CN110372187B - 光纤预制棒的加工方法 - Google Patents
光纤预制棒的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110372187B CN110372187B CN201910635463.8A CN201910635463A CN110372187B CN 110372187 B CN110372187 B CN 110372187B CN 201910635463 A CN201910635463 A CN 201910635463A CN 110372187 B CN110372187 B CN 110372187B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- cooling
- welding
- auxiliary rod
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8803—Visual inspection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请公开了一种光纤预制棒的加工方法,包括以下步骤:1)将预制棒本体与辅助棒进行火焰熔接操作,熔接完成后,通过吹风冷却,冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动;2)冷却完成后,保持预制棒本体的夹紧状态,移走辅助棒对应的卡盘,对辅助棒施加一个设定范围的力,观察辅助棒与预制棒本体熔接处,如果没有裂纹,则熔接合格,当熔接处有裂纹,则熔接不合格。本申请通过风冷冷却且在冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动,这种方式能够保证均匀快速的冷却,提高冷却效率;对冷却后的辅助棒施加背向预制棒本体的力,通过观察是否有裂纹来判断熔接是否合格,这种检测方式更为可靠。
Description
技术领域
本发明涉及预制棒领域,具体涉及光纤预制棒的加工方法。
背景技术
光纤制造中,在拉丝工序前需要对预制棒本体进行火焰研磨操作,在对预制棒本体进行火焰研磨前,在预制棒本体的两端分别熔接一根辅助棒,然后两个卡盘分别夹持对应的辅助棒,两个卡盘以相同的速度转动时,带动预制棒本体和辅助棒转动,通过可移动的喷灯对预制棒进行高温灼烧,喷灯使用氢气和氧气作为燃料,燃烧时产生2300℃左右的高温,能够清除预制棒本体表面的杂质和灰尘,释放预制棒内原本分布不均匀的内应力,使预制棒本体表面的细微裂纹愈合,避免在拉丝过程中出现断纤。火焰研磨后,在进行拉丝工序前,需要把其中一根辅助棒熔断,剩下的一根辅助棒用于跟拉丝设备的夹具配合,起到被夹持的作用。
现有工艺中,预制棒本体与辅助棒熔接后,通过自然冷却,这种方式冷却效率低,此外,现有制造过程中,熔接完成后,熔接是否合格主要靠肉眼观察,这种判断形式容易出现失误,如果判断失误,熔接不合格的预制棒在输送或进行拉丝过程中,熔接处会发生断裂,造成较大损失。
发明内容
本发明针对上述问题,克服至少一个不足,提出了一种光纤预制棒的加工方法。
本发明采取的技术方案如下:
一种光纤预制棒的加工方法,包括以下步骤:
1)将预制棒本体与辅助棒进行火焰熔接操作,熔接完成后,通过吹风冷却,冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动;
2)冷却完成后,保持预制棒本体的夹紧状态,移走辅助棒对应的卡盘,对辅助棒施加一个设定范围的力,观察辅助棒与预制棒本体熔接处,如果没有裂纹,则熔接合格,当熔接处有裂纹,则熔接不合格。
通过风冷冷却且在冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动,这种方式能够保证均匀快速的冷却,提高冷却效率;对冷却后的辅助棒施加背向预制棒本体的力,通过观察是否有裂纹来判断熔接是否合格,这种检测方式更为可靠。
实际运用时,对于熔接不合格的预制棒本体和辅助棒,可以重新进行熔接操作,也可以先移入缓存区,后期统一进行处理。
实际运用时,施加的力可以为预制棒本体重量的1.3~1.5倍。
于本发明其中一实施例中,步骤1)的火焰熔接操作包括以下步骤:
将辅助棒和预制棒本体分别固定在两个同轴设置的卡盘上,移动卡盘,使预制棒本体与辅助棒靠拢;
控制两个卡盘以相同速度转动,通过喷灯对预制棒本体与辅助棒相互靠拢的端部进行加热;
预制棒本体和辅助棒端部融化,控制两个卡盘相对运动,使预制棒本体与辅助棒的两个端部相互交接,熔融成一体。
于本发明其中一实施例中,所述辅助棒远离预制棒本体的一端具有腰型孔,腰型孔的长度方向与辅助棒的长度方向相同,步骤1)和步骤2)通过熔接设备进行操作,所述熔接设备包括:
基座;
喷灯座,安装在基座上,喷灯座上固定有喷灯;
