JPH02277854A - 織機の給糸体の内外層排出方法と、それに使用する排出制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、緯糸の供給源となる給糸体の内層部分と外
層部分とが織布に織り込まれることを阻止するための、
織機の給糸体の内外層排出方法と、それに使用する排出
制御装置に関する。

従来技術 ジェットルームにおいては、緯糸は、給糸体スタンド上
に装架された給糸体から供給されるが、この給糸体は、
複数個のものの糸端を順次接続して、いわゆるテールエ
ンドを行なうことにより、織機の稼動効率を高めること
ができる。

この場合、１個の給糸体が消費され、緯糸が新しい給糸
体から供給されるようになる時点では、緯糸の継ぎ目が
織布に織り込まれることになるが、一般の織布では、継
ぎ目の織込みは、何ら格別の織り欠点とはならない。

しかしながら、特に高品質を要求される織布の製織に際
しては、緯入れされる緯糸に継ぎ目が含まれてはならず
、これを厳密に排除することが必要である。たとえば、
電子部品としてのプリント基板用のガラスクロスでは、
継ぎ目の存在は嵩高欠点となり、銅箔の信頼性を損う原
因となるために、これを極少にしなければならない。

そこで、テールエンドされた給糸体を使用する場合にお
いて、緯糸の継ぎ目部分く継ぎ目を含み、継ぎ目の前後
所定長さの緯糸部分をいう、以下同じ）のみを確実に外
部へ排出し、継ぎ目が織布に織り込まれることを防止す
るための技術が提案されている（たとえば、特公昭６０
−１４１３７号公報、特開昭６２−１４１１５５号公報
）。

これらの技術は、いずれも、使用中の給糸体の残量（給
糸体上の緯糸の残り量をいう、以下同じ）が所定量以下
になったことを検出するパッケージセンサを設け、これ
が作動したとき、織機の運転を一時的に中断して緯糸を
連続的に機外に排出することにより、継ぎ目が織布に織
り込まれないようにすることができるものである。

発明が解決しようとする課題 而して、かかる従来技術によるときは、継ぎ目部分を含
め、給糸体の内層部分と、外層部分とに相当する糸を適
確に排出することが難しいという問題があった。

すなわち、給糸体中の糸は、その内層部分は、正規の撚
りが入っていなかったり、ボビンの表面の汚れが付着し
たりする上、巻径が小さいために、糸物性が変化してい
たりするおそれがあり、また、外層部分は、給糸体を取
り扱う際に汚れが付着したり、毛羽立っていたりするお
それがあり、いずれも、高度の品質が要求される織布に
は、その織込みを排除することが好ましい。一方、内層
部分の糸は、巻径が小さいために解舒抵抗が大きく、い
わゆる掛かり、輪液は等による解舒トラブルが発生し易
いものである。また、外層部分の糸も、それが、毛羽立
っていたりすると、同様に、解舒トラブルを生じ易いか
ら、内層部分と外層部分の糸の所定量を排出するに要す
る時間は、大きくばらつ（ことが避けられない。したが
って、従来技術のように、単に、緯糸の排出動作を適当
な時間に亘って実施するのみでは、給糸体の内層部分と
外層部分とについて、その所定量が適確に排出されてい
るか否かは、何らの保証も得られないのが実情であった
。

そこでこの発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑み
、パッケージセンサと継ぎ目センサとを組み合わせるこ
とによって、継ぎ目部分を含み、給糸体の内層部分のみ
ならず、外層部分をも適確に排出することができる織機
の給糸体の内外層排出方法と、それに使用する排出制御
装置とを提供することにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明の
構成は、テールエンドされた給糸体の内層部分と外層部
分とを排出するに際し、使用中の給糸体の残量が所定量
以下となったときに緯糸の排出動作を開始して、当該給
糸体の内層部分を排出し、排出中の緯糸の継ぎ目が検出
された後、引き続き所定量の緯糸を排出して新しい給糸
体の外層部分を排出することをその要旨とする。

