JPH01274141A - Film processing method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the safety of a developing soln. and to save electric power by constituting the device in such a manner that the power supply is automatically broken upon ending of all the processings. CONSTITUTION:A photographed film 20 is let off from a feed reel 17 and is processed successively in the developing soln. 27, a liquid fixer 28, and washing liquids 29, 30; thereafter, the liquid sticking to the film is wiped away by squeeze rollers 69, 73 and the film is dried by hot air. Further, the film is taken up on a take-up reel 67. The film processing is executed in such a manner. The take-up reel 67 is stopped and the feed of the hot air is stopped when the terminal of the film 20 is taken up on the reel 67 at this time. In addition, the energization to a heater 38 for heating the developing soln. 27 and the stirring of the developing soln. 27 are stopped. The safety of the developing soln. after the end of the processing is thereby enhanced and the electric power is saved.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明慎マイクロフィルム等のフィルムを現像処理する
ことができるフィルム処理方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a film processing method capable of developing a film such as a microfilm.

〈従来の技術〉 大量の文書を確実に記録して保管し、必要に応じて記録
した内容を取り出して確認することができるようにする
ために、一般にマイクロフィルムが使用されている。こ
こでマイクロフィルムには、文書等が縮少して撮影され
、内容を確認する際にはマイクロリーダー等によって拡
大投影したり拡大複写されるのである。<Prior Art> Microfilm is generally used to reliably record and store a large amount of documents, and to enable the recorded contents to be retrieved and checked as needed. Here, documents and the like are photographed in a reduced form on the microfilm, and when checking the contents, they are enlarged and projected or copied using a microreader or the like.

このように使用されるマイクロフィルムは、撮影後保管
前に現像処理される必要がある。Microfilm used in this manner needs to be developed after photography and before storage.

即ち、撮影済みのマイクロフィルムは、現像液、定着液
、洗浄液等によって順に処理され、付着液をぬぐい取ら
れた後乾燥させられるのである。そして、このような現
像処理等を自動的に行う処理装置も開発されている。That is, the photographed microfilm is sequentially treated with a developer, a fixer, a cleaning solution, etc., and after the adhering liquid is wiped off, it is dried. Processing apparatuses that automatically perform such development processing and the like have also been developed.

〈発明が解決しようとする課題〉 現像処理等を自動的に行う処理装置を携帯用とする場合
に、現像液の温度を高めて反応を促進させることが有効
であり、更に、加温を均一化させるために現像液を攪拌
することが効果的である。<Problems to be Solved by the Invention> When a processing device that automatically performs development processing, etc. is made portable, it is effective to increase the temperature of the developer to accelerate the reaction, and also to ensure uniform heating. It is effective to stir the developer in order to cause this to occur.

しかし、現像処理の終了後においても現像液が加温され
ていると、化学薬品に対する安全が保証されないことに
なる。更に、加温や攪拌の電源として交流電源としてバ
ッテリー等を使用する場合には、無駄な電力の消費を極
力避ける必要がある。However, if the developer is still warmed even after the development process is completed, safety against chemicals cannot be guaranteed. Furthermore, when a battery or the like is used as an AC power source for heating or stirring, it is necessary to avoid wasteful power consumption as much as possible.

本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたもので、処理
終了後における現像液の安全性を高め、電力の節減を図
ることのできるフィルム処理方法を提供することを目的
とするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and an object of the present invention is to provide a film processing method that can improve the safety of a developer after processing and reduce power consumption.

く課題を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本発明の構成は供給リールから撮
影済みのフィルムを繰り出して現像液、定着液及び洗浄
液にて順に処理し、この後スクイズローラによって付着
液をぬぐいとって温風によって乾燥させ、更に巻取リー
ルに巻き取るフィルム処理方法において、前記フィルム
の終端が前記巻取リールに巻き取られたら該巻取リール
を停止し、前記温風の送給を停止し、かつ、前記現像液
を加温するヒータへの通電及び該現像液の攪拌を停止さ
せることを特徴とする。Means for Solving the Problems> The structure of the present invention that achieves the above object is to feed a photographed film from a supply reel and sequentially process it with a developing solution, a fixing solution, and a cleaning solution, and then use a squeeze roller to remove the adhering solution. In a film processing method in which the film is wiped and dried with warm air, and then wound onto a take-up reel, the take-up reel is stopped when the end of the film is wound onto the take-up reel, and the hot air is supplied. The present invention is characterized in that the current supply to the heater for heating the developer solution and the stirring of the developer solution are stopped.