两个移动座,安装在所述基座上,且分别位于喷灯座的两侧,各移动座上均安装有卡盘,两个卡盘同轴设置,两个移动座分别为第一移动座和第二移动座,第一移动座滑动设置在基座上;
第一驱动机构,用于驱动第一移动座往复移动;
熔接冷却测试机构,用于对熔接处进行冷却,并用于测试熔接是否合格。
于本发明其中一实施例中,所述熔接冷却测试机构包括:
机架,设置在基座的一侧,能够沿平行于基座的长度方向往复移动,机架上设置有至少两条平行设置的防脱槽;
冷却喷嘴,安装在机架上,一端与供气装置连接,另一端用于对熔接处进行吹风冷却;
测试座,通过与防脱槽配合的滑块滑动设置在机架上,测试座面向基座的一侧具有限位槽;
压力传感器,安装在测试座的一侧;
推动元件,安装在机架上,包括可伸缩的施压杆,所述施压杆伸出时与所述压力传感器相抵,推动元件用于推动测试座相对机架移动;
测试杆,用于连接辅助棒和测试座,测试时,测试杆的一端穿过所述腰型孔后伸入所述防脱槽,推动元件对测试座的压力通过测试杆传递给辅助棒。
于本发明其中一实施例中,还包括安装在机架上的温度传感器,所述温度传感器用于测量熔接处的温度。设置温度传感器能够方便冷却喷嘴的工作,当温度降到设定范围后,可以快速确定。
熔接设备的工作原理如下:
熔接操作——将辅助棒安装在第一移动座的卡盘上,将预制棒本体安装在第二移动座的卡盘上,移动卡盘,使预制棒本体与辅助棒靠拢;控制两个卡盘以相同速度转动,通过喷灯对预制棒本体与辅助棒相互靠拢的端部进行加热;预制棒本体和辅助棒端部融化,控制两个卡盘相对运动,使预制棒本体与辅助棒的两个端部相互交接,熔融成一体。
冷却操作——移动机架,使冷却喷嘴对准熔接处,通过吹风冷却,冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动。
检测操作——松开辅助棒对应的卡盘,控制第一移动座向远离第二移动座的一侧移动,移动机架,使测试座的限位槽大致与辅助棒的腰型孔对齐,控制预制棒本体和辅助棒转动,使腰型孔与限位槽对齐,将测试杆穿过腰型孔,一端***限位槽中;控制推动元件工作,施压杆对压力传感器施加作用力,推动测试座向远离预制棒本体的一侧移动,直至压力传感器的数据达到设定值;观察辅助棒与预制棒本体熔接处,如果没有裂纹,则熔接合格,当熔接处有裂纹,则熔接不合格。
于本发明其中一实施例中,所述供气装置为气泵。
于本发明其中一实施例中,所述限位槽的底壁为圆弧形,限位槽的底壁所对应的轴线与卡盘的轴线重合。
这种结构使得在安装测试杆时,辅助棒合适的位置区域比较广,腰型孔与限位槽大致对齐即可,配合腰型孔的结构,能够方便快速的操作,降低安装测试杆的难度。
于本发明其中一实施例中,所述限位槽安装有第一磁性件,所述测试杆的端部具有与第一磁性件磁性吸合的第二磁性件。
磁性吸合的形式,能够有效防止测试杆从限位槽中掉落。实际运用时,优选的,限位槽的槽宽等于或略大于测试杆的外径。
于本发明其中一实施例中,所述推动元件为电动推杆或液压缸。
于本发明其中一实施例中,所述机架滑动设置在基座上,所述喷灯座滑动设置在基座上,熔接冷却测试机构还包括第二驱动机构和第三驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述机架往复移动,所述第三驱动机构用于驱动所述喷灯座往复移动。
实际运用时,第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构可以采用现有的驱动结构,比如可以采用齿条齿轮、滚珠丝杆副、气缸或液压缸等。
于本发明其中一实施例中,所述防脱槽为梯形、T形或燕尾形,所述滑块的形状与防脱槽相适配。
本发明的有益效果是:通过风冷冷却且在冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动,这种方式能够保证均匀快速的冷却,提高冷却效率;对冷却后的辅助棒施加背向预制棒本体的力,通过观察是否有裂纹来判断熔接是否合格,这种检测方式更为可靠。
附图说明:
图1是熔接设备熔接操作的示意图;
图2是熔接设备冷却操作的示意图;
图3是熔接设备检测操作的示意图;
图4是熔接冷却测试机构的示意图。
图中各附图标记为:
1、预制棒本体;2、辅助棒;3、腰型孔;4、基座;5、喷灯座;6、喷灯;7、第一移动座;8、第二移动座;9、熔接冷却测试机构;10、机架;11、防脱槽;12、冷却喷嘴;13、测试座;14、滑块;15、限位槽;16、压力传感器;17、推动元件;18、施压杆;19、测试杆。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
一种光纤预制棒的加工方法,包括以下步骤:
1)将预制棒本体与辅助棒进行火焰熔接操作,熔接完成后,通过吹风冷却,冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动;
2)冷却完成后,保持预制棒本体的夹紧状态,移走辅助棒对应的卡盘,对辅助棒施加一个设定范围的力,观察辅助棒与预制棒本体熔接处,如果没有裂纹,则熔接合格,当熔接处有裂纹,则熔接不合格。
