JPH02171221A

JPH02171221A - 射出成形機

Info

Publication number: JPH02171221A
Application number: JP32560188A
Authority: JP
Inventors: Masaki Kakigi; 柿木　雅樹
Original assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Current assignee: Niigata Engineering Co Ltd
Priority date: 1988-12-23
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-07-02
Also published as: JPH057171B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、二組の射出装置を有し、二組の金型を同時に
型締してそれぞれの金型内に異種の樹脂等を射出して成
形することのできる射出成形機に関するものである。

［従来の技術］この種の射出成形機としては、第５図に示すものが知ら
れている（ｔ；とえば、特公昭５Ｂ−５４６６２号公報
）。

すなわち、ペッドｌ上には支持盤２が固定されており、
この支持盤２にはその四隅部Ｉ：タイバー３が連結され
ている。また、ベッドｌ上には、型締盤４が上記支持盤
２に接離する方向に移動自在に設けられており、この型
締盤４の四隅部には、前記タイバー３の一端に形成され
たピストン３１を挿入する型締シリンダ穴４１が形成さ
れている。

そして、支持盤２と型締盤４との間のタイバー３には、
移動盤５および回転盤６が該タイバー３の軸方向に移動
自在に設けられており、移動盤５は、該移動盤５および
支持盤２に連結された移動盤移動用シリンダ７によって
移動駆動され、回転盤６は、該回転盤６および型締盤４
に連結された回転盤移動用シリンダ８によって移動駆動
されるようになっている。さらに、移動盤５には、タイ
バー３に形成された切欠３ｂに係合するロック部材９が
設けられている。

また、上記支持盤２および型締盤４の外側には、射出装
置１１０が互いに対向するように設けられており、この
射出装置１０は、加熱筒１１と、該加熱筒１１内に挿入
されたスクリュ１２と、このスクリュ１２を軸方向およ
び回転方向に駆動するスクリュ駆動手段１３とを備えた
ものである。スクリュ駆動手段１３は、加熱筒１１の軸
線方向後方に位置して、スクリュ１２を軸方向に移動す
る射出用油圧シリンダ１４と、この射出用油圧シリンダ
１４の軸線方向後方に位置してスクリュ１２を回転駆動
する油圧モータ１５とを備えたものである。そして、上
記各射出装置１０はそれぞれ支持盤２あるいは型締盤４
に射出装置移動用シリンダ１６を介して連結されている
。

なお、図中、Ｋｌは型締盤４および回転盤６に保持され
た第１の金型であり、Ｋ２は移動盤５および回転盤６に
保持された第２の金型である。

上記のように構成された射出成形機においては、移動盤
移動用シリンダ７のロッドを伸ばすとともに、回転盤移
動用シリンダ８のロッドを縮めることによって、回転盤
６が型締盤４側に移動するとともに、移動盤５が回転盤
６側に移動し、第１の金型Ｋｌおよび第２の金型に２が
型閉じされた状態になる。その際、移動盤５に連結され
た射出装置１０は、移動盤５とともＩこ移動して、加熱
筒１１が支持盤２に形成された挿通孔２！から該移動盤
５側に突き出るようになる。このように、第１の金型Ｋ
ｌおよび第２の金型に２を閉じた状態で、移動盤５に設
けられたロック部材９をタイバー３の切欠３ｂに係合し
てから、型締シリンダ穴４１のタイバー３側に圧油を供
給すると、型締盤４が移動盤５側に移動し、第１の金型
Ｋｌおよび第２の金型に２が型締された状態になる。次
いで、各射出装置移動用シリンダ１６に圧油を供給して
、各射出装置１０を第１の金型に１または第２の金型に
２側に移動させ、これにより各射出装置１ｏの加熱筒１
１の先端を各金型に押し付け、スクリュ駆動手段１３を
作動させて各加熱筒ｌｌ内の樹脂を各金型内に射出する
。

そして、各金型内の樹脂が冷却固化した後、型締シリン
ダ穴４１内の圧油の圧力を抜いて型締力を解除し、ロッ
ク部材９をタイバー３の切欠３ｂから抜く。その後、移
動盤移動用シリンダ７のロッドを縮めるとともに、回転
盤移動用シリンダ８のロッドを伸ばし、回転盤６および
移動盤５を支持盤２側に移動して、第１の金型に１およ
び第２の金型に２を型開状態にする。これにより、各金
型内に冷却固化された成形品を取り出す。

