JPS6011244A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS6011244A JPS6011244A JP11777283A JP11777283A JPS6011244A JP S6011244 A JPS6011244 A JP S6011244A JP 11777283 A JP11777283 A JP 11777283A JP 11777283 A JP11777283 A JP 11777283A JP S6011244 A JPS6011244 A JP S6011244A
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- Japan
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- optical fiber
- glass
- pipe
- core
- rod
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
- C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/14—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform comprising collapse of an outer tube onto an inner central solid preform rod
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/16—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform the drawn fibre consisting of circularly symmetric core and clad
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は光ファイバの製造方法に関するものである。
従来、光ファイバの製造方法には、石英管の内壁に、ク
ラッドとなるガラス層、コアとなるガラス層を順次化学
反応により堆積させるＭＣＶＤ法と呼ばれる光フアイバ
母材の製造方法により得られた母材を加熱引きする方法
がある。しかし、コアあるいはコアとクラッドとからな
るガラスロッドを用いて、クラッドの一部となる石英管
とを組合わせて溶融一体化し、線引きして得られる光フ
ァイバは特性の再現性が良い。しかも、大量に製造でき
るという技術が確立して来たため、近年は、ジャケット
用の石英管内に、コ、アあるいはコアとクラッドとから
なるガラスロッドを挿入し、その外側から加熱して溶融
一体化すると同時に所定の光フアイバ外径まで延伸して
光ファイバとする方法が行なわれるようになった。
ラッドとなるガラス層、コアとなるガラス層を順次化学
反応により堆積させるＭＣＶＤ法と呼ばれる光フアイバ
母材の製造方法により得られた母材を加熱引きする方法
がある。しかし、コアあるいはコアとクラッドとからな
るガラスロッドを用いて、クラッドの一部となる石英管
とを組合わせて溶融一体化し、線引きして得られる光フ
ァイバは特性の再現性が良い。しかも、大量に製造でき
るという技術が確立して来たため、近年は、ジャケット
用の石英管内に、コ、アあるいはコアとクラッドとから
なるガラスロッドを挿入し、その外側から加熱して溶融
一体化すると同時に所定の光フアイバ外径まで延伸して
光ファイバとする方法が行なわれるようになった。
その一般的な製造方法には、石英管内に、−５ｉｃ１．
、ＧｅＣ１１，Ｐｏｃｌｌ、Ｂｃｌ。
、ＧｅＣ１１，Ｐｏｃｌｌ、Ｂｃｌ。
等のソースガス原料を送入し、上記ＭＣＶＤ法により、
屈折率が石英とほぼ等しいガラス層を管内壁に堆積させ
ることにより石英管内壁を均一化し、これに、コアある
いはコアとクラッドとからなるガラスロットを挿入して
鉛直に保持し、一端より酸水素バーナで徐々に加熱して
一体化した母材を作り、この母材を加熱線引きして光フ
ァイバとする方法がある。また、ＭＣＶＤ法により石英
管内壁にガラス層を堆積した後、コアあるいはコアとク
ラッドとからなるガラスロッドを挿入し、石英管の上部
の一点で融着させ、相対的位置がずれない様にした後鉛
直に保持し、加熱炉を用いて溶融一体化すると同時に光
フアイバ外径まで延伸線引きする方法がある。
屈折率が石英とほぼ等しいガラス層を管内壁に堆積させ
ることにより石英管内壁を均一化し、これに、コアある
いはコアとクラッドとからなるガラスロットを挿入して
鉛直に保持し、一端より酸水素バーナで徐々に加熱して
一体化した母材を作り、この母材を加熱線引きして光フ
ァイバとする方法がある。また、ＭＣＶＤ法により石英
管内壁にガラス層を堆積した後、コアあるいはコアとク