通过风冷冷却且在冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动,这种方式能够保证均匀快速的冷却,提高冷却效率;对冷却后的辅助棒施加背向预制棒本体的力,通过观察是否有裂纹来判断熔接是否合格,这种检测方式更为可靠。
实际运用时,对于熔接不合格的预制棒本体和辅助棒,可以重新进行熔接操作,也可以先移入缓存区,后期统一进行处理。
实际运用时,施加的力可以为预制棒本体1重量的1.3~1.5倍。
于本实施例中,步骤1)的火焰熔接操作包括以下步骤:
将辅助棒和预制棒本体分别固定在两个同轴设置的卡盘上,移动卡盘,使预制棒本体与辅助棒靠拢;
控制两个卡盘以相同速度转动,通过喷灯对预制棒本体与辅助棒相互靠拢的端部进行加热;
预制棒本体和辅助棒端部融化,控制两个卡盘相对运动,使预制棒本体与辅助棒的两个端部相互交接,熔融成一体。
如图1~4所示,于本实施例中,辅助棒2远离预制棒本体1的一端具有腰型孔3,腰型孔3的长度方向与辅助棒2的长度方向相同,步骤1)和步骤2)通过熔接设备进行操作,熔接设备包括:
基座4;
喷灯座5,安装在基座4上,喷灯座5上固定有喷灯6;
两个移动座,安装在基座4上,且分别位于喷灯座5的两侧,各移动座上均安装有卡盘(图中未标出),两个卡盘同轴设置,两个移动座分别为第一移动座7和第二移动座8,第一移动座7滑动设置在基座4上;
第一驱动机构,用于驱动第一移动座7往复移动;
熔接冷却测试机构9,用于对熔接处进行冷却,并用于测试熔接是否合格。
如图1和4所示,于本实施例中,熔接冷却测试机构9包括:
机架10,设置在基座4的一侧,能够沿平行于基座4的长度方向往复移动,机架10上设置有至少两条平行设置的防脱槽11;
冷却喷嘴12,安装在机架10上,一端与供气装置连接,另一端用于对熔接处进行吹风冷却;
测试座13,通过与防脱槽11配合的滑块14滑动设置在机架10上,测试座13面向基座4的一侧具有限位槽15;
压力传感器16,安装在测试座13的一侧;
推动元件17,安装在机架10上,包括可伸缩的施压杆18,施压杆18伸出时与压力传感器16相抵,推动元件17用于推动测试座13相对机架10移动;
测试杆19,用于连接辅助棒2和测试座13,测试时,测试杆19的一端穿过腰型孔3后伸入防脱槽11,推动元件17对测试座13的压力通过测试杆19传递给辅助棒2。
于本实施例中,还包括安装在机架10上的温度传感器,温度传感器用于测量熔接处的温度。设置温度传感器能够方便冷却喷嘴12的工作,当温度降到设定范围后,可以快速确定。
熔接设备的工作原理如下:
熔接操作——见图1,将辅助棒2安装在第一移动座7的卡盘上,将预制棒本体1安装在第二移动座8的卡盘上,移动卡盘,使预制棒本体1与辅助棒2靠拢;控制两个卡盘以相同速度转动,通过喷灯6对预制棒本体1与辅助棒2相互靠拢的端部进行加热;预制棒本体1和辅助棒2端部融化,控制两个卡盘相对运动,使预制棒本体1与辅助棒2的两个端部相互交接,熔融成一体。
冷却操作——见图2,移动机架10,使冷却喷嘴12对准熔接处,通过吹风冷却,冷却时控制预制棒本体1和辅助棒2转动。
检测操作——见图3,松开辅助棒2对应的卡盘,控制第一移动座7向远离第二移动座8的一侧移动,移动机架10,使测试座13的限位槽15大致与辅助棒2的腰型孔3对齐,控制预制棒本体1和辅助棒2转动,使腰型孔3与限位槽15对齐,将测试杆19穿过腰型孔3,一端***限位槽15中;控制推动元件17工作,施压杆18对压力传感器16施加作用力,推动测试座13向远离预制棒本体1的一侧移动,直至压力传感器16的数据达到设定值;观察辅助棒2与预制棒本体1熔接处,如果没有裂纹,则熔接合格,当熔接处有裂纹,则熔接不合格。
于本实施例中,供气装置为气泵。
于本实施例中,限位槽15的底壁为圆弧形,限位槽15的底壁所对应的轴线与卡盘的轴线重合。这种结构使得在安装测试杆19时,辅助棒2合适的位置区域比较广,腰型孔3与限位槽15大致对齐即可,配合腰型孔3的结构,能够方便快速的操作,降低安装测试杆19的难度。
实际运用时,限位槽15安装有第一磁性件,测试杆19的端部具有与第一磁性件磁性吸合的第二磁性件。磁性吸合的形式,能够有效防止测试杆19从限位槽15中掉落。实际运用时,优选的,限位槽15的槽宽等于或略大于测试杆19的外径。
于本实施例中,推动元件17为电动推杆或液压缸。
于本实施例中,机架10滑动设置在基座4上,喷灯座5滑动设置在基座4上,熔接冷却测试机构9还包括第二驱动机构和第三驱动机构,第二驱动机构用于驱动机架10往复移动,第三驱动机构用于驱动喷灯座5往复移动。实际运用时,第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构可以采用现有的驱动结构,比如可以采用齿条齿轮、滚珠丝杆副、气缸或液压缸等。