〔発明が解決しようとする課題ｊところが、上記従来の射出成形機においては、型閉じの
際に、回転盤６が型締盤４側に移動するので、移動盤５
の移動距離が回転盤６の移動距離の約２倍ｌこなる。同
様に、型開きの際も、移動盤５の移動距離が回転盤６の
移動距離の約２倍になり、このｔ；め第１の金型に１お
よび第２の金型に２の型開閉のタイミングが合わず、移
動盤５や回転盤６の動きが円滑に行なわれず、振動や騒
音の発生する原因になっていた。しかも、移動盤５の移
動距離が長いため、その公金型の型開閉時間が長くなっ
て、成形サイクル時間が長くなってしまうという問題が
あった。

また、支持盤２によってタイバー３、型締盤４等ヲベッ
ド１上に保持しているため、該支持盤２の強度を十分大
きくしなければなず、たとえば挿通孔２！の径を加熱筒
１１が挿通可能な程度に小径にするような考慮が必要で
ある。このため、射出装置ｌＯとしても、加熱筒１１の
軸線方向の後方、に射出用油圧シリンダ１４および油圧
モータ１５を縦に並べて設置して、該加熱筒１１のみが
支持盤２の挿通孔２！から移動盤５側に突き出すように
構成する必要がある。このため、スクリュ駆動装置１３
が加熱筒１１の軸線方向後方に長く延びてしまい、射出
成形機の機械全長が長くなってしまうという問題があっ
た。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、第１
の型締部および第２の型締部の型開閉ののタイミングを
一致させて振動、騒音の低減を図るとともに、機械全長
の縮小を図ることのできる射出成形機を提供することを
目的としている。

［課題を解決するための手段〕本発明は、上記目的を達成するため、複数の型締シリン
ダ穴を有しベッド上に固定された固定盤と、この固定盤
の各型締シリンダ穴に、一端に形成されたピストン部を
挿入して該固定盤から平行に延在されたタイバーと、こ
のタイバーに沿って移動自在に設けられた移動盤と、こ
の移動盤と固定盤との間のタイバーに沿って移動自在に
設けられ、前記固定盤とによって第１の型締部を構成す
るとともに、前記移動盤とによって第２の型締部を構成
する中間盤と、この中間盤と前記固定盤とに連結され、
該中間盤を固定盤に対して接離する方向に移動駆動する
第１の型開閉シリンダと、前記中間盤と前記移動盤とに
連結され、該移動盤を中間盤に対して接離する方向に移
動駆動する第２の型開閉シリンダと、前記移動盤と前記
タイバーとを連結、解除する連結手段と、前記固定盤お
よび移動盤の外側に位置し、互いに対向するように設け
られた射出装置とを備えたものである。

［作用　］本発明においては、第１の型開閉シリンダおよび第２の
型開閉シリンダのロンドを縮めることによって、中間盤
が固定盤側に移動するとともに、移動盤が中間盤側に移
動して、第１の型締部および第２の型締部が型閉状態に
なる。この際、中間盤が固定盤側に移動しているので、
移動盤は中間盤の移動距離の約２倍移動することになる
が、第２の型開閉シリンダ自体が中間盤に連結されてい
て該中間盤と同じ速度で移動するので、移動盤は該中間
盤の約２倍の速度で移動する。このため、第１の型締部
および第２の型締部の型閉終了時のタイミングがほぼ一
致するようになる。同様にして、型開終了時のタイミン
グも第１の型締部および！２の型締部でほぼ一致するよ
うになる。

また、型閉終了時に、連結手段によって移動盤とタイバ
ーとを連結し、この状態で、型締シリンダ穴内のタイバ
ー側に圧油を供給することによって、タイバーが固定盤
側に移動し、これによって移動盤が固定盤側に移動して
、第１の型締部および第２の型締部が型締状態になる。

