JPH02233529A - 光ファイバ用母材 - Google Patents
光ファイバ用母材Info
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- JPH02233529A JPH02233529A JP5557789A JP5557789A JPH02233529A JP H02233529 A JPH02233529 A JP H02233529A JP 5557789 A JP5557789 A JP 5557789A JP 5557789 A JP5557789 A JP 5557789A JP H02233529 A JPH02233529 A JP H02233529A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/30—Means for continuous drawing from a preform
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、大口径光ファイバ用母材の延伸時における割
れ等の不具合を減少させた光ファイバ用母材に関するも
のである。
れ等の不具合を減少させた光ファイバ用母材に関するも
のである。
「従来の技術」
従来より、胃カメラ、イメージスコープ、バンドルファ
イバ等に用いられる大開口数（Ｈｉｇｈ ＮＡ）を必
要とする大口径光ファイバにおいては、その機能面から
の要求として、比屈折率差（比屈折率差とは、コアの屈
折率をｎｌｓクラッドの屈折率をｎ，とした場合に、（
ｎ＋〜ｎｔ）／ｎ＋にて示される値である。）の大きい
物が必要である。例えば、通信用に用いられる光ファイ
バと比較するならば、通信用光ファイバの比屈折率差が
、１．０±０．２％もしくは０，３±０，３％が主流で
あるのに対し、大口径光ファイバにおいては、通常１．
５％程度であり、３．０％以上の比屈折率差を存するも
のもある。
イバ等に用いられる大開口数（Ｈｉｇｈ ＮＡ）を必
要とする大口径光ファイバにおいては、その機能面から
の要求として、比屈折率差（比屈折率差とは、コアの屈
折率をｎｌｓクラッドの屈折率をｎ，とした場合に、（
ｎ＋〜ｎｔ）／ｎ＋にて示される値である。）の大きい
物が必要である。例えば、通信用に用いられる光ファイ
バと比較するならば、通信用光ファイバの比屈折率差が
、１．０±０．２％もしくは０，３±０，３％が主流で
あるのに対し、大口径光ファイバにおいては、通常１．
５％程度であり、３．０％以上の比屈折率差を存するも
のもある。
比屈折率差を大きくするためには、コアの屈折率とクラ
ッドの屈折率との差を、より大きくする必要があり、こ
の屈折率の差を大きくするためのドーバントとしては、
Ｇｅｍｓ等が通常用いらている。従って、大口径光ファ
イバを製造するための大口径光ファイバ用母材において
は、ドーバン１・としてＳｉＯ＊にＧ ｅｏ ，等を比
較的多く添加する必要がある。このＧｅｍ．等は、先フ
ァイバの材料であるＳｉｎｓと比べて、熱膨張係数が大
きいという特性を有するものである。このため、大口径
光ファイバ用母材においては、コア部とクラッド部との
間に大きな熱膨張係数の差が生じ、これにより大きな内
郎応力が残留してしまう。
ッドの屈折率との差を、より大きくする必要があり、こ
の屈折率の差を大きくするためのドーバントとしては、
Ｇｅｍｓ等が通常用いらている。従って、大口径光ファ
イバを製造するための大口径光ファイバ用母材において
は、ドーバン１・としてＳｉＯ＊にＧ ｅｏ ，等を比
較的多く添加する必要がある。このＧｅｍ．等は、先フ
ァイバの材料であるＳｉｎｓと比べて、熱膨張係数が大
きいという特性を有するものである。このため、大口径
光ファイバ用母材においては、コア部とクラッド部との
間に大きな熱膨張係数の差が生じ、これにより大きな内
郎応力が残留してしまう。
一方、光ファイバ用母材から光ファイバを製造する際に
は、幾度か光ファイバ用母材を延伸させる工程がある。
は、幾度か光ファイバ用母材を延伸させる工程がある。
これらの延伸工程においては、通常光ファイバ用母材の
長手方向の片端、もしくは両端にダミー用ガラスロッド
を溶着させて延伸する。このダミー用ガラスロブドには
、一般には石英ガラス（Ｓｈｏｗ）が用いられている（
以下、この従来のダミー用ガラスロッドを石英ダミー用
ロッドと略称する。）。通常、通信用に用いられる光フ
ァイバを製造するための光ファイバ用母材においては、
この延伸工程にて行なわれる石英ダミー用ロッドの溶着
作業および延伸作業等においては、光ファイバ用母材の
割れなどに関する問題は生じない。
長手方向の片端、もしくは両端にダミー用ガラスロッド