实际运用时,防脱槽11为梯形、T形或燕尾形,滑块14的形状与防脱槽11相适配。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光纤预制棒的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将预制棒本体与辅助棒进行火焰熔接操作,熔接完成后,通过吹风冷却,冷却时控制预制棒本体和辅助棒转动;
2)冷却完成后,保持预制棒本体的夹紧状态,移走辅助棒对应的卡盘,对辅助棒施加一个背向预制棒本体的设定范围的力,观察辅助棒与预制棒本体熔接处,如果没有裂纹,则熔接合格,当熔接处有裂纹,则熔接不合格;
所述辅助棒远离预制棒本体的一端具有腰型孔,腰型孔的长度方向与辅助棒的长度方向相同,步骤1)和步骤2)通过熔接设备进行操作,所述熔接设备包括:
基座;
喷灯座,安装在基座上,喷灯座上固定有喷灯;
两个移动座,安装在所述基座上,且分别位于喷灯座的两侧,各移动座上均安装有卡盘,两个卡盘同轴设置,两个移动座分别为第一移动座和第二移动座,第一移动座滑动设置在基座上;
第一驱动机构,用于驱动第一移动座往复移动;
熔接冷却测试机构,用于对熔接处进行冷却,并用于测试熔接是否合格;
所述熔接冷却测试机构包括:
机架,设置在基座的一侧,能够沿平行于基座的长度方向往复移动,机架上设置有至少两条平行设置的防脱槽;
冷却喷嘴,安装在机架上,一端与供气装置连接,另一端用于对熔接处进行吹风冷却;
测试座,通过与防脱槽配合的滑块滑动设置在机架上,测试座面向基座的一侧具有限位槽;
压力传感器,安装在测试座的一侧;
推动元件,安装在机架上,包括可伸缩的施压杆,所述施压杆伸出时与所述压力传感器相抵,推动元件用于推动测试座相对机架移动;
测试杆,用于连接辅助棒和测试座,测试时,测试杆的一端穿过所述腰型孔后伸入所述防脱槽,推动元件对测试座的压力通过测试杆传递给辅助棒。
2.如权利要求1所述的光纤预制棒的加工方法,其特征在于,步骤1)的火焰熔接操作包括以下步骤:
将辅助棒和预制棒本体分别固定在两个同轴设置的卡盘上,移动卡盘,使预制棒本体与辅助棒靠拢;
控制两个卡盘以相同速度转动,通过喷灯对预制棒本体与辅助棒相互靠拢的端部进行加热;
预制棒本体和辅助棒端部融化,控制两个卡盘相对运动,使预制棒本体与辅助棒的两个端部相互交接,熔融成一体。
3.如权利要求1所述的光纤预制棒的加工方法,其特征在于,所述供气装置为气泵。
4.如权利要求1所述的光纤预制棒的加工方法,其特征在于,所述限位槽的底壁为圆弧形,限位槽的底壁所对应的轴线与卡盘的轴线重合。
5.如权利要求4所述的光纤预制棒的加工方法,其特征在于,所述限位槽安装有第一磁性件,所述测试杆的端部具有与第一磁性件磁性吸合的第二磁性件。
6.如权利要求1所述的光纤预制棒的加工方法,其特征在于,所述推动元件为电动推杆或液压缸。
7.如权利要求1所述的光纤预制棒的加工方法,其特征在于,所述机架滑动设置在基座上,所述喷灯座滑动设置在基座上,熔接冷却测试机构还包括第二驱动机构和第三驱动机构,所述第二驱动机构用于驱动所述机架往复移动,所述第三驱动机构用于驱动所述喷灯座往复移动。
8.如权利要求1所述的光纤预制棒的加工方法,其特征在于,所述防脱槽为梯形、T形或燕尾形,所述滑块的形状与防脱槽相适配。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110925413.0A CN113636746B (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种光纤预制棒的熔接设备 |
CN201910635463.8A CN110372187B (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 光纤预制棒的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910635463.8A CN110372187B (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 光纤预制棒的加工方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110925413.0A Division CN113636746B (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种光纤预制棒的熔接设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110372187A CN110372187A (zh) | 2019-10-25 |
CN110372187B true CN110372187B (zh) | 2021-09-21 |
Family
ID=68253112
