JPH01306162A - 金属箔の連続研摩方法および装置 - Google Patents
金属箔の連続研摩方法および装置Info
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- JPH01306162A JPH01306162A JP13159288A JP13159288A JPH01306162A JP H01306162 A JPH01306162 A JP H01306162A JP 13159288 A JP13159288 A JP 13159288A JP 13159288 A JP13159288 A JP 13159288A JP H01306162 A JPH01306162 A JP H01306162A
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、金属箔のストリップやシートを連続的に研摩
する方法および金属箔のストリップを連続的に研摩する
装置に関し、特に、ステンレス鋼箔のHLL12げと呼
ばれる意匠性の優れた表面什」−げな効率的に施こすた
めの研摩技術に関するものである。
する方法および金属箔のストリップを連続的に研摩する
装置に関し、特に、ステンレス鋼箔のHLL12げと呼
ばれる意匠性の優れた表面什」−げな効率的に施こすた
めの研摩技術に関するものである。
[従来の技術]
冷間圧延ステンレス鋼板および鋼帯の研摩による表面仕
−■;げの一つとして、HL什]−げかJIS G43
05および4307に規定されている。HL仕上げは、
[適当な粒度の研摩材で、i!I!続したみかき11か
つくように研摩して仕りげたもの、]と定入されている
様に、研摩表面か髪の℃の林に長くI!l!続した研摩
11 (ヘアーライン)からなり、建材や装飾用の最も
一般的な冷間圧延ステンレス鋼板および銅帯の表面の仕
−Lげである。
−■;げの一つとして、HL什]−げかJIS G43
05および4307に規定されている。HL仕上げは、
[適当な粒度の研摩材で、i!I!続したみかき11か
つくように研摩して仕りげたもの、]と定入されている
様に、研摩表面か髪の℃の林に長くI!l!続した研摩
11 (ヘアーライン)からなり、建材や装飾用の最も
一般的な冷間圧延ステンレス鋼板および銅帯の表面の仕
−Lげである。
従来のHLL12げステンレス鋼板および鋼帯は、第4
図のような研摩スタンドで下地ω目プした後、第5図の
ような研摩スタンドてスコアリンク研摩して什1−けら
れ、裏面については、第4図のような研摩スタンドてタ
ミー研摩されていた。第4図におけるド地研摩およびタ
ミー研摩は、研摩砥粒の固着したエンドレス状の研摩ベ
ルトlをコンタクトホイール2とアイドラーロール3に
掛は渡し、アイドラーロール3を−1一方に押し]二げ
エン1ヘレス状の研摩ベルトlにテンションをかけ、コ
ンタクトホイール2を回転させることにより研摩ベルト
lを高速回転させ、ノズル6から研摩油を供給しなから
ビリーロール4を押し1:げることにより連続的に移動
しつつあるステンレス鋼帯5を研摩していた。第5図に
示すスコアリンク研摩は、リワインダ−7にロール状に
巻かれた研摩砥粒の固Iiシたシート状の研摩ベルト8
をコンタク1〜ロール9を介してリワインダ−7からワ
インター10に低速度て送りつつ、ノズル6より研摩油
を供給しながら、ビリーロールllを押し1−げること
により連続的に移動しつつあるステンレス鋼帯5のド地
研摩した面を研摩していた。なお、このように研摩され
、巻き取られたコイル(ストリップ)か)IL仕トげス
テンレス鋼(1?てあり。
図のような研摩スタンドで下地ω目プした後、第5図の
ような研摩スタンドてスコアリンク研摩して什1−けら
れ、裏面については、第4図のような研摩スタンドてタ
ミー研摩されていた。第4図におけるド地研摩およびタ
ミー研摩は、研摩砥粒の固着したエンドレス状の研摩ベ
ルトlをコンタクトホイール2とアイドラーロール3に
掛は渡し、アイドラーロール3を−1一方に押し]二げ
