JPS6237641Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6237641Y2 JPS6237641Y2 JP17469983U JP17469983U JPS6237641Y2 JP S6237641 Y2 JPS6237641 Y2 JP S6237641Y2 JP 17469983 U JP17469983 U JP 17469983U JP 17469983 U JP17469983 U JP 17469983U JP S6237641 Y2 JPS6237641 Y2 JP S6237641Y2
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- JP
- Japan
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- strip
- grinding
- width direction
- belt
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、幅方向に厚さ不同部を有する金属板
の仕上げ研削等に使用して好適な金属板表面の研
削ベルトに関するものである。
の仕上げ研削等に使用して好適な金属板表面の研
削ベルトに関するものである。
一般に、熱間圧延及び冷間圧延を経て製造され
る冷延鋼板等のストリツプコイルは、その製造過
程で様々な表面欠陥を生ずることが多く、このた
め、高品位が要求される製品に対しては、ベルト
あるいは砥石による機械的方法によりこれらの欠
陥を除去する工程を施したのち、製品として出荷
するのが普通である。
る冷延鋼板等のストリツプコイルは、その製造過
程で様々な表面欠陥を生ずることが多く、このた
め、高品位が要求される製品に対しては、ベルト
あるいは砥石による機械的方法によりこれらの欠
陥を除去する工程を施したのち、製品として出荷
するのが普通である。
ベルトあるいは砥石による機械的方法として
は、ストリツプコイルの場合、主にストリツプ研
削機が用いられるが、その一例を第１図に示す。
図において、１は矢印方向に比較的低速度で走行
するストリツプ、２は駆動ロール、３は例えばゴ
ムの如き弾性材からなるコンタクトロールで、両
ロール２，３間には表面にほゞ均一に研摩材が固
着されたエンドレスの研削ベルト４が掛けられて
おり、高速度で矢印方向に回転移動する。なお、
ストリツプ表面の研削用として研削ベルトを用い
たのは、ベルト幅に制限がなく幅広のものを容易
に入手できること、仕上面の精粗を任意に選択で
きることなど、多くの利点があるためである。
は、ストリツプコイルの場合、主にストリツプ研
削機が用いられるが、その一例を第１図に示す。
図において、１は矢印方向に比較的低速度で走行
するストリツプ、２は駆動ロール、３は例えばゴ
ムの如き弾性材からなるコンタクトロールで、両
ロール２，３間には表面にほゞ均一に研摩材が固
着されたエンドレスの研削ベルト４が掛けられて
おり、高速度で矢印方向に回転移動する。なお、
ストリツプ表面の研削用として研削ベルトを用い
たのは、ベルト幅に制限がなく幅広のものを容易
に入手できること、仕上面の精粗を任意に選択で
きることなど、多くの利点があるためである。
このようなストリツプ表面の仕上作業において
は、コンタクトロール３は矢印方向に走行するス
トリツプ１の全幅方向に亘つて均一な力で押付け
られており、駆動ロール２を駆動し、これに掛け
られた研削ベルト４を介してコンタクトロール３
を回転させると、研削ベルト４はストリツプ１と
コンタクトロール３との間において矢印方向に回
転移動し、ストリツプ１の表面を研削する。
は、コンタクトロール３は矢印方向に走行するス
トリツプ１の全幅方向に亘つて均一な力で押付け
られており、駆動ロール２を駆動し、これに掛け
られた研削ベルト４を介してコンタクトロール３
を回転させると、研削ベルト４はストリツプ１と
コンタクトロール３との間において矢印方向に回
転移動し、ストリツプ１の表面を研削する。
ところで、上記のような研削機で表面を研削す
るストリツプ１、特にステンレス鋼板のストリツ
プは加工性が悪いうえ、圧延機のロールベンデイ
ングにより第２図に示すように幅方向の厚さが必
ずしも均一ではなく、一般に、両側端部の厚さも
t2に対して中心部の厚さt1の方が厚い場合が多い
（このt1＞t2は一般にシートクラウンと呼ばれ、
ｔ１−ｔ２／ｔ１×100で表わされる）。このようなス
テンレ ス鋼板ストリツプは、通常工場から出荷されたの
ち、使用者においてさらに薄いストリツプに圧延
して使用している。例えば、幅94cm、厚さ２mmの
ストリツプを幅方向に３分割（第２図のＡ，Ｂ，
Ａ）し、それぞれ冷間圧延により幅30mm、厚さ
0.15〜0.2mm程度のストリツプに再仕上げし、加
工する。ところが、分割された各片、特に両側部
の片（Ａの部分）は幅方向の厚さが異なるため、
全幅に亘つて均一に所望の厚さに仕上げることが
困難であるばかりでなく、厚さが不均一なため圧
延したストリツプが蛇行し、光択、表面疵、形状
等の表面品質がそこなわれるばかりでなく、コイ
ルに巻取るのが困難な場合が屡々発生する。
るストリツプ１、特にステンレス鋼板のストリツ
プは加工性が悪いうえ、圧延機のロールベンデイ
ングにより第２図に示すように幅方向の厚さが必
ずしも均一ではなく、一般に、両側端部の厚さも
t2に対して中心部の厚さt1の方が厚い場合が多い
（このt1＞t2は一般にシートクラウンと呼ばれ、