以上のように、固定盤がベッド上に固定されているから
、該固定盤によって、タイバー、中間盤および移動盤を
ベッド上に支持することができ、このため従来、移動盤
の外側にタイバー等を支持するために必要とした支持盤
を使用する必要がなくなる。このため、射出装置が支持
盤に邪魔されることなく移動盤側に自由に移動できるよ
うになり、したがって、射出装置の構造を、たとえば加
熱筒の横にスクリュ直線駆動手段を配置するように構成
することが可能になり、この結果、射出成形機の全長を
短くすることが可能になる。

［実施例］以下、第１図ないし第４図を参照して本発明の一実施例
を説明する。

第１図ないし第２図において、２１はペット２２に固定
された固定盤２１であり、この固定盤２１からは４本の
タイバー２３が平行に延在され、これらのタイバー２３
上に回転盤（中間盤）２４、移動盤２５が設けられてい
る。

固定盤２１は、長方形状の板状に形成されたものであり
、その中央部には円錐状に形成されたノズル挿通孔２１
１が形成され、その４隅部には型締シリンダ穴２１ｂが
形成されている。そして、各型締シリンダ穴２１ｂにタ
イバー２３が挿通されている。

タイバー２３は、その一端に、前記固定盤２１の型締シ
リンダ穴２１ｂに軸方向移動自在に嵌合するピストン２
６が設けられたものであり、長手方向のほぼ中央部を境
にして一端側が小径部２３ａに形成され、他端側か大径
部２３ｂに形成されている。このタイバー２３は、ピス
トン２６が各型締シリンダ穴２１ｂに嵌合されて、固定
盤２１の金型取付面２１ｃから垂直に突出されており、
その小径部２３１には回転盤２４が摺動自在に設けられ
、大径部２３ｂには移動盤２５が摺動自在に嵌合して設
けられている。

回転盤２４は、上側の２本のタイバー２３の小径部２３
＆に軸方向移動自在に嵌合する貫通孔２７Ｊを有する上
側軸受部２７と、下側の２本のタイバー２３の小径部２
３１に軸方向移動自在に嵌合する貫通孔（図示せず）を
有する下側軸受部２８と、この下側軸受部２Ｂおよび上
側軸受部２７に、第２図において上下方向の軸心を中心
にして回転自在に連結された回転ブロック２９とを備え
たものである。この回転ブロック２９は、四角柱状に形
成されたものであり、各周面が金型取付面２９為とされ
ている。そして、この回転ブロック２９内には、エジェ
クタロッド（図示せず）を各金型取付面２９１から外側
に突出させるための油圧エジェクタシリンダ（図示せず
）が構成されている。この油圧エジェクタシリンダは、
回転ブロック２９と下側軸受部２８との間に設けられた
回転継手（図示せず）を通して外部の油圧源に連結され
ている。また、下側軸受部２８は、高さ調整部材３０を
介して、ベッド２２上に設置された直線移動型支持部材
３１に連結されている。

高さ調整部材３０は、傾斜された摺動面を介して連結さ
れた上板３２と下板３３とを備えたものであり、上板３
２に対して下板３３をずらして取り付けることによって
、直線移動型支持部材３１からの高さが調整可能なよう
になっている。

直線移動型支持部材３１は、下側の２本のタイバー２３
に対応するベッド２２上の各位置に、各タイバー２３に
平行に固定されたレール３４と、該レール３４に支持さ
れて該レール３４に沿って移動自在な移動体３５とを備
えたものであり、該移動体３５の上面に前記高さ調整部
材３０の下板３３が連結されている。

上記移動盤２５は、長方形状の板状に形成されたもので
あり、その中心部にはノズル挿通孔２５１が形成され、
その四隅にはタイバー２３の大径部２３ｃが挿通する貫
通孔２５ｂが形成されている。

そして、この移動盤２５には、回転盤２４に対向する側
の面に金型取付面２５ｃが形成され、該金型取付面２５
ｃと反対側の面のタイバー２３が突出する部分に上下方
向に延びる縦溝２５ｄが形成されており、この縦溝２５
ｄの部分には該縦溝２５ｄを覆うとともにタイバー２３
に軸方向摺動自在に嵌合する筒状体３６が取り付けられ
ている。