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910635463.8A Active CN110372187B (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 光纤预制棒的加工方法 |
CN202110925413.0A Active CN113636746B (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种光纤预制棒的熔接设备 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110925413.0A Active CN113636746B (zh) | 2019-07-15 | 2019-07-15 | 一种光纤预制棒的熔接设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN110372187B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114163120B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-05-17 | 华能(泰安)光电科技有限公司 | 一种用于光纤预制棒的冷却装置 |
CN114455826B (zh) * | 2022-01-07 | 2023-05-26 | 富通集团有限公司 | 预制棒的加工工艺以及光纤 |
CN114965007B (zh) * | 2022-07-31 | 2023-01-03 | 西北工业大学 | 裂纹尖端塑性区监测装置及方法 |
CN115403262B (zh) * | 2022-08-30 | 2023-06-13 | 富通集团有限公司 | 预制棒的加工方法及其加工设备 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02233529A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用母材 |
JPH06305764A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材の装着方法 |
CN1882511A (zh) * | 2003-11-19 | 2006-12-20 | 信越化学工业株式会社 | 光纤母材的连接加工方法与装置以及光纤母材 |
CN101743494A (zh) * | 2007-06-22 | 2010-06-16 | 日新精密工业有限公司 | 光纤熔接机 |
CN103663957A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-26 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种石英棒尾柄、研磨装置及无气泡熔接方法 |
CN105859123A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造工艺 |
CN109553292A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-02 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种光纤预制棒与尾柄对接设备及方法 |
CN109928614A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-25 | 华中科技大学 | 一种锥形光纤的制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105271694B (zh) * | 2015-11-26 | 2018-03-27 | 长飞光纤光缆股份有限公司 | 一种光纤预制棒的制备方法与制备装置 |
CN206337169U (zh) * | 2016-11-21 | 2017-07-18 | 富通集团(嘉善)通信技术有限公司 | 一种光纤预制棒的熔接工具 |
CN112521000B (zh) * | 2018-07-26 | 2022-06-10 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 用于光纤预制棒与辅助棒的熔接装置 |
CN113735433B (zh) * | 2018-08-08 | 2023-02-03 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 一种用于光纤制造的熔接设备 |
-
2019
- 2019-07-15 CN CN201910635463.8A patent/CN110372187B/zh active Active
