. 4. In the drawing, 17 is a supply reel, 20 is a film, 22 is a film sensor, 27 is a developer, 28 is a fixer, 29.30 is a cleaning liquid, 38 is a developing heater, 39 is a liquid temperature sensor, and 40 is a liquid sensor. 60 is a blower fan 1, 61 is a fan motor, 64 is a film conveyance motor, 67 is a take-up reel, and 69.73 is a squeeze roller. Patent application Agent: Fuji Photo Film Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 供給リールから撮影済みのフィルムを繰り出して現像液
、定着液及び洗浄液にて順に処理し、この後スクイズロ
ーラによって付着液をぬぐいとって温風によって乾燥さ
せ、更に巻取リールに巻き取るフィルム処理方法におい
て、前記フィルムの終端を検出したら当該フィルムの巻
取を一旦停止させることにより当該フィルム終端近傍部
分を温風にさらして乾燥させる時間を延長させたことを
特徴とするフィルム処理方法。A film processing method in which photographed film is fed out from a supply reel, processed in sequence with developer, fixer, and cleaning solution, then wiped off with a squeeze roller, dried with warm air, and then wound onto a take-up reel. A film processing method characterized in that when the terminal end of the film is detected, the winding of the film is temporarily stopped to extend the time for exposing a portion near the terminal end of the film to hot air to dry it.