ｔ１−ｔ２／ｔ１×100で表わされる）。このようなス
テンレ ス鋼板ストリツプは、通常工場から出荷されたの
ち、使用者においてさらに薄いストリツプに圧延
して使用している。例えば、幅94cm、厚さ２mmの
ストリツプを幅方向に３分割（第２図のＡ，Ｂ，
Ａ）し、それぞれ冷間圧延により幅30mm、厚さ
0.15〜0.2mm程度のストリツプに再仕上げし、加
工する。ところが、分割された各片、特に両側部
の片（Ａの部分）は幅方向の厚さが異なるため、
全幅に亘つて均一に所望の厚さに仕上げることが
困難であるばかりでなく、厚さが不均一なため圧
延したストリツプが蛇行し、光択、表面疵、形状
等の表面品質がそこなわれるばかりでなく、コイ
ルに巻取るのが困難な場合が屡々発生する。
しかしながら、研削ベルト４は、第３図に示す
ようにストリツプ１の幅方向の表面に対してなじ
み性のある弾性材のコンタクトロール３によりス
トリツプ１の表面に押し付けられているため、破
線に示すように全面に亘つてほゞ均一な削り代で
研削してしまう。したがつて、従来の研削機で
は、ストリツプ表面の欠陥を除去することはでき
ても、幅方向の厚さを均一にしてシートクラウン
を無くすことはできなかつた。また、別の方法と
して、ロールベンデイング調整、クラウン制御圧
延等によりシートクラウンを無くすことも考えら
れるが、安定して均一にかつ精度よくシートクラ
ウンを無くすのは難かしく、設備的にも高価なも
のとなる。このため、ストリツプ表面の研削作業
において、表面の欠陥を除去するばかりでなく、
シートクラウンを無くすことのできる安価な方法
が強く要求されている。
ようにストリツプ１の幅方向の表面に対してなじ
み性のある弾性材のコンタクトロール３によりス
トリツプ１の表面に押し付けられているため、破
線に示すように全面に亘つてほゞ均一な削り代で
研削してしまう。したがつて、従来の研削機で
は、ストリツプ表面の欠陥を除去することはでき
ても、幅方向の厚さを均一にしてシートクラウン
を無くすことはできなかつた。また、別の方法と
して、ロールベンデイング調整、クラウン制御圧
延等によりシートクラウンを無くすことも考えら
れるが、安定して均一にかつ精度よくシートクラ
ウンを無くすのは難かしく、設備的にも高価なも
のとなる。このため、ストリツプ表面の研削作業
において、表面の欠陥を除去するばかりでなく、
シートクラウンを無くすことのできる安価な方法
が強く要求されている。
本考案は、上記のような問題点を解決すべくな
されたもので、研削ベルトの基材に研摩材を固着
するにあたり、中央部を多層にしたことを特徴と
するもので、これによりストリツプ表面の欠陥を
除去すると共に、シートクラウンも無くして幅方
向の厚さをほゞ均一に仕上げることのできる金属
板表面の研削ベルトを得ることを目的としたもの
である。以下図面により本考案を説明する。
されたもので、研削ベルトの基材に研摩材を固着
するにあたり、中央部を多層にしたことを特徴と
するもので、これによりストリツプ表面の欠陥を
除去すると共に、シートクラウンも無くして幅方
向の厚さをほゞ均一に仕上げることのできる金属
板表面の研削ベルトを得ることを目的としたもの
である。以下図面により本考案を説明する。
第４図は本考案実施例の模式図で、幅方向の中
心から一方の側端部までを横断面で示してある。
図において、５は原紙又は処理布等からなりベル
ト本体を構成する基材で、表面には接着剤により
研摩材６が固着されている。従来の研削ベルト
は、周知のように基材の全面に亘つてほゞ均一の
厚さで研摩材が固着されていたが、本実施例にお
いては、研削能及び粒度のほゞ等しい研摩材６
を、基材５の幅方向の両側部（例えばａの範囲）
は単層に、中央部は多層に固着したものである。
心から一方の側端部までを横断面で示してある。
図において、５は原紙又は処理布等からなりベル
ト本体を構成する基材で、表面には接着剤により
研摩材６が固着されている。従来の研削ベルト
は、周知のように基材の全面に亘つてほゞ均一の
厚さで研摩材が固着されていたが、本実施例にお
いては、研削能及び粒度のほゞ等しい研摩材６
を、基材５の幅方向の両側部（例えばａの範囲）
は単層に、中央部は多層に固着したものである。
上記のように構成した本考案によれば、第５図
に破線イで示すように、先ず研削ベルト４の研摩
材６が多層に固着された中央部によりストリツプ
１の厚い部分が研削され、ついで破線ロに示すよ
うに幅方向の全面が研削されるので、ストリツプ
１の表面欠陥を完全に除去しうることは勿論、幅
方向の全面に亘つて均一な厚さのストリツプを得
ることができる。
に破線イで示すように、先ず研削ベルト４の研摩
材６が多層に固着された中央部によりストリツプ
１の厚い部分が研削され、ついで破線ロに示すよ
うに幅方向の全面が研削されるので、ストリツプ
１の表面欠陥を完全に除去しうることは勿論、幅
方向の全面に亘つて均一な厚さのストリツプを得
ることができる。
本考案の実施例として幅130cmの基材５の両側
端部からそれぞれ片側20cm〜40cmの範囲（第４図
にａで示す）は研摩材６を単層に固着し、それか
ら中心にかけて同じ粒度の研摩材６を２層に固着
した研削ベルトにより、シートクラウン３％のス
テンレス鋼板ストリツプの表面仕上を行なつたと
ころ、きわめて好結果が得られた。
端部からそれぞれ片側20cm〜40cmの範囲（第４図
にａで示す）は研摩材６を単層に固着し、それか
ら中心にかけて同じ粒度の研摩材６を２層に固着
した研削ベルトにより、シートクラウン３％のス
テンレス鋼板ストリツプの表面仕上を行なつたと
ころ、きわめて好結果が得られた。
上記の説明では、主として本考案をステンレス
鋼板ストリツプの表面仕上用の研削ベルトに実施
した場合を示したが、鋼板、銅板その他の金属板
の表面仕上に使用する研削ベルトにも本考案を実
施しうることは云う迄もない。また、上記の実施
例では、同じ粒度の研摩材を、基材の幅方向の両
側部には単層に中央部は２層に固着した場合を示
したが、本考案はこれに限定するものではなく、
粒度の異なる研摩材を使用してもよく、あるいは
基材の幅方向の両側部から中央部に向けて、単層
から２層、３層と順次多層に構成してもよい。ま
た、単層と多層の範囲、研摩材の種類、粒度等
も、研削するストリツプの状態に応じて適宜選択
することができる。
鋼板ストリツプの表面仕上用の研削ベルトに実施
した場合を示したが、鋼板、銅板その他の金属板
の表面仕上に使用する研削ベルトにも本考案を実
施しうることは云う迄もない。また、上記の実施
例では、同じ粒度の研摩材を、基材の幅方向の両
側部には単層に中央部は２層に固着した場合を示
したが、本考案はこれに限定するものではなく、
粒度の異なる研摩材を使用してもよく、あるいは
基材の幅方向の両側部から中央部に向けて、単層
から２層、３層と順次多層に構成してもよい。ま
た、単層と多層の範囲、研摩材の種類、粒度等
も、研削するストリツプの状態に応じて適宜選択
することができる。
以上の説明から明らかなように、本考案に係る
研削ベルトは、幅方向の両側部は研摩材を単層に
固着し、中央部は多層に固着することにより高さ
に差異を設けるようにしたので、鋼板ストリツプ
その他の金属板は勿論、高平坦度を要求される場
合が多いステンレス鋼板ストリツプにおいても、
表面欠陥を除去すると共に幅方向の厚さをほゞ均
一に仕上げることができるので、実用に供して効
果大である。
研削ベルトは、幅方向の両側部は研摩材を単層に
固着し、中央部は多層に固着することにより高さ
に差異を設けるようにしたので、鋼板ストリツプ
その他の金属板は勿論、高平坦度を要求される場
合が多いステンレス鋼板ストリツプにおいても、
表面欠陥を除去すると共に幅方向の厚さをほゞ均
一に仕上げることができるので、実用に供して効
果大である。
第１図は本考案を使用するストリツプ研削機の
作用を説明するための模式図、第２図はストリツ
プ研削機により表面仕上されるステンレス鋼板ス
トリツプの横断面形状を示す模式図、第３図はス
トリツプ研削機による研削状態を示す模式図、第
４図は本考案実施例の模式図、第５図は本考案の
作用説明図である。 １……ストリツプ、３……コンタクトロール、
４……研削ベルト、５……基材、６……研摩材。
作用を説明するための模式図、第２図はストリツ
プ研削機により表面仕上されるステンレス鋼板ス
トリツプの横断面形状を示す模式図、第３図はス
トリツプ研削機による研削状態を示す模式図、第
４図は本考案実施例の模式図、第５図は本考案の
作用説明図である。 １……ストリツプ、３……コンタクトロール、
４……研削ベルト、５……基材、６……研摩材。
Claims (1)
- 基材の表面に研摩材を固着してなる研削ベルト
において、前記研摩材を前記基材の幅方向の両側
部には単層に中央部には多層に固着したことを特
徴とする金属板表面の研削ベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17469983U JPS6084258U (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 金属板表面の研削ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17469983U JPS6084258U (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 金属板表面の研削ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084258U JPS6084258U (ja) | 1985-06-11 |
| JPS6237641Y2 true JPS6237641Y2 (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=30380260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17469983U Granted JPS6084258U (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 金属板表面の研削ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084258U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6181829B2 (ja) * | 2016-09-12 | 2017-08-16 | 日新製鋼株式会社 | 研削ベルト製造方法 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP17469983U patent/JPS6084258U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6084258U (ja) | 1985-06-11 |
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