ラッドとからなるガラスロッドを挿入し、石英管の上部
の一点で融着させ、相対的位置がずれない様にした後鉛
直に保持し、加熱炉を用いて溶融一体化すると同時に光
フアイバ外径まで延伸線引きする方法がある。
ところが、これらの光ファイバの製造方法においては、
次のような欠点がある。すなわち、石英管内壁にガラス
層を堆積させないで前記ガラスロッドを挿入し同時線引
きを行う方法の場合は、石英管内壁に付着した不純物、
あるいは内壁に存在する微小な僅や凹凸等によって、製
造された光ファイバの強度が低下したり、伝送損失が不
安定になる。また、石英管内壁にガラス層を堆積させて
前記ガラスロッドを挿入し鉛直に保持して行う方法にお
いて、酸水素バーナな用いて母材を作りこの母材を加熱
線引きして得られた光ファイバの場合は、光フアイバ外
径に対するコアの偏心現象が発生していて光ファイバの
接続部における伝送損失が増大する。また、加熱炉を用
いて同時線引きにより光ファイバとする場合は、コアの
偏心はほとんど発生しないが、石英管内壁に堆積させた
ガラス層の融点が低いために、そのガラス層とガラスロ
ッドとに接解部分が有るときは、核部が他の部分より先
に溶融するために、石英管内壁とガラスロッドとの界面
に気泡が取り残され、製造された光ファイバに大きな外
径変動を引き起こすなどの欠点があった。
次のような欠点がある。すなわち、石英管内壁にガラス
層を堆積させないで前記ガラスロッドを挿入し同時線引
きを行う方法の場合は、石英管内壁に付着した不純物、
あるいは内壁に存在する微小な僅や凹凸等によって、製
造された光ファイバの強度が低下したり、伝送損失が不
安定になる。また、石英管内壁にガラス層を堆積させて
前記ガラスロッドを挿入し鉛直に保持して行う方法にお
いて、酸水素バーナな用いて母材を作りこの母材を加熱
線引きして得られた光ファイバの場合は、光フアイバ外
径に対するコアの偏心現象が発生していて光ファイバの
接続部における伝送損失が増大する。また、加熱炉を用
いて同時線引きにより光ファイバとする場合は、コアの
偏心はほとんど発生しないが、石英管内壁に堆積させた
ガラス層の融点が低いために、そのガラス層とガラスロ
ッドとに接解部分が有るときは、核部が他の部分より先
に溶融するために、石英管内壁とガラスロッドとの界面
に気泡が取り残され、製造された光ファイバに大きな外
径変動を引き起こすなどの欠点があった。
本発明の目的゛は、上記欠点を除去し、光ファイバの強
度低下や伝送損失の増加がなく、しかも、均一な外径の
光ファイバを得ることができる同時線引法による光ファ
イバの製造方法を提供することにある。
度低下や伝送損失の増加がなく、しかも、均一な外径の
光ファイバを得ることができる同時線引法による光ファ
イバの製造方法を提供することにある。
本発明は、ジャケット用ガラス管内に、コアあるいはコ
アとクラッドとからなるガラスロッドを挿入し、管外か
ら加熱して溶融一体化すると同時に所定の光フアイバ外
径まで延伸する光ファイバの製造方法において、前記ジ
ャケット用ガラス管内に、フッ素を含むガスを流しなが
ら酸水素バーナで加熱する洗浄処理の後に、前記ガラス
ロッドを挿入することを特徴とするものである。
アとクラッドとからなるガラスロッドを挿入し、管外か
ら加熱して溶融一体化すると同時に所定の光フアイバ外
径まで延伸する光ファイバの製造方法において、前記ジ
ャケット用ガラス管内に、フッ素を含むガスを流しなが
ら酸水素バーナで加熱する洗浄処理の後に、前記ガラス
ロッドを挿入することを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
１図は本発明の一実施例による石英間内の洗浄処理の説
明図、第２図は同じく同時線引装置の概要図で、１はジ
ャケット用石英管、石英ガラス管、２は酸水素バーナ、
３はコアあるいはコアとクラッドとからなるガラスロッ
ド、４は石英管ｌとガラスロッド３との間隙、５は石英
管１とガラスロッド３との融着部、６は加熱炉、７は光
ファイバである。
１図は本発明の一実施例による石英間内の洗浄処理の説
明図、第２図は同じく同時線引装置の概要図で、１はジ
ャケット用石英管、石英ガラス管、２は酸水素バーナ、
３はコアあるいはコアとクラッドとからなるガラスロッ
ド、４は石英管ｌとガラスロッド３との間隙、５は石英
管１とガラスロッド３との融着部、６は加熱炉、７は光
ファイバである。
この実施例の光ファイバの製造方法は、外径２０ｍｍ、
内径１Ｂ＋ｎｍの石英管ｌをガラス旋盤に取り付け、そ
の管内にフッ素を含むガスとして、フロン１２ （ＣＦ
２ Ｃｌ ２ ）を４００ｃｃ／ｍｉｎ。
内径１Ｂ＋ｎｍの石英管ｌをガラス旋盤に取り付け、そ
の管内にフッ素を含むガスとして、フロン１２ （ＣＦ
２ Ｃｌ ２ ）を４００ｃｃ／ｍｉｎ。
５ｉＣ１＋を２ｇ／ｍｉ ｎ、０２ガスを１．５１／ｍ
ｉｎの割合に流しながら、通常のＭＣＶＤ法を行う要領
で、石英管１を回転させるとともに酸水素バーナ２で加
熱し１４００℃前後の温度とした。この温度では、石英
管ｌ内を流れているソースガスは十分に反応して５ｉｃ
ｌ＋は石英ガラス（Ｓ ｉ ０２ ）になって管内壁に
堆積するがフロン１２に含まれるフッ素の作用により管
内壁は同時にドライエツチングされ、フッ素を含むガラ
ス層としての堆積量は殆んどない。この操作により、石
英管１の内壁に取り残された気泡、その他の付着物はも
とより、微小な傷や凹凸等も除去された。
ｉｎの割合に流しながら、通常のＭＣＶＤ法を行う要領
で、石英管１を回転させるとともに酸水素バーナ２で加
熱し１４００℃前後の温度とした。この温度では、石英
管ｌ内を流れているソースガスは十分に反応して５ｉｃ
ｌ＋は石英ガラス（Ｓ ｉ ０２ ）になって管内壁に
堆積するがフロン１２に含まれるフッ素の作用により管
内壁は同時にドライエツチングされ、フッ素を含むガラ
ス層としての堆積量は殆んどない。この操作により、石
英管１の内壁に取り残された気泡、その他の付着物はも
とより、微小な傷や凹凸等も除去された。
この洗浄処理状態は加熱光の反射等から確認できた。こ
の洗浄処理の後の石英管１内にガラスロッド３を挿入し
、上部の一点て、石英管１の中心にガラスロッド３が位
置するように融着固定して相対位置がずれないようにし
、かつ、鉛直に保持して加熱炉６で加熱し、溶融一体化
しながら同時線引きにより延伸し、外径１２５μの光フ
ァイバ７とした。なお、この光ファイバ７には同時にプ
ラスチック被覆を施した。
の洗浄処理の後の石英管１内にガラスロッド３を挿入し
、上部の一点て、石英管１の中心にガラスロッド３が位
置するように融着固定して相対位置がずれないようにし
、かつ、鉛直に保持して加熱炉６で加熱し、溶融一体化
しながら同時線引きにより延伸し、外径１２５μの光フ
ァイバ７とした。なお、この光ファイバ７には同時にプ
ラスチック被覆を施した。
この光ファイバ７は、強度的にも安定し、伝送特性の面
からも、従来の低融点のガラス層を堆積させた後に線引
したものと同時のものであり、しかも、石英管１の内壁
に低融点のガラス層を持たないために、挿入されたガラ
スロッド３が多少偏心することがあったとしても融着が
下方から順次起こるために、従来のように、石英管ｌの
内壁とカラスロッド３との界面に気泡が取り残されて大
きな外径変動部分を生じるということがなく、外径が一
定に維持されたものであった。
からも、従来の低融点のガラス層を堆積させた後に線引
したものと同時のものであり、しかも、石英管１の内壁
に低融点のガラス層を持たないために、挿入されたガラ
スロッド３が多少偏心することがあったとしても融着が
下方から順次起こるために、従来のように、石英管ｌの
内壁とカラスロッド３との界面に気泡が取り残されて大
きな外径変動部分を生じるということがなく、外径が一
定に維持されたものであった。
以上説明した゛ように、本発明によれば、強度低下や伝
送損失の増加がなく、しかも均一な外径の光ファイバな
得ことができるというすぐれた工業的効果を奏すること
ができる。
送損失の増加がなく、しかも均一な外径の光ファイバな
得ことができるというすぐれた工業的効果を奏すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例による石英管内の洗浄処理の
説明図、第２図は同じく同時線引装置の概要図である。 １：ジャケット用石英管、２：酸水素バーナ、疎 １
口 犀 ２ 図 手続補正書（自発） 事件の表示 昭和 ５８ 年 特 許 願第１１７７７２号発 明の
名称 光ファイバの製造方法 補正をする者 名称（５１２） 日立電線株式会社 代 理 人〒１００ 補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄
。 補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２） 明細書第２頁第１行の「加熱引き」を「加熱線
引き」と訂正する。 （６）明細書第４頁第５行の「接解部分」を「接触部分
」と訂正する。 （４）明細書第５頁第６行の「石英間」を１石英管」。 と訂正する。 添付書類の目録 （１）別紙（特許請求の範囲） １通 以上 特許請求の範囲 １． ジャケット用ガラス管内に、コアあるいはコアと
クラッドとからなるガラスロンドを挿入し、営外から加
熱して浴融一体化すると同時に所定の光フアイバ外径ま
で延伸する光ファイバの製造方法において、前記ジャケ
ット用ガラス管内に、フッ素を含むガスを流しながら酸
水素バーナで加熱する洗浄処理の後に、前記ガラスロン
ドを挿入することを特徴とする光ファイバの製造方法。
説明図、第２図は同じく同時線引装置の概要図である。 １：ジャケット用石英管、２：酸水素バーナ、疎 １
口 犀 ２ 図 手続補正書（自発） 事件の表示 昭和 ５８ 年 特 許 願第１１７７７２号発 明の
名称 光ファイバの製造方法 補正をする者 名称（５１２） 日立電線株式会社 代 理 人〒１００ 補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄
。 補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （２） 明細書第２頁第１行の「加熱引き」を「加熱線
引き」と訂正する。 （６）明細書第４頁第５行の「接解部分」を「接触部分
」と訂正する。 （４）明細書第５頁第６行の「石英間」を１石英管」。 と訂正する。 添付書類の目録 （１）別紙（特許請求の範囲） １通 以上 特許請求の範囲 １． ジャケット用ガラス管内に、コアあるいはコアと
クラッドとからなるガラスロンドを挿入し、営外から加
熱して浴融一体化すると同時に所定の光フアイバ外径ま
で延伸する光ファイバの製造方法において、前記ジャケ
ット用ガラス管内に、フッ素を含むガスを流しながら酸
水素バーナで加熱する洗浄処理の後に、前記ガラスロン
ドを挿入することを特徴とする光ファイバの製造方法。
Claims (1)
- （１） ジャケット用ガラス管内に、コアあるいはコア
とクラッドとからなるガラスロッドを挿入し、管内から
加熱して溶融一体化すると同時に所定の光フアイバ外径
まで延伸する光ファイバの製造方法において、前記ジャ
ケット用ガラス管内に、フッ素を含むガスを流しながら
酸水素バーナで加熱する洗浄処理の後に、前記ガラスロ
ッドを挿入することを特徴とする光ファイバの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11777283A JPS6011244A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11777283A JPS6011244A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011244A true JPS6011244A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14719940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11777283A Pending JPS6011244A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011244A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707174A (en) * | 1983-12-22 | 1987-11-17 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Fabrication of high-silica glass article |
| US4793842A (en) * | 1985-04-03 | 1988-12-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass preform for optical fiber |
| JP2023501284A (ja) * | 2019-10-31 | 2023-01-18 | オプトニクス・カンパニー・リミテッド | ３次元曲線形状を測定するための特殊光ファイバ及びその製造方法、並びに特殊光ファイバを用いて３次元曲線形状を測定するシステム |
-
1983
- 1983-06-29 JP JP11777283A patent/JPS6011244A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4707174A (en) * | 1983-12-22 | 1987-11-17 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Fabrication of high-silica glass article |
| US4793842A (en) * | 1985-04-03 | 1988-12-27 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing glass preform for optical fiber |
| JP2023501284A (ja) * | 2019-10-31 | 2023-01-18 | オプトニクス・カンパニー・リミテッド | ３次元曲線形状を測定するための特殊光ファイバ及びその製造方法、並びに特殊光ファイバを用いて３次元曲線形状を測定するシステム |
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