エン1ヘレス状の研摩ベルトlにテンションをかけ、コ
ンタクトホイール2を回転させることにより研摩ベルト
lを高速回転させ、ノズル6から研摩油を供給しなから
ビリーロール4を押し1:げることにより連続的に移動
しつつあるステンレス鋼帯5を研摩していた。第5図に
示すスコアリンク研摩は、リワインダ−7にロール状に
巻かれた研摩砥粒の固Iiシたシート状の研摩ベルト8
をコンタク1〜ロール9を介してリワインダ−7からワ
インター10に低速度て送りつつ、ノズル6より研摩油
を供給しながら、ビリーロールllを押し1−げること
により連続的に移動しつつあるステンレス鋼帯5のド地
研摩した面を研摩していた。なお、このように研摩され
、巻き取られたコイル(ストリップ)か)IL仕トげス
テンレス鋼(1?てあり。
これを所定の長さに切断した切板(シート)かHL什[
−、げステンレス鋼板である。
−、げステンレス鋼板である。
HL仕上げの表面性状は、最終研摩であるスコアリンク
研摩により特徴づけられていた。即ち、スコアリンク研
摩に於いて連続的に移動するステンレス鋼帯よりも研摩
ベルトに固着された研摩砥粒の移動速度か遣かに〃いた
めに!の℃の様に長く伸びたみかき11か11)られて
いた。スコアリングωF庁前のFJ′I!!研摩は、ス
コアリング研摩たけては研摩IIiか少なく、板幅方向
に均一な研摩かできず、研摩むらか発生するため、この
研摩むらを予め]11γたなくする目的で行われていた
。タミー研摩は、下地研摩により表面に残留ひずみか発
生し、板幅方向にステンレス鋼帯か反るためにHL研摩
される表面の反対面に上゛地研摩と同様なダミー研摩を
行っていた。
研摩により特徴づけられていた。即ち、スコアリンク研
摩に於いて連続的に移動するステンレス鋼帯よりも研摩
ベルトに固着された研摩砥粒の移動速度か遣かに〃いた
めに!の℃の様に長く伸びたみかき11か11)られて
いた。スコアリングωF庁前のFJ′I!!研摩は、ス
コアリング研摩たけては研摩IIiか少なく、板幅方向
に均一な研摩かできず、研摩むらか発生するため、この
研摩むらを予め]11γたなくする目的で行われていた
。タミー研摩は、下地研摩により表面に残留ひずみか発
生し、板幅方向にステンレス鋼帯か反るためにHL研摩
される表面の反対面に上゛地研摩と同様なダミー研摩を
行っていた。
[発明か解決しようとする課題]
従来のステンレス鋼板および銅帯のHL仕上げ研ff−
r=段を、板厚200ル■以下のステンレス鋼箔やその
他の金属箔に適用して連続研摩した場合、つぎのような
問題かある。
r=段を、板厚200ル■以下のステンレス鋼箔やその
他の金属箔に適用して連続研摩した場合、つぎのような
問題かある。
第1は、ダミー研摩及び下地研摩に用いられるコンタク
トホイールは剛性の高いゴムてあり、研摩ベルトはアイ
ドラーロールによりテンションをかけ研摩するため研摩
時の剛性か高いので、板厚の薄い金属箔かダミー研摩ま
たは下地研摩時に破断してしまい研摩かてきない。また
、下地研摩を省略し、スコアリング研摩のみを実施した
場合、連続的に移動する金属箔と研摩ベルトの相対速度
か小さいため研摩ζ!か少なく、板幅方向に対し均一な
研摩かてきず研摩むらか発生する。研摩r11を1−げ
るため研摩ベルトの砥粒を粗くすると砥粒により引き裂
き疵か発生し研摩か不i+)能になる。
トホイールは剛性の高いゴムてあり、研摩ベルトはアイ
ドラーロールによりテンションをかけ研摩するため研摩
時の剛性か高いので、板厚の薄い金属箔かダミー研摩ま
たは下地研摩時に破断してしまい研摩かてきない。また
、下地研摩を省略し、スコアリング研摩のみを実施した
場合、連続的に移動する金属箔と研摩ベルトの相対速度
か小さいため研摩ζ!か少なく、板幅方向に対し均一な
研摩かてきず研摩むらか発生する。研摩r11を1−げ
るため研摩ベルトの砥粒を粗くすると砥粒により引き裂
き疵か発生し研摩か不i+)能になる。
第2は、コンタクトホイールや研摩ベルトの剛性を改み
する等の改良を行ったとしても、ダミー研摩、下地研摩
、スコアリンク研摩といった多数回の研摩を要するのて