このように構成された移動盤２５は、その下端面が高さ
調整部材３０を介して直線移動型支持部材３１の移動体
３５に連結されている。

また、上記タイバー２３には、その大径部２３ｂに移動
盤２５の回転盤２４側への移動を阻止するストッパブロ
ック３７が設けられている。

ストッパブロック３７は、各タイバー２３の大径部２３
ｂに形成された面取部にボルトで固定されたものであり
、面取部の取付位置を調整することによって、同時に移
動盤２５の金型取付面２５Ｃに当接するように調整可能
になっている。

また、上記移動盤２５には、その縦溝２５ｄに沿って移
動自在にロック部材３８が設けられている。

ロック部材３８は、第３図に示すように、移動盤２５の
縦溝２５ｄに案内されて、上下方向に移動自在な左右２
組みのロックプレート３９．３９と、これらのロックプ
レート３９．３９をポルト４０で連結する連結板４１と
、この連結板４１に連結されたロック用油圧シリンダ４
２とを備えたものである。ロックプレート３９は、長方
形状の板状に形成されたものであり、その幅方向の中心
位置には、上下のタイバー２３のピッチに合わせて、該
タイバー２３の大径部２３ｂより幅の狭い長穴３９１が
上下方向に長く形成され、上側の長穴３９！には、その
下側に連続して上記タイバー２３の大径部２３ｂより僅
かに大径の円形穴３９ｂが形成されている。また、下側
の長穴３９！は、その下側がロックプレート３９の下端
に開口されている。連結板４１は、帯状の部材で上側に
凸状に湾曲して形成されたものであり、左右のロックプ
レート３９．３９を連結した状態で、移動盤２５のノズ
ル挿通孔２５１をふさがないようになっている。ロック
用油圧シリンダ４２は、そのシリンダチューブ４２１が
移動盤２５の左右方向の中央部上端に形成されたブラケ
ット２５Ｃに固定され、そのロッド４２ｂの先端部が連
結板４１の左右方向の中央部に連結されたものである。

また、上記タイバー２３には、前記移動盤２５の金型取
付面２５ｃがストッパブロック３７に当接された状態に
おいて、ロックプレート３９の長穴３９ａが係合する径
の切欠２３ｃが形成されている。そして、このタイバー
２３に形成された切欠２３ｃとロック部材３８とによっ
て、移動１１２５とタイバー２３を連結し、またそれを
解除する連結手段が構成されている。

さらに、左右に位置する上下のタイバー２３は、第１図
ないし第２図に示すように、他端側の端面同士が接続板
４３によって接続されている。そして、各接続板４３に
は、その背面側（移動盤２５と反対側）に型厚調整手段
４４が設けられている。

型厚調整手段４４は、型厚調整用油圧シリンダ４５と該
型厚調整用油圧シリンダ４５を制御する油圧装置とを備
えたものである。

型厚調整用油圧シリンダ４５は、そのロッド４５ａが下
側のタイバー２３の軸心に一致する位置の接続板４３に
連結され、シリンダチューブ４５ｂが架台４６を介して
、ペット２２上に固定されたものである。そして、型厚
調整用油圧シリンダ４５は、第４図に示すような油圧装
置で制御されるようになっている。

すなわち、左右に配された各型厚調整用油圧シリンダ４
５は、そのロッド側およびヘッド側がそれぞれシート型
電磁切換弁Ｍ１％Ｍ１・・に連結されており、シート型
電磁切換弁Ｍｌは、さらにロッド側のもの同士が電磁切
換弁Ｍ２のＢポートに連結され、ヘッド側のもの同士が
該電磁切換弁Ｍ２のＡポートに連結されている。シート
型電磁切換弁Ｍ１は、２位置の切換弁で形成されたもの
であり、中立位置でチエツク機構によりオールポートブ
ロック状態になっている。したがって、該シート型電磁
切換弁Ｍ１は、中立位置での圧油の漏れが極めて少なく
なっている。また、シート！電磁切換弁Ｍ１は、ソレノ
イドＭｌａが励磁された際に上流側と下流側とを連結す
るようになっている。一方、電磁切換弁Ｍ２は、中立位
置でＡＢＲ接続とされた３位置の切換弁であって、ソレ
ノイドＭ　２　ａが励磁された際に、油圧源Ｐから供給
された圧油を型厚調整用油圧シリンダ４５のヘッド側に
供給し、ソレノイドＭ２ｂが励磁された際に、型厚調整
用油圧シリンダ４５のロッド側に圧油を供給するように
なっている。