く実　施　例〉 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

本発明によるフィルム処理装置の一実施例の外観を表す
第１図及びその内部構造を表す第２図及びそのｌ［−１
矢視断面形状を表す第３図に示すように、携行用のキャ
リングハンドル１１が回動自在に枢着されたケーシング
１２の前面部には、前蓋１３が蝶番１４を介して前後に
開閉自在に枢支されており、更にこのケーシング１２に
は、このケーシング１２内を三つに仕切る二つの仕切り
フレーム１５゜１６が固設されている。第一の仕切りフ
レーム１５には供給リール１７を収納する遮光ケース１
８が固定され、この遮光ケース１８内には供給リール１
７を転勤自在に保持する一対のリール受はローラ１９が
回転自在に取付けられている。なお、この供給リール１
７は露光済みのフィルム２０が巻回収納されたものであ
る。又、仕切りフレーム１５の上端部には固定ガイドロ
ーラ２１が回転自在に取付けられ、この固定ガイドロー
ラ２１と供給リール１７どの間には、露光済みのフィル
ム２０の有無を検知する一対の光電式のフィルムセンサ
２２が配設されている。FIG. 1 shows the appearance of an embodiment of the film processing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 shows the internal structure thereof, and its l [-1
As shown in FIG. 3, which shows a cross-sectional shape in the direction of arrows, a front lid 13 is attached to the front surface of the casing 12 to which a carrying handle 11 is rotatably attached, and a front lid 13 can be opened and closed back and forth via a hinge 14. Further, two partition frames 15 and 16 are fixed to the casing 12 to partition the inside of the casing 12 into three parts. The first partition frame 15 has a light-shielding case 1 that houses the supply reel 17.
8 is fixed, and within this light-shielding case 18 is a supply reel 1.
A roller 19 is rotatably attached to a pair of reel holders that hold the reel 7 in a freely removable manner. Furthermore, this supply reel 1
7, the exposed film 20 is wound and stored. A fixed guide roller 21 is rotatably attached to the upper end of the partition frame 15, and a pair of photoelectric rollers are installed between the fixed guide roller 21 and the supply reel 17 to detect the presence or absence of exposed film 20. A film sensor 22 is provided.

仕切りフレーム１５，１Ｇの相互に対向する側には、左
右一対の受は皿案内ローラ２３が前後二組それぞれ回転
自在に取付けられており、これら受は皿案内四−ラ２３
上には処理液槽２４を着脱自在に載置するための受は皿
２５が前後に出し入れ自在に搭載されている。処理液槽
２４内は三つの仕切り壁２６によって四分割され、現像
液２７と定着液２８と第一の洗浄ｗ１２９と第二の洗浄
液３０とがそれぞれ貯溜されている。本実施例では処理
液槽２４の現像液２７及び洗浄液２９，３０が貯溜され
た箇所に、後述するマグネチックスターラ３１　ａ、　
３　ｌ　ｂ、　３１　ｃの作動に伴って連れ回りする攪
拌羽根３２がそれぞれ回転自在に組付けられ、これら現
像液２７及び洗浄液２９．３０の攪拌を行うようにして
いる。又、この処理液槽２４の上端部には、四つの方向
変換用ローラ３３を回転自在に支持。On mutually opposing sides of the partition frames 15 and 1G, two pairs of right and left tray guide rollers 23 are rotatably attached to the front and rear, respectively.
A tray 25 is mounted on the top for removably placing the processing liquid tank 24, and can be moved forward and backward. The inside of the processing liquid tank 24 is divided into four parts by three partition walls 26, and a developing liquid 27, a fixing liquid 28, a first cleaning liquid w129, and a second cleaning liquid 30 are stored respectively. In this embodiment, a magnetic stirrer 31 a, which will be described later, is installed in the processing liquid tank 24 where the developer 27 and cleaning liquids 29 and 30 are stored.
Stirring blades 32 that rotate together with the operation of 3lb and 31c are rotatably assembled, respectively, to stir the developer 27 and the cleaning liquid 29 and 30. Furthermore, four direction changing rollers 33 are rotatably supported at the upper end of the processing liquid tank 24.

する各支持軸３４の前後両端部がそれぞれ保持されてい
る。Both front and rear ends of each support shaft 34 are held respectively.