なお、緯糸の排出時間が過大であるときは、緯糸の排出
動作を中断するようにしてもよい。

第２発明の構成は、使用中の給糸体の残量が所定量以下
となったことを検出するパッケージセンサと、テールエ
ンドされた給糸体の緯糸の継ぎ目を検出する継ぎ目セン
サと、パッケージセンサの作動信号により、緯糸排出装
置を作動させる排出制御手段と、継ぎ目センサの作動信
号を入力し、継ぎ目センサの作動後の緯糸の排出量を規
制する排出量規制手段とを備えることをその要旨とする
。

なお、パッケージセンサの作動信号を入力し、パッケー
ジセンサの作動後、所定の緯糸が使用されたときに排出
制御手段を起動する作動時期決定手段を付設することが
できる。

作用 而して、この第１発明の構成によるときは、使用中の給
糸体の内層部分は、排出中の緯糸の継ぎ目が検出される
ことによって、完全に排出されたことが確認できる一方
、新しい給糸体の外層部分は、継ぎ目が検出された後、
所定量の緯糸を排出することにより、その排出が保証さ
れる。

排出時間が過大であるときに、排出動作を中断すれば、
たとえば、排出途中における糸の掛かりゃ糸切れ、継ぎ
目センサの不調または継ぎ目センサへの糸の仕掛はミス
等による排出動作の失敗を検出することができ、いつま
でも排出動作が終了しないという事態や、新しい給糸体
の全量が排出されてしまうような事態を未然に防止する
ことができる。

第２発明の構成によれば、パッケージセンサによって、
使用中の給糸体の残量が所定量以下となったことが検出
でき、継ぎ目センサによって、排出中の緯糸の継ぎ目を
検出することができるので、前者の作動信号を使用して
緯糸排出装置を起動し、後者の作動信号によって排出量
規制手段を作動せしめることにより、第１発明を実施す
ることができる。

パッケージセンサの作動信号によって起動される作動時
期決定手段を設ければ、パッケージセンサの作動から、
排出動作の開始までの時間幅を規制することができるか
ら、使用中の給糸体からの排出量を最適に設定すること
が可能となる。

以上のように作用するものである。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

織機の緯糸排出制御装置は、パッケージセンサに１と、
継ぎ目センサに２と、制御装置本体１０とを組み合わぜ
てなる（第１図）。

パッケージセンサに１は、たとえば、テールエンドされ
た給糸体Ｂｌ　、Ｂ２の一方から緯糸Ｙを引き出して使
用するとき（第２図）、給糸体Ｂ１、Ｂ２に対向して、
その残量が所定量以下となったときに作動する第１、第
２のパッケージセンサＫｌｌ、Ｋ１２に対応する。また
、継ぎ目センサに２は、テールエンドされた緯糸Ｙの継
ぎ目Ｙ１を検出するために、緯糸Ｙの途中に装架されて
いる。

緯糸Ｙは、給糸体スタンド上において、互いにテールエ
ンドされた給糸体Ｂｌ　、Ｂ２の１個から供給され、ド
ラム式緯糸測長貯留装置（以下、緯糸測長装置という）
Ｄと、緯入れノズルＮとを経て、経糸開口ＷＰ内に緯入
れされる。緯入れされた緯糸Ｙは、筬Ｒによって織前Ｗ
１に打ち込まれ、織布Ｗが製織される。

緯糸測長装置りは、ドラムＤ１と、ドラムモータＤ４に
よって駆動される回転中空ヤーンガイドＤ２と、係止ピ
ンＤ３とを組み合わせてなり、回転中空ヤーンガイドＤ
２内を引き通された緯糸Ｙは、ドラムモータに所定ター
ン数に亘って巻付は貯留されるとともに、所定の緯入れ
時期において、係止ピンＤ３によって、ドラムＤｌ上に
おける係止状態を解放され、緯入れノズルＮを経て緯入
れされる。このとき、解舒センサＫｄによって、ドラム
Ｄｌ上のターン数を単位として緯糸Ｙの長さを計測し、
所定長さの解舒時に、係止ピンＤ８を元の係止位置に復
帰する。なお、織布Ｗと緯入れノズルＮとの間には、緯
入れされた緯糸Ｙの終端を切断するために、緯糸カッタ
ＹＳが配設されている。

