JPS627130B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS627130B2 JPS627130B2 JP55093512A JP9351280A JPS627130B2 JP S627130 B2 JPS627130 B2 JP S627130B2 JP 55093512 A JP55093512 A JP 55093512A JP 9351280 A JP9351280 A JP 9351280A JP S627130 B2 JPS627130 B2 JP S627130B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- core
- glass tube
- rod
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 78
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01222—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of multiple core optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/34—Plural core other than bundles, e.g. double core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
本発明は光通信用ガラスフアイバの１種である
マルチコアフアイバの母材を製造する方法に関す
る。 一本の光フアイバ内に光導波路としてのコアが
複数あるマルチコアフアイバは、多重ルツボを介
して多成分系ガラスを紡糸することにより製造さ
れているが、この方法による場合は、伝送損失の
小さい、通信用に適した光フアイバを提供するこ
とが難しいとされている。 一方、石英ガラス系のマルチコアフアイバは、
上記多成分系ガラスによる場合に比べて伝送損失
が小さく、通信用として有効であることは知られ
ているが、この際のガラス組成の選択とその熱処
理に問題があるため、プリフオームの段階ですで
にコアとなる部分が歪んだ形状になつてしまい、
コア断面形状の真円度がなくなつている。 もちろん、このようなプリフオームロツドを紡
糸しても、得られる光フアイバのコアは依然とし
て歪んだまゝであり、このようなマルチコアフア
イバでは、コアの断面形状に真円度がないため、
光フアイバ相互の接続に際し、その接続部での伝
送損失が大きくなる。 こうしたコアの歪みは、プリフオームロツドの
段階でも、光フアイバの段階でも橋正できない問
題であり、プリフオームロツドに至るまでの製造
手段を根本的に改善しない限り、満足なマルチコ
アフアイバは得られない。 本発明は上記の問題点に対処すべくなされたも
ので、以下その具体的方法を図示と共に説明す
る。 第１図において、１はコア用ガラス組成２とク
ラツド用ガラス組成３とを有する石英系のガラス
棒、４は高硅酸ガラスよりなるガラス管である。 上記におけるガラス棒１は、既知の内付け
CVD法、外付けCVD法、VAD法等を出発工程と
して製造されたものであり、コア用ガラス組成２
はクラツド用ガラス組成３よりも高屈折率となつ
ている。 また、このガラス棒１においては、クラツド用
ガラス組成３が省略され、コア用ガラス組成２の
みの場合もある。 一方、ガラス管４も既知のガラス管製造手段に
よりつくられており、このガラス管４は、バイコ
ールガラスと称される高硅酸ガラスよりなる外、
燐をドープ剤とした石英管、あるいは燐とボロン
とをドープ剤とした石英管等よりなる。 上記におけるガラス棒１の溶融温度は1700〜
1800℃程度であり、一方、ガラス管４の溶融温度
は1300〜1700℃程度であり、該ガラス管４の融点
はガラス棒１の融点よりも低い。 本発明では第１図のごとく、ガラス管４内に複
数本のガラス棒１，１，１……………が内挿さ
れ、この状態のものがガラス管４の軸心線を回転
軸心として回転される。 こうしてガラス管４およびガラス棒１，１，１
……………が回転されているとき、これらは図示
しない加熱手段（バーナ、電気炉など）により、
その一端から他端にわたつて加熱溶融されてい
き、これらガラス管４およびガラス棒１，１，１
……………は第２図のごとく相互に溶融一体化さ
れ、マルチコアフアイバ用母材５となる。 この際の加熱溶融時、ガラス管４およびガラス
棒１，１，１……………を移動させてもよく、逆
に加熱源を移動させてもよいが、こうしてガラス
管４およびガラス棒１，１，１……………を一端
から他端へと加熱すると、融点の低いガラス管４