を溶着させて延伸する。このダミー用ガラスロブドには
、一般には石英ガラス（Ｓｈｏｗ）が用いられている（
以下、この従来のダミー用ガラスロッドを石英ダミー用
ロッドと略称する。）。通常、通信用に用いられる光フ
ァイバを製造するための光ファイバ用母材においては、
この延伸工程にて行なわれる石英ダミー用ロッドの溶着
作業および延伸作業等においては、光ファイバ用母材の
割れなどに関する問題は生じない。
「発明か解決しようとする課題」
ところが、医療用イメージスコープ等に用いられる大口
径光ファイバを製造するための大口径光ファイバ用母材
においては、上記延伸工程における石英ダミー用ロツド
の溶若作業やその後の延伸作業等において、割れなどの
不具合が頻発するという問題がある。これは、前述した
ように大口径光ファイバ用母材においては、そのコア部
とクラツド部との熱膨張率の差に起因する内部応力がか
なりの大きさで残留しているが、さらに熱膨張率の大き
く異なるＳｉｆｔのみからなる石英ダミー用ロンドを溶
着した場合、この内部応力か解放しきれない状態となり
、割れにいたるものと予想されている。
径光ファイバを製造するための大口径光ファイバ用母材
においては、上記延伸工程における石英ダミー用ロツド
の溶若作業やその後の延伸作業等において、割れなどの
不具合が頻発するという問題がある。これは、前述した
ように大口径光ファイバ用母材においては、そのコア部
とクラツド部との熱膨張率の差に起因する内部応力がか
なりの大きさで残留しているが、さらに熱膨張率の大き
く異なるＳｉｆｔのみからなる石英ダミー用ロンドを溶
着した場合、この内部応力か解放しきれない状態となり
、割れにいたるものと予想されている。
「課題を解決するための手段」
本発明においては、大口径光ファイバ用母材の長手方向
の少なくとも片端に、該大口径光ファイバ用母材の比屈
折率差との差が２，０％以下の比屈折率差を有する光フ
ァイバ母材型のダミー用ガラスロッド（以下、母材型ダ
ミー用ロツドと略称する。）を溶着した先ファイバ用母
材を用いることにより、上記問題を解決した。
の少なくとも片端に、該大口径光ファイバ用母材の比屈
折率差との差が２，０％以下の比屈折率差を有する光フ
ァイバ母材型のダミー用ガラスロッド（以下、母材型ダ
ミー用ロツドと略称する。）を溶着した先ファイバ用母
材を用いることにより、上記問題を解決した。
１作用 」
大口径光ファイバ用母材と、溶着する母材型ダミー用ロ
ッドとの比屈折率差の値の差が、２．０％以下であるこ
とにより、直接石英ダミー用ロツドを溶着したものと比
較して、大口径光ファイバ用母材と母材型ダミー用ロツ
ドとの熱膨張率の差が小さい。従って、大口径先ファイ
バ用母材の内部応力の解放が容易となり、割れ等の不具
合が減少する。
ッドとの比屈折率差の値の差が、２．０％以下であるこ
とにより、直接石英ダミー用ロツドを溶着したものと比
較して、大口径光ファイバ用母材と母材型ダミー用ロツ
ドとの熱膨張率の差が小さい。従って、大口径先ファイ
バ用母材の内部応力の解放が容易となり、割れ等の不具
合が減少する。
以下、本発明の光ファイバ用母材について、詳しく説明
する。
する。
本発明の光ファイバ用母材の特徴は、大口径光ファイバ
用母材の長手力向の少なくとも片端に、該大口径光ファ
イバ用母材の比屈折率差の値の差が、２．０％以下であ
る母材型ダミー用ロッドが、溶着されているところにあ
る。
用母材の長手力向の少なくとも片端に、該大口径光ファ
イバ用母材の比屈折率差の値の差が、２．０％以下であ
る母材型ダミー用ロッドが、溶着されているところにあ
る。
この母材型ダミー用ロツドとしては、コア部とクラッド
部とを有する通常の光ファイバ用母材と同じ形状のもの
が好適に用いられ、その材料は、通常の光ファイバ用母
材と同じく主にＳｉｎｓである。この母材型ダミー用ロ
ツドの比屈折率差は、Ｇ ［１０ ｔ、Ｐ ｆｆｉｏ
５、フッ素系物質等のドーバントにより調節されるが、
ほう素系物質は、Ｓｉｎ．との熱膨張係数が大きく異な
るため好ましくない。この母材型ダミー用ロッドとして
は、大口径光ファイバ用母材との比屈折率差の値の差が
適合する光ファイバ用母材等が好適に用いられるが、こ
れに限られるものでない。
部とを有する通常の光ファイバ用母材と同じ形状のもの
が好適に用いられ、その材料は、通常の光ファイバ用母
材と同じく主にＳｉｎｓである。この母材型ダミー用ロ
ツドの比屈折率差は、Ｇ ［１０ ｔ、Ｐ ｆｆｉｏ
５、フッ素系物質等のドーバントにより調節されるが、
ほう素系物質は、Ｓｉｎ．との熱膨張係数が大きく異な
るため好ましくない。この母材型ダミー用ロッドとして
は、大口径光ファイバ用母材との比屈折率差の値の差が