生産効率か悪く、コスト高になるという問題であるゆ 未発Illは、ステンレスn4箔のHLL12げなと金
属箔のI!I!続研摩全研摩に際し、均一な研庁仕−1
−げ製品かf’Iられ、かつ研摩工程の負letか著し
く軽減される方υ、および装置を提供することを目的と
する。
する等の改良を行ったとしても、ダミー研摩、下地研摩
、スコアリンク研摩といった多数回の研摩を要するのて
生産効率か悪く、コスト高になるという問題であるゆ 未発Illは、ステンレスn4箔のHLL12げなと金
属箔のI!I!続研摩全研摩に際し、均一な研庁仕−1
−げ製品かf’Iられ、かつ研摩工程の負letか著し
く軽減される方υ、および装置を提供することを目的と
する。
[課題を解決するためのL段]
本発明の請求項(1)は、砥粒を固着した不織41を成
形してなる弾性ホイールを回転させつつ、該ホイールの
周面な連続的に移動しつつある金属箔に圧接して研摩す
ることを特徴とする金属箔の連続研摩方法である。
形してなる弾性ホイールを回転させつつ、該ホイールの
周面な連続的に移動しつつある金属箔に圧接して研摩す
ることを特徴とする金属箔の連続研摩方法である。
対象となる金属箔は、ステンレス鋼箔、チタン箔等の金
属箔て、板厚は200 ILra以ドである。
属箔て、板厚は200 ILra以ドである。
対象材は、コイル状に巻かれたストリップを巻き出しつ
つ1片面あるいは両面を連続的に研摩してもよく、また
シートを適当な−F段で移動させっつ11面を連続的に
研摩してもよい。弾性ホイールは、たとえば第1「A(
a)に示すように、酸化アルミニウム、シリコンカーバ
イト等の砥粒か保持された不織11j20をコア21を
中心に渦巻き状に巻き込むか、あるいは、第1図(b)
に示すように、同様の不織布20を積層圧縮したものな
円筒状に成形し弾力性を保持させたものである。不織4
j20はη毛などの獣毛や合成m雄などの弾力性のある
繊維なrE縮成形したものである。
つ1片面あるいは両面を連続的に研摩してもよく、また
シートを適当な−F段で移動させっつ11面を連続的に
研摩してもよい。弾性ホイールは、たとえば第1「A(
a)に示すように、酸化アルミニウム、シリコンカーバ
イト等の砥粒か保持された不織11j20をコア21を
中心に渦巻き状に巻き込むか、あるいは、第1図(b)
に示すように、同様の不織布20を積層圧縮したものな
円筒状に成形し弾力性を保持させたものである。不織4
j20はη毛などの獣毛や合成m雄などの弾力性のある
繊維なrE縮成形したものである。
本発明の請求項(2)は、アンコイラ−と、コイラーと
、該アンコイラ−と該コイラーの間に配設された少なく
とも2.l!の研摩スタンドと、該各研摩スタンドの前
後に配設されたデフレクタ−ロールとからなり、111
記各研摩スタンドは、砥粒を固着した不織布を成形して
なる弾性ホイールと、弾性ホイールの回転駆動機構と、
1核ホイールに金属箔を圧接するビリーロールとによっ
て構成されていることを特徴とする金属箔の連続研摩装
置である。
、該アンコイラ−と該コイラーの間に配設された少なく
とも2.l!の研摩スタンドと、該各研摩スタンドの前
後に配設されたデフレクタ−ロールとからなり、111
記各研摩スタンドは、砥粒を固着した不織布を成形して
なる弾性ホイールと、弾性ホイールの回転駆動機構と、
1核ホイールに金属箔を圧接するビリーロールとによっ
て構成されていることを特徴とする金属箔の連続研摩装
置である。
第2図の例により請求項(2)を具体的に説明する。ア
ンコイラ−16とコイラー18の間に研摩スタンド13
か2基配設され、各研摩スタンド13の前後にはデフレ
クタ−ロール17が配設されている。研摩スタンド13
は、弾性ホイール14と弾性ホイール14の回転駆動機
構([?4示せず)と、ビリーロール19とによって構
成され、弾性ホイール14は前記請求項(1)て説明し
第1図に例示したとおりのものである。また、弾性ホイ
ール14とビリーロール19の間にはさんだ金属箔15
に弾性ホイール14を圧接するように。