- 2019-07-15 CN CN202110925413.0A patent/CN113636746B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02233529A (ja) * | 1989-03-08 | 1990-09-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用母材 |
JPH06305764A (ja) * | 1993-04-22 | 1994-11-01 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバ母材の装着方法 |
CN1882511A (zh) * | 2003-11-19 | 2006-12-20 | 信越化学工业株式会社 | 光纤母材的连接加工方法与装置以及光纤母材 |
CN101743494A (zh) * | 2007-06-22 | 2010-06-16 | 日新精密工业有限公司 | 光纤熔接机 |
CN103663957A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-26 | 江苏亨通光电股份有限公司 | 一种石英棒尾柄、研磨装置及无气泡熔接方法 |
CN105859123A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 光纤的制造工艺 |
CN109553292A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-02 | 通鼎互联信息股份有限公司 | 一种光纤预制棒与尾柄对接设备及方法 |
CN109928614A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-06-25 | 华中科技大学 | 一种锥形光纤的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113636746B (zh) | 2023-05-09 |
CN113636746A (zh) | 2021-11-12 |
CN110372187A (zh) | 2019-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110372187B (zh) | 光纤预制棒的加工方法 | |
KR101876776B1 (ko) | 반도체 조립체의 접합부 테스트 시스템 및 방법 | |
US20110311812A1 (en) | Method and apparatus for welding wires | |
CN108483880B (zh) | 光纤的制造工艺 | |
TW201215863A (en) | System and method for testing of bonds of a semiconductor assembly | |
CN108675627B (zh) | 光纤的加工方法 | |
CN107414226A (zh) | 一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法 | |
CN110160677A (zh) | 非接触式光纤表面张力加载测量装置和测量方法 | |
CN113264669B (zh) | 一种预制棒的加工方法 | |
CN108996901B (zh) | 光纤的制造方法 | |
CN112521000A (zh) | 用于光纤预制棒与辅助棒的熔接装置 | |
CN105403332A (zh) | 一种花键装配压力检测装置 | |
CN110823678A (zh) | 一种金属细丝高温拉伸试验装置及其试验方法 | |
CN111153589A (zh) | 一种特种光纤预制棒延伸及毛细管拉制的牵引设备 | |
CN108177101B (zh) | 移动式电动夹紧装置 | |
CN114455826B (zh) | 预制棒的加工工艺以及光纤 | |
CN109253851B (zh) | 一种阀门气压试验装置 | |
CN105527676B (zh) | 一种光纤法布里-珀罗腔熔接装置 | |
CN111239901A (zh) | 一种去除光纤涂覆层的方法 | |
CN205562872U (zh) | 一种光纤法布里-珀罗腔熔接装置 | |
CN111290080B (zh) | 一种保偏光纤对轴接续方法 | |
CN211478708U (zh) | 一种陶瓷插芯保偏光纤连接器制作装置 | |
CN115403262A (zh) | 预制棒的加工方法及其加工设备 | |
CN214291547U (zh) | 一种电动焊接机器手 | |
CN216178003U (zh) | 钢构件焊接工作台 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |