JPH0230377B2 - - Google Patents
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- JPH0230377B2 JPH0230377B2 JP61278176A JP27817686A JPH0230377B2 JP H0230377 B2 JPH0230377 B2 JP H0230377B2 JP 61278176 A JP61278176 A JP 61278176A JP 27817686 A JP27817686 A JP 27817686A JP H0230377 B2 JPH0230377 B2 JP H0230377B2
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鉄鋼母材に青色の着色メツキを形成
するための方法に関する。
するための方法に関する。
従来技術
従来、溶融亜鉛を用いてメツキを施した溶融亜
鉛メツキ鋼は、建築、土木、電力通信、運輸、農
業及び水産等の部門での材料や施設に至る広範囲
な分野において耐食材料として使用されている。
鉛メツキ鋼は、建築、土木、電力通信、運輸、農
業及び水産等の部門での材料や施設に至る広範囲
な分野において耐食材料として使用されている。
一方、近年、鉄鋼製品の用途の多様化に伴い、
特に、鉄塔、照明用ポール、ガードレール、種々
の仮設用架台、外板等では、従来の溶融亜鉛メツ
キ鋼のような金属色のものよりも周囲の環境に適
合して美観性を呈する着色溶融亜鉛メツキ鋼が要
望されるようになり、今後、建築、土木、電力通
信等のほかに、運輸、農業及び水産等の部門にお
いても着色溶融亜鉛メツキ鋼の巾広い需要が見込
まれる。
特に、鉄塔、照明用ポール、ガードレール、種々
の仮設用架台、外板等では、従来の溶融亜鉛メツ
キ鋼のような金属色のものよりも周囲の環境に適
合して美観性を呈する着色溶融亜鉛メツキ鋼が要
望されるようになり、今後、建築、土木、電力通
信等のほかに、運輸、農業及び水産等の部門にお
いても着色溶融亜鉛メツキ鋼の巾広い需要が見込
まれる。
而して、従来の溶融亜鉛メツキ鋼の着色法とし
ては、該メツキ鋼に塗装により着色することが主
として行われているが、溶融亜鉛メツキ鋼のメツ
キ被膜中のZnは活性なため、塗料の油分の構成
分である脂肪酸が徐々にアルカリ分解して亜鉛石
けんを形成するようになる。そのため、着色に用
いた塗料の皮膜がメツキ皮膜表面に付着せずに剥
離するに至る欠点がある。
ては、該メツキ鋼に塗装により着色することが主
として行われているが、溶融亜鉛メツキ鋼のメツ
キ被膜中のZnは活性なため、塗料の油分の構成
分である脂肪酸が徐々にアルカリ分解して亜鉛石
けんを形成するようになる。そのため、着色に用
いた塗料の皮膜がメツキ皮膜表面に付着せずに剥
離するに至る欠点がある。
したがつて、従来はこのような欠点を防ぐため
に、鉄鋼に溶融亜鉛を用いてメツキを施し、つい
で得られたメツキ鋼を大気中に１〜３週間暴露し
て上記メツキ皮膜上にさらにZn（OH）2、ZnO、
ZnCO3およびZnCl2等の腐食生成物を形成させ、
ついでメツキ鋼の表面をクリーニングした後、着
色のための塗装を施すという煩雑な操作を行うこ
とが余儀なくされている。
に、鉄鋼に溶融亜鉛を用いてメツキを施し、つい
で得られたメツキ鋼を大気中に１〜３週間暴露し
て上記メツキ皮膜上にさらにZn（OH）2、ZnO、
ZnCO3およびZnCl2等の腐食生成物を形成させ、
ついでメツキ鋼の表面をクリーニングした後、着
色のための塗装を施すという煩雑な操作を行うこ
とが余儀なくされている。
発明が解決しようとする課題
本発明者は、溶融亜鉛メツキ鋼の着色における
叙上の問題点に鑑みなされたものであつて、鉄鋼
母材に溶融亜鉛によるメツキと青色の特定な色相
の着色を同時に形成させて、青色に着色した溶融
亜鉛メツキ鋼を得るための着色メツキを形成する
ための方法を提供することを課題とする。
叙上の問題点に鑑みなされたものであつて、鉄鋼
母材に溶融亜鉛によるメツキと青色の特定な色相
の着色を同時に形成させて、青色に着色した溶融
亜鉛メツキ鋼を得るための着色メツキを形成する
ための方法を提供することを課題とする。
発明の構成
本発明の特徴は、0.1〜0.5重量％Ti−0.05〜
0.15重量％Mn−Znの組成を有する溶融メツキ用
亜鉛合金の浴を用い、浴温度530〜550℃で鉄鋼母
材にメツキを施し、次いで大気中で15〜25秒放冷
した後、水冷もしくは温水冷することにより、鉄
鋼母材に青色の着色メツキを形成することにあ
る。
0.15重量％Mn−Znの組成を有する溶融メツキ用
亜鉛合金の浴を用い、浴温度530〜550℃で鉄鋼母
材にメツキを施し、次いで大気中で15〜25秒放冷
した後、水冷もしくは温水冷することにより、鉄
鋼母材に青色の着色メツキを形成することにあ
る。
課題を解決するための手段
本発明において、溶融亜鉛合金に使用する亜鉛
地金としては、JIS H2107に規定される主として
蒸留亜鉛地金１種（純度98.5％以上）、最純亜鉛
地金（純度99.99％以上）並びに特殊亜鉛地金が
例示し得、これらの亜鉛地金に不可避的に含まれ
る不純物は、例えば蒸留亜鉛地金１種では
Pb1.2wt％以下、、Cd0.1wt％以下、Fe0.020wt％
以下であるが、本発明ではこれらの不純物の含量
が合計で1.5wt％未満の亜鉛地金を用いることが
好ましい。なお、これらの亜鉛地金のうち、蒸留
亜鉛地金は通常のフラツクスでメツキ可能であ
り、かつ濃度も高くなるので実用上好ましい。
地金としては、JIS H2107に規定される主として
蒸留亜鉛地金１種（純度98.5％以上）、最純亜鉛
地金（純度99.99％以上）並びに特殊亜鉛地金が
例示し得、これらの亜鉛地金に不可避的に含まれ
る不純物は、例えば蒸留亜鉛地金１種では
Pb1.2wt％以下、、Cd0.1wt％以下、Fe0.020wt％
以下であるが、本発明ではこれらの不純物の含量
が合計で1.5wt％未満の亜鉛地金を用いることが
好ましい。なお、これらの亜鉛地金のうち、蒸留
亜鉛地金は通常のフラツクスでメツキ可能であ
り、かつ濃度も高くなるので実用上好ましい。
本発明においては、上述したような亜鉛地金に
チタン（Ti）0.1〜0.5重量％、好ましくは0.3重量
％及びマンガン（Mn）0.05〜0.15重量％、好ま
しくは0.1重量％を添加、含有させた溶融亜鉛合
金を用いてメツキを行う。
チタン（Ti）0.1〜0.5重量％、好ましくは0.3重量
％及びマンガン（Mn）0.05〜0.15重量％、好ま
しくは0.1重量％を添加、含有させた溶融亜鉛合
金を用いてメツキを行う。
上記組成の溶融亜鉛合金の浴を用いて、青色の
着色メツキを行うには、該浴に530〜550℃の浴温
度で鉄鋼母材を１分以上浸漬し、次いで鉄鋼母材
を引上げて大気中に15〜25秒放冷した後、直ちに
水冷もしくは温水冷を行つて青色の色相を呈する
酸化膜を形成する。
着色メツキを行うには、該浴に530〜550℃の浴温
度で鉄鋼母材を１分以上浸漬し、次いで鉄鋼母材
を引上げて大気中に15〜25秒放冷した後、直ちに
水冷もしくは温水冷を行つて青色の色相を呈する
酸化膜を形成する。
上述のごとく、青色の着色メツキを形成するに
は、0.1〜0.5wt％Ti−0.05〜0.15wt％Mn−Znの
組成の溶融亜鉛合金浴を用い、530〜550℃の浴温
度で鉄鋼母材にメツキを施し、次いで大気中で15
〜25秒の短時間放冷することが重要であつて、上
記範囲外の条件下では所望の青色の色相を呈する
メツキは得られない。
は、0.1〜0.5wt％Ti−0.05〜0.15wt％Mn−Znの
組成の溶融亜鉛合金浴を用い、530〜550℃の浴温
度で鉄鋼母材にメツキを施し、次いで大気中で15
〜25秒の短時間放冷することが重要であつて、上
記範囲外の条件下では所望の青色の色相を呈する
メツキは得られない。
発明の効果
叙上のとおり、本発明によると鉄鋼母材に青色
の色相を呈する着色メツキを形成し得るので、用
途により美観上青色の色彩を有することが望まれ
る材料や施設のための耐食性材料を提供すること
ができ、したがつて、メツキ鋼の利用分野を拡張
し得る利点がある。
の色相を呈する着色メツキを形成し得るので、用
途により美観上青色の色彩を有することが望まれ
る材料や施設のための耐食性材料を提供すること
ができ、したがつて、メツキ鋼の利用分野を拡張
し得る利点がある。
以下実施例により本発明とその効果を具体的に
説明する。
説明する。
実施例
幅50mm、長さ100mm及び厚さ3.2mmの寸法のSS41
鋼板を80℃のアルカリ浴に30分間浸漬して脱脂を
行つた後、湯洗し、次いで塩酸の10％溶液に常温
で30分間浸漬して錆を除去した。次に、この鋼板
を湯洗後、35％のZnCl2−NH4Cl溶液に60℃で30
秒間浸漬してフラツクス処理を行つた。
鋼板を80℃のアルカリ浴に30分間浸漬して脱脂を
行つた後、湯洗し、次いで塩酸の10％溶液に常温
で30分間浸漬して錆を除去した。次に、この鋼板
を湯洗後、35％のZnCl2−NH4Cl溶液に60℃で30
秒間浸漬してフラツクス処理を行つた。
このようにして前処理した鋼板を、0.3wt％Ti
−0.1wt％Mn−Znの組成の溶融亜鉛合金の浴に
浴温度530〜550℃で１分間浸漬し、次いで鋼板を
引上げて大気中で15〜25秒放冷した後、直ちに常
温水で水冷を行つた。
−0.1wt％Mn−Znの組成の溶融亜鉛合金の浴に
浴温度530〜550℃で１分間浸漬し、次いで鋼板を
引上げて大気中で15〜25秒放冷した後、直ちに常
温水で水冷を行つた。
得られた鋼板面には青色の均一な色相を呈する
酸化膜から成るメツキ層が形成された。
酸化膜から成るメツキ層が形成された。
得られた着色メツキ鋼板の試験片について塩水
噴霧による腐食試験を240時間にわたつて行つた
結果、腐食減量は70ｇ／m2であつた。
噴霧による腐食試験を240時間にわたつて行つた
結果、腐食減量は70ｇ／m2であつた。
因に、蒸留亜鉛地金を用いて溶融亜鉛メツキを
施した通常の鋼板では上記腐食試験による腐食減
量は120〜150ｇ／m2に達する。
施した通常の鋼板では上記腐食試験による腐食減
量は120〜150ｇ／m2に達する。
Claims (1)
- １ 0.1〜0.5重量％Ti−0.05〜0.15重量％Mn−Zn
の組成を有する溶融メツキ用亜鉛合金を用い、浴
温度530〜550℃で鉄鋼母材にメツキを施し、次い
で大気中で15〜25秒放冷した後、水冷もしくは温
水冷することを特徴とする鉄鋼に青色の着色メツ
キを形成する方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278176A JPS63130759A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 青色の着色メツキの形成方法 |
| US07/116,613 US5022937A (en) | 1986-11-21 | 1987-11-03 | Colored zinc coating |
| DE87117097T DE3787347T2 (de) | 1986-11-21 | 1987-11-19 | Gefärbte Zinkbeschichtung. |
| EP87117097A EP0269005B1 (en) | 1986-11-21 | 1987-11-19 | Colored zinc coating |
| KR1019870013074A KR920004502B1 (ko) | 1986-11-21 | 1987-11-20 | 착색아연 코우팅방법 |
| US07/694,750 US5141782A (en) | 1985-06-17 | 1991-05-02 | Colored zinc coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278176A JPS63130759A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 青色の着色メツキの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63130759A JPS63130759A (ja) | 1988-06-02 |
| JPH0230377B2 true JPH0230377B2 (ja) | 1990-07-05 |
Family
ID=17593649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278176A Granted JPS63130759A (ja) | 1985-06-17 | 1986-11-21 | 青色の着色メツキの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63130759A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102492913A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 株洲创林合金有限责任公司 | 一种热镀用锌锰钛合金 |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61278176A patent/JPS63130759A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63130759A (ja) | 1988-06-02 |
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