ンコイラ−16とコイラー18の間に研摩スタンド13
か2基配設され、各研摩スタンド13の前後にはデフレ
クタ−ロール17が配設されている。研摩スタンド13
は、弾性ホイール14と弾性ホイール14の回転駆動機
構([?4示せず)と、ビリーロール19とによって構
成され、弾性ホイール14は前記請求項(1)て説明し
第1図に例示したとおりのものである。また、弾性ホイ
ール14とビリーロール19の間にはさんだ金属箔15
に弾性ホイール14を圧接するように。
弾性ホイール14およびまたはビリーロール19はLド
動+i)能に設けられている。デフレクタ−ロール17
は、金属箔15が所定の角度で弾性ホイール14に圧接
される位置に、また金属箔15を2ノ人の研摩スタンド
13の間で反転させ得る位置に固定して設けられている
。第2図において6は、(frIJ?!油または木を弾
性ホイール14またま金属箔15に供給するためのノズ
ルである。
動+i)能に設けられている。デフレクタ−ロール17
は、金属箔15が所定の角度で弾性ホイール14に圧接
される位置に、また金属箔15を2ノ人の研摩スタンド
13の間で反転させ得る位置に固定して設けられている
。第2図において6は、(frIJ?!油または木を弾
性ホイール14またま金属箔15に供給するためのノズ
ルである。
なお、第2図は金属箔15を反転させて両面をそれぞれ
に方から弾性ホイール14を圧接する例であるか、第3
図のように2基の研摩スタンド13を逆転させて配設し
てもよい、第3図の例では、各研摩スタンド13のビリ
ーロール19がデフレクタ−ロールの役目を果たしてい
る。
に方から弾性ホイール14を圧接する例であるか、第3
図のように2基の研摩スタンド13を逆転させて配設し
てもよい、第3図の例では、各研摩スタンド13のビリ
ーロール19がデフレクタ−ロールの役目を果たしてい
る。
第2図および第3図は、研摩スタンド13を2)人配、
19シた例であるが、金属箔15の片面あるいは両面を
2基以上の研摩スタンド13で研摩できるように合計3
)&以1−の研摩スタンド13を配設してもよい。
19シた例であるが、金属箔15の片面あるいは両面を
2基以上の研摩スタンド13で研摩できるように合計3
)&以1−の研摩スタンド13を配設してもよい。
[作用]
弾性ホイールを回転させ、連続的に移動しつつある金属
箔との間に相対速度を持たせて圧接させることにより金
属箔か研摩される。
箔との間に相対速度を持たせて圧接させることにより金
属箔か研摩される。
弾性ホイールの不織布は、軟質て弾力性かあるので川下
により偏乎しやすく、金属箔との接触弧長が長くなり、
接触面積か大きくなり接触圧力が小さくなる0弾性ホイ
ールと金属箔の接触弧長が長い状態で、弾性ホイールの
回転周速を金属箔の移動速)■より十分にψ、<シた場
合、弾性ホイールに固着された砥粒によって、金属箔に
は接触弧長に相当する長さのみがき目か形成される。そ
して、連続してこのような研摩か行われるので、連続し
たみがき[Jか形成され、従来のHL仕上げと同様の意
匠性のすぐれた表面製品か得られる。また、軟質で弾力
性がある弾性ホイールを金属箔の移動速度より1分に速
い速度で回転させるため研摩發も多くなり、板幅方向に
均一な研摩什りげか、ド地研摩なく効率的に得られる。
により偏乎しやすく、金属箔との接触弧長が長くなり、
接触面積か大きくなり接触圧力が小さくなる0弾性ホイ
ールと金属箔の接触弧長が長い状態で、弾性ホイールの
回転周速を金属箔の移動速)■より十分にψ、<シた場
合、弾性ホイールに固着された砥粒によって、金属箔に
は接触弧長に相当する長さのみがき目か形成される。そ
して、連続してこのような研摩か行われるので、連続し
たみがき[Jか形成され、従来のHL仕上げと同様の意
匠性のすぐれた表面製品か得られる。また、軟質で弾力
性がある弾性ホイールを金属箔の移動速度より1分に速
い速度で回転させるため研摩發も多くなり、板幅方向に
均一な研摩什りげか、ド地研摩なく効率的に得られる。
第2図および第3図の装置例において1弾性ホイール1