織布Ｗの緯入れ側には、さらに、吹上げノズルＥＸＩ　
と、サクション装置ＥＸ２と、補助カッタＥＸ８と、遮
蔽板ＥＸ４とからなる緯糸排出装置ＥＸが配設されてい
る。

吹上げノズルＥＸＩは、エアまたは水ジエツトノズルで
あり、緯入れノズルＮからの緯糸Ｙを上方に吹き上げる
ことができる。サクション装置ＥＸ２は、このようにし
て吹き上げられる緯糸Ｙを捕捉し、これを外部に排出す
るためのものである。補助カッタＥＸ３は、緯入れノズ
ルＮとサクション装置ＥＸ２との間において緯糸Ｙを切
断することができ、また、遮蔽板ＥＸ４は、緯入れノズ
ルＮからの緯糸Ｙが、経糸開口ＷＰ内に緯入れされるこ
とを阻止すべく、その飛走経路を遮るものである。ただ
し、遮蔽板ＥＸ４は、図示しない駆動装置によって、そ
の位置を変更することができ、織機が定常運転中におい
ては、経糸開口ＷＰ内への緯糸Ｙの飛走を許容し、緯糸
排出装置ＥＸが作動中は、緯糸Ｙを遮ることができるも
のとする。

制御装置本体１０は、作動時期決定手段１１と、排出制
御手段１２と、排出量規制手段１３と、異常検出手段１
４とからなる（第１図）。

パッケージセンサＫｌの作動信号Ｓ１は、作動時期決定
手段１１に入力され、その出力は、排出信号Ｓ３として
、排出制御手段１２と異常検出手段１４とに分岐入力さ
れている。排出制御手段１２の出力は、排出制御信号Ｓ
４として、緯糸排出装置ＥＸに導かれている。また、異
常検出手段１４の出力は、異常信号Ｓ７として、外部に
引き出しである。

排出制御手段１２には、図示しない織機制御装置からの
排出可能信号Ｓ５が入力されている。ただし、排出可能
信号Ｓ５は、織機の運転中において、経糸開口ＷＰに緯
入れされた緯糸Ｙが、緯糸排出装置ＥＸを作動させても
、不用意に緯入れ側に引き戻されない状態にあることを
示すものとし、たとえば、緯糸カッタＹＳを作動せしめ
るための信号を流用して使用することができる。

継ぎ目センサに２の作動信号Ｓ２は、排出量規制手段１
３に入力され、その出力は、排出完了信号Ｓ６として、
排出制御手段１２に入力される他、作動時期決定手段１
１からの排出信号Ｓ３とともに、図示しない織機制御装
置に導かれている。ただし、織機制御装置においては、
排出信号Ｓ３と排出完了信号Ｓ６とは、それぞれ、織機
停止信号と織機起動信号として使用されるものとする。

いま、使用中の給糸体Ｂ１の緯糸Ｙが消費され、その残
量が所定量以下になると、給糸体Ｂ１に対向する第１の
パッケージセンサＫｌｌが作動し、作動信号Ｓ１が作動
時期決定手段１１に入力される。

作動時期決定手段１１は、作動信号Ｓ１の発生から適当
な時間遅れの後に、排出信号Ｓ３を発生する。排出信号
Ｓ３は、織機制御装置において織機停止信号として使用
されるから、これにより、織機は速やかに停止する。

一方、織機停止動作の過程において、排出可能信号Ｓ５
が発生するので、これに対応して、排出制御手段１２は
、排出制御信号Ｓ４を出力し、したがって、緯糸排出装
置ＥＸが起動される。すなわち、吹上げノズルＥＸ１、
サクション装置ＥＸ２が作動するとともに、遮蔽板ＥＸ
４が、緯糸Ｙの飛走を阻止する。つづいて、強制的に、
緯糸測長装置りの係止ピンＤ３により緯糸Ｙの係止状態
を解放し、緯入れノズルＮを連続的な作動状態とするこ
とにより、緯糸Ｙは、緯糸測長装置りと緯入れノズルＮ
とを経て、サクション装置ＥＸ２に排出され、したがっ
て、使用中の給糸体Ｂ１の内層部分に対応する残量は、
連続的に、織機の外部に排出することができる。なお、
このとき、緯糸測長装置りのドラムモータＤ４を連続運
転することにより、給糸体Ｂ１からの緯糸Ｙの解舒を円
滑に行なうことができる。

このようにして、使用中の給糸体Ｂ１の内層部分がすべ
て排出されると、継ぎ目センサに２が作動し、その作動
信号Ｓ２が排出量規制手段１３に入力される。そこで、
排出量規制手段１３は、適当な時間遅れを以って排出完
了信号Ｓ６を出力するものとすれば、この時間遅れの間
に、新しい給糸体Ｂ２の外層部分に相当する糸を排出す
ることができる。排出完了信号Ｓ６が出力されると、こ
れに呼応して、排出制御手段１２は、排出制御信号Ｓ４
をリセットして緯糸排出装置ＥＸの作動を停止する。

また、排出制御手段１２は、排出完了信号Ｓ６により、
補助カッタＥＸ３を作動せしめ、緯入れノズルＮとサク
ション装置ＥＸ２との間において緯糸Ｙを切断し、併せ
て、係止ピンＤ３を復帰するとともに、ドラムモータＤ
４と緯入れノズルＮとの作動を停止する。

さらに、排出完了信号Ｓ６は、織機制御装置において、
織機起動信号として使用される。したがって、織機は、
ピックファインド用の逆転動作の後、自動再起動されて
、速やかに、元の定常運転に復帰することができる。

第１図の制御装置本体１０は、第３図のように具体化す
ることができる。

第１、第２のパッケージセンサＫＩＬ　Ｋ１２の各作動
信号Ｓｌｌ、Ｓ１２は、オアゲート２１を介して作動信
号Ｓ１となり、タイマｌｌａを介して、フリップフロッ
プｌｌｂのセット端子Ｓに入力されている。タイマｌｌ
ａとフリップフロップ１１ｂとは、作動時期決定手段１
１に対応している。

フリップフロップｌｌｂの出力端子Ｑは、排出制御手段
１２を介し、排出制御信号Ｓ４として、緯糸排出装置Ｅ
Ｘと、緯糸測長装置りと、緯入れノズルＮとに導かれて
いる。排出制御手段１２には、排出可能信号Ｓ５が入力
されている。

継ぎ目センサに２の作動信号Ｓ２は、排出量規制手段１
３に相当するタイマ１３ａを経て、オアゲート２２、ア
ンドゲート２３に分岐入力され、オアゲート２２の出力
は、フリップフロップ１１ｂのリセット端子Ｒに接続さ
れている。また、アンドゲート２３の出力は、排出完了
信号Ｓ６として、排出制御手段１２に入力するとともに
、外部に引き出しである。

フリップフロップｌｌｂの出力端子Ｑからはミ排出信号
Ｓ３が外部に引き出されるとともに、異常検出手段１４
に相当するタイマ１４ａにも入力されており、その出力
は、異常信号Ｓ７として外部に引き出しである。また、
異常信号Ｓ７は、インバータ２４を介して、アンドゲー
ト２３に入力する他、オアゲート２２にも入力されてい
る。

なお、第３図においては、緯糸排出装置ＥＸ。

緯糸測長装置りの各構成部材のうち、緯糸排出動作に関
連するものを併せ図示しである。

使用中の給糸体Ｂ１の残量が所定量以下となると、作動
信号３１１、Ｓｌが出力されるから、これによってタイ
マｌｌａが起動し、その設定時間後に、フリップフロッ
プｌｌｂがセットされて排出信号Ｓ３が出力される。す
なわち、タイマｌｌａは、パッケージセンサに１の作動
から、緯糸排出動作の開始までの余裕時間を定めること
ができる。

排出信号Ｓ３により、排出制御手段１２を介して、緯糸
排出装置ＥＸが起動され、所定の緯糸排出動作がなされ
る。ただし、排出制御手段１２は、排出可能信号Ｓ５が
入力されたことを前提に、緯糸排出装置ＥＸ、緯糸測長
装置Ｄ、緯入れノズルＮに対し、所定の時期に所定の排
出制御信号Ｓ４を送出する一連のシーケンスロジックで
ある。

こうして緯糸排出動作が開始されると、使用中の給糸体
Ｂ１の内層部分が排出され、その全量が排出されると、
継ぎ目Ｙ１が移動することによって、継ぎ目センサに２
が作動して、作動信号Ｓ２が出力される。作動信号Ｓ２
によりタイマ１３ａが起動されるから、タイマ１３ａは
、その設定時間後にフリップフロップｌｌｂをリセット
するとともに、異常信号Ｓ７が出力されていないことを
前提に、排出完了信号Ｓ６を出力する。すなわち、タイ
マ１３ａは、新しい給糸体Ｂ２の外層部分に対する排出
時間長を設定することにより、その排出量を規制するこ
とができる。

タイマ１４ａは、排出信号Ｓ３によって起動され、所定
の設定時間後に、なおも排出信号Ｓ３が継続して出力さ
れているときに異常信号Ｓ７を出力する。

そこで、タイマ１４ａの設定時間として、給糸体Ｂ１の
内層部分と給糸体Ｂ２の外層部分との双方に対する排出
予定時間の合計時間に適当な余裕時間を加えた値を設定
しておけば、たとえば、継ぎ目センサに２の不作動等の
際に、新しい給糸体Ｂ２の全量が排出されてしまうよう
な事態や、排出途中における糸の掛かり、糸切れ等が発
生した際に、いつまでも排出動作が終了しないという事
態を防止することができる。ただし、異常信号Ｓ７は、
フリップフロップｌｌｂをリセットすることにより、緯
糸Ｙの排出量が過大であるときに、緯糸排出動作を中断
することができるとともに、外部に引き出して、適当な
表示警報動作等に使用するものとする。また、タイマ１
４ａは、全体装置が正常に動作しているときは、たとえ
ば、排出信号Ｓ３のリセットによってクリアされるもの
とする。

他の実施例 排出量規制手段１３は、継ぎ目センサに２の作動後、新
しい給糸体Ｂ２の外層部分の排出量を規制するものであ
るから、このものは、第３図のタイマ１３ａに代え、緯
糸測長装置りの解舒センサＫｄによって、排出されつつ
ある緯糸Ｙの長さを計測するようにしてもよい。緯糸排
出中において、ドラムモータＤ４を運転するときは、緯
糸Ｙは、−旦ドラムＤ１上に巻き付けられた上、これか
ら解舒されて排出されるから、その排出量は、解舒セン
サＫｄにより、正確に計測することが可能である。また
、このときの解舒センサＫｄは、測長ローラのような他
の緯糸測長手段に代えてもよいことはいうまでもない。

継ぎ目センサに２は、使用中の給糸体Ｂ１の残量、すな
わち内層部分の排出完了を検知できればよい。そこで、
継ぎ目センサに２は、給糸体Ｂ１、Ｂ２の中間位置のみ
ならず、給糸体Ｂ１から緯入れノズルＮに至る緯糸Ｙの
走行経路中の任意の位置に配設することができる。

作動時期決定手段１１は、タイマｌｌａによる他、織機
のビック数を計数することによってもよい。パッケージ
センサに１が作動した後、緯糸排出動作を開始するまで
の時間遅れは、その間１どおける緯糸Ｙの使用量を決定
するから、ビック数を計数すれば、−層正確に、その間
の使用量を計測することができる。なお、作動時期決定
手段１１は、パッケージセンサに１が作動しても、給糸
体Ｂ１から緯入れノズルＮに至る緯糸Ｙは、これを排出
する必要がないことを考慮して設けるものであるから、
この間の緯糸Ｙの長さが短いとき、または、この間の緯
糸Ｙの損失が無視し得るときは、作動時期決定手段１１
を省略することも可能である。

第３図において、異常検出手段１４に相当するタイマ１
４ａは、排出信号Ｓ３の出力時点から排出完了信号Ｓ６
の出力時点までの時間差を監視するが、これに代え、排
出信号Ｓ３の出力時点から継ぎ目センサに２の作動まで
の時間差を監視するようにしてもよい。使用中の給糸体
Ｂ１の内層部分の排出に要する時間が異常に長いことを
検出し、結果的に、継ぎ目センサに２の不作動等を検知
することができる。

以上の説明において、緯糸排出装置ＥＸの形式は、他の
任意のものであってもよい。たとえば、緯糸測長装置Ｄ
、緯入れノズルＮを連続作動させることにより、経糸開
口ＷＰを経て、緯糸Ｙを織布Ｗの反緯入れ側へ吹き流す
ようにして排出するもの（特公昭６０−１４１３７号公
報）、緯入れ側に、吸引筒と巻取り装置とを組み合わせ
た緯糸。

排出装置を配設し、織布Ｗから、不正緯入れされた緯糸
Ｙを除去する動作と兼用するもの（特開昭６１−２４５
３３９号公報、同６１−１６０４５５号公報）、織布Ｗ
の反緯入れ側に牽引装置を配設し、緯糸Ｙを反緯入れ側
に牽引して排出するもの（特開昭６２−６９３８号公報
）、緯糸測長装置りと主ノズルＮとの間にサクション装
置を配設するもの（特開昭６２−１４１１５５号公報）
等であってもよく、このとき、排出制御手段１２は、そ
れぞれの緯糸排出装置の各構成部材を所定の時期に所定
の順序で駆動制御するように、そのシーケンスロジック
を定めればよい。

発明の詳細 な説明したように、この第１発明によれば、まず、使用
中の給糸体の内層部分を排出し、継ぎ目の検出後、さら
に、所定量の緯糸を排出することによって、緯糸は、継
ぎ目の後の部分において、必ず所定量が排出されるので
、使用中の給糸体の内層部分、継ぎ目部分のみならず、
新しい給糸体の外層部分も確実に排出することができ、
しかも、その最終排出量は、継ぎ目の検出後の排出量で
規制されるから、極端にばらつくおそれがなく、常に、
高品質の織布の製織を保証することができるという優れ
た効果がある。

また、第２発明によれば、極めて簡単に第１発明の実施
をすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は全体構成
概略系統図、第２図は使用状態説明図、第３図は詳細系
統図である。 Ｂｌ　、Ｂ２・・・給糸体 Ｙ・・・緯糸 Ｙｌ・・・継ぎ目 Ｋｌ　、Ｋｌｌ、Ｋ１２・・・パッケージセンサに２・
・・継ぎ目センサ ＳｉＳ２・・・作動信号 ＥＸ・・・緯糸排出装置 １１・・・作動時期決定手段 １２・・・排出制御手段 １３・・・排出量規制手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）テールエンドされた給糸体の内層部分と外層部分と
   を排出するに際し、使用中の給糸体の残量が所定量以下
   となったときに緯糸の排出動作を開始して、当該給糸体
   の内層部分を排出し、排出中の緯糸の継ぎ目が検出され
   た後、引き続き所定量の緯糸を排出して新しい給糸体の
   外層部分を排出することを特徴とする織機の給糸体の内
   外層排出方法。 ２）緯糸の排出時間が過大であるときに、緯糸の排出動
   作を中断することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の織機の給糸体の内外層排出方法。 ３）使用中の給糸体の残量が所定量以下となったことを
   検出するパッケージセンサと、テールエンドされた給糸
   体の緯糸の継ぎ目を検出する継ぎ目センサと、前記パッ
   ケージセンサの作動信号により、緯糸排出装置を作動さ
   せる排出制御手段と、前記継ぎ目センサの作動信号を入
   力し、前記継ぎ目センサの作動後の緯糸の排出量を規制
   する排出量規制手段とを備えてなる織機の給糸体の内外
   層排出制御装置。 ４）前記パッケージセンサの作動信号を入力し、前記パ
   ッケージセンサの作動後、所定の緯糸が使用されたとき
   に前記排出制御手段を起動する作動時期決定手段を付設
   したことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の織機
   の給糸体の内外層排出制御装置。