また、回転盤２４および固定盤２１の左右には、その上
下位置に第１の型開閉用油圧シリンダ４７が設けられ、
まｔ；回転盤２４および移動盤２５の左右には、前記第
１の型開閉用油圧シリンダ４７に軸心が一致されて第２
の型開閉用油圧シリンダ４８が設けられている。

第１の型開閉用油圧シリンダ４７は、シリンダチューブ
４７ｂの内径が型締シリンダ穴２１ｂに比べて小径に形
成されたものであり、ロッド４７！を高速で伸縮するこ
とができるようになっている。

そして、各節１の型開閉用油圧シリンダ４７は、そのシ
リンダチューブ４７ｂが固定盤１２の側面に連結され、
ロッド４７＆の先端部が回転盤２４の上側軸受部２７ま
たは下側軸受部２８に連結されている。

一方、第２の型開閉用油圧シリンダ４８は、第１の型開
閉用油圧シリンダ４７とシリンダチューブの内径および
ストロークが同一に構成されたものであり、そのシリン
ダチューブ４８ｂが移動盤２５の側面に連結され、ロッ
ド４８＆の先端部が回転盤２４の上側軸受部２７または
下側軸受部２８に連結されている。また、回転盤２４の
上側軸受部２７および下側軸受部２８には、ストッパブ
ロック３７に対向する位置にストッパボルト４９が螺合
されている。

ストッパポルト４９は、その頭部４９直の端面をストッ
パブロック３７の端面に当接させて、型開時の回転盤２
４の位置を規制するものであり、ねじ込み量を調整する
ことによって、該回転盤２４の停止位置が調整可能にな
っている。

上記のように構成された型締装置においては、同定盤２
１と回転盤２４とによって第１の型締部が構成され、移
動盤２５と回転盤２４とによって第２０型締部が構成さ
れている。そして、固定盤２１および移動盤２５の外側
位置には、互いに対向して第１の射出装置５１および第
２の射出装置６１が設けられている。

第１の射出装置５１は、ベッド２２上に固定された案内
架台５２によって固定盤２１に接離する方向に移動自在
に支持されたものであり、加熱筒５３と、この加熱筒５
３内に挿入されたスクリュ５４と、このスクリュ５４を
駆動するスクリュ駆動手段５５とを有している。

スクリュ駆動手段５５は、スクリュ５４の直線駆動部５
６と、該スクリュ５４の回転駆動部５７とによって構成
されており、直線駆動部５６はその中央部に前記加熱筒
５３を保持する加熱筒保持部５６！が形成され、この加
熱筒保持部５６１の左右位置に射出用油圧シリンダ５６
ｋが構成されたものである。そして、この直線駆動部５
６は、案内架台５２に移動自在に支持されているととも
に、その下端部が射出装置移動用油圧シリンダ５８を介
して固定盤２１に連結されている。また、上記直線駆動
部５６の各射出用油圧シリンダ５６ｂはそのロッド５６
ｃが回転駆動部５７に連結されている。回転駆動部５７
は、スクリュ５４を回転駆動する油圧モータ５９が設け
られたものであり、該回転駆動部５７も前記案内架台５
２に移動自在に支持されている。

第２の射出装置６１は、移動盤２５に接離する方向に一
致されて、ベッド２２上に固定された２本のレール６２
上を移動する移動型案内架台６３に設置されたものであ
り、第１の射出装置５１と同様の加熱筒５３、スクリュ
５４およびスクリュ駆動手段５５を有している。ただし
、スクリュ駆動手段５５の回転駆動ｆｆｔｓ　５７は、
移動型案内架台６３に移動自在に支持されているが、直
線駆動部５６は、移動型案内架台６３に固定されている
。

また、この移動型案内架台６３は、射出装置移動用油圧
シリンダ６４によって移動盤２５に連結されている。

なお、第１図ないし第２図において、Ｋｌは第１の金型
、Ｋ２は第２の金をである。

次ぎに上記のように構成された射出成形機の作用を説明
する。

まず、を開状態から型締を行う場合、第１の型開閉用油
圧シリンダ４７および第２の型開閉用油圧シリンダ４８
のロッドを縮めて、回転盤２４および移動盤２５を固定
！１２１側に移動する。この際、型開に要する移動盤２
５の移動距離は、第１の金型Ｋｌおよび第２の金型に２
の型厚が同じでしかも型開寸法が同じであれば、回転盤
２４が固定盤２１側に移動するので、該回転盤２４の２
倍になる。また、移動盤２５の移動速度は、第１の型開
閉用油圧シリンダ４７と第２の型開閉用油圧シリンダ４
８とが回転盤２４を介して連結され、しかも各型開閉用
油圧シリンダのシリンダチューブの内径が同一であるか
ら、回転盤２４の２倍になる。このため、第１の金型に
１および第２の金型に２の型閉完了のタイミングが一致
する。そして、型閉完了の際には、移動盤２５の金型取
付面２５ｃがストッパブロック３７に当接し、この時点
で、図示しないリミットスイッチによって型閉完了状態
を検知して、第１の型開閉用油圧シリンダ４７および第
２の型開閉用油圧シリンダ４８への圧油の供給を止め、
ロック用油圧シリンダ４２のヘッド側に圧油を供給する
。そうすると、ロックプレート３９が下方に移動して、
該ロックプレート３９の長大３９１がタイバー２３の切
欠２３ｃに係合する。これにより、移動盤２５がタイバ
ー２３に連結された状態になる。この状態でシート型電
磁切換弁ＭｌのソレノイドＭｌａを励磁して該シート型
電磁切換弁Ｍ１を開口し、型厚調整用油圧シリンダ４５
のロッド４５１が自由に伸縮できるようにする。それか
ら、型締シリンダ穴２１ｂのタイバー２３側に圧油を供
給して、該タイバー２３を固定盤２１側に移動する。そ
うすると、タイバー２３が固定盤２１側に移動し、タイ
バー２３の切欠２３Ｃ１０ツクプレート３９を介して移
動盤２５が固定盤２１側に移動して、第１の金型Ｋｌお
よび第２の金型に２が型締状態になる。

この際、型締シリンダ穴２１ｂに供給する圧油の圧力を
調整することによって、型締力が調整される。また、型
締シリンダ穴２１ｂ内でのピストン２６の移動量によっ
て、金型の厚さの調整が可能になる。

上記のように型締された金型内に樹脂を射出するには、
射出装置移動用油圧シリンダ５８．６４に圧油を供給し
て、第１の射出装置５１を固定盤２１側に移動するとと
もに、第２の射出装置６１を移動盤２５側に移動して、
各射出装置の加熱筒５３のノズル先端をノズル挿通孔２
１ａあるいはノズル挿通孔２５！から第１の金型Ｋｌあ
るいは第２の金型に２に押し当る。この際、第２の射出
装置６１は、すでに移動盤２５の移動時に、射出装置移
動用油圧シリンダ６４に引かれて、移動盤２５とともに
移動しているので、第１の射出装置５１とほぼ同一の移
動距離で加熱筒５３の先端が第２の金型に２に当接する
。そして、各金型に各加熱筒５３の先端を押し当てた状
態で、各射出用油圧シリンダ５６ｂに圧油を供給して、
回転駆動部５７を加熱筒５３側に移動させる。そうする
と、スクリュ５４が各金型側に移動して、該スクリュ５
４の先端側の樹脂が各金型内に射出される。射出後、樹
脂を各金型内で冷却中に、油圧モータ５９に圧油を供給
してスクリュ５４を回転駆動し、これによって、樹脂を
溶融してスクリュ５４の先端側に移動させる。樹脂の移
動が完了したら、型開の前に、射出装置移動用油圧シリ
ンダ５８．６４に圧油を供給して、各金型から加熱筒５
３の先端を離す。そして、樹脂の冷却固化が完了しだら
型開を行って成形品を取り出す。

型開を行う場合には、まず、型締シリンダ穴２１ｂ内の
ピストン２６のヘッド側に圧油を供給して、移動盤２５
を固定盤２１から離れる方向に僅かに移動して型締状態
を解く。そうすると、タイバー２３の切欠２３ｃの端面
とロックプレート３９の長穴３９１部との押接力が解か
れ、該ロックプレート３９が上昇可能になる。この状態
で、電磁切換弁Ｍ２のソレノイドＭ　２　ａを励磁して
、圧油を左右の型厚調整用油圧シリンダ４５のヘッド側
に供給する。そうすると、各型厚調整用油圧シリンダ４
５の力が接続板４３を介して上下のタイバー２３に伝え
られ、ピストン２６のヘッド側力らの圧油の力のバラン
スにより、型厚位置が補正され、次回型開完了位置の精
度の向上となる。それから、シート型電磁切換弁Ｍｌお
よび電磁切換弁Ｍ２を中立位置に戻した後、ロック用油
圧シリンダ４２のロッド側に圧油を供給して、ロックプ
レート３９を上昇させ、該ロックグレート３９の長穴３
９！とタイバー２３の切欠２３ｃとの係合状態を解く。

これにより、移動盤２５がタイバー２３に対して移動可
能な状態になる。ただし、型厚調整用油圧シリンダ４５
は、シート型電磁切換弁Ｍ１が中立位置に戻されロッド
側およびヘッド側の作動油が完全に閉じられた状態にな
っているので、タイバー２３の軸線方向の移動が確実に
阻止される。この状態で、第１の型開閉用油圧シリンダ
４７および第２の型開閉用油圧シリンダ４８のヘッド側
に圧油を供給して、回転盤２４および移動盤２５を固定
盤２１かも離れる方向に移動する。

これによって、第１の金型に１および第２の金型に２が
型開された状態になる。そして、この型開完了の際には
、回転盤２４に設けられたストッパポルト４９の頭部４
９１の端面がストッパブロック３７に当接し、この時点
で、図示しないリミットスイッチによって型開完了状態
を検知して、第１の型開閉用油圧シリンダ４７および第
２の型開閉用油圧シリンダ４８への圧油の供給を停止す
る。

そして、型開完了の位置は、ストッパボルト４９のねじ
込み量を調整することによって、種々と調整可能である
。また、型開の際にも、移動盤２５の移動距離は回転盤
２４の移動距離の２倍になるが、移動盤２５の移動速度
が回転！ｘ２４の移動速度の２倍になるので、型開完了
のタイミングが一致する。

また、図示しない油圧モータ等の回転駆動機構で回転盤
２４の回転ブロック２９を回転し、たとえば該回転ブロ
ック２９を成形の１サイクル毎に１８０°回転ずことに
よって、第１の射出装置５１によって射出されて得た第
１の樹脂成形品の上に、第２の射出装置ｔ６１によって
射出された第２の樹脂を積層して、色や材料等の異なる
２層の成形品が得られる。また、９０°づつ回転するこ
とによって、操作側あるいは反操作側からインサート、
アウトサート等の２次加工、ホットスタンプ等の３次加
工が可能である。そして、２次加工、３次加工のための
装置としては、操作側あるいは反操作側において、回転
盤２４の型閉完了位置および型開完了位置に設置するこ
とが好ましい。

上記のように構成された射出成形機においては、移動盤
２５の移動距離が回転盤２４の２倍になるが、該移動盤
２５の移動速度が回転盤２４の２倍になるので、第１の
金型に１と第２の金ｆｆ１Ｋ２との型閉完了および型開
完了のタイミングを一致させることができる。このため
、第２の金型に２の型開閉時間の遅れを防止することが
できるから、従来に比べて、成形のサイクル時間を短縮
することができる。しかも、型閉完了および型開完了の
タイミングが一致するから、従来発生していたタイミン
グの不一致による振動や騒音を防止することができ、そ
の分、射出成形機の振動騒音の低減を図ることができる
。

また、接続板４３は、型厚調整用油圧シリンダ４５の力
を上下のタイバー２３に伝えるものであるあるから、強
度的に大きなものが必要なく、タイバー２３を連結する
板状のもので十分である。