受は皿２５上に載置される処理液槽２４の後方には、左
右両端部が仕切りフレーム１５゜１６に連結されたビー
ム３５が配置されている。このビーム３５に蝶番３６を
介して前後に回動自在な揺動ホルダ３７の前端部には、
現像液２７を加温する棒状の現像用ヒータ３８と、現像
液２７の温度を検知する液温センサ３９と、現像液２７
の液面が一定レベル以上あるかどうかを電気的に検知す
るための液面センサ４０とがそれぞれ下向に突設されて
いろ。又、揺動ホルダ３７の後端部には蝶番３６を中心
にこの揺動ホルダ３７の前端部を上方に跳ね上げ、処理
液槽２４に対して現像用ヒータ３８及び液温センサ３９
及び液面センサ４０を退避移動させるようなばね力を有
する引張りばね４１の一端が連結され、この引張りばね
４１の他端はビーム３５に固定されている。更に、前端
部が受は皿２５上の処理液槽２４の後端に当接して蝶番
３６を中心に揺動ホルダ３７の前端部を前方に倒し、現
像用ヒータ３８及び液温センサ３９及び液面センサ４０
の下部を現像液２７中に浸漬させるための板ばねで形成
されたコンタクトプレート４２は、その後端部が蝶番３
６よりも後方に位置するように揺動ホルダ３７に連結さ
れている。A beam 35 whose left and right ends are connected to partition frames 15 and 16 is arranged behind the processing liquid tank 24, which is placed on a tray 25. At the front end of the swing holder 37, which is rotatable back and forth on the beam 35 via a hinge 36,
A rod-shaped developing heater 38 that heats the developer 27, a liquid temperature sensor 39 that detects the temperature of the developer 27, and a developer 27.
A liquid level sensor 40 for electrically detecting whether the liquid level is above a certain level is provided to protrude downward. Further, the front end of the swing holder 37 is flipped upward about a hinge 36 at the rear end of the swing holder 37, and a developing heater 38 and a liquid temperature sensor 39 are connected to the processing liquid tank 24.
and one end of a tension spring 41 having a spring force for retracting the liquid level sensor 40, and the other end of this tension spring 41 is fixed to the beam 35. Further, the front end of the receiver contacts the rear end of the processing liquid tank 24 on the tray 25, and the front end of the swinging holder 37 is tilted forward about the hinge 36, thereby removing the developing heater 38, the liquid temperature sensor 39, and the liquid. Surface sensor 40
A contact plate 42 formed of a leaf spring for immersing the lower part of the
It is connected to the swing holder 37 so as to be located rearward than the swing holder 6.

なお、コンタクトプレート４２のばね力は、第３図に示
す状態で、引張りばね４１のばね力よりも強めに設定さ
れている。従って、コンタクトプレート４２に処理液槽
２４が押し当っている状態では、コンタクトプレート４
２により揺動ホルダ３７の前側は下方に押し下げられて
いるが、受は皿２５と共に処理液槽２４を前方に引き出
すことによって、コンタクトプレート４２の前端部がフ
リーな状態となり、引張りばね４１のばね力により揺動
ホルダ３７の前側が上方に跳ね上げられる。Note that the spring force of the contact plate 42 is set to be stronger than the spring force of the tension spring 41 in the state shown in FIG. Therefore, when the processing liquid tank 24 is pressed against the contact plate 42, the contact plate 42
2, the front side of the swing holder 37 is pushed down, but by pulling out the processing liquid tank 24 forward together with the tray 25, the front end of the contact plate 42 becomes free, and the spring of the tension spring 41 is released. The front side of the swing holder 37 is flipped upward by the force.

処理液槽２４に近接して攪拌羽根３２とそれぞれ対向す
るように配置されろ三つの前記マグネチックスターラ３
１ａ〜３１ｃは、仕切りフレーム１５．１６間に配設さ
れたスターラ支持ビーム４３に支持軸４４を介してそれ
ぞれ回転自在に支持されている。そして、現像液２７月
のマグネチックスターラ３１ａの支持軸４４と第二の洗
浄液３０用のマグネチックスターラ３１ｃの支持軸４４
との間には、無端のチェノ４５が巻回され、更に現像Ｐ
Ｆ！１２７用のマグネチックスターラ３１ａの支持軸４
４と供給リール１７の底光ケース１８の後ろ側に設けら
れた攪拌用モータ４６の図示しないスピンドルとの間に
は、無端の駆動チェノ４７が巻回されている。なお、マ
グネチックスターラ３１　ａ、　３　ｌ　ｂ間には、チ
ェノ４５を第一の洗浄ｗ１２９用のマグネチックスター
ラ３１ｂの支持軸３４に噛み合わせるためのテンシリン
スプロケット４８が配設されている。従−て、攪拌用モ
ータ４６を駆動すると全てのマグネチックスターラ３１
ａ〜３１ｃが同方向に回転し、これに伴って処理液槽２
４中に組込まれた攪拌羽根３２が磁力により連れ回りし
、現像液２７及び洗浄液２９，３０を攪拌する。The three magnetic stirrers 3 are arranged close to the processing liquid tank 24 and facing the stirring blades 32, respectively.
1a to 31c are each rotatably supported by a stirrer support beam 43 disposed between the partition frames 15 and 16 via a support shaft 44. Then, a support shaft 44 of the magnetic stirrer 31a for the developer solution 27 and a support shaft 44 of the magnetic stirrer 31c for the second cleaning solution 30 are provided.
An endless chain 45 is wound between the developing P
F! Support shaft 4 of magnetic stirrer 31a for 127
An endless driving chino 47 is wound between the supply reel 17 and a spindle (not shown) of a stirring motor 46 provided on the rear side of the bottom light case 18 of the supply reel 17. Note that a tensile sprocket 48 is disposed between the magnetic stirrers 31a and 3lb for engaging the cheno 45 with the support shaft 34 of the magnetic stirrer 31b for the first cleaning w129. Therefore, when the stirring motor 46 is driven, all the magnetic stirrers 31
a to 31c rotate in the same direction, and along with this, the processing liquid tank 2
A stirring blade 32 incorporated in the developer 27 and the cleaning fluids 29 and 30 is rotated by magnetic force to stir the developer 27 and the cleaning fluids 29 and 30.