4を回転させ、被研摩体としての金属箔15をアンコイ
ラ−16から巻き出し、デフレクタ−ロール17を経て
研摩スタンド13に通しコイラー18で巻き増り連続的
に移動させる。研摩油又は木をノズル6から弾性ホイー
ル14或いは金属箔15に供給しつつ、ビリーロール1
9または弾性ホイール14で金属箔15を弾性ホイール
14に圧接して金属箔15を研摩する。
4を回転させ、被研摩体としての金属箔15をアンコイ
ラ−16から巻き出し、デフレクタ−ロール17を経て
研摩スタンド13に通しコイラー18で巻き増り連続的
に移動させる。研摩油又は木をノズル6から弾性ホイー
ル14或いは金属箔15に供給しつつ、ビリーロール1
9または弾性ホイール14で金属箔15を弾性ホイール
14に圧接して金属箔15を研摩する。
:JSZ図および第3図かられかる様に2基の研摩スタ
ンド13.13により金属箔の両面が研摩される0片面
のみを研摩した場合は、研摩表面に研摩による残留ひず
みか発生し、板幅方向に金属箔か反るか、未発II装置
によれば両面か研摩されるのて形状のよい研yP製品か
得られる。また、ノズル6から供給される研摩油又は水
によって、弾性ホイール14および金属箔15か冷却さ
れるとともに、研摩スラジか洗浄される。
ンド13.13により金属箔の両面が研摩される0片面
のみを研摩した場合は、研摩表面に研摩による残留ひず
みか発生し、板幅方向に金属箔か反るか、未発II装置
によれば両面か研摩されるのて形状のよい研yP製品か
得られる。また、ノズル6から供給される研摩油又は水
によって、弾性ホイール14および金属箔15か冷却さ
れるとともに、研摩スラジか洗浄される。
なお、請求ザ1(1)の方法において、金属箔のシート
を研摩するには、たとえば、シートを移動台−1(にク
ランプし、弾性ホイールをi!j!続的に移動しつつあ
る台小−Lの金属箔に圧接させ、その間に研摩油又は木
を介在させることにより研摩することかできる。
を研摩するには、たとえば、シートを移動台−1(にク
ランプし、弾性ホイールをi!j!続的に移動しつつあ
る台小−Lの金属箔に圧接させ、その間に研摩油又は木
を介在させることにより研摩することかできる。
[実施例]
オーステナイト系ステンレス鋼の中て代表的な5tlS
]l14の光輝焼鈍箔を第2図の装置を用いて研摩した
。N1−法は、厚さ50終■1幅:170m5 、長さ
50mのコイルである。用いた弾性ホイールを第1表に
示す。第1表の弾性ホイールの硬度は、ゴム硬度計(J
IS K 63旧に準拠)を押しあてて測定した。
]l14の光輝焼鈍箔を第2図の装置を用いて研摩した
。N1−法は、厚さ50終■1幅:170m5 、長さ
50mのコイルである。用いた弾性ホイールを第1表に
示す。第1表の弾性ホイールの硬度は、ゴム硬度計(J
IS K 63旧に準拠)を押しあてて測定した。
りi性ホイールの表面および内部に固着させた砥粒とし
ては酸化アルミニウム及びシリコンカーバイトを用いた
。研摩条件を第2表に示す。研摩は、弾性ホイールの硬
度に差があるため、硬度の高い弾性ホイールの偏平量を
大きくするには、川下r、8−を人きく取る心安がある
か、今回使用した主軸回転モーター(7,5kW)がオ
ーバーロートとなるのて−・定実負荷電カニ1.4に’
#で行った。
ては酸化アルミニウム及びシリコンカーバイトを用いた
。研摩条件を第2表に示す。研摩は、弾性ホイールの硬
度に差があるため、硬度の高い弾性ホイールの偏平量を
大きくするには、川下r、8−を人きく取る心安がある
か、今回使用した主軸回転モーター(7,5kW)がオ
ーバーロートとなるのて−・定実負荷電カニ1.4に’
#で行った。
:jSz表
また、研摩時には、ステンレス鋼箔、弾性ホイールの冷
却及び研摩スラシの洗浄等のために弾性ホイールとステ
ンレス鋼箔の界面に油及び水を噴射させた。
却及び研摩スラシの洗浄等のために弾性ホイールとステ
ンレス鋼箔の界面に油及び水を噴射させた。
研摩結果の表面粗さ及び鏡面光沢度を第1表に示す、全
サンプルとも均一なHLM庁11を有する表面かI!)
られた。又、同一研摩′心力であっても弾性ホイールの
種類によって表面粗さ及び鏡面光沢度に差が見られた。
サンプルとも均一なHLM庁11を有する表面かI!)
られた。又、同一研摩′心力であっても弾性ホイールの
種類によって表面粗さ及び鏡面光沢度に差が見られた。
すなわち弾性ホイールの種類の選択により表面の粗さ及
び鏡面光沢度の違うMLL12げを得ることかFrf能
である。
び鏡面光沢度の違うMLL12げを得ることかFrf能
である。
ここで、鏡面光沢度とはJIS Z 8741鏡而光沢
度により測定した45°鏡面光沢度Gs(45°)であ
る。
度により測定した45°鏡面光沢度Gs(45°)であ
る。
[発明の効果]
本発明υ;により、従来ステンレス鋼板について行われ
ていたHL研摩什七げと同様の意匠性のすぐわた研摩什
1−げか、ステンレス鋼箔などの金属箔について施すこ
とができる。そして、従来?J:のように下地研摩を行
わなくても、均一な研摩仕」;げか行える。
ていたHL研摩什七げと同様の意匠性のすぐわた研摩什
1−げか、ステンレス鋼箔などの金属箔について施すこ
とができる。そして、従来?J:のように下地研摩を行
わなくても、均一な研摩仕」;げか行える。
また1本発明装置により、金属箔ストリップの両面を1
回のバスで研摩でき、形状の良好な均一な研摩仕」−げ
製品か効率よく得られる。
回のバスで研摩でき、形状の良好な均一な研摩仕」−げ
製品か効率よく得られる。
第1図は本発明法および未発1!1装置て用いる弾性ホ
イールの例を示す図、第2図および第3 [Xは未発I
J+装置の具体例を示す図、第4図および第51:4は
従来法を示す図である。 (Q)渦巻き状タイツ0 2o:不織布 21:コア 第1図 13:佃摩スタンド 14:弾性ホイール 15:金属箔 16:アンコイラ− 17:デフレクタ−ロール 18:コイラー 19: ビリーロール 第2図 5ニステンレス鋼帯 第5図
イールの例を示す図、第2図および第3 [Xは未発I
J+装置の具体例を示す図、第4図および第51:4は
従来法を示す図である。 (Q)渦巻き状タイツ0 2o:不織布 21:コア 第1図 13:佃摩スタンド 14:弾性ホイール 15:金属箔 16:アンコイラ− 17:デフレクタ−ロール 18:コイラー 19: ビリーロール 第2図 5ニステンレス鋼帯 第5図
Claims (2)
- (1)砥粒を固着した不織布を成形してなる弾性ホィー
ルを回転させつつ、該ホィールの周面を連続的に移動し
つつある金属箔に圧接して研摩することを特徴とする金
属箔の連続研摩方法。 - (2)アンコイラーと、コイラーと、該アンコイラーと
該コイラーの間に配置された少なくとも2基の研摩スタ
ンドと、該各研摩スタンドの前後に配設されたデフレク
ターロールとからなり、前記各研摩スタンドは、砥粒を
固着した不織布を成形してなる弾性ホィールと、該ホィ
ールの回転駆動機構と、該ホィールに金属箔を圧接する
ビリーロールとによって構成されていることを特徴とす
る金属箔の連続研摩装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13159288A JPH01306162A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 金属箔の連続研摩方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13159288A JPH01306162A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 金属箔の連続研摩方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01306162A true JPH01306162A (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=15061658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13159288A Pending JPH01306162A (ja) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | 金属箔の連続研摩方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01306162A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002004170A1 (fr) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Sintokogio, Ltd. | Procede et dispositif de finition superficielle de produit long |
JP4831552B1 (ja) * | 2011-03-28 | 2011-12-07 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Co−Si系銅合金板 |
CN104227514A (zh) * | 2013-06-13 | 2014-12-24 | 上海新星印刷器材有限公司 | 印刷橡皮布表面加工用环式连续磨床和环式连续磨削方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS504320U (ja) * | 1973-05-07 | 1975-01-17 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP13159288A patent/JPH01306162A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS504320U (ja) * | 1973-05-07 | 1975-01-17 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2002004170A1 (fr) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Sintokogio, Ltd. | Procede et dispositif de finition superficielle de produit long |
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WO2012132805A1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Jx日鉱日石金属株式会社 | Co-Si系銅合金板 |
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