の方が先行してつぶされていき、各ガラス棒１，
１，１……………はその後に軟化溶融状態にな
る。 したがつて、各ガラス棒１，１，１……………
はガラス管４が完全な溶融状態になつてもその形
態を保持することとなり、かつ、ガラス管４との
相対比較では、同管４を上回る軟化時の硬質を有
するから、当該ガラス管４がつぶされる際、各ガ
ラス棒１，１，１……………までが変形されると
いつたことはなくなる。 第２図に示されたマルチコアフアイバ用母材５
は、以上のような理由から、そのコア用ガラス組
成２の熱歪みによる変形がきわめて小さく、所定
の真円度を確保している。 第３図に示されたものは、クラツド用ガラス組
成のない、すなわちコア用ガラス組成２のみから
なるガラス棒１，１，１……………と、第４図の
ごとき断面形状により複数の長孔６，６，６……
………をもつガラス管４とでつくられたマルチコ
アフアイバ用母材５であり、この第３図のもので
は、ガラス管４の各長孔６，６，６……………内
にガラス棒１，１，１……………が内挿された
後、先と同様の手段により製造され、そのコア用
ガラス組成２は所定の真円度を有している。 こうして製造されたマルチコアフアイバ用母材
５は、通常のモノコアフアイバと同様、加熱下で
延伸されるといつた紡糸手段により所望繊維径の
光フアイバに加工される。 つぎに本発明の具体的実施例を説明する。 実施例 １ MCVD法によりつくられた石英系モノコアフ
アイバ用のプリフオームロツドを加熱延伸して外
径４mm、コア用ガラス組成２の径２mmのガラス棒
１をつくり、このようなガラス棒１を７本用意
し、これをバイコールガラス製のガラス管４内に
内挿して第１図の状態とした。 つぎに上記ガラス棒１，１，１……………およ
びガラス管４のセツト物をガラス施盤に装着して
回転状態とし、100mm／hrで移動する酸水素炎バ
ーナにより上記ガラス管４をその一端から他端に
わたつて加熱溶融し、この際の熱処理によりガラ
ス管４をつぶすと共に該ガラス管４およびガラス
棒１，１，１……………を溶融一体化して第２図
のマルチコアフアイバ用母材５をつくつた。 さらに、こうして得られたマルチコアフアイバ
用母材５を、カーボン抵抗炉を備えた線引装置に
より紡糸して外径150μｍ、長さ500ｍのマルチコ
アフアイバをつくつた。 このマルチコアフアイバでは表１に示す結果が
得られた。
マルチコアフアイバの母材を製造する方法に関す
る。 一本の光フアイバ内に光導波路としてのコアが
複数あるマルチコアフアイバは、多重ルツボを介
して多成分系ガラスを紡糸することにより製造さ
れているが、この方法による場合は、伝送損失の
小さい、通信用に適した光フアイバを提供するこ
とが難しいとされている。 一方、石英ガラス系のマルチコアフアイバは、
上記多成分系ガラスによる場合に比べて伝送損失
が小さく、通信用として有効であることは知られ
ているが、この際のガラス組成の選択とその熱処
理に問題があるため、プリフオームの段階ですで
にコアとなる部分が歪んだ形状になつてしまい、
コア断面形状の真円度がなくなつている。 もちろん、このようなプリフオームロツドを紡
糸しても、得られる光フアイバのコアは依然とし
て歪んだまゝであり、このようなマルチコアフア
イバでは、コアの断面形状に真円度がないため、
光フアイバ相互の接続に際し、その接続部での伝
送損失が大きくなる。 こうしたコアの歪みは、プリフオームロツドの
段階でも、光フアイバの段階でも橋正できない問
題であり、プリフオームロツドに至るまでの製造
手段を根本的に改善しない限り、満足なマルチコ
アフアイバは得られない。 本発明は上記の問題点に対処すべくなされたも
ので、以下その具体的方法を図示と共に説明す
る。 第１図において、１はコア用ガラス組成２とク
ラツド用ガラス組成３とを有する石英系のガラス
棒、４は高硅酸ガラスよりなるガラス管である。 上記におけるガラス棒１は、既知の内付け
CVD法、外付けCVD法、VAD法等を出発工程と
して製造されたものであり、コア用ガラス組成２
はクラツド用ガラス組成３よりも高屈折率となつ
ている。 また、このガラス棒１においては、クラツド用
ガラス組成３が省略され、コア用ガラス組成２の
みの場合もある。 一方、ガラス管４も既知のガラス管製造手段に
よりつくられており、このガラス管４は、バイコ
ールガラスと称される高硅酸ガラスよりなる外、
燐をドープ剤とした石英管、あるいは燐とボロン
とをドープ剤とした石英管等よりなる。 上記におけるガラス棒１の溶融温度は1700〜
1800℃程度であり、一方、ガラス管４の溶融温度
は1300〜1700℃程度であり、該ガラス管４の融点
はガラス棒１の融点よりも低い。 本発明では第１図のごとく、ガラス管４内に複
数本のガラス棒１，１，１……………が内挿さ
れ、この状態のものがガラス管４の軸心線を回転
軸心として回転される。 こうしてガラス管４およびガラス棒１，１，１
……………が回転されているとき、これらは図示
しない加熱手段（バーナ、電気炉など）により、
その一端から他端にわたつて加熱溶融されてい
き、これらガラス管４およびガラス棒１，１，１
……………は第２図のごとく相互に溶融一体化さ
れ、マルチコアフアイバ用母材５となる。 この際の加熱溶融時、ガラス管４およびガラス
棒１，１，１……………を移動させてもよく、逆
に加熱源を移動させてもよいが、こうしてガラス
管４およびガラス棒１，１，１……………を一端
から他端へと加熱すると、融点の低いガラス管４
の方が先行してつぶされていき、各ガラス棒１，
１，１……………はその後に軟化溶融状態にな
る。 したがつて、各ガラス棒１，１，１……………
はガラス管４が完全な溶融状態になつてもその形
態を保持することとなり、かつ、ガラス管４との
相対比較では、同管４を上回る軟化時の硬質を有
するから、当該ガラス管４がつぶされる際、各ガ
ラス棒１，１，１……………までが変形されると
いつたことはなくなる。 第２図に示されたマルチコアフアイバ用母材５
は、以上のような理由から、そのコア用ガラス組
成２の熱歪みによる変形がきわめて小さく、所定
の真円度を確保している。 第３図に示されたものは、クラツド用ガラス組
成のない、すなわちコア用ガラス組成２のみから
なるガラス棒１，１，１……………と、第４図の
ごとき断面形状により複数の長孔６，６，６……
………をもつガラス管４とでつくられたマルチコ
アフアイバ用母材５であり、この第３図のもので
は、ガラス管４の各長孔６，６，６……………内
にガラス棒１，１，１……………が内挿された
後、先と同様の手段により製造され、そのコア用
ガラス組成２は所定の真円度を有している。 こうして製造されたマルチコアフアイバ用母材
５は、通常のモノコアフアイバと同様、加熱下で
延伸されるといつた紡糸手段により所望繊維径の
光フアイバに加工される。 つぎに本発明の具体的実施例を説明する。 実施例 １ MCVD法によりつくられた石英系モノコアフ
アイバ用のプリフオームロツドを加熱延伸して外
径４mm、コア用ガラス組成２の径２mmのガラス棒
１をつくり、このようなガラス棒１を７本用意
し、これをバイコールガラス製のガラス管４内に
内挿して第１図の状態とした。 つぎに上記ガラス棒１，１，１……………およ
びガラス管４のセツト物をガラス施盤に装着して
回転状態とし、100mm／hrで移動する酸水素炎バ
ーナにより上記ガラス管４をその一端から他端に
わたつて加熱溶融し、この際の熱処理によりガラ
ス管４をつぶすと共に該ガラス管４およびガラス
棒１，１，１……………を溶融一体化して第２図
のマルチコアフアイバ用母材５をつくつた。 さらに、こうして得られたマルチコアフアイバ
用母材５を、カーボン抵抗炉を備えた線引装置に
より紡糸して外径150μｍ、長さ500ｍのマルチコ
アフアイバをつくつた。 このマルチコアフアイバでは表１に示す結果が
得られた。
【表】
【表】
この表中、ロスは使用した光信号の波長λが
0.85μｍである場合の損失であり、楕円度はコア
の〔長径一短径〕を示す。 表１で明らかなごとく、この実施例１では、伝
損損失は3.00dB／Km前後の小さな値で安定して
おり、各コア径の楕円度も0.5以下をきわめて小
さく、許容誤差内の真円度になつている。 実施例 ２ VAD法によりつくられた石英系モノコアフア
イバ用のプリフオームロツド（ただしコア用ガラ
ス組成２のみでクラツド用ガラス組成３はない）
を加熱延伸して外径４mmのガラス棒１をつくり、
このようなガラス棒１を４本用意した。 一方、ガラス管４はVAD法により、第４図の
ごとき形状に加工するが、この際のガラス管４
は、4mol％のP2O5を含む石英ガラス製とし、そ
の溶融温度を約1550℃とした。 上記ガラス管４の各長孔６，６，６……………
内にそれぞれガラス棒１，１，１……………を内
装し、以下これをガラス旋盤に装着した後、実施
例１と同様の熱処理により第３図のごときマルチ
コアフアイバ用母材５とし、さらにこの母材５
を、実施例１と同様の紡糸手段により外径150μ
ｍ、長さ500ｍのマルチコアフアイバとした。 このマルチコアフアイバでは表２に示す結果が
得られた。
0.85μｍである場合の損失であり、楕円度はコア
の〔長径一短径〕を示す。 表１で明らかなごとく、この実施例１では、伝
損損失は3.00dB／Km前後の小さな値で安定して
おり、各コア径の楕円度も0.5以下をきわめて小
さく、許容誤差内の真円度になつている。 実施例 ２ VAD法によりつくられた石英系モノコアフア
イバ用のプリフオームロツド（ただしコア用ガラ
ス組成２のみでクラツド用ガラス組成３はない）
を加熱延伸して外径４mmのガラス棒１をつくり、
このようなガラス棒１を４本用意した。 一方、ガラス管４はVAD法により、第４図の
ごとき形状に加工するが、この際のガラス管４
は、4mol％のP2O5を含む石英ガラス製とし、そ
の溶融温度を約1550℃とした。 上記ガラス管４の各長孔６，６，６……………
内にそれぞれガラス棒１，１，１……………を内
装し、以下これをガラス旋盤に装着した後、実施
例１と同様の熱処理により第３図のごときマルチ
コアフアイバ用母材５とし、さらにこの母材５
を、実施例１と同様の紡糸手段により外径150μ
ｍ、長さ500ｍのマルチコアフアイバとした。 このマルチコアフアイバでは表２に示す結果が
得られた。
【表】
この表中、ロス、楕円度に関しては表１と同
じ。 表２で明らかなごとく、この実施例２でも実施
例１と同様の良好な結果が得られた。 以上説明した通り、本発明の製造方法による
と、コア用ガラス組成の真円度がきわめて高いマ
ルチコアフアイバ用母材が得られ、したがつて光
フアイバ用段階での接続損失が小さい母材を提供
することができる。
じ。 表２で明らかなごとく、この実施例２でも実施
例１と同様の良好な結果が得られた。 以上説明した通り、本発明の製造方法による
と、コア用ガラス組成の真円度がきわめて高いマ
ルチコアフアイバ用母材が得られ、したがつて光
フアイバ用段階での接続損失が小さい母材を提供
することができる。
第１図は本発明の第１実施例においてガラス棒
をガラス管内に内挿した状態の断面図、第２図は
同第１実施例により製造されたマルチコアフアイ
バ用母材の断面図、第３図は本発明の第２実施例
により製造されたマルチコアフアイバの断面図、
第４図は同第２実施例におけるガラス管の断面図
である。 １……ガラス棒、２……コア用ガラス組成、４
……ガラス管、５……マルチコアフアイバ用母
材。
をガラス管内に内挿した状態の断面図、第２図は
同第１実施例により製造されたマルチコアフアイ
バ用母材の断面図、第３図は本発明の第２実施例
により製造されたマルチコアフアイバの断面図、
第４図は同第２実施例におけるガラス管の断面図
である。 １……ガラス棒、２……コア用ガラス組成、４
……ガラス管、５……マルチコアフアイバ用母
材。
Claims (1)
- １ コア用ガラス組成をもつ石英系のガラス棒
と、複数本の該ガラス棒が内挿されるガラス管と
の相対関係では、ガラス管の融点がガラス棒の融
点よりも低くなつており、ガラス管内に複数本の
ガラス棒が内挿された後、これらガラス管および
ガラス棒はそのガラス管の軸心線を回転軸心とし
て回転され、かつ、これらガラス管およびガラス
棒はその一端から他端にわたつて加熱され、溶融
一体化されることを特徴としたマルチコアフアイ
バ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351280A JPS5738331A (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Manufacture of base material for multicore fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9351280A JPS5738331A (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Manufacture of base material for multicore fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5738331A JPS5738331A (en) | 1982-03-03 |
| JPS627130B2 true JPS627130B2 (ja) | 1987-02-16 |
Family
ID=14084395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9351280A Granted JPS5738331A (en) | 1980-07-09 | 1980-07-09 | Manufacture of base material for multicore fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5738331A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60142302A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-27 | Dainichi Nippon Cables Ltd | イメ−ジガイドの製法 |