したがって、上記接続板４３が第２の射出装置６１の移
動の邪魔になることがなく、このため第２の射出装置６
１の構造を、加熱筒５３の横に射出用油圧シリンダ５６
ｂを配置するような構造にすることができる。このため
、従来のように、加熱筒の軸線方向後方に射出用油圧シ
リンダおよび油圧モータを縦に配置する構造に比べて、
射出用油圧シリンダ５６ｂを横に配置した分、第２の射
出装置６１の全長を短くすることができ、その分、射出
成形機の全長を短くすることができるという利点がある
。

さらに、成形の１サイクル毎に、型厚調整用油圧シリン
ダ４５によって、回転盤２４および移動盤２５の位置を
型閉完了位置に補正することができるので、を閉状態か
ら型締が開始された際の移動盤２５の移動量を極めて小
さくすることができる。したがって、型閉完了状態から
型締完了状態までの時間を短縮することができ、この点
からも成形のサイクル時間を短縮することができるとい
う利点がある。

さらに、ロック用油圧シリンダ４２に圧油を供給するだ
けで、タイバー２３に形成された切欠２３ｃにロックプ
レート３９の長穴３９＆を係合することができるので、
移動盤２５とタイバー２３とを極めて筒単に連結するこ
とができる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、移動盤の移動距
離が中間盤の約２倍になるが、該移動盤の移動速度が中
間盤の約２倍になるので、第１の型締部と第２の型締部
との型閉完了および型開完了のタイミングをほぼ一致さ
せることができる。

このため、第２の型締部の型開閉時間が第１の型締部の
を開閉時間に対して遅れなくなるから、その分、従来に
比べて成形のサイクル時間を短縮することができる。し
かも、型閉完了および型開完了のタイミングが一致する
から、タイミングの不一致により従来発生していた振動
や騒音を防止することができ、その分射出成形機の振動
、騒音を低減すことができる。

また、固定盤をベッド上に固定して、タイバー中間盤お
よび移動盤を該ベッド上に支持しているから、従来、移
動盤の外側に設けていた支持盤が必要なく、このため、
移動盤の移動が支持盤に邪魔されることなく自由に行う
ことができる。したがって、射出装置の構造を、た８と
えば加熱筒の横にスクリュ駆動手段を配置するように構
成することができ、この結果、射出装置の全長を短くし
て、その分、射出成形機の全長を短くすることができる
という利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は型開された状態を示す射出成形機の要部破
断平面図、第２図は型閉された状態を示す射出成形機の
要部破断正面図、第３図は第１図の■−■線に沿う断面
図、第４図は油圧装置を示す油圧回路図、第５図は従来
例として示した射出成形機の要部破断正面図である。１・・・・・・固定盤、１ｂ・・・・・・型締シリンダ穴、２・・・・・・ベッド、３・・・・・・タイバー３１・・・・・・切欠、４・・・・・・回転盤（中間盤）、５・・・・・・移動盤、６・・・・・・ピストン、８・・・・・・ロック部材、７・・・・・・第１の型開閉用油圧シ８・・・・・・第２の型開閉用油圧シト・・・・・第１の射出装置、ｌ・・・・・・第２の射出装置。リンダ、リング、

Claims

【特許請求の範囲】

複数の型締シリンダ穴を有しベッド上に固定された固定
盤と、この固定盤の各型締シリンダ穴に、一端に形成さ
れたピストン部を挿入して該固定盤から平行に延在され
たタイバーと、このタイバーに沿って移動自在に設けら
れた移動盤と、この移動盤と固定盤との間のタイバーに
沿って移動自在に設けられ、前記固定盤とによつて第１
の型締部を構成するとともに、前記移動盤とによって第
２の型締部を構成する中間盤と、この中間盤および前記
固定盤に連結され、該中間盤を固定盤に対して接離する
方向に移動駆動する第１の型開閉シリンダと、前記中間
盤および前記移動盤に連結され、該移動盤を中間盤に対
して接離する方向に移動駆動する第２の型開閉シリンダ
と、前記移動盤と前記タイバーとを連結、解除する連結
手段と、前記固定盤および移動盤の外側に位置し、互い
に対向するように設けられた射出装置とを備えてなるこ
とを特徴とする射出成形機。