適合する光ファイバ用母材等が好適に用いられるが、こ
れに限られるものでない。
この母材型ダミー用ロッドは、一般に市販されていない
ため、独自に作る必要がある。この製造方法としては、
通常光ファイバ用母材を製造する方法、例えば、ＶＡＤ
法、ＭＣＶＤ法等が好適に用いられる。
ため、独自に作る必要がある。この製造方法としては、
通常光ファイバ用母材を製造する方法、例えば、ＶＡＤ
法、ＭＣＶＤ法等が好適に用いられる。
このようにして製造された上記母材型ダミー用ロッドは
、延伸される大口径光ファイバ用母材の長手方向におけ
る少なくとら片端に、酸水素炎等を用いて溶着され、本
発明の光ファイバ用母材となる。
、延伸される大口径光ファイバ用母材の長手方向におけ
る少なくとら片端に、酸水素炎等を用いて溶着され、本
発明の光ファイバ用母材となる。
本発明の光ファイバ用母材は、母材型ダミー用ロッドを
大口径光ファイバ用母材の両端に溶着したものでもよく
、また、その長手方向片端もしく，は両端に、さらに石
英ダミー用ロツドを溶着したものでもよい。
大口径光ファイバ用母材の両端に溶着したものでもよく
、また、その長手方向片端もしく，は両端に、さらに石
英ダミー用ロツドを溶着したものでもよい。
本発明の光ファイバ用母材により、一本の大口径用光フ
ァイバ用母材を延伸する場合、必要な母材型光ファイバ
の長さは、約１０ｍｍ程度で十分である。従って、本発
明の光ファイバ用母材は、光ファイバの製造コスト面に
おいて、大きな負担とはならないものである。
ァイバ用母材を延伸する場合、必要な母材型光ファイバ
の長さは、約１０ｍｍ程度で十分である。従って、本発
明の光ファイバ用母材は、光ファイバの製造コスト面に
おいて、大きな負担とはならないものである。
「実施例」
（実施例Ｌ）
第１図に本発明の光ファイバ用母材の実施例を示す。図
中符号１は、大口径光ファイバ用母打を示すものである
。大口径光ファイバ用母材ｌの艮手力向の両端には、母
材型ダミー用ロツド２、２が溶着されている。さらに、
この母材型ダミー用ロツド２、２の両端には、通常の石
英ダミー用ロツド３、３が溶着されている。
中符号１は、大口径光ファイバ用母打を示すものである
。大口径光ファイバ用母材ｌの艮手力向の両端には、母
材型ダミー用ロツド２、２が溶着されている。さらに、
この母材型ダミー用ロツド２、２の両端には、通常の石
英ダミー用ロツド３、３が溶着されている。
上記大口径光ファイバ用母材ｌの比屈折率差は、３，２
％であり、母材型ダミー用ロツドの比屈折率差は、２．
０％であった。この母材型ダミー用ロツドとしては、光
ファイバのＧＩ型母材（Ｇ ｅ０２ − Ｓ ｉ Ｏ
ｔ）を用いた。
％であり、母材型ダミー用ロツドの比屈折率差は、２．
０％であった。この母材型ダミー用ロツドとしては、光
ファイバのＧＩ型母材（Ｇ ｅ０２ − Ｓ ｉ Ｏ
ｔ）を用いた。
この光ファイバ用母材を延伸したところ、従来のものと
比較して、割れなどの不具合の頻度が約！／５｛こ低下
した。
比較して、割れなどの不具合の頻度が約！／５｛こ低下
した。
（実施例２）
母材型ダミー用ロツドに、比屈折率差１．５％の光ファ
イバＧｌ型母材を用いた他は、実施例１と同様の延伸用
光ファイバは材を作製した。
イバＧｌ型母材を用いた他は、実施例１と同様の延伸用
光ファイバは材を作製した。
この光ファイバ用母材を延仲したところ、従来のものと
比較して、割れなどの頻度が約１／２に区下した。
比較して、割れなどの頻度が約１／２に区下した。
「発明の効果」
本発明は、比屈折率差が２．０％以上の大口径光ファイ
バ用母材であって、その長手力向の少なくとも片端に該
大口径光ファイバ用母材の比屈折率差の値の差が２，０
％以下であるダミー用ガラスロッドが溶着されているこ
とを特徴とする光ファイバ用母材であるので、直接大口
径光ファイバ用母材に石英ダミー用ロツが溶着されてい
る場合と比較して、大口径光ファイバ用母材が有してい
る内部応力が解放されやすい。従って、本発明の光ファ
イバ用母材は、延伸時等における割れなどの不具合を大
幅に減少させるという効果を有するものである。
バ用母材であって、その長手力向の少なくとも片端に該
大口径光ファイバ用母材の比屈折率差の値の差が２，０
％以下であるダミー用ガラスロッドが溶着されているこ
とを特徴とする光ファイバ用母材であるので、直接大口
径光ファイバ用母材に石英ダミー用ロツが溶着されてい
る場合と比較して、大口径光ファイバ用母材が有してい
る内部応力が解放されやすい。従って、本発明の光ファ
イバ用母材は、延伸時等における割れなどの不具合を大
幅に減少させるという効果を有するものである。
第１図は、本発明の光ファイバ用母材の実施例を示す概
略斜視図である。 【・・・・ 大口径光ファイバ用母材、２・・・ 母材
型ダミー用ロツド。 出顆人 藤倉電線株式会社
略斜視図である。 【・・・・ 大口径光ファイバ用母材、２・・・ 母材
型ダミー用ロツド。 出顆人 藤倉電線株式会社
Claims (1)
- 比屈折率差が２．０％以上の大口径光ファイバ用母材で
あって、その長手方向の少なくとも片端に該大口径光フ
ァイバ用母材の比屈折率差の値の差が２．０％以下であ
るダミー用ガラスロッドが溶着されていることを特徴と
する光ファイバ用母材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5557789A JPH02233529A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 光ファイバ用母材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5557789A JPH02233529A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 光ファイバ用母材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02233529A true JPH02233529A (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=13002589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5557789A Pending JPH02233529A (ja) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | 光ファイバ用母材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02233529A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594240U (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-24 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の加工装置 |
| JP2018535176A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-29 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバプリフォーム中の割れを防止するための方法、及び上記方法によって得られる光ファイバプリフォーム |
| CN110372187A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-25 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 光纤预制棒的加工方法 |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP5557789A patent/JPH02233529A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0594240U (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-24 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ母材の加工装置 |
| JP2018535176A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-29 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバプリフォーム中の割れを防止するための方法、及び上記方法によって得られる光ファイバプリフォーム |
| CN110372187A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-25 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 光纤预制棒的加工方法 |
| CN110372187B (zh) * | 2019-07-15 | 2021-09-21 | 富通集团（嘉善）通信技术有限公司 | 光纤预制棒的加工方法 |
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