| JPS61201633A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | マルチコア光フアイバの製造方法 |
| JPS63101131U (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | ||
| JPH0278859U (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-18 | ||
| FR2688318B1 (fr) * | 1992-03-06 | 1997-01-10 | Alcatel Cable | Conducteur optique multiguides. |
| US7062126B2 (en) | 2002-06-07 | 2006-06-13 | Kersey Alan D | Tunable optical filter having large diameter optical waveguide with bragg grating and being configured for reducing the bulk modulus of compressibility thereof |
| JP5000178B2 (ja) * | 2005-08-03 | 2012-08-15 | 株式会社フジクラ | 光ポンピングデバイス、光増幅器、ファイバレーザ |
| JP4805181B2 (ja) * | 2007-02-07 | 2011-11-02 | 株式会社フジクラ | 光結合デバイスの製造方法及び光増幅装置の製造方法 |
| JP2011034040A (ja) * | 2009-07-09 | 2011-02-17 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光コンバイナ及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-07-09 JP JP9351280A patent/JPS5738331A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5738331A (en) | 1982-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1261179A (en) | Single mode optical fiber | |
| KR970006995B1 (ko) | 광파이버의 제조방법 | |
| US4283213A (en) | Method of fabrication of single mode optical fibers or waveguides | |
| CA1121160A (en) | Method of manufacturing optical fibers | |
| JPS627130B2 (ja) | ||
| JP2004505000A (ja) | 単一モード光ファイバーおよび単一モード光ファイバーの製造法 | |
| JPS61191543A (ja) | 石英系光フアイバ | |
| JP2988524B2 (ja) | 光ファイバおよびその製造方法 | |
| JP3745895B2 (ja) | 定偏波光ファイバ用母材の製造方法 | |
| CN1329754C (zh) | “一”字型保偏光纤及其生产方法 | |
| JPS60122744A (ja) | 単一モ−ドファイバの製造方法 | |
| JPH0212887B2 (ja) | ||
| JPS6150887B2 (ja) | ||
| JPS61251536A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH0723228B2 (ja) | 定偏波光フアイバの製造方法 | |
| JPH02233529A (ja) | 光ファイバ用母材 | |
| JPS6367168B2 (ja) | ||
| JPH038742A (ja) | コアクラッド構造を有するＧｅ―Ａｓ―Ｓガラスファイバー | |
| JPH0310281B2 (ja) | ||
| JPS6344692B2 (ja) | ||
| JPH0254285B2 (ja) | ||
| JPS596264B2 (ja) | 光フアイバの紡糸方法 | |
| JPH0812301B2 (ja) | 石英系イメ−ジフアイバ | |
| JPH0151456B2 (ja) | ||
| JPS63313103A (ja) | イメ−ジフアイバ |