前記ケーシング１２の上端面には、上下に開閉自在の上
Ｍ４９が設けられている。この上蓋４９には仕切りフレ
ーム１５，１６を隔てて対向するようにケーシング１２
の上端部に固定された一対の案内ｒ４５０に対し、摩擦
力を伴ってそれぞれ上下に摺動自在に貫通する一対の案
内棒５１が下向きに突設され、上１ｉ４９はこれら案内
棒５１によって上下に昇降自在となっている。上蓋４９
の前端側には、現像液２７及び定着液２８及び洗浄液２
９゜３０中にそれぞれ浸漬する処理用ローラ５２を下端
部に回転自在に取付けたローララック５３がラックブラ
ケット５４を介して下向きに突設されている。なお、ロ
ーララック５３には処理液槽２４の仕切り壁２６との干
渉を防止するため、上下方向の切欠５５を三箇所形成し
ている。又、前記ラックブラケット５４の左右両側には
、上蓋４９を下降させた際にこの上Ｍ４９をケーシング
１２に密着固定するためのロック爪５６をそれぞれ有す
る一対のロック操作っまみ５７が回動自在に上１ｉ１４
９に取付けられており、上３４９をケーシング１２に密
着固定しであるか否かは、ケーシング１２の上端部に組
付けられたタッチセンサ５８によって検出されろように
なっている。An upper M49 that can be opened and closed vertically is provided on the upper end surface of the casing 12. A casing 12 is disposed on the upper lid 49 and faces the partition frames 15 and 16.
A pair of guide rods 51 are provided downwardly projecting through the pair of guides r450 fixed to the upper end so as to be slidable up and down with frictional force, and the upper 1i49 is moved up and down by these guide rods 51. It can be raised and lowered freely. Upper lid 49
On the front end side, a developer 27, a fixer 28, and a cleaning solution 2
A roller rack 53 having processing rollers 52 each immersed in a 9.degree. Note that, in order to prevent interference with the partition wall 26 of the processing liquid tank 24, the roller rack 53 is formed with three vertical notches 55. Further, on both left and right sides of the rack bracket 54, a pair of locking knobs 57 are rotatably provided, each having a locking claw 56 for tightly fixing the upper M49 to the casing 12 when the upper cover 49 is lowered. Upper 1i14
The touch sensor 58 attached to the upper end of the casing 12 can detect whether the upper portion 349 is tightly fixed to the casing 12 or not.

仕切りフレーム１６によって仕切られた処理液槽２４と
反対側のケーシング１２には、この部分のケーシング１
２内を前後に仕切る隔壁５９が固定されている。この隔
壁５９の後ろ側には、処理済みのフィルム２０を乾燥さ
せろための送風ファン６０を具えたファンモータ６１が
配設され、このファンモータ６１の作動による送風ファ
ン６０からの送風は、隔壁５９に形成された温風吹田口
６２がらフィルム２０の表面と平行に吹き出されろ。こ
の−風吹出口６２と送風ファン６０との間には、フィル
ム２０の乾燥時間を短縮させるため、乾燥用ヒータ６３
が配設されている。The casing 1 of this part is located on the opposite side of the casing 12 from the processing liquid tank 24 partitioned by the partition frame 16.
A partition wall 59 that partitions the interior of the housing 2 into front and rear parts is fixed. A fan motor 61 equipped with a blower fan 60 for drying the processed film 20 is disposed behind the partition wall 59. The warm air is blown out parallel to the surface of the film 20 from the hot air outlet 62 formed in the . A drying heater 63 is installed between the air outlet 62 and the blower fan 60 in order to shorten the drying time of the film 20.
is installed.

第２図中、隔壁５９の右端上部には、フィルム搬送用モ
ータ６４に連結されたフィルム駆動用ローラ６５が回転
自在に取付けられている。同様に、隔壁５９の左端下部
には巻取軸６６が回転自在に設けられ、この巻取軸６６
には乾燥済みのフィルム２０を巻取る巻取り−ル６７が
着脱自在に装着されるようになっている。又、この巻取
軸６６の上方にはブラケット６８を介して回転自在に隔
壁５９に取付けられた左右二つの固定スクイズ四−ラ６
９が位置している。そして、これら固定スクイズローラ
６９とフィルム駆動用ローラ６５とＳ取軸６６とには、
無端の同期チェノ７ｏが巻き掛けられているが、本実施
例では固定スクイズローラ６９とフィルム駆動用ローラ
６５との間に配置される一対の退避用スプロケット７１
と巻取軸６６の左右に配置される巻付は用スプロケット
７２とを隔壁５９に回転自在に取付け、同期チェノ７０
に噛み合わせている。従って、フィルム搬送用モータ６
４の作動により固定スクイズローラ６９．フィルム駆動
用ローラ６５２巻取軸６６は同期回転するが、これらの
駆動機構は全て隔壁５９の後ろ側に配設されている。In FIG. 2, a film drive roller 65 connected to a film transport motor 64 is rotatably attached to the upper right end of the partition wall 59. Similarly, a winding shaft 66 is rotatably provided at the lower left end of the partition wall 59.
A winding wheel 67 for winding up the dried film 20 is detachably attached to the winding wheel 67. Further, above the winding shaft 66, two fixed squeeze rollers 6 on the left and right are rotatably attached to the partition wall 59 via a bracket 68.
9 is located. These fixed squeeze roller 69, film drive roller 65, and S-take shaft 66 are
An endless synchronous chain 7o is wound around it, but in this embodiment, a pair of retracting sprockets 71 are arranged between a fixed squeeze roller 69 and a film driving roller 65.
and a winding sprocket 72 disposed on the left and right sides of the winding shaft 66 are rotatably attached to the partition wall 59, and the synchronous chino 70
It meshes with the Therefore, the film transport motor 6
4, the fixed squeeze roller 69. The film driving roller 652 and the winding shaft 66 rotate synchronously, and all of these driving mechanisms are arranged behind the partition wall 59.

前記固定スクイズローラ６９と共働して処理済みのフィ
ルム２０に付着した水滴を拭う左右二つの押えスクイズ
ローラ７３は、前記上Ｍ４９に四−ラブラケット７４を
介して吊り下げられたローラホルダ７５に回転自在に支
持されている。そして、四−ラブラケット７４とローラ
ホルダ７５との間には、固定スクイズローラ６９の回転
軸心と押えスクイズローラ７３の回転軸心とを平行に保
持するための回り止めビン７６と、押えスクイズローラ
７３を固定スクイズローラ６９側に押圧するための圧縮
ばね７７とが介装されている。The two left and right presser squeeze rollers 73, which work together with the fixed squeeze roller 69 to wipe water droplets from the processed film 20, are attached to a roller holder 75 suspended from the upper M49 via a four-ra bracket 74. It is rotatably supported. Between the four-ra bracket 74 and the roller holder 75, there is a detent pin 76 for holding the rotational axis of the fixed squeeze roller 69 and the rotational axis of the presser squeeze roller 73 parallel to each other, and a presser squeeze pin 76. A compression spring 77 is interposed to press the roller 73 toward the fixed squeeze roller 69.

上記構成のフィルム処理装置は第４図及び第５図に示す
フローチャー１・に従って作動する。The film processing apparatus having the above structure operates according to flowchart 1 shown in FIGS. 4 and 5.

まず、スタートボタン７８を押してスタートさせると初
期点検が行なわれろ。ここで初期点検は第５図のサブル
ーチンに示すように４つの点検を並列して行う。その１
つは、フィルムセンサ２２によるフィルム検出である。First, when the start button 78 is pressed to start, an initial inspection is performed. Here, the initial inspection is performed in parallel with four inspections as shown in the subroutine of FIG. Part 1
The first is film detection by the film sensor 22.

フィルムセンサ２２によって検出されないときは、供給
リール１７がらフィルム２ｏを引き出して、処理液槽２
４を通し、スクイズローラ６９，７３を経て巻取り−ル
６７に巻き付ける必要がある。次に、上蓋４９が閉じら
れているかどうかは、タッチセンサ５８にょって検出さ
れる。上蓋４９が閉じられろと、処理液槽２４の中にお
いて、フィルム２０が方向転換用ローラ３３．処理用ロ
ーラ５２の間を上下に蛇行し、現像液２７、定着ｗ！！
２８、洗ｆｐ液２９．３０に浸漬されろ。また、サーミ
スタは、現像Ｆ［！２７を加温する現像用ヒータ３８の
温度補償に使用されるものであるが、ここでは現像用ヒ
ータ３８に対する電気回路が断線していないかどうかを
検出する素子として利用するもあである。現像液２７を
加温すると化学反応が速やかに進行するのであるが、過
度に高温にすると好しくないので度々点検される。断線
が発見されたら、ＬＥＤ４（図示省略）を点燈させて現
像不可であることを知らせ、断線回復の処置が終了した
らＬＥＤ４を消燈させる。現像液２７が十分に貯溜され
ているかどうかについては、液面センサ４０によって検
出され、不足のときはＬＥＤ３　（図示省略）を点燈さ
せて液交換を知らせる。液交換の処置が終了したらＬＥ
Ｄ３を消燈させろ。When it is not detected by the film sensor 22, the film 2o is pulled out from the supply reel 17 and placed in the processing liquid tank 2.
4, squeeze rollers 69, 73, and winding around the winding wheel 67. Next, whether or not the top lid 49 is closed is detected by the touch sensor 58. When the top lid 49 is closed, the film 20 is moved inside the processing liquid tank 24 by the direction changing roller 33. Meandering up and down between the processing rollers 52, the developer 27 and the fixing w! !
28, immerse in washing fp liquid 29.30. Also, the thermistor is used for development F [! It is used for temperature compensation of the developing heater 38 that heats the developing heater 38, but here it is used as an element for detecting whether or not the electric circuit to the developing heater 38 is disconnected. When the developer 27 is heated, the chemical reaction proceeds quickly, but it is not desirable to heat the developer 27 to an excessively high temperature, so it is checked frequently. When a disconnection is discovered, an LED 4 (not shown) is turned on to notify that development is not possible, and when the disconnection recovery procedure is completed, the LED 4 is turned off. Whether or not the developer 27 is sufficiently stored is detected by a liquid level sensor 40, and when it is insufficient, an LED 3 (not shown) is lit to notify that the liquid should be replaced. When the fluid exchange procedure is completed, LE
Turn off the light on D3.

以上の初期点検が完了すると第４図に示すようにメイン
ルーチンへ戻り、現像用と−タ３８及び攪拌用モータ４
６を作動させろと共にＬＥＤ２を点燈させてウオーミン
グアツプ中であることを知らせる。現像用ヒータ３８に
より現像液２７を加温すると反応が促進されるのである
のであるが、その反面反応が不均一となりやすい。そこ
で、攪拌用モータ４６を作動させ、駆動チェーン４７を
介してマグネチックスターラ３１　ａ、　３　ｌ　ｂ、
　３１　ｃ及び攪拌羽根３２を回転させることにより、
現像ｉ２７、定着液２８、洗浄ｒｐ！、２９，３０を攪
拌している。定着液２８、洗浄液２９．３０の攪拌は必
ずしも必要ではないとも考えられるが、攪拌すれば一層
処理が安定化する。その後、サーミスタを再度点検して
、現像用ヒータ３８及び攪拌用モータ４６の作動による
断線がないかどうか調べる。断線していたら、現像用ヒ
ータ３８及び攪拌用モータ４６の作動を停止すると共に
ＬＥＤ２を消燈させてウオーミングアツプを中断したこ
とを知らせ、ＬＥＤ４を点燈して現像不可であることを
知らせる。断線回復の処置がなされたらＬＥＤ４を消燈
して、以前の段階へ戻る。断線しておらず、又は断線回
復の処理がなされたら、現像液２８が設定温度まで到達
しているかどうか液温センサ３９により検出する。設定
温度に到達したことが検出されたら、ＬＥＤ２を消燈し
てウオーミングアツプが完了したことを知らせろ一方、
フィルム搬送用モータ６４゜乾燥用ヒータ６３及びファ
ンモータ６１を作動させ、ＬＥＤＩ（図示省略）を点燈
させて現像中であることを知らせる。フィルム搬送用モ
ータ６４を作動させると、同期チェノ７０を介して巻取
リール６７が回転し、このため、供給リール１７からフ
ィルム２０が繰り出され、現像液２７．定着液２８及び
洗浄液２９゜３０によって順に処理されろこととなる。When the above initial inspection is completed, the process returns to the main routine as shown in FIG.
6 and lights up LED 2 to let you know that it is warming up. When the developer 27 is heated by the developing heater 38, the reaction is promoted, but on the other hand, the reaction tends to be non-uniform. Therefore, the stirring motor 46 is activated, and the magnetic stirrers 31 a, 3 l b,
By rotating the stirring blade 31c and the stirring blade 32,
Developer i27, fixer 28, cleaning rp! , 29, 30 are stirred. Although it may not be necessary to stir the fixing liquid 28 and the cleaning liquid 29, 30, stirring will further stabilize the process. Thereafter, the thermistor is checked again to see if there is any disconnection due to the operation of the developing heater 38 and stirring motor 46. If the wire is disconnected, the operation of the developing heater 38 and the stirring motor 46 is stopped, the LED 2 is turned off to notify that the warming-up has been interrupted, and the LED 4 is turned on to notify that development is not possible. Once the disconnection has been repaired, the LED 4 is turned off and the process returns to the previous stage. If there is no disconnection or if the disconnection recovery process has been performed, the liquid temperature sensor 39 detects whether the developing solution 28 has reached the set temperature. When it is detected that the set temperature has been reached, turn off LED 2 to notify that warming up has been completed.
The film transport motor 64, the drying heater 63, and the fan motor 61 are operated, and an LEDI (not shown) is turned on to notify that development is in progress. When the film transport motor 64 is activated, the take-up reel 67 is rotated via the synchronized cheno 70, so that the film 20 is unwound from the supply reel 17 and the developer 27. The fixing liquid 28 and the washing liquid 29 and 30 are then processed in this order.

この後、フィルム２０は回転するスクイズローラ６９．
７３の間に挾まれて付着液をぬぐい取られる。本実施例
では、スクイズローラ６９をフィルム搬送用モータ６４
によって駆動しているが、必ずしも必要ではない。一方
、乾燥用ヒータ６３によって加熱された温風が送風ファ
ン６０によって熱風吹出口６２から吹き出して、フィル
ム２０を乾燥させ、その後フィルム２０は巻取リール６
７に巻き取られろことになる。尚、フィルム搬送用モー
タ６４゜乾燥用ヒータ６３の作動によって断線していな
いかは、サーミスタにより再々度点検される。After this, the film 20 is moved to the rotating squeeze roller 69.
73, and the adhering liquid is wiped off. In this embodiment, the squeeze roller 69 is connected to the film transport motor 64.
driven by, but not necessarily. On the other hand, hot air heated by the drying heater 63 is blown out from the hot air outlet 62 by the blower fan 60 to dry the film 20, and then the film 20 is transferred to the take-up reel 6.
It will be rolled up to 7. Note that a thermistor is used to repeatedly check whether the film transport motor 64 and the drying heater 63 are disconnected due to operation.

このように現像処理されるフィルム２０は、供給リール
１７から繰り出されて、巻取り−ル６７に巻き取られる
ので、巻き癖が付いてしまい、張力を加えないと丸まっ
てしまいやすい。このため、フィルム２０の終端近傍の
乾燥が不十分となりやすかった。そこで、本発明ではフ
ィルム終端近傍について特別に乾燥させろことにしてい
る。The film 20 to be developed in this way is unwound from the supply reel 17 and taken up by the take-up reel 67, so it tends to curl and curl up unless tension is applied. For this reason, drying near the end of the film 20 tends to be insufficient. Therefore, in the present invention, the vicinity of the end of the film is specially dried.

即ち、供給リール１７の上部に設けたフィルムセンサ２
２がフィルム終端の通過を検出したら、タイマーＴ、、
Ｔ２のカウントをスタートさせる。ここで、タイマーＴ
１にはフィルム終端がフィルムセンサ２２を通過して、
スクイズローラ６９，７３に到達するまでの時間が設定
してあり、またタイマーＴ２にはフィルム終端がフィル
ム、・センサ２２を通過後、全ての処理工程が完了する
までの時間が設定しである。このため、サーミスタの点
検後、タイマーＴがタイムアツプしてフィルム搬送用モ
ータ６４をスローダウンさせて巻取速度を低下させると
、スクイズローラ６９，７３を通過したフィルム終端が
緩慢に搬送されつつ温風によって覧燥させられる。フィ
ルムセンサ２２をスクイズローラ６７の直前に設置する
のであれば、タイマーＴ、は不要である。また、タイマ
ーＴ１に設定される時間がタイマーＴ２に設定される時
間よりも小さくないときは、フィルム搬送用モータ６４
のスローダウンは省略される。フィルム終端近傍は緩慢
に搬送されて十分に乾燥された後に巻取リール６７に巻
き取られる。その後、サーミスタを点検し、タイマーＴ
がタイムアツプしたら、フィルム搬送用モータ６４．現
像用ヒータ３８等の全てに対する電源を切り、作業を終
了させろ。このようにタイマーＴ２を用いて自動的に電
源を切っているので、人為的なミスを防止して現像液等
の化学薬品に対する安全が保証できろと共に電源のｆｌ
費もなくなるためである。特に、上記実施例のように携
帯用処理装置とする場合には、交流電源を用いずにバッ
テリー等を使用することが多いので、好都合である。That is, the film sensor 2 provided above the supply reel 17
2 detects the passage of the end of the film, the timer T,...
Start counting T2. Here, timer T
1, the end of the film passes through the film sensor 22,
The time required for the film to reach the squeeze rollers 69 and 73 is set, and the timer T2 is set for the time required for the end of the film to pass the film sensor 22 until all processing steps are completed. Therefore, after checking the thermistor, when the timer T times up and the film transport motor 64 is slowed down to reduce the winding speed, the end of the film that has passed through the squeeze rollers 69 and 73 is slowly transported and heated by the hot air. It is made to look dry by. If the film sensor 22 is installed just before the squeeze roller 67, the timer T is not necessary. Further, when the time set in the timer T1 is not smaller than the time set in the timer T2, the film transport motor 64
The slowdown is omitted. The vicinity of the end of the film is slowly conveyed and, after being sufficiently dried, is wound onto a take-up reel 67. After that, check the thermistor and check the timer T.
When the time has expired, the film transport motor 64. Turn off the power to all the developing heaters 38, etc., and finish the work. Since the power is automatically turned off using timer T2, human error can be prevented and safety against chemicals such as developer can be guaranteed.
This is because there will be no expenses. This is especially advantageous when a portable processing device is used as in the above embodiment, since a battery or the like is often used instead of an AC power source.

〈発明の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように本発明
は全ての処理が終Ｔしたら自動的にｆｌｌｍが切れるの
で、安全となり取り扱いも容易となる。更には電力節減
にも寄与するものである。<Effects of the Invention> As described above in detail based on the embodiments, in the present invention, the fllm is automatically turned off when all processing is completed, making it safe and easy to handle. Furthermore, it also contributes to power savings.

尚、フィルムとしては、マイクロフィルムに限らず、広
く一般のものが使用可能である。Note that the film is not limited to microfilm, and a wide variety of general films can be used.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図、第２図、第３図は本発明方法を実施する装置に
係り、第１図は該装置の外観斜視図、第２図は該装置の
内部構造図、第３図は第２図中ｌ−１１［矢視図、第４
図は本発明の一実施例に係るフローチャート、第５図は
第４図中の初期点検を示すサブルーチンである。 図　　画　　中、 １７は供給リール、 ２０はフィルム、 ２２はフィルムセンサ、 ２７は現像液、 ２８は定着液、 ２９．３０は洗浄液、 ３８は現像用ヒータ、 ３９は液温センサ、 ４０は液面センサ、 ６０は送風ファン、 ６１はファンモータ、 ６４はフィルム搬送用モータ、 ６９．７３はスクイズローラである。 特　　許　　出　　願　　人 富士写真フィルム株式会社 代　　　　理　　　　人1, 2, and 3 relate to an apparatus for carrying out the method of the present invention. FIG. 1 is an external perspective view of the apparatus, FIG. 2 is an internal structural diagram of the apparatus, and FIG. In the figure l-11 [arrow view, 4th
The figure is a flowchart according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a subroutine showing the initial inspection in FIG. In the figure, 17 is a supply reel, 20 is a film, 22 is a film sensor, 27 is a developer, 28 is a fixer, 29.30 is a cleaning liquid, 38 is a developing heater, 39 is a liquid temperature sensor, 40 is a liquid level 60 is a blower fan, 61 is a fan motor, 64 is a film transport motor, and 69.73 is a squeeze roller. Patent application Agent: Fuji Photo Film Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 供給リールから撮影済みのフィルムを繰り出して現像液
、定着液及び洗浄液にて順に処理し、この後スクイズロ
ーラによって付着液をぬぐいとって温風によって乾燥さ
せ、更に巻取リールに巻き取るフィルム処理方法におい
て、前記フィルムの終端が前記巻取リールに巻き取られ
たら該巻取リールを停止し、前記温風の送給を停止し、
かつ、前記現像液を加温するヒータへの通電及び該現像
液の攪拌を停止させることを特徴とするフィルム処理方
法。A film processing method in which photographed film is fed out from a supply reel, processed in sequence with developer, fixer, and cleaning solution, then wiped off with a squeeze roller, dried with warm air, and then wound onto a take-up reel. , when the end of the film is wound onto the take-up reel, the take-up reel is stopped, and the supply of the hot air is stopped;
A film processing method further comprising stopping energization of a heater for heating the developer and stopping stirring of the developer.